JP6431419B2 - 転写シール - Google Patents

Description

本発明は、装飾用、医療用などに使用可能な転写シールに関する。

転写シールは物品の表面や皮膚の表面に絵柄を付す装飾用に使用されていたが、最近では医療用にも使用されるようになっている。例えば、放射線治療において、予め患者の放射線を照射する部位の皮膚表面に転写シールを使用してマークを転写しておき、このマークを目印に放射線照射機器を位置決めして患者に放射線を照射している（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

特許第３６０９２８９号公報 特表２０１３−５１８６３０号公報

特許文献１に開示された転写シール（特許文献１では治療用マーカー）は、表面に治療用の目印となるマークが印刷されている基台紙、透明な保護シート層、基台紙に印刷されたマークと同一のマークを形成するインク層、接着層及び保護紙を重ね合わせた５層構造で、基本的には例えば特開平８−２０７４９９号公報などで開示されている、通常の転写シールと同じ構造である。

使用に際しては、保護紙を剥がし、基台紙表面のマークを目印にして患者の皮膚に位置決めし、接着層を患者の皮膚に押し当てて転写シールを貼り付け、次いで基台紙に水分を含ませてから基台紙を剥がし、接着層を介してインク層及び保護シート層を患者の皮膚に貼り付ける。これにより、基台紙表面に印刷されたマークと同一形状のマークが、患者の皮膚に転写される。

また、特許文献２に開示された転写シール（特許文献２では医療処置位置特定支援具）は、上面及び対向する下面を有する基板と、上面上の参照標識と、下面上の患者マーキング標識と、を含み、参照標識は、上面上に位置特定参照パターンで配列され、患者マーキング標識は、位置特定参照パターンに対応する参照パターンに構成され、患者マーキング標識は、基板から患者に移行可能な材料を含む構成である。

特許文献１，２に開示された転写シールは、基台紙（基板）の表面に患者の皮膚に転写するマーク（患者マーキング標識）と同一又は対応するマーク（参照標識）を設けた構成になっていて、この基台紙（基板）表面のマーク（標識）を目印にして患者の皮膚上に転写シールを位置決めする構成で、患者の皮膚側に転写するマーク（患者マーキング標識）自体を目印にして位置決めする構成ではない。

したがって、マーク（標識）を設けた基台紙（基板）表面の真裏位置ではなく、そこから外れてマーク（患者マーキング標識）が設けられてしまうと、基台紙（基板）表面のマーク（標識）と基台紙（基板）裏面（下面）のマーク（患者マーキング標識）との間に位置ずれが生じる。このため、基台紙（基板）表面のマーク（標識）を目印にして転写シールを正確に位置決めしても、患者の皮膚上にマーク（患者マーキング標識）が本来の位置からずれて転写されてしまう。これは、基台紙（基板）表面のマーク（標識）を目印にして患者の皮膚上に転写シールを位置決めすることにより生じるもので、回避することが出来ない。

本発明は転写されるマーク自体を目印にして位置決めすることが可能な、転写シールを提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の転写シールは、被転写体に模様、図柄、マークなどを転写する転写シールにして、台紙本体と、一方の面が前記台紙本体に剥離可能に重ね合わせて配置された、透明又は半透明のシートとの２層構造の台紙と、一方の面が前記シートの他方の面側に剥離可能に配置され、前記模様、図柄、マークなどを形成するインク層と、一方の面が前記インク層の他方の面側に配置された接着層と、を備え、前記シートを介して前記被転写体及び前記インク層を透視して前記インク層を前記被転写体上に位置決めし、前記接着層を介して前記インク層を貼り付けることにより、前記被転写体に前記模様、図柄、マークなどを転写することを特徴とする。

本発明の請求項２に記載の転写シールは、前記台紙本体が、前記インク層と前記接着層を形成する際の支持体として機能する強度を有し、前記シートが、前記被転写体の表面の凹凸に沿うように、可撓性を有していることを特徴とする。

本発明の請求項３に記載の転写シールは、前記インク層の他方の面と前記接着層の一方の面との間に、保護層を配置し、前記保護層の幅を前記インク層の幅よりも広く設定し、前記接着層の幅を前記保護層の幅と同じに設定してなることを特徴とする。

本発明の請求項４に記載の転写シールは、前記シートの他方の面側と前記インク層の一方の面との間に光輝性粉体を含む反射層を配置してなることを特徴とする。

本発明によれば、台紙を、台紙本体と、一方の面が台紙本体に剥離可能に重ね合わせて配置された、透明又は半透明のシートとからなる２層構造にしているので、使用時にシートを介して被転写体及びインク層を透視することができ、インク層自体が被転写体に対して位置決めする際の目印となり、台紙表面にインク層を位置決めするための目印となるマークを設けなくても済み、例えば医療用に適用した場合、患者の皮膚の放射線照射部位にインク層により形成されるマークなどを正確に転写することが可能となる。

図１（ａ）は本発明の転写シールを医療用に適用した実施例を示す、接着層の他方の面に積層した保護紙を一部剥がした状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）の転写シールの変形例を示す斜視図である。 図１（ａ）に示す転写シールの一部省略した分解斜視図である。 図３（ａ）乃至（ｄ）は図１（ａ）に示す転写シールを被転写体（皮膚表面）に貼り付ける過程を説明するための拡大断面図で、（ａ）は転写シールの拡大断面図、（ｂ）は（ａ）に示す転写シールから台紙本体を剥離した状態を説明する拡大断面図、（ｃ）は（ｂ）に示す転写シールから接着層の他方の面に積層した保護紙を剥離した状態を説明する拡大断面図、（ｄ）は（ｃ）に示す転写シールを皮膚表面に貼り付けてシートを剥離した状態を説明する拡大断面図である。 図４（ａ）乃至（ｃ）は転写シールを被転写体である皮膚表面に貼り付ける過程を説明するための平面図で、（ａ）は転写シールの平面図、（ｂ）は（ａ）の転写シールから台紙本体を剥離した状態を説明する平面図、（ｃ）は（ｂ）に示す転写シールからシートを剥離した状態を説明する平面図である。 図１（ｂ）に示す変形例の転写シールの分解斜視図である。 図６（ａ）乃至（ｄ）は図１（ｂ）に示す変形例の転写シールを被転写体（皮膚表面）に貼り付ける過程を説明するための拡大断面図で、（ａ）は転写シールの拡大断面図、（ｂ）は（ａ）に示す転写シールから台紙本体を剥離した状態を説明する拡大断面図、（ｃ）は（ｂ）に示す転写シールから接着層の他方の面に積層した保護紙を剥離した状態を説明する拡大断面図、（ｄ）は（ｃ）に示す転写シールを皮膚表面に貼り付けてシートを剥離した状態を説明する拡大断面図である。 図７（ａ）乃至（ｃ）は図１に示す変形例の転写シールを被転写体である皮膚表面に貼り付ける過程を説明するための平面図で、（ａ）は転写シールの平面図、（ｂ）は（ａ）の転写シールから台紙本体を剥離した状態を説明する平面図、（ｃ）は（ｂ）に示す転写シールからシートを剥離した状態を説明する平面図である。

本発明の転写シールを医療用に適用した一実施例について、図１（ａ）、図２、図３（ａ）乃至（ｄ）及び図４（ａ）乃至（ｃ）を参照して説明する。本実施例の医療用の転写シートＡは、テープ状で（図１（ａ）参照）、台紙１０、水溶性のり層２０、高輝度反射層３０、インク層４０、保護層５０、接着層６０、保護紙７０を重ね合わせた７層構造（図２参照）で構成されている。

前記台紙１０は、図２などに示すように、テープ状の台紙本体１１に同じくテープ状の透明又は半透明のシート１２を積層した２層構造である。台紙本体１１は、水性のり層２０、高輝度反射層３０、インク層４０、保護層５０及び接着層６０を例えばスクリーン印刷などにより順次印刷して形成する過程でこれらの支持体として機能する強度を有するもので、例えば厚紙などから形成される。台紙本体１１は、転写シールＡの製造時に必要となるが、使用時には不要で、シート１２から剥離される。シート１２は、図２、図３（ａ）に示すように、その表面（一方の面）が台紙本体１１の裏面（他方の面）に剥離可能に重ね合わさるように配置される。シート１２は、被転写体である皮膚表面の凹凸に沿うように台紙本体１１よりも肉厚が薄く、可撓性を有する薄紙などから形成される。シート１２は、台紙本体１１を剥離して転写シールＡを皮膚表面に貼り付ける際、インク層４０及び皮膚表面が透視可能であり、インク層４０自体を位置決めのための目印として機能させる。したがって、台紙本体１１の表面（一方の面）には、転写シールＡを位置決めするためのマークを設ける必要はない。シート１２は、肉厚が薄く、可撓性を有することから、転写シールＡを皮膚表面に貼り付ける過程で皮膚表面に押し付けても一旦位置決めした個所からずれるおそれはなく、貼り付け後にごわごわしたような不快感を与えるおそれもない。

前記シート１２は、吸水性を有し、その裏面には、図２などに示すように、水溶性のり層２０が形成される。この水溶性のり層２０は、例えばデンプンのりをスクリーン印刷などによりシート１２の裏面に印刷して形成される。シート１２の裏面には、図２などに示すように、水溶性のり層２０を介して高輝度反射層３０が形成される。水溶性のり層２０を設けたのは、高輝度反射層３０の表面（一方の面）をシート１２の裏面に剥離可能に接着するためである。シート１２に水分が含まれていない状態（不使用時、保管時など）では、高輝度反射層３０はシート１２の裏面に接着された状態に維持されているが、シート１２に水分を含ませると、この水分の一部が水溶性のり層２０に達して該水溶性のり層２０を溶解し、高輝度反射層３０からシート１２を剥離することが可能となる。本実施例では使用時にシート１２を高輝度反射層３０から剥離できるようにするため、シート１２を吸水性の薄紙などから形成し、その裏面にでんぷんのりからなる水溶性のり層２０を設けた場合を示したが、これに限定されるものではない。例えば、水溶性のり層２０の代わりに感圧性接着層を設けてもよい。このようにすれば、シート１２を吸水性の薄紙などから形成しなくても済む。

前記高輝度反射層３０は、例えば雲母粉体などの光輝性粉体を含み、スクリーン印刷などで水溶性のり層２０の裏面（他方の面）に印刷して形成される。高輝度反射層３０は、図２などに示すように、その裏面（他方の面）に設けられるインク層４０のレーザー光線に対する反射率を高めるものである。高輝度反射層３０は、インク層４０の表面（一方の面）のみに設けられ、インク層４０の側面には設けられない。高輝度反射層３０は、例えば、患者の皮膚の照射部位を特定するインク層４０に予めレーザー光線を当てて放射線照射装置から発せられる放射線の照射位置を計測（確認）する際、インク層４０からのレーザー光線の反射率を高めるものである。反射したレーザー光線は放射線照射装置に戻り、放射線照射装置はこの戻った反射光に基づいて患者の皮膚表面の放射線照射部位に照準を合わせる。インク層４０からのレーザー光線の反射率が低く、放射線照射装置に戻る反射光量が少ない場合、散乱光などのノイズに影響されて放射線照射装置を放射線照射部位に照準を正確に合わせることが難しくなる。高輝度反射層３０により、インク層４０からのレーザー光線の反射率を高め、放射線照射装置を放射線照射部位に照準を正確に合わせることが可能となる。これにより、インク層４０により形成されるマーク４１（図４（ｃ）参照）を目印にし、これに照準を合わせて、放射線照射装置から放射線を正確に照射することが可能となる。なお、本実施例では光輝性粉体として雲母粉体を含む高輝度反射層３０を設けた場合を示したが、レーザー光線に対する反射率の高いものであれば、これに限定されるものではなく、光輝性粉体として例えば特殊アルミ粉などを含む高輝度反射層３０でもよい。

前記インク層４０は、皮膚表面に模様、図柄、マーク４１（図４（ｃ）参照）などを形成するもので、例えば顔料インクを使用してスクリーン印刷などにより高輝度反射層３０の裏面に印刷して形成される。インク層４０は、図２などに示すように、その表面が高輝度反射層３０に覆われ、その裏面（他方の面）が保護層５０により保護される。

前記保護層５０は、皮膚表面の凹凸形状になじむように伸縮可能で、ひび割れが発生するおそれのない柔軟な合成樹脂溶液等を、例えばスクリーン印刷によりインク層３０の裏面及びその周辺に印刷して形成される。保護層５０をインク層３０の裏面だけではなくその周辺にまで形成して、保護層５０の幅をインク層４０の幅よりも広く形成している（図２など参照）。これは保護層５０をインク層４０の裏面にのみ形成する場合に比してインク層４０が皮膚表面の凹凸形状によりなじむようにするためである。保護層５０は、前記シート１２を介して皮膚表面を透視する際、支障のないように透明又は半透明である。保護層５０は、図２などに示すように、その表面（一方の面）でインク層４０を支持する保護層５０の裏面（他方の面）には接着層６０が形成される。

前記接着層６０は、保護層５０を介して、インク層４０を患者の皮膚表面に接着するもので、例えばスクリーン印刷により保護層５０の裏面に印刷して形成される。接着層６０を保護層５０の裏面全体に形成し（接着層６０の幅を保護層５０の幅と同じにし）、接着層６０の幅をインク層３０の幅よりも広く形成している（図２等参照）。これはインク層４０を皮膚表面に確実に貼り付けるためである。接着層６０は、前記シート１２を介して皮膚表面を透視する際、支障のないように、前記保護層５０と同様に透明又は半透明である。接着層６０は、図２などに示すように、その表面（一方の面）が保護層５０の裏面に位置し、その裏面（他方の面）に保護紙７０が剥離可能な状態で貼り付けられる。

前記保護紙７０は、接着層６０の裏面に接するその表面（一方の面）に例えばシリコン系化合物を塗布して剥離性を付与し、接着層６０に対して剥離可能にしている。保護紙７０は、接着層６０をカバーして不要な箇所にみだりに接着しないように保護するためのものである。

次に、本実施例の転写シールＡの使用方法について説明する。例えば、放射線治療に際し、放射線の照射部位を特定するために患者の皮膚表面に貼り付けて使用する医療用の場合、まず放射線の照射部位を含めその周辺の脂分を石鹸などで洗い落とし、アルコールなどで清拭しておく。そして、図３（ｂ）に示すように、台紙本体１１を剥離してシート１２を露出させ、次いで図３（ｃ）に示すように、保護紙７０を剥離して接着層６０の裏面を露呈させ、シート１２を介して皮膚表面及びインク層４０を透視できる状態にする（図４（ｂ）参照）。次いで、インク層４０を目印にしつつ転写シールＡを患者の皮膚表面の放射線照射部位に位置決めする。これを具体的に説明すると、例えば、患者の皮膚表面の放射線照射部位に予めマーカー等で点などの簡単な印を複数付しておき、シート１２を介してこの皮膚表面の印及びインク層４０を透視しつつこれらを目印にして転写シールＡを位置決めする。次いで、接着層６０の裏面を放射線照射部位である患者の皮膚表面に押し当ててシート１２、高輝度反射層３０、インク層４０及び保護層５０を貼り付け、皮膚表面の凹凸にぴったり沿うようにする。この際、必要以上に強く押し当てて転写シールＡ（シート１２）の表面にしわが生じないように注意する。次いで、シート１２の表面を、水分を含ませたスポンジやタオルなどを使って湿らせる。これによりシート１２の裏面の水溶性のり層２０が溶けてシート１２が剥がれやすくなる。この後、図３（ｄ）に示すように、シート１２を剥がすと、インク層４０により形成される、放射線照射の部位特定のためのマーク４１（図４（ｃ）参照）が高輝度反射層３０、保護層５０などとともに患者の皮膚表面Ｓの放射線照射部位に転写される。転写後は高輝度反射層３０の表面に残っている水溶性のり層２０を十分に拭き取り、高輝度反射層３０で覆われたマーク４１にひび割れが生じないようにする。

上述したように本実施例の転写シールＡは、台紙１０を、転写シールＡを製造する際の支持体としての機能を持たせた、厚紙などからなる台紙本体１１と、インク層４０自体に転写シールＡを皮膚表面に位置決めする際の目印としての機能を持たせた、皮膚表面及びインク層４０を透視できる、薄紙などからなるシート１２との２層構造にして、機能を分担させている。したがって、転写シールＡの製造時には台紙本体１１が支持体となって支持機能を有さない肉厚の薄いシート１２の裏面側に水性のり層２０、高輝度反射層３０、インク層４０、保護層５０及び接着層６０を例えばスクリーン印刷などにより何ら支障なく順次印刷して形成することができる。また、使用時には台紙本体１１を剥離してシート１２を露呈させ、次いで保護紙７０を剥離することにより、シート１２を介して皮膚表面及びインク層４０を透視できる状態となり、インク層４０自体を目印に転写シールＡを位置決めすることが出来る。したがって、基台紙や基板の表面に印刷したインク層と同一形状のマークを目印にして間接的に位置決めする、上述した特許文献１、２に示す従来技術に比して、インク層４０によるマーク４１を患者の皮膚表面Ｓの放射線照射部位に正確に転写することが出来る。さらに、転写シールＡを位置決めした後、接着層６０を介して転写シールＡを皮膚表面に貼り付ける際、シート１２を皮膚表面に押し当てると、皮膚表面の凹凸に容易にぴったり沿うようになるので、一旦位置決めした個所からずれるおそれがない。さらにまた、肉厚が薄く、貼り付け後にシート１２がごわごわしたような不快感を患者に与えるおそれもない。

上述した特許文献１，２に示す従来技術では、基台紙や基板はその裏面側にインク層、接着層を形成する際の支持体としての機能を有するように比較的肉厚の厚い厚紙などから形成されているため、皮膚表面に貼り付ける際、皮膚表面の凹凸に沿わせるように強く押し付けなければならない。このため、一旦位置決めした個所からずれるおそれがある。また、肉厚が厚く、貼り付け後に基台紙や基板がごわごわした不快感を患者に与えるおそれがある。

インク層４０により形成される、マーク４１を患者の皮膚表面Ｓの放射線照射部位に転写した後、レーザー光線をこのマーク４１に照射して放射線照射装置から発せられる放射線の照射位置を計測（確認）するが（放射線照射装置の照準を合わせるが）、この際、高輝度反射層３０がレーザー光線の反射率を高めることから、放射線の照射位置を精度良く計測でき（放射線照射装置の照準を正確に合わせることができ）、この結果、マーク４１を目印（標的）にして正確に放射線を照射することが可能となる。

次に、上記転写シールＡの変形例について、図１（ｂ）、図５、図６（ａ）乃至（ｄ）及び図７（ａ）乃至（ｃ）を参照して説明する。図中、図１（ａ）、図２、図３（ａ）乃至（ｄ）及び図４（ａ）乃至（ｃ）に示す部分と形状の点を除いて同一内容の部分については、同一符号にａを付してその詳細な説明を省略する。

本変形例の転写シールＢは、図１（ｂ）に示すように、全体形状がテープ状ではなく正方形状である。これにあわせて台紙１０ａは正方形状で、インク層４０ａによって形成される、放射線照射の部位特定のためのマーク４１ａは、図５、図７（ｃ）に示すように、十字状に形成されている。これらの点を除いて転写シールＢは、転写シールＡと同じであり、台紙１０ａは台紙本体１１ａとシート１２ａとの２層構造で、図５、図６（ａ）に示すように、シート１２ａの裏面側に水溶性のり層２０ａ、高輝度反射層３０ａ、インク層４０ａ、保護層５０ａ及び接着層６０ａをスクリーン印刷などにより順次印刷して形成されている。

本変形例の転写シートＢも、上述した転写シートＡと同様に、まず図６（ｂ）に示すように、台紙本体１１ａを剥離してシート１２ａを露出させ、次いで図６（ｃ）に示すように、保護紙７０ａを剥離して接着層６０ａの裏面を露呈させ、シート１２ａを介して皮膚表面及びインク層４０ａを透視できる状態にする（図７（ｂ）参照）。次いで、このシート１２ａを介して透視した状態において、インク層４０ａを目印にしつつ患者の皮膚表面の放射線照射部位に転写シールＢを位置決めする。具体的に説明すると、例えば、患者の皮膚表面の放射線照射部位に予めマーカー等で点などの簡単な印を複数付しておき、シート１２ａを介してこの皮膚表面の印及びインク層４０ａを透視しつつこれらを目印にして転写シールＢを位置決めする。次いで、接着層６０ａの裏面を放射線照射部位の患者の皮膚表面に押し当ててシート１２ａ、高輝度反射層３０ａ、インク層４０ａ及び保護層５０ａを貼り付け、皮膚表面の凹凸にぴったり沿うようにする。次いで、シート１２ａの表面を、水分を含ませたスポンジやタオルなどを使って湿らせる。これによりシート１２ａの裏面の水溶性のり層２０ａが溶けてシート１２ａが剥がれやすくなる。この後、図６（ｄ）に示すように、シート１２ａを剥がすと、インク層４０ａにより形成される、放射線照射の部位特定のためのマーク４１ａ（図７（ｃ）参照）が高輝度反射層３０ａ、保護層５０ａなどとともに患者の皮膚表面Ｓの放射線照射部位に転写される。転写後は高輝度反射層３０ａの表面に残っている水溶性のり層２０ａを十分に拭き取り、高輝度反射層３０ａで覆われたマーク４１ａにひび割れが生じないようにする。

本変形例の転写シートＢも、シート１２ａを介してインク層４０ａが透視できるようにし、このインク層４０ａ自体を転写シールＢの位置決めのための目印に利用できるように構成したので、マーク４１ａを患者の皮膚表面Ｓの放射線照射部位に正確に転写することが出来る。また、転写シールＢの位置決め後、接着層６０ａを介して転写シールＢを皮膚表面に貼り付ける際、シート１２ａを皮膚表面に押し当てると、皮膚表面の凹凸に容易にぴったり沿うようになるので、一旦位置決めした個所からずれるおそれがない。また、貼り付け後にシート１２ａがごわごわしたような不快感を患者に与えるおそれがない。

インク層４０ａにより形成される、マーク４１ａを患者の皮膚表面Ｓの放射線照射部位に転写した後、レーザー光線をこのマーク４１ａに照射して放射線照射装置から発せられる放射線の照射位置を計測（確認）する（放射線照射装置の照準を合わせる）。この際、高輝度反射層３０ａがレーザー光線の反射率を高めることから、放射線の照射位置を精度良く計測でき（放射線照射装置の照準を正確に合わせることができ）、この結果、マーク４１を目印（標的）にして正確に放射線を照射することが可能となる。

本発明の転写シールは、上述した実施例や変形例に示したものに限定されるものではない。例えば、医療用では、Ｘ線に限らず、電磁放射線（ガンマ線）、粒子放射線（アルファ線、ベータ線、中性子線、陽子線）などの放射線の照射部位を表示するマークを転写するのに広く使用される。また、医療用以外の用途、例えば装飾用などに使用することが出来る。

また、インク層４０によって形成されるマーク４１、４１ａの形状は、図４（ｂ）、（ｃ）、図７（ｂ）、（ｃ）に示す形状に限定されるものではなく、被転写箇所に合わせた最適な形状に形成される。

本発明の転写シールは、凹凸のある物品表面や皮膚表面などにマークなどを転写するのに適用される。

１０ 台紙
１０ａ 台紙
１１ 台紙本体
１１ａ 台紙本体
１２ 可撓性シート
１２ａ 可撓性シート
２０ 水溶性のり層
２０ａ 水溶性のり層
３０ 高輝度反射層
３０ａ 高輝度反射層
４０ インク層
４０ａ インク層
４１ マーク
４１ａ マーク
５０ 保護層
５０ａ 保護層
６０ 接着層
６０ａ 接着層
７０ 保護紙
７０ａ 保護紙

Claims (4)

1. 被転写体に模様、図柄、マークなどを転写する転写シールにして、
   台紙本体と、一方の面が前記台紙本体に剥離可能に重ね合わせて配置された、透明又は半透明のシートとの２層構造の台紙と、
   一方の面が前記シートの他方の面側に剥離可能に配置され、前記模様、図柄、マークなどを形成するインク層と、
   一方の面が前記インク層の他方の面側に配置された接着層と、を備え、
   前記シートを介して前記被転写体及び前記インク層を透視して前記インク層を前記被転写体上に位置決めし、前記接着層を介して前記インク層を貼り付けることにより、前記被転写体に前記模様、図柄、マークなどを転写することを特徴とする転写シール。
2. 請求項１に記載の転写シールにおいて、
   前記台紙本体は、前記インク層と前記接着層を形成する際の支持体として機能する強度を有し、
   前記シートは、前記被転写体の表面の凹凸に沿うように、可撓性を有していることを特徴とする転写シール。
3. 請求項１又は２に記載の転写シールにおいて、
   前記インク層の他方の面と前記接着層の一方の面との間に、保護層を配置し、
   前記保護層の幅を前記インク層の幅よりも広く設定し、
   前記接着層の幅を前記保護層の幅と同じに設定してなることを特徴とする転写シール。
4. 請求項１乃至３の何れか１項に記載の転写シールにおいて、
   前記シートの他方の面側と前記インク層の一方の面との間に光輝性粉体を含む反射層を配置してなることを特徴とする転写シール。