JP6457203B2 - 巻取装置 - Google Patents
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Description
長尺の線材を捻れが存在した状態で巻取ドラムに巻き取ると、例えば巻取ドラムから線材を引き出して使用する際にも捻れが残留しており、捻れによる種々の弊害が生じることがあった。
変位機構は、転動ローラの上流側に配置されて転動ローラの外周面における線材の当接位置を回転軸方向に調整可能な位置決めガイドを備えていてもよい。
線材の外表面が樹脂からなる場合、転動ローラのテーパ部及び受け部が樹脂からなるのが好適である。
そのため、線材の捻れに応じて、変位機構により転動ローラと線材とを相対変位させることで、線材を受け部に接する位置またはテーパ部に接する位置に配置しつつ線材を巻取ドラムに巻き取ることで、捻れに応じて線材を転動させることができ、線材の捻れを低減して巻取ドラムに巻き取ることができる。
巻き取る対象の線材は、長手方向に対して右ネジ方向又は左ネジ方向捻れが生じる線材であり、外周面が転動可能な形状を有し、好ましくは断面形状が略円形のものである。材質は特に限定されないが、捻れ方向に弾性変形する線材であってもよい。
以下の実施形態では、金属等の弾性変形可能な芯線の周囲が樹脂層で被覆され、外周面が樹脂からなる樹脂被覆線を巻き取る例について説明する。
この巻取装置10は、線材Wを巻き取るための巻取ドラム11と、巻取ドラム11の上流に配置されて線材Wが外周面に接して回転する転動ローラ13と、転動ローラ13と線材Wとを相対変位させる変位機構15と、を備えている。
転動ローラ13より上流には、線材Wに各種の加工や処理等を施すための前工程の装置が種々設けられているが詳細な図示は省略している。また前工程の装置より下流で転動ローラ13の上流には、線材Wを所定位置で移動させるガイドローラ17が配置されている。
この実施形態では、受け部33の回転軸Cに沿う方向の両側に隣接して一対のテーパ部31が互いに逆勾配に設けられている。受け部33は回転軸Cに沿って略平行な円柱状外周面により形成され、一対のテーパ部31はそれぞれ受け部33側に向けて縮径する傾斜面により全体が略一定の傾斜で形成されている。
この傾斜が過剰に小さいと、テーパ部31により押圧しても線材Wが転動できない場合が生じる。一方、過剰に傾斜が大きいと、線材Wがテーパ部31に線材Wが乗り上がり難くなり、テーパ部31で線材Wを押圧できない場合が生じる。特に限定されるものではないが、回転軸Cに対する傾斜を10度〜30度としてもよい。
作動部35は、軸体19を変位させるものであれば、手動であっても、モータ等の駆動装置を用いたものであってもよい。例えば、上流から移動してきた線材Wの捻れ方向及び捻れ程度に応じて、転動ローラ13の外周面における線材Wの位置を調整することができる。
この実施形態の位置決めガイド37は、回転軸C方向に離間して配置された一対のピンからなり、軸体19との相対位置を調整可能となっている。例えば、位置決めガイド37を定位置に維持して転動ローラ13を変位させて相対位値を調整することで、転動ローラ13の外周面における線材Wの位置を調整可能となっている。
上流側で線材Wを、芯線の周囲に樹脂層を被覆して冷却した状態で、巻取装置10に先端側から順次供給する。すると図1及び図2に示すように、適度にテンションが負荷された線材Wが、ガイドローラ17を経由して、位置決めガイド37により所定位置に位置決めされて転動ローラ13の外周面に供給される。線材は、転動ローラ13により押圧されて捻れが低減された状態で巻取ドラム11に送られ、巻取ドラム11に先端側から順次巻き取られる。
捻れの程度が大きい場合には、受け部33からより離間したテーパ部31の位置に線材Wを配置することで低減又は解消することができる。
そのため、線材Wの捻れに応じ、変位機構15により転動ローラ13を相対変位させることで、受け部33に接する位置またはテーパ部31に接する位置に線材Wを配置しつつ巻取ドラム11に巻き取ると、捻れに応じて線材Wを転動させることができる。そのため線材Wの捻れ方向の変形、特に捻れ方向の弾性変形を低減又は解消して巻取ドラム11に巻き取ることができる。
特に、この実施形態では、転動ローラ13が線材Wを外周面で押圧しつつ回転するものであるため、テーパ部31では線材Wを傾斜面で押圧でき、受け部33では線材Wを回転軸Cに対して略直交方向に押圧できる。そのため、より確実に線材Wの捻れ方向の変形を低減又は解消することが可能である。
例えば上記実施形態では、転動ローラ13が回転自在に設けられて線材Wの移動により従動回転可能に構成したが、特に限定されるものではなく、転動ローラ13が回転駆動されるものであってもよい。
上記実施形態では、受け部33は、回転軸Cに沿って略平行な面により形成したが、溝状に形成することも可能であり、例えば一対のテーパ部31を隣接させ、その間に形成される溝状部分を受け部33とすることも可能である。
上記実施形態では、テーパ部31は、回転軸Cに対して全体が略一定の傾斜に形成された傾斜面であってもよく、傾斜が変化する曲面であってもよい。
上記では、転動ローラ13と線材Wとを相対変位させる変位機構として、軸体19を変位させる作動部35を設けているが、転動ローラ13に対して線材Wを変位させるものであってもよい。また作動部35は回転軸Cに沿って移動するものに限らず、回転軸Cに沿う方向成分が含まれていればよい。
上記では、ガイドローラ17と位置決めガイド37とを別に設けた例について説明したが、ガイドローラ17により線材Wを転動ローラ13の所定位置に位置決め可能であれば、位置決めガイド37を設けなくてもよい。
C 回転軸
10 巻取装置
11 巻取ドラム
13 転動ローラ
15 変位機構
17 ガイドローラ
19 軸体
23 フランジ
25 転動ローラ本体
27 樹脂リング
31 テーパ部
33 受け部
35 作動部
37 位置決めガイド
Claims (4)
- 線材を巻取ドラムに巻き取る巻取装置であって、
上記巻取ドラムの上流に配置され、上記線材が外周面に接して回転する転動ローラと、該転動ローラと線材とを相対変位させる変位機構と、を備え、
上記転動ローラの外周面には、上記線材が該転動ローラの回転軸に対して略直交方向に接する受け部と、該受け部に向けて縮径したテーパ部と、が回転軸方向に隣接して設けられ、上記変位機構は上記線材を上記受け部に接する位置と上記テーパ部に接する位置とに相対変位可能であり、
上記線材の捻れの程度が予め設定された範囲より大きい状態で上記線材が上記転動ローラに供給される場合に、上記変位機構は、上記線材を上記テーパ部に接する位置に相対変位させ、
上記変位機構が上記線材を上記テーパ部に接する位置に相対変位させた場合に、上記テーパ部は、上記線材を該テーパ部上に乗り上げさせ且つ前記乗り上げた上記線材を上記受け部側に転動させる、巻取装置。 - 前記受け部の前記回転軸方向両側に一対の前記テーパ部が設けられている、請求項1に記載の巻取装置。
- 前記変位機構は、前記転動ローラの上流側に配置されて該転動ローラの外周面における前記線材の当接位置を回転軸方向に調整可能な位置決めガイドを備えている、請求項1又は2に記載の巻取装置。
- 前記線材の外表面が樹脂からなり、前記転動ローラのテーパ部及び受け部が樹脂からなる、請求項1乃至3の何れかに記載の巻取装置。
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