JP6469112B2 - 腔に収容されるチューブのための端部嵌合構造及びチューブを腔内に設置する方法 - Google Patents

Description

蠕動ポンプは、ポンプでくみ揚げる流体がポンプの構成部分と接触することを望まれない利用分野で一般的に使用されている。例えば、蠕動ポンプは、流体とポンプ内部の構成部分との接触が流体を汚染させ、又はポンプを損傷させる危険にさらす可能性がある殺菌済の流体、又は摩耗性の流体のポンプによるくみ揚げに頻繁に使用される。それ故に、蠕動ポンプは、殺菌されたポンプによるくみ揚げが要求される食品工業と摩耗性の粒子を含んだスラリーを輸送する必要のある骨材工業で頻繁に使用される。

一般に、蠕動ポンプは、ポンプハウジング、ポンプハウジングの中に配置されるロータ組立完成品、及びポンプハウジングとロータ組立完成品の間に設置されるフレキシブルチューブからなる。ロータ組立完成品は、通常一対の圧縮シューを備えており、ロータ組立完成品が回転しているときに、シューがチューブに沿って動くことによりチューブに蠕動動作を起こさせる。

吸込み及び排出導管（通常、構造上硬くて曲がらない）は、ポンプハウジングの中に設けられた一対の接続口によってチューブに連結される。吸込み及び排出導管のチューブへの接続は、ポンプでくみ揚げた流体の漏れを避けるため、流体密封でなければならない。

チューブと圧縮シューの摩耗量を減らして熱を散逸するため、特に、高い作動圧力を必要とされるところ（多くの場合、強化ホースが使用され、そのようなポンプはホースポンプと呼ばれる）では、ポンプハウジング内に潤滑流体を供給することがしばしば望まれる。それ故、ポンプハウジングの中の接続口においては、潤滑流体がポンプハウジングから漏れ出すのを防止するため、チューブをポンプハウジングに対して密封することが必要である。

それ故、上述のように、潤滑流体の漏れを避けるために、チューブは、ポンプハウジングに対して密封されなければならず、又ポンプでくみ揚げた流体の漏れを避けるために吸込み及び排出導管に対しても密封されなければならない。図１及び２は、そのような密封ができる公知の端部嵌合構造の２つの実施形態を示す。

図１の実施形態においては、端部嵌合構造はチューブ（不図示）の端部に被さって受け入れられるゴムブッシュ１を含む。ブラケット３は、ブッシュ１に被さって受け入れられ、ポンプハウジングの接続口に連結され、それによりブッシュ１のフランジが、前記ブラケット３と接続口との間に挟まれるようになっている。ブッシュ１のフランジは、ポンプハウジングを密封し、ポンプハウジングから潤滑流体が漏れ出ることを防止する。

ホースクランプ５は、ブッシュ１の上で、ホースクランプ５の中に配置されたチューブを用いて受け入れられる。

フランジ７は、ブラケットに３に連結され、インサート９はフランジ７を貫通して開口部に設置される。インサート９は、フランジ７を通って延びてチューブ内部の中に入る。そして、ホースクランプ５が締付けられ、チューブをインサート９に対して密封する。

図２に示されるように、ブッシュ１をＯリング１１に置き換えてもよい。本来、Ｏリング１１はブッシュ１と同じ目的を果たすので、ポンプハウジングから潤滑流体が漏れ出ることを防止するためにポンプハウジングを密封する。

密閉機能のほかに、図１及び２に示す端部嵌合構造は、又チューブを定位置に緊結するので、これによりロータの動作に対する歪除去も提供する。

図１及び２に示した端部嵌合構造は適当な密封特性を提供するが、組立てるのに幾らか困難であり、また時間がかかる。更に、端部嵌合構造は、正確に組み立てられないことがあり、その結果として、ポンプでくみ揚げた流体及び／又は潤滑流体の漏れ、及び／又は吸込み接続口での空気の取り込みに起因するポンプ性能の低下を招く可能性がある。

それ故に、本発明の実施形態によって、腔の接続口に対向する第１の接触肩を有するブラケットと；ブラケットの第１の接触肩に対向して設置され、その中を通してチューブを受け入れるよう形成される圧縮リングであって、軸方向の大きさ及び半径方向の大きさを有する空洞を画成する圧縮リングと；チューブの内部に受け入れられ、圧縮リングに重なり圧縮リングを越えて延びるインサートと；そして、ブラケットを接続口に向けて軸方向に引き寄せることによってブラケットを接続口に連結するための締着具であって、圧縮リングを第１の接触肩と接続口との間で圧縮することで接続口を密封し、またそれにより圧縮リングによって画成される空洞を変形させる締着具と；を含む端部嵌合構造であって、空洞の変形はその軸方向の大きさを減少させ、その半径方向の大きさを増加させ、これにより、インサートを背にしたチューブを圧縮する、腔に収納されるチューブのための端部嵌合構造が提供される。

圧縮リングは、静止形態においてはチューブの外径より大きいか、又は実質的にチューブの外径に等しく、又圧縮形態においてはチューブの外径よりも小さい内径を有してよい。

腔は、蠕動ポンプのポンプハウジングによって画成されてよい。

空洞は、圧縮リングの断面によって画成されてよく、圧縮リング及びチューブ、ブラケット、及び／又は接続口の間に位置してよい。

圧縮リングの断面は、１又は２以上の環状路を画成してよい。

圧縮リングの断面は、軸方向に互いに間隔を空けた複数の環状路を画成してよい。

圧縮リングの断面は、互いに対して異なった方向に向いた複数の環状路を画成してよい。

空洞は、圧縮リングの断面内にあってよい。

圧縮リングは、中空でよい。

圧縮リングは、複数の空洞を画成する細孔を有するフォーム材料で形成されてよい。

ブラケットは、チューブを中に受け入れるように形成された環状部分を含んでよい。

環状部分は、チューブが接触してくる第２の接触肩を有してよい。

第２の接触肩の近くに位置する開口部であれば、開口部を環状部分に貫通して設けてよい。

インサートは、チューブの内部の中に受け入れられるよう形成される軸部分を有してよい。インサートは、軸部分から放射状に延びる、１又は２以上の突起を更に含んでよい。１又は２以上の突起の直径は、チューブの内径よりも大きくてよく、又軸部分の残りの部分の直径は、チューブの内径よりも小さくてよい。

軸部分は、ブラケットの環状部分で受け入れられてよい。それ故、環状部分はインサートをチューブ内に挿入する案内をしてよい。

インサートはブラケットと接触する端部を含んでよい。

インサートの端部は、ブラケットのフランジ部分と接触する対応するフランジ部分を有してよい。ブラケットのフランジ部分は、ブラケットを排出又は吸込み導管に接続できるような形態としてよい。

ブラケットは、圧縮リングの圧縮を制限するために、接続口の表面に接触する内面（フランジ）部分を含んでよい。

ブラケットは、接続口の対応する溝に受入れられ又は舌を受け入れる、舌又は溝を含んでよい。

舌及び溝は環状でよく、舌は圧縮リングを収容する。

本発明の他の実施形態によると、上述の端部嵌合構造を有する蠕動ポンプが提供される。

本発明の他の実施形態によると、チューブを腔内に置き、腔の接続口からチューブ端が突き出るようにすることと；軸方向の大きさ及び半径方向の大きさを有する空洞を画成する圧縮リング、及びブラケットをチューブの端に被せて置き、圧縮リングが、第１の接触肩と接続口の間に配置されるようにすることと；インサートをチューブの内部に置き、インサートが圧縮リングに重なり、圧縮リングを越えて延びるようにすること；そして、ブラケットを接続口に向けて軸方向に引き寄せ、これにより、第１の接触肩と接続口との間の圧縮リングを圧縮して接続口を密封し、圧縮リングによって画成される空洞を変形させること；を含む方法であって、空洞の変形は、空洞の軸方向の大きさを減少させ半径方向の大きさを増加させ、これによってインサートに対してチューブを圧縮する、
チューブを腔の中に設置する方法が提供される。

ブラケットを接続口に向けて軸方向に引き寄せることは、空洞が腔の軸方向の大きさを減少させ半径方向の大きさを増加させることにより、インサートに対してチューブを圧縮する第１圧縮段階と、圧縮リングをブラケットと接続口に対して密封するために、圧縮リングの材料が圧縮される第２圧縮段階と、を含んでよい。

ブラケットを接続口に向けて軸方向に引き寄せることは、ブラケットの内面フランジが接触口の表面に接触するまで引き寄せることを含んでよい。

本発明の開示内容の理解を助け、又如何にして効果を得るかをするかを明確に示すため、ここで、実施形態としての添付図によって説明する。

図１は、従来技術による端部嵌合構造の実施形態の分解組立図である。 図２は、従来技術による端部嵌合構造の他の実施形態の分解組立図である。 図３は、本発明の実施形態による端部嵌合構造の断面図であり、端部嵌合構造の第１組立段階を示すものである。 図４は、図３の端部嵌合構造の圧縮リングの断面の斜視図である。 図５は、図３の端部嵌合構造のインサートの断面図である。 図６は、可能な２つの実施形態を示したインサートの端部の拡大図である。 図７は、第２組立段階における端部嵌合構造の断面図である。 図８は、第３組立段階における端部嵌合構造の断面図である。 図９は、他の実施形態における圧縮リングの断面図の例であり 図１０も、図９と同様である。また、 図１１は、既設のポンプへの端部嵌合構造のレトロフィットに使用することができる追加アダプタを用いた端部嵌合構造の分解組立図であり、 図１２も、図１１と同様である。

図３は、蠕動ポンプのポンプハウジングに設けられた（吸込み又は排出）接続口４と接続するように形成された、本発明の実施形態による端部嵌合構造２を示す。

端部嵌合構造２はブラケット６を含む。ブラケット６は、通常、円筒状の軸部分８と、軸部分８の何れか一端から垂直に放射状に延びる外側及び内側フランジ部分１０ａ、１０ｂとを含む。

軸部分８は、互いに段が付けられた第１部分８ａと第２部分８ｂで形成される。それ故、第１部分８ａは、第２部分８ｂの内径ｄ２よりも小さい内径ｄ１を有する。

環状舌１２は、内側フランジ部分１０ｂの内面から突き出ている。環状舌１２の内面は軸部分８の第２部分８ｂの内面から一段下がっている。それ故、第２部分８ｂは、環状舌１２の内径ｄ３よりも小さい内径ｄ２を有する。

上述のように、軸部分８の第１部分及び第２部分８ａ、８ｂ、及び環状舌１２は、互いに対して段がついており、これにより第１放射状接触面１４ａ（第２の接触肩）は、軸部分８の第１部分及び第２部分８ａ、８ｂの間に形成され、第２放射状接触面１４ｂ（第１の接触肩）は、軸部分８の第２部分８ｂ及び環状舌１２の間に形成される。

圧縮リング１６は、環状舌１２の半径方向にインボード側に配置され、第２放射状接触面１４ｂに接触する。圧縮リング１６は柔軟な弾性材料で形成される。図４に示すように、圧縮リング１６は、実質的にＵ型形状（また、Ｃ型形状又は半円形状と呼んでもよい）の断面を有し、Ｕ型形状の断面で画成される環状路１８が半径方向に外側に向かうように配置される。環状舌１２の軸方向の大きさは圧縮リング１６の幅よりも大きい。このため、環状舌１２の部分は圧縮リング１６を超えて突き出ている。

図３に示されるように、圧縮リング１６の環状路１８は環状舌１２と対向する。圧縮リング１６は第２放射状接触面１４ｂとの関係で寸法がきまる。すなわち、静止形態においては、圧縮リング１６の半径方向の一番奥の面は、軸部分８の第２部分８ｂの内面と、実質的に、同一水準である。言い換えると、圧縮リング１６の内径は、実質的に、第２部分８ｂの内径ｄ２に等しい。しかしながら、圧縮リング１６は、第２部分８ｂの内面の水準よりも僅かに上か又は僅かに下で着座してもよい。

ブラケット６の内側フランジ部分１０ｂには全周に幾つかの開口部が配置され、それぞれの開口部はボルト２０（及びワッシャー）を受け入れる。また、ブラケット６の外側フランジ部分１０ａには、ブラケットを排出又は吸込み導管と接続するため、全周に幾つかの開口部（不図示）が設けられてもよい。

接続口４の端面には、ブラケット６の環状舌１２を受け入れる寸法で作られた環状溝２２が設けられる。環状溝２２は、ポンプハウジングの円筒状内面２４によって画成される接続口４の開口部を取り囲む。環状溝２２は、接続口４の端面を内側放射状接触面２６ａと外側放射状接触面２６ｂに分割する。内側放射状接触面２６ａは、外側放射状接触面２６ｂの水準より下でへこんでいて円錐テーパである。円錐テーパはチューブをポンプハウジングに据えるのに役立つ可能性がある。また、円錐テーパは、分解時において、圧縮リング１６を取り外す助けにもなりうる。

接続口４は、接続口４の全周に複数のねじ穴２８が配置されており、ねじ穴２８は外側放射状接触面２６ｂを貫通する。

組立の第１段階においては、蠕動ポンプのチューブ３０はポンプハウジングの中にあってよい。これは、接続口４の一つを通じてチューブ３０をポンプハウジング内に導き入れ、そしてチューブ３０をポンプハウジング内に引き入れるためポンプのロータを回転させることによって行ってよい。

ロータのシューがチューブ３０を締めてチューブ３０に対するロータのスリップを避けることが可能なように、チューブ３０の一端には拡大された鍔が設けられてもよい。

したがって、２つのシューを備えたロータを有する従来のホースポンプ（Ｃ型）の場合は、チューブ３０をポンプの中に完全に挿入するのには、ロータの半回転と少しの回転のみで済む。このことは、チューブを挿入する（そして流体をポンプでくみ揚げる）ために、ポンプが低速で運転される場合、又はポンプを手で回転させる場合には、特に有利である。

チューブ３０は十分長く、ポンプハウジングに挿入すると、接続口４から僅かな長さが突き出る。それゆえ、ブラケット６はチューブ３０の一端を覆って挿入され、ブラケット６の環状舌１２が接続口４の環状溝２２に受け入れられることで、接続口４の内側放射状接触面２６ａは、圧縮リング１６を間に配置した状態で、ブラケット６の第２放射状接触面１４ｂと対向する。

ボルト２０は、内側フランジ部分１０ｂ内の開口部を貫通して、ブラケット６を接続口４に連結するために、ねじ穴２８と螺合する。ボルト２０は、ブラケット６の第１放射状接触面１４ａがチューブ３０の端部に接触するまで引き寄せるように締付けられる。上述のように、圧縮リング１６は、静止状態においては、第２放射状接触面１４と実質的に面一である。したがって、チューブ３０は、容易に圧縮リング１６内を通って軸部分８の第２部分８ｂの中まで滑り込むことができる。また、ボルト２０の締付は、ブラケット６の環状舌１２を接続口４の環状溝２２に引き寄せて引き入れ、又ブラケット６の第２放射状接触面１４ｂを接続口４の内側放射状接触面２６ａに引き寄せる。

ボルト２０は十分長いので、最初にねじ穴２８の中で螺合し、接続口４の内側放射状接触面２６ａが圧縮リング１６と接触することはない（又は、少なくとも、圧縮リング１６をその静止形態から十分変形させることはない）。しかしながら、圧縮リング１６を越えて突き出ている環状舌１２の部分は、環状溝２２の中に受け入れられる。

チューブ３０が第１放射状接触面１４ａに接触しており、しかし圧縮リング１６が依然としてその静止形態にあるときに、インサート３２がブラケット６に挿入される。特に、図５に示すように、インサート３２は、軸部分３４と軸部分３４から垂直に放射状に拡延するフランジ部分３６を有する。

インサート３２の軸部分３４はブラケット６の軸部分８を貫通してチューブ３０内部に入り、これに伴いインサート３２のフランジ部分３６がブラケット６の外側フランジ部分１０ａと接触する。それ故、ブラケット６の軸部分８は、インサート３２の軸部分３４をチューブ３０に入れる案内をする。インサート３２の軸部分３４は十分長いため、圧縮リング１６を越えて突き出ている。

インサート３２の軸部分３４の断面は、その長さに沿って実質的に一様であり、その長さを横断する一定の外径、ｄｉを有する。外径ｄｉは、実質的に、チューブ３０の内径、ｄｔと同じか、又は僅かに大きくてよい。

しかしながら、図６に示すように、軸部分３４の自由端（すなわち、フランジ部分３６から間隔を置いた端部）においては、軸部分３４の残部よりも大きな直径を有する１又は２以上の突起３８が形成されてよい。例えば、図６（ａ）においては、軸部分３４の周りに拡大した鍔３８ａが設けられており、一方、図６（ｂ）においては、軸部分３４の周りに半径方向に延びる一連のあご３８ｂが設けられている。しかしながら、突起３８は、軸部分３４の全長の１０％未満に相当し得る、軸部分３４の小さな部分を覆って設けられるにすぎない。

この場合、インサート３２の軸部分３４の外径ｄｉはチューブ３０の内径ｄｔよりも僅かに小さくてよく、突起３８は、チューブ３０の内径ｄｔより大きな直径を有してよい。その代わりに、インサート３２の軸部分３４の外径ｄｉと突起３８の直径が両方ともチューブ３０の内径ｄｔに実質的に等しいか、又はチューブ３０の内径ｄｔより僅かに大きくてもよい。したがって、突起３８はインサート３２の軸部分３４をチューブ３０の内部に挿入することに対して何らかの抵抗となる。しかしながら、この抵抗は、インサート３２の挿入の間、チューブ３０がポンプハウジング内に押し込まれる程には十分ではない。

図５及び６に示すように、また、インサート３２には、軸部分３４の自由端において内側テーパ４０が設けられており、ポンプでくみ揚げた流体をチューブ３０からインサート３２の中へ、又はインサート３２からチューブ３０の中へ案内する。

インサート３２が所定位置にある状態で、ボルトを更に締付けて、ブラケット６の第２放射状接触面１４ｂを接続口４の内側放射状接触面２６ａに向けて更に引き寄せることができる。図７に示すように、これは圧縮リング１６を圧縮して変形させる。

圧縮リング１６を軸方向に圧縮することは、圧縮リング１６の半径方向の大きさを増加させる。これは環状路１８によってもたらされる。環状路１８の内面は一定の表面積を有しており、それ故に軸方向の大きさの何らかの変化は、必ず、対応する半径方向の大きさの変化に変換される。更に、圧縮リング１６は環状舌１２で支持されているので、圧縮リング１６の半径方向の大きさの増加は、圧縮リング１６の内径の減少として実現される。特に、圧縮リング１６の内径は、第２部分８ｂの内径ｄ２よりも小さくなり、そして、重要なことは、チューブ３０の外径よりも小さくなる。

この第１段階の圧縮においては、環状路１８の内面の対向する部分には、互いに、圧縮リング１６の軸方向の大きさを減少させて、圧縮リング１６の半径方向の大きさを増加させる方向に力が加えられる。換言すると、圧縮リング１６は形状が変形するが、材料そのものは著しくは圧縮されない。

前述のように、インサート３２の軸部分３４は、圧縮リング１６に重なり圧縮リング１６を越えて延びる。それ故、圧縮リング１６の変形は、インサート３２の軸部分３４に対してチューブ３０を押し付ける。その結果、圧縮リング１６は、チューブ３０とインサート３２の互いに対する、また、接続口４及びブラケット６に対する、位置を固定する。インサート３２の軸部分３４は、圧縮リング１６の圧縮中にインサート３２が外に押されることがないよう、圧縮リング１６及び内側放射状接触面２６ａを十分越えて延びている。しかしながら、インサート３２の軸部分３４は、チューブ３０が軸部分３４への円滑な移行を確実に行うために十分短い。換言すると、チューブ３０は、可能な限り（上述の対立を考慮すると）、軸部分３４の端部に接近して密封（圧縮リング１６によって圧縮される場所で）する。これは衛生を改善する。というのは、ポンプでくみ揚げられた流体が、圧縮リング１６の内部の領域においてチューブ３０と軸部分３４の間にたまることが防止されるからである。

図８に示すように、ボルトは、内側フランジ部分１０ｂが外側放射状接触面２６ｂに接触するまで更に締付けられる。これは、ユーザに十分な圧縮が行われていることを確認する感覚的なフィードバックを提供する。このように、圧縮リング１６の圧縮は、内側放射状接触面２６ａが外側放射状接触面２６ｂの水準の下に沈む大きさによって決まる。これは、適切な密封を達成するために圧縮リング１６を十分な圧縮下に置く一方、圧縮リング１６が過大応力になることを避ける構成である。

第１段階の圧縮に続いて、環状路１８の内面の対向する部分はすでに互いに接触する程の力が加えられている。したがって、この第２段階の圧縮においては、圧縮リング１６の更なる圧縮は、圧縮リング１６の材料そのものが圧縮される。

圧縮リング１６は、環状路１８が半径方向外側に環状舌１２に対向するように向けられていると述べたが、それ以外の向きにしてもよい。特に、環状路１８が、チューブ３０、ブラケット６の第２放射状接触面１４ｂ、又は接続口４の内側放射状接触面２６ａに対向するように、圧縮リング１６を向けてもよい。

更に、圧縮リング１６がＵ型形状の断面を有すると述べたが、圧縮リング１６について他の多くの形状を使用してよい。

例えば、図９に示すように、前述した単一の環状路１８の代わりに、圧縮リングは軸方向に互いに間隔を空けられた複数の環状路を画成してよい。特に、図９（ａ）は、２つの環状路を有する圧縮リングを示し、一方、図９（ｂ）は、３つの環状路を有する圧縮リングを示す。

図１０に示すように、圧縮リング１６の断面形状はまた大きく異なってもよい。例えば、圧縮リング１６の断面形状は、図１０（ａ）に示すように、より角があってもよい。また、圧縮リング１６の断面は、図１０（ｂ）〜図１０（ｆ）に示すように、Ｘ、Ｙ、Ｔ、Ｏ、又はＰ−形状でもよい。また、図１０（ｇ）及び図１０（ｈ）に示すように、圧縮リング１６は、円又は四角の断面を有していて開放若しくは閉じられたセルフォームによって形成されてもよい。

しかしながら、実施形態のすべてにおいて、圧縮リング１６は軸方向の大きさ及び半径方向の大きさを有する１又は２以上の空洞を画成する。Ｏ及びＰ−形状の実施形態において（図１０（ｅ）及び図１０（ｆ）参照）、空洞は圧縮リング１６の断面内で画成される。同様に、圧縮リング１６がフォーム材料で形成される場合には、空洞は材料それ自体の細孔によって形成される。他方、Ｕ、Ｘ、Ｙ及びＴ−形状の実施形態においては、１又は２以上の空洞は、圧縮リング１６と接続口４、ブラケット６及び／又はチューブ３０との間に形成される。１又は２以上の空洞の形成を考慮しなくても、圧縮リングの柔軟な性質は、圧縮リング１６の圧縮を通じて空洞の軸方向の大きさを減少させることを可能にする。このことは、順に、圧縮リング１６の半径方向の大きさを増加させる結果となり、それ故、必要とされる密封と固定を提供する。空洞は、従来のＯリングの変形と比べて、圧縮リング１６の半径方向の大きさの増加を拡大する。したがって、圧縮リング１６は、より小さい断面を有することができ、かつ、なお半径方向の大きさの同じ増加を達成することができる。

図示はしていないが、軸部分８の第２部分８ｂを貫通して、１又は２以上の半径方向の開口部を第１放射状接触面１４ａの領域内に設けてもよい。そのような開口部は、ブラケット６を接続口４に螺合して圧縮リング１６を変形させる前と後の両方において、チューブ３０が第１放射状接触面１４ａに寄せて適切に着座されているかを、視覚的に確認するために使用することができる。例えば、一対の半径方向開口部を備えてもよく、これらの開口部は互いに一つの直径に沿って対向しており、それ故にいずれの方向からもチューブ３０への視覚的なアクセスが提供される。

また、チューブ３０はブラケット６から突き出てよく、又は従来のホースクランプでチューブ３０を（図１及び図２の実施形態で使用されているホースクランプ５と同様なやり方で）締着することを可能にするために、ブラケット６内でむき出しにされてもよい。これは、ポンプが特に尋常でない状況（例えば、採掘）で使用されることになる場合、又はチューブが特別大きな直径を有する場合に、チューブ３０を所定位置に固定するのに役立つ可能性がある。

ブラケット６は、ボルト２０に代えて代替の手段を用いて接続口４に連結してよい。例えば、ブラケット６を接続口４に対して軸方向に移動させるために、他のタイプの締着具を使用してもよい。更に、ブラケット６と接続口４とは互いに螺合してもよい。これによると、ブラケット６の接続口４に対する相対的な回転が、ブラケット６を接続口４に対して軸方向に移動させる。これは、内側フランジ部分１０ｂの必要性を取り除く可能性がある。

圧縮リング１６は、組立時に単にチューブ３０に被せて置けばよく、前述のように、ブラケット６によって運ぶ必要はない。チューブ３０を接続口４に入れ、又は接続口４から出すときに、圧縮リング１６を通じて受け入れられるよう、代替的に、圧縮リング１６を接続口４に連結することができるであろう。しかしながら、ブラケット６は適当な接触肩を有していなければならない。接触肩とは、接続口と協働して半径方向に内側にチューブ３０を締着するよう、圧縮リング１６に力を加えるものである。

環状舌１２は、ブラケット６よりはむしろ接続口４に設けられてよく、又環状溝２２は接続口４よりもむしろブラケット６の一部として設けられてもよい。更に、環状舌１２及び溝２２は環状である必要はない。その代わりに、舌と溝は、複数の分離した舌及び溝の要素の組合せによって形成されてよい。例えば、それぞれの舌及び溝の要素は円弧を備えて凸部又は凹部を画成してよい。これは、ブラケット６を、接続口４に対して固定された方向に設置しなければならない場合に、特に有利かもしれない。更に、そのような構成は圧縮リング１６を正確な位置に保持することを一層可能とする。

ブラケット６とインサート３２は、接触フランジ部分による以外の構成を用いて互いに連結されてよい。特に、ブラケット６及び／又はインサート３２にはフランジ部分が設けられる必要はない。しかしながら、ブラケット６及び／又はインサート３２にとって、インサート３２を挿入することができる深さを制限する何らかの構成を有することが有利である。もっとも、これはインサート３２から放射状に延びる１又は２以上の突出若しくはタブを備えること、又はインサート３２の局所的な厚さを増加させることによってもよい。

以上のようにチューブ３０のことを記載しているが、これはホースに代えてもよい。更に、ブラケット６とインサート３２は互いに一体に形成されてよく、これによりチューブ３０はブラケット６（特に、軸部分の第２部分８ｂ）とインサート３２（特に、軸部分３４）との間に受け入れられる。

ここに記載した端部嵌合構造２は、図１１及び１２に示すように、簡単なアダプタ部材４２によって既設のポンプにレトロフィットを施してもよい。そのような既設のポンプにおいては、接続口４’は平坦な端面を有していてもよい。その場合、従来の端部嵌合構造は、接続口４’の中に設けられたねじ穴によって端面と接触する。それで、アダプタ部材４２は、環状溝２２等のような、上に述べた特徴を有しており、それ故、接続口４’を接続口４に変換する。アダプタ部材４２は、接続口４’の従来のねじ穴を使用して、接続口４’に付加される。アダプタ部材４２の裏面には環状溝４４が備えられる。環状溝４４は、アダプタ部材４２と接続口４’の間に配置された従来のＯリング４６を受け入れ、これらの間を密封する。

端部嵌合構造２について蠕動ポンプを参照して詳説してきているが、端部嵌合構造２は、チューブが腔を貫通し、かつ、チューブ及びチューブと腔との間の密封が必要であるような他の用途にも、また使用してよい。例えば、端部嵌合構造２は、蠕動ポンプの排出導管内で発生する脈動を減少させるために使用される可能性があるパルスダンパとも、同じような態様で使用することができるであろう。そのようなパルスダンパは、圧縮された空気や窒素などの気体を収容している圧力容器を貫通するホースを含んでよい。したがって、圧力容器は、圧力容器内に存在している圧縮気体が圧力容器から出るのを防止するため、ホースに対して密封されなければならない。ホースは排出導管に連結されており、そのため、再び排出導管は、ポンプでくみ揚げた流体の漏れを避けるために流体密封されなければならない。それ故、本発明による端部嵌合構造２は、そのような密封を提供するために、上述した内容と同じような態様で使用することができるであろう。また、それ以外の用途についても当業者にとっては明らかである。

本発明はここに述べた実施態様に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しないで修正又は改作されてよい。

Claims (23)

1. 腔の接続口に対向する第１の接触肩を有するブラケットと、
   前記ブラケットの前記第１の接触肩に対向して配置され、その中を通してチューブを受け入れるよう構成された圧縮リングであって、軸方向の大きさ及び半径方向の大きさを有する空洞を画成する圧縮リングと、
   前記チューブの中に受け入れられるように構成され、それにより前記圧縮リングに重なりかつ前記圧縮リングを越えて延びるインサートと、そして、
   前記ブラケットを前記接続口に連結して前記ブラケットを前記接続口に向けて軸方向に引き寄せるための締着具であって、前記圧縮リングを前記第１の接触肩と前記接続口との間で圧縮することで前記接続口を密封し、かつ、前記圧縮リングによって画成される前記空洞を変形させる締着具と、
   を含む端部嵌合構造であって、
   前記空洞の変形は、前記空洞の軸方向の大きさを減少させ、前記空洞の半径方向の大きさを増加させ、これにより前記インサートに対して前記チューブを圧縮する、
   腔に収納されるチューブのための端部嵌合構造。
2. 前記圧縮リングは、静止状態においては前記チューブの外径より大きいか、又は等しく、また、圧縮状態においては前記チューブの外径よりも小さい内径を有する、請求項１に記載の端部嵌合構造。
3. 前記空洞は、前記圧縮リングの断面によって画成され、前記圧縮リングと前記チューブ、前記ブラケット、及び／又は前記接続口の間に位置する、請求項１又は２のいずれか一項に記載の端部嵌合構造。
4. 前記圧縮リングの断面は、１又は２以上の環状路を画成する、請求項３に記載の端部嵌合構造。
5. 前記圧縮リングの断面は、軸方向に互いに間隔を空けた複数の前記環状路を画成する、請求項４に記載の端部嵌合構造。
6. 前記圧縮リングの断面は、互いに対して異なった方向に向いた複数の前記環状路を画成する、請求項４又は５のいずれか１項に記載の端部嵌合構造。
7. 前記空洞は、前記圧縮リングの断面内にある、請求項１〜６のいずれか一項の端部嵌合構造。
8. 前記圧縮リングは、中空である、請求項７に記載の端部嵌合構造。
9. 前記圧縮リングは、複数の空洞を画成する細孔を有するフォーム材料で形成される、請求項７又は８のいずれか一項に記載の端部嵌合構造。
10. 前記ブラケットは、前記チューブをその中に受け入れるように形成された環状部分を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の端部嵌合構造。
11. 記環状部分は、前記チューブが接触する第２の接触肩を有する、請求項１０に記載の端部嵌合構造。
12. 開口部が前記環状部分を貫通して設けられ、前記開口部は前記第２の接触肩の近くに位置する、請求項１０又は１１のいずれか一項に記載の端部嵌合構造。
13. 前記インサートは、前記チューブの内部に受け入れられるよう形成される軸部分を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の端部嵌合構造。
14. 前記インサートは、前記軸部分から放射状に延びる、１又は２以上の突起を更に含む、請求項１３に記載の端部嵌合構造。
15. 前記１又は２以上の突起の直径は、前記チューブの内径より大きく、又前記軸部分の残りの部分の直径は前記チューブの内径よりも小さい、請求項１４に記載の端部嵌合構造。
16. 前記インサートは、前記ブラケットと接触する端部を含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の端部嵌合構造。
17. 前記ブラケットは、前記接続口の表面に対して接触する内面部を含み、これにより前記圧縮リングの圧縮を制限する、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の端部嵌合構造。
18. 前記ブラケットは、前記接続口の溝に受入れられ、又は前記接続口の舌を受け入れる、対応する舌又は溝を含む、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の端部嵌合構造。
19. 前記舌及び溝は環状であって、前記舌は前記圧縮リングを収容する、請求項１８に記載の端部嵌合構造。
20. 請求項１〜１９のいずれか一項に記載の端部嵌合構造を含む蠕動ポンプ。
21. 腔の接続口からチューブ端が突き出るように、前記チューブを腔内に置くことと；
    圧縮リング及びブラケットを前記チューブ端に被せて置き、これにより、軸方向の大きさ及び半径方向の大きさを有する空洞を画成する前記圧縮リングが、第１の接触肩と前記接続口の間に配置されるようすることと；
    インサートを前記チューブの内部に置いて、前記インサートが前記圧縮リングに重なり、前記圧縮リングを越えて延びるようにすること；及び、
    前記ブラケットを前記接続口に向けて軸方向に引き寄せ、これにより、前記第１の接触肩と前記接続口との間の前記圧縮リングを圧縮して前記接続口を密封し、前記圧縮リングによって画成される前記空洞を変形させること；を含む方法であって、
    前記空洞の変形は、前記空洞の軸方向の大きさを減少させ、前記空洞の半径方向の大きさを増加させ、これにより前記インサートに対して前記チューブを圧縮する、
    チューブを腔の中に設置する方法。
22. 前記ブラケットを前記接続口に向けて軸方向に引き寄せることは、前記空洞が前記空洞の軸方向の大きさを減少させ、半径方向の大きさを増加させ、それによって前記チューブを前記インサートに対して圧縮する第１圧縮段階と、前記圧縮リングの材料が圧縮されて前記圧縮リングを前記ブラケット及び前記接続口に対して密封する第２圧縮段階と、を含む、請求項２１に記載の方法。
23. 前記ブラケットを前記接続口に向けて軸方向に引き寄せることには、前記ブラケットの内側フランジが前記接続口の表面に対して接触するまで前記ブラケットを前記接続口に向けて引き寄せることが含まれる、請求項２１又は２２のいずれか一項に記載の方法。

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