JP3594697B2

JP3594697B2 - Packaging bag for bag-in-box

Info

Publication number: JP3594697B2
Application number: JP11245295A
Authority: JP
Inventors: 浩子野崎; 薫渡辺; 法実川浪; 吉男西田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-04-13
Filing date: 1995-04-13
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2019-12-02
Also published as: JPH08282680A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、バッグインボックス用包装袋に関するものであり、更に詳しくは、例えば、たれ、ス−プ、つゆ等の多品種、少ロットで生産を行う業務用食品、調味料等の充填包装に適するバッグインボックス用包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、たれ、ス−プ、つゆ等の調味料を充填包装する包装用容器として、代表的なものとしては、金属缶、瓶等の容器が使用されている。
しかし、これらの容器は、近年、世界的に公害問題が取り上げられて、この一環として固形廃棄物の一つとしての空き缶、空き瓶処理等が問題となり、その使用が懸念されている。
その代替え容器として、使い捨てができる、いわゆるワンウェイ容器であるバッグインボックス用包装袋が注目されている。
これは、段ボ−ル箱等を外装とし、内装にプラスチックの薄肉内装缶または袋を使用するものであり、いわゆるバッグインボックス（ｂａｇｉｎｂｏｘ）と呼ばれるものである。
すなわち、紙とプラスチックとの複合容器にかかるものであり、内容物に対する耐水性、耐薬品性、ガスバリヤ−性等は、内装であるプラスチックの薄肉内装缶または袋に受け持たせ、輸送上、使用上に必要な剛性等は、外装の段ボ−ル箱に分担させるものである。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
ところで、たれ、ス−プ、つゆ等の業務用の調味料の充填包装に上記のバッグインボックス用包装袋を適用する場合、内容物が食品であることから、該包装袋の殺菌工程を経なければならないものである。
通常、予め、包装袋をエチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）あるいはγ線等にて殺菌し、次いで内容物を常温で充填する無菌充填包装法で充填包装されるものである。
しかし、上記のような方法では、内容物を常温で充填包装することができることから、内容物の風味等を変化させることがない有用な方法ではあるが、内容物の処理ラインおよび充填装置等が大がかりになり、しかも、上記のたれ、ス−プ、つゆ等の業務用の調味料は、多品種、少ロットで生産されるものであるから、無菌充填機等の大型の設備に対し、その生産性に劣るという問題点がある。
そこで、たれ、ス−プ、つゆ等の業務用の調味料を９０ないし９５℃位に加熱してバッグインボックス用包装袋にホットフィルすることが試みられている。
この方法は、内容物を高温で充填することにより包装袋の殺菌をも兼ねるという利点を有するが、しかしながら、この場合、バッグインボックス用包装袋は、基本的には、ポリエチレンのフィルムを使用して二重袋あるいは三重袋となっているために、ホットフィルにより、包装袋の層間で、いわゆるブロッキング現象を起こし、更には、ピンホ−ル等が発生し、その包装適性が著しく低下するという問題点がある。
そこで、本発明の目的は、たれ、ス−プ、つゆ等の業務用の調味料を９０ないし９５℃位に加熱してバッグインボックス用包装袋にホットフィルしても、該バッグインボックス用包装袋の層間で、いわゆるブロッキング現象、更にはピンホ−ル等を起こすことのないホットフィルに適したバッグインボックス用包装袋を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく鋭意研究した結果、バッグインボックス用包装袋を構成する樹脂のフィルムとして、ホモポリプロピレンとゴム成分とをブレンドしてなる熱可塑性エラストマ−を製膜したポリプロピレンフィルムに着目し、該フィルムを単体で、またはこれと他の樹脂のフィルムを併用して多重体としてバッグインボックス用包装袋を構成し、これを使用して、たれ、ス−プ、つゆ等の業務用の調味料を９０℃ないし９５℃位に加熱してホットフィルしたところ、該包装袋の層間で、いわゆるブロッキング現象、更にはピンホ−ル等を起こすことのないホットフィルに適したバッグインボックス用包装袋を見出して、本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、樹脂のフィルムを折り曲げまたは重ね合わせてその外周端部をヒ−トシ−ルして袋状に形成し、更に注入口を備えてなるバッグインボックス用包装袋において、該樹脂のフィルムが、ホモポリプロピレンとゴム成分とをブレンドしてなる熱可塑性エラストマ−を製膜したポリプロピレンフィルム単体、あるいはこれを含む多重体からなることを特徴とするバッグインボックス用包装袋である。
【０００６】
更に、本発明は、樹脂のフィルムを折り曲げまたは重ね合わせてその外周端部をヒ−トシ−ルして袋状に形成し、更に注入口を備えてなるバッグインボックス用包装袋において、該樹脂のフィルムが、ホモポリプロピレンとゴム成分とをブレンドしてなる熱可塑性エラストマ−を製膜したポリプロピレンフィルムと、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム、強度を有し、かつ耐熱性に富む樹脂のフィルム、ガスバリヤ−性を有する樹脂のフィルムおよび水蒸気バリヤ−性を有する樹脂のフィルムの中から選ばれた少なくとも一種以上のフィルムとの多重体からなることを特徴とするバッグインボックス用包装袋である。
【０００７】
【作用】
本発明は、ホモポリプロピレンにゴム成分をブレンドしてポリマ−アロイを製造し、これからその両者の特性を生かしたポリプロピレンフィルムを製造し、而して、該ポリプロピレンフィルムが柔軟性を有し、更にヒ−トシ−ル性も有することから、これを使用してバッグインボックス用包装袋を製造し、これにたれ、ス−プ、つゆ等の業務用の調味料を９０℃ないし９５℃位に加熱してホットフィルしても、該包装袋の層間で、いわゆるブロッキング現象、更にはピンホ−ル等を起こすことのないホットフィルに適したバッグインボックス用包装袋を製造することができるというものである。
【０００８】
【本発明の詳細な説明】
上記の本発明について、更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかるバッグインボックス用包装袋を構成する材料について説明する。
まず、ホモポリプロピレンとゴム成分とをブレンドしてなる熱可塑性エラストマ−を製膜したポリプロピレンフィルムについて説明すると、該ホモポリプロピレンとしては、公知のもの、すなわち、プロピレンを触媒の存在下で重合して得られる通常のホモポリプロピレンを使用することができる。
次に、上記のゴム成分としては、公知のもの、例えば、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、ブチルゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ゴム等のオレフィン系ゴム、ブタジェンゴム、スチレン−ブタジェン共重合体ゴム、ニトリルゴム、プロピレン−ブタジェン共重合体ゴム、イソプレンゴム等のジエン系ゴム、ウレタン系ゴム等を使用することができる。
次に、本発明においては、ホモポリプロピレンとゴム成分との配合割合としては、ポリプロピレンが柔軟性を示してヒ−トシ−ル性を有するようになればよく、例えば、ホモポリプロピレン１００重量部に対しゴム成分を２０ないし９０重量部、好ましくは３０ないし８０重量部位である。
而して、本発明では、４０重量部以上７０重量部の高濃度のゴム成分を均一に微分散させると、良好な熱可塑性エラストマ−を生成し、強度、ヒ−トシ−ル性、製袋加工等の観点から、最も望ましいポリプロピレンフィルムを得ることができる。
なお、上記の配合割合からなるポリプロピレンフィルムは、約１６０℃位の融点を示す。
次に、本発明において、ホモポリプロピレンとゴム成分とをブレンドしてなる熱可塑性エラストマ−を製膜化する方法としては、例えば、Ｔダイ押し出し法、インフレ−ション法等の公知の方法で製膜化することができる。
その厚さとしては、種々の厚さのものを製造することができ、例えば、１０ないし３００μｍ位の範囲を取り得るが、約１０μｍないし１５０μｍ位が望ましい。
【０００９】
次に、本発明において、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム、強度を有し、かつ耐熱性に富む樹脂のフィルム、ガスバリヤ−性を有する樹脂のフィルムおよび水蒸気バリヤ−性を有する樹脂のフィルム等の他の樹脂のフィルムについて説明すると、かかるフィルムを構成する材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、メチルペンテン系樹脂、ポリブテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、フッ素系樹脂、ジェン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、その他等の公知の樹脂を挙げることができ、そのフィルムないしシ−トを使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等、いずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００１０】
而して、本発明において、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとしては、上記に挙げたフィルムないしシ−トの中から選択して使用することができ、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、メチルペンテン系樹脂、ポリブテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
【００１１】
また、本発明において、強度を有し、かつ耐熱性に富む樹脂のフィルムとしては、上記に挙げたフィルムないしシ−トの中から選択して使用することができ、強度に優れ、耐熱性、耐候性、耐溶剤性、耐薬品性等の諸堅牢性に富むフィルム、例えば、ポリプロピレン、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂等の樹脂のフィルムないしシ−トを選択して使用することができる。
本発明では、上記のフィルムは、包装袋の基材フィルムとしての機能を奏するものである。
【００１２】
また、本発明において、ガスバリヤ−性を有する樹脂のフィルムとしては、上記に挙げた樹脂のフィルムないしシ−トから選択して使用することができ、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、フッ素系樹脂等の樹脂を選択して、そのフィルムないしシ−トを使用することができる。
その他、ガスバリヤ−性の包装材料としては、例えば、アルミニュウム箔あるいはその蒸着膜、あるいは酸化珪素、酸化アルミニュウム等の金属酸化物の膜を有するフィルム等も使用することができる。
【００１３】
また、本発明において、水分透過性を有する樹脂のフィルムとしては、上記に挙げた樹脂のフィルムないしシ−トから選択して使用することができ、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂を選択して、そのフィルムないしシ−トを使用することができる。
【００１４】
本発明にかかるバッグインボックス用包装袋は、その中に充填するたれ、ス−プ、つゆ等の調味料の種類、包装目的、包装形態、包装方法、流通形態、販売形態、その他等の条件を考慮して包装材料を設計し、而して、それらに合致する樹脂のフィルムないしシ−トを選択し、それらを重ね合わせて多重体を構成するものである。
すなわち、本発明においては、上記に挙げたポリプロピレンフィルムと、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム、強度を有し、かつ耐熱性に富む樹脂のフィルム、ガスバリヤ−性を有する樹脂のフィルムおよび水蒸気バリヤ−性を有する樹脂のフィルムの中から選ばれた少なくとも一種以上のフィルムとを任意に組み合わせて、それらを重ね合わせて多重体を構成するものである。
ここで多重体とは、各樹脂のフィルムを重ね合わせた状態のものをいう。
なお、本発明においては、上記に挙げたポリプロピレンフィルムは、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム、強度を有し、かつ耐熱性に富む樹脂のフィルム、ガスバリヤ−性を有する樹脂のフィルムまたは水蒸気バリヤ−性を有する樹脂のフィルムに接着剤等を介して積層されている場合もあり得る。
すなわち、本発明において、ポリプロピレンフィルムは、フィルムの単層状態または他のフィルムに貼り合わされた積層状態等のいずれの形状で多重体を構成してもよい。
【００１５】
而して、本発明では、上記の多重体を折り曲げるか、あるいは多重体の二つを重ね合わせてその外周端部をヒ−トシ−ルして、バッグインボックス用包装袋袋体を構成するものである。
従って、上記に挙げた強度を有し、かつ耐熱性に富む樹脂のフィルム、ガスバリヤ−性を有する樹脂のフィルムおよび水蒸気バリヤ−性を有する樹脂のフィルム等の他の樹脂のフィルムは、多重体の外周端部をヒ−トシ−ルするために、ヒ−トシ−ル性を有することが望ましい。
例えば、それ自身でヒ−トシ−ル性を有する場合は、そのまま使用することができるが、それ自身でヒ−トシ−ル性に劣るか、あるいは有しない場合は、これらのフィルムにヒ−トシ−ル性を付与することが好ましい。
その付与する方法としては、上記に挙げたフィルムないしシ−トに上記に挙げたヒ−トシ−ル性を有する樹脂のヤィルムを積層してラミネ−トシ−トを製造することができる。
その積層法としては、通常の方法、例えば、ウエットラミネ−ト法、ドライラミネ−ト法、押し出しラミネ−ト法、共押し出しコ−ティングラミネ−ト法、Ｔダイ共押し出し成形法等を採用することができる。
その際、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系等のアンカ−コ−ト剤、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系等のラミネ−ト系接着剤等、公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
あるいは、上記に挙げたヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを構成する樹脂を選択し、これをビヒクルとする組成物を調製し、これを他の樹脂のフィルムないしシ−ト等に、通常の塗布ないし印刷法でコ−テイングしてそのコ−テイング膜を製造してヒ−トシ−ル性を付与してもよい。
なお、多重体にした場合、隣接のフィルムがヒ−トシ−ル性を有する場合、それを利用して外周端部をヒ−トシ−ルすることもできる。
【００１６】
次に、本発明にかかる注入口について説明すると、かかる注入口としては、袋体の一部を開口して、その開口部にヒ−トシ−ル等によって備えつけるものであることから、袋体を構成する樹脂のフィルムとヒ−トシ−ル性を有する樹脂で成形してなる注出口を使用することが好ましく、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂等を射出成形して製造してなる注出口および蓋等を使用することができる。
【００１７】
次に、本発明において、上記のような材料を使用してなる本発明にかかるバッグインボックス用包装袋の構成、その製造法等について、その二三例を挙げて図面を用いて説明する。
まず、ポモポリプロピレンとゴム成分とをブレンドしてなる熱可塑性エラストマ−を製膜したポリプロピレンフィルムを使用した例を説明すると、図１は、該ポリプロピレンフィルムを使用してなるバッグインボックス用包装袋の概略を示す平面図、および図２は、図１のＡ−Ａ′における断面図である。
図１に示すように、まず、予め、ポリプロピレンフィルム１に開口部２を形成し、次に、該の開口部２の内側からフランジ部３を有する注出口４を挿入して、該注出口４のフランジ部３とポリプロピレンフィルム１との重合部分をヒ−トシ−ルしてシ−ル部５を形成して、ポリプロピレンフィルム１に注出口４を取り付ける。
なお、図中６は、注出口４の蓋を表す。
次に、本発明では、上記で注出口４を取り付けたポリプロピレンフィルム１に、別のポリプロピレンフィルム１′を重ね合わせて、そ外周端部をヒ−トシ−ルして、その四周にシ−ル部７をを形成することによって、本発明にかかるバッグインボックス用包装袋Ｐを製造することができる。
【００１８】
次に、別の形態のバッグインボックス用包装袋を例示すると、図３は、他の形態のバッグインボックス用包装袋の構成を示す断面部である。
すなわち、図３に示すように、まず、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム１０、ポリプロピレンフィルム１１、強度を有し、かつ耐熱性に富む樹脂のフィルム１２を用意し、その順序で重ね合わせるて多重体１３を構成する。
次に、該多重体１３に予め開口部２形成し、次に、該開口部２の内側からフランジ部３を有する注出口４を挿入して、該注出口４のフランジ部３と多重体１３との重合部分をヒ−トシ−ルしてシ−ル部５を形成して、多重体１３に注出口４を取り付ける。
なお、図中６は、注出口４の蓋を表す。
次に、本発明では、上記で注出口４を取り付けた多重体１３に、上記と同様にして製造した別の多重体１３′を、そのヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム１０が対向するようにして重ね合わせて、そ外周端部をヒ−トシ−ルして、その四周にシ−ル部７をを形成することによって、本発明にかかるバッグインボックス用包装袋Ｑを製造するとができる。
【００１９】
更に、別の形態のバッグインボックス用包装袋を例示すると、図４は、他の形態のバッグインボックス用包装袋の構成を示す断面部である。
すなわち、図４に示すように、まず、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム２０、ポリプロピレンフィルム２１、バリヤ−性を有する樹脂のフィルム２２、強度を有し、かつ耐熱性に富む樹脂のフィルム２３を用意し、その順序で重ね合わせるて多重体２４を構成する。
次に、該多重体２４に予め開口部２形成し、次に、該開口部２の内側からフランジ部３を有する注出口４を挿入して、該注出口４のフランジ部３と多重体２４との重合部分をヒ−トシ−ルしてシ−ル部５を形成して、多重体２４に注出口４を取り付ける。
なお、図中６は、注出口４の蓋を表す。
次に、本発明では、上記で注出口４を取り付けた多重体２４に、上記と同様にして製造した別の多重体２４′を、そのヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム２０が対向するようにして重ね合わせて、そ外周端部をヒ−トシ−ルして、その四周にシ−ル部７をを形成することによって、本発明にかかるバッグインボックス用包装袋Ｒを製造するとができる。
【００２０】
更にまた、別の形態のバッグインボックス用包装袋を例示すると、図５は、他の形態のバッグインボックス用包装袋の構成を示す断面部である。
すなわち、図５に示すように、まず、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム３０、ポリプロピレンフィルム３１、パリヤ−性を有する樹脂のフィルム３２、を用意し、その順序で重ね合わせるて多重体３３を構成する。
次に、該多重体３３に予め開口部２形成し、次に、該開口部２の内側からフランジ部３を有する注出口４を挿入して、該注出口４のフランジ部３と多重体３３との重合部分をヒ−トシ−ルしてシ−ル部５を形成して、多重体３３に注出口４を取り付ける。
なお、図中６は、注出口４の蓋を表す。
次に、本発明では、上記で注出口４を取り付けた多重体３３に、上記と同様にして製造した別の多重体３３′を、そのヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム３０が対向するようにして重ね合わせて、そ外周端部をヒ−トシ−ルして、その四周にシ−ル部７をを形成することによって、本発明にかかるバッグインボックス用包装袋Ｓを製造するとができる。
【００２１】
上記において、バリヤ−性を有する樹脂のフィルムあるいは強度を有し、かつ耐熱性に富む樹脂のフィルム等は、それ自身でヒ−トシ−ル性が劣る場合、該フィルムにヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムをその片面または両面にラミネ−トしてヒ−トシ−ル性を付与してもよい。
あるいは、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂をビヒクルの主成分とする組成物を調製して、これをふフィルムの片面または両面にコ−テイングして塗布膜を形成することによってヒ−トシ−ル性を付与してもよい。
または、隣接する樹脂のフィルムがヒ−トシ−ル性を有する場合、そのヒ−トシ−ル性を利用してシ−ル部を形成することもできる。
なお、本発明においては、各樹脂のフィルムは、そのシ−ル部を除いて各層間は、単に重ね合わされた状態であって、各層間はシ−ルされていないものであり、これによって、輸送時あるいは流通時等に一層に擦れ等による破袋等が生じても他の層のフィルムで破袋等を防止して、バッグインボックス用包装袋の全体としての破袋等を防止するものである。
【００２２】
上記で挙げたバッグインボックス用包装袋は、二三の例示にしかすぎないものであり、本発明では、充填包装目的、内容物、充填包装法、流通形態、販売形態等によって、任意に包装設計することができ、それによって、任意に材料を選定して種々の形態のバッグインボックス用包装袋を製造することができるものてあり、上記に挙げた例によって本発明を限定するものではない。
【００２３】
次に、上記で製造したバッグインボックス用包装袋を使用してホットフィルする方法について説明すると、まず、上記で得たバッグインボックス用包装袋の注出口の蓋を取り外し、これより９０ないし９５℃に加熱した液体調味料を計量して充填し、しかる後上記の注出口に蓋を被せ密閉して、袋体の殺菌を兼ねた調味料の充填包装体を製造することができる。
【００２４】
【実施例】
次に本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例１
共押し出し法にて、直鎖状低密度ポリエチレン層／接着性樹脂層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層／接着性樹脂層／直鎖状低密度ポリエチレン層からなる総厚９０μｍの３種５層の積層体を製造した。
次に、ポリプロピレン１００重量部にエチレン−プロピレン共重合体ラバ−を約５０重量部添加して微分散してなる熱可塑性エラストマ−を製膜して、厚さ４０μｍのポリプロピレンフィルムを製造した。
次に該ポリプロピレンフィルムに厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをポリエチレンサンドイッチラミネ−ションにて貼り合わせて、下記の構成からなる積層体を製造した。
ポリプロピレン層４０μｍ／ポリエチレン層１５μｍ／直鎖状低密度ポリエチレン層４０μｍ
上記で製造した積層体、直鎖状低密度ポリエチレン層／接着性樹脂層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層／接着性樹脂層／直鎖状低密度ポリエチレン層と、ポリプロピレン層４０μｍ／ポリエチレン層１５μｍ／直鎖状低密度ポリエチレン層４０μｍとを使用して、その順序で重ね合わせて多重体とし、次いで該多重体に開口部を設け、更に該開口部にポリエチレン製の注出口を図示したようにヒ−トシ−ルして取り付けた。
この多重体に、上記と同様にして製造した別の多重体を、その直鎖状低密度ポリエチレン層面が対向するように重ね合わせ、更にその外周端部をヒ−トシ−ルしてバッグインボックス用包装袋を製造した。
上記で得たバッグインボックス用包装袋の注出口の蓋を取り外し、これより９０ないし９５℃に加熱したたれを計量して充填し、しかる後上記の注出口に蓋を被せ密閉して、袋体の殺菌を兼ねた調味料の充填包装体を製造することができた。
このものは、層間でフィルムどうしのブロッキング等は見当たらなかった。
【００２５】
実施例２
厚さ１５μｍのポリアミドフィルムに接着剤を塗布し、厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをラミネ−トして、下記の構成からなる積層体を製造した。
ポリアミド層１５μｍ／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレン層６０μｍ
上記で製造した積層体、ポリアミド層１５μｍ／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレン層６０μｍと、上記の実施例１で製造した積層体、ポリプロピレン層４０μｍ／ポリエチレン層１５μｍ／直鎖状低密度ポリエチレン層４０μｍとを使用して、その順序で重ね合わせて多重体とし、次いで該多重体に開口部を設け、更に該開口部にポリエチレン製の注出口を図示したようにヒ−トシ−ルして取り付けた。
この多重体に、上記と同様にして製造した別の多重体を、その直鎖状低密度ポリエチレン層面が対向するように重ね合わせ、更にその外周端部をヒ−トシ−ルしてバッグインボックス用包装袋を製造した。
上記で得たバッグインボックス用包装袋の注出口の蓋を取り外し、これより９０ないし９５℃に加熱したたれを計量して充填し、しかる後上記の注出口に蓋を被せ密閉して、袋体の殺菌を兼ねた調味料の充填包装体を製造することができた。
このものは、層間でフィルムどうしのブロッキング等は見当たらなかった。
【００２６】
実施例３
厚さ１５μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルムに接着剤を塗布し、これに上記の実施例１で製造した厚さ４０μｍのポリプロピレンフィルムを貼り合わせた。
更に、上記のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム面に接着剤を塗布し、厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを貼り合わせて、下記の構成からなる積層体を製造した。
直鎖状低密度ポリエチレン層４０μｍ／接着剤層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物１５μｍ／接着剤層／ポリプロピレン層４０μｍ
上記で製造した積層体、直鎖状低密度ポリエチレン層／接着剤層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層／接着剤層／ポリプロピレン層に、厚さ８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを、その順序で重ね合わせて多重体とし、次いで該多重体に開口部を設け、更に該開口部にポリエチレン製の注出口を図示したようにヒ−トシ−ルして取り付けた。
この多重体に、上記と同様にして製造した別の多重体を、その直鎖状低密度ポリエチレン層面が対向するように重ね合わせ、更にその外周端部をヒ−トシ−ルしてバッグインボックス用包装袋を製造した。
上記で得たバッグインボックス用包装袋の注出口の蓋を取り外し、これより９０ないし９５℃に加熱したたれを計量して充填し、しかる後上記の注出口に蓋を被せ密閉して、袋体の殺菌を兼ねた調味料の充填包装体を製造することができた。
このものは、層間でフィルムどうしのブロッキング等は見当たらなかった。
【００２７】
実施例４
厚さ１５μｍのポリアミドフィルムに接着剤を塗布し、次いで上記の実施例１で製造した厚さ６０μｍのポリプロピレンフィルムを貼り合わせて、下記の構成からなる積層体を製造した。
ポリアミド層１５μｍ／接着剤層／ポリプロピレン層６０μｍ
上記で製造した積層体、ポリアミド層１５μｍ／接着剤層／ポリプロピレン層６０μｍに、厚さ８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを、その順序で重ね合わせて多重体とし、次いで該多重体に開口部を設け、更に該開口部にポリエチレン製の注出口を図示したようにヒ−トシ−ルして取り付けた。
この多重体に、上記と同様にして製造した別の多重体を、その直鎖状低密度ポリエチレン層面が対向するように重ね合わせ、更にその外周端部をヒ−トシ−ルしてバッグインボックス用包装袋を製造した。
上記で得たバッグインボックス用包装袋の注出口の蓋を取り外し、これより９０ないし９５℃に加熱したたれを計量して充填し、しかる後上記の注出口に蓋を被せ密閉して、袋体の殺菌を兼ねた調味料の充填包装体を製造することができた。
このものは、層間でフィルムどうしのブロッキング等は見当たらなかった。
【００２８】
実施例５
実施例１で製造した、直鎖状低密度ポリエチレン層／接着性樹脂層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層／接着性樹脂層／直鎖状低密度ポリエチレン層からなる総厚９０μｍの３種５層の積層体と、実施例１と同様にして製造した厚さ４０μｍのポリプロピレンフィルムと、厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとを使用し、その順序で重ね合わせて多重体とし、次いで該多重体に開口部を設け、更に該開口部にポリエチレン製の注出口を図示したようにヒ−トシ−ルして取り付けた。
この多重体に、上記と同様にして製造した別の多重体を、その直鎖状低密度ポリエチレン層面が対向するように重ね合わせ、更にその外周端部をヒ−トシ−ルしてバッグインボックス用包装袋を製造した。
上記で得たバッグインボックス用包装袋の注出口の蓋を取り外し、これより９０ないし９５℃に加熱したたれを計量して充填し、しかる後上記の注出口に蓋を被せ密閉して、袋体の殺菌を兼ねた調味料の充填包装体を製造することができた。
このものは、層間でフィルムどうしのブロッキング等は見当たらなかった。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、ホモポリプロピレンにゴム成分をブレンドしてポリマ−アロイを製造し、これからその両者の特性を生かしたポリプロピレンフィルムを製造し、而して、該ポリプロピレンフィルムが柔軟性を有し、更にヒ−トシ−ル性も有することから、これを使用してバッグインボックス用包装袋を製造し、これにたれ、ス−プ、つゆ等の業務用の調味料を９０ないし９５℃位に加熱してホットフィルしても、該包装袋の層間で、いわゆるブロッキング現象、更にはピンホ−ル等を起こすことのないホットフィルに適したバッグインボックス用包装袋を製造することができるというものである。
すなわち、本発明は、従来、ホモポリプロピレンフィルムは、バッグインボックスを構成する包装材料としては、ヒ−トシ−ル性、柔軟性が乏しくて不適性であったものを、これにゴム成分をブレンドすることによって、その強度等の特性をいかしながら、これに柔軟性、ヒ−トシ−ル性等を付与することによって、バッグインボックスを構成する素材として適用可能としたものである。
特に、本発明では、ホットフィルに適するバッグインボックス用包装袋を製造することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ポリプロピレンフィルムを使用してなるバッグインボックス用包装袋の概略を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′における断面図である。
【図３】他の形態のバッグインボックス用包装袋の構成を示す断面部である。
【図４】更に、他の形態のバッグインボックス用包装袋の構成を示す断面部である。
【図５】更にまた、他の形態のバッグインボックス用包装袋の構成を示す断面部である。
【符号の説明】
１ポリプロピレンフィルム
２開口部
３フランジ部
４注出口
５シ−ル部
６蓋
７シ−ル部[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a packaging bag for a bag-in-box, and more specifically, for example, for filling and packaging of various kinds of sauces, soups, soups, etc., commercial foods produced in small lots, seasonings and the like. The present invention relates to a suitable bag-in-box packaging bag.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a packaging container for filling and packaging seasonings such as sauces, soups and soups, for example, containers such as metal cans and bottles are typically used.
However, in recent years, pollution problems have been taken up worldwide in these containers, and as one of these problems, disposal of empty cans and empty bottles as one of solid wastes has become a problem, and their use has been concerned.
As an alternative container, a bag-in-box packaging bag, which is a so-called one-way container that can be disposable, has attracted attention.
This uses a corrugated ball box or the like as the exterior and uses a thin plastic interior can or bag for the interior, and is called a so-called bag-in-box.
In other words, it relates to a composite container of paper and plastic, and the water resistance, chemical resistance, gas barrier property, etc. of the contents are handled by a thin plastic inner can or bag as the interior, and used for transportation. The rigidity and the like required above are to be shared by the outer corrugated ball box.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the above bag-in-box packaging bag is applied to filling and packaging of seasonings for business use such as sauces, soups, soups, etc., since the contents are foods, the bag is subjected to a sterilization step of the packaging bag. It is something that must be done.
Usually, the packaging bag is sterilized with ethylene oxide gas (EOG) or γ-ray beforehand, and then filled and packaged by an aseptic filling and packaging method in which the contents are filled at room temperature.
However, in the method as described above, since the contents can be filled and packaged at room temperature, it is a useful method that does not change the flavor and the like of the contents. Commercial seasonings such as sauces, soups, soups, etc., are large-scale and are produced in small lots. There is a problem that productivity is poor.
Therefore, it has been attempted to heat a seasoning for business use such as sauces, soups and soups to about 90 to 95 ° C. and hot-fill it in a bag-in-box packaging bag.
This method has the advantage of also disinfecting the packaging bag by filling the contents at a high temperature, however, in this case, the packaging bag for the bag-in-box basically uses a polyethylene film. Because of the double bag or triple bag, the so-called blocking phenomenon occurs between layers of the packaging bag due to hot fill, and furthermore, pinholes and the like are generated, and the suitability for packaging is significantly reduced. There are points.
Therefore, an object of the present invention is to provide a bag-in-box packaging bag, which is prepared by heating a commercial seasoning such as sauce, soup and soup to about 90 to 95 ° C and hot-filling the bag-in-box packaging bag. It is an object of the present invention to provide a bag-in-box packaging bag suitable for hot fill, which does not cause a so-called blocking phenomenon or pinhole between layers of the packaging bag.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, as a resin film constituting a bag-in-box packaging bag, a thermoplastic elastomer obtained by blending a homopolypropylene and a rubber component has been developed. Focusing on the formed polypropylene film, the film is used alone or in combination with a film of another resin to form a bag-in-box packaging bag as a multi-layer body, and using this, a sachet, When a seasoning for commercial use such as soups and soups is heated to about 90 ° C. to 95 ° C. and hot-filled, hot-filling that does not cause a so-called blocking phenomenon or pinhole between layers of the packaging bag. The present invention has been completed by finding a bag for a bag-in-box suitable for the present invention.
[0005]
That is, the present invention relates to a bag-in-box packaging bag which is formed by folding or laminating a resin film and heat-sealing the outer peripheral end thereof to form a bag, and further comprising an inlet. Wherein the film (1) is a polypropylene film formed from a thermoplastic elastomer formed by blending a homopolypropylene and a rubber component, or a multi-layered film containing the same.
[0006]
Further, the present invention relates to a bag-in-box packaging bag comprising a resin film formed by folding or laminating a resin film and heat sealing the outer peripheral end thereof to form a bag, and further comprising an inlet. Is a polypropylene film formed from a thermoplastic elastomer obtained by blending a homopolypropylene and a rubber component, a resin film having heat sealability, a resin having strength and heat resistance. A bag-in-box packaging bag comprising a multiple body with at least one or more films selected from among a film, a resin film having a gas barrier property and a resin film having a water vapor barrier property. is there.
[0007]
[Action]
In the present invention, a homopolymer is blended with a rubber component to produce a polymer alloy, from which a polypropylene film is produced utilizing the characteristics of both, and thus the polypropylene film has flexibility and heat resistance. -Since it also has a sealing property, it is used to produce a bag for a bag-in-box, and a seasoning for business such as soup and soup is heated to about 90 ° C to 95 ° C. Even if hot-filling is performed, it is possible to produce a bag-in-box packaging bag suitable for hot-filling, which does not cause a so-called blocking phenomenon or pinhole between layers of the packaging bag. is there.
[0008]
[Detailed Description of the Invention]
The present invention will be described in more detail.
First, the material constituting the bag-in-box packaging bag according to the present invention will be described.
First, a description will be given of a polypropylene film formed from a thermoplastic elastomer formed by blending a homopolypropylene and a rubber component.The homopolypropylene is known, that is, obtained by polymerizing propylene in the presence of a catalyst. Conventional homopolypropylene can be used.
Next, as the rubber component, known ones, for example, ethylene-propylene copolymer rubber, butyl rubber, olefin-based rubber such as ethylene-vinyl acetate copolymer rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene copolymer rubber, Diene rubbers such as nitrile rubber, propylene-butadiene copolymer rubber, and isoprene rubber, urethane rubbers, and the like can be used.
Next, in the present invention, the blending ratio of the homopolypropylene and the rubber component may be such that the polypropylene exhibits flexibility and has heat sealability, for example, with respect to 100 parts by weight of the homopolypropylene. The rubber component is used in an amount of 20 to 90 parts by weight, preferably 30 to 80 parts by weight.
Thus, according to the present invention, when a high-concentration rubber component of 40 parts by weight or more and 70 parts by weight is finely dispersed uniformly, a good thermoplastic elastomer is produced, and the strength, heat-sealing property, and bag-making are obtained. From the viewpoint of processing and the like, the most desirable polypropylene film can be obtained.
In addition, the polypropylene film having the above mixing ratio shows a melting point of about 160 ° C.
Next, in the present invention, as a method for forming a thermoplastic elastomer obtained by blending a homopolypropylene and a rubber component, a film is formed by a known method such as a T-die extrusion method or an inflation method. Can be
As the thickness, various thicknesses can be manufactured. For example, the thickness can be in the range of about 10 to 300 μm, but is preferably about 10 to 150 μm.
[0009]
Next, in the present invention, a heat-resistant resin film, a strong and heat-resistant resin film, a gas-barrier resin film and a water-vapor-barrier resin are used. When a film of another resin such as a film is described, materials constituting such a film include, for example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, and ethylene-propylene copolymer. , Ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, methylpentene resin, polyolefin resin such as polybutene resin, polyvinyl chloride resin, Polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, Poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene resin, polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, fluorine Well-known resins such as a series resin, a gen series resin, a polyacetal series resin and others can be mentioned, and their films and sheets can be used.
In addition, for example, a film such as cellophane, synthetic paper, or the like can be used. In the present invention, any of the above-mentioned films or sheets, such as unstretched or uniaxially or biaxially stretched, can be used.
The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to about 300 μm.
Further, in the present invention, the film may be any film such as an extruded film, an inflation film, and a coating film.
[0010]
Thus, in the present invention, as the resin film having heat sealing properties, any of the above-mentioned films or sheets can be selected and used. High density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer A film or sheet of a resin such as a coalesced resin, a polyolefin resin such as a methylpentene resin or a polybutene resin, a polyvinyl chloride resin, or the like can be used.
[0011]
Further, in the present invention, the resin film having strength and high heat resistance can be selected from the above-mentioned films or sheets and used, and has excellent strength and heat resistance. Select a film with high robustness such as weather resistance, solvent resistance, chemical resistance, etc., for example, a resin film or sheet of polypropylene, polyamide resin, polyester resin, polycarbonate resin, etc. Can be used.
In the present invention, the above-mentioned film functions as a base film of a packaging bag.
[0012]
In the present invention, as the resin film having gas barrier properties, any of the resin films or sheets described above can be selected and used, and examples thereof include polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, and ethylene. -A resin such as a saponified vinyl acetate copolymer or a fluororesin can be selected and its film or sheet can be used.
In addition, as a packaging material having gas barrier properties, for example, an aluminum foil or a vapor-deposited film thereof, or a film having a film of a metal oxide such as silicon oxide or aluminum oxide can be used.
[0013]
In the present invention, the resin film having moisture permeability can be selected from the above-mentioned resin films or sheets and used, for example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, and high-density polyethylene. Polyolefin-based resins such as polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, and ethylene-propylene copolymer can be selected, and their films or sheets can be used.
[0014]
The packaging bag for a bag-in-box according to the present invention is filled with sachets, soups, soups, soups, and other types of seasonings, packaging purposes, packaging forms, packaging methods, distribution forms, sales forms, and other conditions. In consideration of the above, a packaging material is designed, and a resin film or sheet that matches the packaging material is selected, and these are overlapped to form a multi-layer.
That is, in the present invention, the above-mentioned polypropylene film, a heat-resistant resin film, a strong, heat-resistant resin film, a gas-barrier resin film and At least one or more films selected from resin films having a water vapor barrier property are arbitrarily combined with each other, and they are superposed to form a multi-layer.
Here, the multiple body refers to a state in which a film of each resin is overlaid.
In the present invention, the polypropylene film described above is a heat-resistant resin film, a strong and heat-resistant resin film, a gas barrier resin film or It may be laminated on a resin film having a water vapor barrier property via an adhesive or the like.
That is, in the present invention, the polypropylene film may form a multi-layered body in any shape such as a single layer state of the film or a laminated state bonded to another film.
[0015]
Thus, in the present invention, the above-mentioned multiple body is bent or two of the multiple bodies are overlapped and the outer peripheral end thereof is heat-sealed to form a bag-in-box packaging bag body. Things.
Therefore, the above-mentioned strength, and a resin film having a high heat resistance, a resin film having a gas barrier property and a film of a resin having a water vapor barrier property, such as a resin film having a multi-layer, In order to heat seal the outer peripheral end portion, it is desirable to have a heat seal property.
For example, if the film itself has heat-sealing properties, it can be used as it is, but if the film itself has poor or no heat-sealing properties, it can be used on these films. It is preferable to impart a controllability.
As a method of providing the laminate, a laminate of the above-mentioned heat-sealing resin film can be laminated on the above-mentioned film or sheet to produce a laminate sheet.
As the laminating method, a usual method, for example, a wet laminating method, a dry laminating method, an extruding laminating method, a co-extrusion coating laminating method, a T-die co-extrusion molding method or the like is adopted. Can be.
At this time, known anchors such as an isocyanate-based (urethane-based), polyethyleneimine-based and polybutadiene-based anchor coating agent, and a polyurethane-based, polyacryl-based, polyester-based laminate-based adhesive, and the like. Coating agents, adhesives and the like can be used.
Alternatively, a resin constituting the above-mentioned heat-sealing resin film or sheet is selected, a composition using the same as a vehicle is prepared, and this is used as another resin film or sheet. A heat-sealing property may be imparted by coating a sheet or the like with a usual coating or printing method to produce a coated film.
In the case of a multi-layer structure, if the adjacent film has heat-sealing properties, it can be used to heat seal the outer peripheral end.
[0016]
Next, the injection port according to the present invention will be described. The injection port is formed by opening a part of the bag and providing the opening with a heat seal or the like. It is preferable to use a spout formed by molding a resin film having a heat-sealing property with a resin film constituting, for example, a polyethylene-based resin, a polypropylene-based resin, a polystyrene-based resin, and a polycarbonate-based resin. A spout and a lid manufactured by injection molding of a resin or the like can be used.
[0017]
Next, in the present invention, the configuration of the bag-in-box packaging bag according to the present invention using the above-mentioned materials, the manufacturing method thereof, and the like will be described with reference to the drawings using a few examples.
First, an example of using a polypropylene film formed from a thermoplastic elastomer formed by blending a pomopolypropylene and a rubber component will be described. FIG. 1 shows a bag-in-box packaging bag using the polypropylene film. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG.
As shown in FIG. 1, first, an opening 2 is formed in advance in a polypropylene film 1, and then a spout 4 having a flange 3 is inserted from the inside of the opening 2, and the spout 4 is inserted. The overlapping portion of the flange portion 3 and the polypropylene film 1 is heat-sealed to form a seal portion 5, and the spout 4 is attached to the polypropylene film 1.
In the figure, reference numeral 6 denotes a lid of the spout 4.
Next, in the present invention, another polypropylene film 1 'is superimposed on the polypropylene film 1 to which the spout 4 is attached, and the outer peripheral end is heat-sealed. By forming the portion 7, the packaging bag P for a bag-in-box according to the present invention can be manufactured.
[0018]
Next, as another example of the bag-in-box packaging bag, FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of another embodiment of the bag-in-box packaging bag.
That is, as shown in FIG. 3, first, a resin film 10 having heat sealability, a polypropylene film 11, and a resin film 12 having strength and high heat resistance are prepared and laminated in this order. Together, the multiplex 13 is constituted.
Next, the opening 2 is formed in advance in the multiple body 13, and then a spout 4 having a flange 3 is inserted from the inside of the opening 2, and the flange 3 of the spout 4 and the multiple body 13 are inserted. The superposed portion is heat-sealed to form a seal portion 5, and the spout 4 is attached to the multiple body 13.
In the figure, reference numeral 6 denotes a lid of the spout 4.
Next, in the present invention, another multi-body 13 'manufactured in the same manner as above is opposed to the multi-body 13' having the spout 4 attached thereto, and the heat-sealing resin film 10 is opposed to the multi-body 13 '. The packing bag Q for a bag-in-box according to the present invention is manufactured by heat-sealing the outer peripheral end portion and forming a seal portion 7 around the periphery thereof. Can be.
[0019]
Further, as another example of a bag-in-box packaging bag, FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of another embodiment of a bag-in-box packaging bag.
That is, as shown in FIG. 4, first, a film 20 of a resin having heat sealability, a polypropylene film 21, a film 22 of a resin having barrier properties, and a resin having strength and high heat resistance. The film 23 is prepared and superposed in this order to form the multi-layer 24.
Next, the opening 2 is previously formed in the multiple body 24, and then the spout 4 having the flange 3 is inserted from inside the opening 2, and the flange 3 of the spout 4 and the multiple body 24 are inserted. The superposed portion is heat-sealed to form a seal portion 5, and the spout 4 is attached to the multiple body 24.
In the figure, reference numeral 6 denotes a lid of the spout 4.
Next, in the present invention, another multiple body 24 'manufactured in the same manner as above is opposed to the multiple body 24' having the spout 4 attached thereto, and the heat-sealing resin film 20 is opposed thereto. When the packaging bag R for a bag-in-box according to the present invention is manufactured by forming a seal portion 7 on the four circumferences by heat-sealing the outer peripheral end portion of the package bag R in such a manner. Can be.
[0020]
Still another example of a bag-in-box packaging bag is shown in FIG. 5, which is a cross-sectional view showing the configuration of another embodiment of a bag-in-box packaging bag.
That is, as shown in FIG. 5, first, a resin film 30 having heat sealability, a polypropylene film 31, and a resin film 32 having barrier properties are prepared, and superposed in that order to form a multi-layer. 33.
Next, the opening 2 is formed in advance in the multiple body 33, and then the spout 4 having the flange 3 is inserted from the inside of the opening 2, and the flange 3 of the spout 4 and the multiple body 33 are inserted. The sealing portion 5 is formed by heat-sealing the overlapped portion with the above, and the spout 4 is attached to the multiple body 33.
In the figure, reference numeral 6 denotes a lid of the spout 4.
Next, in the present invention, another multi-body 33 'manufactured in the same manner as above is opposed to the multi-body 33' having the spout 4 attached thereto, and the heat-sealing resin film 30 is opposed to the multi-body 33 '. When the packaging bag S for a bag-in-box according to the present invention is manufactured by forming the seal portion 7 on the four circumferences by heat-sealing the outer peripheral end portion of the packaging bag S in such a manner. Can be.
[0021]
In the above, a film of a resin having barrier properties or a resin film having strength and high heat resistance has a heat-sealing property when the heat-sealing property itself is inferior. A heat-sealing property may be imparted by laminating a resin film having the above formula on one or both surfaces thereof.
Alternatively, a composition containing a heat-sealing resin as a main component of the vehicle is prepared and coated on one or both sides of a film to form a coating film. May be imparted.
Alternatively, when the film of the adjacent resin has a heat seal property, a seal portion can be formed by utilizing the heat seal property.
In the present invention, the film of each resin, except for the seal portion, is in a state in which the layers are simply overlapped with each other, and the layers are not sealed. Even if bags break due to rubbing or the like on one layer during transportation or distribution, etc., bags of other layers are prevented from breaking, etc., and bag-in-bag packaging bags as a whole are prevented. It is.
[0022]
The packaging bag for the bag-in-box described above is only a few examples, and in the present invention, the packaging bag is arbitrarily packed according to the filling and packaging purpose, contents, filling and packaging method, distribution form, sales form, and the like. It is possible to design, and thereby, it is possible to arbitrarily select materials and manufacture various forms of bag-in-box packaging bags, and the present invention is not limited by the above-mentioned examples. .
[0023]
Next, a method of hot-filling using the bag-in-box packaging bag manufactured as described above will be described. First, the spout opening lid of the bag-in-box packaging bag obtained above is removed, and from this point 90 to 95 is obtained. The liquid seasoning heated to ° C. is weighed and filled, and then the above-mentioned spout is covered with a lid and sealed, so that a packed package of the seasoning that also serves as sterilization of the bag can be manufactured.
[0024]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
Example 1
By co-extrusion method, three types having a total thickness of 90 μm consisting of a linear low-density polyethylene layer / adhesive resin layer / a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer layer / adhesive resin layer / linear low-density polyethylene layer A five-layer laminate was produced.
Next, about 50 parts by weight of an ethylene-propylene copolymer rubber was added to 100 parts by weight of polypropylene, and a thermoplastic elastomer finely dispersed was formed into a film to produce a polypropylene film having a thickness of 40 μm.
Next, a linear low-density polyethylene film having a thickness of 40 μm was bonded to the polypropylene film by polyethylene sandwich lamination to produce a laminate having the following structure.
Polypropylene layer 40 μm / polyethylene layer 15 μm / linear low-density polyethylene layer 40 μm
Laminate produced above, linear low-density polyethylene layer / adhesive resin layer / saponified ethylene-vinyl acetate copolymer layer / adhesive resin layer / linear low-density polyethylene layer, polypropylene layer 40 μm / polyethylene Using a 15 μm layer / 40 μm linear low density polyethylene layer, the layers were superimposed in that order to form a multiplex, and the multiplex was then provided with an opening and a polyethylene spout at the opening. And heat-sealed.
Another multiplex produced in the same manner as described above is superimposed on this multiplex so that the surface of the linear low-density polyethylene layer faces each other, and the outer peripheral edge is heat-sealed to form a bag-in-box. Was manufactured for packaging bags.
The lid at the spout of the bag-in-box packaging bag obtained above was removed, and the sauce heated to 90 to 95 ° C. was weighed and filled. Thereafter, the spout was covered with the lid and sealed. It was possible to produce a packed package of seasonings that also served as a body sterilizer.
No blocking between films was found between the layers.
[0025]
Example 2
An adhesive was applied to a polyamide film having a thickness of 15 μm, and a linear low-density polyethylene film having a thickness of 60 μm was laminated to produce a laminate having the following structure.
Polyamide layer 15 μm / adhesive layer / linear low-density polyethylene layer 60 μm
The laminate produced above, the polyamide layer 15 μm / adhesive layer / linear low-density polyethylene layer 60 μm, and the laminate produced in Example 1 above, the polypropylene layer 40 μm / polyethylene layer 15 μm / linear low-density polyethylene Using the 40 .mu.m layer and superimposing in that order to form a multiplex, the multiplex is then provided with an opening, and a polyethylene spout is heat sealed as shown in the opening. Attached.
Another multiplex produced in the same manner as described above is superimposed on this multiplex so that the surface of the linear low-density polyethylene layer faces each other, and the outer peripheral edge is heat-sealed to form a bag-in-box. Was manufactured for packaging bags.
The lid at the spout of the bag-in-box packaging bag obtained above was removed, and the sauce heated to 90 to 95 ° C. was weighed and filled. Thereafter, the spout was covered with the lid and sealed. It was possible to produce a packed package of a seasoning that also served as a body sterilizer.
No blocking between films was found between the layers.
[0026]
Example 3
An adhesive was applied to a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer film having a thickness of 15 μm, and the polypropylene film having a thickness of 40 μm produced in Example 1 was bonded thereto.
Further, an adhesive was applied to the surface of the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer film, and a linear low-density polyethylene film having a thickness of 40 μm was adhered to produce a laminate having the following structure.
Linear low density polyethylene layer 40 μm / adhesive layer / saponified ethylene-vinyl acetate copolymer 15 μm / adhesive layer / polypropylene layer 40 μm
A linear low-density polyethylene film having a thickness of 80 μm is applied to the laminate produced above, a linear low-density polyethylene layer / adhesive layer / a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer layer / adhesive layer / polypropylene layer. Then, they were superposed in this order to form a multiplex, and the multiplex was provided with an opening, and a polyethylene spout was heat-sealed and attached to the opening as shown.
Another multiplex produced in the same manner as described above is superimposed on this multiplex so that the surface of the linear low-density polyethylene layer faces each other, and the outer peripheral edge is heat-sealed to form a bag-in-box. Was manufactured for packaging bags.
The lid at the spout of the bag-in-box packaging bag obtained above was removed, and the sauce heated to 90 to 95 ° C. was weighed and filled. Thereafter, the spout was covered with the lid and sealed. It was possible to produce a packed package of seasonings that also served as a body sterilizer.
No blocking between films was found between the layers.
[0027]
Example 4
An adhesive was applied to a 15-μm-thick polyamide film, and then the 60-μm-thick polypropylene film produced in Example 1 was laminated to produce a laminate having the following structure.
Polyamide layer 15 μm / adhesive layer / polypropylene layer 60 μm
A linear low-density polyethylene film having a thickness of 80 μm is superimposed on the laminate produced above, the polyamide layer 15 μm / adhesive layer / polypropylene layer 60 μm in this order to form a multi-layer, and then an opening is formed in the multi-layer. And a polyethylene spout was heat-sealed and attached to the opening as shown.
Another multiplex produced in the same manner as described above is superimposed on this multiplex so that the surface of the linear low-density polyethylene layer faces each other, and the outer peripheral edge is heat-sealed to form a bag-in-box. Was manufactured for packaging bags.
The lid at the spout of the bag-in-box packaging bag obtained above was removed, and the sauce heated to 90 to 95 ° C. was weighed and filled. Thereafter, the spout was covered with the lid and sealed. It was possible to produce a packed package of seasonings that also served as a body sterilizer.
No blocking between films was found between the layers.
[0028]
Example 5
3 having a total thickness of 90 μm consisting of a linear low-density polyethylene layer / adhesive resin layer / a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer layer / adhesive resin layer / linear low-density polyethylene layer produced in Example 1. Using a five-layered laminate, a 40-μm-thick polypropylene film manufactured in the same manner as in Example 1, and a 40-μm-thick linear low-density polyethylene film, and superposed in that order to form a multi-layer. Then, an opening was provided in the multi-layered body, and a polyethylene spout was heat-sealed and attached to the opening as shown.
Another multiplex produced in the same manner as described above is superimposed on this multiplex so that the surface of the linear low-density polyethylene layer faces each other, and the outer peripheral edge is heat-sealed to form a bag-in-box. Was manufactured for packaging bags.
The lid at the spout of the bag-in-box packaging bag obtained above was removed, and the sauce heated to 90 to 95 ° C. was weighed and filled. Thereafter, the spout was covered with the lid and sealed. It was possible to produce a packed package of seasonings that also served as a body sterilizer.
No blocking between films was found between the layers.
[0029]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention is to produce a polymer alloy by blending a rubber component with homopolypropylene, and from this, to produce a polypropylene film utilizing the characteristics of both, thus, the polypropylene film Has flexibility and heat-sealing properties, so that it is used to produce a bag-in-box packaging bag, which can be used as a seasoning for soups, soups, etc. Even if hot-filled by heating to about 90 to 95 ° C., a bag-in-box packaging bag suitable for hot-filling, which does not cause so-called blocking phenomenon, and furthermore does not cause pinholes between layers of the packaging bag. It can be manufactured.
That is, according to the present invention, a conventional homopolypropylene film is unsuitable because of poor heat-sealing properties and poor flexibility as a packaging material for forming a bag-in-box. Thus, flexibility and heat-sealing properties are imparted to the material while making use of its strength and other characteristics, thereby making it applicable as a material for forming a bag-in-box.
In particular, according to the present invention, a packaging bag for a bag-in-box suitable for hot filling can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view schematically showing a bag-in-box packaging bag using a polypropylene film.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA 'of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of a bag-in-box packaging bag of another embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the configuration of a bag-in-box packaging bag according to another embodiment.
FIG. 5 is a sectional view showing a configuration of a bag-in-box packaging bag according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
1 polypropylene film
2 opening
3 Flange
4 spout
5 Seal part
6 Lid
7 Seal part

Claims

In a bag-in-box packaging bag which is formed by folding or laminating a resin film and heat-sealing the outer peripheral end thereof to form a bag, and further comprising an injection port, the resin film is made of homopolypropylene. And a polypropylene film formed from a thermoplastic elastomer formed by blending a rubber component selected from ethylene-propylene copolymer rubber, butyl rubber, ethylene-vinyl acetate copolymer rubber, diene rubber, and urethane rubber. A packaging bag for a bag-in-box.

In a bag-in-box packaging bag which is formed by folding or laminating a resin film and heat-sealing the outer peripheral end thereof to form a bag, and further comprising an injection port, the resin film is made of homopolypropylene. At least a polypropylene film formed from a thermoplastic elastomer formed by blending a rubber component selected from ethylene-propylene copolymer rubber, butyl rubber, ethylene-vinyl acetate copolymer rubber, diene rubber, and urethane rubber. A packaging bag for a bag-in-box, comprising a multi-layer including one layer.

In a bag-in-box packaging bag which is formed by folding or laminating a resin film and heat-sealing the outer peripheral end thereof to form a bag, and further comprising an injection port, the resin film is made of homopolypropylene. And ethylene-propylene copolymer rubber, butyl rubber, ethylene-vinyl acetate copolymer rubber, diene rubber, a polypropylene film formed of a thermoplastic elastomer obtained by blending a rubber component selected from urethane rubber , Selected from heat-resistant resin film, strong and heat-resistant resin film, gas-barrier resin film, and water-vapor-barrier resin film. A packaging bag for a bag-in-box, comprising a multiplex with at least one or more films.