JP6468614B1 - 光ファイバーブロック表示画面の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】光ファイバーブロック表示画面の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の光ファイバーブロック表示画面の製造方法について、該裁断機の切削工具は、光ファイバーを予定の長さの光ファイバーセクションに裁断することができ、且つキャリー型治具を使って裁断後の光ファイバーセクションを集める。且つキャリー型治具内に予定数量の複数の光ファイバーセクションを堆積すると、複数の光ファイバーセクションをホットメルト処理することができ、迅速に複数の光ファイバーセクションを光ファイバーブロック表示画面に定型し、時間、手間を節約し、製造コストを下げる効果に達する。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の光ファイバーブロック表示画面の製造方法について、該裁断機の切削工具は、光ファイバーを予定の長さの光ファイバーセクションに裁断することができ、且つキャリー型治具を使って裁断後の光ファイバーセクションを集める。且つキャリー型治具内に予定数量の複数の光ファイバーセクションを堆積すると、複数の光ファイバーセクションをホットメルト処理することができ、迅速に複数の光ファイバーセクションを光ファイバーブロック表示画面に定型し、時間、手間を節約し、製造コストを下げる効果に達する。
【選択図】図１
Description
本発明は一種の光ファイバーブロック表示画面の製造方法に関し、特に裁断機を使って光ファイバーを裁断し、キャリー型治具を通して裁断後の複数の光ファイバーセクションを集めて排列し、更に複数の光ファイバーセクションに対してホットメルト作業を行うことで、迅速に光ファイバーブロック表示画面を形成する光ファイバーブロック表示画面の製造方法に関する。
表示画面のパネルは加工しにくい、光が屈折しやすいなどの欠点を解決するため、業者は研究開発し、光ファイバーを利用して大きな面積を形成し、表示画面に応用するパネルとすることができ、ガラス或いはアクリル板を応用する際の欠点を解決することができる。ますます多くの表示画面が光ファイバーをパネルに使用している。しかし、目下光ファイバーパネルの製造加工の成型方法は、パネルに複数のスロットを設け、光ファイバーを短い柱状に切断した後、更に光ファイバー柱を人の手を使って、一つ一つパネルのスロット内に挿入する。通常は多くの光ファイバー柱を１００段×１００段の矩形状に挿設するが、光ファイバー柱をパネルのスロット内に挿入するとき、必ず全ての光ファイバー柱を上下左右に、対称にきちんと並べる必要があり、困難度が比較的高い。よって、人的に光ファイバー柱を挿設する作業は大変時間と手間がかかり、且つ挿設が不完全、或いは排列がきちんと整列していない現象が起こりやすく、製品の良品率も低くなる。光ファイバーブロック表示画面の実際の応用には、更なる改善が必要であった。
本発明の主な目的は、該光ファイバーは裁断機の切削工具を通じて、予定の長さの光ファイバーセクションに裁断することができ、更にキャリー型治具を使って裁断後の光ファイバーセクションを集める。且つキャリー型治具内の複数の光ファイバーセクションが予定数量に堆積した後、複数の光ファイバーセクションをホットメルト処理することができ、迅速に複数の光ファイバーセクションを光ファイバーブロック表示画面に定型し、時間、手間を節約し、製造コストを下げる効果に達する。
上述の目的を解決するために、本発明は光ファイバーブロック表示画面の製造方法を提供するものである。該光ファイバーは裁断機の切削工具を通じて、予定の長さの光ファイバーセクションに裁断することができ、更にキャリー型治具を使って裁断後の光ファイバーセクションを集める。且つキャリー型治具内の複数の光ファイバーセクションが予定数量に堆積した後、複数の光ファイバーセクションをホットメルト処理することができ、迅速に複数の光ファイバーセクションを光ファイバーブロック表示画面に定型し、時間、手間を節約し、製造コストを下げる効果に達する。
予定数量の光ファイバーセクションに対してホットメルト処理作業を行う前には、まずキャリー型治具を裁断機の外部に出し、且つ出したキャリー型治具の外側に制限フレームを組立てるため、予定数量の光ファイバーセクションをプリセットの形状に固定して排列し、且つ制限フレームを通じて、複数の光ファイバーセクションをキャリー型治具の中から取り出してから、ホットメルト作業を行い、且つ該制限フレームは枠体状を呈し、且つ含まれるのはボトムバー、ボトムバーの両サイドに可動的にサイドバーを組合せ、及び両サイドのサイドバーの頂部に可動的にトップバーを組み合わせ、且つボトムバー、両サイドのサイドバー及びトップバーの相対する内側に予定数量の光ファイバーセクションの制限スペースを形成し、且つ該ボトムバー両サイドと各サイドのサイドバーの底部はねじを使って固定し、両サイドのサイドバーの頂部に嵌合段を設け、更にトップバーの両サイドに各嵌合段が嵌合固定する嵌合槽を設け、両サイドのサイドバーの各嵌合段とトップバーの両サイドの嵌合槽の間はねじを通じて固定する。
予定数量の光ファイバーセクションに対してホットメルト処理作業を行う前には、まずキャリー型治具を裁断機の外部に出し、且つ出したキャリー型治具の外側に制限フレームを組立てるため、予定数量の光ファイバーセクションをプリセットの形状に固定して排列し、且つ制限フレームを通じて、複数の光ファイバーセクションをキャリー型治具の中から取り出してから、ホットメルト作業を行い、且つ該制限フレームは枠体状を呈し、且つ含まれるのはボトムバー、ボトムバーの両サイドに可動的にサイドバーを組合せ、及び両サイドのサイドバーの頂部に可動的にトップバーを組み合わせ、且つボトムバー、両サイドのサイドバー及びトップバーの相対する内側に予定数量の光ファイバーセクションの制限スペースを形成し、且つ該ボトムバー両サイドと各サイドのサイドバーの底部はねじを使って固定し、両サイドのサイドバーの頂部に嵌合段を設け、更にトップバーの両サイドに各嵌合段が嵌合固定する嵌合槽を設け、両サイドのサイドバーの各嵌合段とトップバーの両サイドの嵌合槽の間はねじを通じて固定する。
本発明は光ファイバーブロック表示画面の製造方法を提供するものであり、本発明は特に裁断機を使って光ファイバーを裁断し、キャリー型治具を通して裁断後の複数の光ファイバーセクションを集めて排列し、更に複数の光ファイバーセクションに対してホットメルト作業を行うことで、迅速に光ファイバーブロック表示画面を形成する効果を具有する。
図１から図８に示すように、図の中から本発明の光ファイバーブロック表示画面の製造方法がはっきり分かり、下記のステップに基づき作ることができる：
(Ａ)まず裁断機２の切削工具２１を利用して、光ファイバー１を予定の長さの光ファイバーセクション１１に裁断する。
(Ｂ)更に裁断機２のキャリー型治具２２を通じて、裁断後の光ファイバーセクション１１を集める。
(Ｃ)且つキャリー型治具２２内に、予定数量の複数の光ファイバーセクション１１を堆積した後、複数の光ファイバーセクション１１をホットメルト処理することができ、複数の光ファイバーセクション１１を光ファイバーブロック表示画面５に定型する。
上述のステップ(Ａ)を執行する前に、裁断機２の外側にあるガイドユニット３を介し、束ねた状態の光ファイバー１を裁断機２の片側伝動部２３の伝送チューブ２３１の中にまで輸送し、且つ伝動部２３の伝送チューブ２３１を介して、光ファイバー１を裁断機２の台座２４のガイド穴２４１内に輸送し、それにより光ファイバー１を台座２４の溝切り２４２の下方部分にまで輸送する。該光ファイバー１は直径が０.２〜３ｍｍの間の裸の光ファイバーとすることができる。
更に上述ステップ(Ｂ)の裁断機２のキャリー型治具２２は切削工具２１の下方に位置し、且つ該切削工具２１とキャリー型治具２２の間に台座２４を具有する溝切り２４２を設置し、更にキャリー型治具２２の片側にそれを往復変位させる駆動機構２５(例えば：油圧シリンダー、空気圧シリンダー、モーター或いはねじなど、様々な往復移動を行える機構)を連設する。該キャリー型治具２２の内部に予め形状をプリセットしたキャリースペース(例えば：コの字型)２２０を形成し、且つキャリースペース２２０の両サイド壁面にそれぞれ縦方向に間隔を開けて排列する複数のガイド槽２２１を設ける。実際使用する際、キャリー型治具２２のキャリースペース２２０の相対する両サイド壁面にそれぞれ縦方向に５０本、１００本など各種の相隣して間隔を開けて排列する複数のガイド槽２２１を設ける。且つ駆動機構２５に合わせてキャリー型治具２２を台座２４の下方にて往復変位させることで、キャリースペース２２０内の各縦方向のガイド槽２２１がそれぞれ台座２４の溝切り２４２底部の出口２４２０に位置を合わせる。この時、該切削工具２１は台座２４の上方にて往復昇降して変位することで、切削工具２１のカッター２２１が台座２４の溝切り２４２の中に入り、それにより台座２４のガイド穴２４１内に位置する光ファイバー１を予定の長さの光ファイバーセクション１１に切断する。しかし、切断された光ファイバーセクション１１は溝切り２４２の底部にある出口２４２０からキャリー型治具２２のガイド槽２２１の中に落ちて一つの制限を呈することで、キャリー型治具２２の複数のガイド槽２２１内に、縦方向５０段、横方向５０段の排列で計２５００段などの矩形状複数の光ファイバーセクション１１、或いは、縦方向１００段、横方向１００の排列で計１万段の矩形状複数の光ファイバーセクション１１を積み重ねてキャリーすることができる。キャリー型治具２２の複数のガイド槽２２１の数量を変えることにより、キャリー型治具２２のキャリースペース２２０内でキャリーする複数の光ファイバーセクション１１の数量はそれに従って増減し、よって各種の数量の光ファイバーセクション１１をキャリーできる効果に達する。
しかし、上述ステップ(Ｃ)のキャリー型治具２２内に予定数量の光ファイバーセクション１１が充満し、ホットメルト処理作業を行う前、まずキャリー型治具２２を裁断機２の外部に出し、且つ出したキャリー型治具２２の外側に制限フレーム４を組立てるため、予定数量の光ファイバーセクション１１をプリセットの形状(例えば：矩形、円形或いは多辺形などの幾何形状)に固定して排列することができる。更に制限フレーム４を通じて、複数の光ファイバーセクション１１をキャリー型治具２２の中から取り出し、ホットメルト作業を行う。且つホットメルト作業完成後、光ファイバーブロック表示画面５を制限フレーム４内から取り出すことができ、それにより本発明の使用が完成する。該制限フレーム４は中空矩形の枠体状を呈し、且つ含まれるのはボトムバー４１、ボトムバー４１の両サイドに可動的にサイドバー４２を組合せ、及び両サイドのサイドバー４２の頂部に可動的にトップバー４３を組み合わせ、更にボトムバー４１、両サイドのサイドバー４２及びトップバー４３の相対する内側に中空状の制限スペース４０を形成することで、組立てて定位する予定数量の複数の光ファイバーセクション１１を収納する。該ボトムバー４１の両サイドと各サイドのサイドバー４２の底部の間は、ねじ４４を使って固定することができる。且つ両サイドのサイドバー４２の頂部とトップバー４３の両サイドはねじ４４によって固定することができる。また、該トップバー４３の両サイドには嵌合槽４３０(逆Ｖ字型、逆Ｕ字型或いは台形型などの幾何形状にすることができる)を凹設し、両サイドのサイドバー４２の頂部にある嵌合段４２１(逆Ｖ字型、逆Ｕ字型或いは如何なる凹凸のある幾何形状にすることができる)を嵌合して定位することができる。更にねじ４４を使ってそれぞれ各嵌合段４２１、嵌合槽４３０の部分を螺設する。ボトムバー４１、両サイドのサイドバー４２及びトップバー４３を通じて制限フレーム４を構成する。
また、上述ステップ(Ｃ)の光ファイバーブロック表示画面５は、更に加工機具を利用して、光ファイバーブロック表示画面５の表面に対してトリミングを行うことができ、製品の良品率及び使用の耐久性を上げる。該加工機具はフライス盤或いは研削盤など様々な加工機具とすることができ(一般的な加工機具であるため、図に未掲載)、それで光ファイバーブロック表示画面５に表面或いは外観形状のトリミングを行う。光ファイバーブロック表示画面５の外観を矩形、円形或いは多辺形などの幾何形状にトリミングすることができ、更に予定の形式の光ファイバーブロック表示画面５に加工成型することで、光ファイバーブロック表示画面５を１００インチ以上の光ファイバー水晶ビデオ、プロジェクター画面、大型液晶ディスプレイ画面、室内設計室広告画面或いはテレビウォールなど、様々な表示画面のパネルにすることができる。
更に、本発明の光ファイバー１は裁断機２によって光ファイバーセクション１１に切断した後、キャリー型治具２２を通じて自動的に複数の光ファイバーセクション１１を集めることができ、人的に挿接するなどの煩雑な動きをする必要がない。キャリー型治具２２のキャリースペース２２０が駆動機構２５の動きを受け、複数の光ファイバーセクション１１を集め、それにより複数の光ファイバーセクション１１の排列収集速度を加速し、時間と手間をかなり節約する効果を具有し、且つ製造コストを下げ、経済効果に見合う。また、きちんと排列すると、製品良品率が高くなり、後続の加熱するホットメルト、表面のトリミングなどの加工処理もしやすくなる。成型後の光ファイバーブロック表示画面５は如何なる一面(ベストは背面である)より投影し、両面に映像を表示することができる。且つ様々な表示画面としての用途を果たすことができる(例えば１００インチ以上の光ファイバー水晶ビデオ、プロジェクター画面、戸外大型液晶ディスプレイ画面、テレビウォール画面或いは電子看板など)。光が屈折、反射或いは拡散などの要素になりにくく、表示映像が比較的立体でクリア、柔らかく目に優しい、良好な映像表示品質、効果などを具有する。
以上の実施例による本発明の詳細な説明は本発明の範囲を制限するものではない。本発明の光ファイバーブロック表示画面の製造方法について、該光ファイバー１は裁断機２の切削工具２１を通じて、予定の長さの光ファイバーセクション１１に裁断することができる。且つキャリー型治具２２を利用して、裁断後の光ファイバーセクション１１を集め、且つキャリー型治具２２内に予定数量の複数の光ファイバーセクション１１が堆積すれば、複数の光ファイバーセクション１１に対してホットメルト処理を行うことができることで、複数の光ファイバーセクション１１を光ファイバーブロック表示画面５に定型し、時間、手間を省けて、製造コストを下げる効果を得る。本技術に熟知する者は、固定構造の変更などの適当な変更および調整を行うことができ、これらの変更および調整を行っても本発明の重要な意義は失われず、本発明の範囲に含まれる。
１ 光ファイバー
１１ 光ファイバーセクション
２ 裁断機
２１ 切削工具
２１１ カッター
２２ キャリー型治具
２２０ キャリースペース
２２１ ガイド槽
２３ 伝動部
２３１ 伝送チューブ
２４ 台座
２４１ ガイド穴
２４２ 溝切り
２４２０ 出口
２５ 駆動機構
３ ガイドユニット
４ 制限フレーム
４０ 制限スペース
４１ ボトムバー
４２ サイドバー
４２１ 嵌合段
４３ トップバー
４３０ 嵌合槽
４４ ねじ
５ 光ファイバーブロック表示画面
１１ 光ファイバーセクション
２ 裁断機
２１ 切削工具
２１１ カッター
２２ キャリー型治具
２２０ キャリースペース
２２１ ガイド槽
２３ 伝動部
２３１ 伝送チューブ
２４ 台座
２４１ ガイド穴
２４２ 溝切り
２４２０ 出口
２５ 駆動機構
３ ガイドユニット
４ 制限フレーム
４０ 制限スペース
４１ ボトムバー
４２ サイドバー
４２１ 嵌合段
４３ トップバー
４３０ 嵌合槽
４４ ねじ
５ 光ファイバーブロック表示画面
Claims (2)
- 本発明の光ファイバーブロック表示画面の製造方法は、
(Ａ) まず裁断機の切削工具を利用して、光ファイバーを予定の長さの光ファイバーセクションに裁断するステップと、
(Ｂ)更にキャリー型治具を通じて、裁断後の光ファイバーセクションを集めるステップと、
(Ｃ) 且つ前記キャリー型治具内に、予定数量の複数の光ファイバーセクションを堆積した後、複数の光ファイバーセクションをホットメルト処理することができ、複数の光ファイバーセクションを光ファイバーブロック表示画面に定型するステップと、
を有し、
前記ステップ(Ｃ)の予定数量の光ファイバーセクションに対してホットメルト処理作業を行う前、まず前記キャリー型治具を前記裁断機の外部に出し、且つ出した前記キャリー型治具の外側に制限フレームを組立てるため、予定数量の光ファイバーセクションをプリセットの形状に固定して排列し、且つ前記制限フレームを通じて、複数の光ファイバーセクションを前記キャリー型治具の中から取り出してから、ホットメルト作業を行い、且つ前記制限フレームは枠体状を呈し、且つ含まれるのはボトムバー、前記ボトムバーの両サイドに可動的にサイドバーを組合せ、及び両サイドの前記サイドバーの頂部に可動的にトップバーを組み合わせ、且つ前記ボトムバー、両サイドの前記サイドバー及び前記トップバーの相対する内側に予定数量の光ファイバーセクションの制限スペースを形成し、且つ前記ボトムバーの両サイドと各サイドの前記サイドバーの底部はねじを使って固定し、両サイドの前記サイドバーの頂部に嵌合段を設け、更に前記トップバーの両サイドに各嵌合段が嵌合固定する嵌合槽を設け、両サイドの前記サイドバーの各嵌合段と前記トップバーの両サイドの前記嵌合槽の間はねじを通じて固定することを特徴とする光ファイバーブロック表示画面の製造方法。 - 前記裁断機の切削工具は前記キャリー型治具の上方に位置し、前記キャリー型治具内部にキャリースペースを形成し、且つキャリースペースの両サイド壁面にそれぞれ縦方向に間隔を開けて排列する複数のガイド槽を設け、更に前記キャリー型治具の片側に、前記キャリー型治具を往復変位させる駆動機構を連設し、ステップ(Ａ)の前記切削工具を通じて、光ファイバーを予定の長さの光ファイバーセクションに切断する際、該予定の長さの光ファイバーセクションは下にあるガイド溝内に落ち、且つ前記駆動機構に合わせて前記キャリー型治具を動かし、前記切削工具の下方にて往復変位を行うことで、前記キャリー型治具内に予定数量の複数の光ファイバーセクションを積み重ねることを特徴とする請求項１記載の光ファイバーブロック表示画面の製造方法。
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