CN105452577A - 形成用于混凝土板的模板的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种形成用于带肋的混凝土板或井式梁混凝土板的模板的方法和设备，该设备包括：矩形块(具有围绕基部的突出部，所述突出部具有所述混凝土板的基部肋的期望宽度一半的尺寸)；以及楔连接器。所述楔连接器具有被构造成与每个块上的接合部接合的接合部。在优选方法中，铺放所述块，使得相邻块的突出部相接触。然后通过使所述楔连接器和每个块的各自的接合部接合来将楔连接器放置在四个块的每个交叉口处，使得所述楔连接器将四个块中的每个块相对于彼此保持到位。所述楔连接器还被构造成保持被铺放在相邻块之间的通道中的加强杆。

Description

形成用于混凝土板的模板的方法和设备
对应申请的声明
本申请基于关于第611576号新西兰专利申请提交的临时说明书，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及一种形成用于混凝土板的模板的设备和方法，以及一种使用所述模板来形成混凝土板的方法。特别地，本发明涉及一种用于在浇注带肋的混凝土板或井式梁混凝土板(waffleconcreteslab)之前将模板的各部件固定在一起的设备和方法。
背景技术
混凝土板常用于现代结构的建造中，或者作为地板或者作为壁。一种用于地板的常用技术是使用通常由聚苯乙烯形成的块，形成用于所述板的模板的一部分。使用这样的块具有若干优点，包括：填充了否则将填充混凝土的空间(节省材料成本)，或者需要某种形式的内部围封作为模板的一部分(节省建造以及拆除内部模板的人工成本)，并且是一种形成用于所述板的模板的相对快速而有效的方法。以这种方式形成的混凝土板通常被称为带肋的或井式梁板。
一个问题在于，所述块必须关于彼此精确地放置，包括块之间的间距，以确保基座板的被浇注肋(即当填充混凝土时各块之间的空间)具有正确的大小。虽然间隔件可以用于协助，但是对于每个块而言使用间隔件的过程可能是耗时的，并且如果块阵列中的任何一个块意外移动，则可能出现问题。
该方法的另一问题在于，所述块必须被固定到位，使得当浇注用于所述板的混凝土时各块不会到处移动。这通常通过以下手段完成：将加强筋插入各块之间的空间中，并且将加强筋捆绑在一起以形成围绕所述块的刚性网络。当该块间网络被捆绑至放置在块上方的加强筋时，加强筋和块的整个结构被保持到位。
形成块间加强网络是人工和时间密集的，并且可能是减少使模板准备好浇注所述板所需要的时间的一个主要限制因素。因为当建造建筑物时，时间常常是关键的，所以形成所述板需要的任何时间减少都可以转化为结构的总成本的节省。此外，将加强筋捆绑在一起需要的额外人工可以显著增添至形成所述板的成本。
本发明的目的是解决前述问题或至少为公众提供有用的选择。
借此通过引用并入包括本说明书中引用的任何专利或专利申请的所有参考。不承认任何参考文献构成现有技术。参考文献的讨论陈述了它们作者的断言内容，而申请人保持质疑所引用文件的准确性和相关性的权利。应当清楚地理解，虽然诸多现有技术出版物在本文提及，但是在新西兰或任何其它国家，该参考文献不构成对任何这些文件形成本领域的一部分公知常识的认可。
在整个说明书中，词语“包括”或其诸如单数或现在分词形式的变型将被理解为暗示包括陈述的要素、整数或步骤，或一组元件、整数或步骤，但不排除任何其它的元件、整数或步骤，或一组元件、整数或步骤。
根据仅以举例的方式给出的随后描述，本发明的其它方面和优点将变得明显。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种使用具有顶面和四个侧面的块来形成用于混凝土板的模板的方法，所述方法包括以下步骤：
a)在将要形成所述混凝土板的地点将所述块彼此相邻地放置，布置成使得每个块的侧边缘平行于相邻块的侧边缘；以及
b)在四个相邻块的每个交叉口处装配楔连接器，
其中所述楔连接器被构造成在所述交叉口处与所述四个相邻块中的每个块接合并且将各块相对于彼此保持到位。
在优选实施方式中，所述块被放置成彼此紧邻，使得侧边缘的至少一部分相接触。
在优选实施方式中，所述块包括突出部，所述突出部从所述块的每个侧面沿着所述块的远离该块的顶面的边缘延伸，所述突出部形成所述块的基部。
在优选实施方式中，将所述块彼此相邻地放置的步骤包括：放置所述块，使得一个块的突出部的边缘的至少一部分与相邻块的突出部的边缘的至少一部分接触。
突出部围绕所述块的所述基部的优点在于，可选择所述块的宽度，使得当相邻块的所述突出部的所述边缘在其长度的至少一部分上发生接触时，所述相邻块可处于期望的间隔以形成基座的肋。这样可克服可能出现在所述块在所述基部处不具有突出部的时候的间距问题。此外，将相邻突出部对接在一起可在浇注所述混凝土之前协助由所述块形成的所述模板的稳定性，这是因为一旦放置好，试图移动所述块中的任何一个块就可受到经接触相邻块的所述突出部传递的力的抵抗。
然而，在其它实施方式中，所述块可放置成使得在相邻的平行的侧边缘之间存在间隙。任何这样的间隙相对于楔连接器的尺寸必须较小，以在交叉口处使楔连接器与四个块中的每个块接合。
楔连接器可装配在块的顶面附近，装配在所述块的底面附近(底面是所述块的与所述顶面相反的侧面)，或者装配在顶面和底面之间的任何地方。
优选地，楔连接器在每个块的角部处或角部附近与块接合。在大多数实施方式中，这将在所述交叉口处的每个块的顶部边缘或底部边缘处。然而，将认识到，其它布置也是可能的并且被本申请预见，使得所有其它布置都落入本发明的范围内。例如，两个或更多个楔连接器可用在所述块之间的每个交叉口处，一个楔连接器处在顶面角部处或附近，一个楔连接器处在底面角部处或附近，并且一个楔连接器处在它们之间。对熟悉技术的读者将明显的是，楔连接器的位置的许多变型是可能的。
在所有实施方式中，所述楔连接器和所述块被构造成将所述块相对于彼此保持成：当所有块都已被放置在所述地点并且所述楔连接器被装配在每个交叉口处时，所述块和所述楔连接器将形成网络，以在所述混凝土板被浇注时将所述块保持到位。
根据本发明的另一方面，提供了一种基本如上面描述的形成模板的方法，所述方法包括以下步骤：
c)将加强杆放置在相邻块之间的空间中，使得在交叉口处由楔连接器保持所述加强杆。
根据本发明的另一方面，提供了一种在使用块的布置来形成用于混凝土板的模板时用到的楔连接器，每个块均具有顶面和四个侧面，所述布置使得每个块的侧边缘平行于相邻块的侧边缘，
其中所述楔连接器被构造成与形成交叉口的四个相邻块中的每个块接合并且将各块相对于彼此保持到位。
在优选实施方式中，所述楔连接器包括四个接合部，每个接合部均被构造成在所述交叉口处与所述四个相邻块中的一个块或其它块的互补接合部接合。
在优选实施方式中，所述楔连接器的所述接合部具有与所述块的接合部互补的形状。
在其它实施方式中，所述楔连接器在所述交叉口处附接至每个块。
在优选实施方式中，所述楔连接器包括保持部，所述保持部被构造成保持加强杆。
在优选实施方式中，所述楔连接器包括彼此正交取向的两个保持部。
在该实施方式中，一对保持部用于保持单个加强筋。这可为块和楔连接器的布置提供更好的对准和稳定性。
在另一优选实施方式中，所述楔连接器包括两对保持部，其中所述两对保持部中的一对保持部与所述两对保持部中的另一对保持部正交地取向。
在优选实施方式中，所述保持部被取向为保持被放置在所述块的布置中的两个相邻块之间的空间中的加强筋。
在该实施方式中，每对均被构造成保持单个加强筋的两对保持部被布置成直角，从而为沿着形成所述交叉口的每排的加强筋提供每个交叉口处的横跨。
优选地，所述楔连接器包括引导部，所述引导部被构造成将加强杆引导到所述保持部中。
可通过相对容易地将加强筋直接放置到本发明的楔连接器的保持部中来提供优于现有技术模板的显著优点。这进一步通过提供可允许加强筋与楔连接器的保持部快速接合的引导部来辅助。此外，加强筋相对于每个交叉口处的块来说总是被放置在正确的位置中。当形成模板时，这些优点可节省时间和人工成本。
在优选实施方式中，所述楔连接器包括能供空气流过的管道，所述管道被构造成从一个侧面至另一个侧面横穿所述楔连接器。
优选地，所述管道具有出口端和入口端，其中所述出口端与所述入口端之间的间隔大体上等于所述块的布置中的相邻块的侧面之间的距离。
如下面讨论的，包括穿过楔连接器的管道的优点在于当所述楔连接器中的所述管道与所述块中的类似入口/出口对准时可提供穿过所述模板的通风。
根据本发明的另一方面，提供了一种在形成用于混凝土板的模板时与包括楔接合部的楔连接器一起使用的块，所述块具有顶面和四个侧面，其中所述块包括块接合部，所述块接合部被构造成与所述楔接合部接合。
在优选实施方式中，所述块包括突出部，所述突出部从所述块的每个侧面沿着所述块的远离该块的顶面的边缘延伸，所述突出部形成所述块的基部。
在优选实施方式中，所述块包括位于所述块的侧面中的通风管道，其中所述通风管道被构造成在所述楔连接器与所述块接合时用于与所述楔连接器的入口端或出口端对准。
在优选实施方式中，所述块的内部是中空的。
在优选实施方式中，所述块由生物可降解材料形成。
在优选实施方式中，所述生物可降解材料是纤维素材料。
在优选实施方式中，所述纤维素材料是高密度的浆状纸板浆(pulpedcardboardslurry)。
在优选实施方式中，所述块通过模制所述生物可降解材料而形成。
中空块的布置可用于形成蜂窝模板，其中块之间的空间用于形成混凝土的蜂窝腹板，例如用作基座，并且所述蜂窝腹板的肋之间的空间(即，蜂窝的混凝土壁之间，或者如果块到位，则位于所述块的内部)打开。
本发明优于现有技术装置和方法的显著优点在于，所述块的结构、特别是围绕每个块的基部的突出部可加快所述块的对准，这是因为每个突出部的宽度对应于块的侧面之间的期望间隔的一半–即，当两个相邻块的突出部的边缘相接触时，所述块的侧面之间的间隔是在混凝土被浇注在模板之上以形成板时形成的肋(或腹板)的正确宽度。随着在制造所述块期间形成每个突出部的宽度，不需要再在现场进行进一步的测量，由此节省了放置所述块的时间和人工成本。
此外，相邻块的突出部之间的接触能为块的网络提供更大的刚性，从而减少任何块的意外错位以及重新对准被移开的块所花费的时间，等等。
另一优点可以是，可在制造每个块期间形成每个块的所述接合部(通常位于块的基部处或附近的每个块的角部处或附近)。类似地，可在制造楔连接器期间形成楔连接器的接合部，使其具有与所述块的所述接合部互补的形式，使得楔连接器与每个块在交叉口处的接合可通过简单地将楔连接器的接合部推入所述块的接合部而实现。这可节省相当数量的时间和人工，这是因为该过程相对快速容易地实现，并且不需要使用任何额外的工具–所有在快速而精确地形成块的网络时都是有利的。
当与形成交叉口的所述块接合时，楔连接器还确保所述块相对于彼此的正确对准，并且为块的网络提供进一步的刚度。
使用具有与块的布置中的相邻块的两个侧面中的每个侧面中的通风管道对准并结合的管道的楔连接器使得可经由板的蜂窝腹板基座提供通风网络。
使用中空块的其它优点可包括减少块的重量(更容易处理)和所使用的材料(材料成本)来形成所述块。优于现有技术模板中使用的聚苯乙烯块的显著优点在于，中空块可做成使得所述块中的一个块可堆叠在另一个块内，从而在存储或运输所述中空块时节省空间(和成本)。由生物可降解材料形成所述块可具有进一步的优点，尤其与使用聚苯乙烯块时对比，减少了对所述地点的环境影响。
附图说明
根据仅以举例的方式且参考附图给出的以下描述，本发明的其它方面将变得明显：
图1示出了根据本发明的一个实施方式的模板；
图2示出了根据图1所示的实施方式的模板的横截面视图；以及
图3示出了根据本发明的一个实施方式的楔连接器的侧视图；以及
图4a示出了根据本发明的另一实施方式的块；以及
图4b示出了图4a所示的块的另一视图；以及
图5示出了根据图4所示的实施方式的模板的横截面视图；以及
图6示出了根据本发明的另一实施方式的楔连接器的侧视图；以及
图7示出了图6的楔连接器的另一视图；以及
图8示出了根据图4和图7所示的实施方式形成模板的方法的步骤；以及
图9示出了根据图4和图7所示的实施方式形成模板的方法的另一步骤；以及
图10示出了根据图4和图7所示的实施方式形成模板的方法的另一步骤。
具体实施方式
根据本发明的一个实施方式的用于混凝土板的模板的一部分总体上由图1中的箭头1指示。模板使用一般由箭头2-5指示的块。每个块(例如块2)具有四个侧面6-9和顶面10。如图2的横截面视图所示，侧面在该实施方式中是倾斜的。具有中空内部的块由具有足够厚度和刚性的模制的浆状纸板浆形成，以经受住形成所述混凝土板的浇注混凝土的重量和压力。
在该方法的第一步骤中，在将要形成所述混凝土板的地点将所述块彼此相邻地放置，相邻块之间的空间形成行11、12。相邻(即，最靠近)块的侧边缘(例如，侧面7和13的边缘)基本上彼此平行。各块以顶面10处在最上面的方式放置在地面上。
在该方法的第二步骤中，将一般由箭头14指示的楔连接器放置在行11和12的交叉口15处。类似的楔连接器16-19放置在围绕四个块2-5形成的其它交叉口处。在图1所示的实施方式中，楔连接器位于块的底部处(即，顶边缘的远端侧的侧边缘)。每个楔连接器被构造成在交叉口处与四个块中的每个块接合并且将各块相对于彼此保持到位。
每个楔连接器14、16-19均包括四个楔接合部20-23，每个楔接合部均被构造成与每个块上的互补的块接合部接合。如可以从图2更清楚看到的，图2示出了沿着行12截取的横截面视图，块24、25包括围绕块的底部边缘且采取沟槽26、27形式的块接合部。一般由图2中的箭头29指示的楔连接器包括接合部30、31，其中每个接合部均被构造成紧贴地装配到沟槽27、28中。楔连接器通过模制塑料材料而形成。
楔连接器29包括保持器部32，保持器部32被构造成保持加强筋33。在该实施方式中，保持部在楔连接器中采取U形凹槽的形式。楔连接器还包括引导部34，引导部34在凹槽的两侧上采取斜边的形式，组合着将加强筋引导到凹槽中。如将从图2明显的，类似的横截面将应用于行13的块和楔连接器。由此，每个楔连接器包括彼此正交取向的两个保持部。
根据另一实施方式的楔连接器的另一视图一般由图3中的箭头35指示。在该实施方式中存在采取倒置的脊36、37的形式的接合部。楔连接器包括由倾斜表面39形成的引导部，倾斜表面39通向U形凹槽形式的保持部。
该实施方式包括管道40，管道40从连接器一个侧面的入口端41延伸到连接器另一个侧面的出口端42。
供形成根据本发明的一个实施方式的模板使用的块一般由图3中的箭头43指示。图3示出了块43的侧视图，其采取由模制的制浆纸板形成的中空的矩形截头锥体的形式。在其它实施方式中，箱由模制的或挤压的塑料材料形成。
所述块具有顶面44和侧面45，在侧面的端部处是形成接合部的沟槽46。沟槽46被构造成接收楔连接器上的互补形状的接合部。
在侧面45的任一侧，所述块包括通风管道47，其中通风管道被构造成用于与楔连接器35的管道40的入口端41或出口端42对准。
建造用于根据本发明的优选实施方式的混凝土板的模板所用的块一般由图4a(从块的上方观察的等距视图)和图4b(从块的下面观察的等距视图)中的箭头50指示。所述块具有四个侧面51-54和顶面55。在该实施方式中，另外如图5的横截面视图所示，各侧面朝向顶面倾斜。
所述块包括突出部56，该突出部56从块的每个侧面沿着所述块的远离该块的顶面55的边缘延伸，突出部形成所述块的基部57。块的每个角部附近的突出部的宽度等于基部处的浇注混凝土的完成宽度的一半。
每个突出部56均包括退切部(rebatedportion)58。当相邻块的两个突出部对接到一起时(例如，参见图8至图10)，退切部形成穿过块的基部的孔。当混凝土被浇注到模板上时，一些混凝土将流入这些孔中，此概念是，按照正常情况，如果在放置所述块之前将防潮膜(DPM)放置在地面之上，那么孔处的混凝土可与DPM结合。这可能是有利的，例如，在混凝土板出于任何原因而需要作为整个板抬离地面的情况下，块和防潮膜可作为单个单元被抬升。优选地，DPM具有相对粗糙的上侧，这可增强DPM与混凝土的结合。此外，可能有利的是为DPM提供热反射上表面，因为这可减少穿过混凝土板/块结构的热损失。
具有中空内部的块由具有足够厚度和刚性的模制的浆状纸板浆形成，以经受住形成所述混凝土板的浇注混凝土的重量和压力。
该实施方式的块的侧面、顶面和突出部具有4mm的平均厚度。每个块的基部为750mm2。可选择箱的高度(从基部到顶面)以适应各种环境，但优选高度为500mm。其它常见的高度包括250mm。
每个块的每个侧面均包括凹进部，该凹进部旨在被浇注后加强混凝土板的结构以及块这两者。凹进部包括两个拱顶59、60，每个拱顶均从块的一个侧面上的基部延伸到块的相对侧面上的基部，两个拱顶彼此正交地取向。公知的是，该特定特征(在顶面汇合的两个正交拱顶)为块和所得到的混凝土板这两者均提供了提高的刚度和强度。
每个块的每个角部均包括凹进部，所述凹进部从每个角部的基部附近形成狭窄的槽缝(61-64)，所述槽缝朝向顶面55以45°延伸。知晓这些凹进部会增加块在角部处的刚性和强度。槽缝还为混凝土板的浇注基部提供额外的45°加固。
使用该实施方式的块来形成模板可导致优于现有技术的块(诸如聚苯乙烯块)的强度和刚度的显著增益。例如，通过使用本发明优选实施方式的500mm块而形成的板可比常规305mm高的聚苯乙烯井式梁板强9倍且硬21倍。当与250mm高的本发明的块作出相同的比较时，可比的数字为强30％且硬3倍。
每个块的每个角部均包括块接合部65，块接合部65以孔的形式进入块的内部。
如图8所示，在该方法的第一步骤中，在将要形成混凝土板的地点，将块66-69彼此相邻地放置在DPM片材(未示出)的顶部，相邻块之间的空间形成行70、71。相邻块的突出部56的边缘被放置成至少沿着其长度的一部分(即，排除退切部58)彼此接触。
在该方法的第二步骤中，将一般由图5至图7的箭头72指示的楔连接器放置在行70和71的交叉口73处。将类似的楔连接器放置在围绕四个块66-69形成的其它交叉口处。在本实施方式(如图5所示)中，楔连接器位于块的处于每个块的基部附近的角部处。每个楔连接器均被构造成在交叉口处与四个块中的每个块接合，并且将各块相对于彼此保持到位。
在每个楔连接器的角部处，每个楔连接器72均包括四个楔接合部74，(图7中仅清楚地示出了一个楔接合部)。每个楔接合部均采取销75的形式，其被构造成与每个块上的采取孔76形式的互补的块接合部接合。楔接合部72包括弹性倒钩77，弹性倒钩77在楔接合部72的销75被推动而穿过孔76时变形，并且一旦楔接合部与孔充分接合就返回至其原始位置。这可通过减少销75离开孔76的可能性为块的网络提供额外的稳定性和刚性。
通过模制塑料材料而形成楔连接器。
楔连接器72包括保持部78，保持部78被构造成保持一对加强筋79。在该实施方式中，保持部包括形成在楔连接器的每个侧面上的一对U形凹槽80、81。每个楔连接器上的四个保持部形成彼此正交取向的两对保持部。每对保持部均由一个侧面上的保持部连同楔连接器的相对侧面上的保持部组成。
在保持部78的凹槽的任一侧上，保持部78包括采取壁83、84的形式的引导部82。这些部件组合着将加强筋引导到凹槽中。每个保持部进一步包括保持器，保持器采取位于引导部82的壁83、84的上端处的一对弹性倒钩85和86的形式。每个倒钩被设计成在加强筋截面被推靠在杆上时朝向凹槽向内移动。一旦加强筋穿过倒钩，倒钩就恢复至其原始形状，这可防止加强筋从保持部意外拆除。
图9示出了模板的一部分，其中楔连接器76被示出为附接至四个块66–69中的每个的角部，在行70、71之间形成交叉口73。图9示出了图8的布置，加上位于楔连接器的保持部78中的两对加强筋87、88。
仅以举例的方式描述了本发明的各方面，并且应该认识到，可对本发明作出修改和增添，而不脱离其在所附权利要求书中限定的范围。

Claims (20)

1.一种使用具有顶面和四个侧面的块来形成用于混凝土板的模板的方法，所述方法包括以下步骤：
a)在将要形成所述混凝土板的地点将所述块彼此相邻地放置，布置成使得每个块的侧边缘平行于相邻块的侧边缘；以及
b)在四个相邻块的每个交叉口处装配楔连接器，
其中所述楔连接器被构造成在所述交叉口处与所述四个相邻块中的每个块接合并且将各块相对于彼此保持到位。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述块被放置成彼此紧邻，使得相邻块的侧边缘的至少一部分相接触。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述块包括突出部，所述突出部从所述块的每个侧面沿着所述块的远离该块的顶面的边缘延伸，所述突出部形成所述块的基部，其中将所述块彼此相邻地放置的步骤包括：放置所述块，使得一个块的突出部的边缘的至少一部分与相邻块的突出部的边缘的至少一部分接触。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，所述楔连接器在每个块的角部处或在每个块的角部的附近与块接合。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述楔连接器和所述块被构造成将所述块相对于彼此保持成：当所有块都已被放置在所述地点并且所述楔连接器被装配在每个交叉口处时，所述块和所述楔连接器将形成网络，以在所述混凝土板被浇注时将所述块保持到位。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，所述方法包括以下步骤：
c)将加强杆放置到所述相邻块之间的空间中，使得在所述交叉口处由所述楔连接器保持所述加强杆。
7.一种在使用块的布置来形成用于混凝土板的模板时用到的楔连接器，每个块均具有顶面和四个侧面，所述布置使得每个块的侧边缘平行于相邻块的侧边缘，
其中所述楔连接器被构造成与形成交叉口的四个相邻块中的每个块接合并且将各块相对于彼此保持到位。
8.根据权利要求7所述的楔连接器，所述楔连接器包括四个接合部，每个接合部均被构造成在所述交叉口处与所述四个相邻块中的一个块或其它块的互补接合部接合。
9.根据权利要求7或8所述的楔连接器，所述楔连接器包括保持部，所述保持部被构造成保持加强杆。
10.根据权利要求9所述的楔连接器，所述楔连接器包括两对保持部，其中所述两对保持部中的一对保持部与所述两对保持部中的另一对保持部正交地取向。
11.根据权利要求10所述的楔连接器，其中，一对保持部被构造成保持加强筋。
12.根据权利要求9至11中的任一项所述的楔连接器，其中，所述保持部被取向为保持被放置在所述块的布置中的两个相邻块之间的空间中的加强筋。
13.根据权利要求7至12中的任一项所述的楔连接器，所述楔连接器包括引导部，所述引导部被构造成将加强杆引导到所述保持部中。
14.根据权利要求7至13中的任一项所述的楔连接器，所述楔连接器包括能供空气流过的管道，所述管道被构造成从一个侧面至另一个侧面横穿所述楔连接器。
15.根据权利要求14所述的楔连接器，其中，所述管道具有出口端和入口端，其中所述出口端与所述入口端之间的间隔大体上等于所述块的布置中的相邻块的侧面之间的距离。
16.一种在形成用于混凝土板的模板时与楔连接器一起使用的块，其中所述楔连接器包括接合部，所述接合部被构造成与所述块接合，所述块具有顶面和四个侧面，其中所述块包括块接合部，所述块接合部具有与所述楔连接器的接合部互补的形状。
17.根据权利要求16所述的块，所述块包括突出部，所述突出部从所述块的每个侧面沿着所述块的远离该块的顶面的边缘延伸，所述突出部形成所述块的基部。
18.根据权利要求16或17所述的块，所述块包括位于所述块的侧面中的通风管道，其中所述通风管道被构造成用于与所述楔连接器的入口端或出口端对准。
19.根据权利要求16至18中的任一项所述的块，其中，所述块的内部是中空的。
20.根据权利要求16至19中的任一项所述的块，所述块由模制的高密度浆状纸板浆形成。
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