JP6691051B2 - 注入可能な製品で容器を充填するための機械および方法 - Google Patents

Description

本発明は、注入可能な製品で容器を充填するための機械および方法に関する。

本発明は、粒子のある液体状製品、すなわち果実の粒子のあるソフトドリンクまたは飲み物などの、粒子を含む液体状製品に特に有利に使用されることができ、次に述べる説明はそれに言及するが、これは、決して添付の特許請求の範囲によって定義される保護の範囲を限定することを意図するものではない。

知られているように、通常、キューブまたはスライスで入手できる柔らかいフルーツビッツ、果実セルロースの大部分を含む果実繊維、および果実嚢、すなわちフルーツジュースを含み、５ｍｍ〜８ｍｍまでの長さを有する柑橘類の果実の無傷の「袋状」組織などの、果実の粒子または断片を含むソフトドリンクまたは飲み物への市場からの需要が高まっている。

この種類の注入可能な製品に使用される一般的な知られている充填機は、実質的に、軸線の周りに回転するカルーセルと、注入可能な製品を含む製品タンクと、カルーセル軸線に対して外部の半径方向に正しい位置にあるカルーセルによって支持され、円形移送経路に沿ってカルーセルによって搬送される複数の充填ユニットと、を備える。

特に、カルーセルは、入力スターホイールから一連の空の容器を受け取り、充填された容器を出力スターホイールに解放する。

各充填ユニットは、次にそれぞれの容器に供給されるべき注入可能な製品の所与の体積を計量するためのドージングタンクと、ドージングタンクを製品タンクに接続する流体ラインと、ドージングタンクよりも低い位置にそれぞれの容器の口部を配置するように設けられる支持要素とを備える。

可動プランジャが、通常、製品タンクから各ドージングタンクに注入可能な製品を移送し、各ドージングタンク内の注入可能な製品の体積を測定するのに使用され、特に、各ドージングタンクの充填中にそれぞれの可動プランジャの変位を検出することによって、ドージングタンク自体に流される注入可能な製品の体積を決定することができる。

この種類の注入可能な製品との可動部の相互作用により、特にこれらの粒子が嚢である場合に、果実の粒子の損傷が生じる場合がある。

したがって、本発明の目的は、注入可能な製品で容器を充填するための機械を提供することであり、この機械は、前述の欠点を克服するように設計され、製品タンクからドージングタンクへ、およびドージングタンクから最終容器へ注入可能な製品の移送中に、該注入可能な製品に温和な作用を行うことができる。

本発明によれば、請求項１に記載の、注入可能な製品で容器を充填するための機械が提供される。

また、本発明は、請求項８に記載の、注入可能な製品で容器を充填するための方法に関する。

本発明の非限定的な実施形態が、添付の図面を参照して例示として説明される。

明確にするために部品を取り除いた、本発明による充填機の概略平面図である。 図１の充填機の充填ユニット、ならびに容器充填動作中の製品タンクおよびこの種の機械の他の構成要素の、大縮尺の概略正面図である。 容器充填動作の異なるステップ中の、図２の充填ユニットおよび製品タンクを示す図である。 容器充填動作の異なるステップ中の、図２の充填ユニットおよび製品タンクを示す図である。 容器充填動作の異なるステップ中の、図２の充填ユニットおよび製品タンクを示す図である。 容器充填動作の異なるステップ中の、図２の充填ユニットおよび製品タンクを示す図である。

図１の符号１は、全体として、注入可能な製品、示される例においては、粒子、すなわち液体に浸された固体部分のある液体状製品で容器、特にボトル２を充填する充填機を示しており、これらの注入可能な製品の典型的な例は、柔らかいフルーツビッツ、果実繊維、および果実嚢などの、果実の粒子を含むソフトドリンクまたは飲み物である。

機械１はまた、明らかに、他のタイプの注入可能な製品、ミルク、静水、炭酸水、フルーツジュース、ビール、ソフトドリンク、および一般に飲み物などの食品製品と、洗浄剤などの非食品の製品のどちらかでボトル２を充填するのに適応している。また、機械１は、エマルジョン、懸濁液、および高粘度液体でボトル２を充填するのに適応している。

特に図２から図６において視認できるように、各ボトル２は、長手方向軸線Ａを有し、
軸線Ａに実質的に垂直な底壁３と、
機械１によるボトル２の充填、およびボトル２自体による注入可能な製品の次に続く注入を可能にする、底壁３と反対側の口部４ａと、
口部４ａの直ぐ下に配置される首部４ｂと
を備える。

示された実施例においては、ボトル２は、プラスチックで作られるが、機械１はまた、アルミニウム、鋼、ガラス、および複合材で作られる容器などの他のタイプの容器にも使用され得る。

機械１は、ボトル２が移送経路Ｐに沿って搬送される間に該ボトル２を充填する働きをする搬送装置５（図１）を備える。

図１に示される好ましい実施形態においては、搬送装置５は、カルーセル６を備え、これは、図１の平面に垂直な垂直軸線Ｂの周りに（図１において時計の針と反対に）連続的に回転するように取り付けられる。

カルーセル６は、入力スターホイール７から一連の空のボトル２を受け取り、この入力スターホイール７は、第１の移送ステーション８においてカルーセル６自体と協働し、軸線Ｂに平行なそれぞれの長手方向軸線Ｃの周りに連続的に回転するように取り付けられる。

カルーセル６は、一連の充填されたボトル２を出力スターホイール９に解放し、この出力スターホイール９は、第２の移送ステーション１０においてカルーセル６自体と協働し、軸線ＢおよびＣに平行なそれぞれの長手方向軸線Ｄの周りに連続的に回転するように取り付けられる。

機械１は、それらがカルーセル６によって前進される間にそれぞれのボトル２を充填するための複数の充填ユニット１２をさらに備える。充填ユニット１２は、軸線Ｂの周りに角度的に等しく間隔を置いて配置され、カルーセル６の周縁部１３に沿って取り付けられ、経路Ｐに沿ってカルーセル６によって移動され、この場合には、経路Ｐは、軸線Ｂの周りに円形形状を有し、ステーション８および１０を通り抜けて延在する。

また、機械１は、充填ユニット１２すべてに共通の製品タンク１５を含み、これは、注入可能な製品で充填される下側部分１６、およびガスで充填される上側部分１７を備える（図２から図６）。

特に、ガスは、加圧ガス、好ましくは周囲圧力よりも高い、圧力値Ｐ_１で製品タンク１５の内側を加圧するのに適応している、この場合には無菌空気である。

ガスは、流体ライン１８、および流体ライン１８に沿って配置される弁１９を通して製品タンク１５の上側部分１７に流れる。

特に、弁１９は、
ガスが流体ライン１８を通して製品タンク１５に流れることができるようになっている、開放構成と、
ガスが製品タンク１５に流れることを防止する、閉鎖構成と
に選択的に設定される。

ガスは、流体ライン２０、および流体ライン２０に沿って配置される弁２１を通して製品タンク１５から排出される。

この場合でも、弁２１は、
ガスが流体ライン２０を通して製品タンク１５から流れることができるようになっている、開放構成と、
ガスが製品タンク１５から流れることを防止する、閉鎖構成と
に選択的に設定される。

製品タンク１５の内側の圧力は、圧力センサ１１によって連続的に検出される。

弁１９および２１は、圧力値Ｐ_１で製品タンク１５の内側を維持するように、圧力センサ１１によって検出される圧力に基づいて制御ユニット２２によって制御される。

同封した図に示されるように、各充填ユニット１２は、この種のボトル２がカルーセル６の軸線Ｂに平行なその軸線Ａを有する、関連するボトル２を垂直位置に受入れ保持するのに適応している支持装置２３と、支持装置２３が経路Ｐに沿って移動するにつれてボトル２に注入可能な製品を供給するための充填装置２４とを備える。

各充填装置２４は、都合のよいことに、充填されるべきボトル２の上に配置される。

図２から図６を参照して、各充填装置２４は、弁２６を通してそれぞれのボトル２に供給されるべき注入可能な製品の所与の体積を計量するドージングタンク２５と、製品タンク１５の底部１６を、流体ライン２７に沿って配置される弁２８を通してドージングタンク２５に接続する流体ライン２７とを備える。

各ドージングタンク２５は、注入可能な製品の測定される体積Ｖで充填されるべきボトル２の上に配置される、剛性の容器またはチャンバによって画定される。

特に、各ドージングタンク２５は、ガス、この場合には無菌空気を含み、これは、注入可能な製品でドージングタンク２５を充填した結果として加圧される。

各ドージングタンク２５は、主円筒部３０、および注出口３１を画定する底部ネックを有し、それによって注入可能な製品が、それぞれの弁２６の制御によってそれぞれのボトル２に供給される。

各弁２６は、それぞれのドージングタンク２５の注出口３１に沿って配置され、
それぞれのドージングタンク２５に収容される注入可能な製品がそれぞれのボトル２に流れることができるようになっている、開放構成（図６）と、
注入可能な製品が下側にボトル２の方へそれぞれのドージングタンク２５から流れ出ることを防止する、閉鎖構成（図３から図５）と
に選択的に設定される。

全く類似の方法で、各弁２８は、
製品タンク１５に収容される注入可能な製品がそれぞれのドージングタンク２５に流れることができるようになっている、開放構成（図５）と、
注入可能な製品が製品タンク１５から流れ出ることを防止する、閉鎖構成（図３、図４、および図６）と
に選択的に設定される。

各流体ライン２７は、製品タンク１５の底壁３２とそれぞれのドージングタンク２５の主要部分３０の側壁３３との間に延在する。

図２から図６に示されるように、各充填装置２４は、それぞれのドージングタンク２５の圧力を検出するための圧力センサ３４と、前記ドージングタンク２５の温度を検出するための温度センサ３５とをさらに備える。センサ３４、３５の機能は、後ほど明らかにされるであろう。

機械１は、それぞれの弁２６および２８が両方ともそれらの閉鎖構成にあり、ドージングタンク２５が製品を含まない、すなわちガスしか含まない状態において、第１の圧力値Ｐ_１よりも小さい圧力値Ｐ_２で各ドージングタンク２５を選択的に加圧する第１の加圧手段４０をさらに備える。

圧力値Ｐ_２は、周囲圧力よりも高いことが好ましい。

各ドージングタンク２５の加圧は、注入可能な製品に作用する可動部品またはポンプの限定的な使用と共に、圧力値Ｐ_１とＰ_２との間の差のみによってドージングタンク２５への注入可能な製品の流れを可能にするように、製品タンク１５に収容される注入可能な製品でその充填を開始する以前に行われる。

第１の加圧手段４０は、基本的に、第１の加圧タンク４１を備え、これは、圧力値Ｐ_２に維持されるガス、この場合には無菌空気で充填され、それぞれの流体ライン４２、および流体ライン４２に沿って配置されるそれぞれの弁４３を通して各ドージングタンク２５に流体的に接続される。

特に、第１の加圧タンク４１は、軸線Ｂの周りに環状構成を有し、充填ユニット１２すべてに共通である。第１の加圧タンク４１は、カルーセル６によって担持され、ドージングタンク２５の上に配置される。

各弁４３は、
ガスが第１の加圧タンク４１から流体ライン４２を通してそれぞれのドージングタンク２５に流れることができるようになっている、開放構成（図４）と、
ガスがドージングタンク２５に流れることを防止する、閉鎖構成（図３、図５、および図６）と
に選択的に設定される。

図２に示されるように、ガスは、流体ライン４４、および流体ライン４４に沿って配置される弁４５を通して第１の加圧タンク４１に流れる。

特に、弁４５は、
ガスが流体ライン４４を通して第１の加圧タンク４１に流れることができるようになっている、開放構成と、
ガスが第１の加圧タンク４１に流れることを防止する、閉鎖構成と
に選択的に設定される。

ガスは、流体ライン４６、および流体ライン４６に沿って配置される弁４７を通して第１の加圧タンク４１から排出される。

この場合でも、弁４７は、
ガスが流体ライン４６を通して第１の加圧タンク４１から流れることができるようになっている、開放構成と、
ガスが第１の加圧タンク４１から流れることを防止する、閉鎖構成と
に選択的に設定される。

第１の加圧タンク４１の内側の圧力は、圧力センサ４８によって連続的に検出される。

弁４５および４７は、圧力値Ｐ_２で第１の加圧タンク４１の内側を維持するように、圧力センサ４８によって検出される圧力に基づいて制御ユニット２２によって制御される。

機械１は、それぞれの弁２６が開放構成にあり、それぞれの弁２８が閉鎖構成にある状態において、圧力値Ｐ_１よりも小さい圧力値Ｐ_３で各ドージングタンク２５を選択的に加圧する第２の加圧手段５０をさらに備える。

圧力値Ｐ_３は、圧力値Ｐ_２よりも小さく、周囲圧力よりも高いことが好ましい。

圧力値Ｐ_３での各ドージングタンク２５の加圧は、注入可能な製品に作用する可動部品またはポンプを使用する限定的な必要性と共に、その間の圧力差のみによってドージングタンク２５からそれぞれのボトル２への注入可能な製品の流れを可能にするように、製品タンク１５から来る注入可能な製品でドージングタンク２５を充填した後に行われる。

第２の加圧手段５０は、基本的に、第２の加圧タンク５１を備え、これは、圧力値Ｐ_３に維持されるガス、この場合には無菌空気で充填され、それぞれの流体ライン５２、および流体ライン５２に沿って配置されるそれぞれの弁５３を通して各ドージングタンク２５に流体的に接続される。

特に、第２の加圧タンク５１は、軸線Ｂの周りに環状構成を有し、充填ユニット１２すべてに共通である。第２の加圧タンク５１は、カルーセル６によって担持され、ドージングタンク２５の上に配置される。

各弁５３は、
ガスが第２の加圧タンク５１からそれぞれの流体ライン５２を通してそれぞれのドージングタンク２５に流れることができるようになっている、開放構成（図６）と、
ガスがドージングタンク２５に流れることを防止する、閉鎖構成（図３、図４、および図５）と
に選択的に設定される。

図２に示されるように、ガスは、流体ライン５４、および流体ライン５４に沿って配置される弁５５を通して第２の加圧タンク５１に流れる。

特に、弁５５は、
ガスが流体ライン５４を通して第２の加圧タンク５１に流れることができるようになっている、開放構成と、
ガスが第２の加圧タンク５１に流れることを防止する、閉鎖構成と
に選択的に設定される。

ガスは、流体ライン５６、および流体ライン５６に沿って配置される弁５７を通して第２の加圧タンク５１から排出される。

この場合でも、弁５７は、
ガスが流体ライン５６を通して第１の加圧タンク５１から流れることができるようになっている、開放構成と、
ガスが第１の加圧タンク５１から流れることを防止する、閉鎖構成と
に選択的に設定される。

第２の加圧タンク５１の内側の圧力は、圧力センサ５８によって連続的に検出される。

弁５５および５７は、圧力値Ｐ_３で第２の加圧タンク５１の内側を維持するように、圧力センサ５８によって検出される圧力に基づいて制御ユニット２２によって制御される。

図２に示されるように、制御ユニット２２は、弁１９、２１、２６、２８、４３、４５、４７、５３、５５、５７すべてに接続され、センサ１１、３４、３５、４８、５８から信号を受信する。

各充填ユニット１２に関連して、制御ユニット２２は、
注入可能な製品がそれらの間の圧力差の作用によって製品タンク１５から前記ドージングタンク２５へ流れることができるようになるように、それぞれのドージングタンク２５が圧力値Ｐ_２で加圧された後にそれぞれの弁２８を開放構成に設定するように、かつ、
注入可能な製品がドージングタンク２５自体に流れる間に、ドージングタンク２５のそれぞれのセンサ３４によって検出されるガス圧力が、次いでそれぞれのボトル２に移送することが望ましい注入可能な製品の体積Ｖと関連している圧力値Ｐ_４に達すると弁２８を閉鎖構成に設定するように
プログラムされることが有利である。

実際には、体積Ｖは、温度が一定に保たれる場合はドージングタンク２５自体の充填の前後でこの種のドージングタンク２５に存在するガスの圧力と温度の積が実質的に一定であること（ボイルの気体法則）を考慮することによって、各ドージングタンク２５において測定される。

より詳細には、各ドージングタンク２５の体積Ｖ_ｘを知ることによって、圧力値Ｐ_４は、次の通り決定されることができ、すなわち、

ここに、予め特定されたように、Ｐ_２は、第１の加圧手段４０が注入可能な製品でそれの充填を開始する前に各ドージングタンク２５においてガスを加圧する圧力値であり、Ｖは、製品タンク１５からドージングタンク２５に移送されるべき注入可能な製品の所望の体積である。

出願人は、温度が充填動作の結果として各ドージングタンク２５で変化し得ることを観察している。したがって、このような場合には、製品タンク１５からそれぞれのドージングタンク２５に注入可能な製品が流れる間に、各弁２８の閉鎖の制御はまた、それぞれのセンサ３５によって検出される温度と相関関係にあり得る。実際には、各弁２８が注入可能な製品でそれぞれのドージングタンク２５を充填する間に閉鎖されなければならない正確な時点は、それぞれのセンサ３４、３５によって検出される圧力および温度に基づいて、およびボイルの気体法則を用いることによって計算され得る。

次に、機械１の動作が、１つのボトル２の充填に、およびしたがって１つの充填ユニット１２に関連して、かつこの種のボトル２が注入可能な製品で充填されるために入力スターホイール７から充填ユニット１２の支持装置２３によって受け止められる瞬間から、説明されることになる。

特に（図３）、ボトル２は、それぞれのドージングタンク２５に対して知られている方法で心出しされ、弁２６、２７、４３、および５３はすべて、それらの閉鎖構成にある。

この状態から開始して、第１の加圧手段４０の弁４３が、開放構成（図４）に設定され、それぞれのドージングタンク２５のガスの圧力が圧力値Ｐ_２に達する瞬間までその構成に維持される。次いで、弁４３は、閉鎖構成に設定される。このステップ中に、他の弁２６、２８、および５２は、閉鎖構成に維持される。

この段階では、それぞれのドージングタンク２５は、ボトル２に注入可能な製品を供給する以前に注入可能な製品の体積Ｖを計量するために製品タンク１５に接続される。

特に、それぞれの弁２８は、注入可能な製品が圧力値Ｐ_１と圧力値Ｐ_２との間の差の作用によって製品タンク１５からドージングタンク２５に流れることができるようになっているその開放構成（図５）に設定される。

その間に、ドージングタンク２５のガスの圧力および温度は、センサ３４、３５によって測定される。

ドージングタンク２５のガスの検出された圧力が、ボイルの気体法則を基礎として、ドージングタンク２５に流される注入可能な製品の体積Ｖと関連している圧力値Ｐ_４に達すると、弁２８は、閉鎖構成に制御ユニット２２によって設定される。

注入可能な製品の充填中にドージングタンク２５の温度の明らかな変化する場合には、弁２８が制御ユニット２２によって閉鎖される時点が同様に、センサ３５によって検出される温度の関数であることを観察されたい。

いったん注入可能な製品の所望の体積Ｖがドージングタンク２５において測定されてしまうと、第２の加圧手段５０の弁５３は、圧力値Ｐ３でドージングタンク２５を加圧するように開放構成（図６）に設定される。

次いで、弁２６が同様に、注入可能な製品がそれらの間の圧力差によってドージングタンク２５からボトル２に流れることができるように開放構成に設定される。

いったんドージングタンク２５に収容される注入可能な製品がボトル２に完全に移送されてしまうと、弁２６は、閉鎖構成に設定され、ボトル２は、次いでキャッピング、標識付けなどのような、さらなる操作を受けるように出力スターホイール８に搬送される。

本発明による機械１および充填方法の利点が、前述の説明から明らかであろう。

特に、注入可能な製品の任意の流れが、注入可能な製品に作用する可動要素またはポンプを使用する限定的な必要性と共に、圧力差によって達成される。

これにより、摩耗部品の限定、ならびに注入可能な製品に浮遊する果実の粒子を損傷するリスクの低減がもたらされる。

明らかに、しかしながら添付の特許請求の範囲に定義される範囲を逸脱することなく、本明細書において説明され例示された機械１および充填方法の変更が行われ得る。

Claims (11)

1. 容器（２）を注入可能な製品で充填するための充填機（１）にして、
   前記注入可能な製品および第１の圧力値（Ｐ_１）に維持されるガスを含む製品タンク（１５）と、
   ガスで充填され、第１の弁手段（２６）を通して１つの容器（２）に供給されるべき注入可能な製品の所与の体積（Ｖ）を計量するのに適応している少なくとも１つのドージングタンク（２５）と、
   前記ドージングタンク（２５）を第２の弁手段（２８）を通して前記製品タンク（１５）に接続する流体ライン（２７）と、
   前記第１および第２の弁手段（２６、２８）が両方ともそれぞれの閉鎖構成にあり、前記ドージングタンク（２５）が製品を含まない状態において、前記第１の圧力値（Ｐ_１）よりも小さい、第２の圧力値（Ｐ_２）で前記ドージングタンク（２５）にガスを選択的に加圧するための第１の加圧手段（４０）と、
   を備える、充填機（１）であって、前記充填機（１）は、
   前記ドージングタンク（２５）のガスの圧力を検出するためのセンサ手段（３４）と、
   前記注入可能な製品が前記製品タンク（１５）と前記ドージングタンク（２５）との間の圧力差の作用で前記製品タンク（１５）から前記ドージングタンク（２５）に流れることができるように、前記ドージングタンク（２５）が前記第２の圧力値（Ｐ_２）に加圧された後に開放構成に前記第２の弁手段（２８）を設定するように、かつ、
   前記注入可能な製品がドージングタンク（２５）自体へ流れる間に、前記ドージングタンク（２５）の前記センサ手段（３４）によって検出されるガス圧力がドージングタンク（２５）に流される注入可能な製品の前記所与の体積（Ｖ）と関連している第３の圧力値（Ｐ_４）に達すると前記閉鎖構成に前記第２の弁手段（２８）を設定するように
   構成される制御手段（２２）と、
   前記ドージングタンク（２５）においてガスの温度を検出するためのさらなるセンサ手段（３５）と、
   をさらに備え、前記製品タンク（１５）から前記ドージングタンク（２５）へ前記注入可能な製品が流れる間に、前記第２の弁手段（２８）の閉鎖の制御が、前記さらなるセンサ手段（３５）によって検出されるガス温度と相関関係にあることを特徴とする、充填機（１）。
2. 前記第１の弁手段（２６）が開放構成にあり、前記第２の弁手段（２８）が前記閉鎖構成にある状態において第４の圧力値（Ｐ_３）で前記ドージングタンク（２５）に存在するガスを選択的に加圧する第２の加圧手段（５０）をさらに備え、前記第４の圧力値（Ｐ_３）における前記ドージングタンク（２５）の前記加圧により、前記注入可能な製品が前記ドージングタンク（２５）と前記容器（２）との間の圧力差によって前記ドージングタンク（２５）から前記容器（２）に流れることができるようになっている、請求項１に記載の充填機。
3. 前記第１の加圧手段（４０）が、前記第２の圧力値（Ｐ_２）に維持されるガスで充填され、第３の弁手段（４３）を通して前記ドージングタンク（２５）に流体的に接続される第１の加圧タンク（４１）を備え、この弁手段（４３）は、前記制御手段（２２）の制御によって閉鎖／開放構成に選択的に設定される、請求項１または２に記載の充填機。
4. 前記第２の加圧手段（５０）が、前記第４の圧力値（Ｐ_３）に維持されるガスで充填され、第４の弁手段（５３）を通して前記ドージングタンク（２５）に流体的に接続される第２の加圧タンク（５１）を備え、この弁手段（５３）は、前記制御手段（２２）の制御によって閉鎖／開放構成に選択的に設定される、請求項２または３に記載の充填機。
5. 前記第４の圧力値（Ｐ_３）が、前記第２の圧力値（Ｐ_２）よりも小さい、請求項２から４のいずれか一項に記載の充填機。
6. 複数の前記ドージングタンク（２５）を備え、それぞれの前記流体ライン（２７）を通して前記製品タンク（１５）にそれぞれ接続される、請求項１から５のいずれか一項に記載の充填機。
7. 注入可能な製品で容器（２）を充填するための方法にして、前記方法が、
   前記注入可能な製品を第１の圧力値（Ｐ_１）でガスと共に製品タンク（１５）に維持するステップと、
   第１の弁手段（２６）を通して前記容器（２）に前記注入可能な製品の所与の体積（Ｖ）を供給するステップと、
   ガスで充填され、注入可能な製品を前記容器（２）に供給する以前に注入可能な製品の前記所与の体積（Ｖ）を計量するために第２の弁手段（２８）を通して前記製品タンク（１５）に接続される、ドージングタンク（２５）を使用するステップと、
   を含む方法であって、
   前記ドージングタンク（２５）を使用する前記ステップが、
   前記第１および第２の弁手段（２６、２８）が両方ともそれぞれの閉鎖構成にあり、前記ドージングタンク（２５）が製品を含まない状態において、前記第１の圧力値（Ｐ_１）よりも小さい、第２の圧力値（Ｐ_２）で前記ドージングタンク（２５）にガスを加圧するステップと、
   前記注入可能な製品が前記製品タンク（１５）と前記ドージングタンク（２５）との間の圧力差の作用で前記製品タンク（１５）から前記ドージングタンク（２５）に流れることができるように、前記ドージングタンク（２５）が前記第２の圧力値（Ｐ_２）に加圧された後に開放構成に前記第２の弁手段（２８）を設定するステップと、
   前記ドージングタンク（２５）のガスの圧力を検出するステップと、
   前記注入可能な製品が前記製品タンク（１５）から前記ドージングタンク（２５）へ流れる間に、前記ドージングタンク（２５）で検出されるガス圧力がドージングタンク（２５）に流される製品の前記所与の体積（Ｖ）と関連している第３の圧力値（Ｐ_４）に達すると、前記閉鎖構成に前記第２の弁手段（２８）を設定するステップと、
   前記ドージングタンク（２５）のガスの温度を検出するさらなるステップと、
   を含み、前記注入可能な製品が前記製品タンク（１５）から前記ドージングタンク（２５）へ流れる間に、前記第２の弁手段（２８）の閉鎖の制御が、前記検出された温度と相関関係にあることを特徴とする、方法。
8. 前記ドージングタンク（２５）が注入可能な製品の前記所与の体積（Ｖ）で充填された後に、第４の圧力値（Ｐ_３）で前記ドージングタンク（２５）に存在するガスを加圧するステップと、
   前記注入可能な製品が前記ドージングタンク（２５）と前記容器（２）との間の圧力差によって前記ドージングタンク（２５）から前記容器（２）に流れることができるように開放構成に前記第１の弁手段（２６）を設定するステップと、
   をさらに含む、請求項７に記載の方法。
9. 前記第２の圧力値（Ｐ_２）で前記ドージングタンク（２５）を加圧する前記ステップが、第２の圧力値（Ｐ_２）に維持されるガスで充填される第１の加圧タンク（４１）を前記ドージングタンク（２５）に接続することによって行われる、請求項７または８に記載の方法。
10. 前記第４の圧力値（Ｐ_３）で前記ドージングタンク（２５）を加圧する前記ステップが、第４の圧力値（Ｐ_３）に維持されるガスで充填される第２の加圧タンク（５１）を前記ドージングタンク（２５）に接続することによって行われる、請求項８または９に記載の方法。
11. 前記第４の圧力値（Ｐ_３）が、前記第２の圧力値（Ｐ_２）よりも小さい、請求項８から１０のいずれか一項に記載の方法。

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