JP6437125B2 - 車両用無段変速機の油圧制御装置および油圧制御方法 - Google Patents
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Description
この両調圧方式の無段変速機において、ライン圧をセカンダリ圧より高い油圧としている状態にて、実際のセカンダリ圧が振動する、所謂、油振が発生することがある。このような場合、ライン圧を、油振が発生する前の油圧より高くする(ライン圧とセカンダリ圧との差圧をさらに大きくする)ことで、油振を低減することが考えられる。
無段変速機構は、走行用駆動源と駆動輪との間に配置される。
有段変速機構は、無段変速機構と直列に配置され、複数の摩擦締結要素を備える。
変速制御手段は、有段変速機構の変速を行う。
ライン圧調圧弁は、無段変速機構と有段変速機構のライン圧を調圧する。
プライマリ圧調圧弁は、ライン圧に基づきプライマリ圧を調圧する。
セカンダリ圧調圧弁は、ライン圧に基づきセカンダリ圧を調圧する。
変速制御手段は、プライマリ圧とセカンダリ圧の少なくとも一方で、実油圧において油振が発生すると、ライン圧を油振が発生する前のライン圧より増大させるライン圧制御部を備える。
ライン圧制御部は、ライン圧が増大された状態にて有段変速機構の変速が行われる場合、有段変速機構の変速が完了するまで、ライン圧の増大を継続する。
即ち、有段変速機構の変速を行う際は、有段変速機構への油圧が必要となる。これに対し、有段変速機構の変速が完了するまで、ライン圧は増大された状態であるため、意図した変速を行うことができる。また、変速中に変速する部位(摩擦締結要素)の元圧であるライン圧を、変速が完了するまで変化させないため、変速を安定させることができる。
この結果、油振を低減するライン圧増大制御中に変速が介入したとき、安定した変速性能により意図した変速を実現することができる。
実施例における油圧制御装置は、副変速機付き無段変速機と呼ばれる変速機を搭載したエンジン車に適用したものである。以下、実施例におけるエンジン車用無段変速機の油圧制御装置の構成を、「全体システム構成」、「変速マップによる変速制御構成」、「油振検知時ライン圧制御処理構成」に分けて説明する。
図1は、実施例の制御装置が適用された副変速機付き無段変速機が搭載されたエンジン車の全体構成を示し、図2は、変速機コントローラの内部構成を示す。以下、図1及び図2に基づき、全体システム構成を説明する。
なお、以下の説明において、ある変速機構の「変速比」は、当該変速機構の入力回転速度を当該変速機構の出力回転速度で割って得られる値である。また、「最ロー変速比」は当該変速機構の最大変速比を意味し、「最ハイ変速比」は当該変速機構の最小変速比を意味する。
図3は、変速機コントローラの記憶装置に格納される変速マップの一例を示す。以下、図3に基づき、変速マップによる変速制御構成を説明する。
この変速マップには、従来のベルト式無段変速機の変速マップと同様に、アクセル開度APO毎に変速線が設定されており、自動変速機4の変速はアクセル開度APOに応じて選択される変速線に従って行われる。なお、図3には簡単のため、全負荷線F/L(アクセル開度APO=8/8のときの変速線)、パーシャル線P/L(アクセル開度APO=4/8のときの変速線)、コースト線C/L(アクセル開度APO=0のときの変速線)のみが示されている。
図4は、実施例の変速機コントローラ12(変速制御手段)で実行される油振検知時ライン圧制御処理構成の流れを示す(ライン圧制御部)。以下、油振検知時ライン圧制御処理構成をあらわす図4の各ステップについて説明する。
ここで、「油振検知」は、指示圧が一定であるとき、実PRI圧センサ49と実SEC圧センサ52からの出力信号を監視し、指示圧に対して所定幅を超える油圧変動による油振が発生した状態が所定時間継続すると、油振と検知する。
ここで、「ベルト負荷」は、ロックアップクラッチ9の締結時は、エンジンコントローラ14からのエンジントルクTeとする。ロックアップクラッチ9の解放時は、エンジントルクTeとトルクコンバータ2でのトルク比により推定する。「所定値」は、増大前のSEC圧が、“加速要求が増大した場合に、加速要求が増大した時点から所定時間内に、増大した加速要求に応じたSEC圧まで増大させることができない値であるか否か”に基づいて設定される。
ここで、低負荷時のライン圧PLは、ベルト滑りが発生しないための必要圧が低く、安全率を掛けても低い油圧に設定されている。よって、ステップS3でのライン圧PLの増大幅は、油振を低減するのに必要なライン圧PLとセカンダリ圧Psec(又は、プライマリ圧Ppri)の差圧を確保するように増大させる。
また、ライン圧PLを増大するときは、増大前のライン圧PLから、所定のランプ勾配を持たせて指示ライン圧を昇圧する。
ここで、副変速機構30の架け替え変速中とは、アップシフト変速要求やダウンシフト変速要求に基づき、ローブレーキ32(L/B)とハイクラッチ33(H/C)のうち、一方を解放し他方を締結する架け替えによる変速制御中をいう。
ここで、「所定値」であるディレー時間は、低下させたセカンダリ圧Psecの実圧が安定する、即ち、低下させた指示油圧に収束するまでの時間に設定される。
ここで、ライン圧PLを元に戻すときは、増大したライン圧PLから、所定のランプ勾配を持たせて指示ライン圧を減圧する。
ここで、高負荷時のライン圧PLは、ベルト滑りが発生しないための必要圧が高いことで、この高い必要圧に安全率を掛けることで、高い油圧に設定されている。よって、ステップS11でのライン圧PLの低下幅は、必要圧を確保しつつ、安全率に相当する油圧分であるマージンを削るように低下させる。
また、ライン圧PLを低下するときは、そのときのライン圧PLから、所定のランプ勾配を持たせて指示ライン圧を減圧する。
ここで、副変速機構30の架け替え変速中とは、アップシフト変速要求やダウンシフト変速要求に基づき、ローブレーキ32(L/B)とハイクラッチ33(H/C)のうち、一方を解放し他方を締結する架け替えによる変速制御中をいう。
ここで、ライン圧PLの低下を元に戻すとは、ライン圧PLを元に戻した後のライン圧PLとSEC圧Psecのマージンと、ライン圧PLを低下する前のライン圧PLとSEC圧Psecのマージンと、が一致するようにライン圧PLを上昇することをいう。
ここで、ライン圧PLを元に戻すときは、低下したライン圧PLから、所定のランプ勾配を持たせて指示ライン圧を昇圧する。
実施例のエンジン車用無段変速機の油圧制御装置における作用を、「油振検知時ライン圧制御処理作用」、「油振検知時ライン圧制御作用」、「油振検知時ライン圧制御の特徴作用」に分けて説明する。
実施例の油振検知時ライン圧制御処理作用を、図4に示すフローチャート、図5及び図6に示すタイムチャートに基づき、低負荷時と高負荷時に分けて説明する。
油振が検知され、かつ、ベルト負荷≦所定値の低負荷時には、図4のフローチャートにおいて、ステップS1→ステップS2→ステップS3→ステップS4へと進む。ステップS4にて副変速機構ギア位置固定と判断されている間、ステップS3では、ライン圧PLが、油振が発生する前のライン圧PLより増大される。
そして、副変速機構30において、架け替え変速が開始されると、ステップS4からステップS5→ステップS6へと進み、ステップS6にて副変速機構架け替え未完了と判断されている間、ステップS5→ステップS6へと進む流れが繰り返される。ステップS5では、ステップS3でのライン圧PLの増大がそのまま継続される。
そして、ステップS6にて副変速機構架け替え完了と判断されると、ステップS6からステップS7→ステップS8へと進み、ステップS8にてタイマ<所定値と判断されている間、ステップS7→ステップS8へと進む流れが繰り返される。ステップS7では、副変速機構架け替え完了判断時から起動するディレータイマのタイマ値がカウントされる。
そして、ステップS8にてタイマ値≧所定値と判断されると、ステップS8からステップS9→ステップS10→エンドへ進む。ステップS9では、副変速機構架け替え完了判断時からディレータイマ時間を待ってライン圧PLの増大が終了される。ステップS10では、ライン圧PLの指示圧が、ライン圧PLを増大する前の元の指示圧に戻される。
そして、時刻t3からライン圧PLを増大した状態をそのまま維持し、時刻t4にて副変速機構30による架け替え変速が開始され、時刻t5にて副変速機構30による架け替え変速が完了する。この時刻t5からは、低下させたセカンダリ圧Psecの実圧が安定するディレー時間を待ち、ディレー時間を経過した時刻t6になると、ライン圧PLの増大を終了する。ライン圧PLの増大を終了する際、増大したライン圧PLから、所定のランプ勾配を持たせて指示ライン圧を減圧することで、時刻t7にてライン圧PLを元に戻す。
油振が検知され、かつ、ベルト負荷>所定値の高負荷時には、図4のフローチャートにおいて、ステップS1→ステップS2→ステップS11→ステップS12へと進む。ステップS12にて副変速機構ギア位置固定と判断されている間、ステップS11では、ライン圧PLが、油振が発生する前のライン圧PLより低下される。
そして、ステップS12にて副変速機構30が架け替え変速を開始すると、ステップS12からステップS13→エンドへ進み、ステップS13では、ライン圧PLの低下が元に戻される。
そして、時刻t3からライン圧PLを減圧した状態をそのまま維持し、時刻t4にて副変速機構30による架け替え変速が開始されると、ライン圧PLの減圧を終了する。ライン圧PLの減圧を終了する際、減圧したライン圧PLから、所定のランプ勾配を持たせて指示ライン圧を昇圧することで、時刻t5にてライン圧PLを元に戻す。
まず、“低負荷”と“高負荷”の定義について説明する。
図4のステップS2に記載したように、ベルト負荷(ベルト入力トルク)が所定値未満では低負荷とし、所定値以上では高負荷とする。
SEC圧は、運転者からの加速要求が増大すると、ベルト負荷(ベルト入力トルク)が増大する。よって、この増大したベルト負荷に耐え得るセカンダリ圧(=SEC圧)まで、SEC圧を増大させる必要がある。加速要求が増大する前のベルト負荷が低いほど、加速要求が増大する前のSEC圧は低い。増大前のSEC圧が低いほど、加速要求に応じたSEC圧までの差分が大きく、加速要求に応じたSEC圧となるまでの時間が長くなる。加速要求が増大した時点から所定時間内にSEC圧の増大を完了させないと、増大するベルト負荷に対してSEC圧が不足し、ベルト滑りが発生する。このため、ベルト滑りの発生を防止するには、加速要求が増大されてから所定時間内に増大を完了させる必要がある。
従って、増大前のSEC圧が、“加速要求が増大した場合に、加速要求が増大した時点から所定時間内に、増大した加速要求に応じたSEC圧まで増大させることができない値であるか否か”に基づき、低負荷か高負荷かが定義される。つまり、増大前のSEC圧が、所定時間内に増大完了不可のときは低負荷であり、所定時間内に増大完了可能のときは高負荷である。
所定時間内に増大が完了しない低負荷である場合、加速要求に基づきSEC圧を早急に増大させるため、SEC圧の元圧となるライン圧PLを増大させ、SEC圧の増大にかかる時間を短縮している。増大前のSEC圧は、ベルト負荷に応じて設定される。従って、図4のステップS2では、ベルト負荷が所定時間内に増大完了となるか否かの閾値を、「所定値」として設定し、ベルト負荷と所定値とを比較することで、低負荷か高負荷かを判断する。
ここでの、加速要求とは、運転者からの最大加速要求であり、具体的には、アクセルペダルを全開踏み込みしたことである。一方、高負荷であれば、加速要求前のSEC圧が高く、所定時間内に加速要求に応じたSEC圧まで増大させることができるため、SEC圧の元圧となるライン圧PLを増大させる必要はなく、ライン圧PLを低下させることで燃費向上を図る。高負荷である場合の低下後のライン圧PLは、所定時間内に加速要求に応じたSEC圧まで増大させることができる値の下限値に設定する。
これにより、ベルト滑りを防止できると共に、極力、ライン圧PLを低下させることで燃費が向上する。
図7は、ベルト負荷が低負荷であるときの油振検知時ライン圧制御の一例をあらわすタイムチャートである。
この図7において、時刻t1は油振発生時刻、時刻t2はライン圧昇圧開始時刻、時刻t3は油振収束時刻、である。時刻t4は副変速機構架け替え変速開始時刻、時刻t5はトルクフェーズ開始時刻、時刻t6はイナーシャフェーズ開始時刻、時刻t7は終了フェーズ開始時刻、時刻t8は副変速機構架け替え変速終了時刻、である。時刻t9はライン圧昇圧終了時刻、時刻t10はライン圧復帰時刻、である。なお、時刻t1〜時刻t3は油振検知フラグ上げ区間、時刻t2〜時刻t9は油振対策ライン圧昇圧判定フラグ上げ区間、時刻t4〜時刻t9は油振対策副変速機構作動判定フラグ上げ区間(=協調制御区間)、である。
そして、時刻t8にて副変速機構30の架け替えアップシフトが終了すると、時刻t9までのディレータイマによる時間を待ち、時刻t9になると、ライン圧PLの昇圧を終了し、時刻t10にてライン圧PLを昇圧前に戻して復帰する。
図8は、ベルト負荷が高負荷であるときの油振検知時ライン圧制御の一例をあらわすタイムチャートである。
この図8において、時刻t1は油振発生時刻、時刻t2はライン圧減圧開始時刻、時刻t3はライン圧減圧終了時刻(=副変速機構架け替え変速開始時刻)である。時刻t4はトルクフェーズ開始時刻、時刻t5はイナーシャフェーズ開始時刻、時刻t6は終了フェーズ開始時刻、時刻t7は副変速機構架け替え変速終了時刻である。時刻t8はライン圧昇圧低下開始時刻、時刻t9はライン圧復帰時刻である。なお、時刻t1〜は油振検知フラグ上げ区間、時刻t2〜時刻t3はライン圧マージンMIN油振対策フラグ上げ区間、時刻t3〜時刻t8は協調制御区間である。
そして、時刻t7にて副変速機構30の架け替えアップシフトが終了すると、時刻t8までのディレータイマによる時間を待ち、時刻t8になると、ライン圧PLの昇圧を終了し、時刻t9にてライン圧PLを昇圧前に戻して復帰する。
実施例では、プライマリ圧Ppriとセカンダリ圧Psecの少なくとも一方で、実油圧において油振が発生すると、ライン圧PLを油振が発生する前のライン圧PLより増大する。このライン圧PLが増大された状態にて副変速機構30の変速が行われる場合、副変速機構30の変速が完了するまで、ライン圧PLの増大を継続する。
これに対し、実施例では、副変速機構30での変速中は元圧であるライン圧PLを変化させないため、変速が安定しないことにより運転者に違和感を与えるという問題を解決することができる。この結果、油振を低減するライン圧増大制御中に副変速機構30での架け替え変速が介入したとき、安定した変速性能により意図した協調変速が実現される。
ここで、“協調変速中”とは、副変速機構30の変速指令が出力された時点(運転点が変速線をまたいだ時点)から、副変速機構30の終了フェーズが終了するまで、である。“ディレー時間”は、低下させたセカンダリ圧Psecの実圧が安定する、即ち、低下させた指示油圧に収束するまでの時間に設定する。これにより、ライン圧PLの増大を終了し、ライン圧PLを低下させても、セカンダリ圧Psecがアンダーシュートすることがない。
即ち、低負荷である場合、今後、例えばアクセルペダルが踏み増されるなど、駆動力要求される可能性がある。このような要求に対して、走行用駆動源であるエンジン1から入力されるトルクに対してバリエータ20やローブレーキ32やハイクラッチ33において滑りが発生しないために、油圧を増大させる必要があり、また、要求に対応した変速比への変速を行うための油圧が必要となる。
これに対し、油振を低減するためのライン圧増大を、低負荷において実行するため、ベルト滑りに対して必要な油圧確保、および、変速のために必要な油圧確保において有利である。つまり、駆動力要求されたことに基づき油圧増大を行うと、油圧が増大されるまでにタイムラグがあり、その間、要求を満足させることができない。一方、ベルト負荷が低負荷のときライン圧PLを増大しておくと、駆動力要求前から油圧が増大されているため、タイムラグが低減され、駆動力要求を満足させることができる。
即ち、低負荷でない場合は、低負荷である場合に比べてライン圧PLは高くなっている。このため、ライン圧PLは十分確保されており、以降の運転状態の変化に対してこれ以上ライン圧PLを高くしておく必要はない。
従って、低負荷でない場合は、ライン圧PLの低下により油振を低減させることで、不要にライン圧PLを高くすることがなく、燃費の悪化を抑制することができる。
なお、ライン圧PLは、片調圧の状態と同じにするように、セカンダリ圧Psecと一致するまで低下させるようにすると、最もライン圧PLを低下させることができ、燃費が最も向上する。また、低負荷でない場合は、安全率に相当する油圧(余裕代)が大きいため、駆動力要求に対しても遅れなく油圧を増大することができる。
ここで、“変速判定時”とは、副変速機構30の変速指令が出力された時点(運転点が変速線をまたいだ時点)である。
即ち、ライン圧PLを低下させた状態では、副変速機構30及びバリエータ20の変速に際して、ライン圧PLが十分であるとは言えない。そこで、ライン圧PLを低下させた状態にて、副変速機構30の変速、つまり、協調変速が行われる場合は、協調変速判定時にライン圧PLの低下を終了して、ライン圧PLを増大させる。これにより、協調変速に際して、副変速機構30及びバリエータ20において油圧が不足することが抑制され、意図した協調変速を行うことができる。
なお、油振については、副変速機構30が変速することで動力伝達経路が変更されることにより油振が低減される。このため、ライン圧PLの低下を終了しても問題ない。
実施例のエンジン車用無段変速機の油圧制御装置にあっては、下記に列挙する効果が得られる。
無段変速機構(バリエータ20)と直列に配置され、複数の摩擦締結要素(ローブレーキ32、ハイクラッチ33)を備える有段変速機構(副変速機構30)と、
有段変速機構(副変速機構30)の変速を行う変速制御手段(変速機コントローラ12)と、
無段変速機構(バリエータ20)と有段変速機構(副変速機構30)のライン圧PLを調圧するライン圧調圧弁11aと、
ライン圧PLに基づきプライマリ圧Ppriを調圧するプライマリ圧調圧弁11bと、
ライン圧PLに基づきセカンダリ圧Psecを調圧するセカンダリ圧調圧弁11cと、
を備える車両用無段変速機(エンジン車用無段変速機)において、
変速制御手段(変速機コントローラ12)に、プライマリ圧Ppriとセカンダリ圧Psecの少なくとも一方で、実油圧において油振が発生すると、ライン圧PLを油振が発生する前のライン圧PLより増大させるライン圧制御部(図4)を設け、
ライン圧制御部(図4)は、ライン圧PLが増大された状態にて有段変速機構(副変速機構30)の変速が行われる場合、有段変速機構(副変速機構30)の変速が完了するまで、ライン圧PLの増大を継続する。
このため、油振を低減するライン圧増大制御中に変速が介入したとき、安定した変速性能により意図した変速を実現することができる。また、有段変速機構(副変速機構30)の変速に伴い無段変速機構(バリエータ20)を変速させる協調変速を行う際は、有段変速機構への油圧に加えて無段変速機構への油圧も必要となる。これに対し、有段変速機構の変速が完了するまで、ライン圧は増大された状態であるため、意図した協調変速を行うことができる。さらに、変速中に変速する部位(摩擦締結要素や無段変速機構)の元圧であるライン圧を、変速が完了するまで変化させないため、協調変速を安定させることができる。
ライン圧制御部(図4)は、協調変速終了タイミングからディレー時間経過後、ライン圧PLの増大を終了する(S8→S9)。
このため、(1)の効果に加え、ライン圧PLの低下タイミングを遅らせることで、有段変速機構(副変速機構30)の変速終了タイミングでのセカンダリ圧Psecのアンダーシュートを抑制し、ベルト滑りを抑制することができる。
このため、(1)又は(2)の効果に加え、ベルト滑りに対して必要な油圧確保及び変速のために必要な油圧確保において有利であると共に、駆動力要求前からの油圧増大により、駆動力要求に対するタイムラグの低減を図ることができる。
このため、(3)の効果に加え、低負荷でない場合は、ライン圧PLの低下により油振を低減させることで、不要にライン圧PLを高くすることがなく、駆動エネルギーの消費を抑制することができる。なお、実施例のようなエンジン車の場合は、燃費の悪化が抑制される。
このため、(4)の効果に加え、協調変速に際して、有段変速機構(副変速機構30)及び無段変速機構(バリエータ20)において油圧が不足することが抑制され、意図した協調変速を行うことができる。
Claims (6)
- 走行用駆動源と駆動輪との間に配置される無段変速機構と、
前記無段変速機構と直列に配置され、複数の摩擦締結要素を備える有段変速機構と、
前記有段変速機構の変速を行う変速制御手段と、
前記無段変速機構と前記有段変速機構のライン圧を調圧するライン圧調圧弁と、
前記ライン圧に基づきプライマリ圧を調圧するプライマリ圧調圧弁と、
前記ライン圧に基づきセカンダリ圧を調圧するセカンダリ圧調圧弁と、
を備える車両用無段変速機において、
前記変速制御手段は、前記有段変速機構のアップシフトに伴い、前記有段変速機構の変速方向と反対に前記無段変速機構を変速させる協調変速中、前記セカンダリ圧を前記協調変速前の油圧より増大させる構成であって、
前記変速制御手段に、前記プライマリ圧と前記セカンダリ圧の少なくとも一方で、実油圧において油振が発生すると、前記ライン圧を前記油振が発生する前の前記ライン圧より増大させるライン圧制御部を設け、
前記ライン圧制御部は、前記ライン圧が増大された状態にて前記有段変速機構の変速が行われる場合、前記有段変速機構の変速が完了するまで、前記ライン圧の増大を継続し、前記協調変速終了タイミングからディレー時間経過後、前記ライン圧の増大を終了する、
車両用無段変速機の油圧制御装置。 - 走行用駆動源と駆動輪との間に配置される無段変速機構と、
前記無段変速機構と直列に配置され、複数の摩擦締結要素を備える有段変速機構と、
前記有段変速機構の変速を行う変速制御手段と、
前記無段変速機構と前記有段変速機構のライン圧を調圧するライン圧調圧弁と、
前記ライン圧に基づきプライマリ圧を調圧するプライマリ圧調圧弁と、
前記ライン圧に基づきセカンダリ圧を調圧するセカンダリ圧調圧弁と、
を備える車両用無段変速機において、
前記変速制御手段に、前記プライマリ圧と前記セカンダリ圧の少なくとも一方で、実油圧において油振が発生すると、前記ライン圧を前記油振が発生する前の前記ライン圧より増大させるライン圧制御部を設け、
前記ライン圧制御部は、前記ライン圧が増大された状態にて前記有段変速機構の変速が行われる場合、ベルト負荷が低負荷のとき、前記有段変速機構の変速が完了するまで、前記ライン圧の増大を継続する、
車両用無段変速機の油圧制御装置。 - 請求項2に記載された車両用無段変速機の油圧制御装置において、
前記ライン圧制御部は、ベルト負荷が低負荷でないとき、前記油振が発生すると、前記ライン圧を前記油振が発生する前の前記ライン圧より低下させる、
車両用無段変速機の油圧制御装置。 - 請求項3に記載された車両用無段変速機の油圧制御装置において、
前記ライン圧制御部は、前記ライン圧が低下された状態にて前記有段変速機構の変速が行われる場合、前記有段変速機構の変速判定時に、前記ライン圧の低下を終了する、
車両用無段変速機の油圧制御装置。 - 走行用駆動源と駆動輪との間に配置される無段変速機構と、
前記無段変速機構と直列に配置され、複数の摩擦締結要素を備える有段変速機構と、
前記有段変速機構の変速を行う変速制御手段と、
前記無段変速機構と前記有段変速機構のライン圧を調圧するライン圧調圧弁と、
前記ライン圧に基づきプライマリ圧を調圧するプライマリ圧調圧弁と、
前記ライン圧に基づきセカンダリ圧を調圧するセカンダリ圧調圧弁と、
を備える車両用無段変速機において、
前記有段変速機構のアップシフトに伴い、前記有段変速機構の変速方向と反対に前記無段変速機構を変速させる協調変速中、前記セカンダリ圧を前記協調変速前の油圧より増大させるとともに、
前記プライマリ圧と前記セカンダリ圧の少なくとも一方で、実油圧において油振を検知したときに、前記ライン圧を前記油振が発生する前の前記ライン圧より増大させ、
前記ライン圧が増大された状態にて前記有段変速機構の変速が行われる場合、前記有段変速機構の変速が完了するまで、前記ライン圧の増大を継続し、前記協調変速終了タイミングからディレー時間経過後、前記ライン圧の増大を終了する、
車両用無段変速機の油圧制御方法。 - 走行用駆動源と駆動輪との間に配置される無段変速機構と、
前記無段変速機構と直列に配置され、複数の摩擦締結要素を備える有段変速機構と、
前記有段変速機構の変速を行う変速制御手段と、
前記無段変速機構と前記有段変速機構のライン圧を調圧するライン圧調圧弁と、
前記ライン圧に基づきプライマリ圧を調圧するプライマリ圧調圧弁と、
前記ライン圧に基づきセカンダリ圧を調圧するセカンダリ圧調圧弁と、
を備える車両用無段変速機において、
前記プライマリ圧と前記セカンダリ圧の少なくとも一方で、実油圧において油振を検知したときに、前記ライン圧を前記油振が発生する前の前記ライン圧より増大させ、
前記ライン圧が増大された状態にて前記有段変速機構の変速が行われる場合、ベルト負荷が低負荷のとき、前記有段変速機構の変速が完了するまで、前記ライン圧の増大を継続する、
車両用無段変速機の油圧制御方法。
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