CN110748145A - 支撑自动拼装体系 - Google Patents

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CN110748145A CN201911073110.XA CN201911073110A CN110748145A CN 110748145 A CN110748145 A CN 110748145A CN 201911073110 A CN201911073110 A CN 201911073110A CN 110748145 A CN110748145 A CN 110748145A
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刘涛
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Xuzhou Sulong Wood Industry Co Ltd
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Xuzhou Sulong Wood Industry Co Ltd
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明提供支撑自动拼装体系，涉及建筑用具技术领域。该支撑自动拼装体系，包括中心连接体，所述中心连接体的四周侧壁上均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离中心连接体的一端固定连接有端部连接体，相邻两个所述端部连接体的外侧壁之间固定连接有第二连接杆，所述中心连接体的表面设置有支撑板。通过将无痕螺钉依次与中心连接体和第二连接杆中的固定螺母螺纹连接起来，再将中心连接体上方设置支撑板，然后旋转转动头，使得无痕螺钉带着支撑块上升，让支撑块与支撑板的内顶部相抵触，使得支撑板具有很好的抗压作用，不仅加大了支撑板的强度，减少了支撑板的损坏情况，同时也大大提高了整个体系的安全性。

Description

支撑自动拼装体系
技术领域
本发明涉及建筑用具技术领域，具体为支撑自动拼装体系。
背景技术
建筑业是专门从事土木工程、房屋建设和设备安装以及工程勘察设计工作的生产部门，其产品是各种工厂、矿井、铁路、桥梁、港口、道路、管线、住宅以及公共设施的建筑物、构筑物和设施，建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
在建筑施工过程中，往往需要一些形状一致的混凝土块对整体浇筑的楼体框架进行填充，现有技术中使用到的浇筑模具多为木模板或者钢模板，木模板或者钢模板在使用的时候安全性较差，且木模板或者钢模板多为固定连接，安装拆卸的时候费时费力。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了支撑自动拼装体系，解决了现有技术中使用到的浇筑模具多为木模板或者钢模板，木模板或者钢模板在使用的时候安全性较差，且木模板或者钢模板多为固定连接，安装拆卸的时候费时费力的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：支撑自动拼装体系，包括中心连接体，所述中心连接体的四周侧壁上均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离中心连接体的一端固定连接有端部连接体，相邻两个所述端部连接体的外侧壁之间固定连接有第二连接杆，所述中心连接体的表面设置有支撑板，所述支撑板的四周边缘处与四个第二连接杆的表面相贴合，所述中心连接体与第二连接杆的内顶部均固定安装有固定螺母，所述固定螺母的内部螺纹连接有无痕螺钉，所述无痕螺钉的顶部延伸至支撑板的内部并固定连接有支撑块，所述无痕螺钉的底部固定连接有转动头。
优选的，所述中心连接体内部设置的无痕螺钉数量为四个，且四个无痕螺钉分为位于中心连接体的四角处。
优选的，所述第二连接杆内部设置的无痕螺钉数量为两个，且两个无痕螺钉位于第二连接杆的中心处。
优选的，所述支撑块的顶部与支撑板的内顶部相抵，且支撑块的俯视平面形状为圆形。
优选的，所述中心连接体和第二连接杆的内底部均开设有与转动头相对应的通孔。
工作原理：使用时，首先将四个第一连接杆分别安装在中心连接体的四周侧壁上，然后将第一连接杆远离中心连接体的一端通过螺丝与端部连接体固定连接，再在两个相邻的端部连接体侧壁之间通过螺丝固定连接第二连接杆，然后将无痕螺钉依次与中心连接体和第二连接杆中的固定螺母螺纹连接起来，再将中心连接体上方设置支撑板，同时使得无痕螺钉穿进支撑板，然后旋转转动头，使得无痕螺钉带着支撑块上升，让支撑块与支撑板的内顶部相抵触即可。
(三)有益效果
本发明提供了支撑自动拼装体系。具备以下有益效果：
1、该支撑自动拼装体系，通过将无痕螺钉依次与中心连接体和第二连接杆中的固定螺母螺纹连接起来，再将中心连接体上方设置支撑板，然后旋转转动头，使得无痕螺钉带着支撑块上升，让支撑块与支撑板的内顶部相抵触，使得支撑板具有很好的抗压作用，不仅加大了支撑板的强度，减少了支撑板的损坏情况，同时也大大提高了整个体系的安全性。
2、该支撑自动拼装体系，通过将四个第一连接杆分别安装在中心连接体的四周侧壁上，然后将第一连接杆远离中心连接体的一端通过螺丝与端部连接体固定连接，再在两个相邻的端部连接体侧壁之间通过螺丝固定连接第二连接杆，使得整个体系的安装与拆卸都非常简单，大大提高了使用效率，省时省力。
附图说明
图1为本发明整体结构立体图；
图2为本发明第一连接杆与第二连接杆安装示意图；
图3为本发明无痕螺钉安装示意图。
其中，1、中心连接体；2、第一连接杆；3、端部连接体；4、第二连接杆；5、固定螺母；6、无痕螺钉；7、支撑块；8、转动头；9、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-3所示，本发明实施例提供支撑自动拼装体系，包括中心连接体1，中心连接体1的四周侧壁上均固定连接有第一连接杆2，第一连接杆2远离中心连接体1的一端固定连接有端部连接体3，相邻两个端部连接体3的外侧壁之间固定连接有第二连接杆4，中心连接体1的表面设置有支撑板9，支撑板9的四周边缘处与四个第二连接杆4的表面相贴合，中心连接体1与第二连接杆4的内顶部均固定安装有固定螺母5，固定螺母5的内部螺纹连接有无痕螺钉6，无痕螺钉6的顶部延伸至支撑板9的内部并固定连接有支撑块7，无痕螺钉6的底部固定连接有转动头8，通过将无痕螺钉6依次与中心连接体1和第二连接杆4中的固定螺母5螺纹连接起来，再将中心连接体1上方设置支撑板9，然后旋转转动头8，使得无痕螺钉6带着支撑块7上升，让支撑块7与支撑板9的内顶部相抵触，使得支撑板9具有很好的抗压作用，不仅加大了支撑板9的强度，减少了支撑板9的损坏情况，同时也大大提高了整个体系的安全性。
中心连接体1内部设置的无痕螺钉6数量为四个，且四个无痕螺钉6分为位于中心连接体1的四角处，第二连接杆4内部设置的无痕螺钉6数量为两个，且两个无痕螺钉6位于第二连接杆4的中心处，支撑块7的顶部与支撑板9的内顶部相抵，且支撑块7的俯视平面形状为圆形，中心连接体1和第二连接杆4的内底部均开设有与转动头8相对应的通孔，通过将四个第一连接杆2分别安装在中心连接体1的四周侧壁上，然后将第一连接杆2远离中心连接体1的一端通过螺丝与端部连接体3固定连接，再在两个相邻的端部连接体3侧壁之间通过螺丝固定连接第二连接杆4，使得整个体系的安装与拆卸都非常简单，大大提高了使用效率，省时省力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.支撑自动拼装体系，包括中心连接体(1)，其特征在于：所述中心连接体(1)的四周侧壁上均固定连接有第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)远离中心连接体(1)的一端固定连接有端部连接体(3)，相邻两个所述端部连接体(3)的外侧壁之间固定连接有第二连接杆(4)，所述中心连接体(1)的表面设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的四周边缘处与四个第二连接杆(4)的表面相贴合，所述中心连接体(1)与第二连接杆(4)的内顶部均固定安装有固定螺母(5)，所述固定螺母(5)的内部螺纹连接有无痕螺钉(6)，所述无痕螺钉(6)的顶部延伸至支撑板(9)的内部并固定连接有支撑块(7)，所述无痕螺钉(6)的底部固定连接有转动头(8)。
2.根据权利要求1所述的支撑自动拼装体系，其特征在于：所述中心连接体(1)内部设置的无痕螺钉(6)数量为四个，且四个无痕螺钉(6)分为位于中心连接体(1)的四角处。
3.根据权利要求1所述的支撑自动拼装体系，其特征在于：所述第二连接杆(4)内部设置的无痕螺钉(6)数量为两个，且两个无痕螺钉(6)位于第二连接杆(4)的中心处。
4.根据权利要求1所述的支撑自动拼装体系，其特征在于：所述支撑块(7)的顶部与支撑板(9)的内顶部相抵，且支撑块(7)的俯视平面形状为圆形。
5.根据权利要求1所述的支撑自动拼装体系，其特征在于：所述中心连接体(1)和第二连接杆(4)的内底部均开设有与转动头(8)相对应的通孔。
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