JP6466071B2 - ステンレス製の自動車用燃料配管 - Google Patents
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Description
即ち、Niを含まない通常の銅ろう材の場合は、前記したように炉中ろう付けの際に銅ろうの中にステンレス母材中のニッケルが溶出するため、銅ろうとステンレス母材の中間に生成される銅とステンレスの拡散層のニッケル成分が不足する状況となり、耐食性が低下する傾向となる。これによりステンレス製の燃料配管においては、銅ろう付け部のステンレス母材と銅ろう材の中間に位置する前記拡散層が優先的に腐食されてしまい、ろう付け部の耐食性が低下する。本発明はかかる問題を解決するため、ステンレス母材から銅ろう材中へのニッケルの溶出を防止する方法として、予め銅ろう材中にニッケルを混合させておくという手段をこうじたのである。
このようにステンレス製の燃料配管の炉中ろう付け用銅ろう材としてNiを含有する銅ろう材を用いることにより、当該Cu−Niろう材が炉中ろう付け炉にて加熱されて接合部に溶出した時に、すでにろう材中には予め含有させたニッケルが溶出して存在しているため、ステンレス母材中のニッケルが銅ろう材中に溶出しなくなり、ステンレス母材中のニッケル減少が防止される結果、銅ろう付け部のステンレス母材と銅ろう材の中間に位置する前記拡散層の耐食性低下を防止することができる。
ここで、本発明の炉中ろう付け用Cu−Niろう材のニッケル含有量を3〜10重量%と限定したのは、3重量%未満ではステンレス母材から銅ろう材中へのニッケルの溶出を十分に防止する作用が得られず、他方、10重量%を超えると、ろう材の融点が1140℃以上となり、連続炉での作業が困難となるためである。
なお、ステンレス鋼用のろう付け用ろう材としては、Cu、Ni以外にCr、Fe、Mn、Al、Si、P、ホウ素(B)等を含むものが知られているが、これらのろう材は、本発明のステンレス製燃料配管の炉中ろう付け用銅ろう材(3〜10重量%Niを含むCu−Niろう材)と別異のものであることはいうまでもない。
実施例では、図1、2に示す直噴式エンジン用燃料供給装置の高圧燃料ポンプと燃料レール間を接続するステンレス製燃料配管の、ステンレスパイプ1とニップル2を炉中ろう付けした際のCu−Niろう材の示す効果について、ろう付け部の成分分析と、腐食性燃料に対する腐食性試験を行い、腐食状況(耐食性)を目視並びに顕微鏡で観察して判定した。
配管母材に外径8mm、厚さ1.2mmのステンレス製管材(SUS304)と当該8mm管用ニップル(SUS304)を用いて、表1に示すCu−Niろう材を使用し、炉壁からの輻射熱により加熱させる方式の連続式ろう付炉によりろう付けを実施してステンレス製燃料配管を作製した。本実施例におけるろう付時の炉内温度は1108〜1140℃、ワーク移動速度は250mm/minであった。なお、本実施例では、CuペーストにNiペーストを添加して作製したCu−NiペーストをCu−Niろう材として用いた。
本実施例におけるステンレス製燃料配管のろう付け部(図1、図2に示す配管のろう付け部3)の腐食状況と拡散層のニッケル成分量を表2に示す。なお、ろう付け部の腐食状況は、CCT試験(複合サイクル腐食試験)によりろう付け部のステンレス母材と銅ろう材の中間に位置する拡散層の腐食状況を確認することによって判定した。又、拡散層のニッケル成分量は、ろう付け部の成分分析によって測定した。
表2に示す結果より明らかなように、3〜10重量%Niを含むCu−Niろう材を使用した実施例1〜4の本発明のステンレス製燃料配管は、いずれもろう付け部のステンレス母材と銅ろう材の中間に位置する拡散層でニッケル濃度上昇が確認され、ろう付け部に腐食は確認されなかった。又、ステンレス母材からのニッケル成分の溶出量もほとんど確認されなかった。
実施例1〜4と同じ外径8mm、厚さ1.2mmのステンレス製管材(SUS304)とニップル(SUS304)を用いて、Ni含有量が本願発明の規定値より外れたCu−Niろう材を使用し、実施例1〜4と同じ連続式ろう付炉で炉内温度1090〜1098℃、ワーク移動速度250mm/minでろう付けを実施して作製したステンレス製燃料配管のろう付け部の腐食状況と拡散層のニッケル成分量を表2に併せて示す。なお、ろう付け部の腐食状況は実施例1〜4と同じ方法で判定した。又、拡散層のニッケル成分量についても同様である。
表2に示す結果より明らかなように、Ni含有量が本願発明の規定値より外れたCu−Niろう材を使用してろう付けしたステンレス製燃料配管の場合は、いずれもろう付け部のステンレス母材と銅ろう材の中間に位置する拡散層中のニッケル成分量が少ないことからろう付け部に腐食が確認され耐食性に劣るため、燃料配管としては採用し難い。
実施例1〜4と同じ外径8mm、厚さ1.2mmのステンレス製管材(SUS304)とニップル(SUS304)を用いて、Niを含まないCuろう材を使用し、実施例1〜4と同じ連続式ろう付炉により炉内温度1083℃、ワーク移動速度250mm/minでろう付けを実施して作製したステンレス製燃料配管のろう付け部3の腐食状況と拡散層のニッケル成分量を表2に併せて示す。なお、ろう付け部の腐食状況は実施例1〜4と同じ方法で判定した。又、拡散層のニッケル成分量についても同様である。
表2の結果より明らかなように、Niを含まないCuろう材を使用してろう付けしたステンレス製燃料配管の場合は、ステンレス母材と銅ろう材部分は腐食せず、銅ろう付け部のステンレス母材と銅ろう材の中間に位置する拡散層のみに腐食が集中して起こることが確認された。これは、銅ろうの中にステンレス母材のニッケル成分が溶出するために拡散層のニッケル成分が不足し、耐食性が低下することが要因と考えられる。
2 端末部品(ニップル)
3、4 ろう付け部
Claims (1)
- ガソリン直噴エンジンシステムに燃料を供給するステンレス製の燃料配管であって、前記燃料配管が、3〜10重量%Niを含むCu−Niろう材を用いた炉中ろう付けによるろう付け接合によって互いに接続された配管とニップルからなり、前記燃料配管のステンレス鋼と銅ろう材の間に位置する拡散層のニッケル含有量が前記Cu−Niろう材のニッケル含有量よりも多く、ニッケルが前記ステンレス鋼から前記Cu−Niろう材に実質上拡散しないことを特徴とするステンレス製の自動車用燃料配管。
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