JP6430150B2 - 液体および／または半液体食品製品を作るためのマシーンおよび方法。 - Google Patents

Description

本発明は、液体および／または半液体食品製品を作るためのマシーンと、液体および／または半液体食品製品を作るための方法に関する。

問題の分野において、特にアイスクリーム産業において、液体および／または半液体ベース製品を収容するための入れ物と、最終液体および／または半液体製品を作り出すように液体および／または半液体ベース製品を処理するためのタンクまたはシリンダーと、処理タンクを冷却／加熱するためにそれに連結された熱処理システムを備えているマシーンが知られている。

これらのマシーンはさらに、入れ物からベース液体を取り出してタンクの内部のそれを解放するために収容入れ物と処理タンクの間に動作可能に介在されたポンプを備えている。

よく知られているように、確かな特性および品質をもった製品を得るために、タンクの内部の圧力をある区間内に維持することが必要である。

問題の分野において、タンクの内部の圧力をある区間内に維持するといったこの必要を満たすために、二つの異なるタイプのマシーンが知られている。

そのようなマシーンの第一のタイプは、タンク自体の内部の圧力値を感知するようにタンクに動作可能に連結された圧力スイッチを備えている。

この圧力スイッチは、処理されている製品に直接接触しており、したがって、圧力スイッチは、産業規則の遵守において、それが接触する食品と適合した信頼できるタイプの材料で作られていなければならないことに気づかれるに違いない。

さらに、圧力スイッチには、特に壊れやすく、それ自体、たびたび破損にみまわれる膜が設けられている。

したがって、圧力スイッチのぜい弱な信頼性は、しばしば不平を言われる。

この種のマシーンでは、ポンプは圧力スイッチの信号に基づいて、タンクの内部の圧力の調節を可能にするように制御されることに気づかれるに違いない。

第二のタイプのマシーンによれば、ポンプはギヤーポンプであり、それは、実質的に継続的に運転され、さらに、ポンプ出口および入口の間の再循環ダクトを備えている。

この再循環ダクトは、適切なセットスプリングを備えたマシーンデバイスによって制御される。

そのマシーンデバイスは、タンク中の圧力が希望の設定値を越えたならば、再循環ダクトを開かせ、ポンプ出口および入口の間の再循環を可能にし、また、タンク中の圧力が希望の設定値よりも下に落ちたならば、再循環ダクトを閉じさせる。

問題の産業においては、特に信頼性がありシンプルである液体および／または半液体食品製品を作るためにマシーンを提供する特に感じられる要求がある。

最適な品質を有している液体および／または半液体食品製品を作ることが可能である液体および／または半液体食品製品を作るためのマシーンを提供するといったまた別の要求がある。

本発明の目的は、特に信頼性がありシンプルである液体および／または半液体食品製品を作るためのマシーンおよび方法を提供することによって上記の要求を満たすことである。

本発明のまた別の目的は、最適な品質の製品が作り出されることを可能にする液体および／または半液体食品製品を作るためのマシーンおよび方法を提供することである。

本発明に従って、この目的は、液体または半液体製品を作るためのマシーンおよび方法によって達成される。

本発明の技術的特徴は、前述の目的によれば、以下に述べられた特許請求の範囲の内容から明確に推測可能であり、また、その利点は、単に例示的で非限定的な実施形態を表現している添付の図面を参照してなされる続く詳細な説明から明らかになろう。

図１は、本発明の液体または半液体製品を作るためのマシーンの実施形態を示している。 図２は、本発明の液体または半液体製品を作るためのマシーンの実施形態を示している。 図３は、本発明の液体または半液体製品を作るためのマシーンの実施形態を示している。

本発明によれば、数字参照符号１は、液体および／または半液体ベース製品から開始する液体および／または半液体食品製品を作り熱処理するためのマシーンを示している。

好ましくは、マシーン１は、アイスクリームを作るのに適している。

さらにより好ましくは、マシーン１は、ソフトクリームを作るのに適している。

よく知られているように、ソフトクリームは、職人スタイルアイスクリームに比べて油脂含有量に富み、砂糖は少なく含んでおり、そのオーバーランは５０％以上である。

さらに、砂糖含有量は低く、その提供温度は−４／−６℃である。

本発明によるマシーン１は、
・液体および／または半液体ベース製品を処理するためのコンテナー（以下ではタンクとも称する）２と、
・処理コンテナー２に収容されたベース製品との熱交換を作り出すようにそれに動作可能に連結された熱処理回路を備えている。

処理コンテナー２の内部において、液体および／または半液体ベース製品が、最終液体および／または半液体製品（たとえばアイスクリーム）に変質されることに気づかれるに違いない。

マシーン１は、液体および／または半液体ベース製品を供給するためのコンテナー３を備えている。

処理コンテナー２は、液体および／または半液体ベース製品を処理するためのチャンバー８を備えており、それは、外部大気から密閉して分離されることが可能である。

好ましくは、チャンバー８は筒状チャンバーである。

さらに、好ましくは、熱処理回路は冷凍システムを備えている。

特に、熱処理回路は、処理コンテナー２と連結された熱交換器を備えている。

処理コンテナー２には、加えて、提供手段１１が設けられており、それは、処理チャンバー８から製品が引き出されることを可能にするように構成されている。

さらに、マシーン１には、好ましくは、混合手段１０が設けられており、それは、処理コンテナー２の内部のベース製品の混合を可能にするように処理コンテナー２と関係づけられていることに気づかれるに違いない。

好ましくは、混合手段１０は、シャフトと、シャフトに固定された複数の混合要素１２を備えている。

好ましくは、混合要素１２は、処理コンテナー２またはチャンバー８の表面をこするように配されている。

ある好適な実施形態によれば、混合要素は、処理コンテナー２をこするように（好ましくは内側表面をこするように）構成されている。

さらに、シャフトは、それぞれの駆動手段（たとえば電気モーター）によって回転駆動される。

さらに、マシーン１は、コンテナー３から処理コンテナー２への液体および／または半液体ベース製品の通過を可能にするようにコンテナー３を処理コンテナー２と連結するためのダクト４を備えている。

本発明によれば、連結ダクト４は、少なくとも一つの変形可能部分（４ａ，４ｂ）を備えている。

好ましくは、変形可能部分（４ａ，４ｂ）は、フレキシブルチューブから成っている。

好ましくは、フレキシブルチューブ４はゴムチューブである。

本発明によれば、マシーン１はさらに、液体ベース製品を供給コンテナー３から処理コンテナー２に移動させるための、コンテナー３またはダクト４に作用し、ベース製品を供給コンテナー３から処理コンテナー２に連結ダクト４を介して移動させるように構成された手段５を備えている。

図１および２に図示された実施形態によれば、移動手段５はポンプ５ａを備えている。

好ましくは、ポンプ５ａは蠕動ポンプである。

図３に図示された変形によれば、移動手段５は、コンプレッサー５ｂを備えており、それは、圧縮空気をコンテナー３の中に移動させるように、コンテナー３に動作可能に連結されている。

この実施形態では、コンテナー３は、好ましくは、実質的に硬質、すなわち非変形可能タイプである。

好ましくは、この実施形態では、マシーン１はバルブ９を備えており、それは、連結ダクト４に動作可能に連結されていて、制御ユニット６によって制御されるそれの閉鎖を可能にする。

バルブ９の開放は、製品が供給コンテナー３から処理コンテナー２に連結ダクト４を介して移動されるようにすることに気づかれるに違いない。

したがって、図３に図示された変形では、コンテナー３の内部の圧縮空気は、ベース製品がコンテナー３から放出され、連結ダクト４を介して処理コンテナー２に移動されることを可能にする。

本発明によれば、マシーン１は、駆動および制御ユニット６を備えており、それは、液体ベース製品をコンテナー３から処理コンテナー２に移動させるために、それらを制御する（作動させる）ように液体ベース製品を移動させるための手段５に動作可能に連結されている。

駆動および制御ユニット６は、好ましくは、電子ユニット（それは単一処理ユニットに統合されたまたはいくつかのボードに分配されたタイプであってよい）を備えていることに気づかれるに違いない。

測定手段７が、連結ダクト４の変形可能部分（４ａ，４ｂ）の（好ましくは径方向）変形を測定するように、その部分（４ａ，４ｂ）に連結されている。

測定手段７は、一つ以上のセンサーを備えていることに気づかれるに違いない。

好ましくは、測定手段７は、ダクト４の変形可能部分（４ａ，４ｂ）の（好ましくは径方向）変形を測定するように、その外側に連結されている。

さらにもっと好ましくは、測定手段７は、変形可能部分（４ａ，４ｂ）の外側表面に接触している。

測定手段７が好ましくは、液体および／または半液体ベース製品に接触しないように配置されることに気づかれるに違いない。

測定手段７は、ダクト４の変形可能部分（４ａ，４ｂ）と関係づけられていることに一般に気づかれるに違いない。

ダクト４の変形可能部分（４ａ，４ｂ）の径方向変形は、その部分（４ａ，４ｂ）の内側とその部分（４ａ，４ｂ）の外側の間の圧力差の直接の結果であることにさらに気づかれるに違いない。

特に、部分（４ａ，４ｂ）の内部の圧力が部分（４ａ，４ｂ）の外側のそれよりも大きければ、部分（４ａ，４ｂ）は、その外径が増大するように径方向に変形される。

反対に、部分（４ａ，４ｂ）の内部の圧力が部分（４ａ，４ｂ）の外側のそれよりも小さければ、部分（４ａ，４ｂ）は、その外径が減少するように径方向に変形される。

本発明によれば、駆動および制御ユニット６は、変形可能部分（４ａ，４ｂ）に関する径方向変形信号を受け取る測定手段７に連結されており、その変形信号に基づいて移動手段５を制御するように構成されている。

駆動および制御ユニット６は、変形信号に基づいて移動手段５を作動および停止させるように構成されており、それにより、移動手段５を制御することに気づかれるに違いない。

本発明の第一の実施形態が、非限定的例を通して以下に説明される。

この第一の実施形態によれば、変形可能部分４ａは、処理コンテナー２と流体連絡している。

したがって、測定手段は、この側面に従って、処理コンテナー２と直接流体連絡している変形可能部分４ａの変形を測定することに気づかれるに違いない。

言いかえれば、この側面によれば、変形可能部分４ａの内部は、実質的に、処理コンテナー２中と同じ圧力にある。

したがって、この第一の実施形態では、（外側圧力は動作のあいだ実質的に変化しないので、）変形可能部分４ａの変形信号は、処理コンテナー２またはチャンバー８の内部の圧力に関連づけられている。

この第一の実施形態によれば、駆動および制御ユニット６は、好ましくは、径方向変形が、処理コンテナー２中の低圧力の状況に対応した所定値よりも小さければ、移動手段５を作動させるように構成されている。

実際、処理コンテナー２中の圧力が所定値の下にあれば、処理されているアイスクリームの品質は最適ではなく、したがって、駆動および制御ユニット６の前述の構成は、処理コンテナー２中の圧力が過度に減少すれば、それを増大させる。

実際、移動手段５の作動は、さらなる量のベース製品がコンテナー３から処理コンテナー２に移動されるようにし、それによって、処理コンテナー２中の圧力を増大させる。

好ましくは、処理コンテナー２中の低圧力の状況は、１．５ｂａｒよりも小さい処理コンテナー２中の圧力の値と関係づけられている。

さらに、駆動および制御ユニット６は、好ましくは、径方向変形が、処理コンテナー２中の高圧力の状況に対応した所定値よりも大きければ、移動手段５を停止させるように構成されている。

言いかえれば、処理コンテナー２中の圧力が所定値の上にあれば、処理されているアイスクリームの品質は最適ではなく、したがって、駆動および制御ユニット６の前述の構成は、処理コンテナー２中の圧力が過剰であれば、それを減少させる。

前に説明されたものによれば、マシーン１は、処理コンテナー２の内部の圧力が、特にシンプルで信頼性がある手法で、所定区間内に維持されることを可能にすることに気づかれるに違いない。

さらに、センサーは、ベース製品に接触しておらず、したがって、安価であり、特にシンプルである。

好ましくは、処理コンテナー２中の高圧力の状況は、２．５ｂａｒよりも大きい処理コンテナー２中の圧力値と関係づけられている。

図１を参照すると、コンテナー３は、バッグインボックスタイプの変形可能コンテナーである。

図２は、コンテナー３がマシーンの上部に装着されており、上方からアクセス可能である予見させる図１によるマシーンの変形を示している。

したがって、コンテナー３は、ベース製品が供給されることを可能にするように上部が開いている入れ物である。

特に、図２に図示された実施形態によれば、コンテナー３は、開いたタンクの形をしている。

好ましくは、コンテナー３には、攪拌手段（図示せず）が設けられている。

さらに、好ましくは、ポンプ５ａは、タンク３の内部に収納されている。

ポンプ入口５ａはまた、好ましくは、コンテナー３のボトムと連結されており、また、ポンプ出口５ａは、連結ダクト４によって処理コンテナー２と連結されている。

図３は、本発明の第一の実施形態によるマシーンのさらなる変形を示している。

この実施形態によれば、好ましくは、コンテナー３は、硬質容器であることに気づかれるに違いない。

好ましくは、この実施形態によれば、移動手段５は、コンプレッサー５ｂを備えており、それは、圧縮空気をコンテナー３の中に移動させるように、コンテナー３に動作可能に連結されている。

この実施形態によれば、さらに、コンプレッサー５ｂが圧縮空気をコンテナー３の中に供給することに気づかれるに違いない。

したがって、液体および／または半液体ベース製品の移動は、コンテナー３の中に圧縮空気を供給し、液体ベース製品が圧縮空気によって連結ダクト４を介してコンテナー３から処理コンテナー２に移動されることを可能にする圧力下にコンテナー３を置くようにするステップを備えている。

さらなる実施形態（第二の実施形態と呼ばれる）がいま説明され、ここにおいて、変形可能部分４ｂは、コンテナー３と流体連絡しており、したがって、測定手段７ｂは、コンテナー３の内部の圧力に関連づけられた変形を測定するように構成されている。

実際、この実施形態によれば、変形可能部分４ｂは、内部がコンテナー３の内部の圧力に、外部が外部大気圧にさらされていることに気づかれるに違いない。

したがって、コンテナー３の圧力が内側から部分４ｂに、また、大気圧が外側から径方向に作用する。

この側面によれば、外部大気圧はマシーン１の動作のあいだ実質的に安定しているので、変形可能部分４ｂの変形は、コンテナー３の内圧に直接関連づけられる。

この実施形態によれば、コンテナー３は、バッグインボックスタイプの変形可能コンテナーである。

したがって、コンテナー３は、その内部の液体ベース製品の量に実質的に依存した容積を有していることに気づかれるに違いない。

さらに、コンテナー３中の圧力は、コンテナー３の成り行きが空になったとき、突然の減少を経験することに気づかれるに違いない。

したがって、有利に、コンテナー３と流体連絡している部分４ｂと関係づけられている測定手段７ｂの変形信号は、コンテナー３の充てんの程度に関連づけられた信号である。

特に、コンテナー３が空のとき、変形値は突然に減少する（直径の減少に関する変形）ので、コンテナー３と流体連絡している部分４ａと関係づけられている測定手段７ｂの変形信号は、コンテナー３の空の状況に関する指標を提供する。

言いかえれば、コンテナー３が空に近いとき、ポンプ５ａが吸引し続ければ、コンテナー３は、実質的に崩壊し、コンテナー３の内部の圧力の突然の減少を引き起こす。

コンテナー３の内圧の減少、つまり、外部大気圧に等しくなることは、ダクト４の部分４ａの変形、直径の減少をもたらす。

この第二の実施形態にしたがって、駆動および制御ユニット６は、変形が、コンテナー３中の低圧力の状況に対応した所定値よりも大きければ、移動手段５を停止させるように構成されている。

実際、駆動および制御ユニット６は、コンテナー３中の真空に対応した状況、すなわち、コンテナー３中のベース材料の量の低いレベルを検出したならば、移動手段５を停止させる。

この第二の実施形態に従うマシーンは、有利なことに、コンテナー３が空になるのに対して、移動手段５が停止されることを可能にする。

有利なことに、これは、処理に適さない処理コンテナー２中の多量のベース製品を有すること（コンテナー３が空であり移動手段５が作動されるときに実際に起こる状況）を避けるように、コンテナー３が空になることがシンプルな手法でモニターされるのを可能にする。

したがって、非常に簡単に、タンク３の空になる状況が制御されるので、第二の実施形態に従うマシーン１は、有利なことに、最適な品質の製品が生産されることを可能にする。

さらに、第二の実施形態に従うマシーン１では、コンテナー３が空のときに移動手段５が停止されるという事実は、それらが過熱されたり損傷されたりすることを防止し、マシーン１の信頼度と寿命を増大させる。

第一および第二の実施形態の特徴のすべては互いに組み合わせられることが可能であることに気づかれるに違いない。

液体および／または半液体ベース製品から液体および／または半液体食品製品（好ましくはアイスクリーム、さらに好ましくはソフトタイプのアイスクリーム）を作るための方法１も本発明によって定められる。

本発明による方法は、ベース製品を供給するためのコンテナー３と、ベース製品を処理するためのコンテナー２と、コンテナー３を処理コンテナー２に連結し、少なくとも一つの変形可能部分４ａを有しているダクト４を準備するステップと、供給コンテナー３から処理コンテナー２に連結ダクト４を介して液体ベース製品を移動させるステップと、連結ダクト４の変形可能部分４ａの径方向変形の値を測定するステップと、供給コンテナー３から処理コンテナー２への連結ダクト４を介した液体ベース製品の供給を連結ダクト４の部分４ａの径方向変形の測定値に基づいて制御するステップと、前述の液体および／または半液体食品製品を得るために処理コンテナー２中のベース製品を熱処理するステップを備えている。

好ましくは、液体ベース製品の供給を制御するステップは、液体ベース製品の供給を作動および停止させるステップを備えている。

再び、方法の第一の実施形態（図１、２および３）によれば、径方向変形の値を測定するステップは、処理コンテナー２と流体連絡している連結ダクト４の部分４ａの径方向変形を測定するステップを備えている。

方法のこの第一の実施形態によれば、連結ダクト４の部分４ａが処理コンテナー２と流体連絡しているという事実は、部分４ａの内部の圧力が処理コンテナー２中の圧力と等しいことを保証することに気づかれるに違いない。

さらに、別の側面によれば、供給を制御するステップは、径方向変形が、処理コンテナー２中の低圧力の状況に対応した所定値よりも小さければ、供給を作動させるステップを備えている。

さらに、また別の側面によれば、供給を制御するステップは、径方向変形が、処理コンテナー２中の高圧力の状況に対応した所定値よりも大きければ、供給を停止させるステップを備えていることに気づかれるに違いない。

本発明の追加第二の実施形態によれば、径方向変形の程度を測定するステップは、コンテナー３と流体連絡している連結ダクト４の部分４ｂ（図１）の径方向変形を測定するステップを備えている。

方法のこの第二の実施形態によれば、連結ダクト４の部分４ｂがコンテナー３と流体連絡しているという事実は、部分４ｂの内部の圧力がコンテナー３の内部の圧力と等しい（図１）ことを保証することに気づかれるに違いない。

好ましくは、供給を制御するステップは、（コンテナー３と流体連絡している連結ダクト４の部分４ｂで測定された）径方向変形が、コンテナー３中の低圧力の状況に対応した所定値よりも小さければ、供給を停止させるステップを備えている。

好ましくは、コンテナー３は変形可能コンテナーである。

本発明の方法の別の側面によれば、前述の液体および／または半液体ベース製品を移動させるステップは、液体および／または半液体ベース製品をポンプ５ａによって循環させるステップを備えている。

本発明の方法の別の側面によれば、液体および／または半液体ベース製品を移動させる前述のステップは、コンテナー３の中に圧縮空気を供給し、液体ベース製品が圧縮空気によってコンテナー３から処理コンテナー２に移動されることを可能にする圧力下に前記コンテナー３を置くようにするステップを備えている。

熱処理ステップは好ましくは、アイスクリームの生産を可能にするため、前記液体および／または半液体ベース製品を前記処理コンテナー２中において混合し、液体および／または半液体ベース製品を冷却するステップを備えていることに気づかれるに違いない。

有利なことに、第一の実施形態による方法は、特にシンプルで信頼性のある手法で、処理コンテナー２の内部の圧力を実質的に希望の区間内に維持するのに役立つ。

これは、最適な品質の最終製品を作り出すことが可能であることを意味する。

本発明の第一の実施形態による方法は、処理コンテナー２の圧力に関連づけられたパラメーター（径方向変形）の読み取りのおかげで速く実際的でシンプルな手法で、処理コンテナー２の内部の圧力が所定間隔内に実質的に維持されることを可能にすることに気づかれるに違いない。

さらに、方法によれば、処理されている製品との接触は予想されず、これは、製品のどんな偶然の汚染も防止し、センサーの使用を回避し、それにより、マシーンの全体的な信頼性を増大させることに気づかれるに違いない。

一般に、本発明による方法は、（処理コンテナー２および／またはコンテナー３と流体連絡している）測定手段７の位置に関係なく、製品との測定手段７の接触が回避されており、したがって、グリースや油などでの製品のあらゆる汚染の危険が実質的に除去されるので、マシーンの信頼性を増大させると同時に最適な品質の製品を得ることを可能にする。

図１に示されるように、第一の実施形態による方法は、同じマシーン１において、第二の実施形態による方法と統合されることが可能であることに気づかれるに違いない。

本発明による方法およびマシーンの特定の利点に関連して、方法は、アイスクリーム（職人スタイルアイスクリームまたはソフトクリーム）のような製品の生産の場合に特に有利であることを示すことに注目されるべきである。

アイスクリーム製品は、空気、水、脂肪、ミルク中に存在するさまざまな成分、甘味料、安定剤、乳化剤、調味料の混合物からなる。

空気は、アイスクリームを作るための基本成分であり、実際、アイスクリーム製品は、同時に、乳濁液と分散体と泡である。

最適な品質のアイスクリーム製品はソフトでクリーミーなコンシステンシーを有しており、それは、製品自体中に分散された空気粒子状物質の分布およびサイズによってほとんど決定される。

混合物中に組み入れられた空気粒子状物質は、直径２０〜５０マイクロメートルの最適サイズを有している。

空気は、アイスクリーム製品の重要および基本成分であり、アイスクリーム自体の物理および知覚特性のほか、その保存性にも影響を及ぼすことが観察された。

実験的に、２５％から１５０％まで変わることが可能であるオーバーラン値で、アイスクリーム製品の少なくともおよそ半分は空気であることが示された。

本発明によれば、処理コンテナー（処理シリンダーまたはチャンバー）の内部の圧力を制御することは、アイスクリーム製品の中に組み込まれる空気の量を調整することを可能にすることが分かったことは強調されるべきである。

実際、処理コンテナー（処理シリンダーまたはチャンバー）の容積は一定であり、実質的に変更可能ではなく、したがって、処理コンテナーの圧力を調整することによって、処理コンテナーの内部、すなわち、作り出されるアイスクリーム製品中の空気を調整（変更）することが可能である。

この側面によれば、液体および／または半液体ベース製品からアイスクリーム製品（職人スタイルまたはソフトクリーム）を作るための方法が提供され、それは、
・ベース製品を供給するためのコンテナー３と、ベース製品を処理するためのコンテナー２と、供給コンテナー３を処理コンテナー２に連結するための、少なくとも一つの変形可能部分４ａを有しているダクト４を準備するステップと、
・供給コンテナー３から処理コンテナー２に連結ダクト４を介して液体ベース製品を移動させるステップと、
・連結ダクト４の変形可能部分（４ａ，４ｂ）の変形値を測定するステップと、
・供給コンテナー３の内部の圧力を調整し、処理されているアイスクリーム製品のオーバーラン（混合物中に組み入れられる空気のパーセンテージ）を制御するように供給コンテナー３から処理コンテナー２への連結ダクト４を介した液体ベース製品の供給を連結ダクト４の部分（４ａ，４ｂ）の径方向変形の測定値に基づいて制御するステップを備えていることを特徴とする。

したがって、処理されているアイスクリーム製品のオーバーラン（混合物中に組み入れられる空気のパーセンテージ）は、連結ダクト４の部分（４ａ，４ｂ）の径方向変形の信号に基づいて間接的にフィードバック制御されることに気づかれるに違いない。

言いかえれば、方法は、前記連結ダクト４の前記変形可能部分（４ａ，４ｂ）の変形値を測定し、処理されている製品のオーバーラン（または製品のパーセンテージ）を制御するように測定値に基づいて液体ベース製品の供給を制御することを含むことに気づかれるに違いない。

有利なことに、この側面によれば、アイスクリームを作る工程、特に空気の組み入れは、特に的確で正確な手法で制御され、最適な品質で特に風味豊かなアイスクリーム製品をもたらす。

説明された方法は、（単にダクト４の変形可能部分に圧力センサーを設置し、マシーン１の制御ユニットを適切にプログラムすることによって）既存マシーンにおいても、処理されている製品のオーバーランが、特にシンプルで正確な手法で制御されることを可能にすることが実験的に観察された。

この側面によれば、本発明は、職人スタイルアイスクリームおよび／またはソフトクリームを作り出すことが可能なアイスクリームマシーンに関している。

この側面によれば、コンテナー２は、アイスクリーム製品の生産を得るために、処理されている製品の中に空気の取り入れを伴う熱処理を可能にするように設計されたバッチ凍結ユニットを定めることに注目されるべきである。

したがって、マシーン１は、変形可能部分（４ａ，４ｂ）の測定された変形信号と、処理コンテナー３の内部に維持されるべき圧力の（制御ユニットまたは外部デバイスに記憶された）所定時間曲線に基づいて、製品の供給を制御するように構成された制御ユニットを備えている。

したがって、アイスクリーム製品のオーバーランが、変形可能部分（４ａ，４ｂ）の測定変形信号に基づいて、閉ループ方法で、すなわちフィードバックによって制御されることに気づかれるに違いない。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項を、そのまま、付記しておく。
［１］ 液体および／または半液体ベース製品から液体および／または半液体食品製品を作る方法であり、
・前記ベース製品を供給するためのコンテナー（３）と、前記ベース製品を処理するためのコンテナー（２）と、前記供給コンテナー（３）を前記処理コンテナー（２）に連結し、少なくとも一つの変形可能部分（４ａ）を有しているダクト（４）を準備するステップと、
・前記供給コンテナー（３）から前記処理コンテナー（２）に前記連結ダクト（４）を介して前記液体ベース製品を移動させるステップと、
・前記連結ダクト（４）の前記変形可能部分（４ａ，４ｂ）の変形値を測定するステップと、
・前記供給コンテナー（３）から前記処理コンテナー（２）への前記連結ダクト（４）を介した前記液体ベース製品の前記供給を前記連結ダクト（４）の前記部分（４ａ，４ｂ）の径方向変形の前記測定値の関数として制御するステップを備えていることを特徴とする方法。
［２］ 前記変形可能部分（４ａ，４ｂ）の変形値を測定する前記ステップは、前記変形可能部分（４ａ，４ｂ）の径方向変形の値を測定するステップを備えている、先行請求項に記載の方法。
［３］ 前記液体および／または半液体食品製品を得るために前記処理コンテナー（２）中の前記ベース製品を熱処理するステップをさらに備えている、先行請求項のどちらかに記載の方法。
［４］ 前記液体ベース製品の前記供給を制御する前記ステップは、前記液体ベース製品の前記供給を作動および停止させるステップを備えている、先行請求項のいずれかに記載の方法。
［５］ 変形値を測定する前記ステップは、前記処理コンテナー（２）と流体連絡している前記連結ダクト（４）の一部（４ａ）の径方向変形を測定するステップを備えている、先行請求項のいずれかに記載の方法。
［６］ 前記供給を制御する前記ステップは、前記変形が、前記処理コンテナー（２）中の低圧力の状況に対応した所定値よりも小さければ、前記供給を作動させるステップを備えている、［５］に記載の方法。
［７］ 前記供給を制御する前記ステップは、前記径方向変形が、前記処理コンテナー（２）中の高圧力の状況に対応した所定値よりも大きければ、前記供給を停止させるステップを備えている、［５］または［６］のどちらかに記載の方法。
［８］ 変形値を測定する前記ステップは、前記コンテナー（３）と流体連絡している前記連結ダクト（４）の一部（４ｂ）の変形を測定するステップを備えている、先行請求項のいずれかに記載の方法。
［９］ 前記供給を制御する前記ステップは、前記コンテナー（３）と流体連絡している前記連結ダクト（４）の前記部分（４ｂ）について測定された前記変形が、前記コンテナー（３）中の低圧力の状況に対応した所定値よりも大きければ、前記供給を停止させるステップを備えている、先行請求項による方法。
［１０］ 前記コンテナー（３）は変形可能コンテナーである、先行請求項のいずれかに記載の方法。
［１１］ 前記液体および／または半液体ベース製品を移動させるステップは、前記液体および／または半液体ベース製品をポンプ（５ａ）によって循環させるステップを備えている、１から１０までの先行請求項のいずれかに記載の方法。
［１２］ 前記液体および／または半液体ベース製品を移動させる前記ステップは、前記コンテナー（３）の中に圧縮空気を供給し、前記液体ベース製品が前記圧縮空気によって前記コンテナー（３）から前記処理コンテナー（２）に移動されることを可能にする圧力下に前記コンテナー（３）を置くようにするステップを備えている、１から１０までの先行請求項のいずれかに記載の方法。
［１３］ 前記熱処理ステップは、アイスクリームの生産を可能にするために、前記処理コンテナー（２）中において前記液体および／または半液体ベース製品を混合し、前記液体および／または半液体ベース製品を冷却するステップを備えている、先行請求項のいずれかに記載の方法。
［１４］ 液体および／または半液体ベース製品から液体および／または半液体食品製品を作り熱処理するためのマシーン（１）であり、
・前記液体および／または半液体ベース製品を処理するためのコンテナー（２）と、
・前記処理コンテナー（２）に収容された前記ベース製品との熱交換を作り出すように前記処理コンテナー（２）に動作可能に連結された熱処理回路と、
・前記液体および／または半液体ベース製品を供給するためのコンテナー（３）と、
・前記供給コンテナー（３）から前記処理コンテナー（２）への前記液体および／または半液体ベース製品の通過を可能にするように前記コンテナー（３）を前記処理コンテナー（２）と連結しているダクト（４）と、
・前記液体ベース製品を前記コンテナー（３）から前記処理コンテナー（２）に移動させるための、コンテナー（３）またはダクト（４）に作用し、前記ベース製品を前記コンテナー（３）から前記処理コンテナー（２）に前記連結ダクト（４）を介して移動させるように構成された手段（５）と、
・前記液体ベース製品を前記供給コンテナー（３）から前記処理コンテナー（２）に移動させるようにそれらを制御するために前記液体ベース製品を移動させるための前記手段（５）に動作可能に連結されている駆動および制御ユニット（６）を備えているマシーン（１）において、組み合わせて、
・前記連結ダクト（４）の少なくとも一つの変形可能部分（４ａ，４ｂ）と、
・前記連結ダクト（４）の前記変形可能部分（４ａ，４ｂ）の変形を測定するためにそれに連結された測定手段（７）を備えており、前記駆動および制御ユニット（６）は、前記変形可能部分（４ａ，４ｂ）に関する前記変形信号を受け取るように前記測定手段（７）に連結されており、前記変形信号の関数として前記移動手段（５）を制御するように構成されていることを特徴とするマシーン（１）。
［１５］ 前記駆動および制御ユニットは、前記変形信号の関数として前記移動手段（５）を作動および停止させるように構成されており、前記移動手段（５）を制御する、先行請求項に記載のマシーン（１）。
［１６］ 前記処理コンテナー（２）は、前記液体および／または半液体ベース製品を処理のためのチャンバー（８）を備えており、それは、外部大気から密閉して分離されることが可能である、［１４］または［１５］のどちらかに記載のマシーン。
［１７］ 前記変形可能部分（４ａ）は、前記処理コンテナー（２）と流体連絡している、１４から１６までの請求項のいずれかに記載のマシーン。
［１８］ 前記駆動および制御ユニット（６）は、前記径方向変形が、前記処理コンテナー（２）中の低圧力の状況に対応した所定値よりも小さければ、前記移動手段（５）を作動させるように構成されている、先行請求項に記載のマシーン。
［１９］ 前記駆動および制御ユニット（６）は、前記変形が、前記処理コンテナー（２）中の高圧力の状況に対応した所定値よりも大きければ、前記移動手段（５）を停止させるように構成されている、［１７］または［１８］に記載のマシーン。
［２０］ 前記変形可能部分（４ａ）は、前記コンテナー（３）と流体連絡している、１４から１６までの請求項のいずれかに記載のマシーン。
［２１］ 前記コンテナー（３）は、バッグインボックスタイプの変形可能コンテナーである、１４から２０までの請求項のいずれかに記載のマシーン。
［２２］ 駆動および制御ユニット（６）は、前記変形が、前記コンテナー（３）中の低圧力の状況に対応した所定値よりも小さければ、前記移動手段（５）を停止させるように構成されている、１４から２１までの請求項および［２０］のいずれかに記載のマシーン。
［２３］ 前記コンテナー（３）は、前記マシーンの上部に装着されており、上方からアクセス可能である、１４から２２までの先行請求項のいずれかに記載のマシーン。
［２４］ 前記移動手段（５）は、ポンプ（５ａ）を備えている、１４から２３までの先行請求項のいずれかに記載のマシーン。
［２５］ 前記コンテナー（３）は、実質的に硬質であり、前記移動手段（５）は、コンプレッサー（５ｂ）を備えており、それは、圧縮空気を前記コンテナー（３）の中に移動させるように前記コンテナー（３）に動作可能に連結されている、１４から２３までの請求項のいずれかに記載のマシーン。

Claims (24)

1. 液体および／または半液体のベース製品から液体および／または半液体食品製品を作る方法であり、
   ・前記ベース製品を供給するための供給コンテナー（３）と、前記ベース製品を処理するための処理コンテナー（２）と、前記供給コンテナー（３）を前記処理コンテナー（２）に連結し、少なくとも一つの変形可能部分（４ａ）を有している連結ダクト（４）を準備するステップと、
   ・前記供給コンテナー（３）から前記処理コンテナー（２）に前記連結ダクト（４）を介して前記液体および／または半液体のベース製品を移動させるステップと、
   ・前記連結ダクト（４）の前記変形可能部分（４ａ）の径方向の変形値を測定するステップと、
   ・前記供給コンテナー（３）から前記処理コンテナー（２）への前記連結ダクト（４）を介した前記液体および／または半液体のベース製品の供給を、前記供給コンテナー（３）の内部の圧力を調整し、処理されるアイスクリーム製品のオーバーランを制御するために、前記連結ダクト（４）の前記変形可能部分（４ａ）の前記径方向の変形値についての測定値の関数として制御するステップと、を備え、
   前記変形可能部分（４ａ）の径方向の変形値を測定する前記ステップは、測定手段により行われ、前記測定手段は、径方向の変形値を測定するために、前記連結ダクト（４）の前記変形可能部分（４ａ）の外側に連結されるとともに、前記変形可能部分（４ａ）の外側表面に接触しており、前記連結ダクト（４）の前記変形可能部分（４ａ）は、前記変形可能部分（４ａ）の内部の圧力が前記処理コンテナー（２）の内部の圧力と等しいように、前記処理コンテナー（２）と流体連絡している、ことを特徴とする方法。
2. 前記液体および／または半液体食品製品を得るために前記処理コンテナー（２）中の前記ベース製品を熱処理するステップをさらに備えている、請求項1に記載の方法。
3. 前記液体および／または半液体のベース製品の前記供給を制御する前記ステップは、前記液体および／または半液体のベース製品の前記供給を作動および停止させるステップを備えている、請求項１又は２に記載の方法。
4. 変形値を測定する前記ステップは、前記処理コンテナー（２）と流体連絡している前記連結ダクト（４）の一部（４ａ）の径方向の変形を測定するステップを備えている、請求項１から３のいずれか1項に記載の方法。
5. 前記供給を制御する前記ステップは、前記径方向の変形値が、前記処理コンテナー（２）中の低圧力の状況に対応した所定値よりも小さければ、前記供給を作動させるステップを備えている、請求項４に記載の方法。
6. 前記供給を制御する前記ステップは、前記径方向の変形値が、前記処理コンテナー（２）中の高圧力の状況に対応した所定値よりも大きければ、前記供給を停止させるステップを備えている、請求項４又は５に記載の方法。
7. 変形値を測定する前記ステップは、前記供給コンテナー（３）と流体連絡している前記連結ダクト（４）の一部（４ｂ）の変形を測定するステップを備えている、請求項１から６のいずれか1項に記載の方法。
8. 前記供給を制御する前記ステップは、前記供給コンテナー（３）と流体連絡している前記連結ダクト（４）の前記変形可能部分（４ｂ）について測定された前記径方向の変形値が、前記供給コンテナー（３）中の低圧力の状況に対応した所定値よりも大きければ、前記供給を停止させるステップを備えている、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記供給コンテナー（３）は変形可能コンテナーである、請求項１から８のいずれか1項に記載の方法。
10. 前記液体および／または半液体ベースの製品を移動させる前記ステップは、前記液体および／または半液体のベース製品をポンプ（５ａ）によって循環させるステップを備えている、請求項１から９のいずれか1項に記載の方法。
11. 前記液体および／または半液体のベース製品を移動させる前記ステップは、前記供給コンテナー（３）の中に圧縮空気を供給し、前記液体および／または半液体のベース製品が前記圧縮空気によって前記供給コンテナー（３）から前記処理コンテナー（２）に移動されることを可能にする圧力下に前記供給コンテナー（３）を置くようにするステップを備えている、請求項１から９のいずれか1項に記載の方法。
12. 熱処理するステップが、アイスクリームの生産を可能にするために、前記処理コンテナー（２）中において前記液体および／または半液体ベース製品を混合し、前記液体および／または半液体ベース製品を冷却するステップを備えている、請求項１から１１のいずれか1項に記載の方法。
13. 液体および／または半液体のベース製品から液体および／または半液体食品製品を作り熱処理するためのマシーン（１）であり、
    ・前記液体および／または半液体のベースの製品を処理するための処理コンテナー（２）と、
    ・前記処理コンテナー（２）に収容された前記液体および／または半液体のベース製品との熱交換を作り出すように前記処理コンテナー（２）に動作可能に連結された熱処理回路と、
    ・前記液体および／または半液体ベースの製品を供給するための供給コンテナー（３）と、
    ・前記供給コンテナー（３）から前記処理コンテナー（２）への前記液体および／または半液体ベース製品の通過を可能にするように前記供給コンテナー（３）を前記処理コンテナー（２）と連結している連結ダクト（４）と、
    ・前記液体および／または半液体のベース製品を前記供給コンテナー（３）から前記処理コンテナー（２）に移動させるための、前記供給コンテナー（３）または前記連結ダクト（４）に作用し、前記液体および／または半液体のベース製品を前記供給コンテナー（３）から前記処理コンテナー（２）に前記連結ダクト（４）を介して移動させるように構成された移動手段（５）と、
    ・前記液体および／または半液体のベース製品を前記供給コンテナー（３）から前記処理コンテナー（２）に移動させるようにそれらを制御するために前記液体および／または半液体のベース製品を移動させるための前記移動手段（５）に動作可能に連結されている駆動および制御ユニット（６）を備えているマシーン（１）において、
    ・前記連結ダクト（４）の少なくとも一つの変形可能部分（４ａ，４ｂ）と、
    ・前記連結ダクト（４）の前記変形可能部分（４ａ）の径方向の変形を測定するためにそれに連結された測定手段（７）を備えており、
    前記駆動および制御ユニット（６）は、前記供給コンテナー（３）の内部の圧力を調整し、処理されるアイスクリーム製品のオーバーランを制御するために、前記変形可能部分（４ａ）に関する変形信号を受け取るように前記測定手段（７）に連結されており、前記変形信号の関数として前記移動手段（５）を制御するように構成されており、
    前記測定手段は、径方向の変形を測定するために、前記連結ダクト（４）の前記変形可能部分（４ａ）の外側に連結されるとともに、前記変形可能部分（４ａ）の外側表面に接触しており、前記連結ダクト（４）の前記変形可能部分（４ａ）は、前記変形可能部分（４ａ）の内部の圧力が前記処理コンテナー（２）の内部の圧力と等しいように、前記処理コンテナー（２）と流体連絡している、ことを特徴とする、マシーン（１）。
14. 前記駆動および制御ユニットは、前記変形信号の関数として前記移動手段（５）を作動および停止させるように、前記移動手段（５）を制御するように構成されている、請求項１３に記載のマシーン（１）。
15. 前記処理コンテナー（２）は、前記液体および／または半液体ベース製品を処理のためのチャンバー（８）を備えており、前記チャンバー（８）は、外部大気から密閉して分離されることが可能である、請求項１３又は１４に記載のマシーン（１）。
16. 前記変形可能部分（４ａ）は、前記処理コンテナー（２）と流体連絡している、請求項１３から１５のいずれか1項に記載のマシーン（１）。
17. 前記駆動および制御ユニット（６）は、前記径方向の変形が、前記処理コンテナー（２）中の低圧力の状況に対応した所定値よりも小さければ、前記移動手段（５）を作動させるように構成されている、請求項１６に記載のマシーン（１）。
18. 前記駆動および制御ユニット（６）は、前記変形が、前記処理コンテナー（２）中の高圧力の状況に対応した所定値よりも大きければ、前記移動手段（５）を停止させるように構成されている、請求項１６または１７に記載のマシーン（１）。
19. 前記変形可能部分（４ａ）は、前記供給コンテナー（３）と流体連絡している、請求項１３から１５のいずれか1項に記載のマシーン（１）。
20. 前記供給コンテナー（３）は、バッグインボックスタイプの変形可能コンテナーである、請求項１３から１９のいずれか1項に記載のマシーン（１）。
21. 駆動および制御ユニット（６）は、前記変形が、前記供給コンテナー（３）中の低圧力の状況に対応した所定値よりも小さければ、前記移動手段（５）を停止させるように構成されている、請求項１３から２０のいずれか1項に記載のマシーン（１）。
22. 前記供給コンテナー（３）は、前記マシーンの上部に装着されており、上方からアクセス可能である、請求項１３から２１のいずれか1項に記載のマシーン（１）。
23. 前記移動手段（５）は、ポンプ（５ａ）を備えている、請求項１３から２２のいずれか1項に記載のマシーン（１）。
24. 前記供給コンテナー（３）は、硬質であり、前記移動手段（５）は、コンプレッサー（５ｂ）を備えており、それは、圧縮空気を前記供給コンテナー（３）の中に移動させるように前記供給コンテナー（３）に動作可能に連結されている、請求項１３から２２のいずれか1項に記載のマシーン（１）。

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