JP6454669B2

JP6454669B2 - １，４−ベンゾオキサジン化合物の製法

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Publication number: JP6454669B2
Application number: JP2016185821A
Authority: JP
Inventors: 智之岡部; 剛濱田; 香冨川; 由紀恵岡本; 徹飯嶋; 英則赤塚; 健一外山; 敦諸田; 良洋杉浦
Original assignee: Mitsubishi Tanabe Pharma Corp
Current assignee: Mitsubishi Tanabe Pharma Corp
Priority date: 2012-08-08
Filing date: 2016-09-23
Publication date: 2019-01-16
Anticipated expiration: 2033-08-08
Also published as: EP3112354B1; WO2014024950A1; ES2698959T3; US9409874B2; CN105254581A; EP2883870A4; CN104507919A; US9751846B2; ES2682217T3; JP2018080203A; EP2883870B8; EP2883870A1; US20150218113A1; US20160362385A1; JP2017031188A; EP2883870B1; JP6014144B2; CN104507919B; EP3112354A1; JPWO2014024950A1

Description

本発明は、アルドステロン受容体拮抗作用を有し、降圧剤、利尿剤等の医薬として有用な１，４−ベンゾオキサジン化合物の新規製法に関する。

アルドステロンに関する最近の研究は、同ホルモンが副腎以外の器官、例えば心臓、血管又は脳等の種々の器官で産生され、その受容体も心血管系組織以外にも広く分布することを明らかにしている。また、アルドステロンは、高血圧の増悪因子である以外にも、心血管組織に対して種々の障害性作用を示すリスクホルモンとして認識されるに到っている。このような状況の下、アルドステロン受容体拮抗薬は、最近の大規模臨床試験において、重症心不全又は急性心筋梗塞に対するポジティブな作用を示したこと等の知見から、心血管系疾患への効果的な治療法を確立する上で有用な薬剤となり得ることが期待されている。

特許文献１には、アルドステロン拮抗薬として有用な下記一般式［Ｉ］：

で示される化合物が開示されている。当該特許文献１に記載された化合物［Ｉ］の内、例えば、下記式［Ａ］：

で示される化合物、即ち、Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドは、アルドステロン受容体拮抗薬として、臨床上の使用を期待され得るものである。

上記化合物［Ａ］の製法として、特許文献１には、下式で示される合成方法が開示されている。

しかしながら、上記製法における最終中間体（２）は、ＡＭＥＳ試験により変異原性が強いことが確認されており、これを医薬品の合成中間体として使用する場合には、安全衛生上のリスクを伴うという難点があった。このため、化合物［Ａ］の合成方法としては、上記のような安全衛生上のリスクを伴うことなく、工業的有利に製造できる方法の確立が望まれていた。

また、一般に、医薬としての有用性が期待される化合物については、その物性（非晶質、結晶及びその多形の存否等）が、原薬としての純度や安定性（光安定性、湿度に対する安定性等）、製剤中での安定性、薬物として使用した場合の生体利用能（バイオアベイラビリティー）に相当程度影響することが知られている。従って、医薬化合物に関して、上記のような良好な物性を有する単一の結晶を安定的かつ工業的規模で取得することは、医薬開発における重要な課題である。しかしながら、特定の化合物について、その結晶及びその多形の存否を合理的に予測することは困難である。尚、特許文献１には、化合物［Ａ］が粉末状物質として取得されたことが記載されている。

ＷＯ２００７／０８９０３４

本発明は、医薬として有用な上記化合物［Ａ］を工業的有利に製造するための新規製法を提供するものである。また、本発明は、医薬化合物として好適な化合物［Ａ］の新規結晶形に関する。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、下式で示される工程（化合物［ｂ］をボロン酸化合物［ｄ］と反応させて化合物［ｃ］を製する工程）からなる合成方法によれば、安全衛生上のリスク（合成中間体の変異原性に伴うリスク）を回避しつつ、収率良く目的化合物［Ａ］を取得することができることを見出し、本発明を完成するに到った。尚、本出願人の知る限りにおいて、下記化合物［ｂ］及び化合物［ｃ］は、新規化合物である。

〔上記スキーム中、Ｍｓはメタンスルホニル基を示し、Ｒ及びＲ’は同一又は異なって水素原子又はアルキル基を示すか、或いは両者が互いに結合してアルキレン基を形成することを示す。〕

上記製法に加え、本発明者らは、特許文献１に記載された化合物［Ａ］（粉末状物質）が特定の結晶形（Ｄ形結晶）を有すること、更に、化合物［Ａ］には、Ｄ形結晶とは異なる結晶形（結晶多形）が複数存在し、当該新規結晶が、Ｄ形結晶と較べてより安定性が高く、医薬化合物（原薬）として望ましいプロファイルを有することを見出して、本発明を完成するに到った。

即ち、本発明は、
［１］（ａ）下式［ａ］：

で示される化合物とメタンスルホニルハライドを塩基存在下反応させることにより、下式［ｂ］：

〔式中、Ｍｓはメタンスルホニル基を表す。〕
で示される化合物を製する工程（工程ａ）、
（ｂ）該化合物［ｂ］と下式［ｄ］：

〔式中、Ｒ及びＲ’は同一又は異なって水素原子又はアルキル基を表すか、或いは両者が互いに結合してアルキレン基を形成することを表す。〕
で示されるボロン酸化合物又はその等価体を、銅触媒の存在下、塩基の存在下又は不存在下、およびリガンドの存在下又は不存在下反応させることにより、下式［ｃ］：

〔式中、記号は前記と同一意味を有する。〕
で示される化合物を製する工程（工程ｂ）、および
（ｃ）該化合物［ｃ］の７位置換基（ジメシルアミノ基）をモノメシルアミノ基に変換することにより、下式［Ａ］：

で示される化合物を製する工程（工程ｃ）
からなる、１，４−ベンゾオキサジン化合物［Ａ］の製法；

［２］メタンスルホニルハライドがメタンスルホニルクロリドである上記［１］記載の製法；

［３］化合物［ｄ］が下式：

で示される化合物又はその等価体である上記［１］記載の製法；

［４］（１）工程ａが、アセトニトリル、メチルエチルケトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン及びアセトンからなる群より選ばれる溶媒中、トリエチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン及び１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エンから選ばれる塩基の存在下で実施され、（２）工程ｂが、ジメチルスルホキシド及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドから選ばれる溶媒中、酢酸銅、ハロゲン化銅、硝酸銅及びトリフルオロメタンスルホン酸の銅塩からなる群より選ばれる銅触媒の存在下、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリブチルアミン、トリプロピルアミン、トリオクチルアミン、ジメチルベンジルアミン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、炭酸水素ナトリウムおよびアンモニア水から選ばれる１種又は２種以上の塩基の存在下又は不存在下、ジメチルアミノピリジン、２−アミノピリジン、４−メチルピリジン、２，６−ジメチルピリジン、３，５−ジメチルピリジン、ピリジン、Ｎ−メチルイミダゾール、Ｎ−ブチルイミダゾール及びピラジンから選ばれる１種又は２種以上のリガンドの存在下又は不存在下、並びに反応系への酸素供給下で実施され、かつ（３）工程ｃが、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、アセトン、メチルエチルケトン及びジメチルスルホキシドから選ばれる溶媒又は当該溶媒と水との混合物中、炭酸カリウム及び水酸化ナトリウムから選ばれる塩基の存在下で実施される
ことを特徴とする上記［１］、［２］又は［３］記載の製法；

［５］下式［ｃ］：

〔式中、Ｍｓはメタンスルホニル基を表す。〕
で示される化合物の７位置換基（ジメシルアミノ基）をモノメシルアミノ基に変換する工程からなる、下式［Ａ］：

で示される化合物の製法；

［６］７位置換基（ジメシルアミノ基）のモノメシルアミノ基への変換反応がエタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、アセトン、メチルエチルケトン及びジメチルスルホキシドから選ばれる溶媒又は当該溶媒と水との混合物中、炭酸カリウム及び水酸化ナトリウムから選ばれる塩基の存在下で実施されることを特徴とする上記［５］記載の製法；

［７］（ａ）下式［ａ］：

〔式中、Ｍｓはメタンスルホニル基を表す。〕
で示される化合物を製する工程（工程ａ）、および
（ｂ）該化合物［ｂ］と下式［ｄ］：

〔式中、Ｒ及びＲ’は同一又は異なって水素原子又はアルキル基を表すか、或いは両者が互いに結合してアルキレン基を形成することを表す。〕
で示されるボロン酸化合物又はその等価体を、銅触媒の存在下、塩基の存在下又は不存在下、およびリガンドの存在下又は不存在下反応させる工程（工程ｂ）からなる、下式［ｃ］：

〔式中、記号は前記と同一意味を有する。〕
で示される化合物の製法；

［８］（１）工程ａがアセトニトリル、メチルエチルケトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン及びアセトンからなる群より選ばれる溶媒中、トリエチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン及び１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エンから選ばれる塩基の存在下で実施され、且つ、（２）工程ｂがジメチルスルホキシド及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドから選ばれる溶媒中、酢酸銅、ハロゲン化銅、硝酸銅及びトリフルオロメタンスルホン酸の銅塩からなる群より選ばれる銅触媒の存在下、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリブチルアミン、トリプロピルアミン、トリオクチルアミン、ジメチルベンジルアミン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、炭酸水素ナトリウムおよびアンモニア水から選ばれる１種又は２種以上の塩基の存在下又は不存在下、ジメチルアミノピリジン、２−アミノピリジン、４−メチルピリジン、２，６−ジメチルピリジン、３，５−ジメチルピリジン、ピリジン、Ｎ−メチルイミダゾール、Ｎ−ブチルイミダゾール及びピラジンから選ばれる１種又は２種以上のリガンドの存在下又は不存在下、並びに反応系への酸素供給下で実施されることを特徴とする上記［７］記載の製法；

［９］下式［ｂ］：

〔式中、Ｍｓはメタンスルホニル基を表す。〕
で示される化合物と下式［ｄ］：

〔式中、Ｒ及びＲ’は同一又は異なって水素原子又はアルキル基を表すか、或いは両者が互いに結合してアルキレン基を形成することを表す。〕
で示されるボロン酸化合物又はその等価体を、銅触媒の存在下、塩基の存在下又は不存在下、およびリガンドの存在下又は不存在下で反応させる工程からなる、下式［ｃ］：

［１０］化合物［ｂ］と化合物［ｄ］のカップリング反応が、ジメチルスルホキシド及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドから選ばれる溶媒中、酢酸銅、ハロゲン化銅、硝酸銅及びトリフルオロメタンスルホン酸の銅塩からなる群より選ばれる銅触媒の存在下、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリブチルアミン、トリプロピルアミン、トリオクチルアミン、ジメチルベンジルアミン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、炭酸水素ナトリウムおよびアンモニア水から選ばれる１種又は２種以上の塩基の存在下又は不存在下、ジメチルアミノピリジン、２−アミノピリジン、４−メチルピリジン、２，６−ジメチルピリジン、３，５−ジメチルピリジン、ピリジン、Ｎ−メチルイミダゾール、Ｎ−ブチルイミダゾール及びピラジンから選ばれる１種又は２種以上のリガンドの存在下又は不存在下、並びに反応系への酸素供給下で実施されることを特徴とする上記［９］記載の製法；

［１１］下式［ｂ］：

〔式中、Ｍｓはメタンスルホニル基を表す。〕
で示される化合物；および

［１２］下式［ｃ］：

〔式中、Ｍｓはメタンスルホニル基を表す。〕
で示される化合物に関する。

更に本発明は、
［１３］粉末Ｘ線回折において、回折角度（２θ±０．２°）として６．７°〜１１．０°に少なくとも１の回折ピークを有し、かつ１８．１°及び２３．７°に回折ピークを有する、Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの結晶（Ａ形結晶）；

［１４］回折角度（２θ±０．２°）として１０．２°に更に回折ピークを有する上記［１３］記載のＮ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの結晶；

［１５］粉末Ｘ線回折において、回折角度（２θ±０．２°）として６．７°〜１１．０°に少なくとも１の回折ピークを有し、かつ１４．８°及び１８．３°に回折ピークを有する、Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの結晶（Ｂ形結晶）；

［１６］回折角度（２θ±０．２°）として１０．８°及び２３．２°に更に回折ピークを有する上記［１５］記載のＮ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの結晶；

［１７］粉末Ｘ線回折において、回折角度（２θ±０．２°）として１９．３°及び２９．６°に回折ピークを有する、Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミド・１ジメチルスルホキシド和物の結晶（Ｃ形結晶）；

［１８］回折角度（２θ±０．２°）として１１．３°に更に回折ピークを有する、上記［１７］記載のＮ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミド・１ジメチルスルホキシド和物の結晶；

［１９］上記［１３］〜［１８］のいずれかに記載のＮ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミド又はその１ジメチルスルホキシド和物の結晶と薬理学的に許容し得る担体からなる医薬組成物；

［２０］ＭＲ活性の亢進及び／又はアルドステロンレベル上昇に起因する各種疾患又は疾患状態の予防・治療剤である上記［１９］記載の医薬組成物；

［２１］高血圧、心不全、心筋梗塞、狭心症、心肥大、心筋炎、心筋／血管線維化、圧受容体障害、体液量過剰又は不整脈の予防・治療剤である上記［１９］記載の医薬組成物；

［２２］原発性／二次性アルドステロン症、アジソン病、クッシング症候群又はバーター症候群の予防・治療剤である上記［１９］記載の医薬組成物；

［２３］腎疾患の予防・治療剤である上記［１９］記載の医薬組成物；

［２４］腎疾患が糖尿病性腎症である上記［２３］記載の医薬組成物；

［２５］粉末Ｘ線回折において、回折角度（２θ±０．２°）として６．７°〜１１．０°に回折ピークを有さないが、６．０°、１１．９°、１７．０°、１７．６°及び１９．０°に回折ピークを有するＮ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの結晶（Ｄ形結晶）、或いは回折角度（２θ±０．２°）として６．７°〜１１．０°に少なくとも１の回折ピークを有し、かつ１４．８°及び１８．３°に回折ピークを有する、Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの結晶（Ｂ形結晶）を液体媒質中又は媒質不存在下で加熱処理する工程からなる、粉末Ｘ線回折において、回折角度（２θ±０．２°）として６．７°〜１１．０°に少なくとも１の回折ピークを有し、かつ１８．１°及び２３．７°に回折ピークを有する、Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドのＡ形結晶の製造方法；及び

［２６］Ｂ形結晶を、液体媒質としてのエタノール中、７５℃〜８５℃で加熱処理することを特徴とする、上記［２５］記載のＮ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドのＡ形結晶の製造方法；
に関する。

本発明の製法は、医薬として有用な１，４−ベンゾオキサジン化合物［Ａ］を収率良く製造できる。また、本発明の製法は、安全衛生上のリスク（変異原性等）が低い中間体を使用できる点からも、工業的有利な製法となり得るものである。

本発明の新規結晶（Ａ形結晶、Ｂ形結晶又はＣ形結晶）は、安定性が高く、とりわけＡ形結晶は、加熱等の要因による非晶質又は他の結晶形への転移を起こさず、また吸湿性もないこと等から、医薬化合物の結晶形態として好ましい特長を具備するものである。また、Ａ形結晶は、製剤中での安定性も高いという特長も併せ持つものであり、医薬品原薬として好適な結晶形態である。

図１は、化合物［Ａ］のＡ形結晶の粉末Ｘ線回折パターンを示す。図２は、化合物［Ａ］のＢ形結晶の粉末Ｘ線回折パターンを示す。図３は、化合物［Ａ］のＣ形結晶の粉末Ｘ線回折パターンを示す。図４は、化合物［Ａ］のＤ形結晶の粉末Ｘ線回折パターンを示す。

（工程ａ）
化合物［ａ］とメタンスルホニルハライドの反応は、溶媒中、塩基存在下で実施することができる。メタンスルホニルハライドとしては、メタンスルホニルクロリドが好ましい。溶媒としては、本反応に支障をきたさないものであればよく、例えば、トルエンの如き芳香族炭化水素類、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドの如きアミド類、アセトニトリルの如きニトリル類、アセトンもしくはメチルエチルケトンの如きケトン類、酢酸エチルの如きエステル類またはテトラヒドロフランの如きエーテル類等があげられ、この内、アセトニトリル、メチルエチルケトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン及びアセトンが好ましく、アセトニトリルがより好ましい。塩基としては、例えばトリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミンもしくは１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン（ＤＢＵ）の如き三級アミン類、テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）の如きアルキレンジアミン類またはプロトンスポンジ（登録商標）等があげられ、この内、トリエチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン及び１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エンが好ましく、トリエチルアミンがより好ましい。メタンスルホニルハライドの使用量は、化合物［ａ］に対して１．０〜５．０当量、好ましくは２．０〜３．０当量である。塩基の使用量は、化合物［ａ］に対して１．０〜５．０当量、好ましくは２．０〜３．０当量である。メタンスルホニルハライド及び塩基は、反応の進行に応じて、２〜３回に分割して反応系に添加してもよい。溶媒の使用量は、化合物［ａ］に対して１０〜２０Ｖ／Ｗ、好ましくは１０〜１５Ｖ／Ｗである。本反応は０〜５０℃、好ましくは３０〜５０℃で実施することができる。反応混合物に水を加えた後、固液分離操作を行うことにより、反応生成物である化合物［ｂ］を純度よく取得することができる。

（工程ｂ）
化合物［ｂ］とボロン酸化合物［ｄ］の反応（カップリング）は、溶媒中、銅触媒の存在下、塩基の存在下又は不存在下並びにリガンドの存在下又は不存在下で実施することができる。溶媒としては、本反応に支障をきたさないものであればよく、例えば、テトラヒドロフランの如きエーテル類、アセトンもしくはメチルエチルケトン等のケトン類、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドの如きアミド類、アセトニトリルの如きニトリル類またはジメチルスルホキシド等があげられ、この内、ジメチルスルホキシド及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドが好ましく、ジメチルスルホキシドがより好ましい。銅触媒としては、例えば酢酸銅（酢酸銅（Ｉ）、酢酸銅（ＩＩ））、ハロゲン化銅（塩化銅、臭化銅、沃化銅等）、硫酸銅、硝酸銅、酸化銅（ＩＩ）、銅、銅炭素またはトリフルオロメタンスルホン酸の銅塩（Ｃｕ（ＯＴｆ）_２・３水和物）の如き銅化合物があげられ、この内、酢酸銅、ハロゲン化銅、硝酸銅及びトリフルオロメタンスルホン酸の銅塩が好ましく、酢酸銅（ＩＩ）がより好ましい。なおここで、酢酸銅（ＩＩ）は水和物の形態で使用することもできる。塩基としては、例えば、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリブチルアミン、トリプロピルアミン、トリオクチルアミン、ジメチルベンジルアミン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン、Ｎ−エチルモルホリンもしくはＮ−メチルモルホリンの如き三級アミン類、ピリジンもしくはジメチルアミノピリジンの如きピリジン類、炭酸水素ナトリウムもしくは酢酸ナトリウム等のアルカリ金属塩基、テトラメチルエチレンジアミン、１，４−ジアザビシクロ[２．２．２]オクタン（ＤＡＢＣＯ）、酢酸アンモニウム、アンモニア水またはそれらの混合物等があげられ、この内、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリブチルアミン、トリプロピルアミン、トリオクチルアミン、ジメチルベンジルアミン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、炭酸水素ナトリウムおよびアンモニア水またはそれらの混合物が好ましく、トリエチルアミン、トリブチルアミンまたはそれらの混合物がより好ましい。リガンドとしては、例えばジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）、２−アミノピリジン、４−メチルピリジン（４−ピコリン）、２，６−ジメチルピリジン（２，６−ルチジン）、３，５−ジメチルピリジン（３，５−ルチジン）、２，４，６−トリメチルピリジン（２，４，６−コリジン）もしくはピリジン等のピリジン類、１，２−ジメチルイミダゾール、Ｎ−メチルイミダゾール（ＮＭＩ）もしくはＮ−ブチルイミダゾール等のイミダゾール類、１，４−ジアザビシクロ[２．２．２]オクタン（ＤＡＢＣＯ）、ピラジンまたはそれらの混合物等があげられ、この内、ジメチルアミノピリジン、２−アミノピリジン、４−メチルピリジン、２，６−ジメチルピリジン、３，５−ジメチルピリジン、ピリジン、Ｎ−メチルイミダゾール、Ｎ−ブチルイミダゾール及びピラジンが好ましく、ジメチルアミノピリジン、Ｎ−メチルイミダゾール、４−メチルピリジン、Ｎ−ブチルイミダゾールおよびピリジンがより好ましく、Ｎ−メチルイミダゾールおよび４−メチルピリジンがとりわけ好ましい。ボロン酸化合物［ｄ］の使用量は、化合物［ｂ］に対して１．０〜３．０当量、好ましくは１．０〜２．０当量である。ボロン酸化合物［ｄ］および［ｄ-1］の等価体としては、例えば、下式：

で示されるボロキシン化合物があげられ、その使用量は、化合物［ｂ］に対して０．７〜１．７当量、好ましくは０．７〜１．５当量である。銅触媒の使用量は、化合物［ｂ］に対し、銅として、０．０１〜１．５当量、好ましくは０．１〜１．０当量である。塩基を使用する場合、その使用量は、化合物［ｂ］に対して０．４〜３．０当量、好ましくは０．８〜２．０当量である。リガンドを使用する場合、その使用量は、化合物［ｂ］に対して０．０１〜１．０当量、好ましくは０．１〜０．５当量である。溶媒の使用量は、化合物［ｂ］に対して５〜２０Ｖ／Ｗ、好ましくは５〜１５Ｖ／Ｗである。本反応は１５〜６０℃、好ましくは１５〜３０℃で実施することができる。
本反応は、反応系に酸素を供給（例えば、空気の導入等）しつつ実施するのが好ましい。

上記反応混合物からの化合物［ｃ］の分離は、慣用の固−液分離法により実施することができ、例えば、（１）反応混合物にメタノール及び酸（塩酸水等）を添加後、析出晶を採取し、水及びメタノール等で洗浄・乾燥するか、或いは（２）反応混合物をジメチルスルホキシド／水／酸（塩酸水等）混液に滴下後、析出晶を採取し、ジメチルスルホキシド／水混液及び水で順次洗浄・乾燥することにより、化合物［ｃ］を結晶として取得することができる。
化合物［ｃ］は、結晶化が容易であり、結晶化操作における環境要因（酸及び温度）に対して安定であるという特長をも有する。また、化合物［ｃ］は、低変異原性であり、医薬化合物の合成中間体として好適である。

（工程ｃ）
化合物［ｃ］の７位置換基（ジメシルアミノ基）のモノメシルアミノ基への変換は、当該化合物［ｃ］を溶媒中、塩基で処理することにより実施することができる。溶媒としては、本反応に支障をきたさないものであればよく、例えば、エタノール、ｎ−プロパノールもしくはイソプロパノールの如きアルコール類、アセトンもしくはメチルエチルケトンの如きケトン類、テトラヒドロフランの如きエーテル類、ジメチルスルホキシド又はこれら有機溶媒と水との混合溶媒等があげられ、この内、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン又はジメチルスルホキシド、或いはこれら有機溶媒と水との混合溶媒が好ましい。塩基としては、例えば、炭酸カリウムもしくは炭酸ナトリウムの如き炭酸アルカリ金属、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムもしくは水酸化リチウムの如き水酸化アルカリ金属、リン酸カリウムまたはテトラブチルアンモニウムフルオライド等があげられ、この内、炭酸カリウム又は水酸化ナトリウムが好ましい。塩基の使用量は、化合物［ｃ］に対して１．０〜５．０当量、好ましくは１．５〜３．０当量である。溶媒の使用量は、化合物［ｃ］に対して５〜２０Ｖ／Ｗ、好ましくは５〜１０Ｖ／Ｗである。本反応は１５〜５０℃、好ましくは２０〜３０℃で実施することができる。

化合物［Ａ］は、慣用の固−液分離手段により、上記の反応混合物から分離することができる。例えば、反応混合物に酸（塩酸水等）を加えて中和後、析出晶を採取し、次いで水で洗浄し、乾燥することにより、化合物［Ａ］を結晶として取得することができる。必要に応じ、副生物の除去又は脱色等を目的として、反応混合物を活性炭処理してもよい。
上記（工程ｃ）の反応で使用する溶媒を適宜選択することにより、所望の結晶形を有する化合物［Ａ］の結晶を取得することができる。例えば、反応溶媒として、アセトンもしくはメチルエチルケトンの如きケトン類、ジメチルスルホキシド又はこれら有機溶媒と水の混合溶媒を使用する場合、目的化合物［Ａ］は、主としてＡ形結晶として取得され得る。尚、有機溶媒と水の混合溶媒を用いる場合、水の混合比率（Ｖ／Ｖ）は約５％〜約５０％、好ましくは約３０％〜約４０％である。

反応溶媒として、エタノール、ｎ−プロパノールもしくはイソプロパノールの如きアルコール類、ジメチルスルホキシド、又はこれら有機溶媒と水の混合溶媒を使用する場合、目的化合物［Ａ］は、主としてＢ形結晶又はＤ形結晶として取得され得る。

また、本発明者らは、結晶形に関するスクリーニング実験により、化合物［Ａ］には、Ｃ形結晶（１ジメチルスルホキシド和物）が存在することを確認している。化合物［Ａ］のＣ形結晶は、当該化合物のジメチルスルホキシド溶液を調製し、当該溶液を一定時間静置した後、析出晶をろ取し、乾燥することにより取得することができる。

上記本発明の製法によって得られた化合物［Ａ］がＢ形又はＤ形結晶である場合、例えば、当該結晶のエタノール懸濁液を２〜１５時間加熱還流（７５℃〜８５℃）後、冷却し、結晶を採取することにより、化合物［Ａ］のＡ形結晶を取得することができる。また、上記本発明の製法により得られた化合物［Ａ］がＣ形結晶である場合、当該結晶を水に懸濁し、撹拌した後、結晶を採取することにより、Ｂ形結晶を取得することができる。
また、Ａ形結晶は、Ｂ形結晶又はＤ形結晶を１６０℃〜２３０℃で加熱処理することにより、取得することもできる。

上記した通り、化合物［Ａ］には４種類の結晶多形が存在することが確認された。これら４種の結晶多形の内、Ａ形結晶、Ｂ形結晶及びＣ形結晶は、新規結晶形である。

化合物［Ａ］のＡ形結晶：
本発明のＡ形結晶は、粉末Ｘ線回折（ＣｕＫα線）において、回折角度（２θ±０．２°）として６．７°〜１１．０°に少なくとも１の回折ピークを有し、かつ１８．１°及び２３．７°に回折ピークを有する、Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの結晶である。より詳細には、当該結晶は、付着水を持たない無水物結晶であり、上記粉末Ｘ線回折において、回折角度（２θ±０．２°）として１０．２°、１８．１°、２０．２°及び２３．７°に回折ピークを有する。更に詳細には、当該結晶は、上記粉末Ｘ線回折において、回折角度（２θ±０．２°）として８．３°、９．７°、１０．２°、１３．０°、１３．６°、１８．１°、２０．２°、２２．４°、２３．７°、２５．１°及び２５．７°に回折ピークを有する。とりわけ詳細には、当該Ａ形結晶は、上記粉末Ｘ線回折において、後記第１表に示す回折角（２θ）において回折ピークを示す。
また、本発明のＡ形結晶は、示差走査熱分析（ＤＳＣ）において、２３８℃付近に吸熱ピークを示す。

化合物［Ａ］のＢ形結晶：
本発明のＢ形結晶は、粉末Ｘ線回折（ＣｕＫα線）において、回折角度（２θ±０．２°）として６．７°〜１１．０°に少なくとも１の回折ピークを有し、かつ１４．８°及び１８．３°に回折ピークを有する、Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの結晶である。より詳細には、当該結晶は、付着水を持たない無水物結晶であり、上記粉末Ｘ線回折において、回折角度（２θ±０．２°）として、１０．８°、１４．８°、１８．３°及び２３．２°に回折ピークを有する。更に詳細には、当該結晶は、上記粉末Ｘ線回折において、回折角度（２θ±０．２°）として、７．５°、１０．２°、１０．８°、１４．８°、１５．９°、１６．９°、１８．３°、１９．３°、２１．５°、２３．２°、２５．６°及び２９．１°に回折ピークを有する。とりわけ詳細には、本発明のＢ形結晶は、上記粉末Ｘ線回折において、後記第２表に示す回折角（２θ）において回折ピークを示す。

化合物［Ａ］のＣ形結晶：
本発明のＣ形結晶は、粉末Ｘ線回折（ＣｕＫα線）において、回折角度（２θ±０．２°）として１９．３°及び２９．６°に回折ピークを有する、Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミド・１ジメチルスルホキシド和物の結晶である。より詳細には、当該結晶は、上記粉末Ｘ線回折において、回折角度（２θ±０．２°）として、１１．３°、１９．３°及び２９．６°に回折ピークを有する。更に詳細には、当該結晶は、上記粉末Ｘ線回折において、回折角度（２θ±０．２°）として、１１．３°、１３．０°、１５．７°、１７．０°、１７．８°、１９．３°、２１．２°、２２．４°、２５．１°、２７．５°及び２９．６°に回折ピークを有する。とりわけ詳細には、本発明のＣ形結晶は、上記粉末Ｘ線回折において、後記第３表に示す回折角（２θ）において回折ピークを示す。

上記の如くして得られた本発明の結晶は、医薬化合物の結晶形態として好ましい特長を具備するものである。例えば、Ａ形結晶は、吸湿性が低く、また、加熱による他の結晶形への転移を起こし難いという特長を有していることから、化合物［Ａ］の結晶形態として、とりわけ好ましい。また、Ａ形結晶は、製剤中での安定性も高いという特長をも具備するものである。

Ｂ形結晶は、吸湿性が低く、特許文献１に記載された化合物［Ａ］の結晶（Ｄ形結晶）に較べて、熱安定性が高いという特長を有し、化合物［Ａ］の好ましい結晶形態の一つである。また、当該Ｂ形結晶は、液体媒質（エタノールの如き有機溶媒等）中で加熱処理（７５℃〜８５℃）することにより、Ａ形結晶に変換することができることから、上記本発明製法における目的物（Ａ形結晶）の前駆体としても有用である。

Ｃ形結晶は、１ジメチルスルホキシド和物として取得されるが、当該結晶は、水洗・乾燥することにより、容易にＢ形結晶へ変換することができることから、Ｂ形結晶の前駆体として有用である。

一方、特許文献１（実施例９）に記載された化合物［Ａ］（Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミド）の結晶（Ｄ形結晶）は、その粉末Ｘ線回折パターン（ＣｕＫα線）（図４）から明らかな通り、回折角度（２θ±０．２°）として、６．７°〜１１．０°に回折ピークを有さず、６．０°、１１．９°、１７．０°、１７．６°及び１９．０°に回折ピークを有する結晶であり、本発明の結晶形とは明確に相違する。

前記化合物［Ａ］（Ａ形結晶等）は、鉱質コルチコイド受容体（ＭＲ）及び／又はアルドステロンが関与する各種疾患もしくは疾患状態の予防・治療に有用である。このような疾患としては、例えば、本態性高血圧；二次性高血圧（腎血管性高血圧、体液貯留型高血圧等）；肺高血圧；低血圧；血圧日内変動異常；心不全（急性心不全、慢性心不全又はうっ血性心不全）；狭心症；心筋梗塞；心筋症；心肥大；心筋炎；心筋／血管線維化；心筋虚血；圧受容体障害；不整脈；頻脈；脳血管障害（ＣＶＡ）とその後遺症；一過性脳虚血発作（ＴＩＡ）；脳卒中；脳血管性認知症；高血圧性脳症；脳梗塞；脳浮腫；脳循環障害；レイノー病及びバージャー病を含む末梢循環障害；間欠性は行；静脈機能不全；動脈硬化（冠動脈硬化、脳動脈硬化、末梢動脈硬化等）；血管肥厚；経皮的冠動脈形成術（ＰＴＣＡ）を含むインターベンション後の血管肥厚／閉塞；バイパス造営術（ＣＡＢＧ等）後の血管再閉塞／再狭窄；臓器移植後の拒絶反応；血栓症；深部静脈血栓症；閉塞性末梢循環障害；閉塞性動脈硬化症；閉塞性血栓性血管炎；血小板減少症；赤血球増多症；多臓器不全；血管内皮障害；又は腎疾患（腎不全、腎炎、糸球体腎炎、ＩｇＡ腎症、進行性腎症、糸球体硬化症、糖尿病性腎症、血栓性微小血管症、透析合併症、放射線照射による腎症等）；血管性紫斑病；自己免疫性溶血性貧血；播種性血管内凝固症候群（ＤＩＣ）；又は多発性骨髄症等の如き循環器系疾患又は血液関連疾患があげられる。とりわけ、化合物［Ａ］（Ａ形結晶等）は、（１）高血圧、心不全、心筋梗塞、狭心症、心肥大、心筋炎、心筋／血管線維化、圧受容体障害、体液量過剰又は不整脈の如き循環器疾患、（２）原発性／二次性アルドステロン症、アジソン病、クッシング症候群又はバーター症候群の如き疾患、或いは（３）糖尿病性腎症の如き腎疾患の予防・治療剤として有用である。

化合物［Ａ］（Ａ形結晶、Ｂ形結晶等）は、単独で或いはこれと薬理学的に許容され得る担体とからなる医薬組成物として、経口的にも非経口的にも投与することができる。このような医薬組成物の剤形は特に限定されるものではなく、例えば、錠剤、顆粒剤、カプセル剤、散剤、注射剤、吸入剤または坐剤の如き慣用の固形剤或いは液体製剤があげられる。

薬理学的に許容され得る担体としては、例えば、固形製剤における賦形剤、滑沢剤、結合剤、崩壊剤、水溶性高分子；液剤における溶媒、溶解補助剤、等張化剤、緩衝剤、懸濁化剤等があげられる。また、本発明の医薬組成物には、上記担体のほかに、必要に応じて、抗酸化剤、防腐剤、甘味料、酸味料、着色剤、香料等の如き慣用の医薬品添加物を配合することもできる。

本発明の結晶（化合物［Ａ］）の投与量は、投与方法、患者の年令、体重、状態によっても異なるが、非経口投与の場合、１日当り０．００１〜１０ｍｇ／ｋｇ、とりわけ０．０１〜１ｍｇ／ｋｇ、経口投与の場合、通常、１日当り０．０１〜１００ｍｇ／ｋｇ、とりわけ０．１〜１０ｍｇ／ｋｇとするのが好ましい。

本発明における原料化合物［ａ］は、例えば特許文献１記載の方法（下記反応スキーム１）に従って製造することができる。
（反応スキーム１）

〔上記スキーム中、Ｒ^ａはアルキル基、Ｗはハロゲン原子を表す。〕
化合物［ｆ］におけるハロゲン原子（Ｗ）としては、塩素原子又は臭素原子があげられ、この内、臭素原子が好ましい。化合物［ｅ］と化合物［ｆ］の反応は、適当な溶媒（ジメチルスルホキシドの如きエーテル類、ジメチルホルムアミドの如きアミド類又は酢酸エチルの如きエステル類等）中、塩基（炭酸カリウムの如き炭酸アルカリ金属等）存在下、室温〜加熱下、好ましくは２０〜３０℃で実施することができる。

化合物［ｇ］の還元（７位ニトロ基の還元）は、適当な溶媒（メタノール又はエタノールの如きアルコール類等）中、パラジウム炭素又は水酸化パラジウム炭素の如きパラジウム触媒存在下及び水素雰囲気下（又はギ酸アンモニウム存在下）、１０〜７０℃、好ましくは２０〜３０℃で実施することができる。

本明細書中、アルキルとは直鎖又は分岐鎖状のＣ_１−６アルキル基、好ましくは直鎖又は分岐鎖状のＣ_１−４アルキル基を意味し、アルキレンとは直鎖又は分岐鎖状のＣ_１−６アルキレン基、好ましくは直鎖又は分岐鎖状のＣ_２−６アルキレン基を意味する。

実施例１
（１）Ｎ−（２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル）−Ｎ−（メチルスルホニル）メタンスルホンアミドの製造

７−アミノ−２，２−ジメチル−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−３−（４Ｈ）−オン（１５０ｇ）のアセトニトリル（１５００ｍＬ）懸濁液に４０℃でトリエチルアミン（７９ｇ）を滴下し、次いで該混合物にメタンスルホニルクロリド（８９．４ｇ）を滴下し（内温３９〜５０℃）、同温度で２０分間撹拌した。反応混合物にトリエチルアミン（７９ｇ）及びメタンスルホニルクロリド（８９．４ｇ）を順次滴下（内温４２〜５０℃）した後、同温で２５分間撹拌した。反応混合物に更にトリエチルアミン（３９．５ｇ）及びメタンスルホニルクロリド（４４．７ｇ）を順次滴下し（内温４２〜４７℃）、４０℃で４時間撹拌した。反応混合物に水（１５００ｍＬ）を滴下し、該混合物を４０℃で１時間撹拌した後、２５℃まで冷却し、次いで３０分間撹拌した。析出晶をろ取し、アセトニトリル／水（１：１、３００ｍＬ）及び水（７５０ｍＬ）で順次洗浄し、乾燥することにより、標題化合物（２３５．１ｇ）の白色結晶を得た（収率：８７％、純度：９９％）。
ＭＳ：ＥＳＩ−ＭＳｍ／Ｚ：３４９ [Ｍ＋Ｈ]^＋
^１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ １．５４（６Ｈ，ｓ），２．２０（１Ｈ，ｂｒｓ），３．４１（６Ｈ，ｓ），６．８５（１Ｈ，ｄ），６．９５（１Ｈ，ｄ），６．９６（１Ｈ，ｓ）

（２）Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］−Ｎ−（メチルスルホニル）メタンスルホンアミドの製造

前記（１）で得られた化合物（３００．０ｇ）、４−フルオロフェニルボロン酸（２１０．８ｇ）、４−ジメチルアミノピリジン（２１．０ｇ）、トリブチルアミン（１２７．７ｇ）及び酢酸銅（ＩＩ）・１水和物（１７．２ｇ）をジメチルスルホキシド（２２５０ｍＬ）に加え、該混合物に空気（１５０ｍＬ／ｍｉｎ）を吹き込みつつ、２０℃で２５時間撹拌した。反応混合物にメタノール（１５００ｍＬ）を加えた後、該混合物に塩酸／水（１７９ｇ／２１３０ｍＬ）を約３０℃以下で滴下した。該混合物を１時間撹拌した後、析出晶を水（３０００ｍＬ）及びメタノール（１５００ｍＬ）で順次洗浄後、乾燥することにより、標題化合物（３５０．５ｇ）を白色結晶として得た（収率：９２％、純度：９４％）。
ＭＳ：ＥＳＩ−ＭＳｍ／Ｚ：４４３ [Ｍ＋Ｈ]^＋
^１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ １．６３（６Ｈ，ｓ），３．３９（６Ｈ，ｓ），６．４０（１Ｈ，ｄ），６．８４（１Ｈ，ｄｄ），７．０３（１Ｈ，ｄ），７．２０−７．２５（４Ｈ，ｍ）

（３）Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの製造

上記（２）で得られた化合物（１０ｇ）をジメチルスルホキシド（６０ｍＬ）に溶解し、該溶液を濾過し、不溶物を除去した。ろ液と洗液とを合した後、これに無水炭酸カリウム水溶液（９．４ｇ／１０ｍＬ）を３０℃以下で滴下し、該混合物を同温で２５時間撹拌した。反応混合物に濃塩酸／水（４．７ｇ／９０ｍＬ）を３０℃以下で滴下し、該混合物を３０分間撹拌した。析出晶をろ取し、水（９０ｍＬ）及びエタノール（２０ｍＬ）で順次洗浄することにより、標題化合物（９．１ｇ）を白色結晶（Ｂ形結晶）として得た。当該結晶をエタノール（１００ｍＬ）に懸濁し、該懸濁液を２時間加熱還流した後、室温まで冷却した。析出晶をろ取し、５０℃で減圧乾燥することにより、標題化合物（７．１ｇ）を結晶（Ａ形結晶）として得た（収率：８６％、純度：９９％）。
Ｍ．ｐ．：２４０℃
ＭＳ：ＥＳＩ−ＭＳｍ／Ｚ：３６５ [Ｍ＋Ｈ]^＋
^１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ_６）：δ １．５１（６Ｈ，ｓ），２．９５（３Ｈ，ｓ），６．２５（１Ｈ，ｄ），６．７５（１Ｈ，ｄｄ），６．９０（１Ｈ，ｄ），７．３５−７．４１（４Ｈ，ｍ），９．６９（１Ｈ，ｂｒｓ）

実施例２
Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの製造

Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］−Ｎ−（メチルスルホニル）メタンスルホンアミド（１ｇ）のアセトン（３ｍＬ）懸濁液に水酸化ナトリウム水溶液（０．１８ｇ／３ｍＬ）を２５℃で滴下し、該混合物を同温で９０分間撹拌した。反応混合物に濃塩酸／アセトン／水（０．２４ｇ／０．５ｍＬ／０．３５ｍＬ）を２５℃で滴下し、該混合物を２時間撹拌した。析出晶をろ取し、アセトン／水（１：１．６ｍＬ）溶液で洗浄後、５０℃で減圧乾燥することにより、標題化合物（０．７９ｇ）をＡ形結晶として得た（収率：９５％、純度：１００％）。
Ｍ．ｐ．：２４０℃

実施例３
Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの製造

Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］−Ｎ−（メチルスルホニル）メタンスルホンアミド（１ｇ）のジメチルスルホキシド（３ｍＬ）懸濁液に水酸化ナトリウム水溶液（０．１８ｇ／３ｍＬ）を２５℃で滴下した後、ジメチルスルホキシド／水（１：１．２ｍＬ）を添加し、該混合物を同温で終夜撹拌した。反応混合物に濃塩酸／ジメチルスルホキシド／水（０．２４ｇ／０．５ｍＬ／０．３５ｍＬ）を２５℃で滴下し、該混合物を５時間撹拌した。析出晶をろ取し、ジメチルスルホキシド／水（１：１．６ｍＬ）溶液、水１０ｍＬで順次洗浄後、５０℃で減圧乾燥することにより、標題化合物（０．８１ｇ）をＡ形結晶として得た（収率：９８％、純度：１００％）。
Ｍ．ｐ．：２４０℃

実施例４
Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの製造

Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］−Ｎ−（メチルスルホニル）メタンスルホンアミド（１ｇ）のエタノール（３ｍＬ）懸濁液に水酸化ナトリウム水溶液（０．１８ｇ／３ｍＬ）を２５℃で滴下した後、エタノール／水（１：１．２ｍＬ）を添加し、該混合物を同温で終夜撹拌した。反応混合物に濃塩酸／エタノール／水（０．２４ｇ／０．５ｍＬ／０．３５ｍＬ）を２５℃で滴下し、該混合物を１時間撹拌した。析出晶をろ取し、エタノール／水（１：１．６ｍＬ）溶液で洗浄後、５０℃で減圧乾燥することにより、標題化合物（０．８０ｇ）をＢ形結晶として得た（収率：９８％、純度：９５％）。

実施例５
Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの製造

Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］−Ｎ−（メチルスルホニル）メタンスルホンアミド（１ｇ）のイソプロパノール（３ｍＬ）懸濁液に水酸化ナトリウム水溶液（０．１８ｇ／３ｍＬ）を２５℃で滴下した後、イソプロパノール／水（１：１．２ｍＬ）を添加し、該混合物を同温で終夜撹拌した。反応混合物に濃塩酸／イソプロパノール／水（０．２４ｇ／０．５ｍＬ／０．３５ｍＬ）を２５℃で滴下し、該混合物を１時間撹拌した。析出晶をろ取し、イソプロパノール／水（１：１．６ｍＬ）溶液で洗浄後、５０℃で減圧乾燥することにより、標題化合物（０．７８ｇ）をＤ形結晶として得た（収率：９４％、純度：９９％）。

実施例６
Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］−Ｎ−（メチルスルホニル）メタンスルホンアミドの製造

Ｎ−（２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル）−Ｎ−（メチルスルホニル）メタンスルホンアミド（２００ｇ）、トリス（４−フルオロフェニル）ボロキシン（１４０．５ｇ）、４−ジメチルアミノピリジン（１４．０ｇ）、トリブチルアミン（８５．１ｇ）及び酢酸銅（ＩＩ）・１水和物（１１．５ｇ）をジメチルスルホキシド（１５００ｍＬ）に加え、該混合物にシリカゲルで脱水した空気（８５０ｍＬ／ｍｉｎ）を吹き込みつつ、２０℃で７２時間撹拌した。反応混合物に塩酸水（濃塩酸１１９．７ｇ／水１４２２ｍＬ）を３０℃以下で滴下した後、これにメタノール（１０００ｍＬ）を加え、該混合物を２０℃で２時間撹拌した。析出晶をろ取し、水（２０００ｍＬ）及びメタノール（１０００ｍＬ）で順次洗浄後、メタノール（２０００ｍＬ）に懸濁した。該懸濁液を１．５時間加熱還流した後、２０℃まで冷却し、同温度で３０分間攪拌した。析出晶をろ取し、メタノール（１０００ｍＬ）で洗浄後、乾燥することにより、標題化合物（２２６．２ｇ）を得た（収率：８９％、純度：９９％）。

実施例７
Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］−Ｎ−（メチルスルホニル）メタンスルホンアミドの製造

Ｎ−（２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル）−Ｎ−（メチルスルホニル）メタンスルホンアミド（７．５０ｇ）、４−フルオロフェニルボロン酸（５．２７ｇ）、４−ジメチルアミノピリジン（０．５３ｇ）、トリブチルアミン（３．２０ｇ）及び酢酸銅（ＩＩ）・１水和物（０．４３ｇ）をジメチルスルホキシド（５６ｍＬ）に加え、該混合物に空気（７〜１０ｍＬ／ｍｉｎ）を吹き込みつつ、２０℃で２６時間撹拌した。反応混合物をジメチルスルホキシド／濃塩酸／水（１９ｍＬ／４．５ｇ／３４ｍＬ）混合液に約１５℃下で滴下し、ジメチルスルホキシド（７．５ｍＬ）で洗浄した。該混合物を１０℃で３時間撹拌した後、析出晶をジメチルスルホキシド／水（１２ｍＬ／３ｍＬ）及び水（７５ｍＬ）で順次洗浄後、乾燥することにより、標題化合物（９．０９ｇ）を白色結晶として得た（収率：９５％、純度：９２％）。

実施例８

Ｎ−（２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル）−Ｎ−（メチルスルホニル）メタンスルホンアミド（４０．０ｇ）、４−フルオロフェニルボロン酸（２８．１ｇ）、１−メチルイミダゾール（０．９ｇ）、トリブチルアミン（２７．３ｍＬ）及び酢酸銅（ＩＩ）（２．１ｇ）をジメチルスルホキシド（３００ｍＬ）に加え、窒素フロー（１２０ｍＬ／ｍｉｎ）下、該混合物に空気（４０ｍＬ／ｍｉｎ）を吹き込みつつ、２０℃で３４時間撹拌した。反応混合物をジメチルスルホキシド／濃塩酸／水（１１０．０ｇ／２４．０ｇ／１８０．０ｇ）混合液に約１５℃下で滴下し、ジメチルスルホキシド（４４．０ｇ）で洗浄した。該混合物を１０℃で２時間撹拌した後、析出晶をジメチルスルホキシド／水（７０．４ｇ／１６．０ｇ）及び水（４００．０ｇ）で順次洗浄後、乾燥することにより、標題化合物（４７．８ｇ）を白色結晶として得た（収率：９４％、純度：９４％）。

実施例９

Ｎ−（２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル）−Ｎ−（メチルスルホニル）メタンスルホンアミド（４０．０ｇ）、４−フルオロフェニルボロン酸（２８．１ｇ）、トリブチルアミン（２１．８ｍＬ）及び酢酸銅（ＩＩ）（１２．５ｇ）をジメチルスルホキシド（３００ｍＬ）に加え、窒素フロー（１２０ｍＬ／ｍｉｎ）下、該混合物に空気（４０ｍＬ／ｍｉｎ）を吹き込みつつ、４０℃で７１時間撹拌した。反応混合物をジメチルスルホキシド／濃塩酸／水（１１０．０ｇ／２４．０ｇ／１８０．０ｇ）混合液に約１５℃下で滴下し、ジメチルスルホキシド（４４．０ｇ）で洗浄した。該混合物を１０℃で２時間撹拌した後、析出晶をジメチルスルホキシド／水（７０．４ｇ／１６．０ｇ）及び水（４００．０ｇ）で順次洗浄後、乾燥することにより、標題化合物（４７．６ｇ）を白色結晶として得た（収率：９４％、純度：９１％）。

実施例１０
Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの製造

Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］−Ｎ−（メチルスルホニル）メタンスルホンアミド（８．５ｇ）をジメチルスルホキシド（５１ｍＬ）に溶解し、炭酸カリウム／水溶液（７．９８ｇ／８．５ｍＬ）を２５℃下で滴下し、該混合物を同温で２３時間撹拌した。反応混合物に濃塩酸／水（４．０ｇ／７６．５ｍＬ）を３０℃以下で滴下した後、２０℃まで冷却し、該混合物を９０分間撹拌した。析出晶をろ取し、水（７６．５ｍＬ）で洗浄後、乾燥することにより、標題化合物（６．４０ｇ）を白色結晶（Ｂ形結晶）として得た。次いで、当該結晶（６ｇ）をジメチルスルホキシド（２１ｍＬ）に加え、約５０℃で溶解した後、活性炭（１２０ｍｇ）及びジメチルスルホキシド（３ｍＬ）を添加し、１時間撹拌した。該混合物を濾過し、約５０℃の濾液に精製水（９ｍＬ）を滴下した後、同温で３０分撹拌した。該混合物を２０℃まで冷却し、１時間撹拌後、析出晶をろ取し、精製水（５４ｍＬ）及びエタノール（１２ｍＬ）で順次洗浄した。得られた結晶（６．５７ｇ）をエタノール（３０ｍＬ）に懸濁し、該懸濁液を２時間加熱還流した後、２０℃まで冷却し、１時間撹拌した。析出晶をろ取し、５０℃で減圧乾燥することにより、標題化合物（５．４８ｇ）を結晶（Ａ形結晶）として得た（収率：８３％、純度：１００％）。

実験例１
前記各実施例で得られた目的化合物の各結晶（Ａ形結晶、Ｂ形結晶及びＤ形結晶）、並びに結晶形スクリーニング実験によって得られた結晶（Ｃ形結晶）について、Ｘ線結晶解析を下記の条件で実施した。その結果、Ａ形結晶（実施例１、２及び３で得られた結晶）、Ｂ形結晶（実施例４で得られた結晶）、並びにＣ形結晶は、特許文献１（実施例９）に記載された化合物［Ａ］の結晶形と明瞭に異なるＸＲＤパターンを有する新規結晶形であることが確認された。一方、Ｄ形結晶（実施例５で得られた結晶）は、Ｘ線結晶回折、融点等の分析結果から、特許文献１（実施例９）記載方法に準じて製造した化合物［Ａ］（参考例２で得られた化合物）の結晶形と同一であることが確認された。下記図１〜図４に、本願実施例において取得された各結晶形のＸＲＤ回折パターンを示した。また、第１表〜第４表に、それぞれの結晶形で観察された回折ピークの回折角（２θ）値を示した。

装置名：ＤＩＳＣＯＶＥＲｗｉｔｈＧＡＤＤＳＣＳ（ＢＲＵＫＥＲ社製）
使用Ｘ線：ＣｕＫα
管電圧：４０ｋＶ
管電流：４０ｍＡ
測定範囲（２θ）：５〜３７°
検出器：マルチワイヤー式２次元ＰＳＰＣ
図１は、化合物［Ａ］のＡ形結晶の粉末Ｘ線回折パターンを示す。
図２は、化合物［Ａ］のＢ形結晶の粉末Ｘ線回折パターンを示す。
図３は、化合物［Ａ］のＣ形結晶の粉末Ｘ線回折パターンを示す。
図４は、化合物［Ａ］のＤ形結晶の粉末Ｘ線回折パターンを示す。
表１は、化合物［Ａ］のＡ形結晶の回折角（２θ）を示す。
表２は、化合物［Ａ］のＢ形結晶の回折角（２θ）を示す。
表３は、化合物［Ａ］のＣ形結晶の回折角（２θ）を示す。
表４は、化合物［Ａ］のＤ形結晶の回折角（２θ）を示す。

Ａ形結晶（又はＢ形結晶）とＤ形結晶とは、それらのＸＲＤパターン（図１、図２、図４、第１表、第２表及び第４表）から、前者が回折角度（２θ±０．２°）として６．７°〜１１．０°に少なくとも１の回折ピークを有するものであるのに対し、後者が回折角度（２θ±０．２°）として６．７°〜１１．０°に回折ピークを有しないものである点で明瞭に相違する。当該事実から、これらのＡ形結晶とＤ形結晶は互いに異なる結晶構造を有することが理解される。一方、Ｄ形結晶は、特許文献１（ＷＯ２００７／０８９０３４、実施例９）記載の方法に従って調製された化合物［Ａ］の結晶（後記参考例２参照）と同一の結晶形を有することが確認された。

参考例１
（１）２，２−ジメチル−７−ニトロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−３（４Ｈ）−オンの製造

２−アミノ−５−ニトロフェノール（２００ｇ）のジメチルスルホキシド（１０００ｍＬ）溶液に撹拌下、３０℃以下で無水炭酸カリウム（２６９ｇ）を加えた後、該混合物に３０℃以下で２−ブロモ−２−メチルプロピオン酸エチル（２７８．４ｇ）を加え、該混合物を２６℃で２４時間撹拌した。反応混合物に４０℃以下で水（２０００ｍＬ）を加えた後、室温で３時間撹拌した。反応生成物をろ取し、ジメチルスルホキシド／水（２：１、８００ｍＬ）及び水（３２００ｍＬ）で順次洗浄することにより、標題化合物（３４８．６ｇ）を黄色固体（湿体）として得た（収率：１２１％、純度：９６％）。
ＭＳ：ＥＳＩ−ＭＳｍ／Ｚ：２２３ [Ｍ＋Ｈ]^＋
^１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ １．５９（６Ｈ，ｓ），６．９５（１Ｈ，ｄ），７．８７（１Ｈ，ｄ），７．９２（１Ｈ，ｄｄ），９．３８（１Ｈ，ｂｒｓ）

（２）７−アミノ−２，２−ジメチル−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−３（４Ｈ）−オンの製造

上記（１）で得られた化合物（湿体：３８４．６ｇ）、メタノール（２８８０ｍＬ）及び２０％水酸化パラジウム炭素（１３．８ｇ）の混合物を水素加圧（０．１MPａ）、４０℃下で水素吸収が停止するまで撹拌した（約４時間）。反応混合物をろ過し、ろ過残渣をメタノール（３００ｍＬ）で洗浄した。ろ液と洗液を合した後、５０℃以下で減圧濃縮し、残渣にメタノール（２８８ｍＬ）及び水（１４４０ｍＬ）を加え、５０℃で約１時間攪拌した。該混合物を２５℃まで冷却後、３０分間攪拌し、析出晶をろ取し、水（１４４０ｍＬ）で洗浄後、乾燥することにより、標題化合物（１６３．９４ｇ）を赤褐色結晶として得た（収率：６６％、純度：１００％）。
ＭＳ：ＥＳＩ−ＭＳｍ／Ｚ：１９３ [Ｍ＋Ｈ]^＋
^１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ １．５１（６Ｈ，ｓ），３．５６（２Ｈ，ｂｒｓ），６．２９（１Ｈ，ｄｄ），６．３２，６．３３（１Ｈ，ｍ），６．５９（１Ｈ，ｄ），８．３４（１Ｈ，ｂｒｓ）

参考例２
Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミド（Ｄ形結晶）の製造

特許文献１記載方法に準じた以下に記載の手順にて、化合物［Ａ］を調製した。
７−アミノ−４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−３（４Ｈ）−オン（１１．０ｇ）のクロロホルム（２００ｍＬ）溶液に氷冷下、塩化メタンスルホニル（４．４６ｍＬ）及びピリジン（６．２１ｍＬ）を滴下後、当該混合物を室温にて１７時間撹拌した。反応混合物に飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を注ぎ、クロロホルムで抽出した。有機層を水、１０％塩酸及び飽和食塩水で順次洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥し、減圧濃縮した。得られた残渣を酢酸エチルに懸濁後、析出物を濾取し、酢酸エチルで洗浄することにより、表題化合物（１０．２ｇ）を淡桃色粉末として得た。
ＡＰＣＩ−ＭＳｍ／ｚ：３６５［Ｍ＋Ｈ］^＋
Ｍ．ｐ．：２３３℃
^１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ １．６０（６Ｈ，ｓ），３．０１（３Ｈ，ｓ），６．３２（１Ｈ，ｄ），６．４４（１Ｈ，ｂｒｓ），６．６９（１Ｈ，ｄｄ），６．９５（１Ｈ，ｄ），７．２０−７．２２（４Ｈ，ｍ）

本発明の製法は、医薬として有用な１，４−ベンゾオキサジン化合物［Ａ］を収率良く製造できる。また、本発明の製法は、変異原性の低い中間体を使用できることから、安全衛生上のリスクが低いという特長をも具備するものであり、１，４−ベンゾオキサジン化合物［Ａ］の工業的有利な製法となり得るものである。
また、本願発明の化合物［Ａ］の結晶（Ａ形結晶等）は、高血圧症、腎疾患（糖尿病性腎症等）の如き疾患の予防・治療剤として有用である。

Claims

粉末Ｘ線回折において、回折角度（２θ±０．２°）として８．３°、９．７°、１０．２°、１３．０°、１３．６°、１８．１°、２０．２°、２２．４°、２３．７°、２５．１°及び２５．７°に回折ピークを有する、Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの結晶（Ａ形結晶）。
回折角度（２θ（°））として６．４°、７．４°、８．３°、９．７°、１０．２°、１１．２°、１３．０°、１３．６°、１４．２°、１６．０°、１６．４°、１７．３°、１８．１°、２０．２°、２０．９°、２１．３°、２２．４°、２３．７°、２５．１°、２５．７°、２７．３°、２８．１°、２８．８°、２９．５°、３０．３°、３０．８°、３１．４°、３３．２°、３３．９°、３４．５°、３５．２°、及び３６．６°に回折ピークを有する請求項１記載のＮ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの結晶。
請求項１又は２に記載のＮ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの結晶と薬理学的に許容し得る担体からなる医薬組成物。
ＭＲ活性の亢進及び／又はアルドステロンレベル上昇に起因する各種疾患又は疾患状態の予防・治療剤である請求項３記載の医薬組成物。
高血圧、心不全、心筋梗塞、狭心症、心肥大、心筋炎、心筋／血管線維化、圧受容体障害、体液量過剰又は不整脈の予防・治療剤である請求項３記載の医薬組成物。
原発性／二次性アルドステロン症、アジソン病、クッシング症候群又はバーター症候群の予防・治療剤である請求項３記載の医薬組成物。
腎疾患の予防・治療剤である請求項３記載の医薬組成物。
腎疾患が糖尿病性腎症である請求項７記載の医薬組成物。
粉末Ｘ線回折において、回折角度（２θ±０．２°）として６．７°〜１１．０°に回折ピークを有さないが、６．０°、１１．９°、１７．０°、１７．６°及び１９．０°に回折ピークを有するＮ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの結晶（Ｄ形結晶）を媒質不存在下で加熱処理する工程、或いは回折角度（２θ±０．２°）として７．５°、１０．２°、１０．８°、１４．８°、１５．９°、１６．９°、１８．３°、１９．３°、２１．５°、２３．２°、２５．６°及び２９．１°に回折ピークを有する、Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドの結晶（Ｂ形結晶）をエタノール中又は媒質不存在下で加熱処理する工程からなる、粉末Ｘ線回折において、回折角度（２θ±０．２°）として８．３°、９．７°、１０．２°、１３．０°、１３．６°、１８．１°、２０．２°、２２．４°、２３．７°、２５．１°及び２５．７°に回折ピークを有する、Ｎ−［４−（４−フルオロフェニル）−２，２−ジメチル−３−オキソ−３，４−ジヒドロ−２Ｈ−１，４−ベンゾオキサジン−７−イル］メタンスルホンアミドのＡ形結晶の製造方法。