JP6434833B2 - 電鋳型、電鋳母型及び電鋳母型の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明に係わる電鋳型は、樹脂からなる基板の表面に凹部を有する電鋳型であって、前記凹部が、電鋳部品の外形の形状を複数有する電鋳部品形状凹部と、前記電鋳部品形状凹部と隣接して前記電鋳部品の外形の形状を含み前記外形の形状より大きい形状を有する相似形状凹部と、前記相似形状凹部を繋ぐ接続凹部と、を備えることを特徴とする。
本発明に係わる電鋳型は、前記接続凹部の凹部の底部が同一平面であることを特徴とする。
本発明に係わる電鋳型は、前記電鋳部品形状凹部と前記相似形状凹部と前記接続凹部に導電膜が形成されていることを特徴とする。
図1は、本実施の形態であるニッケル電鋳からなるアンクルを示した図であり、図1(a)は、上面から見た図であり、図1(b)は図1(a)のA−A’部の断面、図1(c)は図1(a)のB−B’部の断面を示した図である。アンクル101の主要部は、軸穴102、剣先穴103、爪石挿入部104および剣先部105からなっており、このうち、剣先部105は、段差を有しており、アンクル101の厚みは180μm、段差部は70μm薄く、110μmの厚みとなるように作られている。
図3は、電鋳母型作製における最終的な電鋳部品となるアンクルの外形形状を形成するためのアンクル形状部の開口を有する第一の樹脂層を形成する第一のフォトリソグラフィー工程を示した図である。少なくとも樹脂層を形成する面が鏡面加工された真鍮基板301に、化学増幅型ネガタイプフォトレジストからなる第一のフォトレジスト層302を70μmを形成し、段差となる部分を図示しない第一のフォトマスクと露光装置にて露光し、その後、90℃にて10分間加熱することにより感光部を硬化することにより第一の硬化部303を形成する。次に、第一のフォトレジスト層302と同じ化学増幅型ネガタイプフォトレジストからなる第二のフォトレジスト層304を220μm形成し、アンクル外形形状を有する図示しない第二のフォトマスクと露光装置にて露光し、その後、80℃にて20分加熱することにより感光部を硬化することにより第二の硬化部305を形成する。次いで、現像処理を行うことにより、第一の硬化部303と第二の硬化部305が一体化されアンクル形状の第一の開口部306を有する第一の樹脂層307を形成することにより基板308を作製する。
図6(a)に示した電鋳工程では、転写用プレス型として必要とする厚み以上にニッケル電鋳601を基板502上に施すが、ニッケル電鋳601の表面には凹凸が残る。図6(b)に示した研削工程では、ニッケル電鋳601の表面の凹凸を研削装置を用いて、除去することにより電鋳表面の平坦化を図り、ニッケル電鋳母型602を基板502上に形成する。
なお、本実施の形態では、腕時計部品であるアンクルについて述べたが、本願発明が他の精密部品への適応が可能であることは言うまでもない。
この電鋳型は、塩化ビニル、アクリル等の樹脂からなる電鋳型であって、パターン化された所望とする電鋳部品形状を複数有する凹部と、その凹部周囲をこのパターンの外形の形状を含みこの外形の形状より大きい形状を有する凹部で囲み、さらに、この形状を有する凹部パターンとを繋ぐ接続凹部から構成されていると同時に、この形状を有する凹部が電鋳部品形状を有する凹部に対して広い開口を有するので、これら凹部のみをメタライズすることにより、電鋳時にすべての電鋳部品形状を有する凹部に電流が供給することができ、電鋳部品形状を有する凹部に効率よく電鋳がなされ精度が良い電鋳部品を形成することができ、さらに、この電鋳体を樹脂からなる電鋳型から離型する際、接続凹部に析出した電鋳体により、複数の電鋳部品形状部を一体化して離型することができ、さらに、電鋳面を研磨する際、相似形状凹部と接続凹部になされた電鋳部を研磨除去することにより、導通用電極等を完全に除去した電鋳部品を提供することができる。
この電鋳型は、塩化ビニル、アクリル等の樹脂からなる電鋳型であって、パターン化された所望とする電鋳部品形状を複数有する凹部と、その凹部周囲をこのパターンの外形の形状を含みこの外形の形状より大きい形状を有する凹部で囲み、さらに、この形状を有する凹部パターンとを繋ぐ接続凹部から構成されており、これら凹部のみをメタライズすることにより、電鋳時にすべての電鋳部品形状を有する凹部に電流が供給することができるので電鋳部品形状を有する凹部に電鋳体を形成することができ、さらに、この電鋳体を樹脂からなる電鋳型から離型する際、複数の電鋳部品形状部を一体化して離型することができ、さらに、電鋳面を研磨する際、この相似形状凹部と接続凹部になされた電鋳部が同一高さになるので、同時に研磨除去することにより、導通用電極等を完全に除去した電鋳部品を提供することができる。
この電鋳型は、塩化ビニル、アクリル等の樹脂からなる電鋳型であって、パターン化された所望とする電鋳部品形状を複数有する凹部と、その凹部周囲をこのパターンの外形の形状を含みこの外形の形状より大きい形状を有する凹部で囲み、さらに、この形状を有する凹部パターンとを繋ぐ接続凹部から構成されており、これら凹部のみを導電膜化されているので、電鋳時にすべての電鋳部品形状を有する凹部に電流が供給することができるので電鋳部品形状を有する凹部に電鋳体を形成することができ、さらに、この電鋳体を樹脂からなる電鋳型から離型する際、複数の電鋳部品形状部を一体化して離型することができ、さらに、電鋳面を研磨する際、この相似形状凹部と接続凹部になされた電鋳物を研磨除去することにより、導通用電極等を完全に除去した電鋳部品を提供することができる。
102 軸穴
103 剣先穴
104 爪石挿入部
105 剣先部
201 電鋳母型
202 転写面
203、1103 ニッケル電鋳体
204 アンクル本体パターン
205、1102 アンクル本体凹部
206 相似形状パターン
207、1104 相似形状凹部
208、1202、1203 接続パターン
301 真鍮基板
302、304 フォトレジスト層
303、305、402 硬化部
306、403 開口部
307、702 樹脂層
308、404、502 基板
401 ドライフィルム層
501、703 導電層
601 ニッケル電鋳
602、701、704、801 ニッケル電鋳母型
802 硬質塩化ビニル板
803、901、1001 電鋳型
902 銅膜
903 導電膜
1002 ニッケル電鋳体
1101、1201 電鋳体
1302 研磨定盤
1303 ワックス
Claims (6)
- 樹脂からなる基板の表面に凹部を有する電鋳型であって、
前記凹部は、電鋳部品の外形の形状を複数有する電鋳部品形状凹部と、前記電鋳部品形状凹部と隣接して前記電鋳部品の外形の形状を含み前記外形の形状より大きい形状を有する相似形状凹部と、前記相似形状凹部を繋ぐ接続凹部と、を備えることを特徴とする電鋳型。 - 前記相似形状凹部は前記電鋳部品形状凹部の開口する方向に隣接していることを特徴とする請求項1に記載の電鋳型。
- 前記接続凹部の凹部の底部が同一平面であることを特徴とする請求項1または2に記載の電鋳型。
- 前記電鋳部品形状凹部と前記相似形状凹部と前記接続凹部に導電膜が形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の電鋳型。
- 電鋳型へ転写するための電鋳母型であって、電鋳部品の外形の形状を複数有する電鋳部品形状凹部と、前記電鋳部品形状凹部と隣接して前記電鋳部品の外形の形状を含み前記外形の形状より大きい形状を有する相似形状凹部と、前記相似形状凹部を繋ぐ接続凹部と、からなる凹部の転写をする転写部を備えることを特徴とする電鋳母型。
- 請求項5記載の電鋳母型の製造方法であって、
基板の上面にフォトレジストを用いてフォトリソグラフィーにより電鋳部品の外形形状の開口部を有する第一の樹脂層を形成する第一のフォトリソグラフィー工程と、
前記第一の樹脂層の上面にフィルム状フォトレジストを用いてフォトリソグラフィーにより前記相似形状部と前記接続部の開口部を有する第二の樹脂層を形成する第二のフォトリソグラフィー工程と、
前記第一の樹脂層、前記第二の樹脂層、前記電鋳部品の外形形状の開口部、前記相似形状部及び前記接続部の開口部の上面に導電層を形成する導電層形成工程と、
前記導電層の上に電鋳を行う電鋳工程を有することを特徴とする電鋳母型の製造方法。
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JP2015055152A JP6434833B2 (ja) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 電鋳型、電鋳母型及び電鋳母型の製造方法 |
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