TWI622031B - Optical fiber display screen manufacturing method - Google Patents

Abstract

本發明為有關一種光纖顯示幕之製造方法，該製造方法係將光纖透過引導單元傳送至裁切機具之基座內，透過基座上方之裁切刀具將光纖裁切預定長度，以供基座下方承載模具收集裁切後預定數量之光纖段，將承載模具退出基座外部，再於承載模具外部組裝限位框架使預定數量之光纖段排列成矩形狀，即可對預定數量光纖段進行熱熔處理而定型成矩形狀之光纖塊、並自限位框架取出，且透過加工機具對光纖塊表面及外觀形狀進行修整，藉由預定數量之光纖塊進行熱熔處理後成型為預定尺寸、預定形狀之光纖顯示幕，達到快速加工成型光纖顯示幕之目的。

Description

光纖顯示幕之製造方法

本發明係提供一種光纖顯示幕之製造方法，尤指可快速將裁切後光纖段排列定位、以供後續加工成型之製造方法，藉由裁切機具進行光纖裁切，透過基座下方承載模具將裁切後之光纖段快速排列收集，再利用限位框架予以取出矩形狀光纖段，達到快速進行光纖顯示幕加工製程之目的。

按，許多電子產品在實際應用時，都會透過顯示螢幕顯現相關的資訊、影像等，如日常生活中常使用之電視機螢幕或電腦螢幕等，早期均採用映像管式螢幕，因體積大、不易安裝搬運、顯現影像品質不佳等缺失，也早已經被現代的輕薄型液晶螢幕或電漿式螢幕等所取代，時下應用顯示螢幕之電子產品，例如電視機螢幕、電腦螢幕、平板電腦螢幕或筆記型電腦螢幕等或者應用於戶外顯示影像之大型螢幕、電視牆或電子看板等，則大都採用液晶螢幕、電漿式螢幕或發光二極體(LED)螢幕等型式，而各式顯示螢幕之面板則都是採用玻璃或者壓克力等材質，且都是一整片既定尺寸的應用，對於不同尺寸的顯示螢幕面板，則必須將玻璃或壓克力等裁切成所需之尺寸規格，導致在製造加工過程中，會因裁切尺寸誤失即造成整片螢幕面板無法應用，產品不良率亦提高，材料損失形成的 浪費亦相當可觀，亦均會造成製造成本提高之重要因素；再者，玻璃或壓克力式面板應用在顯示螢幕上，容易因光線折射、反射或擴散等因素，形成顯示影像不清晰或模糊等情況，在實際應用實施時，猶有諸多缺失需予以改善。

而為了改善顯示螢幕之面板不易加工、容易形成光線折射等缺失，即有業者研發出利用光纖聚集形成大面積，可供作為顯示螢幕應用之面板，可改善玻璃或壓克力板應用時的缺失，也有愈來愈多的顯示螢幕採用光纖作為面板，然，目前光纖面板之製造加工成型方式，都是將光纖裁切成小段長度之柱桿後，再將光纖柱桿逐一插設在模具的插槽內，通常會將許多光纖柱桿插設成100段X100段的矩形狀，再經熱熔加工成型為矩型體，但將光纖柱桿插設在模具的插槽內時，必須將所有光纖柱桿排列整齊且上、下、左、右也必須對稱，困難度較高，因此在進行光纖柱桿插設作業時極為耗時、費工，且容易發生插設不完整或排列不整齊等現象、產品良率低，並容易影響後續熱熔、表面及外觀修整等加工作業的進行，對於光纖顯示幕的實際應用，仍存在些許缺失有待改善。

是以，如何解決目前光纖顯示幕製程繁瑣、產品良率低之麻煩與問題，且不利後序進行熱熔加工、修整作業等之缺失與困擾，即為從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，發明人有鑑於上述之問題與缺失，乃搜集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種可於裁切光纖後進行快速排列，再利用限位框架予 定型、方便進行後續加工處理，而快速完成光纖塊後，供後續加工順利進行之光纖顯示幕之製造方法的發明專利誕生者。

本發明之主要目的乃在於該製造方法係將光纖透過引導單元傳送至裁切機具之基座內，透過基座上方之裁切刀具將光纖裁切預定長度，以供基座下方承載模具收集裁切後之光纖段至預定數量，即將承載模具退出基座外部，再於承載模具外部組裝限位框架使預定數量之光纖段排列成矩形狀，即可對預定數量光纖段進行加熱之熱熔處理，而定型成矩形狀之光纖塊、並自限位框架取出，且透過加工機具對光纖塊表面及外觀形狀進行修整，藉由預定數量之光纖塊進行熱熔處理後成型為預定尺寸、預定形狀之光纖顯示幕，達到快速加工成型光纖顯示幕之目的。

本發明之次要目的乃在於該光纖係直徑可為0.2mm~3mm等、且呈捆狀之光纖裸條，並透過引導單元之輸送輪組或輸送帶傳送至裁切機具的基座處，且於裁切機具之基座一側設有傳動部可導引光纖進入至對位於裁切刀具下方，而基座下方組裝之承載模具內部形成ㄩ形狀之承載空間，並於承載模具於承載空間二側壁面可分別設有縱向五十道、一百道或一百五十道等呈複數縱向間隔排列之導引槽，以供承載模具內承載縱向五十段、橫向五十段排列共二千五百段之矩形狀光纖段或者縱向一百段、橫向一百段排列共一萬段之矩形狀光纖段或縱向一百五十段、橫向一百五十段排列共二萬二千五百段之矩形狀光纖段等，各種既定尺寸規格之複數光纖段；並可透過加工機具如銑床或磨床等，藉以對成型光纖塊進行表面或外觀形狀的修整如矩形、圓形或多邊形或幾何形狀等各式形狀之光纖塊；而可利用六個、八個、九個或十二個等之預定數量光纖塊，可供 成型為預定尺寸形狀之光纖顯示幕。

本發明之另一目的乃在於該限位框架係呈矩形框體狀，包括底桿、活動組裝於底桿二側之側擋桿及活動組裝於二側擋桿頂部之頂桿，並於底桿、二側擋桿及頂桿的相對內側形成限位空間，可供組裝預定數量光纖，而底桿二側與各側擋桿底部係可利用螺桿予以鎖固，二側擋桿頂部與頂桿二側亦透過螺桿予以鎖固，並可於頂桿二側設有嵌合槽(呈倒V形、倒U形、梯形或幾何形狀等)，可供二側擋桿的頂部之嵌合段(呈倒V形、倒U形、梯形或幾何形狀等)嵌入嵌合槽內達到定位作用。

1‧‧‧光纖

11‧‧‧光纖段

12‧‧‧光纖塊

2‧‧‧裁切機具

21‧‧‧引導單元

22‧‧‧基座

220‧‧‧出口

221‧‧‧導引孔

222‧‧‧切槽

23‧‧‧裁切刀具

231‧‧‧切刀

24‧‧‧承載模具

240‧‧‧承載空間

241‧‧‧導引槽

25‧‧‧傳動部

251‧‧‧傳送管

26‧‧‧驅動機構

3‧‧‧限位框架

30‧‧‧限位空間

31‧‧‧底桿

32‧‧‧側擋桿

321‧‧‧嵌合段

33‧‧‧頂桿

330‧‧‧嵌合槽

34‧‧‧螺桿

4‧‧‧光纖顯示幕

第一圖 係為本發明之流程圖。

第二圖 係為本發明之側視圖。

第三圖 係為本發明裁切機具之基座立體外觀圖。

第四圖 係為本發明裁切機具之基座立體分解圖。

第五圖 係為本發明裁切機具裁切光纖前之側視圖。

第六圖 係為本發明裁切機具裁切光纖時之側視圖。

第七圖 係為本發明裁切機具的承載模具移動時之立體外觀圖。

第八圖 係為本發明裁切機具的承載模具移動時之側視圖。

第九圖 係為本發明裁切機具的承載模具移動中之側視圖。

第十圖 係為本發明承載模具組裝限位框架之立體分解圖。

第十一圖 係為本發明承載模具組裝限位框架之立體外觀圖。

第十二圖 係為本發明限位框架之立體外觀圖。

第十三圖 係為本發明光纖顯示幕之立體外觀圖。

為達成上述目的與功效，本發明所採用之技術手段及其構造、實施之方法等，茲繪圖就本發明之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一至十三圖所示，由圖中所示可以清楚看出，本發明之光纖顯示幕製造方法，其製造之步驟係：

(A)將呈捆狀之光纖1，透過裁切機具2之引導單元21將光纖1傳送至基座22的導引孔221內。

(B)而基座22上方係設置裁切刀具23，進行光纖1裁切預定長度之光纖段11。

(C)並於基座22下方設置承載模具24，以供承載模具24利用內部承載空間240收集裁切後之光纖段11。

(D)承載模具24內填滿裁切後之光纖段11至預定數量後，則將承載模具24退出基座22外部。

(E)再於承載模具24外部組裝限位框架3，以供預定數量之光纖段11排列成矩形狀。

(F)利用限位框架3將預定數量光纖段11進行加熱之熱熔處理，以供預定數量光纖段11定型成矩形狀之光纖塊12。

(G)將成型之矩形狀光纖塊12自限位框架3取出，利用加工機具對光纖塊12表面進行修整，並進行外觀形狀的修飾而加工成型為光纖顯示幕4。

而上述步驟(A)之光纖1，係可為直徑0.2mm~3mm等、且呈捆狀之光纖裸條，而透過裁切機具2於引導單元21與基座22外側之間所設之傳動部25，可將光纖1透過傳動部25之傳送管251傳送至基座22一側導引孔221內，並使光纖1輸送至位於切槽222下方處。

且上述步驟(C)之裁切機具2，係於基座22的切槽222下方組裝承載模具24，承載模具24一側再設有驅動機構26(係可為液壓缸、氣壓缸、馬達或螺桿等各式可進行往復移動之機構)，該承載模具24內部可形成ㄩ形狀之承載空間240，並於承載空間240二側壁面分別設有複數縱向間隔排列之導引槽241，則可於承載模具24之承載空間240二側壁面、分別設有縱向五十道、一百道或一百五十道等各種相鄰間隔排列之導引槽241，利用驅動機構26推移承載模具24在基座22下方進行往復位移，可供承載空間240的各縱向導引槽241、分別對位於基座22之切槽222底部的出口220，透過裁切刀具23在基座22上方升降位移，可透過切刀231進入基座22的切槽222內，並將位於基座22的導引孔221內光纖1裁切成預定尺寸之光纖段11，則可將裁切後之光纖段11由基座22之切槽222底部出口220處、落入承載模具24的容置空間240二側壁面相對設置之各導引槽241內，以供承載模具24的各導引槽241內可分別承載縱向五十段、橫向五十段排列共二千五百段等之矩形狀複數光纖段11或縱向一百段、橫向一百段排列共一萬段之矩形狀複數光纖段11或縱向一百五十段、橫向一百五十段排列共二萬二千五百段之矩形狀複數光纖段11等 ，則可成型為各種排列方式之複數矩形狀光纖段11，透過承載模組24的縱向導引槽241數量改變，則承載空間240內所承載的光纖段11的數量亦隨之增減，進而達到可承載各種數量之光纖段11之目的。

另該步驟(E)之限位框架3，係呈矩形中空之框體狀，包括底桿31、活動組裝於底桿31二側之側擋桿32及活動組裝於二側擋桿32頂部之頂桿33，並於底桿31、二側擋桿32及頂桿33的相對內側形成矩形中空狀之限位空間30、可供組裝預定數量光纖段11；而該底桿31二側與各側擋桿32底部間，係可利用螺桿34予以鎖固，二側擋桿32頂部與頂桿33二側亦透過螺桿34予以鎖固，該頂桿33二側並設有嵌合槽330(可呈倒V形、倒U形、梯形或幾何形狀等)、以供二側擋桿32的頂部之嵌合段321(可呈倒V形、倒U形、梯形或幾何形狀等)嵌入定位，再利用螺桿34分別鎖設於各嵌合段321、嵌合槽330處，即可利用底桿31、二側擋桿32及頂桿33組構成矩形狀之限位框架3。

又上述步驟(G)之加工機具，係可為銑床或磨床等各式加工機具(係一般的加工機具，故圖中未示出)，藉以對成型為矩形狀之光纖塊12進行表面或外觀形狀的修整，則可將光纖塊12外觀修整成型為矩形、圓形或多邊形或幾何形狀等，各式形狀之光纖塊12，再予以加工成型為預定型式尺寸之光纖顯示幕4；係可利用六個、八個、九個或十二個等，各種預定數量之光纖塊12，置於預定的模具、基板等，再予以加工成型為預定型式尺寸之光纖顯示幕4，可供作為投影機螢幕、大型液晶顯示器螢幕或電視牆螢幕等各種顯示幕之面板。

再者，本發明之光纖1經由裁切機具2進行裁切成光纖段11後，係透過基座22的切槽222底部之承載模具24自動收集複數光纖段11，並不需進行人工插接、排列等繁瑣動作，則由承載模具24的承載空間240受到驅動機構26帶動而自動化進行收集複數光纖段11、可加速複數光纖段11的排列收集速度、相當省時、省工，可降低製造成本、符合經濟效益之功效，且排列相當整齊、產品良率亦提高，有助於限位框架3將承載模具24的承載空間240內之複數光纖段11予以限位收集，方便進行後續的加熱之熱熔、表面修整或外觀形狀修整等加工處理；而成型後之光纖顯示幕4，供作各式顯示幕用途(如：投影機螢幕、戶外大型液晶顯示器螢幕、電視牆螢幕或電子看板等)，不易產生光線折射、反射或擴散等因素，可供顯示影像較為清晰、易見，即可具有良好的影像顯示品質、效果等。

是以，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此侷限本發明之專利範圍，本發明光纖顯示幕之製造方法，該係將光纖1透過裁切機具2之引導單元21、傳動部25之傳送管251輸送至基座22的導引孔221內、進入切槽222下方處，再利用裁切刀具23由進入切槽222將光纖1裁切成光纖段11，並由基座22下方之承載模具24收集後，再利用限位框架3將承載模具24內之複數光纖段11取出，再加工成型為光纖塊12，俾可達到光纖塊12方便後續加熱的熱熔、表面修整及外形修整等作業之目的，且透過承載模具24自動收集矩形狀之複數光纖段11，具有省時、省工之效果，故舉凡可達成前述效果之結構、裝置皆應受本發明所涵蓋，此種簡易修飾及等效結構變化，均應同理包 含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

故，本發明為主要針對光纖顯示幕之製造方法進行設計，係將光纖利用裁切機具的引導單元傳送至基座，則透過裁切刀具裁切光纖段後，再由基座下方之承載模具自動收集，並利用限位框架予以收集矩形狀複數光纖段，將複數光纖段再加工成型為光纖塊，而可達到方便光纖塊進行表面修整、外形修等後續加工處理為主要保護重點，且將複數光纖塊持形為光纖顯示幕後，不易產生光線反射，乃僅使光纖顯示幕的影像顯示品質較佳之優勢，並降低光纖顯示幕製造成本之功能，惟，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本發明上述光纖顯示幕之製造方法於實際應用、實施時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之研發，為符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障發明人之辛苦研發、創設，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感德便。

Claims (8)

1. 一種光纖顯示幕之製造方法，其製造之步驟係為：(A)光纖透過裁切機具之引導單元傳送至基座內；(B)基座上方設置裁切刀具，進行光纖裁切預定長度；(C)並於基座下方設置承載模具，以供收集裁切後之光纖段；(D)承載模具內填滿裁切後預定數量之光纖段後，將承載模具退出基座外部；(E)再於承載模具外部組裝限位框架，以供預定數量之光纖段排列成矩形狀；(F)利用限位框架將預定數量光纖段進行加熱之熱熔處理，以供預定數量光纖段定型成矩形狀之光纖塊；(G)將成型之矩形狀光纖塊自限位框架取出，利用加工機具對光纖塊表面進行修整，並進行外觀形狀的修飾成型為光纖顯示幕。
2. 如申請專利範圍第1項所述光纖顯示幕之製造方法，其中該光纖係直徑為0.2mm~3mm且呈捆狀之光纖裸條，並透過步驟(A)引導單元一側設有將光纖傳送至裁切機具的基座處之傳動部。
3. 如申請專利範圍第1項所述光纖顯示幕之製造方法，其中該裁切機具之基座一側設有導引光纖進入之傳動部，而基座下方組裝之承載模具內部形成ㄩ形狀之承載空間，並於承載空間二側壁面分別設有複數縱向間隔排列之導引槽。
4. 如申請專利範圍第3項所述光纖顯示幕之製造方法，其中該承載模具於承載空間二側壁面分別設有縱向五十道、一百道或一百五十道間隔 排列之導引槽，以供承載模具內承載縱向五十段、橫向五十段排列共二千五百段之矩形狀光纖段或縱向一百段、橫向一百段排列共一萬段之矩形狀光纖段或縱向一百五十段、橫向一百五十段排列共二萬二千五百段的複數矩形狀排列之光纖段。
5. 如申請專利範圍第1項所述光纖顯示幕之製造方法，其中該步驟(E)之限位框架係呈矩形框體狀，包括底桿、活動組裝於底桿二側之側擋桿及活動組裝於二側擋桿頂部之頂桿，並於底桿、二側擋桿及頂桿的相對內側形成組裝預定數量光纖段之限位空間；底桿二側與各側擋桿底部係利用螺桿予以鎖固，二側擋桿頂部設有嵌合段、而於頂桿二側設有供各嵌合段嵌設卡固之嵌合槽，則二側擋桿的各嵌合段與頂桿二側嵌合槽之間亦透過螺桿予以鎖固。
6. 如申請專利範圍第1項所述光纖顯示幕之製造方法，其中該步驟(G)之加工機具係為銑床或磨床，藉以對成型光纖塊進行表面或外觀形狀的修整之加工。
7. 如申請專利範圍第6項所述光纖顯示幕之製造方法，其中該光纖塊外觀係經加工修整成型為矩形、圓形或多邊形或幾何形狀之光纖塊。
8. 如申請專利範圍第1項所述光纖顯示幕之製造方法，其中該步驟(H)係利用六個、八個、九個或十二個之預定數量光纖塊，成型為預定尺寸形狀之光纖顯示幕。