JP6446508B1 - 粉体供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粉体が搬送されていることを確認することができる粉体供給装置を提供することを課題とする。
【解決手段】粉体Ｐを搬送するための流路２０が形成された流通部２と、粉体Ｐを切出して前記流通部２に供給するように構成され、切出された粉体Ｐを前記流路２０に供給するための供給口３０が形成された供給部３であって、粉体Ｐを貯留する貯留部５及び該貯留部５内の粉体Ｐを切出して供給口３０に対して排出するように構成された切出部６を備えた供給部３と、供給口３０を、切出部６の排出方向上流側から視認可能に構成され、切出部６から供給口３０へ排出された粉体Ｐが流路２０へ供給されたことを確認するための確認手段と、を備える粉体供給装置１。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、焼却炉や加熱炉等から排出される排ガス中に活性炭等の粉体を供給するための粉体供給装置に関する。

従来から、焼却炉や加熱炉等から排出される排ガス中のダイオキシン等の有毒物質を除去するために、排ガス中に活性炭等の粉体が添加されることがある。

例えば、特許文献１には、排ガスに供給される処理用粉体を貯留する粉体貯留槽と、該粉体貯留槽から供給された粉体を攪拌分配する分配機構と、該分配機構から供給された粉体を定量的に切出す定量切出し機構と、該定量切出し機構により切出された粉体を搬送用ガスにより前記排ガスに供給する粉体搬送路を備えた粉体搬送機構とを備えた粉体供給装置が開示されている。

この粉体供給装置では、粉体搬送機構は排ガスが流れる煙道に接続されており、定量切出し機構で切出された粉体が搬送用ガスによって搬送され、前記煙道に供給される。このように、特許文献１の粉体供給装置は、排ガスに活性炭等の粉体を供給することで、排ガス中の有毒物質を除去できるようになっている。

特開２００３−４０４５９号公報

排ガス中の有毒物質を除去するために活性炭等の粉体を確実に排ガスに供給する必要があるが、前記従来の粉体供給装置では、粉体が搬送され、排ガスに供給されているかを確認する手段が講じられておらず、改善の余地がある。

なお、このような改善の余地は、排ガスに活性炭等の粉体を供給する場合に限られず、食品や薬品等を扱うラインにおいて、粉体を所定の流体に供給するような粉体供給装置全般に存在する。

そこで、本発明は、かかる実情に鑑み、粉体が搬送されていることを確認することができる粉体供給装置を提供することを課題とする。

本発明に係る粉体供給装置は、粉体を搬送するための流路が形成された流通部と、
粉体を切出して前記流通部に供給するように構成され、切出された粉体を前記流路に供給するための供給口が形成された供給部であって、粉体を貯留する貯留部及び該貯留部内の粉体を切出して供給口に対して排出するように構成された切出部を備えた供給部と、
供給口を、切出部の排出方向上流側から視認可能に構成され、切出部から供給口へ排出された粉体が流路へ供給されたことを確認するための確認手段と、を備え、
切出部は、切出した粉体を収容する収容口が形成された切出部本体を備え、
切出部本体は、収容口が貯留部内の粉体の一部を切出して収容保持する切出位置と、収容口が供給口に重なって収容口内の粉体を供給口に排出する排出位置と、を移動可能に構成され、
確認手段は、前記排出位置で収容口と供給口とが重なった状態を確認可能に構成されている。

かかる構成によれば、切出された粉体が供給口に排出されて流路に供給されたことを確認することができる。そのため、かかる構成によれば、切出された粉体が供給口を介して流通部の流路に供給されたことを確認することができるので、粉体が搬送されたことを確認することができる。
また、切出部は、切出位置では、収容口が切出された粉体を収容口内に収容保持できるようになっており、排出位置では、収容口が供給口と重なって粉体を供給口に排出するようになっている。そして、排出位置で収容口と供給口とが重なった状態を、確認手段を介して確認することで、収容口内に保持されていた粉体が収容口内から供給口に排出されて流路に供給されたことを確認できるので、粉体が適切に流路に供給されたことを確認しやすくなっている。

本発明の他態様として、前記流通部は、前記流路に粉体を搬送するための流体を流通させるように構成され、
供給口は、流路内に位置しており、
切出部は、排出位置で、流路内に収容口が位置して前記流体の流通方向における該切出部の上流から下流に向けて流体が流通することで、切出した粉体を供給口に排出するように構成されていてもよい。

かかる構成によれば、切出部が排出位置にあるときに、粉体が流通部の流路を流れる流体の流れに乗って供給口へ排出されて流路内を搬送されるようになっており、確認手段を介して、切出部の上流側から前記流路内を視認可能となっている。そのため、切出部の上流側から、粉体が混ざっていない流体を通して流路内を確認できる。このように、かかる構成によれば、視界を遮られずに切出部の状態を確認できるので、粉体が搬送されたことを確認し易いものとなっている。

本発明の別の態様として、前記流通部には、供給口よりも前記切出部の排出方向下流側に、該供給口へ向けて光を透過可能な光透過部が設けられていてもよい。

かかる構成によれば、供給口よりも排出方向における下流側から供給口へ向けて光を照射できるため、収容口と供給口とが重なって切出された粉体が収容口から供給口へ排出されて流路内へ供給される様子を容易に確認することができる。

以上より、本発明によれば、粉体が搬送されていることを確認することができる粉体供給装置を提供することができる。

本実施形態に係る粉体供給装置から粉体が搬送される搬送経路を説明するための構成図である。 図１のＡ部分の拡大図である。 同実施形態に係る粉体供給装置の要部拡大平面図である。 確認手段で視認できる範囲を説明するための図である。 他実施形態に係る粉体供給装置である。

以下、本発明の一実施形態に係る粉体供給装置について、図面を参照しつつ説明する。

図１に示すように、粉体供給装置１は、粉体Ｐを搬送するための流路２０が形成された流通部２と、粉体Ｐを切出して流通部２に供給するように構成された供給部３と、粉体Ｐが搬送されたことを確認するための確認手段４と、を備える。

粉体供給装置１は、粉体Ｐとしての活性炭Ｐを供給するものである。本実施形態では、粉体供給装置１は、焼却炉（図示しない）から排出される排ガスに活性炭Ｐを供給し、排ガス中のダイオキシン等の有毒物質を除去するためのものである。図１に示すように、粉体供給装置１は、ブロワー７に接続され、活性炭Ｐを流体の流れに乗せて搬送させる。粉体供給装置１は、焼却炉の排ガスが流通する排ガス用配管８１に接続される。粉体供給装置１は、バグフィルタ等の集塵装置８の上流側で、排ガス用配管８１に活性炭Ｐを供給するようになっている。本実施形態では、粉体供給装置１は、消石灰を供給するための消石灰供給装置９に接続され、活性炭Ｐを消石灰に混合させて排ガスに供給する。以下、活性炭Ｐを搬送する流体が流通する方向を基準に、上流、下流と称するものとする。

流通部２は、流路２０に活性炭Ｐを搬送するための流体を流通させるように構成されている。活性炭Ｐを搬送するための流体としては、ガス流体が使用される。本実施形態では、ガス流体としてエアー（空気）が使用され、活性炭Ｐは空送される。

流通部２には、供給口３０よりも切出部６による活性炭Ｐの排出方向下流側に、該供給口３０へ向けて光を透過可能な光透過部２０１が設けられている。本実施形態では、流通部２は、配管によって構成されている。流通部２は、透過性を有する材料で形成されており、供給口３０よりも前記排出方向下流側の一部が光透過部２０１で構成されている。本実施形態では、流通部２は、透明に形成されたホースによって形成されている。

図１に示すように、本実施形態の流通部２は、供給部３に接続されている。流通部２は、流体の流通方向における供給部３の上流側に接続される上流通部２１と、該供給部３の下流側に接続される下流通部２２とを備える。流通部２は、供給部３に対して上下方向における上方側から下方側に向けて流体を流通させるように敷設されている。

上流通部２１は、一端がブロワー７に接続され、他端が供給部３に接続されている。上流通部２１は、ブロワー７に接続された第１上流通部２１１と、該第１上流通部２１１に対して交差するように接続され、供給部３に対して下方に延びる第２上流通部２１２とを備える。本実施形態では、第１上流通部２１１は、水平方向に延びる部分を有し、第２上流通部２１２に対して水平方向に接続され、第２上流通部２１２は、鉛直方向に延びている。

下流通部２２は、一端が供給部３に接続され、他端が、排ガスが流通する方向における集塵装置８の上流側に接続された排ガス用配管８１に接続されている。本実施形態の下流通部２２には、該下流通部２２の途中位置に消石灰供給装置９が接続されている。

下流通部２２は、供給部３と消石灰供給装置９との間に敷設された第１下流通部２２１と、消石灰供給装置９と排ガス用配管８１との間に敷設された第２下流通部２２２とを備える。第２下流通部２２２が、排ガス用配管８１に接続されている。

図２及び図３に示すように、供給部３には、切出された活性炭Ｐを流通部２の流路２０に供給するための供給口３０が形成されている。供給部３は、活性炭Ｐを貯留する貯留部５と、該貯留部５内の活性炭Ｐを切出して供給口３０に対して排出するように構成された切出部６とを備える。

供給口３０は、流路２０内に位置している。供給口３０は、流体の流通方向における切出部６の下流側に形成されている。本実施形態の供給口３０は、下流通部２２（第１下流通部２２１）の流路２０に連通している。本実施形態では、流通部２は、流体が供給部３に対して上方側から下方側に向けて流通するように供給部３に接続されているので、供給口３０は、切出部６の下方側に形成されている。

貯留部５は、活性炭Ｐを貯留する貯留槽５１と、該貯留槽５１内で活性炭Ｐを攪拌する撹拌部５２とを備える。

貯留槽５１は、底部５１１と、該底部５１１の周縁から上方に延びる筒状の側壁部５１２とを有する。貯留槽５１は、底部５１１と側壁部５１２とによって活性炭Ｐを貯留する貯留空間Ｑを形成している。即ち、貯留槽５１は、有底の筒状に形成されている。本実施形態では、側壁部５１２が円筒状に形成されており、貯留槽５１は、有底の円筒状に形成されている。底部５１１は、板状に形成され、該底部５１１には、活性炭Ｐを切出部６へ排出するための開口５１１ａが形成されている。

撹拌部５２は、活性炭Ｐの密度を均一にするための羽根であり、貯留槽５１内で該貯留槽５１の周方向に沿って回転する。撹拌部５２は、貯留槽５１の中心に回転中心が位置するように貯留槽５１内に設置されている。

図２及び図３に示すように、切出部６は、貯留部５内の活性炭Ｐを受け入れて、所定量ずつ切出す部分である。切出部６は、切出した活性炭Ｐを収容する収容口６１１が形成された切出部本体６１と、収容口６１１を閉じることで収容口６１１内に活性炭Ｐを収容保持させる仕切部６２と、貯留槽５１と連通し、切出部本体６１の収容口６１１に活性炭Ｐを導くための粉体受部６３とを備える。

切出部本体６１は、収容口６１１が貯留部５内の活性炭Ｐの一部を切出して収容保持する切出位置Ｒと、収容口６１１が供給口３０に重なって収容口６１１内の活性炭Ｐを供給口３０に排出する排出位置Ｓと、を移動可能に構成されている。本実施形態では、切出部６は、排出位置Ｓで、流路２０内に収容口６１１が位置して流体の流通方向における該切出部６の上流から下流に向けて流体が流通することで、切出した活性炭Ｐを供給口３０に排出するように構成されている。具体的には、切出部６は、切出位置Ｒでは、収容口６１１が仕切部６２で閉じられて、収容口６１１内に活性炭Ｐを収容保持し、排出位置Ｓでは、収容口６１１が開放された状態で供給口３０に重なって、収容口６１１内の活性炭Ｐを供給口３０に排出するように構成されている。

切出部本体６１は、所定の厚みを有する板状に形成されている。本実施形態の切出部本体６１は、円盤状に形成されている。切出部本体６１には、外周縁が径内方向に向けて窪むように切り欠かれた切欠部６１１が形成されている。本実施形態では、切出部本体６１には、切欠部６１１が周方向に沿って複数形成されており、各切欠部６１１が活性炭Ｐを収容する収容口６１１を構成している。切欠部６１１は、周方向に沿って等間隔に形成されている。

仕切部６２は、切出部本体６１の切欠部６１１を閉じるように配置されている。仕切部６２は、切出部本体６１の厚み方向における一方側に配置されている。具体的には、仕切部６２は、流体の流通方向における切出部本体６１の下流側に配置されている。仕切部６２は、切欠部６１１に沿って配置されている。即ち、仕切部６２は、切出部本体６１の周方向に沿って環状に配置されている。

粉体受部６３は、切出部本体６１を収容している。そして、切出部本体６１は、粉体受部６３内で、該粉体受部６３に対して自身の円の中心を中心軸として粉体受部６３の周方向に沿って相対回転するように構成されている。本実施形態では、粉体受部６３が貯留部５に対して固定されており、切出部本体６１が回転するように構成されている。粉体受部６３には、活性炭Ｐを切出すための切出領域６３ａと、貯留部５内の活性炭Ｐを切出部本体６１に導く導入領域６３ｂとが形成されている。本実施形態の粉体受部６３は、切出部本体６１を収容する領域を形成する載置部６３１と、載置部６３１を部分的に閉じるように構成された天面部６３２とを備える。載置部６３１には、切出部本体６１を収容する凹部６３３が形成されている。粉体受部６３は、該載置部６３１の凹部６３３を部分的に閉じるように天面部６３２が載置部６３１の上部に接続されることで、切出部本体６１を収容する領域を形成している。

本実施形態では、切出部本体６１が凹部６３３内に配置されると、切欠部６１１は、凹部６３３の底部６３３ａによって閉じられる。即ち、凹部６３３の底部６３３ａが仕切部６２を構成している。

凹部６３３は、周壁６３３ｂが円筒の内周面を構成するように円形状に形成され、底部６３３ａが該周壁６３３ｂに沿って円形状に形成されている。凹部６３３は、切出部本体６１の厚みと略同じ深さとなるように形成されており、周壁６３３ｂの高さが切出部本体６１の厚みと略同じ高さとなっている。凹部６３３は、内径が切出部本体６１の外径よりわずかに大きく形成されている。即ち、凹部６３３は、切出部本体６１の形状に応じた扁平な領域を形成している。

載置部６３１には、流通部２と連通する連通孔６３１ａが形成されている。載置部６３１は、上流通部２１と下流通部２２との間に設けられ、流通部２の一部として連通孔６３１ａが流路２０の一部を構成している。該連通孔６３１ａは、凹部６３３の底部６３３ａを、該底部６３３ａの中心方向に向けて切り欠くように載置部６３１を貫通している。載置部６３１は、下流通部２２に接続され、連通孔６３１ａは、下流通部２２の流路２０に連通している。載置部６３１は、流体の流通方向における該連通孔６３１ａの下流側の開口端縁６３１ｂが供給口３０を構成している。

天面部６３２は、載置部６３１の凹部６３３の上部を部分的に塞ぐように配置されている。即ち、本実施形態の粉体受部６３は、天面部６３２に塞がれた部分が切出領域６３ａを構成し、天面部６３２に塞がれていない部分が導入領域６３ｂを構成し、該導入領域６３ｂが貯留槽５１の底部５１１に形成された開口５１１ａを介して貯留空間Ｑと連通している。

天面部６３２には、流通部２と連通する連通孔６３２ａが形成されている。該連通孔６３２ａは、載置部６３１の連通孔６３１ａと同心状に形成されている。天面部６３２は、上流通部２１と下流通部２２との間に設けられ、流通部２の一部として連通孔６３２ａが流路２０の一部を構成している。天面部６３２は、上流通部２１に接続され、連通孔６３２ａは、上流通部２１の流路２０に連通している。

以下、切出部６の動作について説明する。

図２及び図３に示すように、図示しない駆動部を駆動させることで、貯留槽５１内で撹拌部５２が貯留槽５１の周方向における一方向に回転を開始し、切出部本体６１は、粉体受部６３の周方向における一方向に回転を開始する。活性炭Ｐは、貯留槽５１の開口５１１ａを通って切出部６の導入領域６３ｂに導入されていく。導入領域６３ｂに導入された活性炭Ｐは、前記開口５１１ａに臨む位置に位置する各切欠部６１１（収容口６１１）に収容され、切出領域６３ａへ移動する。

切出領域６３ａでは、切出部本体６１が載置部６３１と天面部６３２との間を移動し、載置部６３１（凹部６３３）の底部６３３ａと天面部６３２とによって活性炭Ｐが切欠部６１１のサイズにすり切られる。即ち、切出領域６３ａでは、凹部６３３の底部６３３ａ及び周壁６３３ｂ、天面部６３２、及び切欠部６１１の切欠面によって画定された領域に活性炭Ｐが収容され、活性炭Ｐが定量で切出された状態となる。このように、１つの切欠部６１１に着目した際に、該切欠部６１１が切出領域６３ａにある状態が切出部本体６１が切出位置Ｒに位置した状態である。

切出部本体６１が、切出位置Ｒから更に回転すると、切欠部６１１と載置部６３１の連通孔６３１ａとが重なり始める。そして、該連通孔６３１ａと重なった切欠部６１１内の活性炭Ｐが供給口３０に排出され、流通部２に供給され始める。切欠部６１１と連通孔６３１ａ（供給口３０）との重なり部分が徐々に広くなり、切欠部６１１の全体が供給口３０と重なると、切欠部６１１内の全ての活性炭Ｐが供給口３０に排出された状態となる。このように、切欠部６１１が供給口３０と重なっている状態が切出部本体６１が排出位置Ｓに位置した状態である。この重なっている状態には、切欠部６１１が供給口３０と部分的に重なっている状態、及び完全に重なっている状態が含まれる。

切出部本体６１が排出位置Ｓから更に回転し導入領域６３ｂまで移動して、切欠部６１１が貯留槽５１の開口５１１ａに臨む位置に位置すると、貯留槽５１内の活性炭Ｐが切欠部６１１に導入され、切欠部６１１は、再度、活性炭Ｐで満たされる。そして、切出部本体６１は、再度、切出領域６３ａに移動して切出位置Ｒに位置し、続いて活性炭Ｐを排出する排出位置Ｓに移動する。このように、切出部本体６１は、切出位置Ｒと排出位置Ｓとの間を移動する動作を繰り返すようになっている。

確認手段４は、供給口３０を、切出部６の活性炭Ｐの排出方向上流側から視認可能に構成され、切出部６から供給口３０へ排出された活性炭Ｐが流路２０へ供給されたことを確認するためのものである。本実施形態の確認手段４は、排出位置Ｓで切欠部６１１（収容口６１１）と供給口３０とが重なった状態を確認可能に構成されている。具体的には、確認手段４は、流通部２の流路２０内を視認可能に構成されている。

図１に示すように、確認手段４は、活性炭Ｐを搬送するための流体の流通方向における切出部６の上流側に設けられている。本実施形態の確認手段４は、切出部６よりも上方に設置され、上流通部２１に設けられている。具体的には、第２上流通部２１２が第１上流通部２１１との接続点よりも更に上方に延びるように形成され、確認手段４は、該第２上流通部２１２の端部に設けられている。この配置とすることで、第２上流通部２１２を延ばすことで確認手段４を設けることができるので、確認手段４の設置が簡易となっている。

確認手段４は、切欠部６１１（収容口６１１）と供給口３０とが重なった状態を視認するための窓部４１を備える。窓部４１は、透明なガラスによって形成され、作業者Ｈが該窓部４１を介して流路２０内を肉眼によって確認できるようになっている。窓部４１は、第２上流通部２１２の端部の開口を塞ぐように設置されている。確認手段４は、いわゆるサイトグラスによって構成されている。確認手段４は、窓部４１が上方を向くように設置されている。図４には、確認手段４によって視認できる範囲が示されている。即ち、窓部４１から流路２０内を覗くことによって、流通部２内を肉眼で確認できるようになっている。

確認手段４は、窓部４１の中心と流通部２の流路２０中心とが一致するように設置されている。作業者Ｈは、図１に示すように、窓部４１の上方から該窓部４１を覗き込むことで、排出位置Ｓで収容口６１１と供給口３０とが重なった状態を確認する。

以上のように、上記実施形態の粉体供給装置１によれば、切出された活性炭Ｐが供給口３０に排出されて流路２０に供給されたことを確認することができる。そのため、切出された活性炭Ｐが供給口３０を介して流通部２の流路２０に供給されたことを確認することができるので、活性炭Ｐが搬送されたことを確認することができる。

また、上記実施形態では、切出部６は、切出位置Ｒでは、収容口６１１が切出された活性炭Ｐを収容口６１１内に収容保持できるようになっており、排出位置Ｓでは、収容口６１１が供給口３０と重なって活性炭Ｐを供給口３０に排出するようになっている。そして、排出位置Ｓで収容口６１１と供給口３０とが重なった状態を、確認手段４を介して確認することで、収容口６１１内に保持されていた活性炭Ｐが収容口６１１内から供給口３０に排出されて流路２０に供給されたことを確認できるので、活性炭Ｐが適切に流路２０に供給されたことを確認しやすくなっている。また、活性炭Ｐの供給量が少ない場合であっても、活性炭Ｐが供給口３０に供給されることで収容口６１１から活性炭Ｐが無くなっていく様子を確認することができるので、活性炭Ｐが供給されたことを確実に確認することができる。

また、上記実施形態では、切出部６が排出位置Ｓにあるときに、活性炭Ｐが流通部２の流路２０を流れる流体の流れに乗って供給口３０へ排出されて流路２０内を搬送されるようになっており、確認手段４を介して、切出部６の上流側から前記流路２０内を視認可能となっている。そのため、切出部６の上流側から、活性炭Ｐが混ざっていない流体を通して流路２０内を確認できる。このように、かかる構成によれば、視界を遮られずに切出部６の状態を確認できるので、活性炭Ｐが搬送されたことを確認し易いものとなっている。

また、上記実施形態では、光透過部２０１に光を照射することで、供給口３０よりも排出方向における下流側から供給口３０へ向けて光を照射できるため、収容口６１１と供給口３０とが重なって切出された活性炭Ｐが収容口６１１から供給口３０へ排出されて流路２０内へ供給される様子を容易に確認することができる。

上記実施形態では、窓部４１が上方を向くように設置されているので、作業者Ｈは、窓部４１を上から覗き込むことで供給口３０と収容口６１１とが重なっている状態を確認することができ、活性炭Ｐの供給状況を確認し易い。

尚、本発明の粉体供給装置１は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

上記実施形態では、粉体Ｐとして活性炭Ｐを供給する場合について説明したが、これに限定されるものではない。粉体Ｐの種類は限定されず、消石灰や重曹等の白い粉体Ｐであってもよい。また、粉体供給装置１は、焼却設備で使用される場合について説明したが、食品や薬剤を扱う工場等で使用されてもよく、用途については限定されるものではない。

上記実施形態では、活性炭Ｐを搬送する流体として、例えばエアー（空気）が使用される場合について説明したが、これに限定されるものではない。活性炭Ｐを搬送するための流体はエアーに限定されず、窒素等のガス流体であってもよい。また、水などの液流体であってもよい。

上記実施形態では、粉体供給装置１が消石灰供給装置９に接続されている場合について説明したが、これに限定されるものではない。粉体供給装置１は、消石灰供給装置９に接続されることなく、単体で活性炭Ｐを搬送してもよい。

上記実施形態では、流通部２は、流体が供給部３に対して上方側から下方側に向けて流通するように、供給部３に対して上下方向に接続されている場合について説明したが、これに限定されるものではない。流通部２は、流体が供給部３に対して左右方向に向けて流通するように、供給部３に対して左右方向に延びるように接続されていてもよい。即ち、流通部２が供給部３に接続される方向は限定されるものではない。また、流通部２は、流体を供給部３の下方側から上方側に向けて流通させてもよい。

上記実施形態では、切出部本体６１の切欠部６１１が収容口６１１を構成している場合について説明したが、これに限定されるものではない。切出部本体６１に、厚み方向に貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔が収容口６１１を構成し、貫通孔内で活性炭Ｐを収容するものであってもよい。

上記実施形態では、確認手段４が窓部４１を備え、作業者Ｈが窓部４１を覗き込むことによって直接的に流路２０内の状態を確認する場合について説明したが、これに限定されるものではない。確認手段４は、例えば流路２０内を撮影する撮影部や、該撮影部によって撮影された映像を記録する撮像部であってもよい。即ち、流路２０にカメラ等が設置されていてもよい。この場合、作業者Ｈは、粉体供給装置１から離れた場所からモニター等を介して流路２０内の状態を映像により間接的に確認してもよい。

上記実施形態では、確認手段４は、上流通部２１に、窓部４１が上方を向くように設置されている場合について説明したが、これに限定されるものではない。確認手段４は、流路２０内の状態を確認することができれば、例えば、供給部３に設置されていてもよい。また、図５に示すように、窓部４１は、側方を向くように設置されていてもよく、この場合、流通部２内に設置された鏡Ｍを介して流路２０内の状態を確認してもよい。

上記実施形態では、切出部６は、収容口６１１が形成された切出部本体６１を備え、該収容口６１１と供給口３０とが重なった状態を確認することで、活性炭Ｐが供給口３０に排出されたことを確認する場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、貯留部５は、活性炭Ｐを配置可能なテーブル状に形成され、切出部６は、貯留部５に配置された活性炭Ｐを切出すための切出板を備えていてもよい。そして、該切出板が貯留部５のテーブル上を移動して活性炭Ｐを順次切出すものであってもよい。このように、粉体供給装置１の切出の機構は、切出部６から供給口３０へ排出された活性炭Ｐが流路２０へ供給されたことを確認することができればよく、上記実施形態の機構に限定されるものではない。

１…粉体供給装置、２…流通部、２０…流路、２１…上流通部、２２…下流通部、２０１…光透過部、２１１…第１上流通部、２１２…第２上流通部、２２１…第１下流通部、２２２…第２下流通部、３…供給部、３０…供給口、４…確認手段、４１…窓部、５…貯留部、５１…貯留槽、５２…撹拌部、５１１…底部、５１１ａ…開口、５１２…側壁部、６…切出部、６１…切出部本体、６２…仕切部、６３…粉体受部、６３ａ…切出領域、６３ｂ…導入領域、６１１…切欠部（収容口）、６３１…載置部、６３１ａ…連通孔、６３１ｂ…開口端縁、６３２…天面部、６３３…凹部、６３３ａ…底部、６３３ｂ…周壁、７…ブロワー、８…集塵装置、８１…排ガス用配管、９…消石灰供給装置、Ｈ…作業者、Ｍ…鏡、Ｐ…活性炭（粉体）、Ｑ…貯留空間、Ｒ…切出位置、Ｓ…排出位置

Claims (3)

1. 粉体を搬送するための流路が形成された流通部と、
   粉体を切出して前記流通部に供給するように構成され、切出された粉体を前記流路に供給するための供給口が形成された供給部であって、粉体を貯留する貯留部及び該貯留部内の粉体を切出して供給口に対して排出するように構成された切出部を備えた供給部と、
   供給口を、切出部の排出方向上流側から視認可能に構成され、切出部から供給口へ排出された粉体が流路へ供給されたことを確認するための確認手段と、を備え、
   切出部は、切出した粉体を収容する収容口が形成された切出部本体を備え、
   切出部本体は、収容口が貯留部内の粉体の一部を切出して収容保持する切出位置と、収容口が供給口に重なって収容口内の粉体を供給口に排出する排出位置と、を移動可能に構成され、
   確認手段は、前記排出位置で収容口と供給口とが重なった状態を確認可能に構成されている粉体供給装置。
2. 前記流通部は、前記流路に粉体を搬送するための流体を流通させるように構成され、
   供給口は、流路内に位置しており、
   切出部は、排出位置で、流路内に収容口が位置して前記流体の流通方向における該切出部の上流から下流に向けて流体が流通することで、切出した粉体を供給口に排出するように構成されている請求項１に記載の粉体供給装置。
3. 前記流通部には、供給口よりも前記切出部の排出方向下流側に、該供給口へ向けて光を透過可能な光透過部が設けられている請求項１又は２に記載の粉体供給装置。

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