JP6433646B2 - 飲料の充填方法 - Google Patents

Description

本発明は、飲料、特に、炭酸飲料を容器に充填する飲料の充填方法に関する。

飲料水をＰＥＴボトルやガラス瓶、ボトル缶等の容器に充填するための装置として、回転式の液体充填装置が用いられている。この回転式の液体充填装置は、回転する円形のホイールの外周部に複数の充填バルブを備えており、ホイールがほぼ１回転して容器が周方向に搬送される間に、充填バルブから容器の内部への液体の充填を行う。そして、容器への充填が完了した後、キャッパ（打栓機）により容器へのキャップの装着が行われる（例えば、特許文献１）。

特許文献１の液体充填装置は、容器の内部へ液体を充填する充填バルブを備えている。その充填バルブは、上下方向に連続して上部に液体が供給される供給口が形成され、下部に液体を吐出する吐出口が形成された流路と、流路内で上下方向に移動自在に設けられ、吐出口を開閉する弁部を下端部に有したロッドを備えている。そのロッドには、外径が上方から下方に向けて漸次縮小するテーパ部が形成されている。またテーパ部に対向する位置において、流路の内周面には上方に対して下方の内径が縮小する絞り部が形成されている。
このような構成とすることで、供給口から流路内に供給された液体の流れを、ロッドを中心とする旋回流とすることで、充填バルブの洗浄時に液体として洗浄液を流した場合に、流路内の全域を確実に洗浄できるとされている。

さて、液体充填装置によって炭酸を含む飲料を充填する場合、主な処理として、洗浄処理、加圧ドレン処理および飲料充填処理が挙げられ、この順で処理される。先ず、洗浄処理では、充填バルブの内部を洗浄する。加圧ドレン処理では、充填バルブの内部を昇圧し、充填バルブの内部に飲料を充満させる。

特開２０１０−１８９０３５号公報

ここで、特許文献１の飲料充填装置により炭酸飲料の充填を行うと、加圧ドレン処理の際に、絞り部で気泡が生成する。気泡が生成すると、その後に飲料を充填する際に気泡の体積分だけ、容器への充填量が不足してしまい、正規の充填量を満たさないという問題があった。正規の充填量を満たさない飲料は、市場に流通させることができないので、廃棄されていた。
本発明は、このような課題に基づいてなされたもので、加圧ドレン処理時に気泡が生成しても、正規の充填量の飲料を容器に充填できる充填方法を提供することを目的とする。

かかる目的のもと、本発明の飲料充填方法は、飲料の吐出口（１０２ｂ）と、吐出口（１０２ｂ）より上流側に形成される絞り（１１０）と、を備える充填バルブ（１００）によって、炭酸を含む飲料を容器へ充填する方法であって、洗浄処理と、加圧ドレン処理と、気泡除去処理と、備える飲料の充填方法を提供する。
ここで、充填バルブ（１００）は、液体供給管（１２０）によって貯液タンク（３０）に接続されている。液体供給管（１２０）の上端は、貯液タンク（３０）に連通している。液体供給管（１２０）の下端は、充填バルブ（１００）の流路（１０２）の上部に形成された供給口（１０２ｃ）に連通している。充填バルブ（１００）と貯液タンク（３０）との間には、カウンタ弁（３５）が設けられたカウンタ配管（３７）が配置されている。カウンタ配管（３７）は、貯液タンク（３０）の気相と充填バルブ（１００）の内部を繋ぎ、カウンタ弁（３５）を開くことで、充填バルブ（１００）の内部の圧力と貯液タンク（３０）の気相の圧力を同じにできるように構成されている。充填バルブ（１００）には上下方向に延びる流路（１０２）が形成されており、流路（１０２）の内部には液弁（１０３）が配置されている。
本願の飲料の充填方法は、充填バルブ（１００）の内部を洗浄する洗浄処理と、充填バルブ（１００）の内部の空気を加圧することで外部に排出し、充填バルブ（１００）の内部に飲料を充満させ、吐出口（１０２ｂ）および絞り（１１０）を閉状態とする加圧ドレン処理と、加圧ドレン処理後に、加圧ドレン処理の際に、充填バルブ（１００）の内部に位置する絞り（１１０）で発生した気泡を除去する気泡除去処理と、気泡除去処理後に、飲料を容器に充填する飲料充填処理と、を備える。
そして、気泡除去処理では、充填バルブ（１００）の内部を飲料を充填する圧力まで昇圧し、次いで充填バルブ（１００）の先端の開口部をキャップ（４０）によって閉塞し、充填バルブ（１００）の内部が密閉された状態で、カウンタ弁（３５）を開く。貯液タンク（３０）の気相の圧力と充填バルブ（１００）の内部の圧力を同じにすることにより、液弁（１０３）にキャップ（４０）側からも充填圧力をかける。続いて、液弁（１０３）を開き、そのまま所定の時間だけ維持すると、飲料（３１）に対して、貯液タンク（３０）の気相からかかる圧力と、キャップ（４０）側からかかる圧力とが等しくなり、気泡は自身の浮力で流路（１０２）を上昇し、貯液タンク（３０）の気相まで移動することにより、気泡は除去される。その後、キャップ（４０）を外して充填バルブ（１００）の先端を開放する。
気泡除去処理を行うことにより、加圧ドレン処理の際に充填バルブの内部に位置する絞りで発生した気泡を除去できる。そのため、発生した気泡を含むことなく飲料を容器に充填できるので、設定した正規の充填量の飲料を容器に充填できる。

本発明の飲料充填方法における気泡除去処理では、絞りを所定の距離だけ開状態とすることが好ましい。
絞りを開状態とすると、気泡が通過する通路が形成されるため、気泡を除去できる。

さらに、本発明は、筒状の本体と、本体の吐出口を開閉し、本体の内部に流路を形成するバルブロッドと、を備え、吐出口より上流側に絞りが形成される充填バルブによって、炭酸を含む飲料を容器へ充填する方法であって、充填バルブの内部を洗浄する洗浄処理と、充填バルブの内部の空気を加圧することで外部に排出させた後、充填バルブの内部に飲料を充満させ、吐出口を閉状態とする加圧ドレン処理と、加圧ドレン処理後に、加圧ドレン処理の際に発生する気泡の体積を想定し、不足充填量を補うことで、飲料を容器に充填する飲料供給処理と、を備えることを特徴とする飲料の充填方法を提供する。
このような充填方法により、気泡の混入により不足する充填量を補うことができ、容器に正規の充填量の飲料を充填できる。

本発明によれば、加圧ドレン処理時に発生する気泡を除去した後、飲料を容器に充填できる。そのため、正規の量の飲料を容器に充填できる。

本実施の形態における飲料充填設備の概略構成を示す図である。 飲料充填装置の概略を示す図である。 充填バルブの先端付近を示す部分拡大図である。 充填バルブの上部を示し、第２実施形態におけるバルブロッドの動作を示す断面図である。 不足充填量を補うためのデータベースを説明するための図である。

［第１実施形態］
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る飲料充填設備は、供給コンベア０１、転送ホイール０２、液体充填装置０３、転送ホイール０４、キャッパ０５、排出ホイール０６および排出コンベア０７を備える。
この飲料充填設備は、容器３（例えばペットボトル）を把持しつつ搬送することができるように、転送ホイール０２、液体充填装置０３、転送ホイール０４、キャッパ０５、排出ホイール０６のそれぞれには、外周部分に円周方向に沿い等間隔でホルダを備えている。これにより、転送ホイール０２〜排出ホイール０６は回転しつつ、容器３を把持して搬送し受け渡しするようになっている。

このため、供給コンベア０１により搬送されてきた容器３は、位置Ａにて転送ホイール０２のホルダにより把持されて、位置Ａから位置Ｂにまで搬送される。位置Ｂでは、容器３は転送ホイール０２から液体充填装置０３に受け渡され液体充填装置０３のホルダで把持されて位置Ｂから位置Ｃにまで搬送される。位置Ｂから位置Ｃにまで搬送される際に、液体充填装置０３に備えた充填ノズルを介して容器３には液体が充填される。

更に、容器３は位置Ｃにて液体充填装置０３から転送ホイール０４に、位置Ｄにて転送ホイール０４からキャッパ０５に、位置Ｅにてキャッパ０５から排出ホイール０６に、位置Ｆにて排出ホイール０６から排出コンベア０７に受け渡されて搬送される。キャッパ０５では、容器３に蓋をするキャッピングが行われる。

図２に示すように、液体充填装置０３では、旋回テーブル２が旋回軸心Ｇを中心として水平面内で回転する。この旋回テーブル２の外周縁には、周方向に沿って等間隔に、複数の充填バルブ１００と複数のホルダ２０とが対になって配置されている。

旋回テーブル２の上方位置には、貯液タンク３０が配置されている。この貯液タンク３０は、旋回テーブル２と一体となって同期回転する。この貯液タンク３０と各充填バルブ１００は、液体供給管１２０により接続されている。

充填バルブ１００の本体ブロック１０１の中心部分には上下方向に延びる流路１０２が形成されており、この流路１０２の内部には液弁（弁部）１０３が配置されている。流路１０２の下部の吐出口１０２ｂに弁座１０２ａが形成されており、液弁１０３が下方移動して弁座１０２ａに当接すると吐出口１０２ｂを閉じて飲料３１の流通を遮断する。液弁１０３が上方移動して弁座１０２ａから離れると、飲料３１が吐出口１０２ｂから吐出される。
液弁１０３はバルブロッド（ロッド）１０４を介してエアシリンダ（駆動シリンダ）５０に連結されている。そして、エアシリンダ５０の上下方向の駆動により液弁１０３が上下方向（垂直方向）に移動し開状態・閉状態とされる。

本体ブロック１０１の下端には充填ノズル１５が配置され、流路１０２から吐出口１０２ｂを経て流下した飲料３１を容器３の内部に注ぐ。

ホルダ２０は旋回テーブル２に固定されており、容器３を保持し、保持した容器３を充填バルブ１００の充填ノズル１５の下方位置に保持する。

貯液タンク３０の内部には、容器３に充填すべき飲料等の飲料３１が貯留されている。また貯液タンク３０の内部のうち、貯留している飲料３１の上側の空間（以下、気相と称する）には、充填する飲料３１の種類に応じた気体が貯えられている。

液体供給管１２０は、その上端が貯液タンク３０に連通しており、その下端が充填バルブ１００の流路１０２の上部に形成された供給口１０２ｃに連通して、貯液タンク３０と充填バルブ１００とを接続している。
また、充填バルブ１００と貯液タンク３０との間にはカウンタ配管３７が設けられており、カウンタ配管３７にはカウンタ弁３５が設けられている。カウンタ配管３７は、貯液タンク３０の気相と充填バルブ１００の内部を繋ぎ、カウンタ弁３５を開くことで、充填バルブ１００内圧力と貯液タンク３０の気相の圧力を同じにできる。

このような液体充填装置０３では、エアシリンダ５０により液弁１０３を上方に移動させると、貯液タンク３０内の飲料３１が、液体供給管１２０及び充填バルブ１００の流路１０２を通り、充填ノズル１５を介して、ホルダ２０で保持された容器３の内部に充填される。このとき電磁流量計（図示しない）にて充填流量を計測し、計測した充填流量が予め決められた規定量になったら、エアシリンダ５０により液弁１０３を弁座１０２ａに突き当たるまで下方に移動させる。

また、図４に示すように、充填バルブ１００の流路１０２内と、エアシリンダ５０の作動空間とを隔てるため、ロッド１０４の上部には、コルゲート管からなり軸方向に伸縮するシール部材１０５が設けられている。シール部材１０５の上端部には、外周側に張り出す上部フランジ１０５ａが形成されている。上部フランジ１０５ａは、本体ブロック１０１を構成する複数の部材１０１Ａ、１０１Ｂの間に挟み込まれることで保持されている。
また、シール部材１０５の下端部には、内周側に張り出す下部フランジ１０５ｂが形成されている。下部フランジ１０５ｂは、ロッド１０４を構成する複数の部材１０４Ａ、１０４Ｂの間に挟み込まれることで保持されている。
シール部材１０５は、エアシリンダ５０の駆動によりロッド１０４が昇降するのにともなって伸縮する。

さて、本実施形態の充填バルブ１００において、ロッド１０４の上部には、液体供給管１２０から流路１０２内に流れ込んだ飲料３１の螺旋状の流れをほぼ鉛直下向きの流れに変換する整流部１０６が形成されている。
整流部１０６は、ロッド１０４の外周面に周方向に間隔を隔てて形成された複数の凹部１０７から構成されている。
ロッド１０４には、シール部材１０５の下方において、その外径が上方から下方に向けて漸次縮小するテーパ部１０８が形成されている。前記の各凹部１０７は、上下方向に長い縦長形状で、テーパ部１０８よりも上方の部分からテーパ部１０８にかけて、上下方向に連続して形成されている。

一方、ロッド１０４のテーパ部１０８に対向する位置において、流路１０２の内周面には上方から下方に向けて内径が漸次縮小する流量調整部１０９が形成されている。
凹部１０７は、ロッド１０４がエアシリンダ５０の駆動に伴って昇降したときに、流量調整部１０９との間に形成される絞り１１０の面積が変化するように、ロッド１０４の周方向の幅寸法、およびロッド１０４の径方向の深さが、ロッド１０４の上下方向の位置によって異なる。

以上説明した液体充填装置０３は、１本目の容器３に、次の工程を順番に行うことにより炭酸飲料を充填する。
［洗浄処理］
初めに、洗浄液を流路１０２内に循環させるために、充填バルブ１００の先端に定置洗浄用キャップ４０（Ｃｌｅａｎ Ｉｎ Ｐｌａｃｅ：以下、ＣＩＰキャップ４０とよぶ）を装着する。ＣＩＰキャップ４０は、充填バルブ１００の先端の開口部を封止するため、充填バルブ１００からは洗浄液が外部に排出されない。
洗浄液を流路１０２に流し込み、流路１０２に洗浄液を循環させることで、充填バルブ１００の内部を洗浄する。定められた洗浄液の循環を終えたら、ＣＩＰキャップ４０を外し、洗浄液を外部に排出する。その後、洗浄液を洗い流し、空気を吹き込むことで流路１０２の残存する液体を外部に排出させる。

［加圧ドレン処理］
続いて、充填バルブ１００の内部に飲料３１を充満させる加圧ドレン処理を行う。
加圧ドレン処理は、先ず、充填バルブ１００の内部を加圧することで、洗浄処理で残存する空気を充填バルブ１００の外部に排出する。そして、液弁１０３を閉じてから、飲料３１を充填バルブ１００の内部に充満させる。充填バルブ１００への飲料３１の流量は、絞り１１０の開度により調整される。
飲料３１を充填バルブ１００の内部に充満させる際、絞り１１０で飲料３１が通過する流路が一旦狭くなるため、多数の気泡が発生する。この発生した気泡は、絞り１１０付近に停滞する。なお、加圧ドレン処理は、飲料３１の炭酸ガス含有量に応じた飽和蒸気圧で行う。

［気泡除去処理］
加圧ドレン処理後、絞り１１０で発生した気泡を除去するために、気泡除去処理を行う。気泡除去処理が、本実施形態の特徴部分である。
気泡除去処理では、まず、充填バルブ１００の内部を、飲料を充填する圧力（以下、充填圧力）まで昇圧する。次に、図３に示すように、洗浄処理で使用するＣＩＰキャップ４０（閉塞体）を充填バルブ１００の先端に装着する。そうすると、ＣＩＰキャップ４０で充填バルブ１００の先端の開口部が閉塞され、充填バルブ１００（流路１０２）の内部が密閉される。
そして、カウンタ弁３５を開く。そうすると、貯液タンク３０の気相の圧力と充填バルブ１００の内部の圧力が同じになるため、液弁１０３にはＣＩＰキャップ４０側からも充填圧力がかかる。
続いて、液弁１０３を開き、そのまま所定の時間だけ維持する。液弁１０３を開くと、飲料３１に対して、貯液タンク３０の気相からかかる圧力と、ＣＩＰキャップ４０側からかかる圧力とが等しくなる。つまり、飲料３１に対して上からかかる圧力と下方からかかる圧力が等しくなるため、気泡は自身の浮力により流路１０２を上昇し、貯液タンク３０の気相まで移動する。液弁１０３を開いたままにする時間、つまり、気泡を除去する時間は、飲料の種類によって相違する。そのため、気泡を除去する時間と飲料の種類を対応させたデータを予め保持しておくことで、所定の時間を設定することができる。
所定の時間が経過したら、液弁１０３とカウンタ弁３５を閉じてから、ＣＩＰキャップ４０を外す。そして、飲料３１の充填を開始する。

［飲料充填処理］
飲料の充填に先立って、容器３を充填バルブ１００の先端に取り付ける。カウンタ弁３５を開き、容器３の内部を貯液タンク３０の気相と同圧にする。同圧とすることで、飲料３１が充填された際に気泡が形成されることを防ぐことができる。
そして、液弁１０３を再び開くと、充填ノズル１５を介して飲料３１が容器３に充填される。
なお、充填量は予め充填バルブの流量制御部（図示しない）で設定しておくことができる。

本実施形態の気泡除去処理において、加圧ドレン処理で絞り１１０に発生した気泡を除去できる。そうすると、発生した気泡を含むことなく飲料３１を容器３に充填できる。したがって、設定した正規の充填量の飲料３１を容器３に充填できる。

また、本実施形態に係る気泡除去処理は、特に糖度が低い炭酸飲料を充填する際に有効である。発生する気泡の大きさは糖度の影響を受け、糖度が低いほど気泡は大きくなるが、大きい気泡は、飲料３１に溶解しにくいために、そのまま残留するからである。

さらに、本実施形態の気泡除去処理では、液体充填装置０３に付属しているＣＩＰキャップ４０を使用するため、新たに部材を追加する必要がない。そのため、既存の液体充填装置０３により気泡除去処理を行うことができる。

［第２実施形態］
第１実施形態では、加圧ドレン処理後にＣＩＰキャップ４０を使用することで、気泡を除去する方法について説明した。
本実施形態では、絞り１１０の開度（液弁１０３の開度）を調整することにより、絞り１１０に発生した気泡を除去する。

以下、本実施形態における飲料充填方法を説明する。第１実施形態と同様の処理は簡潔に説明し、相違点を中心に説明する。
［洗浄処理］
充填バルブ１００の先端にＣＩＰキャップ４０を装着し、洗浄液により流路１０２を洗浄する。そして、ＣＩＰキャップ４０を外し、洗浄液を洗い流し、空気を吹き込むことで流路１０２に残存する液体を外部に排出させる。
［加圧ドレン処理］
加圧ドレンは、第１実施形態と同様に、充填バルブ１００の内部を加圧し、洗浄処理で残存する空気を充填バルブ１００の外部に排出する。そして、流路１０２を通じて、飲料を充填バルブ１００（流路１０２）の内部に充満させる。この際、液弁１０３は閉じている。

［気泡除去処理］
次に、本実施形態の特徴部分である、気泡除去処理を、図４を参照して、説明する。
加圧ドレン処理後、液弁１０３は閉じているため、領域Ｒ１もほぼ密閉されている。そのため、気泡はテーパ部１０８と流路１０２の間に停滞する。
ここで、ロッド１０４を上方向Ｘに所定の距離だけ引き上げ、液弁１０３を開く。そうすると、流量調整部１０９とテーパ部１０８の間の領域Ｒ２に空隙Ｐが形成される。気泡は浮力によりこの空隙Ｐを矢印Ｈの方向に上昇し、貯液タンク３０の気相まで移動する。そのため、発生した気泡は絞り１１０から除去される。
つまり、ロッド１０４を所定の距離だけ引き上げることで、気泡の通路が形成され、気泡が除去される。
そして、ロッド１０４を引き上げた状態を所定の時間維持し、飲料充填処理に移る。
なお、所定の距離は、気泡が通過できる最低限の距離とする。

［飲料充填処理］
容器３を充填バルブ１００の先端に取り付ける。カウンタ弁３５を開き、容器３の内部を貯液タンク３０の気相と同じ圧力とする。そして、液弁１０３の開度をさらに大きくすることで、充填ノズル１５を介して飲料３１を容器３に充填する。

本実施形態の充填方法では、気泡除去処理において、絞り１１０に発生した気泡を除去できるため、設定した正規の充填量の飲料３１を容器３に充填できる。
本実施形態では、他の部材（例えば第１実施形態におけるＣＩＰキャップ４０）を使用せず、液弁１０３の開度の調整のみで気泡を除去できる。そうすると、飲料充填を終了した後に、他の部材を洗浄する必要がない。そのため、作業の手間を省くことができる。

［第３実施形態］
上記実施形態では、気泡除去処理を行うことで、正規の充填量の飲料３１を充填する方法について説明した。本実施形態では、気泡除去処理を行わずに正規の充填量の飲料３１を充填する方法について説明する。

本実施形態では、以下の処理により飲料を充填する。なお、上記実施形態と同様の処理は簡潔に説明し、相違点を中心に説明する。
［洗浄処理］
充填ノズル１５の先端にＣＩＰキャップ４０を装着し、洗浄液により流路１０２を洗浄する。ＣＩＰキャップ４０を外し、洗浄液を洗い流し、空気を吹き込むことで流路１０２に残存する液体を外部に排出させる。
［加圧ドレン処理］
加圧ドレンは、第１実施形態と同様に、充填バルブ１００の内部を加圧し、洗浄処理で残存した空気を充填バルブ１００の外部に排出する。そして、飲料３１を流路１０２内に充満させる。この際、液弁１０３は閉じている。

［飲料充填処理］
加圧ドレン後、容器３を充填バルブ１００の先端に装着させ、充填ノズル１５を介して飲料充填を行う。本実施形態における飲料充填量は、データベースに基づいて設定される。
例えば図５に示すように、充填する飲料３１の種類（Ａ，Ｂ，Ｃ・・・）ごとに、不足充填量のデータベースを作成しておく。
そのため、作業者は充填する飲料３１を決定したら、充填量を決定する充填量制御装置（図示しない）においてその種類に対応するボタンを押す。そうすると、不足充填量を補った量の飲料３１が充填される。
この不足充填量は、いくつかの方法により決定できる。
例えば、絞り１１０に発生する気泡の体積は、飲料３１に対する炭酸ガスの含有量と糖度に大きく依存することが判っているため、飲料３１の炭酸ガスの含有量と糖度の値を予め測定し、気泡の体積、つまり不足充填量を算出する。
また、空の容器３の重量を予め測定した後に、所定量の飲料３１を充填し、充填後の容器３の重量を測定する。そして、その重量の差から、不足充填量を算出する。
このように算出した不足充填量を、飲料の種類ごとの設定値としてデータベース化しておく。そして、データベースの設定値を飲料充填量として設定する。そうすることで、容器３には設定された充填量、つまり、正規の充填量の飲料３１が充填される。

本実施形態の充填方法は、容器３に混入する気泡の体積を予め算出し、その体積分に相当する量を正規の充填量に加えて充填する。そうすると、気泡の混入により不足する充填量を補うことができ、容器３に正規の充填量の飲料３１を充填できる。
また、データベースに基づく充填量を設定値とすればよいため、他の操作を必要としない。そのため、充填作業に手間がかからない。

以上、本発明の実施形態について説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
例えば、第１実施形態では、充填バルブ１００の内部を封止できれば足りる。そのため、ＣＩＰキャップ４０以外にも、充填バルブ１００の先端を封止できる部材を設けることにより、本発明の効果を享受できる。
また、第３実施形態では、気泡の大きさと充填する飲料３１の温度との関係から不足充填量を算出し、データベースを作成することもできる。

０１ 供給コンベア
０２ 転送ホイール
０３ 液体充填装置
０４ 転送ホイール
０５ キャッパ
０６ 排出ホイール
０７ 排出コンベア
２ 旋回テーブル
３ 容器
１５ 充填ノズル
２０ ホルダ
３０ 貯液タンク
３１ 液体（飲料）
３５ カウンタ弁
３７ 配管
４０ 定置洗浄用キャップ（ＣＩＰキャップ）
５０ エアシリンダ（駆動シリンダ）
１００ 充填バルブ
１０１ 本体ブロック
１０１Ａ 部材
１０２ 流路
１０２ａ 弁座
１０２ｂ 吐出口
１０２ｃ 供給口
１０３ 液弁
１０４ バルブロッド
１０４Ａ 部材
１０５ シール部材
１０５ａ 上部フランジ
１０５ｂ 下部フランジ
１０９ 流量調整部
１１０ 絞り
１２０ 液体供給管
Ｇ 旋回軸心
Ｐ 空隙
Ｒ１，Ｒ２ 領域
Ｘ 上方向

Claims (3)

1. 飲料の吐出口（１０２ｂ）と、前記吐出口（１０２ｂ）より上流側に形成される絞り（１１０）と、を備える充填バルブ（１００）によって、炭酸を含む飲料を容器へ充填する方法であって、
   前記充填バルブ（１００）は、液体供給管（１２０）によって貯液タンク（３０）に接続されており、
   前記液体供給管（１２０）の上端は、前記貯液タンク（３０）に連通しており、
   前記液体供給管（１２０）の下端は、前記充填バルブ（１００）の流路（１０２）の上部に形成された供給口（１０２ｃ）に連通しているとともに、
   前記充填バルブ（１００）と前記貯液タンク（３０）との間には、カウンタ弁（３５）が設けられたカウンタ配管（３７）が配置されており、
   前記カウンタ配管（３７）は、前記貯液タンク（３０）の気相と前記充填バルブ（１００）の内部を繋ぎ、前記カウンタ弁（３５）を開くことで、前記充填バルブ（１００）の内部の圧力と前記貯液タンク（３０）の気相の圧力を同じにできるように構成されているとともに、
   前記充填バルブ（１００）には上下方向に延びる流路（１０２）が形成されており、前記流路（１０２）の内部には液弁（１０３）が配置されており、
   前記方法は、
   前記充填バルブ（１００）の内部を洗浄する洗浄処理と、
   前記充填バルブ（１００）の内部の空気を加圧することで外部に排出し、前記充填バルブ（１００）の内部に前記飲料を充満させ、前記吐出口（１０２ｂ）および前記絞り（１１０）を閉状態とする加圧ドレン処理と、
   前記加圧ドレン処理後に、前記加圧ドレン処理の際に、前記充填バルブ（１００）の内部に位置する前記絞り（１１０）で発生した気泡を除去する気泡除去処理と、
   前記気泡除去処理後に、前記飲料を前記容器に充填する飲料充填処理と、を備えるとともに、
   前記気泡除去処理では、
   前記充填バルブ（１００）の内部を前記飲料を充填する圧力まで昇圧し、次いで前記充填バルブ（１００）の先端の開口部をキャップ（４０）によって閉塞し、前記充填バルブ（１００）の内部が密閉された状態で、前記カウンタ弁（３５）を開いて、前記貯液タンク（３０）の気相の圧力と前記充填バルブ（１００）の内部の圧力を同じにすることにより、前記液弁（１０３）に前記キャップ（４０）側からも充填圧力をかけ、
   続いて、前記液弁（１０３）を開き、そのまま所定の時間だけ維持すると、前記飲料（３１）に対して、前記貯液タンク（３０）の気相からかかる圧力と、前記キャップ（４０）側からかかる圧力とが等しくなり、前記気泡は自身の浮力で前記流路（１０２）を上昇し、前記貯液タンク（３０）の気相まで移動することにより、前記気泡は除去されるとともに、その後、前記キャップ（４０）を外して前記充填バルブ（１００）の前記先端を開放する、
   ことを特徴とする飲料の充填方法。
2. 前記気泡除去処理では、前記絞り（１１０）を所定の距離だけ開状態とする、
   請求項１に記載の飲料の充填方法。
3. 飲料の吐出口と、前記吐出口より上流側に形成される絞りと、を備える充填バルブによって、炭酸を含む飲料を容器へ充填する方法であって、
   前記充填バルブの内部を洗浄する洗浄処理と、
   前記充填バルブの内部の空気を加圧することで外部に排出し、前記充填バルブの内部に前記飲料を充満させ、前記吐出口および絞りを閉状態とする加圧ドレン処理と、
   前記加圧ドレン処理後に、前記加圧ドレン処理の際に発生する気泡の体積を想定し、不足充填量を補うことで、前記飲料を前記容器に充填する飲料供給処理と、を備える、
   ことを特徴とする飲料の充填方法。

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