JP6467658B2

JP6467658B2 - 振動処理装置

Info

Publication number: JP6467658B2
Application number: JP2013086598A
Authority: JP
Inventors: 大金成; 浩幸中園; 優樹田中
Original assignee: Nipro Corp; Mitsubishi Materials Techno Corp
Current assignee: Nipro Corp; Mitsubishi Materials Techno Corp
Priority date: 2013-04-17
Filing date: 2013-04-17
Publication date: 2019-02-13
Anticipated expiration: 2033-04-17
Also published as: JP2014210220A

Description

この発明は、シリンジのシール材やバイアル等の医薬品容器を密封するゴム栓をはじめとする種々の処理対象物を洗浄、滅菌、乾燥等の振動処理するための振動処理装置に関する。

周知のように、シリンジのシール材やバイアルをはじめとする医薬品容器を密封するためのゴム栓等、医療用品の構成部品は、これら構成部品等に雑菌やウイルス等が付着、汚染するのを防止するために、洗浄、滅菌、乾燥した後に、組立て、装着を行って医療用品とすることが一般的である。

これらシリンジのシール材や医薬品容器のゴム栓等を滅菌に関して、振動モータにより容器を振動し、容器内の処理対象物を振動させることで、効率的に洗浄、滅菌等の処理をする振動処理装置が開発されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−７５５５９号公報

上記特許文献１に開示された振動処理装置を用いて、洗浄、滅菌、乾燥をすることで、洗浄、滅菌、乾燥の効率、信頼性は飛躍的に向上したものの、容器内の位置により処理効率が異なることから、洗浄、滅菌、乾燥を斑なく充分に行なうためには、振動周波数、振幅、振動時間等の振動処理条件を調整する必要があるうえ、容器内の最も洗浄、滅菌、乾燥等の効率が低い位置に合わせて処理条件を設定する必要があった。

このように、処理対象物ごとに適切な振動処理条件の検証や、設定、調整が必要とされると、これら検証、設定等に多くの労力を要するうえに、振動処理条件を処理対象物ごとに設定することに起因してする稼働率が低下して処理能力（出来高）の向上が難しいという問題がある。
また、医療分野では、形状、材質により多くの処理対象物があるため、処理対象物の種類等による処理時間の影響をできるだけ抑制して短時間で効率よく洗浄、滅菌することが、衛生上も好ましい。

そこで、振動モータにより容器内の処理対象物を振動させて、洗浄、滅菌、乾燥等の振動処理を、処理対象物の形状、材質等に影響されにくく、効率的に処理することが可能な技術に対する強い要請がある。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、振動モータにより容器を振動させて、容器内に収容した処理対象物に対して、処理対象物の形状、種類等の影響を抑制して、洗浄、滅菌、乾燥の少なくともいずれかひとつの振動処理を効率的に行なうことが可能な振動処理装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に記載の発明は、有底円筒状とされて上部に開口部が形成され処理対象物が収容可能とされるとともに軸線が鉛直方向に配置された容器と、前記容器の開口部を閉塞する蓋部材と、前記容器を振動させる振動モータと、前記容器を支持する支持部材と、前記容器内に洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、を備えた振動処理装置であって、前記振動モータは、偏心ウエイトが回転軸と回転することにより振動を発生する構成とされるとともに、前記容器の外周に前記回転軸を前記容器の軸線に対してねじれる方向に配置され、前記容器内には、前記容器の底部と対応して形成され前記処理対象物が載置可能とされるとともに前記底部との間に排水部が画成可能とされる処理対象物載置部が形成され、かつ前記振動モータは堆積した処理対象物を前記処理対象物載置部の上面で前記容器の軸線周りを周回運動させながら前記容器内で飛び跳ねさせるように構成されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、振動処理方法であって、有底円筒状とされて上部に開口部が形成され前記容器内に処理対象物が収容可能とされるとともに軸線が鉛直方向に配置された容器と、前記容器の開口部を閉塞する蓋部材と、偏心ウエイトが回転軸と回転することにより振動を発生するとともに、前記容器の外周に前記回転軸を前記容器の軸線に対してねじれる方向に配置された振動モータと、前記容器を支持する支持部材と、前記容器内に洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、前記容器内には、前記容器の底部と対応して形成され前記処理対象物が載置可能とされるとともに前記容器の底部との間に排水部が画成可能とされる処理対象物載置部と備えた振動処理装置により、前記振動モータが容器を振動させることにより堆積した処理対象物を前記処理対象物載置部の上面で前記容器の軸線周りを周回運動させながら前記容器内で飛び跳ねさせることを特徴とする。

この発明に係る振動処理装置、振動処理方法によれば、有底円筒状とされ、軸線が鉛直方向に配置された容器内で、容器の底部と対応して形成された処理対象物載置部の上面で、堆積した処理対象物を容器の軸線周りを周回運動させながら容器内で飛び跳ねさせるので、洗浄、滅菌、乾燥等の振動処理が、処理対象物が投入された位置により影響されにくい。その結果、処理対象物に斑が発生しにくく、処理対象物を効率的に処理（洗浄、滅菌、乾燥の少なくともいずれか）することができる。また、容器に配置された処理対象物載置部と底部との間に排水部が画成されるので、処理対象物を処理するために用いた処理液（例えば、洗浄液、蒸気のドレン等）を、処理対象物に長時間接触することなく容器外に排出させることができるので、効率的に処理することができる。
その結果、処理対象物の形状、種類等の影響を抑制して、振動処理を効率的に行なうことができる。
また、処理対象物が移動することで、洗浄液等に効率的に接触するので、短時間で振動処理することができ、洗浄液等の使用量を削減することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の振動処理装置であって、平面視前記処理対象物載置部の中央部に、上方に向かって膨出する凸形状部が形成されていることを特徴とする。

この発明に係る振動処理装置によれば、平面視前記処理対象物載置部の中央部に、上方に向かって膨出する凸形状部が形成されているので、処理対象物が軸線周りを安定して周回するとともに、処理対象物を処理した後の処理液を、処理対象物載置部の下方からのみならず、凸形状部側方からも排出されることができるので、処理液を効率的に排出することができる。その結果、処理液が長時間接触することに起因する処理対象物の処理斑を抑制し、処理対象物を効率的に処理することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の振動処理装置であって、平面視前記処理対象物載置部に、前記凸形状部を中心とする環状凹部が形成されていることを特徴とする。

この発明に係る振動処理装置によれば、処理対象物載置部に平面視して凸形状部を中心とする環状凹部が形成されているので、処理対象物が凸形状部の周囲を安定して周回するとともに、処理液が容器内周側からも排出されて効率的に処理することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の振動処理装置であって、前記容器内に蒸気を供給する蒸気供給手段を備えていることを特徴とする。

この発明に係る振動処理装置によれば、蒸気を供給する蒸気供給手段を備えているので、効率的に洗浄、滅菌をすることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の振動処理装置であって、前記容器内に熱風を供給する熱風供給手段を備えていることを特徴とする。

この発明に係る振動処理装置によれば、振動に加えて容器内に熱風を供給することにより、処理対象物を効率的に乾燥することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の振動処理装置であって、前記容器内を減圧する減圧手段を備えることを特徴とする。

この発明に係る振動処理装置によれば、減圧手段を備えていて、容器内を減圧することができるので、処理対象物の振動に加えて処理対象物間に残留、付着した処理液を効率的に除去することができる。
また、洗浄、滅菌処理を行なう際に容器内を減圧した場合、堆積した処理対象物間に洗浄液、蒸気を容易に入り込ませることができ、処理の効率及び品質を向上させることができる。

この発明に係る振動処理装置、振動処理方法によれば、容器内に収容した処理対象物を効率的に振動処理することができる。

本発明の第１の実施形態に係る振動処理装置の概略構成を示す図である。第１の実施形態に係る振動処理装置を正面視した一部縦断面図である。第１の実施形態に係る処理対象物載置板の取付構造の概略を示す図である。第１の実施形態に係る振動処理装置の平面図である。第１の実施形態に係る振動処理装置の正面図であり、容器を装置架台から分離した状態を示す図である。第１の実施形態に係る処理対象物載置板による振動処理の一例を示すブロック図である。第１の実施形態に係る振動処理装置の作用を説明する図であり、（Ａ）は振動処理装置が振動している状態を、（Ｂ）は振動処理装置本体を装置架台から分離した状態を、（Ｃ）は処理対象物を排出する状態を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る要部の概略構成を示す図である。本発明の第３の実施形態に係る要部の概略構成を示す図である。

以下、図１から図７を参照し、この発明の第１の実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る振動処理装置の概略を示す図であり、符号１は振動処理装置を示している。

振動処理装置１は、図１に示すように、振動処理装置本体２と、装置架台（支持部材）３と、洗浄液供給手段５と、蒸気供給手段６と、処理液排出手段７と、減圧手段８と、熱風供給手段９とを備え、例えば、シリンジのシール材やバイアル等に用いるゴム栓等の処理対象物Ｗを振動することにより、洗浄、滅菌、乾燥するように構成されている。

振動処理装置本体２は、容器２０と、容器支持部材３０と、振動モータ４０とを備え、例えば、上方に移動して装置架台３から分割可能とされ、かつ容器支持部材３０を装置架台３に載置することで、容器２０の軸線Ｃが、鉛直（床面に対して垂直）に配置されるようになっている。

容器２０は、図１〜図３に示すように、有底円筒状に形成された容器本体２１と、容器本体２１にヒンジで取付けられた蓋部材２５とを備え、蓋部材２５の上部には対象物投入排出部２５Ａが形成されている。かかる構成により、容器２０を所定角度に傾動するとともに対象物投入排出部２５Ａを開口して、処理が完了した処理対象物（製品）Ｗを容器２０から排出可能とされている。また、対象物投入排出部２５Ａは、容器２０の内部を外気に対して密封可能とされている。

容器本体２１は、有底円筒状に形成された外殻２２と、外殻２２の内方に配置される内側壁部２３と、処理対象物Ｗを載置する処理対象物載置板（処理対象物載置部）２４とを備えている。
外殻２２は、外殻２２の上側をなす上側外殻２２Ａと、外殻２２の下側をなす下側外殻２２Ｂとを備え、上側外殻２２Ａの内周側には、内側壁部２３が配置されている。また、外殻２２の内周側には、容器２０内の熱を保持しやすくするために、断熱材（不図示）が設けられている。

また、上側外殻２２Ａの下端面と、下側外殻２２Ｂの上端面とは、互いに突き当てることで取付け可能なフランジ部とされ、上側外殻２２Ａと下側外殻２２Ｂのフランジ部同士を突き当てて、例えば、ボルト等（不図示）により固定することで、外殻２２が形成されるようになっている。

また、下側外殻２２Ｂは、処理対象物載置板２４を取付け、固定するための取付部２２Ｓが、上側外殻２２Ａと対応するフランジの内周側にフランジより一段下がった位置に形成されており、例えば、処理対象物載置板２４を取付部２２Ｓにボルト等により取付け可能とされている。

内側壁部２３は、外殻２２の内周に間隙を設けて配置され、外殻２２の内部にジャケット２６が画成された二重構造とされていて、容器本体２１の外部の経路からジャケット２６に温水又は水蒸気等の加熱媒体又は冷却水等の冷却媒体を流通して、処理対象物Ｗ及び洗浄液を加熱又は冷却して洗浄時の処理対象物Ｗの温度を調節可能とされている。

処理対象物載置板２４は、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成され、外殻２２Ｂの内部に処理対象物Ｗが載置可能に配置されていて、洗浄液や蒸気が凝縮した処理液が下方及び側方に排出可能とされている。

また、この実施形態において、処理対象物載置板２４は、中央部に軸線Ｃを中心として上方に向かって膨出する凸形状部２４Ｔが形成されるとともに、凸形状部２４Ｔを中心として下側外殻２２Ｂの内壁に沿って上方に伸びることで下側外殻２２Ｂのフランジ部（取付部）から下方側に膨出する環状凹部２４Ｓが形成された形状とされ、振動処理された処理対象物Ｗが凸形状部２４Ｔの周囲（環状凹部２４Ｓ内）を飛び跳ねながら軸線Ｃ周りに周回運動するようになっている。

蓋部材２５は、中央部が容器２０の軸線Ｃ方向上方に膨出して形成されていて、容器本体２１にヒンジにより取付けられて、例えば、メンテナンス等に際して、蓋部材２５を傾動して開閉可能とされている。なお、蓋部材２５を二重構造として、内部に外殻２２同様のジャケットを形成してもよい。
している。

また、容器本体２１（外殻２２、内側壁部２３及び処理対象物載置板２４）、蓋部材２５は、例えば、ＳＵＳ３１６Ｌにより形成されていて、洗浄において用いられる薬剤や蒸気による錆や腐食が抑制されるようになっている。

また、容器本体２１の下部には、容器２０の内部と外部とを連通可能とする処理液排出部２０Ｓが設けられ、処理液排出部２０Ｓはスライドバルブ２０Ｔにより開閉可能とされていて、ハンドル２０Ｈによりスライドバルブ２０Ｔを開くことで、処理液排出部２０Ｓが開口されて処理液を容器２０外に排出するようになっている。

容器支持部材３０は、容器本体２１を支持する水平支持部３０と、水平支持部３０を水平に維持するとともに装置架台３に載置する支持柱３２とを備え、軸線Ｃを鉛直にして容器本体２１を装置架台３に載置可能とされている。

水平支持部３０は、それぞれ中央部に容器本体２１と対応する穴が形成された上側支持板３１Ａと、下側支持板３１Ｂとを備え、上側支持板３１Ａは容器本体２１の高さ方向中央より上側で、下側支持板３１Ｂは容器本体２１の高さ方向中央より下側で、容器本体２１の外周で軸線Ｃと直交して連結されている。
また、上側支持板３１Ａ及び下側支持板３１Ｂは、支持柱３２により互いに平行に連結されている。

振動モータ４０は、その回転軸（不図示）に該回転軸の中心から偏心して形成された偏心ウェイト（不図示）を有し、偏心ウェイトが回転軸とともに回転することにより回転軸と直交する面内に周回振動を発生するものである。

また、振動モータ４０は、例えば、容器本体２１の軸線Ｃ方向（高さ方向）中央近傍において容器本体２１の外周に接し、かつ振動モータ４０の回転軸の軸線４０Ｊが容器本体２１の軸線Ｃと４５度の角度で交差する方向に設けられていて、処理対象物Ｗが、振動して飛び跳ねながら容器２０を周回するようになっている。なお、振動モータ４０は、洗浄する処理対象物Ｗの種類等に応じて、回転数や振動の周波数等を適宜設定して駆動することができる。

また、容器本体２１の高さ方向中央部には、筒状に形成されたリフト受部Ｕが、容器本体２１の周方向に、１８０間隔をあけて配置されていて、リフトのアームを挿入することで、容器２０を装置架台３からリフトアップできるようになっている。

装置架台３は、例えば、基台の上部に４本の支柱が立設する構成とされていて、この実施形態では、装置架台３の上部は緩衝部材３Ａが配置され、振動モータ４０により容器２０に付与された振動が装置架台３に緩やかに伝達されるようになっている。

洗浄液供給手段５は、洗浄液供給ノズル５１と、バルブ５２とを備え、上流側が給水源に接続され、下流側が蓋部材２５を介して容器２０内に開口して、バルブ５２を開状態とすることで、洗浄水を容器２０内に供給するようになっている。

洗浄液供給ノズル５１は、例えば、容器２０内部の上部に配置されるとともに下方に開口する構成とされ、容器２０が振動モータ４０により処理対象物Ｗが飛び跳ねた場合に、洗浄液としての洗浄水を噴射するようになっている。なお、この実施形態では、洗浄液供給ノズル５１をひとつ図示しているが、複数の洗浄液供給ノズル５１を軸線Ｃの周囲に配列する構成としてもよい。

蒸気供給手段６は、蒸気供給ノズル６１と、蒸気バルブ６２とを備え、蒸気ノズル６１は、蒸気バルブ６２を介して上流側が、例えば、クリーン蒸気源に接続されるとともに下流側が蓋部材２５を介して容器２０内に開口していて、蒸気バルブ６２を開くことによって容器２０内に蒸気を供給するようになっている。なお、蒸気供給ノズル６１は、下方に開口していることが熱効率の観点から効率的であり、蒸気供給ノズル６１を軸線Ｃ周りに複数配列する構成とすることが温度の偏りを軽減する観点で好適である。

処理液排出手段７は、容器下部の処理液排出部２０Ｓに接続された排出管７０と、排出管７０の下流側に接続された処理液排出管７０Ａ及び蒸気ドレン管７０Ｂとを備えており、排出管７０にはバルブ７１Ａが、処理液排出管７０Ａにはバルブ７１Ｂが、蒸気ドレン管７０Ｂにはバルブ７１Ｃが配置されている。

その結果、処理液排出部２０Ｓのスライドバルブ２０Ｔをハンドル２０Ｈで開状態とするとともにバルブ７１Ａ及びバルブ７１Ｂを開くことで処理液が、バルブ７１Ａ及びバルブ７１Ｂを開くことで蒸気ドレンが処理液排出手段７を介して容器２０外に排出可能とされている。

減圧手段８は、例えば、真空ポンプ８１と、ドレンタンク８２と、吸引ホース８３とを備え、吸引ホース８３は上流側がバルブ８４を介して容器２０上部の蓋部材２５を介して容器２０内に接続されている。

ドレンタンク８２は、真空ポンプ８１により吸引された流体（空気、蒸気、洗浄液ミスト等）が排出されるようになっており、吸引した流体に含まれる水分を空気と分離するとともに凝縮した蒸気をドレンとして排出可能とされている。

なお、図１、図２における洗浄液供給手段５、蒸気供給手段６、処理液排出手段７、減圧手段８、熱風供給手段９の容器本体２１への接続及び洗浄液供給ノズル５１、蒸気供給ノズル６１の接続及び数は簡易的に示したものである。

熱風供給手段９は、例えば、送風機と、熱源と、送風ホースとを備え、熱源で発生させた熱を送風機により、送風ホースを介して容器２０下部に接続され、容器２０内に熱風を送風するようになっている。なお、減圧手段８で容器２０内を減圧して、ジャケット２６内に温水等を流通させて加熱するとともに振動処理することにより、処理対象物Ｗを乾燥する構成としてもよい。

なお、この実施形態において、振動処理装置１は、例えば、図６に示すように、装置殺菌、洗浄、滅菌、乾燥を、この順に処理するように構成されている。

次に、振動処理装置１による処理対象物Ｗの振動処理について説明する。
以下、装置殺菌、洗浄、滅菌、乾燥の順に説明する。
＜装置殺菌＞
１）まず、処理対象物Ｗを投入する前に、対象物投入排出部２５Ａを閉めて、容器２０内を密閉状態とする。
２）次に、蒸気ノズル６１から蒸気を供給して、容器２０内を加熱して殺菌する。
３）このとき、スライドバルブ２０Ｔを開いて、供給された蒸気を処理液排出部２０Ｓ経由で処理液排出手段７を介して容器２０外に排出する。
なお、処理液排出部２０Ｓからの処理液及び蒸気ドレンの排出を装置殺菌が終了した後に行ってもよい。
＜洗浄＞
１）まず、対象物投入排出部２５Ａを開いて処理対象物Ｗを投入する。処理対象物Ｗを投入したら、対象物投入排出部２５Ａを閉じて容器２０内を密閉状態とする。
２）次に、図７（Ａ）に示すように、洗浄液ノズル５１から洗浄液として洗浄水を噴射するとともに、振動モータ４０を矢印Ｔ方向に駆動して、処理対象物Ｗが容器２０の軸線Ｃ周りを飛び跳ねさせながら周回運動するように、容器２０を振動させる。なお、洗浄にあたって、蒸気ノズル６１から蒸気を供給してもよい。
３）洗浄にあたっては、必要に応じて、処理液排出部２０Ｓのスライドバルブ２０Ｔ、バルブ７１Ａ、７１Ｃを開いて処理液排出管７０Ａを流通可能として、容器２０内に供給された洗浄水を処理液排出部２０Ｓ及び処理液排出手段７を介して容器２０外に排出する。
また、蒸気を使用する場合は、必要に応じてバルブ７１Ｂを開いて蒸気ドレンを排出する。
なお、例えば、処理対象物Ｗに微細な凹部又は空孔が形成されているような場合に、振動モータ４０の駆動に先立ち、又は振動モータ４０の駆動とともに減圧手段８を駆動して容器２０内を所定圧力まで減圧し、処理対象物Ｗに微細な凹部又は空孔内に洗浄液を入り込みやすくしてもよい。
なお、必要に応じて、供給した洗浄液を所定の液位まで容器２０内に貯留しながら洗浄してもよい。
４）処理対象物Ｗの洗浄が終了したら、処理液排出管７０Ａから処理液を容器２０の外に充分に排出する。

＜滅菌＞
殺菌は、洗浄した処理対象物Ｗを容器２０内に収容したまま移行する。
１）まず、蒸気ノズル６１から蒸気を供給する。
このときの蒸気は、例えば、容器２０内に供給された状態で０．１５ＭＰａ（１２５℃）とされ、容器２０内及び処理対象物Ｗを加圧するとともに加熱する。
２）次いで、振動モータ４０を矢印Ｔ方向に駆動して、処理対象物Ｗが容器２０の軸線Ｃ周りを飛び跳ねさせながら周回運動するように、容器２０を振動させる。
３）振動モータ４０による振動及び蒸気ノズル６１から容器２０内への蒸気の供給はタイマにより所定時間（例えば、２０分）行なう。
４）滅菌にあたっては、バルブ７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃを開いて処理液排出管７０Ａを流通可能として蒸気ドレンを容器２０の外に排出させる。
この処理液及び蒸気ドレンの排出は、処理液排出手段７に配置された図示しない背圧弁を介し、又はバルブ７１Ａ，７１Ｂ、７１Ｃを間欠で開放することにより容器２０内の圧力を維持しながら行なわれる。
５）処理対象物Ｗの殺菌が終了したら、処理液排出管７０Ａ、蒸気ドレン管７０Ｂを開いて、蒸気ドレンを容器２０の外に充分に排出する。

＜乾燥＞
乾燥は、殺菌に引き続いて行われ、殺菌した処理対象物Ｗを容器２０内に収納したまま移行する。
１）減圧手段８を駆動して容器２０内を所定圧力まで減圧する。
２）次いで、振動モータ４０を駆動して、処理対象物Ｗが容器２０の軸線Ｃ周りを飛び跳ねさせながら周回運動するように、容器２０を振動させる。
なお、容器２０内の減圧に代えて又は減圧とともに容器２０の下側から容器２０内に熱風を供給して処理対象物Ｗを乾燥させる。このとき、熱風は、例えば、乾燥された処理対象物Ｗの温度が、例えば、７０℃となる程度の温度のものが用いられる。
なお、熱風の供給とともに又は熱風の供給に代えて、減圧手段８で容器２０内を減圧して、ジャケット２６内に温水等を流通して加熱しながら、振動モータ４０により、処理対象物Ｗが容器２０の軸線Ｃ周りを飛び跳ねさせながら周回運動するように容器２０を振動させてもよい。
＜完成品の排出＞
１）乾燥が終了したら、例えば、図７（Ｂ）に示すように、振動処理装置本体２のリフト受部ＵにリフトのアームＬを挿入して、上方（矢印Ｔ１方向）リフトアップして、装置架台３から分離して傾動台車１００に搬送する。
２）傾動台車１００に搬送したら、振動処理装置本体２を矢印Ｔ２方向に傾けるとともに、対象物投入排出部２５Ａを矢印Ｔ３方向に傾けて開き、容器２０内の処理対象物Ｗを完成品容器Ａに排出する。
なお、一連の滅菌作業において、ジャケット２６に温水又は水蒸気等の加熱用熱媒体又は冷水等の冷却用熱媒体を流通させて容器２０内の処理対象物Ｗを材料の特性に適合させてもよい。

以上、説明したように、振動処理装置１によれば、処理対象物Ｗが、容器２０の軸線Ｃ周りを飛び跳ねさせながら周回運動して容器２０内を移動するので、処理対象物Ｗが投入された位置に関わらず、洗浄液、蒸気等が接触し易く、の結果、処理対象物に斑が発生しにくく、処理対象物を効率的に処理（洗浄、滅菌、乾燥の少なくともいずれか）することができる。

また、振動処理装置１によれば、処理対象物載置板２４上にて、処理対象物Ｗが容器２０の軸線Ｃ周りを飛び跳ねさせながら周回運動するので、処理対象物Ｗ同士間に隙間が形成されやすいので、洗浄液、蒸気、減圧された空気等が処理対象物Ｗ間を流通しやすく、洗浄、滅菌、乾燥における斑の発生を抑制して、効率的かつ品質を向上することができる。

また、振動処理装置１によれば、処理対象物載置板２４と容器２０の底部との間に排水部が画成されて、処理対象物Ｗを処理するために用いた処理液（例えば、洗浄液、蒸気のドレン等）を、容器２０外に効率的に排出されるので、斑の発生を抑制することができる。
また、処理対象物Ｗが洗浄液等と効率的に接触するので、短時間で振動処理することができ、洗浄液等の使用量を削減することができる。

また、振動処理装置１によれば、処理対象物Ｗを投入した後、処理対象物Ｗを投入した後、洗浄、滅菌、乾燥が完了するまでの間、人手を介する必要がないので、生産性を向上することができる。
また、滅菌作業中に人手が介在しないので、処理対象物Ｗが破損しにくく、また、処理対象物Ｗの汚染が抑制される。

次に、図８を参照して、この発明の第２の実施形態について説明する。
第２実施形態が、第１実施形態と異なるのは、処理対象物載置板２４Ａが下側（容器底部側）に膨出して形成されていて、その結果、処理対象物Ｗが処理対象物載置板２４上面に広く分布して、薄い厚さで堆積して振動処理されるので効率的に処理することができる点であり、その他は第１の実施形態と同様であるため説明を省略する。

次に、図９を参照して、この発明の第３の実施形態について説明する。
第３実施形態が、第１実施形態と異なるのは、処理対象物載置板２４Ｂが略平板状にて形成されていて、その結果、処理対象物Ｗが処理対象物載置板２４上面に広く分布して薄い厚さで堆積して、容器２０内の周壁に沿って容易に飛び跳ねながら周回するので効率的に処理することができる点であり、その他は第１の実施形態と同様であるため説明を省略する。

また、振動処理装置１によれば、処理対象物載置板２４が平板状に形成されていて、処理対象物載置板２４の中央側に集中して処理対象物Ｗが載置されることが抑制されるので、処理対象物Ｗに振動が効率的に伝達され、ひいては、処理対象物Ｗの品質及びエネルギー効率を向上することができる。

なお、上記の実施形態において記載した技術的事項については、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施の形態においては、振動処理装置が、装置殺菌、洗浄、滅菌、乾燥を一連の処理を順次行なう場合について説明したが、例えば、洗浄のみを行なってもよいし、洗浄と、装置殺菌、滅菌、乾燥のなかから選択したいずれかの処理を組合せて適用してもよい。

また、上記実施の形態においては、振動モータ４０の回転軸の軸線４０Ｊを容器２０の軸線Ｃと４５°の交差角で交差する場合について説明したが、例えば、振動モータ４０の回転軸の軸線を容器２０の軸線Ｃに対して、例えば、３０°、６０°等、４５°以外の交差角で交差させる構成としてもよい。

また、蒸気供給手段６による蒸気の供給、処理液排出手段７による蒸気、処理液の排出、減圧手段８による容器２０内の減圧、ジャケット２６に対する熱媒体の供給、熱風供給手段による容器２０内への熱風の供給に関しては、いずれを実施するかどうか及び実施する場合のタイミング等を自在に設定することができる。

また、上記実施の形態においては、振動処理装置本体２を傾動台車１００に搬送して振動処理装置本体２を傾けるとともに対象物投入排出部２５Ａを開いて、完成品容器Ａに処理対象物Ｗを排出する場合について説明したが、振動処理装置本体２を装置架台３上で傾動させる構成としてもよい。

また、上記実施の形態においては、例えば、容器本体２１が、上側外殻２２Ａと下側外殻２２Ｂとを備え、取付部２２Ｓに処理対象物載置板２４を取付けてから、上側外殻２２Ａと下側外殻２２Ｂのフランジ同士を突き当てて外殻２２を構成する場合について説明したが、例えば、上側外殻２２Ａと下側外殻２２Ｂとが一体に形成された構成とされてもよい。

また、上記実施の形態においては、容器２０がＳＵＳ３１６Ｌである場合について説明したが、例えば、ＳＵＳ３０４等、洗浄に耐えられる周知の材料を適用可能なことはいうまでもない。

本発明に係る振動処理装置によれば、処理対象物に効率的に滅菌することができるので産業上利用可能である。

Ｃ軸線（容器）
Ｗ処理対象物
１振動処理装置
２振動処理装置本体
３装置架台（支持部材）
５洗浄液供給手段
６蒸気供給手段
７処理液排出手段
８減圧手段
９熱風供給手段
２０容器
２４、２４Ａ、２４Ｂ処理対象物載置板（処理対象物載置部）
２４Ｔ凸形状部
２４Ｓ環状凹部
２５Ａ対象物投入排出部
３０容器支持部材
４０振動モータ

Claims

有底円筒状とされて上部に開口部が形成され処理対象物が収容可能とされるとともに軸線が鉛直方向に配置された容器と、
前記容器の開口部を閉塞する蓋部材と、
前記容器を振動させる振動モータと、
前記容器を支持する支持部材と、
前記容器内に洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、を備えた振動処理装置であって、
前記振動モータは、
偏心ウエイトが回転軸と回転することにより振動を発生する構成とされるとともに、前記容器の外周に前記回転軸を前記容器の軸線に対してねじれる方向に配置され、
前記容器内には、前記容器の底部と対応して形成され前記処理対象物が載置可能とされるとともに前記底部との間に排水部が画成可能とされる処理対象物載置部が形成され、
かつ前記振動モータは堆積した処理対象物を前記処理対象物載置部の上面で前記容器の軸線周りを周回運動させながら前記容器内で飛び跳ねさせるように構成されていることを特徴とする振動処理装置。
請求項１に記載の振動処理装置であって、
平面視前記処理対象物載置部の中央部に、上方に向かって膨出する凸形状部が形成されていることを特徴とする振動処理装置。
請求項２に記載の振動処理装置であって、
平面視前記処理対象物載置部に、前記凸形状部を中心とする環状凹部が形成されていることを特徴とする振動処理装置。
請求項１から請求項３のいずれかに記載の振動処理装置であって、
前記容器内に蒸気を供給する蒸気供給手段を備えていることを特徴とする振動処理装置。
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の振動処理装置であって、
前記容器内に熱風を供給する熱風供給手段を備えていることを特徴とする振動処理装置。
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の振動処理装置であって、
前記容器内を減圧する減圧手段を備えることを特徴とする振動処理装置。
有底円筒状とされて上部に開口部が形成され前記容器内に処理対象物が収容可能とされるとともに軸線が鉛直方向に配置された容器と、
前記容器の開口部を閉塞する蓋部材と、
偏心ウエイトが回転軸と回転することにより振動を発生するとともに、前記容器の外周に前記回転軸を前記容器の軸線に対してねじれる方向に配置された振動モータと、
前記容器を支持する支持部材と、
前記容器内に洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、
前記容器内には、前記容器の底部と対応して形成され前記処理対象物が載置可能とされるとともに前記容器の底部との間に排水部が画成可能とされる処理対象物載置部と備えた振動処理装置により、前記振動モータが容器を振動させることにより堆積した処理対象物を前記処理対象物載置部の上面で前記容器の軸線周りを周回運動させながら前記容器内で飛び跳ねさせることを特徴とする振動処理方法。