JP6457462B2 - クランプアセンブリおよびクランプアセンブリを備えたクランプデバイス - Google Patents
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Description
2 テンションロッド
3 クランプアセンブリ
4 ツールホルダ
5 円錐状受領開口部
6 中空コーンシャンク
7 クランプコーンの第1部品
8 クランプコーンの第2部品
9 円錐状クランプ領域
10 円錐状外面
11 円筒状ガイド領域
12 ガイド部
13 円錐状クランプ領域
14 円錐状外面
15 第1ロッド部品
16 第2ロッド部品
17 鉤爪状クランプ要素
18 中央軸
19 クランプ要素の第1端部
20 第1クランプ外面
21 円錐状内面
22 クランプ要素の第2端部
23 第2クランプ外面
24 円錐状係合面
25 環状肩部
26 第1クランプ内面
27 第2クランプ内面
28 ガイドスリーブ
29 保持スリーブ
30 肩部
31 表面
32 圧縮スプリング
33 溝部
34 係合面
35 後方接触面
36 環状部
37 傾斜前方端部
38 作動装置
39 ハウジング
40 シリンダ
41 第1ピストンロッド
42 第1ピストン
43 第2ピストンロッド
44 第2ピストン
45 第1圧力チャンバ
46 第1チャネル
47 スリーブ
48 第1接続部
49 端部品
50 第2圧力チャンバ
51 閉リング
52 第3圧力チャンバ
53 第2チャネル
54 第3チャネル
55 第2接続部
Claims (12)
- テンションロッド(2)を介して軸方向に可動であるクランプコーンと、前記クランプコーンの外側で周方向に互いに離間されて配置されている複数のクランプ要素(17)とを備え、機械構成部材(1)にワークピースまたはツールまたはツールホルダ(4)をクランプするクランプデバイスのためのクランプアセンブリ(3)であって、前記テンションロッド(2)の軸方向移動によって径方向外側のクランプ位置と径方向内側のリリース位置との間で可動であるクランプアセンブリ(3)において、前記クランプコーンは軸方向に互いに反対向きに可動である2つの部品(7、8)を有しており、前記クランプ要素(17)は、前記クランプコーンの前記2つの部品(7、8)を一緒に動かすことで前記径方向外側のクランプ位置に移動でき、前記クランプコーンの前記2つの部品(7、8)を別々に動かすことで径方向内側のリリース位置に移動できることを特徴とするクランプアセンブリ(3)。
- 前記テンションロッド(2)は、前記クランプコーンの第1部品(7)に接続されている第1ロッド部品(15)と、前記クランプコーンの第2部品(8)に接続されている第2ロッド部品(16)とを有していることを特徴とする請求項1記載のクランプアセンブリ(3)。
- 前記第1ロッド部品(15)は、筒状の前記第2ロッド部品(16)内で軸方向に可動であるよう配置されていることを特徴とする請求項2記載のクランプアセンブリ(3)。
- 前記クランプ要素(17)は、前記クランプコーンの第1部品(7)の円錐状外面(10)に接触するための第1クランプ内面(26)と、前記クランプコーンの第2部品の円錐状外面(14)に接触するための第2クランプ内面(27)とを有していることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のクランプアセンブリ(3)。
- 前記クランプコーンの第1部品(7)は、円筒状ガイド領域(11)を含んでおり、前記クランプコーンの第2部品(8)の中空円筒状ガイド部は前記円筒状ガイド領域(11)上を移動するようガイドされることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のクランプアセンブリ(3)。
- 前記クランプ要素(17)は、円錐状平坦部によって形成されている第1クランプ外面(20)および前記第1クランプ外面(20)とは反対に傾斜し、さらに円錐状平坦部によって形成されている第2クランプ外面(23)を備えたクランプ鉤爪部の形態に設計されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載のクランプアセンブリ(3)。
- 機械構成部材(1)内に配置されているクランプアセンブリ(3)と、前記クランプアセンブリ(3)に接続されている作動装置(38)とを使用して、前記機械構成部材(1)にワークピースまたはツールまたはツールホルダ(4)をクランプするためのクランプデバイスであって、前記クランプアセンブリ(3)は請求項1から6のいずれか1項に従って設計されていることを特徴とするクランプデバイス。
- 前記作動装置(38)はハウジング(39)内に配置されているシリンダ(40)を含んでおり、前記シリンダ(40)内で、第1ピストンロッド(41)を介して前記クランプコーンの第1部品(7)に接続されている第1ピストン(42)と、第2ピストンロッド(43)を介して前記クランプコーンの第2部品(8)に接続されている第2ピストン(44)が軸方向に動くように配置されていることを特徴とする請求項7記載のクランプデバイス。
- 第1圧力チャンバ(45)が2つのピストン(42、44)間に設置されており、前記第1圧力チャンバ(45)は、シリンダ(40)を包囲するスリーブ(47)内の第1チャネル(46)を介して第1接続部(48)に接続されていることを特徴とする請求項8記載のクランプデバイス。
- 第2圧力チャンバ(50)が、前記第1ピストン(42)と、シリンダ(40)の後方端のハウジング(39)内に螺合されている後方端部品(49)の面部との間で画定されており、第3圧力チャンバ(52)が、前記第2ピストン(44)と、シリンダ(40)の前方端の閉リング(51)との間で画定されており、この場合に、前記第2圧力チャンバ(50)および前記第3圧力チャンバ(52)は第2接続部(55)と接続されていることを特徴とする請求項8または9記載のクランプデバイス。
- 前記作動装置(38)は、クランプ位置で前記クランプ要素(17)を保持するクランプスプリングと、前記クランプ要素(17)を前記クランプスプリングの力に抗してリリース位置まで移動させるリリース装置とを含んでいることを特徴とする請求項7記載のクランプデバイス。
- 前記機械構成部材(1)は、回転するように取り付けられている工作機械のワークスピンドルである、駆動装置によって回転可能であることを特徴とする請求項7から11のいずれか1項に記載のクランプデバイス。
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