JP6453009B2 - 横軸ポンプシステム - Google Patents

Description

本発明は、河川水や排水等の液体を汲み上げる横軸ポンプシステムに関する。

横軸ポンプシステムは、例えば、排水機場に設置され、河川等の水源に接続された吸込水槽内の水を汲み上げて、水を吐出水槽に移送するシステムである（例えば、特許文献１参照）。

横軸ポンプシステムは、水を汲み上げる横軸ポンプや、横軸ポンプのインペラを回転駆動する駆動機、横軸ポンプによって汲み上げられる水を貯留する吸込水槽、横軸ポンプから吐き出された水を貯留する吐出水槽、吸込水槽内から水を吸い込む吸込管、吐出水槽に水を吐き出す吐出管等を有している。

横軸ポンプは、吸込水槽の上方で、かつ、吸込管と吐出管との間の位置に配置されている。
吸込管は、吸込水槽内から略鉛直方向に上方に延びるように配置されている。吸込管の下端部分には、吸込口が形成されている。吸込口は、吸込水槽内の水中に位置している。
一方、吐出管は、吐出水槽内から略鉛直方向に延びるように配置されている。吐出管の下端部分には、吐出口が形成されている。吐出口は、吐出水槽内の水中に位置している。
吐出管には、吐出管内を流れる水の流量を制限する吐出弁が設けられている。また、吐出管の吐出口には、吐出水槽に移送された水の逆流を防止するためのフラップ弁が設けられている。

横軸ポンプは、水に運動エネルギーを与える回転自在なインペラや、駆動機側からの回転駆動力をインペラに伝達する回転軸、インペラを内部に収容するポンプケーシング等を有している。インペラは、回転軸と軸継手とを介して、インペラ及び回転軸を回転駆動させる駆動機の駆動軸に連結されている。ポンプケーシングは、上ケーシングと下ケーシングとをボルトで固定した構成になっている。

横軸ポンプシステムは、ポンプケーシングの内部に負圧を形成して、吸込管内の水位を上昇させる真空ポンプや、真空ポンプを駆動させる電動機、ポンプケーシングの内部が水で満たされていることを検知する満水検知器等を有している。

横軸ポンプシステムの制御部は、横軸ポンプシステムを起動する場合に、まず、電動機により真空ポンプを駆動させて、ポンプケーシングの内部に負圧を形成させることによって、吸込管内の水位を上昇させる。その後、制御部は、ポンプケーシングの内部が水で満たされたことを満水検知器で検知すると、駆動機によりインペラを回転させて、吸込水槽から水を汲み上げさせる。汲み上げられた水は、吐出水槽に吐き出される。これにより、横軸ポンプシステムは、水を吸込水槽から吐出水槽に移送する。

係る構成において、横軸ポンプシステムは、横軸ポンプが吸込水槽の上方に配置されているため、横軸ポンプのメンテナンスを比較的行い易いという利点がある。横軸ポンプの主なメンテナンス事項としては、水中軸受の分解点検や、インペラの点検、ポンプケーシングの内部の清掃等が挙げられる。水中軸受は、ポンプケーシングの内部で回転軸を回転自在に軸支する軸受である。いずれのメンテナンス事項においても、ポンプケーシングを分解する必要がある。

例えば、横軸ポンプのメンテナンスを行う場合に、作業者は、以下の分解工程を行う。作業者は、まず、駆動機と回転軸とを連結する軸継手を分解し、次に、ポンプケーシングを分解する。このとき、作業者は、上ケーシングと下ケーシングとを締結しているボルトを取り外し、クレーン等により上ケーシングを鉛直方向に吊り上げてから任意の場所に移動させる。次に、作業者は、水中軸受をポンプケーシングに固定している固定具を取り外し、その後に、回転軸と水中軸受とインペラと軸封部材と外軸受とが一体化された組体をクレーン等により鉛直方向に吊り上げてから任意の場所に移動させる。軸封装置は、回転軸周りを封止する装置である。外軸受は、ポンプケーシングの外部で回転軸を回転自在に軸支する軸受である。作業者は、以上の分解工程を行った後に、分解された横軸ポンプに対して各種メンテナンスを行う。

特開２０１１−２１５１２号公報

しかしながら、従来の横軸ポンプシステムには、以下に説明するように、横軸ポンプのメンテナンスを容易に行うことができない、という課題があった。

例えば、従来の横軸ポンプシステムは、横軸ポンプのメンテナンスを行う場合に、上ケーシング等の重量物を鉛直方向に吊り上げて、ポンプケーシングを分解する必要がある。そのため、従来の横軸ポンプシステムは、クレーン等の重量物を吊り上げる設備が必要である。

しかしながら、横軸ポンプの中には、上ケーシングの重量が数トンにも達する大型なものがある。横軸ポンプが大型なものである場合に、上ケーシングの吊り上げに必要なクレーンの容量が増大するとともに、大容量のクレーンを設置するための強固な建屋が必要になる。そのため、建築コストが増大する。

また、上ケーシング等の重量物を吊り上げる作業は、危険を伴う大がかりな作業である。そのため、この作業では、多くの日数が必要になる。この間、横軸ポンプシステムの運転が停止されるため、排水機場に求められる規定排水量が確保できない場合がある。

これらの要因によって、従来の横軸ポンプシステムは、メンテナンスを容易に行うことができなかった。

また、従来の横軸ポンプシステムは、既設の横軸ポンプをそれよりも大容量の横軸ポンプに交換することが検討される場合があるが、この場合に、クレーンの容量が制約条件となり、交換することができないことがある。

本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、メンテナンスを容易に行うことができる横軸ポンプシステムを提供することを主な目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、横軸ポンプシステムであって、インペラ及び回転軸を備える横軸ポンプと、前記インペラを回転駆動する駆動機と、筒構造を呈しており、前記インペラを内部に収容するポンプケーシングと、前記インペラの収容場所よりも上流側で前記ポンプケーシングと連結されており、外部から流体を吸い込む吸込管と、前記インペラの収容場所よりも下流側で前記ポンプケーシングと連結されており、外部に流体を吐き出す吐出管と、前記吸込管から吸い込まれた流体を前記インペラの入口方向に誘導する整流板と、前記ポンプケーシングと前記駆動機の設置場所との連通部分を封止する封止板と、前記整流板を前記インペラ及び前記回転軸の軸方向に移動可能に支持する支持機構と、を有し、前記整流板は、取付部材によって前記封止板に取り付けられており、前記支持機構は、前記取付部材に回転可能に取り付けられた車輪と、前記車輪を介して前記取付部材を吊り下げる上部レール部とによって構成されており、前記上部レール部は、前記ポンプケーシングの内部の上方部分に前記軸方向に沿って延在して形成されており、かつ、前記車輪が回転自在に嵌り込む溝を備え、前記インペラと前記回転軸と前記整流板は、前記封止板が前記ポンプケーシングから取り外されることによって、前記軸方向に移動可能になる構成とする。
その他の手段は、後記する。

この横軸ポンプシステムでは、封止板がポンプケーシングから取り外されることによって、インペラ及び回転軸が軸方向に移動可能になる。この横軸ポンプシステムは、従来の横軸ポンプシステムと異なり、上ケーシング等の重量物を鉛直方向に吊り上げて、ポンプケーシングを分解する作業を行うことなく、横軸ポンプのメンテナンスを行うことができる。そのため、この横軸ポンプシステムは、横軸ポンプのメンテナンスを容易に行うことができる。

本発明によれば、メンテナンスを容易に行うことができる横軸ポンプシステムを提供することができる。

第１実施形態に係る横軸ポンプシステムの全体の構成を示す模式図である。 第１実施形態に係る横軸ポンプシステムの要部の構成を示す模式図である。 第１実施形態で用いる整流板の構成を示す斜視図である。 第１実施形態に係る横軸ポンプシステムの封止板周りの構成を示す断面図である。 第１実施形態に係る横軸ポンプシステムの上部レール部周りの構成を示す概念図である。 第１実施形態に係る横軸ポンプシステムの引き抜き時の動作例を示す説明図（１）である。 第１実施形態に係る横軸ポンプシステムの引き抜き時の動作例を示す説明図（２）である。 第２実施形態に係る横軸ポンプシステムの要部の構成を示す模式図である。 第２実施形態に係る横軸ポンプシステムのケーシングライナ周りの構成を示す断面図である。 第２実施形態に係る横軸ポンプシステムの軸方向の調整の説明図である。 第３実施形態に係る横軸ポンプシステムの要部の構成を示す模式図である。 第４実施形態に係る横軸ポンプシステムの要部の構成を示す模式図である。 第４実施形態に係る横軸ポンプシステムの吸込部周りの構成を示す斜視図である。 第４実施形態に係る横軸ポンプシステムの引き抜き時の動作例を示す説明図である。 第５実施形態に係る横軸ポンプシステムの要部の構成を示す模式図である。 第５実施形態に係る横軸ポンプシステムのケーシングライナ周りの構成を示す断面図である。 第５実施形態に係る横軸ポンプシステムの吸込部周りの構成を示す斜視図である。 第６実施形態に係る横軸ポンプシステムの要部の構成を示す模式図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）につき詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。

［第１実施形態］
本第１実施形態に係る横軸ポンプシステムは、横軸ポンプのインペラ及び回転軸を軸方向に移動可能な構成にしたシステムである。

＜横軸ポンプシステムの全体の構成＞
以下、図１を参照して、本第１実施形態に係る横軸ポンプシステムの全体の構成につき説明する。図１は、本第１実施形態に係る横軸ポンプシステム１の全体の構成を示す模式図である。ここでは、横軸ポンプシステム１が排水機場に設置されている場合を想定して説明する。

図１に示すように、本第１実施形態に係る横軸ポンプシステム１は、横軸ポンプ２や、吸込水槽３、吐出水槽４、吸込管５、吐出管６、駆動機８等を備えている。

横軸ポンプ２は、水を汲み上げる装置である。
吸込水槽３は、横軸ポンプ２によって汲み上げられる水を貯留する水槽である。例えば、吸込水槽３は、河川等の水源に接続されている。
吐出水槽４は、横軸ポンプ２から吐出された水を貯留する水槽である。
吸込管５は、外部（ここでは、吸込水槽３）から水を吸い込む配管である。
吐出管６は、外部（ここでは、吐出水槽４）に水を吐き出す配管である。
駆動機８は、横軸ポンプ２のインペラ２１を回転駆動する装置である。

（横軸ポンプ及びその周囲の構成）
横軸ポンプ２は、吸込水槽３の上方で、かつ、吸込管５と吐出管６との間の位置に配置されている。横軸ポンプ２は、吸込水槽３に貯留された水を汲み上げ、汲み上げられた水を吐出水槽４側に吐き出すことによって、水を吸込水槽３から吐出水槽４に移送する。本第１実施形態では、横軸ポンプ２が軸流型のポンプ（Ａｘｉａｌ Ｐｕｍｐ）であるものとして説明する。軸流型のポンプは、流体を軸方向に吐き出すポンプである。なお、横軸ポンプ２は、好ましくは、製缶製にするとよい。これにより、横軸ポンプ２は、軽量化を図ることができ、床荷重の低減も図れる。

横軸ポンプ２は、インペラ２１や、回転軸２２、ポンプケーシング７等を有している。
インペラ２１は、水に運動エネルギーを与える回転自在な羽根部材である。
回転軸２２は、駆動機８側からの回転駆動力をインペラ２１に伝達する部材である。
ポンプケーシング７は、インペラ２１を内部に収容する収容部である。

ポンプケーシング７は、筒構造を呈しており、水平方向に延びるように配置されている。本第１実施形態では、ポンプケーシング７は、円筒状に構成されているものとして説明する。また、ポンプケーシング７は、単一部材として形成されているものとして説明する。ポンプケーシング７の内壁とインペラ２１の羽根１２２（図７参照）の先端との間には、内壁と羽根１２２とが接触することによってインペラ２１の回転を阻害しないように、任意の間隔の隙間が設けられている。

ポンプケーシング７の一端側は、駆動機８の設置場所との連通部分となっている。駆動機８は、ポンプケーシング７の一端側の延長方向上に配置されている。ポンプケーシング７の一端側は、水が外部に漏れ出ないように、平板状の封止板７０によって封止されている。

ポンプケーシング７の他端側は、水を外部に吐き出す出口となっている。ポンプケーシング７の一端側（連通部分側）と他端側（出口側）との間には、インペラ２１の収容場所が設けられている。また、ポンプケーシング７の一端側（連通部分側）とインペラ２１の収容場所との間には、吸込部７ｉｎが設けられている。吸込部７ｉｎは、外部（ここでは、吸込水槽３）から水を吸い込むために設けられた筒状の部位である。

なお、吸込部７ｉｎは、ポンプケーシング７の一端側（連通部分側）から任意の距離だけ離間した位置に形成されている。すなわち、ポンプケーシング７は、一端側（連通部分側）と吸込部７ｉｎとの間に余剰部分を有する構成になっている。この余剰部分は、後記するフランジ部７ｆｌ（図４参照）を取り付けし易くすることや、封止板７０とフランジ部７ｆｌとをボルト締結する作業をし易くすること、吸込管３を取り付けし易くすること、ポンプケーシング７本体と吸込部７ｉｎとを構成する２つの鋼管同士を溶接し易くすること、一定以上の強度をポンプケーシング７の一端側周囲に確保すること等を考慮して設けられている。ただし、余剰部分は、削除することも可能である。

ポンプケーシング７内の吸込部７ｉｎの上方には、整流板９が配置されている。整流板９は、吸込管５及び吸込部７ｉｎを通ってポンプケーシング７の内部に流入した水をインペラ２１の入口（吸込口）側に案内する部材である。

ポンプケーシング７の周囲には、電動機５１、満水検知器５２、及び、真空ポンプ５３が設置されている。
電動機５１は、真空ポンプ５３を駆動させる装置である。
満水検知器５２は、ポンプケーシング７の内部が水で満たされていることを検知する装置である。
真空ポンプ５３は、ポンプケーシング７の内部に負圧を形成して、吸込管５内の水位を上昇させる装置である。

（吸込管の構成）
吸込管５は、吸込水槽３内から略鉛直方向に上方に延びるように配置されている。吸込管５の下端部分には、吸込口５ｉｎが形成されている。吸込口５ｉｎは、吸込水槽３内の水中に位置している。吸込口５ｉｎは、ベルマウス（ｂｅｌｌ ｍｏｕｔｈ）として構成されている。吸込管５の上端部分は、ポンプケーシング７に設けられた吸込部７ｉｎと接続されている。

（吐出管の構成）
吐出管６は、上端部分と下端部分とが略平行な位置関係で逆方向に延びるように、中間部分で湾曲した構成になっている。吐出管６の上端部分は、ポンプケーシング７の出口側に接続されており、ポンプケーシング７の出口側から略水平方向に延びるように配置されている。一方、吐出管６の下端部分は、吐出水槽４内に挿入されており、吐出水槽４内から略水平方向に延びるように配置されている。吐出管６の下端部分には、吐出口６ｏｕｔが形成されている。吐出口６ｏｕｔは、吐出水槽４内の水中に位置している。

吐出管６には、吐出管６内を流れる水の流量を制限する吐出弁６１が設けられている。また、吐出管６の吐出口６ｏｕｔには、吐出水槽４に移送された水の逆流を防止するためのフラップ弁６ｖａが設けられている。

（横軸ポンプシステムの起動手順）
横軸ポンプシステム１の制御部（図示せず）は、横軸ポンプシステム１を起動する場合に、まず、電動機５１により真空ポンプ５３を駆動させて、ポンプケーシング７の内部に負圧を形成させることによって、吸込管５内の水位を上昇させる。その後、制御部は、ポンプケーシング７の内部が水で満たされたことを満水検知器５２で検知すると、駆動機８によりインペラ２１を回転させて、吸込水槽３から水を汲み上げさせる。汲み上げられた水は、吐出水槽４に吐き出される。これにより、横軸ポンプシステム１は、水を吸込水槽３から吐出水槽４に移送する。

＜横軸ポンプシステムの要部の構成＞
以下、図２〜図４を参照して、横軸ポンプシステム１の要部の構成につき説明する。図２は、第１実施形態に係る横軸ポンプシステム１の要部の構成を示す模式図である。図３は、第１実施形態で用いる整流板９の構成を示す斜視図である。図４は、第１実施形態に係る横軸ポンプシステム１の封止板７０周りの構成を示す断面図である。

（ポンプケーシングの構成）
以下、主に図２を参照して、ポンプケーシング７の具体的な構成につき説明する。図２は、横軸ポンプ２及びその周囲の構成を拡大して示している。

図２に示すように、ポンプケーシング７は、筒構造を呈しており、一端側（連通部分側）付近に吸込部７ｉｎが形成された構成になっている。吸込部７ｉｎは、下方向に延びるように形成された、筒状の部位である。ポンプケーシング７の内部には、インペラ２１が収容されている。

インペラ２１には、回転軸２２が取り付けられている。本第１実施形態では、回転軸２２は、インペラ２１を貫通する構成になっている。インペラ２１は、回転軸２２と一体になって回転する。

回転軸２２は、軸方向がポンプケーシング７の円筒の延びる方向と一致するように、配置されている。また、回転軸２２は、整流板９及び封止板７０を貫通するように配置されている。そのため、回転軸２２は、ポンプケーシング７の外部と内部とに亘って配置されている。

回転軸２２の一端側（外部側）は、軸継手８１を介して、インペラ２１及び回転軸２２を回転駆動させる駆動機８の駆動軸８２に連結されている。一方、回転軸２２の他端側（内部側）は、インペラ２１の出口（吐出口）側に配置された支持部２３の水中軸受２３ｂａによって回転自在に軸支されている。

整流板９は、ポンプケーシング７に対して分離した構成になっている。整流板９の周囲（特に、整流板９とポンプケーシング７の内壁７ｉｓ（図７参照）との間）には隙間があるため、吸込部７ｉｎから吸い込まれた水の一部がこの隙間から整流板９と封止板７０とケーシング７とで囲まれた領域に流れ込む漏れ流れが生じることがある。この漏れ流れがあると、インペラ２１に吸い込まれる水の流量が減るため、ポンプの効率が下がってしまう。そこで、この漏れ流れを減らすために、整流板９の外周に水の流れを抑制するシール部材を設置してもよい。そのシール部材は、インペラ２１の引き抜きや差し込みの際の移動を妨げない樹脂や液体パッキン等が好ましい。

整流板９は、取付部材７１によって封止板７０に取り付けられている。図３は、斜め下方向から見た整流板９の構成の一例を示している。図３に示す例では、整流板９は、例えば、エルボ管の角部分のみを切り出したような形状になっている。つまり、整流板９は、扇状の板部材を円弧状に湾曲させた形状になっている。ただし、整流板９の形状は、このような形状に限定されない。

図３に示すように、整流板９には、孔９ｈｏが形成されている。一方、図２に示すように、封止板７０の略中央部分には、円形孔７０ｈｏが形成されている。回転軸２２は、孔９ｈｏ及び円形孔７０ｈｏを貫通するように配置されている。

（軸封部分の構成）
以下、図２及び図４を参照して、横軸ポンプシステム１の軸封部分の具体的な構成につき説明する。

図２に示すように、封止板７０には、軸封装置８５が取り付けられている。軸封装置８５は、回転軸２２周りを封止する装置である。軸封装置８５は、回転軸２２を貫通させるために封止板７０に形成された円形孔７０ｈｏの周囲に取り付けられている。これにより、横軸ポンプシステム１は、ポンプケーシング７の内部の流体が円形孔７０ｈｏから外部に漏れ出ることを防止している。ここでは、グランドパッキンやメカニカルシール等が軸封装置８５として用いられているものとして説明する。

また、図４に示すように、ポンプケーシング７の一端側（連通部分側）には、フランジ部７ｆｌが形成されている。図４は、封止板７０とポンプケーシング７との接続部分の構成を拡大して示している。

封止板７０とフランジ部７ｆｌとは、ボルト締結によって固定されている。封止板７０とフランジ部７ｆｌとは、好ましくは、互いがインロー構造で嵌合する構成にするとよい。なお、フランジ部７ｆｌは、ポンプケーシング７の本体と別体に構成し、ポンプケーシング７の本体の一端側（連通部分側）に取り付けられるように構成してもよい。

封止板７０とフランジ部７ｆｌとの間には、シール材Ｓｈ１が設けられている。これにより、横軸ポンプシステム１は、ポンプケーシング７の内部の流体が封止板７０とフランジ部７ｆｌとの間から外部に漏れ出ることを防止している。ここでは、Ｏリングがシール材Ｓｈ１として用いられているものとして説明する。

横軸ポンプシステム１は、封止板７０がポンプケーシング７から取り外されることによって、インペラ２１及び回転軸２２を回転軸２２の軸方向（以下、単に「軸方向」と称する）に移動可能な状態にすることができる。すなわち、横軸ポンプシステム１は、ポンプケーシング７に対して、インペラ２１及び回転軸２２の引き抜き及び差し込み動作が可能な状態にすることができる。

なお、横軸ポンプシステム１は、例えば、封止板７０や整流板９等の任意の部材をインペラ２１及び回転軸２２と一体に構成しておき、任意の部材をインペラ２１及び回転軸２２と一緒に引き抜き及び差し込みできるように構成してもよい。

また、横軸ポンプシステム１は、封止板７０の位置がずれた場合に、封止板７０とフランジ部７ｆｌとを締結するボルトの位置がずれて、締結し難くなる可能性がある。そこで、横軸ポンプシステム１は、好ましくは、封止板７０の位置のずれに対応可能な構成になっているとよい。

なお、横軸ポンプシステム１は、軸流型の横軸ポンプ２を用いている。軸流型の横軸ポンプ２は、インペラ２１の軸方向の位置を規定する必要がない。そのため、横軸ポンプシステム１では、「封止板７０の位置のずれ」として、「封止板７０の軸方向のずれ」が発生せずに、「封止板７０の円周方向のずれ」と「封止板７０の径方向のずれ」とが発生する。したがって、横軸ポンプシステム１は、「封止板７０の軸方向のずれ」について対応可能な構成にする必要がなく、「封止板７０の円周方向のずれ」と「封止板７０の径方向のずれ」とについて対応可能な構成にする必要がある。

ここで、「封止板７０の円周方向のずれ」とは、回転軸２２を中心とした封止板７０の回転方向への位相のずれを意味している。また、「封止板７０の径方向のずれ」とは、回転軸２２に対して垂直に交差する方向への封止板７０の軸心の位置のずれを意味している。

「封止板７０の円周方向のずれ」については、例えば、封止板７０及びポンプケーシング７のフランジ部７ｆｌのいずれか一方又は双方をルーズフランジ（遊合形フランジ）構造にすることによって対応することができる。「ルーズフランジ（遊合形フランジ）」構造とは、ボルトを挿通する複数のボルト挿通孔が形成されたドーナツ円盤状のフランジ部とフランジ部から軸方向に突出するつば部とを有し、つば部を介してフランジ部とそのフランジ部に対向配置された部材（ここでは、ポンプケーシング７のフランジ部７ｆｌ又は封止板７０）とをボルトで締結する構造である（例えば、特開２０１１−１７３８４号公報参照）。ルーズフランジ（遊合形フランジ）構造は、円周方向の位相をずらして２つの部材を連結することができる。したがって、横軸ポンプシステム１は、封止板７０及びポンプケーシング７のフランジ部７ｆｌのいずれか一方又は双方をルーズフランジ（遊合形フランジ）構造にすることによって、「封止板７０の円周方向のずれ」を解消することができる。

一方、「封止板７０の径方向のずれ」については、例えば、封止板７０のフランジ部の径方向の位置をジャッキ等で調整することによって対応することができる。

（軸受部分の構成）
以下、図２を参照して、横軸ポンプシステム１の軸受部分の具体的な構成につき説明する。

図２に示すように、横軸ポンプシステム１は、外軸受８３、及び、水中軸受２３ｂａを有している。
外軸受８３は、ポンプケーシング７の外部で回転軸２２を回転自在に軸支する軸受である。外軸受８３は、軸封装置８５の近傍に設けられている。
水中軸受２３ｂａは、ポンプケーシング７の内部で回転軸２２を回転自在に軸支する軸受である。本第１実施形態では、水中軸受２３ｂａは、インペラ２１の出口（吐出口）側に配置された支持部２３の内部に設けられているものとして説明する。水中軸受２３ｂａは、水中軸受支え２３ｓｔによって支持部２３の内部で固定支持されている。

支持部２３は、案内羽根２４によってポンプケーシング７の内部で固定支持されている。支持部２３及び案内羽根２４は、インペラ２１によって運動エネルギーを与えられた水が旋回流れを持っており、その旋回流れを軸方向の流れに整流するように作用する。以下、支持部２３を「整流部」と称する場合もある。

なお、横軸ポンプ２の運転中は、水の流れとは逆方向のスラスト荷重がインペラ２１から回転軸２２に作用する。したがって、外軸受８３は、ラジアル荷重のみならず、回転軸２２に作用するスラスト荷重も受けることができるように構成されている。

外軸受８３は、軸継手８１、及び、軸封装置８５とともに、収容部８０の内部に収容されている。外軸受８３は、外軸受台座８４によって収容部８０の内部で固定支持されている。

収容部８０の下部には、車輪８０ｗｈが設けられている。これにより、収容部８０は、ポンプ設置基礎１ｂｓの上を水平方向に移動することができる。ここでは、封止板７０が収容部８０と一体に構成されており、封止板７０と収容部８０とが一緒に移動するものとして説明する。なお、収容部８０は、好ましくは、ポンプケーシング７の円筒の延びる方向（すなわち、回転軸２２の軸方向）にのみ移動できるように、車輪８０ｗｈの回転方向を規制する構成になっているとよい。

（駆動機の周囲の構成）
以下、図２を参照して、駆動機８の周囲の具体的な構成につき説明する。

図２に示すように、本第１実施形態では、駆動機８は、ベース８ｂｓの上に取り付けられている。なお、駆動機８としては、例えば、モータ、ディーゼルエンジン、ガスタービンエンジン等が用いられる。

ベース８ｂｓの下部には、車輪８ｗｈが設けられている。これにより、ベース８ｂｓ及び駆動機８は、ポンプ設置基礎１ｂｓの上を水平方向に移動することができる。なお、ベース８ｂｓは、好ましくは、ポンプケーシング７の円筒の延びる方向（すなわち、回転軸２２の軸方向）にのみ移動（前進及び後退）できるように、車輪８ｗｈの回転方向を規制する構成になっているとよい。また、ベース８ｂｓは、好ましくは、封止板７０をポンプケーシング７に取り付けた後に、横軸ポンプ２を運転する場合に、例えば、車輪８ｗｈを内部に格納することによって、ポンプ設置基礎１ｂｓの上に固定される構成にするとよい。

なお、横軸ポンプシステム１は、駆動機８と収容部８０とインペラ２１と回転軸２２とが一緒に移動させるように構成にすることができる。また、横軸ポンプシステム１は、駆動機８と収容部８０とがインペラ２１と回転軸２２とに対して独立して移動させるように構成にすることもできる。また、横軸ポンプシステム１は、駆動機８や収容部８０を自走させるように構成にすることもできる。この場合に、駆動機８や収容部８０は、車輪８ｗｈ，車輪８０ｗｈを回転駆動させる駆動原や、自走の指示や停止の指示を入力するためのスイッチ、自走を制御する制御部等を有する構成にするとよい。

（インペラ及び回転軸の引き抜き及び差し込み動作に関する構成）
以下、図５〜図７を参照して、インペラ２１及び回転軸２２の引き抜き及び差し込み動作に関する構成につき説明する。図５は、本第１実施形態に係る横軸ポンプシステム１の上部レール部７ｒａ周りの構成を示す概念図である。図６及び図７は、それぞれ、本第１実施形態に係る横軸ポンプシステム１の引き抜き時の動作例を示す説明図である。

図５に示すように、横軸ポンプシステム１は、上部レール７ｒａ、及び、車輪７１ｗｈを有している。上部レール７ｒａ、及び、車輪７１ｗｈは、整流板９を軸方向に移動可能に支持する支持機構である。

上部レール７ｒａは、車輪７１ｗｈを円滑に走行させるための部材である。本第１実施形態では、上部レール７ｒａは、ポンプケーシング７の内部の上方部分に、軸方向に沿って延在して形成されている。上部レール７ｒａは、車輪７１ｗｈが回転自在に嵌り込む溝７ｄｉを備えている。
車輪７１ｗｈは、取付部材７１に回転可能に取り付けられた回転部材である。

横軸ポンプシステム１では、引き抜き時又は差し込み時に、封止板７０がポンプケーシング７から取り外されることによって、取付部材７１及び整流板９が軸方向に移動可能な状態になる。このとき、横軸ポンプシステム１は、上部レール７ｒａの溝７ｄｉに沿って車輪７１ｗｈを走行させることにより、取付部材７１及び整流板９を軸方向に確実かつ円滑に移動させることができる。

図６は、ポンプケーシング７に対して、インペラ２１及び回転軸２２が引き抜かれる場合の途中過程又は差し込まれる場合の途中過程の状態を示している。

これらの場合において、横軸ポンプシステム１は、インペラ２１及び回転軸２２の自重により、インペラ２１及び回転軸２２を傾かせようとする作用が生じる。そこで、横軸ポンプシステム１は、車輪７１ｗｈを介して、インペラ２１及び回転軸２２を上部レール７ｒａで支持することによって、インペラ２１及び回転軸２２が傾くことを防止する。

なお、本第１実施形態では、回転軸２２の他端側の先端には、テーパ部２２ｔａが形成されている。テーパ部２２ｔａは、差し込み時に、回転軸２２が水中軸受２３ｂａに引っかかることを防止するために形成された部位である。これによって、横軸ポンプシステム１は、差し込み時に、回転軸２２の他端側の先端を水中軸受２３ｂａの中に円滑に挿入することができる。

（引き抜き場合の手順）
以下、図６を参照して、インペラ２１及び回転軸２２を引き抜く場合の手順につき説明する。

インペラ２１及び回転軸２２を引き抜く場合に、作業者は、まず、封止板７０をポンプケーシング７から取り外す。このとき、横軸ポンプシステム１は、インペラ２１及び回転軸２２が傾かないように、車輪７１ｗｈを介して、インペラ２１及び回転軸２２を上部レール７ｒａで支持する。

次に、作業者は、インペラ２１及び回転軸２２を軸方向に移動させる。このとき、駆動機８及び収容部８０は、それぞれ、車輪８ｗｈ，８０ｗｈによってポンプ設置基礎１ｂｓの上を軸方向に円滑に移動する。その際に、自重によって傾かせようとする力がインペラ２１及び回転軸２２にかかるが、引き抜かれる部品全体（駆動機８、収容部８０、インペラ２１、及び、回転軸２２）がその力に抗するようにインペラ２１及び回転軸２２を支える。その状態で、車輪７１ｗｈが上部レール７ｒａの上を溝７ｄｉに沿って走行することによって、インペラ２１及び回転軸２２が軸方向に円滑に移動する。

なお、ここでは、横軸ポンプシステム１が駆動機８と収容部８０とインペラ２１と回転軸２２とを一緒に移動させる構成になっているものとして説明する。しかしながら、横軸ポンプシステム１は、駆動機８と収容部８０とをインペラ２１と回転軸２２とに対して独立して移動させる構成にし、駆動機８及び収容部８０を先に移動させた後に、インペラ２１及び回転軸２２を移動させる構成にしてもよい。この場合に、駆動機８（又は、駆動機８及び収容部８０）の移動方向は、インペラ２１及び回転軸２２の移動方向に限らない。例えば、横軸ポンプシステム１は、駆動機８（又は、駆動機８及び収容部８０）を軸方向以外の方向に移動させた後に、インペラ２１及び回転軸２２を軸方向に移動させる構成にしてもよい。

次に、作業者は、車輪７１ｗｈが上部レール７ｒａの駆動機８側の端部まで移動したときに、封止板７０とポンプケーシング７との間の隙間から、支持用治具２７を回転軸２２とポンプ設置基礎１ｂｓとの間に挿入する。支持用治具２７は、回転軸２２を支持するための治具である。支持用治具２７の下部には、車輪２７ｗｈが設けられている。

次に、作業者は、支持用治具２７によって回転軸２２を支えた状態で、車輪２７ｗｈによって支持用治具２７を軸方向に移動させる。このとき、インペラ２１及び回転軸２２が支持用治具２７と一緒に軸方向に移動する。これにより、作業者は、インペラ２１及び回転軸２２を引き抜くことできる。

（インペラをポンプケーシングから引き抜くときの羽根の位相）
以下、図７を参照して、インペラ２１をポンプケーシング７から引き抜くときの羽根１２２の位相につき説明する。図７は、インペラ２１をポンプケーシング７から引き抜くときのインペラ２１の羽根１２２と上部レール７ｒａとの位置関係を示している。

図７に示されるように、インペラ２１は、インペラ２１のボディ本体であるインペラ基部１２１と、インペラ基部１２１から径方向に突出する羽根１２２とを備えている。インペラ基部１２１は、半球を軸方向に延ばした形状になっている。

一般に、インペラ２１の羽根１２２の先端部１２２ｔｐとポンプケーシング７の内壁７ｉｓとの間には、わずかな隙間しかない。そのため、作業者は、インペラ２１を引き抜く際に、インペラ２１の羽根１２２の先端部１２２ｔｐが上部レール７ｒａの内壁７ｉｓと接触しないように、インペラ２１の羽根１２２と上部レール７ｒａとの位相をずらす必要がある。

そこで、作業者は、回転軸２２を予め決められた位相に回転させてから、インペラ２１をポンプケーシング７から引き抜く。これにより、作業者は、インペラ２１の羽根１２２の先端部１２２ｔｐを上部レール７ｒａに接触させることなく、インペラ２１を引き抜くことができる。

係る構成において、横軸ポンプシステム１は、封止板７０がポンプケーシング７から取り外されることによって、インペラ２１及び回転軸２２が軸方向に移動可能になる構成となっている。つまり、横軸ポンプシステム１は、封止板７０を取り外すことによって、インペラ２１及び回転軸２２を駆動機８側に引き抜くことができる。

このような横軸ポンプシステム１は、従来の横軸ポンプシステムと異なり、上ケーシング等の重量物を鉛直方向に吊り上げて、ポンプケーシング７を分解する作業を行うことなく、横軸ポンプ２のメンテナンスを行うことができる。そのため、横軸ポンプシステム１は、横軸ポンプ２のメンテナンスを容易に行うことができる。

また、横軸ポンプシステム１は、従来の横軸ポンプシステムと異なり、上ケーシング等の重量物を鉛直方向に吊り上げる必要がないため、クレーンの容量を小さくすることができる。これにより、横軸ポンプシステム１は、クレーンを設置する建屋の建築コストを低減させることもできる。また、これにより、横軸ポンプシステム１は、分解点検作業日数を短縮することができ、信頼性及び経済性を向上させることができる。

以上の通り、本第１実施形態に係る横軸ポンプシステム１によれば、メンテナンスを容易に行うことができる。

［第２実施形態］
第１実施形態の横軸ポンプシステム１（図２参照）は、軸流型の横軸ポンプ２を用いている。これに対して、本第２実施形態は、斜流型の横軸ポンプ２Ａを用いる横軸ポンプシステム１Ａを提供する。斜流型のポンプ（Ｍｉｘｅｄ Ｆｌｏｗ Ｐｕｍｐ）は、流体を斜め方向に吐き出すポンプである。斜流型のポンプは、比較的高所に水を移送するシステムに適している。

以下、図８及び図９を参照して、本第２実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ａの構成につき説明する。図８は、第２実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ａの要部の構成を示す模式図である。図９は、第２実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ａのケーシングライナ９２周りの構成を示す断面図である。

図８に示すように、本第２実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ａは、第１実施形態の横軸ポンプシステム１（図２参照）と比較すると、軸流型の横軸ポンプ２の代わりに、斜流型の横軸ポンプ２Ａを用いる点で相違している。

本第２実施形態に係る横軸ポンプ２Ａは、第１実施形態の横軸ポンプ２と比較すると、インペラ２１の代わりにインペラ２１ａを備えているとともに、縮流管９１及びケーシングライナ９２を備えている。

本第２実施形態に係るインペラ２１ａは、第１実施形態のインペラ２１と比較すると、インペラ２１ａのボディ本体であるインペラ基部１２１ａが略三角錐状に形成されており、また、羽根１２２ａがインペラ基部１２１ａから駆動機８側に斜め方向に突出する構成になっている点で相違している。なお、回転軸２２は、インペラ２１ａを貫通する構成になっている。

縮流管９１は、整流板９ａによって誘導された流体を加速させてインペラ２１ａの入口（吸込口）側に誘導する筒状部材である。縮流管９１は、整流板９ａ側からインペラ２１ａ側に向けて筒の径が小さくなるように形成されている。なお、整流板９ａは、第１実施形態の整流板９と同様に、吸込管５及び吸込部７ｉｎを通ってポンプケーシング７ａの内部に流入した水をインペラ２１の入口側に案内する部材である。本第２実施形態では、整流板９ａと縮流管９１とが一体に形成されている場合を想定して説明する。なお、「ポンプケーシング７ａ」は、ポンプケーシング７（図２参照）と比較すると、後記するテーパ座７ｓｔが内壁面に設けられた点で相違する部材である。

ケーシングライナ９２は、インペラ２１ａから吸い込まれて昇圧された流体をインペラ２１ａの出口（吐出口）側に誘導する筒状部材である。ケーシングライナ９２は、縮流管９１とインペラ２１ａとの間に配置されている。ケーシングライナ９２は、縮流管９１側からインペラ２１ａ側に向けて筒の径が大きくなるように形成されている。

本第２実施形態では、整流板９ａと縮流管９１とケーシングライナ９２とは、単一の組体として一体に構成されており、ポンプケーシング７ａに対して分離した構成になっている場合を想定して説明する。

ただし、整流板９ａと縮流管９１とケーシングライナ９２とは、それぞれにフランジ部を備えており、フランジ部を介して互いの連結及び分解を自在に行うことができる構成になっていてもよい。

図９に示すように、ケーシングライナ９２の内壁とインペラ２１ａの羽根１２２ａの先端との間には、内壁と羽根１２２ａとが接触することによってインペラ２１ａの回転を阻害しないように、任意の間隔の隙間が設けられている。

ケーシングライナ９２の出口側には、テーパ部９２ｔａが設けられている。また、ポンプケーシング７ａの内壁には、ケーシングライナ９２のテーパ部９２ｔａと係合するテーパ座７ｓｔが設けられている。ケーシングライナ９２のテーパ部９２ｔａは、インペラ２１及び回転軸２２の差し込み時に、ポンプケーシング７ａのテーパ座７ｓｔの上に乗り上げるように形成されている。

水は、インペラ２１ａ以降で圧力が高くなるため、逆流し易くなる。そこで、横軸ポンプシステム１Ａは、インペラ２１ａ及び回転軸２２の差し込み時に、テーパ部９２ｔａをテーパ座７ｓｔの上に乗り上げさせることによって、ケーシングライナ９２の出口部分とポンプケーシング７ａの内壁との間を閉鎖する。テーパ部９２ｔａとテーパ座７ｓｔとの間には、シール材Ｓｈ２が設けられている。シール材Ｓｈ２としては、Ｏリング等が用いられる。このような構成によって、横軸ポンプシステム１Ａは、インペラ２１ａによって運動エネルギーを与えられた水がインペラ２１ａの入口側に逆流することを防止している。

なお、横軸ポンプシステム１Ａは、好ましくは、封止板７０とポンプケーシング７ａのフランジ部７ｆ（図１０（ａ）参照）との間に、後記するタイロッド付きベローズ形伸縮管継手２０１（図１０（ｂ）参照）を有する構成にするとよい。その理由は、封止板７０とポンプケーシング７ａのフランジ部７ｆ（図１０（ａ）参照）との間に発生する隙間ＳＰ２（図１０（ａ）参照）を封止するためである。

以下、図１０を参照して、タイロッド付きベローズ形伸縮管継手２０１を有する構成にするとよい理由につき説明する。図１０は、本第２実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ａの軸方向の調整の説明図である。図１０（ａ）は、インペラ２１ａ及び回転軸２２をポンプケーシング７ａの内部に差し込んだ場合で、かつ、ケーシングライナ９２の差し込みが不十分なときの横軸ポンプシステム１Ａの構成を模式的に示しており、図１０（ｂ）は、タイロッド付きベローズ形伸縮管継手２０１の構成を示している。

図１０（ａ）に示すように、横軸ポンプシステム１Ａは、斜流型の横軸ポンプ２Ａを用いている。そのため、横軸ポンプシステム１Ａは、インペラ２１ａ及び回転軸２２が差し込まれた状態において、ケーシングライナ９２の内壁とインペラ２１ａの羽根１２２ａの先端との間に任意の間隔の隙間を設ける必要がある。このような横軸ポンプシステム１Ａは、インペラ２１ａの軸方向の位置を規定する必要がある。そのため、横軸ポンプシステム１Ａでは、「封止板７０の位置のずれ」として、前記した「封止板７０の円周方向のずれ」と「封止板７０の径方向のずれ」とだけでなく、「封止板７０の軸方向のずれ」も発生する。したがって、横軸ポンプシステム１Ａは、「封止板７０の円周方向のずれ」と「封止板７０の径方向のずれ」とについてだけでなく、「封止板７０の軸方向のずれ」についても対応可能な構成にする必要がある。

ここで、「封止板７０の軸方向のずれ」とは、回転軸２２の延在方向への封止板７０の軸心の位置のずれを意味している。封止板７０の軸方向のずれが発生した場合に、横軸ポンプシステム１Ａでは、以下に説明するように、例えば、図１０（ａ）に示す隙間ＳＰ２が発生する。

前記した通り、図１０（ａ）は、インペラ２１ａ及び回転軸２２をポンプケーシング７ａの内部に差し込んだ場合で、かつ、ケーシングライナ９２の差し込みが不十分なときの横軸ポンプシステム１Ａの構成を模式的に示している。ここで、「ケーシングライナ９２の差し込みが不十分なとき」とは、ケーシングライナ９２のテーパ部９２ｔａとポンプケーシング７ａのテーパ座７ｓｔとの間の差し込み量が想定されている差し込み量よりも小さくなり、その結果、例えば、差し込み不足量ＳＰ１がテーパ部９２ｔａとテーパ座７ｓｔとの間に発生しているときを意味している。

このとき、封止板７０とポンプケーシング７ａのフランジ部７ｆとの間では、軸方向の調整代の不足が発生し、これによって、例えば、隙間ＳＰ２が発生する。その結果、横軸ポンプシステム１Ａは、封止板７０とポンプケーシング７ａのフランジ部７ｆとを締結することが困難な状態になる。

そこで、横軸ポンプシステム１Ａは、空間ＳＰ２を封止するために、好ましくは、封止板７０とポンプケーシング７ａのフランジ部７ｆとの間に、タイロッド付きベローズ形伸縮管継手２０１（図１０（ｂ）参照）を有する構成にするとよい。なお、図１０（ａ）は、模式図に過ぎない。実際の横軸ポンプシステム１Ａは、封止板７０とポンプケーシング７ａのフランジ部７ｆとの間にタイロッド付きベローズ形伸縮管継手２０１を配置することが可能な構成になっている。

タイロッド付きベローズ形伸縮管継手２０１は、軸方向の伸縮及び径方向の屈曲が可能な継手部材である。図１０（ｂ）に示すように、タイロッド付きベローズ形伸縮管継手２０１は、蛇腹の筒状に形成され、かつ、軸方向の伸縮及び径方向の屈曲が可能な伸縮管２０２と、伸縮管２０２の両側を挟み込む２つのフランジ部２０３ａ，２０３ｂと、フランジ部２０３ａとフランジ部２０３ｂとを連結する複数本のタイロッド２０４と、各タイロッド２０４に取り付けられたナット２０５とを有する構成になっている。

タイロッド付きベローズ形伸縮管継手２０１は、例えば、フランジ部２０３ａが封止板７０に連結されるとともに、フランジ部２０３ｂがポンプケーシング７ａのフランジ部７ｆに連結され、その状態で、各タイロッド２０４に取り付けられたナット２０５が締め付けられる。これによって、タイロッド付きベローズ形伸縮管継手２０１は、フランジ部２０３ａとフランジ部２０３ｂとの間隔、ひいては、フランジ部２０３ａに連結された封止板７０とフランジ部２０３ｂに連結されたポンプケーシング７ａのフランジ部７ｆとの間隔を規定することができる。

横軸ポンプシステム１Ａは、このようなタイロッド付きベローズ形伸縮管継手２０１を有することによって、封止板７０とポンプケーシング７ａのフランジ部７ｆとの間に発生する隙間ＳＰ２を封止することができる。その結果、横軸ポンプシステム１Ａは、封止板７０の軸方向のずれを解消することができる。

係る構成において、ケーシングライナ９２の内壁とインペラ２１ａの羽根１２２ａの先端との間の隙間の調整は、インペラ２１及び回転軸２２の軸方向の移動（又は、インペラ２１と回転軸２２と外軸受８３との軸方向の移動）によって実施される。その際に、横軸ポンプシステム１Ａは、軸継手８１の原動機８側及び軸継手８１のインペラ２１側のいずれか一方又は双方に調整シム（調整板）を挿入することによって、軸継手８１の軸方向のずれを調整することができる。

なお、横軸ポンプシステム１Ａは、さらに好ましくは、封止板７０とポンプケーシング７ａのフランジ部７ｆとの間に、タイロッド付きベローズ形伸縮管継手２０１と前記したルーズフランジ構造とを併せ持つ構成にするとよい。これにより、横軸ポンプシステム１Ａは、封止板７０の軸方向のずれだけでなく、封止板７０の円周方向のずれについても解消することができる。

また、横軸ポンプシステム１Ａは、第１実施形態に係る横軸ポンプシステム１と同様に、例えば、封止板７０のフランジ部の径方向の位置をジャッキ等で調整することによって、封止板７０の径方向のずれについても解消することができる。

（インペラとポンプケーシングとの間のギャップの調整方法）
前記した通り、横軸ポンプシステム１Ａは、インペラ２１ａ及び回転軸２２が差し込まれた状態において、インペラ２１ａの羽根１２２ａがケーシングライナ９２と当接しないように、ケーシングライナ９２の内壁とインペラ２１ａの羽根１２２ａの先端との間に任意の間隔の隙間を設ける必要がある。そのため、横軸ポンプシステム１Ａは、インペラ２１ａの軸方向の位置を規定する必要がある。

そこで、横軸ポンプシステム１Ａのインペラ２１ａとポンプケーシング７ａとの間のギャップの調整方法は、例えば、インペラ２１ａ及び回転軸２２の差し込み時に、一旦、インペラ２１ａの羽根１２２ａをケーシングライナ９２に当接させ、その後に、インペラ２１ａの羽根１２２ａがケーシングライナ９２と当接しなくなるように、インペラ２１ａ及び回転軸２２を支持部２３側に任意の距離（例えば、数ミリ）だけ移動させる作業を行う。これにより、作業者は、インペラ２１ａの軸方向の位置を適正な位置に規定することができる。

なお、タイロッド付きベローズ形伸縮管継手２０１は、軸流型のポンプである横軸ポンプ２を用いる第１実施形態の横軸ポンプシステム１に用いることができる。しかしながら、タイロッド付きベローズ形伸縮管継手２０１は、前記した理由により、特に、斜流型の横軸ポンプ２Ａを用いる横軸ポンプシステム１Ａに用いるとよい。

係る構成において、横軸ポンプシステム１Ａは、第１実施形態の横軸ポンプシステム１と同様に動作する。
しかも、横軸ポンプシステム１Ａは、斜流型の横軸ポンプ２Ａを用いるため、ポンプ性能（揚抵（揚水高さ）や流量等）を変更させることができる。

以上の通り、本第２実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ａによれば、第１実施形態に係る横軸ポンプシステム１と同様に、メンテナンスを容易に行うことができる。
しかも、横軸ポンプシステム１Ａによれば、斜流型の横軸ポンプ２Ａを用いるため、第１実施形態に係る横軸ポンプシステム１に比べて、ポンプ性能（揚抵（揚水高さ）や流量等）を変更させることができる。

［第３実施形態］
第２実施形態の横軸ポンプシステム１Ａ（図８参照）は、２つの軸受８３，２３ｂａがインペラ２１ａの入口側と出口側とに分散配置された構成になっている。これに対して、本第３実施形態は、２つの軸受がインペラ２１ａの入口側に集中配置された横軸ポンプシステム１Ｂを提供する。

以下、図１１を参照して、本第３実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｂの構成につき説明する。図１１は、第３実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｂの要部の構成を示す模式図である。

図１１に示すように、本第３実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｂは、第２実施形態の横軸ポンプシステム１Ａ（図８参照）と比較すると、横軸ポンプ２Ａの代わりに、横軸ポンプ２Ｂを有する点で相違している。

本第３実施形態に係る横軸ポンプ２Ｂは、第２実施形態の横軸ポンプ２Ａと比較すると、回転軸２２及び支持部（整流部）２３の代わりに、回転軸２９及び整流部２５を有するとともに、水中軸受２３ｂａの代わりに、水中軸受２８を有する点で相違している。

本第３実施形態に係る回転軸２９は、第２実施形態の回転軸２２（図８参照）よりも短く形成されており、インペラ２１ａのボディ本体であるインペラ基部１２１ａを貫通しない（整流部２５まで突き抜けない）構成になっている。

また、本第３実施形態に係る整流部２５は、第２実施形態の支持部（整流部）２３（図８参照）が水中軸受２３ｂａ及び水中軸受支え２３ｓｔを備える中実な構成になっているのに対し、中空な構成（内部が空洞状の構成）になっている。

また、本第３実施形態に係る水中軸受２８は、第２実施形態の水中軸受２３ｂａ（図８参照）がインペラ２１ａの出口側に配置されているのに対し、インペラ２１ａの入口側に配置されている。なお、水中軸受２８は、縮流管９１に設けられた水中軸受支え２８ｓｔによって、縮流管９１の内部で固定支持されている。

係る構成において、横軸ポンプシステム１Ｂは、第２実施形態の横軸ポンプシステム１Ａと同様に動作する。
しかも、横軸ポンプシステム１Ｂは、全ての軸受８３，２８がインペラ２１ａの入口側に集中配置された構成になっている。また、横軸ポンプシステム１Ｂは、全ての軸受８３，２８がポンプケーシング７ａに対して移動可能な部材（整流板９ａと縮流管９１とケーシングライナ９２とが一体に構成された組体等）によって支持されている。また、横軸ポンプシステム１Ｂは、第２実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ａに比べて、支持部２３の代わりに、中空な整流部２５を用いている。そのため、横軸ポンプシステム１Ｂは、第２実施形態における回転軸２２の支持部２３への差し込み動作を排除することができ、その結果、横軸ポンプ２Ｂの設置の容易性を向上させることができる。

以上の通り、本第３実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｂによれば、第１及び第２実施形態に係る横軸ポンプシステム１，１Ａと同様に、メンテナンスを容易に行うことができる。
しかも、横軸ポンプシステム１Ｂによれば、第２実施形態における回転軸２２の支持部２３への差し込み動作を排除することができ、その結果、横軸ポンプ２Ｂの設置の容易性を向上させることができる。

［第４実施形態］
第３実施形態の横軸ポンプシステム１Ｂ（図１１参照）は、駆動機８の車輪８ｗｈと収容部８０の車輪８０ｗｈとによって、駆動機８、収容部８０、前記した整流板９ａと縮流管９１とケーシングライナ９２とが一体に構成された組体、インペラ２１ａ、回転軸２９等を軸方向に移動させる構成になっている。これに対して、本第４実施形態は、駆動機８の車輪８ｗｈと縮流管９１及びケーシングライナ９２のいずれか一方又は双方に設けられた車輪９２ｗｈとによってこれらの部材を軸方向に移動させる構成になっている横軸ポンプシステム１Ｃを提供する。

以下、図１２〜図１４を参照して、本第４実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｃの構成につき説明する。図１２は、本第４実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｃの要部の構成を示す模式図である。図１３は、本第４実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｃの吸込部７ｉｎ周りの構成を示す斜視図である。図１４は、本第４実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｃの引き抜き時の動作例を示す説明図である。

図１２に示すように、本第４実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｃは、第３実施形態の横軸ポンプシステム１Ｂ（図１１参照）と比較すると、収容部８０の車輪８０ｗｈの代わりに、車輪９２ｗｈを有するとともに、ポンプケーシング７ｃの外部又は内部の下方部分に、駆動機８側から順に、下部レール部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄを有する点で相違している。なお、「ポンプケーシング７ｃ」は、ポンプケーシング７ａ（図８参照）と比較すると、下部レール部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄが設けられている点で相違する部材である。

車輪９２ｗｈは、整流板９ａと一体に構成された縮流管９１及びケーシングライナ９２のいずれか一方又は双方の下部に設けられた回転部材である。
下部レール部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄは、車輪９２ｗｈを走行させるための部材である。

車輪９２ｗｈは、前記した組体やインペラ２１ａ、回転軸２９等を軸方向に移動可能に支持する。また、車輪９２ｗｈは、封止板７０ｃがポンプケーシング７ｃから取り外された場合に、自重により前記した組体やインペラ２１ａ、回転軸２９等を傾かせようとする力がこれらの部材にかかるため、これらの部材が傾かないように、下から支持する。

下部レール部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄは、ポンプケーシング７ｃの外部又は内部の下方部分に軸方向に沿って（すなわち、回転軸２９と平行に）延在して設けられている。駆動機８の一番近くに設けられた下部レール部９３ａは、ポンプケーシング７ｃの外部に設けられている。一方、下部レール部９３ｂ，９３ｃ，９３ｄは、ポンプケーシング７ｃの内部に設けられている。

図１３に示すように、下部レール部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄは、車輪９２ｗｈが回転自在に嵌り込む溝を備えている。溝の上面は、平坦面となっている。また、下部レール部９３ｃは、吸込部７ｉｎの中央を軸方向に跨ぐように、配置されている。下部レール部９３ｃは、溝内部の上面が吸込部７ｉｎの上端と同じ高さか又は上端よりも若干上方の高さに位置するように配置されている。

横軸ポンプシステム１Ｃは、下部レール部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄがポンプケーシング７ｃの内部から外部の地上部分にまで延在して設けられており、車輪９２ｗｈがこれらに設けられた溝の中を走行する構成になっている。これにより、横軸ポンプシステム１Ｃは、比較的小さな力で、前記した組体やインペラ２１ａ、回転軸２９等を地上部分にまで円滑に引き抜くことができる。したがって、横軸ポンプシステム１Ｃは、横軸ポンプ２Ｂのインペラ２１ａ及び回転軸２９の引き抜き作業及び差し込み作業を容易に行うことができるとともに、前記した組体やインペラ２１ａ、回転軸２９等にかかる衝撃を緩和することができる。また、横軸ポンプシステム１Ｃは、前記した組体やインペラ２１ａがポンプケーシング７ｃの内部を移動する場合に、前記した組体やインペラ２１ａがポンプケーシング７ｃの内壁を傷つけないようにすることができる。

本第４実施形態では、下部レール部９３ａは、他の下部レール部９３ｂ，９３ｃ，９３ｄよりも段差ｔ１分だけ下方に設けられている。また、横軸ポンプシステム１Ｃは、封止板７０ｃによってポンプケーシング７ｃの一端側を封止している。封止板７０ｃは、下部レール部９３ａを避けるための切欠部７０ｃｔが形成された平板状の部材である。封止板７０ｃは、封止板７０と同様に、ボルト締結によってポンプケーシング７ｃのフランジ部７ｆｌ（図４参照）と締結されている。

これにより、横軸ポンプシステム１Ｃは、封止板７０ｃを軸方向に移動可能に配置させるとともに、水が封止板７０ｃの周囲から外部に漏れ出ないようにポンプケーシング７ｃの一端側を封止している。ただし、横軸ポンプシステム１Ｄは、下部レール部９３ａを削除することが可能である。この場合に、封止板７０ｃは、切欠部７０ｃｔを設けなくてもよい。

係る構成において、横軸ポンプシステム１Ｃは、第３実施形態の横軸ポンプシステム１Ｂと同様に動作する。
しかも、横軸ポンプシステム１Ｃは、インペラ２１ａの近傍に設けられた車輪９２ｗｈによって、前記した組体やインペラ２１ａ、回転軸２９等を移動可能に支持している。そのため、横軸ポンプシステム１Ｃは、第３実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｂ（図１１参照）に比べて、横軸ポンプ２Ｂのインペラ２１ａ及び回転軸２９の引き抜き作業及び差し込み作業を容易に行うことができるとともに、前記した組体やインペラ２１ａ、回転軸２９等にかかる衝撃を緩和することができる。

以上の通り、本第４実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｃによれば、第１〜第３の実施形態に係る横軸ポンプシステム１〜１Ｂと同様に、メンテナンスを容易に行うことができる。
しかも、横軸ポンプシステム１Ｃによれば、第３実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｂよりも、横軸ポンプ２Ｂのインペラ２１ａ及び回転軸２９の引き抜き作業及び差し込み作業を容易に行うことができるとともに、前記した組体やインペラ２１ａ、回転軸２９等にかかる衝撃を緩和することができる。

［第５実施形態］
第４実施形態の横軸ポンプシステム１Ｃ（図１２参照）は、車輪９２ｗｈによって、前記した組体やインペラ２１ａ、回転軸２９等を移動可能に支持する構成になっている。これに対して、本第５実施形態は、滑り部材によって、前記した組体やインペラ２１ａ、回転軸２９等移動可能に支持する横軸ポンプシステム１Ｄを提供する。

以下、図１５〜図１７を参照して、本第５実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｄの構成につき説明する。図１５は、本第５実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｄの要部の構成を示す模式図である。図１６は、本第５実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｄのケーシングライナ９２周りの構成を示す断面図である。図１７は、本第５実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｄの吸込部７ｉｎ周りの構成を示す斜視図である。

図１５及び図１６に示すように、本第５実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｄは、第４実施形態の横軸ポンプシステム１Ｃ（図１２参照）と比較すると、車輪９２ｗｈと下部レール部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄとの代わりに、滑り部材９７とガイド板９８ａ，９８ｂとを有する点で相違している。

滑り部材９７は、載置物を摺動（移動）し易くするための部材である。滑り部材９７は、ポンプケーシング７ｄに対して硬度の低い素材によって構成されている。なお、「ポンプケーシング７ｄ」は、ポンプケーシング７ａ（図８参照）と比較すると、ガイド板９８ａ，９８ｂが設けられている点で相違する部材である。
ガイド板９８ａ，９８ｂは、滑り部材９７を摺動可能に下から支持する部材である。

図１６に示すように、滑り部材９７は、整流板９ａ及び縮流管９１と一体に構成されたケーシングライナ９２のテーパ部９２ｔａの下部に設けられている。滑り部材９７は、ケーシングライナ９２と一体に移動する。滑り部材９７は、ポンプケーシング７ｄに対して硬度の低い素材によって構成されている。これにより、滑り部材９７は、ケーシングライナ９２がポンプケーシング７ｄの内部を移動する場合に、ケーシングライナ９２のテーパ部９２ｔａがポンプケーシング７ｄの内壁を傷つけないようにしている。滑り部材９７は、テーパ部９２ｔａにネジ止めされており、交換可能になっている。

滑り部材９７は、第４実施形態の車輪９２ｗｈと同様に、前記した組体やインペラ２１ａ、回転軸２９等を軸方向に移動可能に支持する。また、滑り部材９７は、封止板７０ｃがポンプケーシング７ｄから取り外された場合に、自重により前記した組体やインペラ２１ａ、回転軸２９等を傾かせようとする力がこれらの部材にかかるため、これらの部材が傾かないように、下から支持する。

なお、テーパ部９２ｔａとテーパ座７ｓｔとの間には、保護リング（保護材）として、Ｏリング等のシール材Ｓｈ２が設けられている。

図１７に示すように、ガイド板９８ａ，９８ｂは、ポンプケーシング７ｄの外部又は内部の下方部分に軸方向に沿って（すなわち、回転軸２９と平行に）延在して形成されている。駆動機８側に設けられたガイド板９８ａは、ポンプケーシング７ｄの外部に設けられている。一方、ガイド板９８ｂは、ポンプケーシング７ｄの内部に設けられている。

ガイド板９８ａ，９８ｂの上面は、平坦面となっている。また、ガイド板９８ｂは、吸込部７ｉｎの中央を軸方向に跨ぐように、配置されている。ガイド板９８ｂは、上面が吸込部７ｉｎの上端と同じ高さか又は上端よりも若干上方の高さに位置するように配置されている。

本第５実施形態では、ガイド板９８ａは、ガイド板９８ｂよりも段差ｔ２分だけ下方に設けられている。また、横軸ポンプシステム１Ｄは、封止板７０ｃによってポンプケーシング７ｄの一端側を封止している。封止板７０ｃは、切欠部７０ｃｔによってガイド板９８ａを避ける構成になっている。ただし、横軸ポンプシステム１Ｄは、ガイド板９８ａを削除することが可能である。この場合に、封止板７０ｃは、切欠部７０ｃｔを設けなくてもよい。

係る構成において、横軸ポンプシステム１Ｄは、第４実施形態の横軸ポンプシステム１Ｃと同様に動作する。

以上の通り、本第５実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｄによれば、第１〜第４の実施形態に係る横軸ポンプシステム１〜１Ｃと同様に、メンテナンスを容易に行うことができる。
また、横軸ポンプシステム１Ｄによれば、第４実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｃと同様に、横軸ポンプ２Ｂのインペラ２１ａ及び回転軸２９の引き抜き作業及び差し込み作業を容易に行うことができるとともに、前記した組体やインペラ２１ａ、回転軸２９等にかかる衝撃を緩和することができる。

［第６実施形態］
第１〜第５の実施形態に係る横軸ポンプシステム１〜１Ｄ（図２、図８、図１１、図１２、及び、図１５参照）は、ポンプケーシング７，７ａ，７ｃ，７ｄが分割しない構成になっている。これに対して、本第６実施形態は、ポンプケーシング７ｅが分割する横軸ポンプシステム１Ｅを提供する。

以下、図１８を参照して、本第６実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｅの構成につき説明する。図１８は、第６実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｅの要部の構成を示す模式図である。

図１８に示すように、本第６実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｅは、横軸ポンプ２Ｅを有している。横軸ポンプ２Ｅは、ポンプケーシング７ｅが軸方向に２つ以上の部位に分割可能な構成になっている。例えば、本第６実施形態では、横軸ポンプ２Ｅは、ポンプケーシング７ｅが管部７ｔｕと吐出部７ｏｕｔとに分割する構成になっている。管部７ｔｕは、円筒状の円筒部として形成されている。吐出部７ｏｕｔは、紡錘形状のボール部として形成されている。吐出部７ｏｕｔの内部には、横軸ポンプ２Ｅのインペラ２１ａが収容されている。管部７ｔｕと吐出部７ｏｕｔとは、例えば、ボルトによって締結されている。

ここでは、ポンプケーシング７ｅがボールケーシングとして形成されている場合を想定して説明する。ボールケーシングは、一部分が紡錘形状のボール部として形成されたケーシングであり、ポンプ効率の低下を抑制するのに好適な形状になっている。
しかしながら、ポンプケーシング７ｅは、他の実施形態のポンプケーシング７，７ａ，７ｃ，７ｄと同様に、円筒ケーシングとして形成してもよい。この場合に、吐出部７ｏｕｔは、管部７ｔｕと同様の円筒部として形成される。

本第６実施形態では、インペラ２１ａは、インペラ基部１２１ａの側方視形状が流滴状となっており、軸方向に沿って配置されている。インペラ２１ａは、インペラ基部１２１ａの略中央部分から周方向に突出する羽根１２２ａを備えている。また、整流部２６は、案内羽根２４ｅを備えている。案内羽根２４ｅは、側方視形状が曲線状となっている。ポンプケーシング７ｅの吐出部７ｏｕｔは、インペラ２１ａの羽根１２２ａ及び整流部２６の案内羽根２４ｅの形状に合わせて、側方視形状が紡錘状となっている。これにより、インペラ２１ａの羽根１２２ａは、ポンプケーシング７ｅの内壁に接触することなく、ポンプケーシング７ｅの吐出部７ｏｕｔの内部で、回転することができる。ただし、横軸ポンプシステム１Ｅは、ポンプケーシング７ｅが軸方向に２つ以上の部位に分割可能な構成になっていれば、このような構成に限定されない。

係る構成において、横軸ポンプシステム１Ｅは、第１〜第５実施形態の横軸ポンプシステム１〜１Ｄと同様に動作する。
また、横軸ポンプシステム１Ｅは、ポンプケーシング７ｅを整流部２６の案内羽根２４ｅの入口より前方で分割することができるため、例えば、ポンプケーシング７ｅの吐出部７ｏｕｔが鋳物で製作されている場合のような、複雑な形状にも適用することができる。

以上の通り、本第６実施形態に係る横軸ポンプシステム１Ｅによれば、第１〜第５の実施形態に係る横軸ポンプシステム１〜１Ｄと同様に、メンテナンスを容易に行うことができる。
しかも、横軸ポンプシステム１Ｅによれば、例えば、ポンプケーシング７ｅの吐出部７ｏｕｔが鋳物で製作されている場合のような、複雑な形状にも適用することができる。

本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

例えば、ポンプケーシング７は、任意の位置（例えば、横軸ポンプの整流部の周囲の位置）に、外部に対してポンプケーシング７の内部を選択的に開放又は閉鎖する扉機構を備える構成にしてもよい。これにより、横軸ポンプシステム１は、横軸ポンプ２のインペラ２１及び回転軸２２をポンプケーシング７から引き出さなくても、横軸ポンプ２の支持部（整流部）２３等を適宜メンテナンスすることができる。
また、本発明は、水以外の流体を移送する横軸ポンプシステムにも適用することができる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ 横軸ポンプシステム
１ｂｓ ポンプ設置基礎
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｅ 横軸ポンプ
３ 吸込水槽
４ 吐出水槽
５ 吸込管
５ｉｎ 吸込口
６ 吐出管
６ｏｕｔ 吐出口
６ｖａ フラップ弁
７，７ａ，７ｃ，７ｄ，７ｅ ポンプケーシング
７ｄｉ 溝
７ｆｌ フランジ部
７ｉｎ 吸込部
７ｉｓ 内壁
７ｏｕｔ 吐出部
７ｒａ 上部レール部
７ｓｔ テーパ座
７ｔｕ 管部
８ 駆動機
８ｂｓ ベース
８ｗｈ，２７ｗｈ，７１ｗｈ，８０ｗｈ，９２ｗｈ 車輪
９，９ａ 整流板
９ｈｏ，７０ｈｏ 孔
２１，２１ａ インペラ
２２，２９ 回転軸
２２ｔａ，９２ｔａ テーパ部
２３ 支持部（整流部）
２３ｂａ，２８ 水中軸受
２３ｓｔ，２８ｓｔ 水中軸受支え
２４，２４ｅ 案内羽根
２５，２６ 整流部
２７ 支持用治具
５１ 電動機
５２ 満水検知器
５３ 真空ポンプ
６１ 吐出弁
７０，７０ｃ 封止板
７０ｃｔ 切欠部
７１ 取付部材
８０ 収容部
８１ 軸継手
８２ 駆動軸
８３ 外軸受
８４ 外軸受台座
８５ 軸封装置
９１ 縮流管
９２ ケーシングライナ
９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄ 下部レール部
９７ 滑り部材（保護リング）
９８ａ，９８ｂ ガイド板
１２１，１２１ａ インペラ基部
１２２，１２２ａ 羽根
１２２ｔｐ 先端部
Ｓｈ１，Ｓｈ２ シール材

Claims (13)

1. インペラ及び回転軸を備える横軸ポンプと、
   前記インペラを回転駆動する駆動機と、
   筒構造を呈しており、前記インペラを内部に収容するポンプケーシングと、
   前記インペラの収容場所よりも上流側で前記ポンプケーシングと連結されており、外部から流体を吸い込む吸込管と、
   前記インペラの収容場所よりも下流側で前記ポンプケーシングと連結されており、外部に流体を吐き出す吐出管と、
   前記吸込管から吸い込まれた流体を前記インペラの入口方向に誘導する整流板と、
   前記ポンプケーシングと前記駆動機の設置場所との連通部分を封止する封止板と、
   前記整流板を前記インペラ及び前記回転軸の軸方向に移動可能に支持する支持機構と、を有し、
   前記整流板は、取付部材によって前記封止板に取り付けられており、
   前記支持機構は、前記取付部材に回転可能に取り付けられた車輪と、前記車輪を介して前記取付部材を吊り下げる上部レール部とによって構成されており、
   前記上部レール部は、前記ポンプケーシングの内部の上方部分に前記軸方向に沿って延在して形成されており、かつ、前記車輪が回転自在に嵌り込む溝を備え、
   前記インペラと前記回転軸と前記整流板は、前記封止板が前記ポンプケーシングから取り外されることによって、前記軸方向に移動可能になる
   ことを特徴とする横軸ポンプシステム。
2. 請求項１に記載の横軸ポンプシステムにおいて、
   前記整流板によって誘導された流体を加速させて前記インペラの入口に誘導する縮流管と、
   前記インペラから吸い込まれて昇圧された流体を前記インペラの出口側に誘導するケーシングライナとを備え、
   前記整流板と前記縮流管と前記ケーシングライナとが一体に構成されている
   ことを特徴とする横軸ポンプシステム。
3. 請求項１に記載の横軸ポンプシステムにおいて、
   前記回転軸を回転自在に支持する全ての軸受は、前記インペラの入口側に配置されており、かつ、前記ポンプケーシングに対して移動可能な部材によって支持されている
   ことを特徴とする横軸ポンプシステム。
4. 請求項１に記載の横軸ポンプシステムにおいて、
   前記ポンプケーシングは、軸方向に２つ以上の部位に分割可能な構成になっている
   ことを特徴とする横軸ポンプシステム。
5. インペラ及び回転軸を備える横軸ポンプと、
   前記インペラを回転駆動する駆動機と、
   筒構造を呈しており、前記インペラを内部に収容するポンプケーシングと、
   前記インペラの収容場所よりも上流側で前記ポンプケーシングと連結されており、外部から流体を吸い込む吸込管と、
   前記インペラの収容場所よりも下流側で前記ポンプケーシングと連結されており、外部に流体を吐き出す吐出管と、
   前記吸込管から吸い込まれた流体を前記インペラの入口方向に誘導する整流板と、
   前記ポンプケーシングと前記駆動機の設置場所との連通部分を封止する封止板と、
   前記整流板によって誘導された流体を加速させて前記インペラの入口に誘導する縮流管と、
   前記インペラから吸い込まれて昇圧された流体を前記インペラの出口側に誘導するケーシングライナと、を有し、
   前記整流板と前記縮流管と前記ケーシングライナとが一体に構成され、
   前記インペラ及び前記回転軸は、前記封止板が前記ポンプケーシングから取り外されることによって、軸方向に移動可能になる
   ことを特徴とする横軸ポンプシステム。
6. 請求項５に記載の横軸ポンプシステムにおいて、
   さらに、前記整流板を前記軸方向に移動可能に支持する支持機構を有しており、
   前記整流板は、前記封止板が前記ポンプケーシングから取り外されることによって、前記軸方向に移動可能になる
   ことを特徴とする横軸ポンプシステム。
7. 請求項５に記載の横軸ポンプシステムにおいて、
   前記整流板と一体に構成された前記縮流管及び前記ケーシングライナのいずれか一方又は双方は、下部に車輪を備えているとともに、
   前記ポンプケーシングは、下部レール部を備えており、
   前記下部レール部は、少なくとも、前記ポンプケーシングの内部の下方部分に前記軸方向に沿って延在して形成されており、かつ、前記車輪が回転自在に嵌り込む溝を備えている
   ことを特徴とする横軸ポンプシステム。
8. 請求項５に記載の横軸ポンプシステムにおいて、
   前記整流板及び前記縮流管と一体に構成された前記ケーシングライナは、下部に滑り部材を備えているとともに、
   前記ポンプケーシングは、前記滑り部材を摺動可能に下から支持するガイド板を備えており、
   前記ガイド板は、少なくとも、前記ポンプケーシングと前記吸込管とが連結されている吸込部を跨ぐように、前記ポンプケーシングの内部の下方部分に前記軸方向に沿って延在して形成されている
   ことを特徴とする横軸ポンプシステム。
9. 請求項５に記載の横軸ポンプシステムにおいて、
   前記駆動機は、下部に車輪を備えている
   ことを特徴とする横軸ポンプシステム。
10. 請求項５に記載の横軸ポンプシステムにおいて、
    前記ケーシングライナは、出口側にテーパ部を備えているとともに、
    前記ポンプケーシングは、前記テーパ部と係合するテーパ座を備えている
    ことを特徴とする横軸ポンプシステム。
11. 請求項５に記載の横軸ポンプシステムにおいて、
    前記回転軸を回転自在に支持する全ての軸受は、前記インペラの入口側に配置されており、かつ、前記ポンプケーシングに対して移動可能な部材によって支持されている
    ことを特徴とする横軸ポンプシステム。
12. 請求項５に記載の横軸ポンプシステムにおいて、
    前記ポンプケーシングは、軸方向に２つ以上の部位に分割可能な構成になっている
    ことを特徴とする横軸ポンプシステム。
13. インペラ及び回転軸を備える横軸ポンプと、
    前記インペラを回転駆動する駆動機と、
    筒構造を呈しており、前記インペラを内部に収容するポンプケーシングと、
    前記インペラの収容場所よりも上流側で前記ポンプケーシングと連結されており、外部から流体を吸い込む吸込管と、
    前記インペラの収容場所よりも下流側で前記ポンプケーシングと連結されており、外部に流体を吐き出す吐出管と、
    前記吸込管から吸い込まれた流体を前記インペラの入口方向に誘導する整流板と、
    前記ポンプケーシングと前記駆動機の設置場所との連通部分を封止する封止板と、を有し、
    前記回転軸を回転自在に支持する軸受は、前記インペラの入口側と出口側との双方に配置されており、
    前記回転軸は、前記インペラを貫通するように配置されているとともに、その先端にテーパが形成され、
    前記インペラ及び前記回転軸は、前記封止板が前記ポンプケーシングから取り外されることによって、軸方向に移動可能になる
    ことを特徴とする横軸ポンプシステム。

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