JP6444766B2

JP6444766B2 - Sealed container sheet

Info

Publication number: JP6444766B2
Application number: JP2015036110A
Authority: JP
Inventors: 裕子滑川; 林　一郎; 一郎林; 進一郎金森
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 2015-02-26
Filing date: 2015-02-26
Publication date: 2018-12-26
Anticipated expiration: 2035-02-26
Also published as: JP2016155341A

Description

この発明は、接着されて密封容器を構成する密封容器用シート材に関するものである。 The present invention relates to a sealed container sheet material which is bonded to form a sealed container.

この種のシート材の一例が特許文献１に記載されている。そのシート材は、延伸プラスチックフィルムを基材とし、その基材における一方の面にヒートシール性を有するプラスチックフィルムを積層し、他方の面に気体の透過を抑制するガスバリヤ性を有する合成樹脂を積層して構成されている。また、特許文献２には、可撓性のシートにおける両側縁同士を接着剤を介して貼り合わせて形成される袋状の容器が記載されている。その容器は、内側に突出するように折りたたまれたひだ板によってその内部空間が２つに仕切られている。それら２つの空間のうち、一方の空間における前記ひだ板に対応する面と、前記ひだ板とが一時シールによって接着されており、他方の空間に内容物が充填されている。こうすることにより、容器の内部空間を狭めて内容物の移動を制限している。上記の一時シールは熱溶融性を有する部材によって形成されているため、内容物を加熱した場合に溶けてひだ板とそのひだ板に対応する面とが離間するようになっている。つまり、加熱によって内容物が体積膨張することに伴って容器の内部空間が拡大するようになっている。 An example of this type of sheet material is described in Patent Document 1. The sheet material is composed of a stretched plastic film as a base material, a plastic film having heat sealability is laminated on one side of the base material, and a synthetic resin having gas barrier properties for suppressing gas permeation is laminated on the other side. Configured. Patent Document 2 describes a bag-like container formed by bonding both side edges of a flexible sheet with an adhesive. The inner space of the container is divided into two by a fold plate folded so as to protrude inward. Of these two spaces, the surface corresponding to the pleat plate in one space and the pleat plate are bonded together by a temporary seal, and the other space is filled with contents. By doing so, the movement of the contents is restricted by narrowing the internal space of the container. Since the temporary seal is formed of a member having heat melting property, the pleat plate is separated from the surface corresponding to the pleat plate when the contents are heated. That is, the internal space of the container is expanded as the contents expand by heating.

特開２００５−５９２６２号公報JP 2005-59262 A 特公平１−３０６９８号公報Japanese Patent Publication No.1-30698

上記の特許文献１に記載されたシート材を用いて袋状の容器を構成する場合には、そのシート材におけるヒートシール性のプラスチックフィルム同士を接着する。そのため、袋状の容器の内側に上記のプラスチックフィルムが配置されることになり、プラスチックフィルムと内容物とが直接接触する。その結果、上記のプラスチックフィルムの成分が溶け出したり、内容物の成分がプラスチックフィルムに収着したりする不都合が生じる可能性がある。 When a bag-like container is formed using the sheet material described in Patent Document 1, the heat-sealable plastic films in the sheet material are bonded to each other. Therefore, the plastic film is disposed inside the bag-like container, and the plastic film and the contents are in direct contact. As a result, there is a possibility that the above-mentioned components of the plastic film are melted out, or that the components of the contents are sorbed on the plastic film.

特許文献２に記載された構成では、内容物を加熱した場合に、上述したように、容器内に設けられた一時シールが溶ける。そして、内容物が体積膨張することに伴って容器の内部空間が拡大すると、その内部空間内を内容物が自由に移動できるようになるため、上記の溶けた一時シールと内容物とが接触する。その結果、上述したような不都合は、特許文献２に記載された発明であっても同様に生じる可能性がある。 In the configuration described in Patent Document 2, when the contents are heated, the temporary seal provided in the container is melted as described above. Then, when the internal space of the container expands as the content expands, the content can freely move in the internal space, so that the melted temporary seal contacts the content . As a result, the above-described inconvenience may occur in the same manner even in the invention described in Patent Document 2.

この発明は、上記の技術的課題に着目してなされたものであって、シール層と内容物との接触を抑制できる密封容器用シート材を提供することを目的とするものである。 This invention was made paying attention to said technical subject, Comprising: It aims at providing the sheet | seat material for sealed containers which can suppress a contact with a sealing layer and the content.

上記の目的を達成するために、この発明は、基材層に設けられた熱接着性のシール層を接着して密封容器を構成する密封容器用シート材において、前記基材層における一方の面の全面に亘って、気体の透過を抑制するように構成されたガスバリヤ層が設けられ、前記基材層のうち、前記シール層が接着されて接着部となる部分のみに前記シール層が設けられ、前記基材層と前記シール層との間に、前記基材層と前記シール層とを接着させる接着材からなるアンカー層が設けられ、前記シール層が前記アンカー層を覆っていることを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, the present invention provides a sheet material for a sealed container which forms a sealed container by adhering a heat-adhesive seal layer provided on the base material layer. over the entire surface, constructed gas barrier layer is provided so as to suppress the permeation of gas, of the base layer, said sealing layer to only a portion before Symbol sealing layer is contact attaching portion is bonded is provided et is, between the sealing layer and the base layer, an anchor layer comprising an adhesive material for adhering said sealing layer and said base layer is provided, wherein the seal layer covering the anchor layer It is characterized by being.

また、この発明における前記シール層は熱可塑性を有する合成樹脂材料の塗膜であり、前記ガスバリヤ層は他の合成樹脂材料の塗膜で構成されていてよい。 In the present invention, the sealing layer may be a coating film of a synthetic resin material having thermoplasticity, and the gas barrier layer may be formed of a coating film of another synthetic resin material.

さらに、この発明では、前記基材層におけるシール層とは反対側の面にガスバリヤ層が設けられていてよい。 Furthermore, in this invention, the gas barrier layer may be provided in the surface on the opposite side to the sealing layer in the said base material layer.

この発明における前記基材層は、１４０℃における熱収縮率がＭＤ方向およびＴＤ方向で０％ないし５％であってよい。 The base material layer according to the present invention may have a thermal shrinkage rate at 140 ° C. of 0% to 5% in the MD direction and the TD direction.

この発明によれば、密封容器用シート材における接着部のみにシール層が設けられており、そのシール層を熱接着して密封容器が形成される。このように、部分的に設けたシート材を貼り合わせて密封容器を構成した場合には、シート材の全面に亘ってシール層を設ける場合に比較して、その密封容器内に露出するシール層の面積を狭くできる。そのため、密封容器内の内容物とシール層との接触を抑制でき、これにより、シール層の成分が容器内に溶出することを抑制できる。また、内容物の成分がシール層に収着することを抑制できる。つまり、内容物の有効成分が減少することを抑制できる。さらに、シール層が形成される箇所が上記の接触部のみに限られるため、その分、シール層を構成する材料の使用量を抑制でき、これにより材料コストを削減できる。また、基材層の全面に気体の透過を抑制したガスバリヤ層が設けられているため、上述した密封容器を構成した場合に、容器の外部から内部に透過してきた酸素に内容物が暴露されたり、内容物の水分が密封容器の外部に透過して内容物が乾燥したりすることを抑制できる。それらの結果、内容物の保存性を向上させた密封容器用シート材を得ることができる。 According to this invention, the sealing layer is provided only in the adhesion part in the sheet | seat material for sealed containers, and the sealed container is formed by heat-bonding the sealing layer. In this way, when the sealed container is configured by pasting together the partially provided sheet material, the seal layer exposed in the sealed container is compared with the case where the seal layer is provided over the entire surface of the sheet material. The area can be reduced. Therefore, the contact between the contents in the sealed container and the seal layer can be suppressed, and thereby the elution of the components of the seal layer into the container can be suppressed. Moreover, it can suppress that the component of the content sorbs to the seal layer. That is, it can suppress that the active ingredient of a content reduces. Furthermore, since the location where the seal layer is formed is limited only to the contact portion described above, the amount of the material constituting the seal layer can be reduced accordingly, thereby reducing the material cost. In addition, since a gas barrier layer that suppresses the permeation of gas is provided on the entire surface of the base material layer, when the above-described sealed container is configured, the contents are exposed to oxygen that has permeated from the outside to the inside of the container. The moisture of the contents can be prevented from permeating out of the sealed container and the contents being dried. As a result, it is possible to obtain a sealed container sheet material with improved contents preservability.

また、この発明によれば、シール層およびガスバリヤ層は塗膜であるため、それらの層をフィルムによって形成する場合に比較してそれらの層および密封容器用シート材全体の厚さを薄くすることができる。また、各層が薄くなるだけ、密封容器用シートを形成するための材料の使用量を抑制でき、これにより材料コストを削減できる。さらに、基材層における各面のそれぞれに、塗装によってシール層およびガスバリヤ層を形成できるため、それらの層をフィルムによって形成する場合に比較して上記の密封容器用シート材を製造しやすい。また、両面印刷を行うとすれば、一度の工程で各層を形成できるため、工数を削減できるとともに、製造コストを低減できる。 Further, according to the present invention, since the seal layer and the gas barrier layer are coating films, the thickness of the layers and the entire sheet material for the sealed container is reduced as compared with the case where the layers are formed by a film. Can do. Further, as each layer is thinned, the amount of material used to form the sealed container sheet can be suppressed, thereby reducing the material cost. Furthermore, since a sealing layer and a gas barrier layer can be formed on each surface of the base material layer by painting, the above-described sealed container sheet material is easier to manufacture than when these layers are formed of a film. Further, if double-sided printing is performed, each layer can be formed in a single process, so that the number of steps can be reduced and the manufacturing cost can be reduced.

さらに、この発明によれば、基材層におけるシール層とは反対側の面にガスバリヤ層が設けられ、そのガスバリヤ層が容器の内容物と接触することがないため、ガスバリヤ層による内容物の成分の収着およびガスバリヤ層からの内容物への溶出がない。 Furthermore, according to the present invention, the gas barrier layer is provided on the surface of the base material layer opposite to the seal layer, and the gas barrier layer does not come into contact with the contents of the container. Sorption and elution from the gas barrier layer into the contents.

そして、この発明によれば、基材層の１４０℃における熱収縮率がＭＤ方向およびＴＤ方向で０％ないし５％であるため、基材層にシール層を部分的に形成する際に、基材層の熱収縮を抑制することができ、その結果、シール層を基材層の所定領域に精度良く形成することができる。 According to the present invention, since the heat shrinkage rate at 140 ° C. of the base material layer is 0% to 5% in the MD direction and the TD direction, when the seal layer is partially formed on the base material layer, The thermal contraction of the material layer can be suppressed, and as a result, the seal layer can be accurately formed in a predetermined region of the base material layer.

この発明に係る密封容器用シート材の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the sheet | seat material for sealed containers which concerns on this invention. この発明に係る密封容器用シート材を貼り合わせて構成される袋状の密封容器の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the bag- shaped sealed container comprised by bonding the sheet | seat material for sealed containers which concerns on this invention.

この発明に係る密封容器用シート材は食品や薬品などを包装するものであり、食品や薬品などと直接接触することにより密封容器用シート材の成分が溶出したり、食品や薬品の成分が収着したりしにくいように構成されている。図１は、この発明に係る密封容器用シート材の一例を示す断面図であり、図２は、この発明に係る密封容器用シート材を貼り合わせて構成される袋状の密封容器の一例を示す断面図である。その密封容器用シート材１は、熱可塑性を有する合成樹脂材料のフィルムによって構成される基材層２を備えている。その基材層２は、少なくとも１層からなる樹脂層であり、具体的には、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン（登録商標）などのポリアミド系樹脂、エチレンビニルアルコール共重合樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのフィルムによって形成することが好ましい。特に、内容物に直接接触するフィルムは２軸延伸のフィルムによって形成することが好ましく、前記２軸延伸フィルムによって基材層２を構成すると、これとは異なるフィルムによって基材層２を構成する場合に比較して基材層２からの合成樹脂材料の成分の溶出、および、基材層２に対する内容物成分の収着を抑制できる。前記２軸延伸フィルムのうちポリエステルホモポリマーの２軸延伸フィルムは特に好ましく、当該ポリエステルホモポリマーの２軸延伸フィルムによって基材層２を構成すると、上述した合成樹脂成分の溶出および内容物成分の収着をより効果的に抑制することができる。 The sheet material for a sealed container according to the present invention is for packaging food, medicine, etc., and the components of the sheet material for sealed container are eluted by direct contact with food, medicine, etc. It is configured to be difficult to wear. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a sheet material for a sealed container according to the present invention, and FIG. 2 shows an example of a bag-like sealed container configured by bonding the sheet material for a sealed container according to the present invention. It is sectional drawing shown. The sealed container sheet material 1 includes a base material layer 2 constituted by a film of a synthetic resin material having thermoplasticity. The base material layer 2 is a resin layer composed of at least one layer. Specifically, a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, a polyamide resin such as nylon (registered trademark), It is preferably formed of a film of ethylene vinyl alcohol copolymer resin, polyacrylonitrile resin, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride or the like. In particular, the film that is in direct contact with the contents is preferably formed of a biaxially stretched film. When the base layer 2 is composed of the biaxially stretched film, the base layer 2 is composed of a different film. In comparison with the above, elution of the component of the synthetic resin material from the base material layer 2 and sorption of the content component on the base material layer 2 can be suppressed. Among the biaxially stretched films, a biaxially stretched film of a polyester homopolymer is particularly preferable. Wear can be suppressed more effectively.

また、基材層２は、１４０℃における熱収縮率が樹脂の流れ方向（ＭＤ方向）、および、前記流れ方向に対して垂直な幅方向（ＴＤ方向）で０％から５％の範囲であることが好ましく、特に、熱収縮率が０％から３％の範囲のものを用いることが好ましい。なお、熱収縮率が０％とは実質的に熱収縮しないということである。このような基材層２を用いることにより、後述するシール層３を基材層２に部分的に形成する際に、基材層２の熱収縮による寸法変化を抑制することができる。つまり本発明の密封容器用シート材１を設計通りに形成することができる。なお、本発明では、ＪＩＳＺ１７１２に規定されている加熱収縮率試験での加熱温度を１２０℃から１４０℃に変更した以外は、前記加熱収縮率試験に則って上記の基材層２の熱収縮率を測定した。また、この基材層２に後述するシール層３となる塗料を部分的に塗布し、加熱して乾燥させ、その後に、シール層３を形成したことによる基材層２の寸法変化すなわち寸法安定性を評価した。詳細は図示しないが、本発明を適用することのできる延伸フィルムの前記熱収縮率の測定結果およびその寸法安定性を簡単に記す。例えばポリエステルの延伸フィルムにおけるＭＤ方向の熱収縮率は１．３％であり、ＴＤ方向の熱収縮率は０．１％であった。このフィルムに部分的にシール層３を形成した。当該フィルムにシール層３を形成したことによる当該フィルムのＭＤ方向およびＴＤ方向での寸法変化はほぼ認められなかった。すなわちポリエステルの延伸フィルムの寸法安定性は、ＭＤ方向およびＴＤ方向ともに問題なかった。また、ポリプロピレンの延伸フィルムにおけるＭＤ方向の熱収縮率は５．５％であり、ＴＤ方向の熱収縮率は２．９％であった。このフィルムに上記と同様に部分的にシール層３を形成した。このポリプロピレンの延伸フィルムでは、ＭＤ方向の熱収縮による寸法変化は認められたものの、ＴＤ方向の寸法変化はほぼ認められなかった。さらに、ナイロン（登録商標）の延伸フィルムにおけるＭＤ方向の熱収縮率は１．２％であり、ＴＤ方向の熱収縮率は０．７％であった。このフィルムに上記と同様に部分的にシール層３を形成した。当該フィルムにシール層３を形成したことによる当該フィルムのＭＤ方向およびＴＤ方向での寸法変化はほぼ認められなかった。それらの結果から、本発明の基材層２は、１４０℃における熱収縮率がＭＤ方向およびＴＤ方向で０％ないし５％であることが好ましく、その素材としては特に、ポリエステルの延伸フィルムを用いることが最も好ましい。 The base material layer 2 has a thermal shrinkage rate at 140 ° C. in the range of 0% to 5% in the resin flow direction (MD direction) and in the width direction (TD direction) perpendicular to the flow direction. In particular, it is preferable to use a material having a thermal shrinkage rate in the range of 0% to 3%. Note that the heat shrinkage rate of 0% means that the heat shrinkage does not substantially occur. By using such a base material layer 2, a dimensional change due to thermal contraction of the base material layer 2 can be suppressed when a later-described seal layer 3 is partially formed on the base material layer 2. That is, the sheet material 1 for sealed containers of the present invention can be formed as designed. In the present invention, the heat shrinkage rate of the base material layer 2 is in accordance with the heat shrinkage rate test except that the heating temperature in the heat shrinkage rate test specified in JISZ1712 is changed from 120 ° C to 140 ° C. Was measured. Further, the base layer 2 is partially coated with a coating material to be a seal layer 3 to be described later, heated and dried, and then the dimensional change of the base layer 2 due to the formation of the seal layer 3, that is, dimensional stability. Sex was evaluated. Although details are not illustrated, the measurement result of the thermal shrinkage rate of the stretched film to which the present invention can be applied and its dimensional stability will be briefly described. For example, in the stretched polyester film, the thermal shrinkage rate in the MD direction was 1.3%, and the thermal shrinkage rate in the TD direction was 0.1%. A seal layer 3 was partially formed on this film. The dimensional change in the MD direction and the TD direction of the film due to the formation of the sealing layer 3 on the film was hardly recognized. That is, the dimensional stability of the stretched polyester film was satisfactory in both the MD direction and the TD direction. Moreover, the heat shrinkage rate in the MD direction in the stretched polypropylene film was 5.5%, and the heat shrinkage rate in the TD direction was 2.9%. A seal layer 3 was partially formed on this film in the same manner as described above. In this stretched polypropylene film, although a dimensional change due to thermal shrinkage in the MD direction was recognized, a dimensional change in the TD direction was hardly recognized. Further, in the stretched film of nylon (registered trademark), the thermal shrinkage rate in the MD direction was 1.2%, and the thermal shrinkage rate in the TD direction was 0.7%. A seal layer 3 was partially formed on this film in the same manner as described above. The dimensional change in the MD direction and the TD direction of the film due to the formation of the sealing layer 3 on the film was hardly recognized. From these results, it is preferable that the base material layer 2 of the present invention has a thermal shrinkage rate at 140 ° C. of 0% to 5% in the MD direction and the TD direction, and particularly a stretched polyester film is used as the material thereof. Most preferred.

上記の基材層２における一方の面に熱接着性を有するシール層３が設けられている。この基材層２における一方の面は、図２に示すように、密封容器用シート材１同士を貼り合わせて袋状の密封容器を構成した場合に、その密封容器の内側に配置される面である。シール層３は、上記の密封容器を構成する場合に貼り合わせられる部分であり、基材層２におけるそれらの貼り合わせ部分すなわち接着部４のみに設けられている。このシール層３は、ここに示す例では、熱接着性を有するアンカー層５を備えている。そのアンカー層５は、基材層２とシール層３とを強固に接着させるものであり、上述した基材層２の一方の面における接着部４に対応する箇所に直接設けられている。このアンカー層５を覆うようにシール層３が設けられている。つまり、アンカー層５は密封容器の内部に露出しないようになっている。 A sealing layer 3 having thermal adhesiveness is provided on one surface of the base material layer 2. As shown in FIG. 2, one surface of the base material layer 2 is a surface disposed inside the sealed container when the sealed container sheet materials 1 are bonded to each other to form a bag-shaped sealed container. It is. The seal layer 3 is a portion that is bonded when the above-described sealed container is configured, and is provided only in the bonded portion, that is, the bonding portion 4 in the base material layer 2. In the example shown here, the seal layer 3 includes an anchor layer 5 having thermal adhesiveness. The anchor layer 5 is used to firmly bond the base material layer 2 and the seal layer 3 and is directly provided at a position corresponding to the adhesive portion 4 on one surface of the base material layer 2 described above. A seal layer 3 is provided so as to cover the anchor layer 5. That is, the anchor layer 5 is not exposed to the inside of the sealed container.

上記のシール層３およびアンカー層５は塗膜であって、それらの層３，５は共に熱融着性および熱可塑性を有する合成樹脂材料を主体とする塗料を基材層２に塗布して形成されている。シール層３およびアンカー層５を形成する方法について簡単に説明する。それらの層３，５を形成する合成樹脂材料の微粒子を所定の溶媒に分散させた塗料をそれぞれ調製する。各塗料のうち、先ず、アンカー層用の塗料を基材層２の一方の面における予め定めた箇所に塗布する。この予め定めた箇所とは、２枚の密封容器用シート材１同士を貼り合わせて袋状の密封容器を形成する場合においては、上述したように、密封容器用シート材１同士の接着部４である。また、図示しない１枚の密封容器用シート材１を筒状に丸めてその両端部同士を重ね合わせて接着し袋状の密封容器を形成する場合には、接着部４は、密封容器用シート材１の両端部同士を重ね合わせた部分である。図示しないカップ状の容器の開口部を密封する蓋体として密封容器用シート材１を用いる場合には、その開口部と密封容器用シート材１との接着部である。いずれの場合であっても、基材層２における上記の接着部に対応する箇所のみにアンカー層用の塗料を塗布する。この基材層２に対するアンカー層用塗料の塗布は、グラビア印刷機を用いるなど、従来知られた塗装方法によって行うことができる。なお、アンカー層５は、シール層３と基材層２との密着性を向上するためのものであり、その必要性に応じて設ければ良いものである。また、シール層３は、その接着性や機能性に応じて２層以上形成してもよい。 The sealing layer 3 and the anchor layer 5 are coating films, and both the layers 3 and 5 are formed by applying a paint mainly composed of a synthetic resin material having heat-fusibility and thermoplasticity to the base layer 2. Is formed. A method for forming the seal layer 3 and the anchor layer 5 will be briefly described. A coating material in which fine particles of the synthetic resin material forming these layers 3 and 5 are dispersed in a predetermined solvent is prepared. Among the coating materials, first, the coating material for the anchor layer is applied to a predetermined portion on one surface of the base material layer 2. In the case where the two sealed container sheets 1 are bonded together to form a bag-shaped sealed container, the predetermined portion is, as described above, the bonding portion 4 between the sealed container sheet materials 1. It is. In addition, when a sheet material 1 for a sealed container (not shown) is rolled up into a cylindrical shape and both ends thereof are overlapped and bonded together to form a bag-shaped sealed container, the bonding section 4 is a sealed container sheet. This is a portion where both end portions of the material 1 are overlapped. When the sealed container sheet material 1 is used as a lid for sealing the opening of a cup-shaped container (not shown), this is an adhesive portion between the opening and the sealed container sheet material 1. In any case, the anchor layer coating material is applied only to the portion of the base material layer 2 corresponding to the above-mentioned adhesion portion. Application | coating of the coating material for anchor layers with respect to this base material layer 2 can be performed by the conventionally well-known coating method, such as using a gravure printing machine. The anchor layer 5 is for improving the adhesion between the seal layer 3 and the base material layer 2 and may be provided according to the necessity. Moreover, you may form the sealing layer 3 2 or more layers according to the adhesiveness and functionality.

その後、アンカー層用の塗料を加熱して乾燥させる。こうすることにより、アンカー層５が形成される。次いで、アンカー層５の上にシール層用の塗料を上記と同様の方法により塗布する。この場合、アンカー層５を覆い隠すようにシール層用塗料を塗布する。その後、加熱して乾燥させる。こうすることにより、シール層用の塗料中の微粒子が熱融解して薄膜となりシール層３が形成される。また、シール層３によってアンカー層５が覆われる。 Thereafter, the coating material for the anchor layer is heated and dried. By doing so, the anchor layer 5 is formed. Next, a coating material for the seal layer is applied on the anchor layer 5 by the same method as described above. In this case, the seal layer coating is applied so as to cover the anchor layer 5. Then, it is heated and dried. By doing so, the fine particles in the coating material for the sealing layer are thermally melted to form a thin film, whereby the sealing layer 3 is formed. Further, the anchor layer 5 is covered with the seal layer 3.

シール層３を形成する合成樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコールなどを用いることができる。上記の溶媒としては、酢酸エチル等のエステル系溶媒、アジピン酸ジメチル等の二塩基酸エステル系溶媒、メチルエチルケトンやシクロヘキサノン等のケトン系溶媒、シクロヘキサン・トルエン・キシレン等の炭化水素系溶媒、ベンジルアルコール・イソプロピルアルコール・ブタノール等のアルコール系溶媒、水、あるいはこれらの混合液などを使用することができる。また、アンカー層５を形成する合成樹脂材料としては、例えば、ポリエステル系ウレタン樹脂やポリエーテル系ウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリイソシアネートなどを用いることができ、溶媒としては、酢酸エチル、トルエンなどを用いることができる。 Synthetic resin materials for forming the seal layer 3 include, for example, olefin resins such as polypropylene and polyethylene, polyester resins, ethylene vinyl alcohol copolymers, polyacrylonitrile, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, polyamide resins, polyvinyl Alcohol or the like can be used. Examples of the solvent include ester solvents such as ethyl acetate, dibasic acid ester solvents such as dimethyl adipate, ketone solvents such as methyl ethyl ketone and cyclohexanone, hydrocarbon solvents such as cyclohexane, toluene, and xylene, benzyl alcohol, Alcohol solvents such as isopropyl alcohol and butanol, water, or a mixture thereof can be used. Moreover, as a synthetic resin material which forms the anchor layer 5, for example, a polyester-based urethane resin, a polyether-based urethane resin, an acrylic resin, a polyethyleneimine-based resin, a polybutadiene-based resin, a polyisocyanate, or the like can be used. As such, ethyl acetate, toluene and the like can be used.

基材層２における他方の面に気体の透過を抑制するガスバリヤ層６が形成されている。この基材層２における他方の面は密封容器用シート材１におけるシール層３同士を貼り合わせて図２に示す袋状の密封容器８を構成した場合に、その密封容器８の外側に配置される面である。上記のガスバリヤ層６は、例えば酸素や水蒸気、香気物質などの透過を抑制するものであり、ここに示す例では、基材層２の他方の面における全面に亘って形成されている。このガスバリヤ層６は具体的には塗膜であって、上記の各物質に対するガスバリヤ性を有する合成樹脂材料を主体とする塗料を基材層２に塗布して形成されている。その形成方法について簡単に説明すると、先ず、上記の合成樹脂材料の微粒子を所定の溶媒に分散させた塗料を調製する。この塗料を基材層２の他方の面の全面に亘って塗布する。これはシール層３やアンカー層５などと同様の方法により行うことができる。その後、加熱して乾燥させる。こうすることによりガスバリヤ層６が形成される。このガスバリヤ層６を形成する合成樹脂材料としては、エチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン（登録商標）などのポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、アクリル系樹脂、ウレタン樹脂、セルロースなどを用いることができ、これを分散させる溶媒としては、酢酸エチル等のエステル系溶媒、アジピン酸ジメチル等の二塩基酸エステル系溶媒、メチルエチルケトンやシクロヘキサノン等のケトン系溶媒、シクロヘキサン・トルエン・キシレン等の炭化水素系溶媒、ベンジルアルコール・イソプロピルアルコール・ブタノールなどのアルコール系溶媒、水、あるいはこれらの混合液などを用いることができる。なお、ガスバリヤ層６は、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）被膜やシリカ蒸着、アルミナやアルミなどの２次元蒸着によるバリア層であってもよい。 A gas barrier layer 6 that suppresses gas permeation is formed on the other surface of the base material layer 2. The other surface of the base material layer 2 is arranged outside the sealed container 8 when the sealing layers 3 in the sealed container sheet material 1 are bonded to each other to form the bag-shaped sealed container 8 shown in FIG. It is a surface. The gas barrier layer 6 described above suppresses permeation of, for example, oxygen, water vapor, and aromatic substances, and is formed over the entire other surface of the base material layer 2 in the example shown here. The gas barrier layer 6 is specifically a coating film, and is formed by applying a paint mainly composed of a synthetic resin material having a gas barrier property to each of the above substances to the base material layer 2. The formation method will be briefly described. First, a coating material in which the fine particles of the synthetic resin material are dispersed in a predetermined solvent is prepared. This paint is applied over the entire other surface of the base material layer 2. This can be performed by the same method as that for the seal layer 3 and the anchor layer 5. Then, it is heated and dried. By doing so, the gas barrier layer 6 is formed. As a synthetic resin material for forming the gas barrier layer 6, an ethylene vinyl alcohol copolymer, a polyamide resin such as nylon (registered trademark), polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, an acrylic resin, a urethane resin, cellulose, or the like is used. Solvents that can be dispersed are ester solvents such as ethyl acetate, dibasic ester solvents such as dimethyl adipate, ketone solvents such as methyl ethyl ketone and cyclohexanone, and hydrocarbon solvents such as cyclohexane, toluene, and xylene. A solvent, an alcohol solvent such as benzyl alcohol / isopropyl alcohol / butanol, water, or a mixed solution thereof can be used. The gas barrier layer 6 may be a barrier layer formed by diamond-like carbon (DLC) coating, silica deposition, or two-dimensional deposition such as alumina or aluminum.

また、図１に示す例では、基材層２とガスバリヤ層６との間に印刷層７が形成されている。つまり、基材層２における他方の面が所定の印刷を行う印刷面となっており、その印刷による塗料あるいは顔料などの層が上記の印刷層７となっている。印刷面である基材層２における他方の面に前記印刷を行った後に、上記のガスバリヤ層６が形成される。そして、上記構成の密封容器用シート材１におけるシール層３同士を対向させて配置し、それらを熱溶着機を用いて熱融着することにより図２に示す袋状の密封容器８が構成される。なお、熱溶着機には、従来知られている熱溶着機と同様のものを用いることができる。なお、印刷層７は基材層２とガスバリヤ層６との間に形成されていなくてもよく、例えば、ガスバリヤ層６の外面側に形成されていてもよい。さらに、ガスバリヤ層６は、基材層２のシール層３が形成されている面と反対側の面に形成されている必要はなく、例えば、基材層２とアンカー層５との間に形成されていてもよい。印刷層７は、内容物と直接接触する面に形成されていなければよい。但し、ガスバリヤ層６を内容物と直接接触する面に形成する場合は、ガスバリヤ層６を構成する材料を、ガスバリヤ層６の成分が容器内に溶出することを抑制でき、また、内容物の成分がガスバリヤ層６に収着することを抑制できる材料とする。なお、その材料としては、上述したポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、アクリル系樹脂やダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）などが挙げられる。 In the example shown in FIG. 1, a printing layer 7 is formed between the base material layer 2 and the gas barrier layer 6. That is, the other surface of the base material layer 2 is a printing surface on which predetermined printing is performed, and a layer of paint or pigment by the printing is the printing layer 7 described above. After the printing is performed on the other surface of the base material layer 2 that is the printing surface, the gas barrier layer 6 is formed. And the sealing layer 3 in the sheet | seat material 1 of the said structure of the said structure is arrange | positioned facing each other, and the bag-like sealed container 8 shown in FIG. 2 is comprised by heat-sealing them using a heat welding machine. The In addition, the thing similar to the conventionally well-known heat welding machine can be used for a heat welding machine. The printing layer 7 may not be formed between the base material layer 2 and the gas barrier layer 6, and may be formed on the outer surface side of the gas barrier layer 6, for example. Further, the gas barrier layer 6 does not need to be formed on the surface of the base material layer 2 opposite to the surface on which the seal layer 3 is formed. For example, the gas barrier layer 6 is formed between the base material layer 2 and the anchor layer 5. May be. The print layer 7 may not be formed on the surface that is in direct contact with the contents. However, when the gas barrier layer 6 is formed on the surface in direct contact with the contents, the material constituting the gas barrier layer 6 can be suppressed from eluting the components of the gas barrier layer 6 into the container, and the components of the contents Is a material capable of suppressing sorption on the gas barrier layer 6. Examples of the material include the above-described polyamide-based resin, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, acrylic resin, diamond-like carbon (DLC), and the like.

上記構成の密封容器８の内面に対する内容物成分の収着、および、密封容器用シート材１からの成分の溶出について評価を行った。先ず、密封容器８の内面に対する内容物成分の収着について、この発明の実施例と比較例とを併せて説明する。 The sorption of the content components on the inner surface of the sealed container 8 having the above-described configuration and the elution of the components from the sheet material 1 for the sealed container were evaluated. First, the sorption of the content components on the inner surface of the sealed container 8 will be described together with the examples of the present invention and the comparative examples.

（試験１）
（実施例１）
方形あるいは矩形に加工した厚さ２５μｍのポリエステルホモポリマーの２軸延伸フィルムを用意し、これを基材層２とした。この基材層２における一方の面の各辺に、先ず、ドライラミネート用接着材を塗布し、乾燥してアンカー層５を形成した。その塗布量は３４ｍｇ／ｄｍ２であった。このドライラミネート用接着材には、東洋モートン社製のＴＭ−２５０ＨＶ／ＣＡＴ−ＲＴ８６Ｌ−６０を用いた。このアンカー層５の上に、アンカー層５を覆い隠すように、ポリプロピレン樹脂の微粒子を含有した塗料であるＥｉｐｏｃ（登録商標）を塗布し、上記と同様に乾燥した。これをシール層３とした。その塗布量は３０ｍｇ／ｄｍ２であった。これらアンカー層５およびシール層３を形成した箇所が上述した接着部４である。次いで、このように構成した２枚の密封容器用シート材１における各シール層３同士を対向させて配置し、上述したように、それらを熱溶着機を用いて熱接着して袋状の密封容器８を構成した。またこの場合に、密封容器８内に、空気をなるべく排除しながら約９０℃に調整したリモネンを含む溶液を２００ｇ充填した。これを２０℃に調整したチャンバー内に静置して自然冷却するとともに、所定時間が経過した後におけるリモネンの残存量をガスクロマトグラフィーによって測定し、その残存量と後述する参考例１での残存量とを用いて密封容器８の内面に対するリモネンの収着率（％）を算出した。なお、ガスクロマトグラフィーには、従来知られているガスクロマトグラフと同様のものを用いた。 (Test 1)
Example 1
A biaxially stretched film of 25 μm thick polyester homopolymer processed into a square or rectangle was prepared, and this was used as the base material layer 2. First, an adhesive for dry lamination was applied to each side of one surface of the base material layer 2 and dried to form the anchor layer 5. The coating amount was 34 mg / dm2. TM-250HV / CAT-RT86L-60 manufactured by Toyo Morton Co., Ltd. was used as the adhesive for dry lamination. On this anchor layer 5, Eipoc (registered trademark), which is a paint containing fine particles of polypropylene resin, was applied so as to cover the anchor layer 5, and dried in the same manner as described above. This was designated as a sealing layer 3. The coating amount was 30 mg / dm2. The place where the anchor layer 5 and the seal layer 3 are formed is the adhesive portion 4 described above. Next, the sealing layers 3 of the two sealed container sheets 1 configured as described above are arranged to face each other, and as described above, they are thermally bonded using a heat welding machine to seal the bag shape. Container 8 was constructed. In this case, the sealed container 8 was filled with 200 g of a solution containing limonene adjusted to about 90 ° C. while eliminating air as much as possible. This was left standing in a chamber adjusted to 20 ° C. and naturally cooled, and the amount of limonene remaining after a predetermined time was measured by gas chromatography, and the amount remaining and the residue in Reference Example 1 described later were measured. The sorption rate (%) of limonene on the inner surface of the sealed container 8 was calculated using the amount. In addition, the same thing as a conventionally known gas chromatograph was used for the gas chromatography.

（実施例２）
基材層２の一方の面における各辺に、実施例１と同様にしてアンカー層５を形成した。アンカー層５の上に、アンカー層５を覆い隠すように、ポリエステル系樹脂の微粒子を含有した塗料を塗布し、これを乾燥してシール層３を形成した。各層３，５の塗布量は実施例１と同様になるように調整した。それ以外は、実施例１と同様とした。 (Example 2)
An anchor layer 5 was formed on each side of one surface of the base material layer 2 in the same manner as in Example 1. On the anchor layer 5, a paint containing fine particles of polyester resin was applied so as to cover the anchor layer 5, and this was dried to form the seal layer 3. The coating amount of each layer 3 and 5 was adjusted to be the same as in Example 1. Other than that was the same as Example 1.

（比較例１）
実施例１におけるアンカー層５およびシール層３を基材層２の一方の面における全面に亘って形成した以外は、実施例１と同様とした。 (Comparative Example 1)
Example 1 was the same as Example 1 except that the anchor layer 5 and the seal layer 3 in Example 1 were formed over the entire surface of one surface of the base material layer 2.

（比較例２）
実施例２におけるアンカー層５およびシール層３を基材層２の一方の面における全面に亘って形成した以外は、実施例２と同様とした。 (Comparative Example 2)
Example 2 was the same as Example 2 except that the anchor layer 5 and the seal layer 3 in Example 2 were formed over the entire surface of one surface of the base material layer 2.

（参考例１）
ガラス瓶に約９０℃に調整したリモネンを含む溶液を２００ｇ充填し、これをコントロールとした。なお、ガラス瓶の開口部は密封した。それ以外は、実施例１と同様とした。 (Reference Example 1)
A glass bottle was filled with 200 g of a solution containing limonene adjusted to about 90 ° C., and this was used as a control. The opening of the glass bottle was sealed. Other than that was the same as Example 1.

（評価）
実施例１，２および比較例１，２ならびに参考例１の各密封容器８の内面に対するリモネンの収着率（％）を表１に示してある。接着部４のみにシール層３を形成した実施例１および実施例２は、密封容器８の内面の全面に亘ってシール層３を形成した比較例１および比較例２と比較して、リモネンの収着率（％）が小さいことが認められた。この理由について考察すると、実施例１および実施例２では、接着部４のみにシール層３が設けられていることにより、比較例１および比較例２と比較して、密封容器８内に露出しているシール層３の面積が狭い。つまり、シール層３に対するリモネンの収着が抑制されているためであると考えられる。

(Evaluation)
Table 1 shows the sorption rate (%) of limonene to the inner surface of each sealed container 8 of Examples 1, 2 and Comparative Examples 1, 2 and Reference Example 1. Example 1 and Example 2 in which the seal layer 3 was formed only on the bonding part 4 were compared with Comparative Examples 1 and 2 in which the seal layer 3 was formed over the entire inner surface of the sealed container 8. A small sorption rate (%) was observed. Considering this reason, in Example 1 and Example 2, since the sealing layer 3 is provided only in the bonding portion 4, it is exposed in the sealed container 8 as compared with Comparative Example 1 and Comparative Example 2. The area of the sealing layer 3 is narrow. That is, it is considered that the sorption of limonene on the seal layer 3 is suppressed.

また、密封容器８の内容物を、リモネンを含む溶液からトリクロサンを含む溶液に替えて上記と同様の試験を行った。その例を実施例３および実施例４として示す。 Moreover, the test similar to the above was performed by changing the contents of the sealed container 8 from a solution containing limonene to a solution containing triclosan. Examples thereof are shown as Example 3 and Example 4.

（試験２）
（実施例３）
実施例１と同様に密封容器８を構成し、その内部に空気を押し出しながら室温に調整したトリクロサンを含む溶液を４０ｇ充填した。これを５０℃に調整したチャンバー内に静置するとともに、所定時間が経過した後におけるトリクロサンの残存量を液体クロマトグラフィーによって測定し、その残存量と後述する参考例２での残存量とを用いて収着率（％）を算出した。なお、液体クロマトグラフィーは、従来知られているものと同様のものを用いた。 (Test 2)
Example 3
A sealed container 8 was constructed in the same manner as in Example 1, and 40 g of a solution containing triclosan adjusted to room temperature while extruding air was filled therein. This was left in a chamber adjusted to 50 ° C., and the residual amount of triclosan after a predetermined time was measured by liquid chromatography, and the residual amount and the residual amount in Reference Example 2 described later were used. The sorption rate (%) was calculated. The liquid chromatography was the same as that conventionally known.

（実施例４）
実施例２と同様に密封容器８を構成し、その内部に空気をなるべく排除しながら室温に調整したトリクロサンを含む溶液を４０ｇ充填した以外は、実施例３と同様とした。 (Example 4)
The sealed container 8 was configured in the same manner as in Example 2, and the same as Example 3 except that 40 g of a solution containing triclosan adjusted to room temperature while excluding air as much as possible was filled.

（比較例３）
比較例１と同様に密封容器８を構成し、その内部に空気をなるべく排除しながら室温に調整したトリクロサンを含む溶液を４０ｇ充填した以外は、実施例３と同様とした。 (Comparative Example 3)
A sealed container 8 was constructed in the same manner as in Comparative Example 1, and the same procedure as in Example 3 was performed except that 40 g of a solution containing triclosan adjusted to room temperature while excluding air as much as possible was filled.

（比較例４）
比較例２と同様に密封容器８を構成し、その内部に空気をなるべく排除しながら室温に調整したトリクロサンを含む溶液を４０ｇ充填した以外は、実施例３と同様とした。 (Comparative Example 4)
The sealed container 8 was configured in the same manner as in Comparative Example 2, and the same procedure as in Example 3 was performed except that 40 g of a solution containing triclosan adjusted to room temperature while excluding air as much as possible was filled.

（参考例２）
ガラス瓶に室温に調整したトリクロサンを含む溶液を４０ｇ充填し、これをコントロールとした。それ以外は、実施例３と同様の試験を行った。 (Reference Example 2)
A glass bottle was charged with 40 g of a solution containing triclosan adjusted to room temperature, and this was used as a control. Otherwise, the same test as in Example 3 was performed.

（評価）
実施例３，４および比較例３，４ならびに参考例２の各密封容器８の内面に対するトリクロサンの収着率（％）を表２に示してある。内容物がトリクロサンの場合であっても、表２に示すように、表１と同様の傾向が認められた。つまり、実施例３および実施例４では、接着部４のみにシール層３が設けられていることにより容器内に露出しているシール層３の面積が狭いため、比較例３および比較例４と比較して、シール層３に対するトリクロサンの収着が抑制されていると考えられる。

(Evaluation)
Table 2 shows the sorption rate (%) of triclosan on the inner surface of each sealed container 8 of Examples 3 and 4 and Comparative Examples 3 and 4 and Reference Example 2. Even when the contents were triclosan, as shown in Table 2, the same tendency as in Table 1 was observed. That is, in Example 3 and Example 4, since the area of the seal layer 3 exposed in the container is narrow because the seal layer 3 is provided only in the bonding portion 4, the comparative example 3 and the comparative example 4 In comparison, it is considered that sorption of triclosan on the seal layer 3 is suppressed.

次いで、密封容器用シート材１の成分の溶出について、この発明の実施例と比較例とを併せて説明する。 Next, the elution of the components of the sealed container sheet material 1 will be described together with Examples of the present invention and Comparative Examples.

（試験３）
（実施例５）
実施例１と同様に密封容器８を構成し、その内部に空気をなるべく排除しながら約９０℃に調整した蒸留水を２００ｇ充填した。これを５０℃に調整したチャンバー内に静置するとともに、所定時間が経過した後における密封容器８内における全有機炭素量（以下、ＴＯＣと記す。）（ｐｐｍ）を燃焼触媒酸化方式ＴＯＣ計によって測定した。 (Test 3)
(Example 5)
A sealed container 8 was constructed in the same manner as in Example 1, and 200 g of distilled water adjusted to about 90 ° C. was filled therein while excluding air as much as possible. While this was left still in the chamber adjusted to 50 degreeC, the total organic carbon amount (henceforth TOC) (ppm) in the sealed container 8 after predetermined time passed is measured with a combustion catalyst oxidation system TOC meter. It was measured.

（実施例６）
実施例２と同様に密封容器８を構成した以外は、実施例５と同様とした。 (Example 6)
The same procedure as in Example 5 was performed except that the sealed container 8 was configured in the same manner as in Example 2.

（比較例５）
比較例１と同様に密封容器８を構成した以外は、実施例５と同様とした。 (Comparative Example 5)
The same procedure as in Example 5 was performed except that the sealed container 8 was configured in the same manner as in Comparative Example 1.

（比較例６）
比較例２と同様に密封容器８を構成した以外は、実施例５と同様とした。 (Comparative Example 6)
The same procedure as in Example 5 was performed except that the sealed container 8 was configured in the same manner as in Comparative Example 2.

（参考例３）
ガラス瓶に約９０℃に調整した蒸留水を２００ｇ充填し、これをコントロールとした。それ以外は、実施例５と同様とした。 (Reference Example 3)
A glass bottle was filled with 200 g of distilled water adjusted to about 90 ° C., and this was used as a control. Otherwise, it was the same as Example 5.

（評価）
実施例５，６および比較例５，６ならびに参考例３の各密封容器８の内部に溶出したＴＯＣの濃度（ｐｐｍ）を表３に示してある。表３に示すように、容器の内面の全面に亘ってシール層３を形成した比較例５および比較例６と比較して、接着部４のみにシール層３を形成した実施例５および実施例６では、ＴＯＣの濃度（ｐｐｍ）が低くまたその濃度の変化が小さいことが認められた。実施例５および実施例６では、接着部４のみにシール層３が設けられていることにより容器内に露出しているシール層３の面積が狭いため、比較例５および比較例６と比較して、シール層３からの成分の溶出が抑制されていると考えられる。

(Evaluation)
Table 3 shows the concentration (ppm) of TOC eluted in each sealed container 8 of Examples 5 and 6 and Comparative Examples 5 and 6 and Reference Example 3. As shown in Table 3, in comparison with Comparative Example 5 and Comparative Example 6 in which the seal layer 3 was formed over the entire inner surface of the container, Example 5 and Example in which the seal layer 3 was formed only on the adhesive portion 4 In No. 6, it was confirmed that the concentration (ppm) of TOC was low and the change in the concentration was small. In Example 5 and Example 6, since the area of the seal layer 3 exposed in the container is narrow because the seal layer 3 is provided only in the bonding portion 4, the comparison with Comparative Example 5 and Comparative Example 6 is possible. Thus, it is considered that elution of components from the seal layer 3 is suppressed.

したがって、この発明に係る密封容器用シート材１を使用して構成された密封容器８では、接着部４のみにシール層３が設けられているため、密封容器８内に露出するシール層３の面積を従来になく狭くすることができる。そのため、シール層３に内容物のいわゆる有効成分が収着して減少したり、シール層３から溶出した熱融着性合成樹脂材料の成分が内容物に混入したりすることを抑制できる。それらの結果、内容物の保存性を向上させた密封容器用シート材およびこれを使用した密封容器を得ることができる。 Therefore, in the sealed container 8 configured using the sheet material 1 for the sealed container according to the present invention, since the seal layer 3 is provided only in the bonding portion 4, the seal layer 3 exposed in the sealed container 8 The area can be made smaller than before. Therefore, it is possible to suppress the so-called effective component of the contents from sorbing and decreasing on the seal layer 3 or mixing the components of the heat-fusible synthetic resin material eluted from the seal layer 3 into the contents. As a result, it is possible to obtain a sealed container sheet material having improved contents preservability and a sealed container using the same.

１…密封容器用シート材、２…基材層、３…シール層、４…接着部、６…ガスバリヤ層、８…密封容器。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sheet | seat material for sealed containers, 2 ... Base material layer, 3 ... Seal layer, 4 ... Adhesion part, 6 ... Gas barrier layer, 8 ... Sealed container.

Claims

In the sealed container sheet material constituting the sealed container by bonding the heat-adhesive seal layer provided on the base material layer,
A gas barrier layer configured to suppress gas permeation over the entire surface of one surface of the base material layer is provided,
Among the base layer, the sealing layer is provided et been pre Symbol seal layer only to the portion to be the contact attaching portion is bonded,
Between the base material layer and the seal layer, an anchor layer made of an adhesive that adheres the base material layer and the seal layer is provided,
The sealing container sheet material, wherein the sealing layer covers the anchor layer .

The sheet material for a sealed container according to claim 1, wherein the sealing layer is a coating film of a synthetic resin material having thermoplasticity, and the gas barrier layer is a coating film of another synthetic resin material.

The sheet material for a sealed container according to claim 1, wherein the gas barrier layer is provided on a surface of the base material layer opposite to the seal layer.

The said base material layer is the sheet | seat material for sealed containers in any one of Claim 1 thru | or 3 whose thermal shrinkage rate in 140 degreeC is 0% thru | or 5% in MD direction and TD direction.