JP6454850B2 - 振動型刃物研磨器及びこれを用いた刃物の研磨方法 - Google Patents

Description

本発明は、振動型刃物研磨器、および、これを用いた刃物の研磨方法に関する。

一般に、包丁やナイフ、鋏のような刃物１００は、例えば包丁であれば図１３のように、刃先１１０と峰１２０および表面１３０と裏面１４０および先端１５０と中子１６０を有し、刃先１１０は、中子１６０側の終端１５２から先端１５０にかけて曲線又は直線状の刃線Ｌを描く。切れ味を蘇生させるため、刃物１００を一般に峰１２０から刃先１１０に向けて研磨し、刃線Ｌに沿って刃先１１０側に鋭利な小刃１１２を刃付けする。

刃物１００の切れ味は半永久的に持続するものではなく、研ぎ（研磨）のメンテナンスをしてその切れ味を蘇生させる必要がある。例えば包丁の場合、使用後の汚れや水気の拭き取りは毎回事であるが、少なくとも月に一度はしっかりした手入れ（研ぎ）を行う必要がある。刃先１１０の近傍において、小刃１１２を砥石で均一な平面にして刃先１１０側の断面が一定角度の直線状となるように砥ぐことにより鋭利な先端（刃先１１０）を得ることができ、理想的な切れ味を完成させることができる。

本格的に刃物を研ぐ場合は、例えば回転砥石を用い、この砥石が峰１２０から刃先１１０方向に回転するように回転砥石に刃物１００を当てて刃先１１０を研磨する。しかし、刃先１１０は、一般に終端１５２から先端１５０にかけて長手方向に描く刃線Ｌは曲線となっており、刃先１１０の断面が一定角度になるように研磨するのは、職人でないと難しい。あるいは、回転砥石のような動力を用いた大型のものでなく、コンパクトな砥石を用いて同様に刃物１００を研磨することもできるが、刃物１００を峰１２０から刃先１１０方向に砥石に当てて刃先１１０を研磨する度毎に刃物１００を砥石から離す必要があり、この場合も刃先１１０の断面が一定角度になるように研磨するのは、職人以外は難しい。

なお、本明細書及び特許請求の範囲において、以下便宜のため、刃物１００の峰１２０から刃先１１０に向かう方向を「順方向」と、これとは逆の刃先１１０から峰１２０に向かう方向を「逆方向」ともいうものとする。

一般人でも手軽に刃物を研ぐ道具として、研ぎ棒や簡易シャープナーのようなハンディーな刃物研ぎ器も市販されているが、これらは一時しのぎに刃先１１０の切れ味を回復させることはできるが、上記のような砥石研ぎの場合のように、刃先１１０の断面を一定角度にし、刃先１１０の微細構造を新品刃物のような整然とした状態に再生することはできない。特に、簡易シャープナーを用いて刃先１１０を砥ぐ場合、刃先１１０の微細構造は粗雑に荒れてしまうため、一時的な切れ味は得られるものの、刃先１１０を痛めてしまう結果となる。

また、特許文献１乃至３には、モーターを内蔵させたグリップ型本体の先方に砥石や研磨体を突出させ、あるいは研磨面を装着して、当該モーターによりこれを微細振動させるタイプのハンディーな刃物研ぎ器が開示されている。これら特許文献１乃至３に記載の刃物研ぎ器は、グリップ型本体の先方に突出させた砥石、研磨体等を刃先１１０に当てて振動させ、刃線Ｌに沿ってこれを移動させて、刃線Ｌ全体にわたって刃先１１０を研磨する。

例えば、特許文献１には、「グリップ型本体と、この本体内に内蔵されたモーターと、前記モーターの駆動によって微細振動運動する研磨体とを有し、前記研磨体に研磨面を装着してなる刃物研ぎ器」が開示されており、研磨面に触れても怪我することなく、小型で簡素な刃物研ぎ器を提供している。しかし、特許文献１に記載の刃物研ぎ器については、グリップ型本体の先端に装着した研磨面が微細振動するというだけで、刃先１１０を刃線Ｌに沿って一定角の断面を得るように研磨して、理想的な刃先１１０を完成させるという課題には言及されていない。

また、特許文献２には、特許文献１に記載の構成と類似の構成を持つ刃物研ぎ器が開示されているが、特許文献２に記載の刃物研ぎ器では、モーターの回転を動力伝達機構により変換して、研磨体がグリップ型本体に対して直線往復振動をするように構成されている。しかし、特許文献２に記載の刃物研ぎ器により刃先１１０を研磨する際、研磨面を装着した研磨体は、刃線Ｌに対して平行に振動するように構成されており、順方向に刃先１１０を研ぐという、従来から職人が砥石を用いて行ってきた刃先１１０の研磨方法を再現することはできない。

これに対して、特許文献３に記載の研磨機は、特許文献２に記載の構成と類似の構成を用いて、刃先１１０を研磨する際、研磨体が刃線Ｌに対して垂直に往復振動するように構成されている。すなわち、特許文献３に記載の研磨機は、その先方に装着した研磨体が、峰１２０と刃先１１０間を往復振動する。しかし、研磨体を刃先１１０から離さずに刃線Ｌに沿って移動させて研磨を行うと、刃先１１０の研ぎの方向は、順方向と逆方向が半々に混ざってしまい、やはり上記従来のような正統的な研磨方法を再現することはできない。また、上記のように、研磨体を刃先１１０から離すと刃先１１０の断面が一定角度になるように研磨するのは困難であり、往復振動の周波数は２０〜３００ＨＺであるので、そもそも研磨体を順方向にのみ刃先１１０に当てるようにすることは不可能である。

実用新案登録第３０９２５８０号公報 特開平１０−６１９２号公報 特開２０１１−１３１３６８号公報

そこで本発明は、切れ味が低下した刃物の切れ味を容易に回復・蘇生させる、研磨面の振動を利用した簡易な研ぎ方法を確立し、当該研ぎ方法を実現する手軽で簡易な構成の振動型刃物研磨器を提供することを目的とする。

本発明に係る振動型刃物研磨器は、表面を有する本体と、前記本体に設けた振動機構と、
前記振動機構と接続され、前記本体の表面外部に研磨面を露出させた、該研磨面を有する研磨体と、を含み、前記露出した研磨面を含む平面内で該研磨面が、始点（Ｓ）から終点（Ｅ）への往路（ＳＥ）及び終点（Ｅ）から始点（Ｓ）への復路（ＥＳ）からなる往復振動（ＳＥＳ）をするように、前記振動機構が前記研磨体を駆動する振動型研磨器であって、
前記研磨面の往復振動（ＳＥＳ）が、前記往路（ＳＥ）と前記復路（ＥＳ）とが異なる閉路（Ｃ）を描くことを特徴とする。

本発明に係る振動型刃物研磨器において、前記研磨体は、一方に前記研磨面を設け、他方を前記振動機構と接続した接続棒を備え、該接続棒を前記本体の表面から突出させ、該研磨面を、該本体から突出させた方向に対して平行に露出させるのが好適である。

本発明に係る振動型刃物研磨器において、前記研磨体は、一方に前記研磨面を設け、他方を前記振動機構と接続した接続棒を備え、該接続棒を前記本体の表面から突出させ、該研磨面を、該本体から突出させた方向に対して垂直に露出させてもよい。

本発明に係る振動型刃物研磨器において、前記振動機構が前記研磨体を駆動することにより前記研磨面が描く閉路（Ｃ）の往復振動（ＳＥＳ）は、該研磨面を含む平面内の第１方向の振動と、該研磨面を含む平面内で、第１方向とは異なる第２方向の振動と、からなることを特徴とする

本発明に係る振動型刃物研磨器において、前記振動機構は、前記第１方向に前記研磨体を周期Ｔの第１直線往復振動させる第１振動機構と、前記第２方向に前記研磨体を周期Ｔの第２直線往復振動させる第２振動機構と、から構成され、
前記振動機構が、前記第１振動機構と前記第２振動機構とを同時に駆動させることにより前記研磨体を前記始点（Ｓ）と終点（Ｅ）間で往復振動（ＳＥＳ）させ、いずれも周期をＴとする前記第１直線往復振動と前記第２直線往復振動とを重ね合わせた該研磨体の往復振動（ＳＥＳ）が、往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描くことを特徴とする。

本発明に係る刃物の研磨方法は、刃先と峰および表面と裏面および先端と終端を備え、該刃先が該先端と該終端間で刃線Ｌを描き、該峰から該刃先に向かう方向を順方向とし、その反対の方向を逆方向とした刃物の該刃先を、研磨面を含む平面内で該研磨面が始点（Ｓ）と終点（Ｅ）間を往復振動（ＳＥＳ）をする研磨体を備えた振動型刃物研磨器により研磨する刃物の研磨方法であって、
前記研磨面の往復振動（ＳＥＳ）が往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描く、前記振動型刃物研磨器を準備するステップと、
前記刃物を所定の位置に固定するステップと、
前記往復振動（ＳＥＳ）の始点（Ｓ）から終点（Ｅ）へ向かう方向（Ｄ）が、前記順方向又は逆方向に向くように、前記振動型刃物研磨器の前記研磨面を前記刃先に当接させるステップと、
前記振動型刃物研磨器の前記研磨面を、前記方向（Ｄ）に沿って往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描く往復振動（ＳＥＳ）させて、前記刃先を研磨すると共に、前記刃先において前記研磨面が描く往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）の軌跡のうち、前記順方向に相当する軌跡が前記逆方向に相当する軌跡側に重なる方向に、前記研磨面を前記刃物の刃先の刃線Ｌに沿って移動させるステップと、を含む。

本発明に係る刃物の研磨方法は、刃先と峰および表面と裏面および先端と終端を備え、該刃先が該先端と該先端終端間で刃線Ｌを描き、該峰から該刃先に向かう方向を順方向とし、その反対の方向を逆方向とした刃物の該刃先を、研磨面を含む平面内で該研磨面が始点（Ｓ）と終点（Ｅ）間を往復振動（ＳＥＳ）をする研磨体を備えた振動型刃物研磨器により研磨する刃物の研磨方法であって、
前記研磨面の往復振動（ＳＥＳ）が往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描く、前記振動型刃物研磨器を準備するステップと、
前記振動型刃物研磨器を所定の位置に固定するステップと、
前記刃物の順方向又は逆方向を、前記往復振動（ＳＥＳ）の始点（Ｓ）から終点（Ｅ）へ向かう方向（Ｄ）に合わせて、前記刃物の刃先を前記固定した振動型刃物研磨器の前記研磨面に当接させるステップと、
前記振動型刃物研磨器の前記研磨面を、前記方向（Ｄ）に沿って往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描く往復振動（ＳＥＳ）させて、前記刃先を研磨すると共に、前記刃先において前記研磨面が描く往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）の軌跡のうち、前記順方向に相当する軌跡が前記逆方向に相当する軌跡側に重なる方向に、前記刃物の刃先を前記刃線Ｌに亘って移動させるステップと、を含む。

本発明に係る刃物の研磨方法は、上端と下端を有し、該下端から該上端方向を長手方向Ｙとするグリップ型本体と、前記グリップ型本体内に備えた振動機構と、下方を前記振動機構と接続させ、上方を該グリップ型本体の上端から長手方向Ｙに突出させた接続棒、および、該接続棒の上方に長手方向Ｙと平行に設けた研磨面、を有する研磨体と、を含み、
前記接振動機構を駆動させて、前記研磨面を、前記グリップ型本体の上端と該研磨面の重心との距離が長手方向Ｙに最短となる始点（Ｓ）（最近接点）から最長となる終点（Ｅ）（最遠接点）間で往復振動（ＳＥＳ）させ、該研磨面の往復振動（ＳＥＳ）が、往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描くことを特徴とする、上記振動型刃物研磨器を準備するステップと、
前記刃物の峰から刃先に向かう方向を順方向、その反対の方向を逆方向とした該刃物を固定するステップと、
前記長手方向Ｙを前記順方向又は逆方向に合わせて、前記振動型刃物研磨器の前記研磨面を前記刃先に当接させるステップと、
前記振動型刃物研磨器の前記研磨面を、前記長手方向Ｙに沿って往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描く往復振動（ＳＥＳ）させて、前記刃先を研磨すると共に、前記刃先において前記研磨面が描く往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）の軌跡のうち、前記順方向に相当する軌跡が前記逆方向に相当する軌跡側に重なる方向に、前記研磨面を前記刃物の刃先の刃線Ｌに沿って移動させるステップと、を含む。

上記のような公知文献に記載されたような直線往復振動する振動型刃物研ぎ器を含め、研磨体が本体に対して往復振動する刃物研ぎ器を用いて刃物の刃先の研磨を行うと、往復振動による研磨の最中に刃物から反作用を受け、刃先に当てる研磨前後の往復振動の軌跡は変化してしまう。さらに、研磨中に研磨体に装着した研磨面（研磨体）の当たり方によっても、その軌跡は大きく異なる。

本発明に係る刃物の研磨方法によれば、往復振動の軌跡がどんなに変化しても、刃先の刃線Ｌにおける刃先の各地点の研ぎ方向が必ず峰から刃先方向（順方向）になるように、意図的に往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描かさせる振動型刃物研磨器を刃線Ｌに沿って移動させるので、従来の直線往復振動する振動型刃物研ぎ器を用いる研磨方法より、刃先の切れ味の蘇生を大幅に改善することができる。

すなわち、従来の直線往復振動する振動型刃物研ぎ器を用いる研磨方法を用いても刃先の切れ味はある程度蘇生するが、蘇生度合いが低く、蘇生度合いのばらつきも大きくなる。しかし、本発明に係る振動型刃物研磨器によれば、確実に、そして大幅に刃先の切れ味を回復させることができる。

また、本発明に係る振動型刃物研磨器を用いた刃物の研磨方法によれば、コンパクトな研磨器を刃物の刃先に当てつつ、所定の方向に刃線Ｌに沿って移動させるだけでよいので、刃物（刃先）から振動型刃物研磨器の研磨面を離す必要がなく、刃先の断面が一定角度になるように研磨することを容易とすることができる。

（ａ）本発明に係る振動型刃物研磨器の斜視外観図、（ｂ）本発明に係る別の実施形態の振動型刃物研磨器の斜視外観図。 本発明に係る振動型刃物研磨器の振動機構が描く閉路（Ｃ）の概略図。 本発明に係るグリップ型本体をもつ振動型刃物研磨器の斜視外観図。 本発明に係るグリップ型本体をもつ振動型刃物研磨器の正面図。 本発明に係る振動型刃物研磨器の短手振動機構の概略図。 本発明に係る振動型刃物研磨器の長手振動機構の概略図。 本発明に係る振動型刃物研磨器の別の実施形態の長手振動機構の概略図。 本発明に係る振動型刃物研磨器のさらに別の実施形態の長手振動機構の概略図。 本発明に係る振動型刃物研磨器の振動機構（長手振動機構＋短手振動機構）の概略図。 （ａ）本発明の時計回り振動型刃物研磨器の長手方向を刃物表面の逆方向に合わせて研磨する場合の本発明に係る研磨方法、（ｂ）本発明の反時計回り振動型刃物研磨器の長手方向を刃物表面の逆方向に合わせて研磨する場合の本発明に係る研磨方法、（ｃ）本発明の時計回り振動型刃物研磨器の長手方向を刃物表面の順方向に合わせて研磨する場合の本発明に係る研磨方法、（ｄ）本発明の反時計回り振動型刃物研磨器の長手方向を刃物表面の順方向に合わせて研磨する場合の本発明に係る研磨方法。 （ａ）本発明の時計回り振動型刃物研磨器の長手方向を刃物裏面の逆方向に合わせて研磨する場合の本発明に係る研磨方法、（ｂ）本発明の反時計回り振動型刃物研磨器の長手方向を刃物裏面の逆方向に合わせて研磨する場合の本発明に係る研磨方法、（ｃ）本発明の時計回り振動型刃物研磨器の長手方向を刃物裏面の順方向に合わせて研磨する場合の本発明に係る研磨方法、（ｄ）本発明の反時計回り振動型刃物研磨器の長手方向を刃物裏面の順方向に合わせて研磨する場合の本発明に係る研磨方法。 実施例に係る本発明の振動型刃物研磨器の正面図。 刃物の正面概略図。 刃物の切れ味試験の模式図。 研磨前の包丁の切れ味試験結果のグラフ図。 研磨後の包丁の切れ味試験結果のグラフ図。 研磨前後の包丁の切れ味試験結果のグラフ図。

以下、図面を参照しながら本発明に係る振動型刃物研磨器及びこれを用いた刃物の研磨方法の実施形態、実施例について説明する。なお、本明細書において、「研磨」と「研ぎ」とは同一の意味で用いることとし、また、各図面を通して同一の構成要素には同一の符号を使用するものとする。

Ｉ．本発明に係る振動型刃物研磨器

図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本発明に係る振動型刃物研磨器１は、表面（３１、３３、３５）を有する本体３０と、本体３０の内部または外部に設けた(図示しない)振動機構５０と、振動機構５０と接続され、本体３０の表面外部に研磨面１２を露出させた、研磨面１２を有する研磨体１０と、を含み、露出した研磨面１２を含む平面内で当該研磨面１２が、始点（Ｓ）から終点（Ｅ）への往路（ＳＥ）及び終点（Ｅ）から始点（Ｓ）への復路（ＥＳ）からなる往復振動（ＳＥＳ）をするように、振動機構５０が研磨体１０を駆動する振動型刃物研磨器である。そして、このような構成の本発明の振動型刃物研磨器１は、研磨面１２の往復振動（ＳＥＳ）が、上記往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）とが異なる閉路（Ｃ）を描くことを特徴とする。

図１（ａ）に示す本発明の振動型刃物研磨器１においては、研磨体１０は、一方（上方）に研磨面１２を設け、他方（下方）を振動機構５０と接続した接続棒２０を備え、接続棒２０を本体３０の上部表面３１から突出させ、研磨面１２を、本体３０から突出させた方向に対して平行に露出させているので、研磨面１２の本体３０の上部表面３１（図１（ｂ））に対して垂直方向の往復振動（ＳＥＳ）が、往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描く。

また、図１（ｂ）に示す本発明の振動型刃物研磨器１においては、研磨体１０は、一方（上方）に研磨面１２を設け、他方（下方）を振動機構５０と接続した接続棒２０を備え、接続棒２０を本体３０の上部表面３１から突出させ、研磨面１２を、本体３０から突出させた方向（上方）に対して垂直に露出させたため、研磨面１２の本体３０の上部表面３１に対して平行方向の往復振動（ＳＥＳ）が、往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描く。

図１（ａ）及び図１（ｂ）において、本発明の振動型刃物研磨器１の本体３０は円柱型であり、その表面は、上部表面３１、下部表面３３、側部表面３５から構成されるが、本体３０の形状は特に限定されず、その表面の形状も適宜選択することができる。また、図１（ａ）及び図１（ｂ）において、接続棒２０は上部表面３１から上方に垂直に突出しているが、接続棒２０を本体３０から突出させる本体３０の表面の位置と当該位置の表面に対する角度は、任意に選択することができる。

次に、図１（ａ）及び（ｂ）では図示しなかった、本発明の振動型刃物研磨器１の本体３０の内部または外部に設けた振動機構５０について説明する。

本発明の振動型刃物研磨器１において、上述のような振動機構５０が前記研磨体を駆動することにより研磨面１２が描く閉路（Ｃ）の往復振動（ＳＥＳ）は、研磨面１２を含む平面内の第１方向の振動と、当該研磨面１２を含む平面内で第１方向とは異なる第２方向の振動と、を重ね合わせて形成することができる。

例えば、振動機構５０は、図２に示すように、上記第１方向に研磨体１０を周期Ｔの第１直線往復振動させる第１振動機構と、上記第２方向に研磨体１０を周期Ｔの第２直線往復振動させる第２振動機構と、から構成され、振動機構５０が、第１振動機構と第２振動機構とを同時に駆動させることにより研磨体１０を上記始点（Ｓ）と終点（Ｅ）間で往復振動（ＳＥＳ）させ、いずれも周期をＴとする第１直線往復振動と第２直線往復振動とを重ね合わせた研磨体１０の往復振動（ＳＥＳ）が、往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描くようにすることができる。

以上のような本発明の振動型刃物研磨器１を用いて刃物を研磨する際は、往復振動（ＳＥＳ）をする研磨面１２に刃物１００の刃先１１０（図１３参照）を当接してこれを研磨するが、例えば、本体３０の下部表面３３（図１（ａ）、図１（ｂ）参照）を机に載置したり、壁に固着するなりして振動型刃物研磨器１を固定し、刃物１００を手に持ってその刃先１１０を研磨面１２に当接して研磨する。あるいは、刃物１００を所定の位置に固定し、例えば振動型刃物研磨器１の側部表面３５（図１（ａ）、図１（ｂ）参照）を手で握って、その研磨面１２を刃物１００の刃先１１０に当接してこれを研磨してもよい。

なお、図１（ａ）及び（ｂ）において、本体３０は扁平型の円筒状としたが、その形状は上記のように特に限定されず、本体３０を机上面等に固定する固定型か或は手で握るグリップ型にするか等の用途等に応じて適宜設計することができ、振動型刃物研磨器１は本体３０の内部に設けても外部に設けてもよい。

次に、本発明に係る振動型刃物研磨器１の実施例について説明する。

実施例１に係る本発明の振動型刃物研磨器１は、図３及び図４に示すように、表面に上端３２と下端３４を有し、下端３４から上端３２方向を長手方向Ｙ（第１方向）とするグリップ型本体３０と、グリップ型本体３０内に内蔵した振動機構５０（図４）と、グリップ型本体３０内部で下方２４を振動機構５０と接続させ、上方２２をグリップ型本体３０の上端３２から長手方向Ｙに突出させた接続棒２０、および、接続棒２０の上方に長手方向Ｙと平行に設けた研磨面１２、を有する研磨体１０と、を含む。本実施例１における振動型刃物研磨器１のグリップ型本体３０は、上記のように、その表面に上端３２と下端３４を有するが、手で握り易い形状に好適に設計することができ、下端３４の表面を平面にして台や机の上に振動型刃物研磨器１を立てることができるようにしてもよい。

上記実施例１に係る振動型刃物研磨器１は、振動機構５０を駆動させて、研磨面１２を、グリップ型本体３０の上端３２と研磨面１２の重心との距離が長手方向Ｙに最短となる始点（Ｓ）（最近接点）から最長となる終点（Ｅ）（最遠接点）間で往復振動（ＳＥＳ）させ、研磨面１２の往復振動（ＳＥＳ）が、往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描くことを特徴とする。

実施例１に係る振動型刃物研磨器１において振動機構５０は、例えば、長手方向Ｙ（第１方向）に研磨体１２を周期Ｔの第１直線往復振動させる第１振動機構と、当該研磨面１２を含む平面内で、長手方向Ｙ（第１方向）とは異なる第２方向に研磨体１２を周期Ｔの第２直線往復振動させる第２振動機構と、から構成され、振動機構５０が、上記第１振動機構と上記第２振動機構とを同時に駆動させることにより研磨体１０を上記始点（Ｓ）と終点（Ｅ）間で往復振動（ＳＥＳ）させ、いずれも周期をＴとする上記第１直線往復振動と上記第２直線往復振動とを重ね合わせた研磨体１０の往復振動（ＳＥＳ）が、往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描くようにすることができる。

上記第２方向は、図３及び図４に示すように、上記露出させた研磨面１２を含む平面内で、長手方向Ｙ（第１方向）と直角となる短手方向Ｘであってもよく、振動機構５０が、いずれも周期をＴとする、長手方向Ｙの上記第１直線往復振動と短手方向Ｘの上記第２直線往復振動とを重ね合わせて上記研磨体を往復振動（ＳＥＳ）させ、往復振動（ＳＥＳ）が往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描くようにしてもよい。

次に、本発明に係る振動型刃物研磨器１の振動機構５０の実施例について、上述のような短手振動機構と長手振動機構に分けて、それぞれ具体的に説明する。

［短手振動機構（１）］
図９に示す短手振動機構６０は、発生する磁場が短手方向Ｘを向くように、グリップ型本体３０内で下方を長手振動機構７０と接続された接続棒２０に直角に取り付けた磁石６２と、入れ替え交互にＳ極又はＮ極となる一端と他端を有し、当該一端又は他端が、磁石６２のいずれか一方の磁極と対向するようにグリップ型本体３０内に配置した交流電磁石６４と、から構成される。長手方向Ｙに上記第１直線往復振動する接続棒２０に取り付けた磁石６２が、当該交流電磁石６４の影響により、短手方向Ｘに上記第２直線往復振動を行う。

［短手振動機構（２）］
図５に示す短手振動機構６０は、グリップ型本体３０内で下方を長手振動機構７０と接続された可磁化材料からなる接続棒２０と、Ｓ極又はＮ極となる一端と他端を有し、短手方向Ｘに向いた当該一端又は他端が、接続棒２０と略直角に対向するようにグリップ型本体３０内に配置した半波交流の電磁石６６と、から構成される。長手振動機構７０の駆動により、長手方向Ｙに上記第１直線往復振動する接続棒２０の可磁化材料が半波交流の電磁石６６の当該一端又は他端の磁場の影響を受けることによって、短手振動機構６０は、短手方向Ｘに第２直線往復振動することを特徴とする。

なお、上記接続棒２０の「可磁化材料」とは、例えば鉄などの金属からなる部分で、磁場が印加されると、例えば当該磁場の磁力線の方向に磁化される材料をいう。

［長手振動機構（１）］
図６又は図９に示す長手振動機構７０は、長手方向ＹにＳ極とＮ極を有し、当該Ｓ極又はＮ極が、グリップ型本体３０内で接続棒２０の下方２４と接続された棒状磁石７２と、棒状磁石７２のＳ極とＮ極間に３つの磁極が長手方向Ｙに並列して棒状磁石７２に対向し、真ん中の磁極に交流電源と接続されたコイルを巻付けた交流電磁石７４と、を含む。当該コイルに交流電流を流すことにより棒状磁石７２を振動させ、棒状磁石７２と接続棒２０を介して接続した研磨体１０を、長手方向Ｙに直線往復振動させることができる。

［長手振動機構（２）］
あるいは、長手振動機構７０は、図７のように、グリップ型本体３０に内蔵したモーター８２と、モーター８２の回転軸に取り付けた円盤８４と、円盤８４の縁の任意の一点と接続棒２０の下方２４とを結合し、円盤８４の縁の一点と接続棒２０の下方２４間の運動を規制する規制手段８６と、を含み、円盤８４の回転面が短手方向Ｘと平行となるようにモーター８２を配置し、モーター８２を駆動して研磨体２を長手方向Ｙに直線往復振動させるようにしてもよい。図７において、上記規制手段８６は、円盤８４の縁の一点と接続棒２０の下端２４とを結合する棒であり、円盤８４の縁の一点と接続棒２０の下方２４のそれぞれに対して回動自在に固定されている。

［長手振動機構（３）］
または、長手振動機構７０は、図８のように、グリップ型本体３０に内蔵したモーター８２と、モーター８２の回転軸に取り付けた傘歯車９２と、傘歯車９２と垂直に噛合うように配置し、偏心軸９５を軸として回転する傘歯車９４と、を含み、傘歯車９４を上記研磨面１２を含む平面内で偏心回転するように配置して、偏心軸９５の上端に長手方向Ｙと垂直に接する板に下方を接続した上記接続棒２０を長手方向Ｙに直線往復振動させる長手振動機構７０であって、モーター８２を駆動して傘歯車９４及び偏心軸９５を回転させ、研磨体２を長手方向Ｙに直線往復振動させるようにしてもよい。

以上、長手振動機構及び短手振動機構について実施例を用いて説明したが、長手振動機構及び短手振動機構によるそれぞれの直線往復振動間の位相差を９０°とすると、第１直線往復振動と前記第２直線往復振動とを重ね合わせた研磨体１２の往復振動（ＳＥＳ）を、往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる単純な閉路（Ｃ）とすることができる場合が多く、好適である。

ＩＩ．本発明に係る振動型刃物研磨器を用いた刃物の研磨方法

上記Ｉにおいて、本発明に係る振動型刃物研磨器１の実施形態及び実施例について説明したが、本発明に係る刃物の研磨方法は、このような振動型刃物研磨器１を用いて、以下のように実施することができる。

すなわち、本発明に係る刃物の研磨方法は、図１３に示すような刃先１１０と峰１２０および表面１３０と裏面１４０および先端１５０と終端１５２を備え、刃先１１０が先端１５０と終端１５２間で刃線Ｌを描き、峰１２０から刃先１１０に向かう方向を順方向とし、その反対の方向を逆方向とした刃物１００の刃先１１０を、研磨面１２を含む平面内で研磨面１２が始点（Ｓ）と終点（Ｅ）間を往復振動（ＳＥＳ）をする研磨体１０を備えた振動型刃物研磨器により研磨する刃物１００の研磨方法であって、
（１）研磨面１２の往復振動（ＳＥＳ）が往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描く、上記振動型刃物研磨器１を準備するステップ
（２）刃物１００を所定の位置に固定するステップ
（３）上記往復振動（ＳＥＳ）の始点（Ｓ）から終点（Ｅ）へ向かう方向（Ｄ）が、上記順方向又は逆方向に向くように、振動型刃物研磨器１の研磨面１２を刃先１１０に当接させるステップ
（４）振動型刃物研磨器１の研磨面１２を、上記方向（Ｄ）に沿って往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描く往復振動（ＳＥＳ）させて、刃先１１０を研磨すると共に、
刃先１１０において研磨面１２が描く往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）の軌跡のうち、上記順方向に相当する軌跡が上記逆方向に相当する軌跡側に重なる方向に、研磨面１２を刃物１００の刃先１１０の刃線Ｌに沿って移動させるステップ
を含む。

上記本発明に係る刃物の研磨方法は、主として振動型刃物研磨器１を手に持って、固定した刃物１００を研磨する場合であり、ステップ（２）において「刃物１００を所定の位置に固定する」とは、刃先１１０を研ぎやすい方向に向けて、刃物１００を例えば台や机上に峰１２０等を固定する場合などである。

あるいは本発明に係る刃物の研磨方法は、上記（２）〜（４）のステップに代えて、
（１）研磨面１２の往復振動（ＳＥＳ）が往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描く、上記振動型刃物研磨器１を準備するステップ
（２）’振動型刃物研磨器１を所定の位置に固定するステップ
（３）’刃物１００の上記順方向又は逆方向を、上記往復振動（ＳＥＳ）の始点（Ｓ）から終点（Ｅ）へ向かう方向（Ｄ）に合わせて、刃物１００の刃先１１０を上記固定した振動型刃物研磨器１の研磨面１２に当接させるステップ
（４）’振動型刃物研磨器１の研磨面１２を、上記方向（Ｄ）に沿って往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描く往復振動（ＳＥＳ）させて、刃先１１０を研磨すると共に、
刃先１１０において研磨面１２が描く往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）の軌跡のうち、上記順方向に相当する軌跡が上記逆方向に相当する軌跡側に重なる方向に、刃物１００の刃先１１０を上記刃線Ｌに亘って移動させるステップ
のようにステップ（２）’〜（４）’を含むようにしてもよい。

上記実施形態に係る刃物の研磨方法は、主として刃物１００を手に持って、固定した振動型刃物研磨器１を研磨する場合であり、ステップ（２）’において「振動型刃物研磨器１を所定の位置に固定する」とは、例えば台上や壁等に振動型刃物研磨器１を載置して固定する場合などである。

以下具体的に、上記した［実施例１］の振動型刃物研磨器１を用いて、本発明に係る刃物の研磨方法を説明する。

本発明に係る刃物の研磨方法は、
（１１）［実施例１］の振動型刃物研磨器１を準備するステップ
（１２）上記刃物の峰から刃先に向かう方向を順方向、その反対の方向を逆方向とした該刃物を固定するステップ
（１３）上記長手方向Ｙを上記順方向又は逆方向に合わせて、上記振動型刃物研磨器の上記研磨面を上記刃先に当接させるステップ
（１４）上記振動型刃物研磨器の上記研磨面を、上記長手方向Ｙに沿って往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描く往復振動（ＳＥＳ）させて、上記刃先を研磨すると共に、
上記刃先において上記研磨面が描く往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）の軌跡のうち、上記順方向に相当する軌跡が上記逆方向に相当する軌跡側に重なる方向に、上記研磨面を上記刃物の刃先の刃線Ｌに沿って移動させるステップ
を含む。

上述のように、長手方向Ｙは、振動型刃物研磨器１のグリップ型本体３０の下端３４から上端３２に向かう方向である。また、短手方向Ｘは、研磨面１２と平行で、かつ、上記長手方向Ｙと直角となる方向である（図３、図４参照）。

以下、実施例を用いて、本発明に係る刃物の研磨方法を具体的に説明する。なお、以下の説明においては、上述のように、「順方向」は刃物１００の峰１２０から刃先１１０に向かう方向、「逆方向」は順方向とは逆の刃先１１０から峰１２０に向かう方向をいう。

［刃物１００の表面１３０を研磨する場合］
本実施例１では、図１０（ａ）〜（ｄ）のように、刃物１００の表面１３０を正面視するように刃物１００を、例えば台などに固定し、研磨面１０が楕円運動する振動型刃物研磨器１を用いて表面１３０側の刃先１１０を研磨する場合について説明する。なお、以下「左方向」、「右方向」とは、紙面に向かってそれぞれ左の方向、右の方向を表すものとする。

（ｉ）振動型刃物研磨器１の長手方向を刃物１００の逆方向に向ける場合（図１０（ａ）、図１０（ｂ））
図１０（ａ）は、振動型刃物研磨器１の研磨体１０の紙面裏側に装着した研磨面１２を刃先１１０に当接して、研磨体１０が時計回りに運動する場合である。この場合は、上記ステップ（４）の「順方向の軌跡が逆方向の軌跡に重なる方向」とは、紙面に向かって左方向である。従って、本発明の刃物の研磨方法を実施するためには、研磨体１０を刃線Ｌに略垂直になるように刃先１１０に当接させ、振動型刃物研磨器１を刃線Ｌに沿って左方向に移動させればよい。

図１０（ｂ）は、振動型刃物研磨器１の研磨体１０の紙面裏側に装着した研磨面１２を刃先１１０に当接して、研磨体１０が反時計回りに楕円運動する場合である。すなわち、図１０（ａ）に図示された研磨体１０（又は振動型刃物研磨器１）を、紙面に対して反転させた場合と同様である。この場合は、上記ステップ（４）の「順方向の軌跡が逆方向の軌跡に重なる方向」とは、紙面に向かって右方向である。従って、本発明の刃物の研磨方法を実施するためには、研磨体１０を刃線Ｌに垂直になるように刃先１１０に当接させ、振動型刃物研磨器１を刃線Ｌに沿って右方向に移動させればよい。

（ｉｉ）振動型刃物研磨器１の長手方向を刃物１００の順方向に向ける場合（図１０（ｃ）、図１０（ｄ））
図１０（ｃ）は、振動型刃物研磨器１の研磨体１０の紙面裏側に装着した研磨面１２を刃先１１０に当接して、研磨体１０が時計回りに楕円運動する場合である。この場合は、上記ステップ（４）の「順方向の軌跡が逆方向の軌跡に重なる方向」とは、紙面に向かって左方向となる。従って、本発明の刃物の研磨方法を実施するためには、研磨体１０を刃線Ｌに垂直になるように刃先１１０に当接させ、振動型刃物研磨器１を刃線Ｌに沿って左方向に移動させればよい。

図１０（ｄ）は、振動型刃物研磨器１の研磨体１０の紙面裏側に装着した研磨面１２を刃先１１０に当接して、研磨体１０が反時計回りに楕円運動する場合である。すなわち、図１０（ｃ）に図示された研磨体１０（又は振動型刃物研磨器１）を、紙面に対して反転させた場合と同様である。この場合は、上記ステップ（４）の「順方向の軌跡が逆方向の軌跡に重なる方向」とは、紙面に向かって右方向である。従って、本発明の刃物の研磨方法を実施するためには、研磨体１０を刃線Ｌに垂直になるように刃先１１０に当接させ、振動型刃物研磨器１を刃線Ｌに沿って右方向に移動させればよい。

［刃物１００の裏面１４０を研磨する場合］
本実施例１では、図１１（ａ）〜（ｄ）のように、刃物１００の裏面１４０を正面視するように刃物１００を、例えば台などの上に水平に固定し、振動型刃物研磨器１を用いて裏面１４０側の刃先１１０を研磨する場合について説明する。

（ｉ）振動型刃物研磨器１の長手方向を刃物１００の逆方向に向ける場合（図１１（ａ）、図１１（ｂ））
図１１（ａ）は、振動型刃物研磨器１の研磨体１０の紙面裏側に装着した研磨面１２を刃先１１０に当接して、研磨体１０が時計回りに楕円運動する場合である。この場合は、上記ステップ（４）の「順方向の軌跡が逆方向の軌跡に重なる方向」とは、紙面に向かって左方向である。従って、本発明の刃物の研磨方法を実施するためには、研磨体１０を刃線Ｌに垂直になるように刃先１１０に当接させ、振動型刃物研磨器１を刃線Ｌに沿って左方向に移動させればよい。

図１１（ｂ）は、振動型刃物研磨器１の研磨体１０の紙面裏側に装着した研磨面１２を刃先１１０に当接して、研磨体１０が反時計回りに楕円運動する場合である。すなわち、図１１（ａ）に図示された研磨体１０（又は振動型刃物研磨器１）を、紙面に対して反転させた場合である。この場合は、上記ステップ（４）の「順方向の軌跡が逆方向の軌跡に重なる方向」とは、紙面に向かって右方向である。従って、本発明の刃物の研磨方法を実施するためには、研磨体１０を刃線Ｌに垂直になるように刃先１１０に当接させ、振動型刃物研磨器１を刃線Ｌに沿って右方向に移動させればよい。

（ｉｉ）振動型刃物研磨器１の長手方向を刃物１００の順方向に向ける場合（図１１（ｃ）、図１１（ｄ））
図１１（ｃ）は、振動型刃物研磨器１の研磨体１０の紙面裏側に装着した研磨面１２を刃先１１０に当接して、研磨体１０が時計回りに楕円運動する場合である。この場合は、上記ステップ（４）の「順方向の軌跡が逆方向の軌跡に重なる方向」とは、紙面に向かって左方向となる。従って、本発明の刃物の研磨方法を実施するためには、研磨体１０を刃線Ｌに垂直になるように刃先１１０に当接させ、振動型刃物研磨器１を刃線Ｌに沿って左方向に移動させればよい。

図１１（ｄ）は、振動型刃物研磨器１の研磨体１０の紙面裏側に装着した研磨面１２を刃先１１０に当接して、研磨体１０が反時計回りに楕円運動する場合である。すなわち、図１１（ｃ）に図示された研磨体１０（又は振動型刃物研磨器１）を、紙面に対して反転させた場合である。この場合は、上記ステップ（４）の「順方向の軌跡が逆方向の軌跡に重なる方向」とは、紙面に向かって右方向である。従って、本発明の刃物の研磨方法を実施するためには、研磨体１０を刃線Ｌに垂直になるように刃先１１０に当接させ、振動型刃物研磨器１を刃線Ｌに沿って右方向に移動させればよい。

III.実験

[刃物の切れ味実験]
以下、同一ロットの市販のステンレス鋼製の両刃包丁(Ｘ１〜Ｘ５、Ｙ１〜Ｙ５、Ｚ１の合計１１本)を準備して、本発明の振動型刃物研磨器１を用いた本発明に係る刃物の研磨方法を実施し、研磨前と研磨後の上記両刃包丁の切れ味実験を行った。

[振動型刃物研磨器１]
本実験で用いた本発明に係る振動型刃物研磨器１は、図１２に示すように、振動型研磨器５、５’が長手振動機構７０のみから成り、それぞれの研磨体１０が共に直線往復振動する一の振動型研磨器５と他の振動型研磨器５’を、それぞれの長手方向Ｙが直角に交差するようにそれぞれのグリップ型本体３０を広げ、それぞれの研磨体１０の接続棒２０の上端に共通の研磨面１２を設けた振動型刃物研磨器であって、一の振動型研磨器５と他の振動型研磨器５’のそれぞれの研磨体１０は、それぞれの長手方向Ｙに直線往復振動可能なように直角に結合させ、それぞれの研磨体１０の直線往復振動間の位相差を９０°にして、往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる往復振動（ＳＥＳ）をするようにした。往復振動（ＳＥＳ）は、各直線往復振動の振幅を異ならせたため、長軸約０.６mm、短軸約０.４５mmの楕円形の閉路（Ｃ）を描いた。また、研磨面１２には、粒度約８００番の砥石を用いた。

[切れ味試験方法]
切れ味試験方法は、図１４のように、刃先を上向きにして包丁(Ｘ１〜Ｘ５、Ｙ１〜Ｙ５、Ｚ１)を固定し、１０mm幅の試験紙束を載せて約１０Ｎの荷重をかけながら、スピード約４０mm/Ｓで、ストローク約４０mmの往復振動をさせた。１ストローク後に完全に切断された紙の枚数を数えた。試験紙は３種類用い、軟らかい方から順に試験紙Ａ、試験紙Ｂ、試験紙Ｃとした。

[実験１]公知の研磨方法と本発明の研磨方法との比較
上記市販のステンレス鋼製両刃包丁(Ｘ１〜Ｘ５、Ｙ１〜Ｙ５)を準備し、以下の順序で実験を行った。
(１) 試験紙Ａを用いて、上記切れ味試験を２０回繰り返して行う。
(２) 試験紙Ｂに変えて、上記切れ味試験を１回行う。
(３) 試験紙Ａに変えて、上記切れ味試験を１回行う。
(４) Ｘ１〜Ｘ５を公知の研磨器(直線往復振動;全振幅約０.６mm)、Ｙ１〜Ｙ５を本発明の研磨器(楕円往復振動;長軸約０.６mm、短軸約０.４５mm)で研磨する。研磨は、片面につき１回約５秒で５回研磨し、両面行う。
(５) 試験紙Ａを用いて、上記切れ味試験を２０回繰り返して行う。

上記実験順序(１)は新品の包丁の切れ味を評価するため、上記実験順序(２)は包丁の切れ味を大幅に落とすため、上記実験順序(３)はどの程度包丁の切れ味が落ちているか評価するため、上記実験順序(４)は包丁の落ちた切れ味を蘇生させるため、上記実験順序(５)は各研磨方法（公知の研磨方法と本発明の研磨方法）の効果を評価するため、にそれぞれ行った。

新品の包丁の切れ味を評価するために行った、上記実験順序(１)の結果を図１５に示す。市販品１０本(Ｘ１〜Ｘ５、Ｙ１〜Ｙ５)の新品時の切れ味は略同一であった。また、切れ味試験２０回の合計切断枚数については、Ｘ１〜Ｘ５の平均は２１１７枚で、相対的なバラつきを示す変動係数は０.０３６であり、Ｙ１〜Ｙ５の平均は２１１７枚で、変動係数は０.０３５であった。

包丁の切れ味を大幅に落とすため上記実験順序(２)を行った後、その切れ味評価である上記実験順序(３)を行った。その結果、各切断枚数は、Ｘ１=１９枚、Ｘ２=２１枚、Ｘ３=１３枚、Ｘ４=２３枚、Ｘ５=１４枚、Ｙ１=１６枚、Ｙ２=１２枚、Ｙ３=２０枚、Ｙ４=２０枚、Ｙ５=１９枚であった。市販品の包丁の切れ味は、新品から１/６〜１/１０程度まで落ちたことが分かる。

包丁の切れ味を蘇生させるため上記実験順序(４)を行った後、その切れ味評価である上記実験順序(５)を行った。その結果を図１６に示す。合計切断枚数については、Ｘ１〜Ｘ５の平均は１１７５枚で、変動係数は０.１２８であり、Ｙ１〜Ｙ５の平均は１５１５枚で、変動係数は０.０８９であった。これより、直線往復振動する公知の振動型刃物研磨器を用いても、包丁の切れ味はある程度蘇生するが、その蘇生度合いが低く、蘇生度合いのバラつきが大きい。それに対して、本発明に係る振動型刃物研磨器を用いた刃物の研磨方法を実施すれば、切れ味の蘇生度合いをより高く、蘇生度合いのバラつきをより小さくすることができる。

[実験２]切れ味を完全に落とした包丁に対する本発明研磨器および研磨方法の有効性
上記市販のステンレス鋼製両刃包丁(Ｚ１)を準備し、以下の順序で実験を行った。
(１) 試験紙Ａを用いて、上記切れ味試験を１００回行う。
(２) 試験紙Ｃに変えて、上記切れ味試験を５回行う。
(３) 試験紙Ａに変えて、上記切れ味試験を１回行う。
(４) 本発明の研磨器(楕円往復振動;長軸約０.６mm、短軸約０.４５mm)で研磨する。研磨は、片面につき１回約５秒で１０回研磨し、両面行う。
(５) 試験紙Ａを用いて、上記切れ味試験を１００回行う。

上記実験順序(１)は新品の包丁の切れ味を評価するため、上記実験順序(２)は包丁の切れ味を完全に落とすため、上記実験順序(３)は包丁の切れ味が完全に落ちたか確認評価するため、上記実験順序(４)は包丁の落ちた切れ味を蘇生させるため、上記実験順序(５)は各研磨方法の効果を評価するため、にそれぞれ行った。

包丁の切れ味を完全に落とすため上記実験順序(２)を行った後、その評価である上記実験順序(３)を行った。その結果、切断枚数はＺ１=０枚であった。さらに、上記実験順序(１)および(５)の結果を図１７に示す。これより、本発明に振動型研磨器を用いた刃物研磨方法を実施すれば、包丁の切れ味を略完全に蘇生できることができ、さらに、刃物の刃付け工程等にも使用が可能であることがわかった。またこの結果から、実験１の実験順序(４)の研磨回数を増やせば、図１６の蘇生度合いをさらに高くすることが可能であることが分かった。

以上、本発明に係る振動型刃物研磨器及びこれを用いた刃物の研ぎ方法について実施形態および実施例を用いて説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではない。本発明に係る振動型刃物研磨器の研磨体、研磨面、接続棒、本体及びその表面等の外観、形状、材料等は特に限定されず、振動機構も、これと接続した研磨体が交錯しない閉路（Ｃ）を描くものであればよく、その機構は特に限定されない。

その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。

本発明に係る振動型刃物研磨器及びこれを用いた刃物の研磨方法は、包丁やナイフ、鋏、工業用刃物のような刃を付けた器具一般に利用することが出来る。

１：振動型刃物研磨器
５、５’：直線振動型研磨器
１０：研磨体
１２：研磨面
２０：接続棒
２２：（接続棒）上方（上端）
２４：（接続棒）下方（下端）
３０：本体（グリップ型本体）
３１：上部表面
３２：（グリップ型本体）上端
３３：下部表面
３４：（グリップ型本体）下端
３５：側部表面
４０：他方側
５０：振動機構
６０：短手振動機構
６２：磁石
６４、７４：交流電磁石
６６：半波交流の電磁石
７０：長手振動機構
７２：棒状磁石
８２：モーター
８４：円盤
８６：規制手段
９２、９４：傘歯車
９５：偏心軸
１００：刃物
１１０：刃先
１２０：峰
１３０：表面
１４０：裏面
１５０：先端
１５２：終端
１６０：中子
Ｃ：閉路
Ｓ：始点
Ｅ：終点
Ｄ：始点（Ｓ）から終点（Ｅ）へ向かう方向
Ｙ：長手方向
Ｘ：短手方向
Ｌ：刃線

Claims (2)

1. 刃先と峰および表面と裏面および先端と終端を備え、該刃先が該先端と該終端間で刃線Ｌを描き、該峰から該刃先に向かう方向を順方向とし、その反対の方向を逆方向とした刃物の該刃先を、
   研磨面を含む平面内で該研磨面が始点（Ｓ）と終点（Ｅ）間とを往復振動（ＳＥＳ）をする研磨体を備えた振動型刃物研磨器により研磨する刃物の研磨方法であって、
   前記研磨面の往復振動（ＳＥＳ）が往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描く、前記振動型刃物研磨器を準備するステップと、
   前記刃物を所定の位置に固定するステップと、
   前記往復振動（ＳＥＳ）の始点（Ｓ）から終点（Ｅ）へ向かう方向（Ｄ）が、前記順方向又は逆方向に向くように、前記振動型刃物研磨器の前記研磨面を前記刃先に当接させるステップと、
   前記振動型刃物研磨器の前記研磨面を、前記方向（Ｄ）に沿って往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描く往復振動（ＳＥＳ）させて、前記刃先を研磨すると共に、
   前記刃先において前記研磨面が描く往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）の軌跡のうち、前記順方向に相当する軌跡が前記逆方向に相当する軌跡側に重なる方向に、前記研磨面を前記刃物の刃先の刃線Ｌに沿って移動させるステップと、
   を含む刃物の研磨方法。
2. 刃先と峰および表面と裏面および先端と終端を備え、該刃先が該先端と該先端終端間で刃線Ｌを描き、該峰から該刃先に向かう方向を順方向とし、その反対の方向を逆方向とした刃物の該刃先を、
   研磨面を含む平面内で該研磨面が始点（Ｓ）と終点（Ｅ）間とを往復振動（ＳＥＳ）をする研磨体を備えた振動型刃物研磨器により研磨する刃物の研磨方法であって、
   前記研磨面の往復振動（ＳＥＳ）が往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描く、前記振動型刃物研磨器を準備するステップと、
   前記振動型刃物研磨器を所定の位置に固定するステップと、
   前記刃物の順方向又は逆方向を、前記往復振動（ＳＥＳ）の始点（Ｓ）から終点（Ｅ）へ向かう方向（Ｄ）に合わせて、前記刃物の刃先を前記固定した振動型刃物研磨器の前記研磨面に当接させるステップと、
   前記振動型刃物研磨器の前記研磨面を、前記方向（Ｄ）に沿って往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）が異なる閉路（Ｃ）を描く往復振動（ＳＥＳ）させて、前記刃先を研磨すると共に、
   前記刃先において前記研磨面が描く往路（ＳＥ）と復路（ＥＳ）の軌跡のうち、前記順方向に相当する軌跡が前記逆方向に相当する軌跡側に重なる方向に、前記刃物の刃先を前記刃線Ｌに亘って移動させるステップと、
   を含む刃物の研磨方法。

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