JP6453458B2 - リガンド化合物、オレフィンオリゴマー化用触媒系、およびこれを用いたオレフィンオリゴマー化方法 - Google Patents

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Description

関連出願との相互参照
本出願は、2015年10月21日付の韓国特許出願第10−2015−0146843号および2016年02月05日付の韓国特許出願第10−2016−0015301号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。
本発明は、リガンド化合物、オレフィンオリゴマー化用触媒系、およびこれを用いたオレフィンオリゴマー化方法に関する。
線状アルファ−オレフィン(Linear alpha−olefin)は、共単量体、洗浄剤、潤滑剤、可塑剤などに用いられる重要な物質で商業的に幅広く使用され、特に、1−ヘキセンと1−オクテンは、線状低密度ポリエチレン(LLDPE)の製造時、ポリエチレンの密度を調節するための共単量体として多く使用される。
従来のLLDPE(Linear Low−Density Polyethylene、線状低密度ポリエチレン)の製造過程には、エチレンと共に、ポリマー骨格(polymer backbone)に分枝(branch)を形成して密度(density)を調節するために、アルファ−オレフィン、例えば、1−ヘキセン、1−オクテンのような共単量体と共重合が行われるようにした。
したがって、共単量体の含有量が高いLLDPEの製造のためには、共単量体の価格が製造費用の大きな部分を占めるという問題点があった。この問題点を解決するために、多様な方法が試みられてきた。
また、アルファ−オレフィンは、種類によって応用分野や市場規模が異なるため、特定のオレフィンを選択的に生産できる技術は商業的に大きく重要であり、最近、選択的なエチレンオリゴマー化(ethylene oligomerization)により1−ヘキセンまたは1−オクテンを高い選択度で製造するクロム触媒技術に対する研究が多くなっている。
1−ヘキセンまたは1−オクテンを製造する既存の商業的製造方法には、シェルケミカル(Shell Chemical)のSHOPプロセス(SHOP process)、シェブロンフィリップス(Chevron Philips)のZieglerプロセス(Ziegler Process)などがあり、これを用いると、炭素数C4〜C20の広い分布のアルファ−オレフィンを生成することができる。
エチレンの三量体化触媒として、一般式(R1)(R2)X−Y−X(R3)(R4)のリガンドを用いたクロム系触媒が提示された。式中、Xは、リン、砒素、またはアンチモンであり、Yは、−N(R5)−のような連結グループであり、R1、R2、R3およびR4のうちの少なくとも1つが極性または電子授与置換体を有する。
また、触媒条件下、1−ヘキセンに対して触媒活性を示さないリガンドとして、R1、R2、R3およびR4のうちの少なくとも1つに極性置換体を有しない化合物の(o−エチルフェニル)2PN(Me)P(o−エチルフェニル)2に対する研究があった(Chem.Commun.,2002,858)。
しかし、上述した従来技術のヘテロ原子を含むリガンドは、1−オクテンまたは1−ヘキセンの製造反応時、反応中に一貫して持続する多量化反応活性と高い選択性への要求が依然としてあるのが現状である。
そこで、本発明者らは、上記の問題を解決できるリガンドを鋭意研究した結果、後述のように、トランス(trans)型リガンドがオレフィンオリゴマー化に適することを確認して、本発明を完成した。
Chem.Commun.,2002,858
本発明は、高い触媒活性および選択度でオレフィンをオリゴマー化できる新規なリガンド化合物、これを含むオレフィンオリゴマー化用触媒系、およびこれを用いたオレフィンオリゴマー化方法を提供する。
上記の課題を解決するために、本発明は、下記化学式1または化学式2で表される化合物を提供する:
Figure 0006453458
Figure 0006453458
前記化学式1および2において、
1〜R4は、それぞれ独立に、C1-10アルキル;非置換であるか、もしくはC1-10アルキル、またはC1-10アルコキシで置換されたC3-6シクロアルキル;非置換であるか、もしくはC1-10アルキル、またはC1-10アルコキシで置換されたC6-20アリール;または非置換であるか、もしくはC1-10アルキル、またはC1-10アルコキシで置換されたC5-20ヘテロアリールであり、
5は、C1-10アルキル;非置換であるか、もしくはC1-10アルキル、またはC1-10アルコキシで置換されたC3-6シクロアルキル;非置換であるか、もしくはC1-10アルキル、またはC1-10アルコキシで置換されたC6-20アリール;または非置換であるか、もしくはC1-10アルキル、またはC1-10アルコキシで置換されたC5-20ヘテロアリールであり、
Xは、結合、またはC1-5アルキレンである。
本発明は、遷移金属供給源および助触媒と共にオレフィンオリゴマー化用触媒系を構成するリガンド化合物に関する。前記化学式1または2で表される化合物は、P−N−P型のリガンド化合物であって、リンと窒素に特定の置換基が置換されて立体障害(steric bulk)を付与することで、選択的オレフィンオリゴマー化が可能である。
本発明で使用する用語「オレフィンオリゴマー化」とは、オレフィンが小重合されることを意味する。重合されるオレフィンの個数によって三量化(trimerization)、四量化(tetramerization)と呼ばれ、これを総称して多量化(multimerization)という。特に、本発明では、エチレンからLLDPEの主要共単量体の1−ヘキセンおよび1−オクテンを選択的に製造することを意味する。
このような選択的なオレフィンオリゴマー化反応は、使用する触媒システムと密接な関係がある。オレフィンオリゴマー化反応時に使用される触媒系は、主触媒の役割を果たす遷移金属供給源と、助触媒とを含むが、この時、リガンドの化学構造に応じて活性触媒の構造を変化させることができ、これによるオレフィン選択度が異なり得る。
特に、本発明では、前記化学式1または2で表される化合物は、−N(PR12)(PR34)の置換基と−X−R5の置換基がtrans形態に置換されたことを特徴とする。理論的に制限されるわけではないが、cis形態とtrans形態は、オリゴマー化反応時にそれぞれ異なる反応性を示し、これは、リガンドの構造による遷移金属との配位形態の差に起因する。そこで、本発明では、前記trans型リガンドをオレフィンオリゴマー化に使用することによって、オリゴマー化活性を高め、1−ヘキセンおよび1−オクテンの選択度を高めることを特徴とする。
前記化学式1または2において、R1〜R4は、互いに同一であることが好ましい。また好ましくは、R1〜R4は、全てフェニルである。
前記化学式1または2において、−X−R5は、−N(PR12)(PR34)との立体障害によってtrans型に製造できるようにし、そのため、その大きさが大きいほどtrans型の製造が容易である。
好ましくは、R5は、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、sec−ブチル、ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、tert−ペンチル、sec−ペンチル、3−ペンチル、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、メチルで置換されたシクロヘキシル、またはフェニルである。また好ましくは、Xは、結合、またはメチレン(−CH2−)である。
また好ましくは、R5は、C3-6シクロアルキル、またはC6-20アリールであり、Xは、メチレンである。さらに好ましくは、R5は、C1-10アルキル、またはC3-6シクロアルキルであり、Xは、結合である。
前記化学式1または化学式2で表される化合物の代表的な例は次の通りである。
Figure 0006453458
Figure 0006453458
Figure 0006453458
また、本発明は、下記反応式1のように、前記化学式1または2で表される化合物の製造方法を提供する:
Figure 0006453458
前記反応式1において、XおよびR1〜R5の定義は先に定義した通りであり、X’は、それぞれ出発物質のアミンと反応時に離脱する置換基を意味する。前記離脱する置換基の例としてハロゲンが挙げられ、好ましくは、クロロである。
前記反応式1において、第1の段階と第2の段階の順序は変化可能であり、X−PR12およびX−PR34が同一の場合には、第2の段階は省略可能である。前記反応の溶媒としてはジクロロメタンが好ましく、トリエチルアミンの存在下で反応させることが好ましい。
前記第1の反応によって、出発物質の化学式3で表される化合物のアミン基と、化学式4で表される化合物とが反応して、化学式5で表される化合物が製造される。
次に、前記第2の反応によって、化学式5で表される化合物のアミン基と、化学式6で表される化合物とが反応して、化学式1または2で表される化合物が製造される。この時、化学式5で表される化合物の−X−R5の置換基による立体障害(steric hindrance)によって、化学式1または2で表される化合物のようにtrans型の化合物が製造され、cis形態の化合物は実質的に製造されない。
また、最終生成物中には、未反応物質(化学式3、4および6で表される化合物)、中間体(化学式5で表される化合物)、およびその他の塩化合物が残留するため、生成物からこれを除去する段階を追加的に含んでもよい。前記除去は、当業界で通常使用する方法を用いることができる。一例として、塩化合物を除去するために、まず、極性溶媒(例えば、THF)を入れて分離および除去し、次に、化学式1および2で表される化合物以外の残りの物質を溶解できる溶媒(例えば、アセトニトリル)を入れて分離および除去する方法を用いることができる。
また、本発明は、前記化学式1または化学式2で表される化合物、遷移金属供給源、および助触媒を含む、オレフィンオリゴマー化用触媒系を提供する。
先に説明したように、本発明に係る前記化学式1または化学式2で表される化合物をリガンドとして用いる場合、触媒の活性、および1−ヘキセンおよび1−オクテンの選択度を高めることができる。また、前記オレフィンオリゴマー化用触媒系は、前記化学式1で表される化合物と、前記化学式2で表される化合物とを全て含むことができる。さらに、前記オレフィンオリゴマー化用触媒系は、前記化学式1または化学式2で表される化合物を2種以上含むことができる。
前記一実施形態のオレフィンオリゴマー化用触媒系の遷移金属供給源は、主触媒の役割を果たすもので、クロム(III)アセチルアセトネート、三塩化クロムトリステトラヒドロフラン、クロム(III)−2−エチルヘキサノエート、クロム(III)トリス(2,2,6,6−テトラメチル−3,5−ヘプタンジオネート)、クロム(III)ベンゾイルアセトネート、クロム(III)ヘキサフルオロ−2,4−ペンタンジオネート、およびクロム(III)アセテートヒドロキシドからなる群より選択されるいずれか1つ以上であることが好ましい。
また、前記助触媒は、13族金属を含む有機金属化合物であって、一般に遷移金属化合物の触媒下でオレフィンを多量化する時に使用できるものであれば特に限定されるものではない。具体的には、前記助触媒は、下記化学式3〜5で表される化合物からなる群より選択されるいずれか1つ以上のものを使用することができる:
Figure 0006453458
前記化学式3において、
6は、それぞれ独立に、ハロゲン、C1-20アルキル、またはC1-20ハロアルキルであり、
cは、2以上の整数であり、
Figure 0006453458
前記化学式4において、
Dは、アルミニウムまたはボロンであり、
7は、それぞれ独立に、水素、ハロゲン、C1-20ヒドロカルビル、またはハロゲンで置換されたC1-20ヒドロカルビルであり、
Figure 0006453458
前記化学式5において、
Lは、中性ルイス塩基であり、
[L−H]+は、ブレンステッド酸であり、
Qは、Br3+、またはAl3+であり、
Eは、それぞれ独立に、C6-20アリール、またはC1-20アルキルであり、ここで、前記C6-20アリール、またはC1-20アルキルは、非置換であるか、もしくはハロゲン、C1-20アルキル、C1-20アルコキシ、およびフェノキシから構成される群より選択される1つ以上の置換基で置換される。
前記化学式3で表される化合物としては、例えば、改質メチルアルミノキサン(MMAO)、メチルアルミノキサン(MAO)、エチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサン、ブチルアルミノキサンなどになってもよい。
前記化学式4で表されるアルキル金属化合物としては、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、ジメチルクロロアルミニウム、ジメチルイソブチルアルミニウム、ジメチルエチルアルミニウム、ジエチルクロロアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリ−s−ブチルアルミニウム、トリシクロペンチルアルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリイソペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、エチルジメチルアルミニウム、メチルジエチルアルミニウム、トリフェニルアルミニウム、トリ−p−トリルアルミニウム、ジメチルアルミニウムメトキシド、ジメチルアルミニウムエトキシド、トリメチルボロン、トリエチルボロン、トリイソブチルボロン、トリプロピルボロン、トリブチルボロンなどであってもよい。
前記化学式5で表される化合物としては、例えば、トリエチルアンモニウムテトラフェニルボロン、トリブチルアンモニウムテトラフェニルボロン、トリメチルアンモニウムテトラフェニルボロン、トリプロピルアンモニウムテトラフェニルボロン、トリメチルアンモニウムテトラ(p−トリル)ボロン、トリプロピルアンモニウムテトラ(p−トリル)ボロン、トリエチルアンモニウムテトラ(o,p−ジメチルフェニル)ボロン、トリメチルアンモニウムテトラ(o,p−ジメチルフェニル)ボロン、トリブチルアンモニウムテトラ(p−トリフルオロメチルフェニル)ボロン、トリメチルアンモニウムテトラ(p−トリフルオロメチルフェニル)ボロン、トリブチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルボロン、N,N−ジエチルアニリニウムテトラフェニルボロン、N,N−ジエチルアニリニウムテトラフェニルボロン、N,N−ジエチルアニリニウムテトラペンタフルオロフェニルボロン、ジエチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルボロン、トリフェニルホスホニウムテトラフェニルボロン、トリメチルホスホニウムテトラフェニルボロン、トリエチルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリブチルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリメチルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリプロピルアンモニウムテトラフェニルアルミニウム、トリメチルアンモニウムテトラ(p−トリル)アルミニウム、トリプロピルアンモニウムテトラ(p−トリル)アルミニウム、トリエチルアンモニウムテトラ(o,p−ジメチルフェニル)アルミニウム、トリブチルアンモニウムテトラ(p−トリフルオロメチルフェニル)アルミニウム、トリメチルアンモニウムテトラ(p−トリフルオロメチルフェニル)アルミニウム、トリブチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルアルミニウム、N,N−ジエチルアニリニウムテトラフェニルアルミニウム、N,N−ジエチルアニリニウムテトラフェニルアルミニウム、N,N−ジエチルアニリニウムテトラペンタフルオロフェニルアルミニウム、ジエチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルアルミニウム、トリフェニルホスホニウムテトラフェニルアルミニウム、トリメチルホスホニウムテトラフェニルアルミニウム、トリフェニルカルボニウムテトラフェニルボロン、トリフェニルカルボニウムテトラフェニルアルミニウム、トリフェニルカルボニウムテトラ(p−トリフルオロメチルフェニル)ボロン、トリフェニルカルボニウムテトラペンタフルオロフェニルボロンなどであってもよい。
前記一実施形態のオレフィンオリゴマー化用触媒系の助触媒として、好ましくは、アルミノキサンを使用することができ、さらに好ましくは、メチルアルミノキサン(MAO)、または改質メチルアルミノキサン(MMAO)を使用することができる。
前記オレフィンオリゴマー化用触媒系は、線状アルファオレフィン、特に、1−ヘキセンおよび1−オクテンに対する選択度を高め、反応活性を高めるために、前記化学式1または化学式2で表される化合物:遷移金属供給源:助触媒のモル比は、約0.1:1:1〜約10:1:10,000であってもよく、好ましくは、約0.5:1:100〜約5:1:3,000であってもよい。ただし、本発明がこれに限定されるものではない。
前記化学式1または化学式2で表される化合物、遷移金属供給源、および助触媒を含む触媒系において、前記触媒系の3つの成分は、同時にまたは任意の順序で順次に、任意の好適な溶媒において単量体の存在または不在下で一緒に添加され、活性のある触媒として得られる。好適な溶媒としては、ヘプタン、トルエン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、1−ヘキセン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、ジクロロメタン、クロロホルム、クロロベンゼン、メタノール、アセトンなどが含まれ、これらに制限されない。
一方、本発明の他の実施形態によれば、前記オレフィンオリゴマー化用触媒系の存在下、オレフィンを多量化反応させる段階を含む、オレフィンオリゴマーの製造方法が提供される。前記一実施形態のオレフィンオリゴマー化用触媒系を用いると、反応の活性度および選択度が向上したオレフィンのオリゴマー化方法を提供することができる。この時、前記オレフィンは、C2-10アルケンであり、好ましくは、C2-10アルファ−オレフィンであり、最も好ましくは、エチレンである。
本発明に係るオレフィンオリゴマー化は、前記オレフィンオリゴマー化用触媒系と通常の装置および接触技術を利用して、不活性溶媒の存在または不在下、均質液相反応、触媒システムが一部溶解しなかったり全部溶解しない形態のスラリー反応、2相液体/液体反応、または生成物のオレフィンが主媒質として作用するバルク相反応またはガス相反応で可能であり、均質液相反応が好ましい。
前記オレフィンオリゴマー化反応は、触媒化合物および活性剤と反応しない任意の不活性溶媒中で行われる。好適な不活性溶媒には、ベンゼン、トルエン、キシレン、クメン、ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、メチルシクロペンタン、ヘキサン、ペンタン、ブタン、イソブタンなどがあり、これらに限定されない。この時、前記溶媒は、少量のアルキルアルミニウムで処理することによって、触媒毒として作用する少量の水または空気などを除去して使用することができる。
前記オレフィンオリゴマー化反応は、約5℃〜約200℃の温度、好ましくは、約30℃〜約150℃の温度で行われる。また、前記オレフィンオリゴマー化反応は、約1bar〜約300barの圧力で、好ましくは、約2bar〜約150barの圧力で行われる。
本発明の一実施形態によれば、前記化学式1または化学式2で表される化合物をリガンドとして用いた触媒系でエチレンをオリゴマー化した結果、1−ヘキセンと1−オクテンの選択度、および触媒活性が高いことを確認することができた。
本発明に係る化合物を含む触媒系は、既存の触媒系に比べて、高い触媒活性、および選択度でエチレンをオリゴマー化することができる。
以下、本発明の理解のために好ましい実施例を提示する。しかし、下記の実施例は本発明をより容易に理解するために提供されるものに過ぎず、これによって本発明の内容が限定されるものではない。
実施例1
Figure 0006453458
アルゴン下、2−ベンジルシクロヘキサンアミン(2−benzylcyclohexaneamine、10mmol)とトリエチルアミン(triethylamine、2〜10equiv.to2−benzylcyclohexaneamine)をジクロロメタン(dichloromethane、80mL)に溶かした。フラスコをwater bathに浸漬した状態で、クロロジフェニルホスフィン(chlorodiphenylphosphine、1.5〜2.0equiv.to2−benzylcyclohexaneamine)をゆっくり入れて、一晩撹拌した。真空乾燥して溶媒を除去した後、THFを入れて十分に撹拌して、air−free glass filterで塩化トリエチルアンモニウム塩(triethylammonium chloride salt)を除去した。ろ過液で溶媒を乾燥させた後、アセトニトリル(acetonitrile)を入れて十分に撹拌して、air−free glass filterで白色固体のリガンド化合物を得た。この過程で、リガンド化合物以外の化合物はアセトニトリルに溶解してろ過液から分離された。
1H NMR(500MHz,CDCl3):7.92−6.93(25,m),3.21(2H,m),2.77(1H,m),1.98(1H,m),1.79(2H,m),1.54(3H,m),1.35(2H,m),1.15(1H,m)
31P NMR(202MHz,CDCl3):56.5(s),54.9(s)。
実施例2
Figure 0006453458
2−ベンジルシクロヘキサンアミンの代わりに[1,1’−ビ(シクロヘキサン)]−2−アミン([1,1’−bi(cylcohexan)]−2−amine)を用いることを除いて、実施例1と同様の方法で白色固体を得た。
31P NMR(202MHz,CDCl3):53.9(s),49.6(s)。
実施例3
Figure 0006453458
2−ベンジルシクロヘキサンアミンの代わりに2−(シクロヘキシルメチル)シクロヘキサンアミン(2−(cyclohexylmethyl)cyclohexaneamine)を用いることを除いて、実施例1と同様の方法で白色固体を得た。
31P NMR(202MHz,CDCl3):52.9(s),48.4(s)。
実施例4
Figure 0006453458
2−ベンジルシクロヘキサンアミンの代わりに2−イソプロピルシクロヘキサンアミン(2−isopropylcyclohexaneamine)を用いることを除いて、実施例1と同様の方法で白色固体を得た。
31P NMR(202MHz,CDCl3):62.0(s),51.3(s)。
実施例5
Figure 0006453458
2−ベンジルシクロヘキサンアミンの代わりに2−エチルシクロヘキサンアミン(2−ethylcyclohexaneamine)を用いることを除いて、実施例1と同様の方法で白色固体を得た。
31P NMR(202MHz,CDCl3):49.3(s),46.7(s)。
比較例
Figure 0006453458
2−ベンジルシクロヘキサンアミンの代わりにシクロヘキサンアミン(cyclohexaneamine)を用いることを除いて、実施例1と同様の方法で製造した。アセトニトリルを入れて、リガンド化合物以外の残りの化合物を分離する過程は省略した。
31P NMR(202MHz,CDCl3):49.5(s)。
実験例
(段階1)
アルゴンガス下、Cr(acac)3(17.5mg、0.05mmol)と、前記実施例または比較例で製造した化合物(0.055mmol)とをフラスコに入れて、100mLのメチルシクロヘキサンを添加し、撹拌して、0.5mM Cr溶液を製造した。
(段階2)
600mL容量のParr反応器を準備して、120℃で2時間真空をとった後、温度を60℃に下げて、内部をアルゴンに置換した。その後、130gのメチルシクロヘキサンをParr反応器に注入した後、十分な量の助触媒MMAO(Al/Cr=600〜1200)をParr反応器内に注入し、段階1で製造した0.5mM溶液5mL(2.5umol)または2.5mL(1.25umol)を注入した。
60barに合わされたエチレンラインのバルブを開けて、反応器内をエチレンで満たした後、60℃に制熱されるように調節して、1000rpmで15分間撹拌した。エチレンラインのバルブを閉じて、ドライアイス/アセトンbathで10℃に冷やした後、未反応エチレンをゆっくりventした後、ノナン(GC internal standard)を1mL入れた。10秒間撹拌した後、反応器の液体部分を2mL取って水でquenchし、有機層をPTFEシリンジフィルタでフィルタして、Liquid productのdistributionのために、GC分析を行った。残った反応液にethanol/HCl(10vol%)を入れて撹拌し、フィルタして、polymerを得た。得られたpolymerを60℃のvacuum ovenにて一晩乾燥させた。
(分析結果)
前記GC分析で触媒活性および生成物の成分を分析し、その結果を下記表1に示した。前記触媒活性は、生成物の総重量を用いたCrのモル数およびオリゴマー化反応時間で割り、生成物中の1−ヘキセンと1−オクテンの含有量をHAO、1−ヘキセン以外のC6−isomerの含有量をC6−iso、1−オクテン以外のC8−isomerの含有量をC8−isoとして分析した。
Figure 0006453458
前記表1に示されているように、実施例の場合、HAOの含有量が比較例に比べて顕著に高く、C6−isoの含有量が低いことを確認することができた。また、触媒活性も、実施例1を除いた残りの実施例はいずれも、比較例に比べて優れていることを確認することができた。したがって、本発明に係る化合物は、オレフィンオリゴマー化触媒系のリガンドとして有用に使用できることを確認することができた。

Claims (8)

  1. 下記化学式1または化学式2で表される化合物。
    Figure 0006453458

    前記化学式1および2において、
    1〜R4は、フェニルであり、
    5は、非置換であるか、もしくはC1-10アルキル、またはC1-10アルコキシで置換されたC3-6シクロアルキル;非置換であるか、もしくはC1-10アルキル、またはC1-10アルコキシで置換されたC6-20アリール;または非置換であるか、もしくはC1-10アルキル、またはC1-10アルコキシで置換されたC5-20ヘテロアリールであり、
    Xは、結合、またはC1-5アルキレンである。
  2. 5は、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、メチルで置換されたシクロヘキシル、またはフェニルであることを特徴とする、請求項1に記載の化合物。
  3. Xは、結合、またはメチレンであることを特徴とする、請求項1または2に記載の化合物。
  4. 5は、C3-6シクロアルキル、またはC6-20アリールであり、
    Xは、メチレンであることを特徴とする、請求項1および3のいずれか一項に記載の化合物。
  5. 5は、C3-6シクロアルキルであり、
    Xは、結合であることを特徴とする、請求項1および3のいずれか一項に記載の化合物。
  6. 前記化学式1または化学式2で表される化合物は、下記化合物から構成される群より選択されるいずれか1つであることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の化合物。
    Figure 0006453458
    Figure 0006453458

    Figure 0006453458
  7. 請求項1〜6のいずれか1項に記載の化合物、遷移金属供給源、および助触媒を含む、オレフィンオリゴマー化用触媒系。
  8. 請求項7に記載のオレフィンオリゴマー化用触媒系の存在下、オレフィンを多量化反応させる段階を含む、オレフィンオリゴマー化方法。
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