JP6438515B2 - 敷桟具 - Google Patents

Description

壁面や柱とするコンクリートを打設するための型枠を配置する床面との取り合い部の構造に係り、ノロの流出と床面の不陸調整が容易でかつ撤去も容易で残材の低減化が可能な敷桟具に関するものである。

壁面や柱とするコンクリートを打設する際に配置する型枠は、床面との取り合い部において、図９に示すように、墨出しした位置に敷桟５０を配置して床面Ｓに釘Ｎ１で固定し、該敷桟５０上において（紙面奥行方向の）部分的な高さ調整をするために、例えば特許文献３に示されるような寸法調整用のパッキン５１を配置して均等な同高さとしたうえで、型枠５２を載置し、型枠５２の横桟５２Ａごと敷桟５０までを釘Ｎ２で固定して順次上方に型枠５２を配置するようにしていた。

ところが、図９に示す手法では、平坦に見える既設の（コンクリートを打設した）床面Ｓにおいても微妙な凹凸（波打った浮き沈み）があるため、配置した敷桟５０と床面Ｓとの間に隙間Ａが生じ、後に、壁面や柱用のコンクリートを打設すると側圧によって前記隙間Ａからノロ（打設直後の流動するコンクリート）が流出し、また、敷桟５０又はパッキン５１と、型枠５２との間においても側圧に負けて隙間Ｂが生じ、この隙間Ｂからもノロが流出することがあった。

床面に型枠を配置する際におけるノロ流出の改善を図るために、従来、特許文献１，２が提案されている。特許文献１では、一以上の釘孔の設けたＬ字型固定アングルと、該固定アングルの立壁に沿って上下に案内されるパネル受けアングルと、Ｌ字型固定アングルとパネル受けアングルとの間に一対のレベル調整用ネジを少なくとも二個以上配設し、Ｌ字型固定アングルに対応してＬ字型に屈曲して立壁と床面に固定される巾挟の固定片を備えた接続金具とにより構成された壁型枠パネル下水平調整金具を提案している。

特許文献２は、水平部と垂直部で足元固定基材を形成し、足元固定基材の垂直部にシャッター収容溝を設け、シャッター収容溝にシャッターを上下に摺動自在に装着し、水平部に支持脚を固定すると共に取付孔を穿設し、支持脚を長さ調整可能とし、シャッター下端部にゴムパッキンを固着し、型枠パネル下端面とコンクリート床版表面との間を垂直部とシャッターとゴムパッキンとで閉塞する構成とした柱型枠や壁型枠下部におけるノロ止め装置が提案されている。

しかしながら、特許文献１は、床面に対してはＬ字型固定アングルの水平面が接する構成であるため、該水平面が床面の不陸に追従せず、図９で示した隙間Ａからのノロの流出を阻止することができないといった問題がある。

特許文献２は、シャッターが床面に向けた下方に移動し、このシャッターの下端に設けたゴムパッキンが床面に接触する点で、ゴムパッキンの弾性変形によって床面の不陸に追従する可能性は高いが、ゴムパッキンが露出しているので、柱や壁面用に打設したコンクリートの側圧に負けて、ノロが流出する可能性がある。

また、特許文献２は、埋込ボルトを床面（コンクリート）に螺入する構成とされているが、この場合、埋込ボルトは高さ調整を行うと共に、型枠を支持する必要があるので、径の小さいものを使うことができず、そうすると床面に開ける孔もまた大きくなる。

そして、この埋込ボルトを抜く場合はその作業が手間となると共に床面に大きな孔を残すこととなって後処理も手間となり、一方、埋込ボルトの露出部分を切除するとなれば埋込ボルトの切除片が残材となる他、比較的径の大きな埋込ボルトの切除作業が非常に手間となるといった問題があった。

実公昭５６−３４１１１号公報 特開平８−１８４１８３号公報 特開平９−１５１６０５号公報

解決しようとする問題は、壁面又は柱用の（コンクリート）型枠を配置する際における床面取り合い部のノロ流出の要因となる隙間をコンクリート側圧に抗して強固に閉塞することができないと共に、不陸調整、型枠撤去、が簡便に行うことができない点である。

上記課題を解決するため、本発明は、壁面や柱とするコンクリートを打設するための型枠を配置する床面との取り合い部に介在させる敷桟具であって、
床面に載置される載置水平部、この載置水平部の端部に該載置水平部と直交状に連続して形成された垂直部、この垂直部の前記載置水平部が形成された側と反対側に連続して直交状に形成された中空水平部、この中空水平部の前記垂直部が形成された側と反対側の端部に該垂直部と対向状に形成された壁面部、及び前記載置水平部に形成された孔部を有したベース部材と、
前記中空水平部、前記垂直部、前記壁面部、及び床面との間に形成される中空空間に配設される弾性体、この弾性体を載置した状態で床面上に配置され、前記壁面部及び前記垂直部と平行な両側面と前記中空水平部と平行な下面とからなる弾性変形可能な樹脂を材料とする溝状部を有したノロ阻止部材と、
前記中空水平部の前記中空空間の存在する側と反対面側に載置され、該中空水平部と平行で型枠を載置する型枠載置部、この型枠載置部の端部に形成され、前記壁面部とオーバーラップするノロ阻止壁面部、及び前記孔部と連通する連通孔部を有したカバー部材と、
前記ベース部材と前記カバー部材との間において高さ調整が必要な箇所に配設され、前記孔部と前記挿通孔部と連通する開口を有した、複数の厚みの種類の調整板部材と、
前記孔部、前記連通孔部、前記開口、に対して挿入して前記ベース部材に対して前記カバー部材及び前記調整板部材を位置固定するための位置固定部材と、
を備えたことを特徴とした。

上記構成の本発明は、ノロ阻止部材の弾性体と弾性変形可能な樹脂を材料とする溝状部が、床面の不陸に追従すると共にコンクリート側圧に抗するので、床面との取り合い部の隙間からノロが流出することを防止できるという利点がある。

また、本発明は、床面の不陸をノロ阻止部材で吸収し、これによってベース部材の高さの不均一箇所が生じた場合は、ベース部材とカバー部材との間に調整板部材を介在させて高さ調整を行うことができるので、該カバー部材上に型枠を水平で安定した状態で配置することができる。

さらに、本発明は、ベース部材とカバー部材との間に調整板部材を介在させた際における該ベース部材とカバー部材との間の隙間は、ノロ阻止壁面部がベース部材の壁面部とオーバーラップすると共にコンクリート側圧に十分に耐えるので、ベース部材とカバー部材との間からノロが流出することもない。

本発明の敷桟具の概略構成の、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は分解側面図、である。 本発明の敷桟具の使用状況における概略構成を示す側面図である。 本発明の敷桟具におけるベース部材の、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、である。 本発明の敷桟具におけるノロ阻止部材の、（ａ）は弾性体、（ｂ）は溝状部、を各々示す斜視図である。 本発明の敷桟具における調整板の、（ａ）は平面図、（ｂ）〜（ｄ）は各厚みの種類をそれぞれ示す側面図、である。 本発明の敷桟具におけるカバー部材の、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、である。 本発明の敷桟具における位置固定部材の、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、である。 本発明の敷桟具の具体的な使用状況を説明するための図である。 従来例による壁面や柱のコンクリートを打設用型枠を配置する床面との取り合い部の構造を説明するための図である。

本発明は、壁面又は柱用の（コンクリート）型枠を配置する際における床面取り合い部のノロ流出の要因となる隙間をコンクリート側圧に抗して強固に閉塞することができないと共に、不陸調整、型枠撤去、が簡便に行えない点を、床面に載置され、中空水平部、壁面部による中空空間を有したベース部材と、床面上に中空空間に収容された状態で載置されたノロ阻止部材と、ベース部材上に配置され、該ベース部材の壁面部とオーバーラップするノロ阻止壁面部を有したカバー部材と、ベース部材とカバー部材との間において高さ調整が必要な箇所に配設する複数の厚みの種類の調整板部材と、ベース部材に対してカバー部材及び調整板部材を位置固定する位置固定部材と、を備える構成としたことで改善した。

以下、具体的に、本発明の敷桟具について図面を参照して説明する。図１〜図８は本発明の敷桟具を示している。図９は従来の壁面や柱用のコンクリートを打設する型枠を配置する床面Ｓとの取り合い部の構造を示している。本発明の敷桟具１は、概略構成としては、ベース部材２、ノロ阻止部材３、カバー部材４、調整板部材５、位置固定部材６、により構成されている。

ベース部材２は、図３に詳細に示すように、例えば軽量でかつ剛性の高いＦＲＰ樹脂が採用され、床面Ｓとその面が接触するように載置される載置水平部２Ａと、この載置水平部２の端部で該載置水平部２Ａと直交状に連続して形成された垂直部２Ｂと、この垂直部２Ｂにおける載置水平部２Ａが形成された側と反対側に連続して直交状に形成された中空水平部２Ｃと、中空水平部２Ｃにおける垂直部２Ｂが形成された側と反対側の端部に、該中空水平部２Ｃと直交状でかつ該垂直部２Ｂと対向するように連続して形成された壁面部２Ｄと、載置水平部２Ａに長手方向に間欠的に形成された孔部２Ｅと、を有している。

壁面部２Ｄは、垂直部２Ｂ、載置水平部２Ａにおける床面Ｓ側の面（以下、この面を裏面とする）より足の長さが短く、該載置水平部２Ａの裏面を床面Ｓに当接させた際には、壁面部２Ｄの下端が床面Ｓに接触しないように構成されている。

さらに、ベース部材２の、中空水平部２Ｃの裏面には、壁面部２Ｄと同高さ（足の長さ）とされ、相互に対向する脚部２ａが形成されている。つまり、この脚部２ａも、載置水平部２Ａの裏面を床面Ｓに当接させた際に下端が床面Ｓに接触しない。

また、ベース部材２には、載置水平部２Ａにおける床面Ｓと反対側の面（以下、この面を表面とする）で、孔部２Ｅの垂直部２Ｂ側と反対側の縁部に、垂直部２Ｂ（中空水平部２Ｃの表面）と同高さとされかつ該垂直部２Ｂと対向する支持壁２ｂが形成されている。

さらに、ベース部材２には、中空水平部２Ｃの裏面において、該中空水平部２Ｃの裏面と、垂直部２Ｂ及び壁面部２Ｄの対向両面と、床面Ｓとの間で中空空間Ｐが形成されている。この中空空間Ｐのうち、特に必要とされるのは壁面部２Ｄと脚部２ａとで区画される部位であり、以下、中空空間Ｐとはこの区画部位を意味することとする。

ノロ阻止部材３は、中空空間Ｐに収容され、図４に詳細に示すように、上記中空空間Ｐにおける壁面部２Ｄと脚部２ａとの間に配設される弾性体３Ａと、この弾性体３Ａを載置した状態で床面Ｓ上に配置される弾性変形可能な樹脂を材料とする溝状部３Ｂとを有している。

弾性体３Ａは、具体的には、本例では、側面視において外形が釣り鐘形状で中空の株式会社扶桑ゴム産業：「ＣＲスポンジかまぼこ型中空 硬さ２０」／型番ＴＲ−００７（硬さ２０）のゴムスポンジを採用した。この弾性体３Ａは、ベース部材２を床面Ｓに押し付けた際に、床面Ｓの波うち状の不陸を変形によって吸収する必要があると共に、コンクリート打設時の側圧の荷重に耐える必要がある。

一方、溝状部３Ｂは、弾性体３Ａの弾性変形に追従して同じく弾性変形することが条件となるが、該弾性体３Ａほどの硬さ（柔らかさ）でなくても、弾性変形可能であればよいので、例えば塩化ビニルを材料として採用した。この溝状部３Ｂは、中空空間Ｐにおけるベース部材２の壁面部２Ｄ及び脚部２ａと平行な両側壁と、該中空水平部２Ｃ（の裏面）と平行な下面と、の３面で形成されている。

カバー部材４は、図６に詳細に示すように、例えば軽量でかつ剛性の高いＦＲＰ樹脂が採用され、ベース部材２の中空水平部２Ｃの表面側に載置され、該中空水平部２Ｃと平行で型枠Ｂを載置する型枠載置部４Ａ、この型枠載置部４Ａの端部に形成され、ベース部材２の壁面部２Ｄとオーバーラップするノロ阻止壁面部４Ｂ、及びベース部材２の孔部２Ｅと連通する連通孔部４Ｃを有した構成とされている。

さらに、カバー部材４は、型枠載置部４Ａの表面側において、連通孔部４Ｃからノロ阻止壁面部４Ｂへ向かう方向の、該連通孔部４Ｃ両端縁部に、後述する位置固定部材６を起立状態で支持すると共に、型枠Ｂを当接させて位置決めするための支持壁面４ａ，４ａが形成されている。

調整板部材５は、図５に示すように、例えば軽量でかつ剛性の高いＦＲＰ樹脂が採用され、図３（ｂ）に示すベース部材２の長さ方向、図６（ｂ）に示すカバー部材４の長さ方向、の途中においてピンポイントで沈んだ箇所に対して、ベース部材２の中空水平部２Ｃの表面とカバー部材４の型枠載置部４Ａの裏面との間に介在させて高さ調整を行うためのものである。

なお、本例では、図５（ｂ）に２ｍｍの厚み、（ｃ）に７ｍｍの厚み、（ｄ）に３ｍｍの厚み、の調整板部材５を各々示している。また、調整板部材５は、各厚みの種類全て、ベース部材２の孔部２Ｄとカバー部材４の連通孔部と連通する開口５Ａを有している。

位置固定部材６は、図７に示すように、ベース部材２の孔部２Ｅ、カバー部材４の連通孔部４Ｃ、高さ調整が必要な箇所におけるベース部材２とカバー部材４との間に介在させた調整板部材５の開口５Ａ、に串刺し的に挿入され、該ベース部材２に対してカバー部材４及び調整板部材５を位置固定するためのものであり、角柱状のものを採用する。

上記構成の敷桟具１は、図１及び図２に示すように、本例では壁面のコンクリート打設用の型枠Ｂを配置する例で説明すると、型枠配置箇所に墨出しを行い、これに沿ってベース部材２を床面Ｓに配置する。

ベース部材２は、図示するように、中空空間Ｐにノロ阻止部材３を収容した状態で、載置水平部２Ａの裏面を床面Ｓに載置すると共に、壁面部２Ｄが墨出しの位置となるように配置し、中空水平部２Ｃの表面側から力を掛けて、該ノロ阻止部材３の弾性体３Ａ（及び溝状部３Ｂ）を弾性変形させながら、該載置水平部２Ａの表面から釘Ｎ１を打つ。これにより、ノロ阻止部材３により、床面Ｓの不陸、すなわち床面Ｓの微妙な波うちの高低差が弾性体３Ａ及び溝状部３Ｂの弾性変形によって吸収される。

続いて、中空水平部２Ｃの表面において、水平を測りながら、必要な箇所に、必要な厚みの調整板部材５を載置して高さ調整を行い、カバー部材４を該中空水平部２Ｃ（箇所によっては調整板部材５）上に配置し、さらに、位置固定部材６を連通している連通孔部４Ｃ、開口５Ａ、孔部２Ｅに対して挿通する。

このとき、カバー部材４のノロ阻止壁面部４Ｂが、ベース部材２の壁面部２Ｄと重複する（オーバーラップ）するので、調整板部材５を例えば１ｃｍ程度積んで高さ調整を行ってもこの箇所からノロが流出することがない。

そして、カバー部材４の型枠載置部４Ａの表面上に最下段の型枠Ｂを載置し、この型枠Ｂの横桟からカバー部材４、調整板部材５、ベース部材２に対して釘Ｎ２を打ち込む。釘Ｎ２は床面Ｓに達しなくてもよい。この後、型枠Ｂを壁面や柱の形状に応じて構築する。

このようにすることで、型枠Ｂを構築した後に、コンクリートを打設しても、床面Ｓとベース部材２との隙間はノロ阻止部材３によって塞がれ、かつ該ノロ阻止部材３はコンクリートの側圧に十分に耐えるよう、弾性体３Ａと溝状部３Ｂによって構成されているので、床面Ｓとベース部材２との隙間からのノロ流出はほぼ完全に防止できる。

一方、高さ調整のために、調整板部材５を介在させた箇所と、そうでない箇所との隙間は本来的には水平となっているために（中空水平部２Ｃの表面と型枠載置部４Ａの裏面との）隙間が存在しないはずであるが、例え隙間が生じていたとしても、カバー部材４のノロ阻止壁面部４Ｂが、ベース部材２の壁面部２Ｄとオーバーラップしているので、この箇所からのノロ流出もほぼ完全に防止できる。

さらに、本発明は、上記のノロ流出防止効果のみならず、コンクリート打設後の型枠Ｂの解体時における敷桟具１の撤去も容易である。例えば図９に示す場合を比較例として説明すると、図９の状態から解体する場合、釘Ｎ２を抜き、型枠Ｂの間にバールを差し込んで、バールでこじ開けた隙間から敷桟を取り出すといった作業を要する。このとき、破砕したノロ（ガラ）が多量に発生し、また、バールで型枠Ｂとの隙間を作るため、型枠Ｂが破損して該型枠Ｂの転用が困難となる他、多量の残材が生じる。

一方、特許文献１の場合は、上記のうち型枠Ｂが破損する可能性は少ないとしても、床面Ｓの不陸部位からノロが流出することとなるから、結果、ガラが多量に発生すると共に、見映えが著しく劣る。また、特許文献２の場合は、床面Ｓに螺入したボルトの処理、該ボルトを抜けば床面の穴埋処理等の手間が生じ、ボルトを切断すれば該ボルトが残材となるといった不具合、さらに、床面と接触したゴムがコンクリートの側圧に負けてノロが流出するから、ガラが多量に発生するといった不具合が生じる。

以上に対して、本敷桟具１であれば、釘Ｎ２を抜き、位置固定部材６を抜き取って、さらに釘Ｎ１を抜けば、調整板部材５やベース部材２、カバー部材４が簡単に取り外すことができる。このとき、本敷桟具１であれば、まず、ノロのガラは発生せず、また、型枠Ｂが損傷することがないので転用可能となるほか、ガラ以外の残材が生じることもないと共に床面Ｓや部材の後処理等が生じない。

１ 敷桟具
２ ベース部材
２Ａ 載置水平部
２Ｂ 垂直部
２Ｃ 中空水平部
２Ｄ 壁面部
２Ｅ 孔部
３ ノロ阻止部材
３Ａ 弾性体
３Ｂ 溝状部
４ カバー部材
４Ａ 型枠載置部
４Ｂ ノロ阻止壁面部
４Ｃ 連通孔部
５ 調整板部材
５Ａ 開口
６ 位置固定部材

Claims (1)

1. 壁面や柱とするコンクリートを打設するための型枠を配置する床面との取り合い部に介在させる敷桟具であって、
   床面に載置される載置水平部、この載置水平部の端部に該載置水平部と直交状に連続して形成された垂直部、この垂直部の前記載置水平部が形成された側と反対側に連続して直交状に形成された中空水平部、この中空水平部の前記垂直部が形成された側と反対側の端部に該垂直部と対向状に形成された壁面部、及び前記載置水平部に形成された孔部を有したベース部材と、
   前記中空水平部、前記垂直部、前記壁面部、及び床面との間に形成される中空空間に配設される弾性体、この弾性体を載置した状態で床面上に配置され、前記壁面部及び前記垂直部と平行な両側面と前記中空水平部と平行な下面とからなる弾性変形可能な樹脂を材料とする溝状部を有したノロ阻止部材と、
   前記中空水平部の前記中空空間の存在する側と反対面側に載置され、該中空水平部と平行で型枠を載置する型枠載置部、この型枠載置部の端部に形成され、前記壁面部とオーバーラップするノロ阻止壁面部、及び前記孔部と連通する連通孔部を有したカバー部材と、
   前記ベース部材と前記カバー部材との間において高さ調整が必要な箇所に配設され、前記孔部と前記挿通孔部と連通する開口を有した、複数の厚みの種類の調整板部材と、
   前記孔部、前記連通孔部、前記開口、に対して挿入して前記ベース部材に対して前記カバー部材及び前記調整板部材を位置固定するための位置固定部材と、
   を備えたことを特徴とする敷桟具。

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