JP6464273B2 - ３ｄパネルおよびその製造方法、並びに前記３ｄパネルを備えた３ｄ表示装置 - Google Patents

Description

本発明は３Ｄ表示技術分野に関し、特にアクティブ格子（active grating）３Ｄパネルおよびその製造方法、並びに前記３Ｄパネルを備えた３Ｄ表示装置に関する。

立体表示（即ち三次元（３Ｄ）表示）は既に表示分野の成行きになっている。立体表示の基本原理は、視差によって立体効果が発生することであり、即ち、人の左眼が左眼画像を見て右眼が右眼画像を見る場合、左右眼の画像は視差を有する一対の立体画像対である。

立体表示を実現する１種の方法は逐次表示を用いる。即ち、第１の時刻において、ディスプレイは左眼画面を表示し、このとき、視聴者の左眼のみは表示画面を見ることができるが、第２の時刻において、ディスプレイは右眼画面を表示し、視聴者の右眼のみは表示画面を見ることができ、人間の目の網膜への画像の残留性により、視聴者は左右眼が同時に左右眼画面を見た感覚を有して、立体視覚を有する。

立体表示を実現する別の方法は並行表示を用いる。即ち、同一時刻において、ディスプレイの一部の画素は左眼画面の内容を表示し、ほかの一部の画素は右眼画面の内容を表示し、格子や偏光メガネ等の方式により、一部の画素の表示が右眼のみに見られ、ほかの一部が左眼のみに見られることで、立体視覚は作られる。

３Ｄメガネをかける必要のある３Ｄ表示モードについて、３Ｄメガネが紛失し、壊れ易く、視聴者数が多いときの使用が不便であり、３Ｄディスプレイのみでは立体映像を現すことができない等の原因によって、この表示モードは３Ｄ表示に対する人々の需要に満足できなくなっている。裸眼３Ｄ表示モード、例えば格子式裸眼３Ｄ表示装置について、格子を表示パネルに直接に設置して３Ｄメガネをかける必要がなく、視聴がより容易になるため、ますます注目されるようになっている。

本発明は上記裸眼３Ｄ表示に用いられる３Ｄパネルを提供する。具体的には、本発明は、３Ｄパネルおよびその製造方法、並びにこの３Ｄパネルを備えた３Ｄ表示装置を提供し、３Ｄ表示パネルの両側空間を充分に利用し、３Ｄパネルの上下基板には２種の周期を有する格子をそれぞれ作製し、信号の切替によって同一のパネルに対する３Ｄディスプレイの物理的視点数の切替を実現するとともに、同一の３Ｄパネルで２種の異なる解像度を両立させることを実現し、即ち、２種の３Ｄディスプレイが１種の３Ｄパネルを共用する目的を実現し、最終的には開発コストを低下させる経済効果を実現することができる。

本発明の実施形態の１つの面は、第１の基板、第２の基板、及び前記第１の基板と前記第２の基板との間に充填された液晶を含む３Ｄパネルにおいて、前記第１の基板と第２の基板のいずれにも共通電極と信号電極が設けられている３Ｄパネルを提供する。

一実施例において、前記第１の基板は上から下へ順に、第１のベース基板、第１の共通電極、第１の共通電極リード、第１の絶縁層、第１の信号電極リード、第２の絶縁層及び第１の信号電極を含み、前記第２の基板は下から上へ順に、第２のベース基板、第２の共通電極、第２の共通電極リード、第３の絶縁層、第２の信号電極リード、第４の絶縁層及び第２の信号電極を含み、前記第１の信号電極が前記第２の信号電極に対向している。

一実施例において、前記第１の信号電極と第２の信号電極が複数群のストリップ状電極であり、かつ前記第１の信号電極のストリップ状電極と第２の信号電極のストリップ状電極は配列方向がずれている。

１つの具体的な実施例において、前記第１の信号電極としての複数群のストリップ状電極が均一に配列されるとともに第１の周期を有し、前記第２の信号電極としての複数群のストリップ状電極が均一に配列されるとともに第２の周期を有し、前記第１の周期が前記第２の周期と異なる。

１つの好ましい実施例において、前記第１の信号電極の複数群のストリップ状電極の間の距離が１０μｍ以上であり、前記第２の信号電極の複数群のストリップ状電極の間の距離が１０μｍ以上である。

一実施例において、前記第１の共通電極リードと第１の信号電極リードはいずれもフレーム状を呈し、かつ前記第１のベース基板の一側に信号アクセス部が設けられており、前記第２の共通電極リードと第２の信号電極リードはいずれもフレーム状を呈し、かつ前記第２のベース基板の一側に信号アクセス部が設けられている。

一実施例において、前記第１の共通電極、第１の信号電極、第２の共通電極及び第２の信号電極はいずれも透明導電材料から作製された。

一実施例において、前記第１の共通電極と第２の共通電極は面状電極である。

一実施例において、前記３Ｄパネルは、第１又は第２の基板の視点がオンにされるとき、相応の基板の信号電極リードを動作させる信号制御モジュールをさらに含む。前記第１の基板を動作電極とするとき、前記第１の共通電極リードは開放され、第１の信号電極リードは信号をアクセスし、かつ第２の共通電極リードと第２の信号電極リードはいずれも共通電極信号をアクセスし、第１の基板は格子機能を実現し、第２の基板を動作電極とするとき、第２の共通電極リードは開放され、第２の信号電極リードは信号をアクセスし、かつ第１の共通電極リードと第１の信号電極リードはいずれも共通電極信号をアクセスし、第２の基板は格子機能を実現する。

本発明の実施形態のほかの面は、上記３Ｄパネルを含む３Ｄ表示装置をさらに提供する。

本発明の実施形態のさらなる面は、
第１のベース基板に画素の第１の共通電極として第１の共通電極層を形成するステップと、
前記第１の共通電極に第１の導電層を形成し、かつパターニングプロセスによって第１の共通電極リードを形成するステップと、
前記第１の共通電極リードに第１の絶縁層を形成するステップと、
前記第１の絶縁層に第２の導電層を形成し、かつパターニングプロセスによって第１の信号電極リードを形成するステップと、
前記第１の信号電極リードに第２の絶縁層を形成し、かつ前記第２の絶縁層に、前記第１の信号電極リードの一部の領域を露出させる複数のビアホールを形成するステップと、
前記第２の絶縁層に第１の信号電極層を形成し、かつパターニングプロセスによって、前記ビアホールを介して前記第１の信号電極リードに電気的に接続される第１の信号電極を形成し、第１の基板を得るステップと、
上記と同じステップによって第２の基板を得るステップと、
前記第１の基板と第２の基板との縁を貼り合せ、前記第１の基板の第１の信号電極と第２の基板の第２の信号電極とを対向させるとともに、前記第１の基板と第２の基板との間に液晶を充填し、前記３Ｄパネルを形成するステップと、
を含む３Ｄパネルの製造方法を提供する。

本発明は３Ｄパネルの両側基板に信号電極をそれぞれ作製することで、物理レベルでの視点数の切替を実現し、視点数を調整する。また、本発明による３Ｄパネルの両側基板における電極はいずれも独立に制御されることができるため、上下基板の信号を切り替えることにより、上下基板の格子電極作用の切替を実現することができる。したがって、３Ｄパネルの応用範囲を向上し、３Ｄパネルの両立性及び多機能性を強めた。

図１は本発明の一実施例による３Ｄパネルの断面構造模式図である。 図２は本発明の一実施例による３Ｄ表示パネルの断面構造模式図である。 図３は本発明の一実施例による３Ｄパネルの製造プロセスフローチャートである。 図４は本発明の一実施例による３Ｄ表示パネルの断面図である。

本発明の目的、技術案及びメリットをより明白にするために、以下、具体的な実施例に基づき、添付図面を参照しながら本発明をより詳しく説明する。

本発明の１つの面は、例えば裸眼３Ｄ表示に用いられる３Ｄパネルを提供し、図１に示すように、前記３Ｄパネルは第１の基板、第２の基板、及び前記第１の基板と前記第２の基板との間に充填された液晶を含む。

前記第１の基板と第２の基板のいずれにも、共通電極及び信号電極が設けられている。

本発明の一実施例において、前記第１の基板は上から下へ順に、第１のベース基板１、第１の共通電極２、第１の共通電極リード３、第１の絶縁層４、第１の信号電極リード５、第２の絶縁層６及び第１の信号電極７を含む。

前記第１のベース基板１の作製材料はガラス、シリコンウェハ、石英、プラスチック及びシリコンウェハ等の材料であってもよい。

前記第１の共通電極２と第１の信号電極７はいずれも透明導電材料から作製され、前記透明導電材料は透明金属薄膜、透明金属酸化物薄膜、非金属酸化物薄膜及び導電性粒子分散強誘電材料等の材料であってもよく、薄膜の形式は単層膜、二層膜、多層膜若しくは複合層膜、ノンドープ型、ドープ型及び多元素型であってもよい。好ましくは、前記透明導電材料は金属酸化物薄膜であり、たとえば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）薄膜である。

前記第１の共通電極リード３と第１の信号電極リード５はいずれも導電材料から作製され、好ましくは、前記導電材料は金属材料である。

前記第１の絶縁層４は前記第１の共通電極リード３と第１の信号電極リード５とを仕切るのに用いられる。

前記第２の絶縁層６には複数のビアホール（ｖｉａ ｈｏｌｅ）が形成されることで、前記第１の信号電極リード５と第１の信号電極７を部分的に仕切り、前記複数のビアホールは前記第１の信号電極リード５の一部の領域を露出させる。前記第１の信号電極７は前記ビアホールを介して前記第１の信号電極リード５に電気的に接続される。

そのうち、前記第１の絶縁層４と第２の絶縁層６はいずれも透明絶縁材料から作製される。

本発明の一実施例において、前記第１の共通電極リード３と第１の信号電極リード５はいずれもフレーム状を呈し、かつ前記第１のベース基板１の一側に信号アクセス部が設けられる。当業者であれば分かるように、前記第１の共通電極リード３と第１の信号電極リード５の信号アクセス部の設置位置が近いこと（図３Ｄに示す）は、信号アクセスを容易にするためであり、本発明を制限するためのものではない。

さらに、前記第１の共通電極リード３は前記第１のベース基板１の周囲にあり（図３Ｂに示す）、前記第１の信号電極リード５は前記第１の共通電極リード３の内側にある（図３Ｄに示す）。

当然ながら、前記第１の共通電極リード３と第１の信号電極リード５はほかの形状であってもよく、前記第１の共通電極２及び第１の信号電極７のそれぞれと電気的接続を実現できればよい。

本発明の一実施例において、前記第１の共通電極２は面状電極であり、前記第１の信号電極７は複数群のストリップ状電極である。

本発明の一実施例において、前記第１の信号電極７は複数群のストリップ状電極であり、各群のストリップ状電極は相応のビアホールを介して前記第１の信号電極リード５に電気的に接続される。さらに、前記複数群のストリップ状電極は斜めに配置される。１つの好ましい実施例において、前記第１の信号電極７の複数群のストリップ状電極は均一に配列されるとともに第１の周期を有する。

本発明の一実施例において、前記第２の基板は下から上へ順に、第２のベース基板１’、第２の共通電極２’、第２の共通電極リード３’、第３の絶縁層４’、第２の信号電極リード５’、第４の絶縁層６’及び第２の信号電極７’を含む。

前記第２のベース基板１’の作製材料はガラス、シリコンウェハ、石英、プラスチック及びシリコンウェハ等の材料であってもよい。

前記第２の共通電極２’と第２の信号電極７’はいずれも透明導電材料から作製され、前記透明導電材料は透明金属薄膜、透明金属酸化物薄膜、非金属酸化物薄膜及び導電性粒子分散強誘電材料等の材料であってもよく、薄膜の形式は単層膜、二層膜、多層膜若しくは複合層膜、ノンドープ型、ドープ型及び多元素型であってもよい。好ましくは、前記透明導電材料は金属酸化物薄膜であり、たとえば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）薄膜である。

前記第２の共通電極リード３’と第２の信号電極リード５’はいずれも導電材料から作製され、好ましくは、前記導電材料は金属材料である。

前記第３の絶縁層４’は前記第２の共通電極リード３’と第２の信号電極リード５’とを仕切るのに用いられる。

前記第４の絶縁層６’には複数のビアホールが形成されることで、前記第２の信号電極リード５’と第２の信号電極７’を部分的に仕切り、前記複数のビアホールは前記信号電極リード５’の一部の領域を露出させる。前記第２の信号電極７’は前記ビアホールを介して前記第２の信号電極リード５’に電気的に接続される。

そのうち、前記第３の絶縁層４’と第４の絶縁層６’はいずれも透明絶縁材料から作製される。

本発明の一実施例において、前記第２の共通電極リード３’と第２の信号電極リード５’はいずれもフレーム状を呈し、かつ前記第２のベース基板１’の一側に信号アクセス部が設けられる。当業者であれば分かるように、前記第２の共通電極リード３’と第２の信号電極リード５’の信号アクセス部の設置位置が近いこと（如図３Ｄ’に示す）は、信号アクセスを容易にするためであり、本発明を制限するためのものではない。

さらに、前記第２の共通電極リード３’は前記第２のベース基板１’の周囲にあり（図３Ｂ’に示す）、前記第２の信号電極リード５’は前記第２の共通電極リード３の内側にある（図３Ｄ’に示す）。

当然ながら、前記第２の共通電極リード３’と第２の信号電極リード５’はほかの形状であってもよく、前記第２の共通電極２’及び第２の信号電極７’のそれぞれと電気的接続を実現できればよい。

本発明の一実施例において、前記第２の共通電極２’は面状電極であり、前記第２の信号電極７’は複数群のストリップ状電極である。

本発明の一実施例において、前記第２の信号電極７’は複数群のストリップ状電極であり、各群のストリップ状電極は相応のビアホールを介して前記第２の信号電極リード５’に電気的に接続される。さらに、前記複数群のストリップ状電極は斜めに配置される。１つの好ましい実施例において、前記第２の信号電極７’の複数群のストリップ状電極は均一に配列されるとともに第２の周期を有し、前記第２の周期は第１の周期と異なる。

そのうち、記第１の信号電極７は前記第２の信号電極７’に対向している。

本発明の一実施例において、前記第１の信号電極７のストリップ状電極と第２の信号電極７’のストリップ状電極は配列方向がずれている。例えば、図３Ｆと３Ｆ’に示すように、第１の信号電極７のストリップ状電極と第２の信号電極７’のストリップ状電極はそれぞれ斜めに配列し且つ傾斜方向が異なり、両者が平行的ではない。

さらに、前記第１の基板と第２の基板は構造が同じであり、構造が同じである第１の基板と第２の基板が、信号電極が対向するように貼り合せられた後、前記３Ｄパネルは第１の基板と第２の基板との間の中心線を軸線として対称図形をなす。この実施例において、前記第１の基板と第２の基板の構造が同じであるため、前記第１の基板と第２の基板を製造する場合、例えば共通電極リード、信号電極リード、及びほかの同じパターンデザインを形成するとき、同じマスクを使用することができ、前記マスクの上記共通デザインは３Ｄパネルの生産コストを低減する効果を実現することができる。

上記実施例において、前記第１の信号電極７と第２の信号電極７’は信号をアクセスできる時間が異なり、例えば、第１の信号電極７と第２の信号電極７’は信号をアクセスする時間がずれている。このように、第１の基板と第２の基板に対する信号切替により、３Ｄパネル視点数の物理レベルでの切替を実現することができ、同じ３Ｄパネルで２種の異なる解像度を両立させる液晶パネルを実現することもでき、即ち２種の３Ｄディスプレイが１種の３Ｄパネルを共用する目的を実現し、最終的には開発コストを低下させる経済効果を実現することができる。

本発明の一実施例において、前記３Ｄパネルは、第１又は第２の基板の視点がオンにされるとき、相応の基板の信号電極リードを動作可能にし、即ち相応の基板の信号電極リードに信号をアクセスさせるようにする信号制御モジュールをさらに含む。具体的には、第１の基板の視点がオンにされるとき、即ち前記第１の基板を動作電極とするとき、第１の共通電極リード３は開放され、第１の信号電極リード５は信号をアクセスし、第２の共通電極リード３’と第２の信号電極リード５’はいずれも共通電極信号をアクセスし、このとき、第１の基板は格子機能を実現する。第２の基板の視点がオンにされるとき、即ち前記第２の基板を動作電極とするとき、第２の共通電極リード３’は開放され、第２の信号電極リード５’は信号をアクセスし、第１の共通電極リード３と第１の信号電極リード５はいずれも共通電極信号をアクセスし、このとき、第２の基板は格子機能を実現する。このように、実際応用の必要に応じて３Ｄパネルの視点数を調整することができる。また、本発明による３Ｄパネルの両側基板における電極はいずれも独立に制御されることができるため、上下基板の信号を切り替えることにより、上下基板の格子電極作用の切替を実現することができる。したがって、３Ｄパネルの応用範囲を向上し、３Ｄパネルの両立性及び多機能性を強めた。

図２に示すように、本発明のほかの面は、上記の３Ｄパネル、仕切りガラス８及びＬＣＤパネル９を含む３Ｄ表示パネルをさらに提供した。

本発明のほかの面は、上記の３Ｄパネルを含む３Ｄ表示装置をさらに提供した。

本発明の更なる面は、３Ｄパネルの製造方法をさらに提供した。例えば、図３Ａ〜３Ｆ’に示すように、前記製造方法は以下のステップを含む。

図３Ａに示すように、第１のベース基板１には、画素の第１の共通電極２（Ｖｃｏｍ）として第１の共通電極層を形成し、前記第１の共通電極２が面状電極である。

選択的には、前記第１のベース基板１の作製材料はガラス、シリコンウェハ、石英、プラスチック及びシリコンウェハ等の材料であってもよい。

前記第１の共通電極層は透明導電材料から作製されるため、図３Ａに示されていない。前記透明導電材料は透明金属薄膜、透明金属酸化物薄膜、非金属酸化物薄膜及び導電性粒子分散強誘電材料等の材料であってもよく、薄膜の形式は単層膜、二層膜、多層膜若しくは複合層膜、ノンドープ型、ドープ型及び多元素型であってもよい。好ましくは、前記透明導電材料は金属酸化物薄膜であり、たとえば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）薄膜である。

図３Ｂに示すように、前記第１の共通電極２には第１の導電層を形成し、かつパターニングプロセスによって第１の共通電極リード３を形成する。

そのうち、前記第１の導電層は導電材料から作製され、好ましくは、前記導電材料は金属材料である。

そのうち、沈降などのプロセスによって前記第１の導電層を形成し、露光、エッチング等のパターニングプロセスによって前記第１の共通電極リード３を形成することができる。

本発明の一実施例において、前記第１の共通電極リード３はフレーム状を呈し、かつ前記第１のベース基板１の一側に信号アクセス部が設けられる。

当然ながら、前記第１の共通電極リード３はほかの形状であってもよく、前記第１の共通電極２と電気的接続を実現できればよい。

図３Ｃに示すように、前記第１の共通電極リード３に第１の絶縁層４を形成することで、前記第１の共通電極リード３と第１の信号電極リード５とを仕切る。前記第１の絶縁層４は透明絶縁材料から作製されるため、図３Ｃに示されていない。

そのうち、沈降などのプロセスによって前記第１の絶縁層４を形成することができる。

図３Ｄに示すように、前記第１の絶縁層４に第２の導電層を形成し、かつパターニングプロセスによって第１の信号電極リード５を形成する。

そのうち、前記第２の導電層は導電材料から作製され、好ましくは、前記導電材料は金属材料である。

そのうち、沈降などのプロセスによって前記第２の導電層を形成し、露光、エッチング等のパターニングプロセスによって前記第１の信号電極リード５を形成することができる。

本発明の一実施例において、前記第１の信号電極リード５もフレーム状構造を呈し、かつ前記第１の共通電極リード３の信号アクセス部の同じ側にも信号アクセス部が設けられる。当業者であれば分かるように、前記第１の共通電極リード３と第１の信号電極リード５の信号アクセス部の設置位置が近いことは、信号アクセスを容易にするためであり、本発明を制限するためのものではない。

類似的には、前記第１の信号電極リード５もほかの形状であってもよく、第１の信号電極と電気的接続を実現できればよい。

前記第１の信号電極リード５に第２の絶縁層６を形成し、かつ前記第２の絶縁層６に複数のビアホールを形成することで、前記第１の信号電極リード５と第１の信号電極７とを部分的に仕切る。図３Ｅに示すように、前記複数のビアホールは前記第１の信号電極リード５の一部の領域を露出させる。前記第２の絶縁層６は透明絶縁材料から作製されるため、図３Ｅに示されていない。

そのうち、沈降などのプロセスによって前記第２の絶縁層６を形成し、エッチング等のプロセスによってビアホールを形成することができる。

図３Ｆに示すように、前記第２の絶縁層６に第１の信号電極層を形成し、かつパターニングプロセスによって第１の信号電極７を形成し、前記第１の信号電極７が前記ビアホールを介して前記第１の信号電極リード５に電気的に接続されることで、第１の基板が得られる。

そのうち、前記第１の信号電極層７は透明導電材料から作製され、前記透明導電材料は透明金属薄膜、透明金属酸化物薄膜、非金属酸化物薄膜及び導電性粒子分散強誘電材料等の材料であってもよく、薄膜の形式は単層膜、二層膜、多層膜若しくは複合層膜、ノンドープ型、ドープ型及び多元素型であってもよい。好ましくは、前記透明導電材料は金属酸化物薄膜であり、たとえば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）薄膜である。

本発明の一実施例において、前記第１の信号電極７は複数群のストリップ状電極であり、各群のストリップ状電極は相応のビアホールを介して前記第１の信号電極リードに電気的に接続される。さらに、前記複数群のストリップ状電極は斜めに配置される。１つの好ましい実施例において、前記第１の信号電極７の複数群のストリップ状電極は均一に配列されるとともに第１の周期を有する。

上記ステップによって第２の基板が得られ、図３Ａ’、図３Ｂ’、図３Ｃ’、図３Ｄ’、図３Ｅ’、図３Ｆ’に示すように、第２の基板の第２の信号電極７’を作製するときにのみ、前記第２の信号電極７’の複数群のストリップ状電極の配列方向が前記第１の信号電極の複数群のストリップ状電極の配列方向とずれることに注意する必要があり、例えば図３Ｆ及び３Ｆ’に示すように、両者の傾斜方向が異なる。１つの好ましい実施例において、前記第２の信号電極７’の複数群のストリップ状電極は均一に配列されるとともに、第１の周期と異なる第２の周期を有する。また、前記第１の信号電極の複数群のストリップ状電極の間の距離が１０μｍ以上であり、前記第２の信号電極の複数群のストリップ状電極の間の距離が１０μｍ以上である。

前記第１の基板と第２の基板との縁を貼り合せ、前記第１の基板と第２の基板との間に液晶を充填し、前記３Ｄパネルを形成する。

さらに、前記第２の基板の構造は第１の基板の構造と同じであり、構造が同じである第１の基板と第２の基板を、信号電極が対向するように貼り合せた後、前記３Ｄパネルは第１の基板と第２の基板との間の中心線を軸線として対称図形をなす。この実施例において、前記第１の基板と第２の基板の構造が同じであるため、前記第２の基板に第２の共通電極リード３’、第２の信号電極リード５’及びほかの同じパターンデザインを形成するとき、前記第１の基板と同じマスクを共用することができ、マスクの上記共通デザインは３Ｄパネルの生産コストを低減する効果を実現することができる。

本発明の一実施例において、ＴＮモード液晶、ボール状スペーサ、偏光子等の必要な材料によって前記第１の基板と第２の基板とを貼り合わせる。図４は本発明の一実施例による３Ｄ表示パネルの断面図を示す。図４において、前記第１の基板と第２の基板の共通電極リードと信号電極リードは異方性導電性接着剤を介してそれぞれフレキシブル回路基板ＦＰＣに接続し、第１の基板と第２の基板との間の２つの黒色領域はシーリング材である。

現在、アクティブ格子の３Ｄ表示パネルの慣例的な設計は１種の周期性格子しか有しないため、１種の液晶パネルの１種の視点数表示のみに対応することができ、ユーザの使用やメーカの生産に不便をもたらしている。上記技術案による３Ｄパネルは、その上下基板、即ち第１の基板と第２の基板のいずれにも共通電極と信号電極が形成されているが、第１の基板と第２の基板における信号電極の動作時間がずれている。即ち、前記第１の基板と第２の基板における信号電極が信号をアクセスする時間はずれている。このように、第１の基板と第２の基板に対する信号切替により、３Ｄパネル視点数の物理レベルでの切替を実現することができ、同じ３Ｄパネルで２種の異なる解像度を両立させる液晶パネルを実現することもでき、即ち２種の３Ｄディスプレイが１種の３Ｄパネルを共用する目的を実現し、最終的には開発コストを低下させる経済効果を実現することができる。

上記技術案による３Ｄパネルは、第１又は第２の基板の視点がオンにされるとき、相応の基板の信号電極リードを動作可能にし、即ち相応の基板の信号電極リードに信号をアクセスさせる。具体的には、第１の基板の視点がオンにされるとき、即ち前記第１の基板を動作電極とするとき、第１の共通電極リードは開放され、第１の信号電極リードは信号をアクセスし、かつ第２の共通電極リードと第２の信号電極リードはいずれも共通電極信号をアクセスし、このとき、第１の基板は格子機能を実現する。第２の基板の視点がオンにされるとき、即ち前記第２の基板を動作電極とするとき、第２の共通電極リードは開放され、第２の信号電極リードは信号をアクセスし、かつ第１の共通電極リードと第１の信号電極リードはいずれも共通電極信号をアクセスし、このとき、第２の基板は格子機能を実現する。このように、実際応用の必要に応じて３Ｄパネルの視点数を調整することができる。また、本発明による３Ｄパネルの両側基板における電極はいずれも独立に制御されることができるため、上下基板の信号を切り替えることにより、上下基板の格子電極作用の切替を実現することができる。したがって、３Ｄパネルの応用範囲を向上し、３Ｄパネルの両立性及び多機能性を強めた。

前記の具体的な実施例は本発明の目的、技術案及び有益な効果についてさらに詳しく説明したが、上記は本発明の具体的な実施例に過ぎず、本発明を制限するためのものではない。本発明の精神及び原則内で行った如何なる補正、等価代替、改善なども、本発明の保護範囲内に含まれるはずである。

Claims (14)

1. 第１の基板、第２の基板、及び前記第１の基板と前記第２の基板との間に充填された液晶を含む３Ｄパネルにおいて、前記第１の基板と第２の基板のいずれにも共通電極と信号電極が設けられている３Ｄパネルであって、
   前記第１の基板は上から下へ順に、第１のベース基板、第１の共通電極、第１の共通電極リード、第１の絶縁層、第１の信号電極リード、第２の絶縁層及び第１の信号電極を含み、
   前記第２の基板は下から上へ順に、第２のベース基板、第２の共通電極、第２の共通電極リード、第３の絶縁層、第２の信号電極リード、第４の絶縁層及び第２の信号電極を含み、
   前記第１の信号電極が前記第２の信号電極に対向しており、
   前記第１の共通電極リードと第１の信号電極リードはいずれもフレーム状を呈し、かつ前記第１のベース基板の一側に信号アクセス部が設けられており、
   前記第２の共通電極リードと第２の信号電極リードはいずれもフレーム状を呈し、かつ前記第２のベース基板の一側に信号アクセス部が設けられている３Ｄパネル。
2. 前記第１の信号電極と第２の信号電極が複数群のストリップ状電極であり、かつ前記第１の信号電極のストリップ状電極と第２の信号電極のストリップ状電極は配列方向がずれている、請求項１に記載の３Ｄパネル。
3. 前記第１の信号電極としての複数群のストリップ状電極が均一に配列されるとともに第１の周期を有し、前記第２の信号電極としての複数群のストリップ状電極が均一に配列されるとともに第２の周期を有し、前記第１の周期が前記第２の周期と異なる、請求項２に記載の３Ｄパネル。
4. 前記第１の信号電極の複数群のストリップ状電極の間の距離が１０μｍ以上であり、前記第２の信号電極の複数群のストリップ状電極の間の距離が１０μｍ以上である、請求項２又は３に記載の３Ｄパネル。
5. 前記第１の共通電極、第１の信号電極、第２の共通電極及び第２の信号電極はいずれも透明導電材料から作製された、請求項１に記載の３Ｄパネル。
6. 前記第１の共通電極と第２の共通電極は面状電極である、請求項１に記載の３Ｄパネル。
7. 第１又は第２の基板を動作電極とするとき、相応の基板の信号電極リードを動作させる信号制御モジュールをさらに含む、請求項１に記載の３Ｄパネル。
8. 前記第１の基板を動作電極とするとき、第１の共通電極リードは開放され、第１の信号電極リードは信号をアクセスし、かつ第２の共通電極リードと第２の信号電極リードはいずれも共通電極信号をアクセスし、第１の基板は格子機能を実現し、
   第２の基板を動作電極とするとき、第２の共通電極リードは開放され、第２の信号電極リードは信号をアクセスし、かつ第１の共通電極リードと第１の信号電極リードはいずれも共通電極信号をアクセスし、第２の基板は格子機能を実現する、請求項７に記載の３Ｄパネル。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の３Ｄパネルを含む３Ｄ表示装置。
10. 第１のベース基板に画素の第１の共通電極として第１の共通電極層を形成するステップと、
    前記第１の共通電極に第１の導電層を形成し、かつパターニングプロセスによって第１の共通電極リードを形成するステップと、
    前記第１の共通電極リードに第１の絶縁層を形成するステップと、
    前記第１の絶縁層に第２の導電層を形成し、かつパターニングプロセスによって第１の信号電極リードを形成するステップと、
    前記第１の信号電極リードに第２の絶縁層を形成し、かつ前記第２の絶縁層に、前記第１の信号電極リードの一部の領域を露出させる複数のビアホールを形成するステップと、
    前記第２の絶縁層に第１の信号電極層を形成し、かつパターニングプロセスによって、前記ビアホールを介して前記第１の信号電極リードに電気的に接続される第１の信号電極を形成し、第１の基板を得るステップと、
    上記と同じステップによって第２の基板を得るステップと、
    前記第１の基板と第２の基板との縁を貼り合せ、前記第１の基板の第１の信号電極と第２の基板の第２の信号電極とを対向させるとともに、前記第１の基板と第２の基板との間に液晶を充填し、前記３Ｄパネルを形成するステップと、
    を含む３Ｄパネルの製造方法。
11. 前記第１の信号電極と第２の信号電極は、複数群のストリップ状電極に形成されるとともに、前記第１の信号電極のストリップ状電極と第２の信号電極のストリップ状電極の配列方向がずれているように設置されている、請求項１０に記載の製造方法。
12. 前記第１の信号電極としての複数群のストリップ状電極が均一に配列されるとともに第１の周期を有し、前記第２の信号電極としての複数群のストリップ状電極が均一に配列されるとともに第２の周期を有し、前記第１の周期が前記第２の周期と異なる、請求項１１に記載の製造方法。
13. 前記第１の基板における第１の共通電極と前記第２の基板における第２の共通電極が面状電極である、請求項１０に記載の製造方法。
14. 前記第１又は第２の基板を動作電極とするとき、相応の基板の信号電極リードを動作させる、請求項１０に記載の製造方法。