IT201800006332A1 - Macchina e metodo per la realizzazione di prodotti alimentari. - Google Patents

Macchina e metodo per la realizzazione di prodotti alimentari. Download PDF

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Description

DESCRIZIONE
Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo
“MACCHINA E METODO PER LA REALIZZAZIONE DI PRODOTTI
ALIMENTARI”
La presente invenzione ha per oggetto una macchina (ed un metodo) per la trasformazione ovvero il trattamento termico di prodotti alimentari (in particolare liquidi o semiliquidi), in particolare ma non limitatamente macchine per la realizzazione di prodotti di gelateria, pasticceria fredda e similari (gelato, gelato soft, granita, sorbetto, shake, yogurt, frozen dessert, creme fredde, panna montata, etc.).
A titolo di esempio, nel settore tecnico in questione della gelateria, sono note macchine da gelato le quali comprendono un cilindro di mantecazione, al quale è associato un impianto frigorifero e il quale è altresì provvisto di un agitatore.
Il cilindro di mantecazione consente di realizzare il prodotto finito (ad esempio gelato), a partire da una miscela di base alimentata mediante un ulteriore recipiente.
Nel settore in questione, sono altresì note macchine per il trattamento termico di miscele e prodotti alimentari, quali ad esempio pastorizzatori. Tali pastorizzatori sono dotati di un recipiente, avente un agitatore, all’interno del quale avviene generalmente il trattamento termico del prodotto di base, che verrà successivamente lavorato.
E’ una esigenza particolarmente sentita nel settore in questione quella di poter disporre di soluzioni che possano costituire una valida alternativa alle macchine di tipo esistenti e che possano, in particolare, assicurare la produzione di un prodotto finale di elevata qualità.
Scopo della presente invenzione è pertanto quello di soddisfare la sopra citata esigenza, ovvero quello di poter mettere a disposizione una macchina ed un metodo per il trattamento termico (in particolare per la produzione, la mantecazione e l’erogazione) di prodotti alimentari, in particolare prodotti del tipo gelato, che possano costituire una alternativa alle soluzioni tecniche ad oggi esistenti.
Scopo della presente invenzione è pertanto quello di poter mettere a disposizione una macchina ed un metodo per il trattamento termico (in particolare la produzione, la mantecazione e l’erogazione) di prodotti alimentari che possano produrre un prodotto dalle caratteristiche qualitative ed organolettiche particolarmente elevate. In accordo con l’invenzione, tale scopo viene raggiunto da una macchina e da un metodo oggetto dell’invenzione, comprendenti le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle rivendicazioni annesse.
Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate, ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:
- la figura 1 illustra una vista schematica laterale di una macchina di produzione di prodotti alimentari oggetto della presente invenzione secondo una prima forma di realizzazione;
- la figura 2 illustra una vista schematica laterale di una macchina di produzione di prodotti alimentari oggetto della presente invenzione in accordo con una seconda forma di realizzazione;
- la figura 3 illustra una vista schematica laterale di una macchina di produzione di prodotti alimentari oggetto della presente invenzione in accordo con una terza forma di realizzazione;
- la figura 4 illustra una vista schematica laterale di una macchina di produzione di prodotti alimentari oggetto della presente invenzione in accordo con una quarta forma di realizzazione;
- la figura 5 illustra una vista schematica laterale di una macchina di produzione di prodotti alimentari oggetto della presente invenzione in accordo con una quinta forma di realizzazione;
- la figura 6 illustra una forma realizzativa schematica esemplificativa di un dispositivo di generazione di microbolle o nanobolle impiegabili in una qualunque delle macchine di cui alle precedenti figure 1-3;
- la figura 7 illustra una forma realizzativa schematica esemplificativa di un dispositivo di generazione di microbolle o nanobolle impiegabili in una qualunque delle macchine di cui alle precedenti figure 4-5;
- la figura 8 illustra una forma realizzativa di un dispositivo di generazione di microbolle o nanobolle impiegabili in una qualunque delle macchine di cui alle precedenti figure 1-3;
- la figura 9 illustra una forma realizzativa schematica esemplificativa di un dispositivo di generazione di microbolle o nanobolle del tipo sparger applicabile alle macchine di cui alle precedenti figure 4-5;
- le figure 10, 11 ed 12 illustrano una forma realizzativa schematica esemplificativa di un dispositivo di generazione di microbolle o nanobolle applicabile alle macchine di cui alle precedenti figure 4-5.
Conformemente ai disegni allegati, è stata indicata con 1 una apparecchiatura ovvero macchina di produzione di prodotti alimentari. Preferibilmente, detti prodotti alimentari sono prodotti di gelateria, pasticceria fredda e similari (gelato, gelato soft, granita, sorbetto, shake, yogurt, frozen dessert, creme fredde, panna montata, etc.).
Preferibilmente, detti prodotti alimentari sono prodotti alimentari liquidi o semiliquidi.
Si osservi, in generale, che tali prodotti alimentari incorporano, durante la lavorazione (ovvero il trattamento nella macchina 1), aria al loro interno. L’aria all’interno di tali prodotti alimentari ne determina le caratteristiche fisiche, qualitative, organolettiche (ad esempio il gusto, e/o la tessitura e/o l’aspetto superficiale e/o la consistenza).
Preferibilmente, ma non limitatamente, la macchina 1 è una macchina da gelato (in particolare nelle forme di realizzazione illustrate nelle figure 1, 3 e 4).
Ancora più preferibilmente, la macchina 1 è una macchina da gelato soft (o prodotti ad esso similari quali sorbetti, etc.).
Secondo ulteriori forme di realizzazione, la macchina 1 è un pastorizzatore (in particolare la macchina illustrata nelle figure 2 e 5).
Si osservi che con l’espressione macchina 1 di produzione si intende anche una macchina specificamente dedicata al trattamento (termico) dei prodotti alimentari.
Secondo l’invenzione, la macchina 1 di produzione di prodotti alimentari, comprende un telaio 2.
Secondo un altro aspetto, la macchina 1 comprende almeno un (primo) recipiente 3 di lavorazione, atto a consentire la lavorazione di una miscela di base liquida o semiliquida.
Verranno nel seguito brevemente descritte le forme di realizzazione della macchina 1 illustrate nelle annesse figure 1-5.
Secondo la forma di realizzazione di cui alla figura 1, detto primo recipiente 3 è un recipiente cilindrico.
Preferibilmente, detto primo recipiente 3 ha un asse verticale (secondo una forma di realizzazione non illustrata).
Alternativamente, detto primo recipiente 3 ha un asse orizzontale (come illustrato nella figura 1).
Preferibilmente, come illustrato nella figura 1, la macchina secondo questa forma di realizzazione comprende un ulteriore recipiente 30 di alimentazione.
Preferibilmente, secondo una forma di realizzazione, detto ulteriore recipiente 30 di alimentazione è un recipiente di tipo flessibile (cosiddetto “bag”).
In questo caso, preferibilmente, la macchina comprende una pompa 21 (illustrata schematicamente nella figura 1).
Preferibilmente, detta pompa 21 è una pompa peristaltica.
Si osservi che detta pompa 21 è interposta fra il recipiente 30 di alimentazione ed il primo recipiente 3, per consentire di trasferire la miscela di base dal recipiente 30 di alimentazione al primo recipiente 3. Secondo ancora un altro aspetto, il primo recipiente 3 definisce una camera di lavorazione di detta miscela di base e la macchina 1 è provvista di un agitatore 6 e di mezzi 7 di trattamento termico di detta miscela di base, fra loro cooperanti per trasformare detta miscela di base in un prodotto liquido o semiliquido.
Preferibilmente, i mezzi 7 di trattamento termico comprendono un impianto di tipo termodinamico, atto a funzionare mediante un ciclo termodinamico. Preferibilmente, detto impianto di tipo termodinamico comprende un circuito chiuso, contenente un fluido termovettore (atto all’interno di detto circuito).
Preferibilmente, detto impianto di tipo termodinamico comprende un compressore, disposto lungo detto circuito.
Preferibilmente, detto impianto di tipo termodinamico comprende un primo scambiatore, disposto lungo detto circuito.
Preferibilmente, detto impianto di tipo termodinamico comprende un secondo scambiatore 40, disposto lungo detto circuito. Preferibilmente, detto secondo scambiatore 40 è associato al primo recipiente 3.
Preferibilmente, detto impianto di tipo termodinamico comprende un organo di riduzione della pressione (e.g. una valvola di laminazione).
Si osservi che il compressore è interposto in un ramo fra un ingresso del primo scambiatore ed una uscita del secondo scambiatore 40 mentre l’organo di riduzione della pressione è disposto in un altro ramo fra una uscita del primo scambiatore ed un ingresso del secondo scambiatore 40. Preferibilmente, detto ciclo termodinamico è un ciclo a compressione di vapore.
Verranno ora descritte le macchine 1 di cui alle figure 3 e 4.
Secondo la forma di realizzazione di cui alle figure 3 e 4, il citato ulteriore recipiente di alimentazione 30 è una vasca.
Preferibilmente, all’interno del recipiente di alimentazione 30 viene eseguito un trattamento termico di omogeneizzazione e/o pastorizzazione. In questo caso, preferibilmente, il trasferimento della miscela di base dall’ulteriore recipiente 30 di alimentazione al primo recipiente 3 avviene mediante gravità.
Preferibilmente, detta vasca ha al suo interno un agitatore 35.
Secondo quanto illustrato nella figura 3, la macchina 1 comprende un ulteriore scambiatore di calore 36 facente parte dell’impianto termodinamico.
Detto ulteriore scambiatore di calore 36 è associato al secondo recipiente 30.
Secondo un altro aspetto, la macchina 1 comprende una conduttura 8 di collegamento del primo recipiente 3 al secondo recipiente 30, configurata per collegare operativamente detto almeno un primo recipiente 3 al secondo recipiente 30 così da consentire di trasferire la miscela di base dl secondo recipiente 30 al primo recipiente 3.
Secondo un altro aspetto, la macchina 1 comprende un erogatore 33, collegato al primo recipiente 3 per consentire di estrarre il prodotto finito. L’erogatore 33 è attivabile / disattivabile rispettivamente per consentire o inibire la fuoriuscita di prodotto dal primo recipiente 3.
Verranno ora descritte brevemente le macchine di cui alle figure 2 e 5 (tali macchine 1 sono in particolare pastorizzatori).
Secondo un aspetto, la macchina 1 di cui alle figure 2 e 5 comprende ulteriormente una uscita U1 ed un ingresso U2 di detto primo recipiente 3 ed una pompa 200 di circolazione, collegata a detta uscita U1 per prelevare prodotto (liquido o semiliquido) da detto primo recipiente 3 ed a detto ingresso U2 per rilasciare il prodotto in detto primo recipiente 3.
Secondo un altro aspetto, la macchina 1 comprende mezzi 206 di trattamento termico, associati a detta pompa 200 di circolazione.
Preferibilmente, i mezzi 206 di trattamento termico comprendono uno scambiatore di calore (di tipo termico)
Preferibilmente, la macchina 1 comprende una sede 202 (o pozzetto), ricavata sul fondo di detto primo recipiente 3 ed un secondo agitatore 201, disposto rotante all’interno di detta sede 202, detta pompa 200 di circolazione essendo definita da detto secondo agitatore 201 e da detta sede 202.
Una conduttura 207 collega la sede 202 all’ingresso U2 del recipiente 3. Secondo l’invenzione, detta macchina 1, indipendentemente dalla forma di realizzazione, comprende almeno un dispositivo 11 di generazione di microbolle o nanobolle di gas, operativamente configurato per rilasciare microbolle o nanobolle di gas all’interno della miscela in lavorazione in detta macchina 1.
Ulteriormente, la macchina 1 comprende una unità 10 di controllo ed azionamento, collegata a detto dispositivo 11 di generazione di microbolle o nanobolle di gas per comandarlo ed attivarlo.
Si osservi che con il termine microbolle si intendono bolle di gas con diametro (equivalente ovvero medio) inferiore a 100 micron.
Si osservi che con il termine nanobolle si intendono bolle di gas con diametro (equivalente ovvero medio) inferiore a 1 micron.
Preferibilmente, detto dispositivo 11 di generazione di microbolle o nanobolle di gas è configurato per generare bolle di gas aventi un diametro (equivalente ovvero medio) inferiore a 100 micron (cosiddette microbolle).
Preferibilmente, detto dispositivo 11 di generazione di microbolle o nanobolle di gas è configurato per generare bolle di gas aventi un numero di Reynolds sostanzialmente uguale ad 1.
Come noto, il numero di Reynolds (Re) è definito come:
Dove:
- ρ è la densità (kg/m3);
- <v> è la velocità media (m/s);
- d è una lunghezza caratteristica del fenomeno considerato che, nel caso di moto in un condotto, corrisponde al diametro idraulico (m);
- µ è la viscosità dinamica (Pa·s).
Secondo un altro aspetto, preferibilmente, detto dispositivo 11 di generazione di microbolle o nanobolle di gas è configurato per generare bolle di gas in forma sferica.
Preferibilmente, detto dispositivo 11 di generazione di microbolle o nanobolle di gas è configurato per generare bolle di gas aventi un diametro (equivalente ovvero medio) inferiore a 80 micron.
Preferibilmente, detto dispositivo 11 di generazione di microbolle o nanobolle di gas è configurato per generare bolle di gas aventi un diametro (equivalente ovvero medio) inferiore a 50 micron.
Preferibilmente, detto dispositivo 11 di generazione di microbolle di gas è configurato per generare bolle di gas aventi un diametro (equivalente ovvero medio) inferiore a 25 micron.
Preferibilmente, detto dispositivo 11 di generazione di microbolle di gas è configurato per generare bolle di gas aventi un diametro (equivalente ovvero medio) inferiore a 1 micron.
Preferibilmente, detto dispositivo 11 di generazione di microbolle o nanobolle di gas è configurato per generare bolle di gas aventi un diametro (equivalente ovvero medio) inferiore a 5 micron.
Preferibilmente, detto dispositivo 11 di generazione di microbolle o nanobolle di gas è configurato per generare bolle di gas aventi un diametro (equivalente ovvero medio) inferiore a 1 micron (cosiddette nano bolle).
Secondo un altro aspetto, la macchina 1 comprende una unità 10 di controllo ed azionamento, collegata a detto dispositivo 11 di generazione di bolle di gas per comandarlo ed attivarlo.
Secondo un altro aspetto, detto dispositivo 11 di generazione di microbolle o nanobolle di gas è configurato per generare bolle di uno fra:
- una miscela gassosa comprendente ossigeno ed azoto;
- aria;
- ossigeno;
- azoto;
- anidride carbonica.
Secondo un altro aspetto, detto dispositivo 11 di generazione di microbolle o nanobolle di gas comprende una sorgente di gas in pressione ed una conduttura di trasporto di detto gas in pressione.
Secondo ancora un altro aspetto, la macchina 1 comprende un sensore atto a rilevare un parametro operativo di macchina 1, l’unità 10 di controllo ed azionamento essendo collegata a detto sensore e configurata per attivare detto dispositivo 11 di generazione di microbolle o anobolle di gas in funzione del segnale rilevato da detto sensore.
Secondo ancora un altro aspetto, la macchina 1 comprende un sensore atto a rilevare la portata ovvero il flusso di miscela, l’unità 10 di controllo ed azionamento essendo collegata a detto sensore e configurata per attivare detto dispositivo 11 di generazione di microbolle o anobolle di gas in funzione del segnale rilevato da detto sensore.
Verranno nel seguito descritti alcuni esempi di dispositivi 11 per la generazione di microbolle o nanobolle applicabili ad una o più delle macchine 1 descritte in precedenza.
La figura 8 illustra una forma di realizzazione di un dispositivo 11 per la generazione di microbolle o nanobolle di gas che verrà adesso descritto. Il dispositivo 11 comprende una membrana 30 permeabile al gas (porosa) ed impermeabile al liquido di base.
Più precisamente, detta membrana 30 permeabile al gas definisce un tratto della conduttura 8, disposto all’interno di una camera 24.
Il gas viene immesso in detta camera 24 attraverso un ingresso 23.
Preferibilmente, detto ingresso 23 è collegato ad un dispositivo di pressurizzazione del gas ovvero ad una sorgente di gas in pressione.
Si osservi quindi che il gas all’interno della camera 24 passando attraverso la membrana 30 porosa penetra direttamente nella conduttura 8, definendo micro bolle o nano bolle di gas che vengono generate all’interfaccia definita dalla membrana 30 porosa.
Preferibilmente, il dispositivo 11 comprende anche una valvola 25, associata all’ingresso 23 per chiudere o aprire detto ingresso.
Preferibilmente, detta valvola 25 è comandata dall’unità 10 di controllo ed azionamento.
Si osservi che, preferibilmente, secondo un aspetto, l’unità 10 di controllo ed azionamento comanda l’apertura di detta valvola 25 e contemporaneamente attiva detta pompa 21.
In questo modo, la miscela in transito attraverso la camera 24 viene addizionata di micro bolle.
Secondo una ulteriore forma realizzativa del dispositivo 11 illustrata nella figura 6, il dispositivo 11 di generazione di micro bolle è un dispositivo 11A ad effetto venturi, dotato di una zona 105 a sezione ristretta attraversata dalla miscela di base circolante nella conduttura 8 e nella quale è collegato un ingresso IN1 per il gas, così da consentire la formazione di micro bolle nella miscela di base.
Si osservi che nella zona 105 a sezione ristretta viene a crearsi una depressione ovvero una riduzione di pressione.
Il grafico sottostante la figura 6 illustra in particolare l’andamento della pressione statica della miscela all’interno del dispositivo 11A di cui alla figura 6.
Il dispositivo 11A comprende, con riferimento al verso di flusso della miscela di base, una prima zona 106, a monte rispetto al flusso della miscela di base, una seconda zona 105 a sezione ristretta, ed una terza zona 107.
Preferibilmente, il dispositivo 11A comprende un ingresso IN1 per il gas. Preferibilmente, detto ingresso IN1 è disposto nella zona a sezione ristretta 105.
Ancora più preferibilmente, detto ingresso IN1 del gas è disposto in corrispondenza della zona di passaggio fra la seconda sezione ristretta 105 e la terza zona 107.
Preferibilmente, la sezione (lungo un piano ortogonale alla direzione di sviluppo del dispositivo 11A) della terza zona 107 è inferiore alla sezione della prima zona 106.
Come risulta evidente, nella seconda zona 105 a sezione ristretta la pressione è inferiore a quella della prima zona 106 e della terza zona 107. In particolare, il gas è assorbito dal liquido per effetto della depressione generata nella zona 105 a sezione ristretta.
Successivamente, nella terza zona 107, a sezione maggiore della zona 105 a sezione ristretta, la miscela gas – miscela di base viene pressurizzata.
Dal momento che la solubilità del gas – liquido facente parte della miscela di base diminuisce nella zona 106, sono generate bolle per effetto della presenza di gas sovra-saturo (ovvero in quantità maggiore a quella che è in grado di assorbire il liquido).
Pertanto, all’uscita 109 del dispositivo 11A, è presente una miscela di base con microbolle o nanobolle al suo interno.
La figura 7 descrive un ulteriore forma di realizzazione del dispositivo 11 di generazione di micro bolle.
Secondo tale forma realizzativa, il dispositivo 11 comprende una porzione 114A ed una seconda porzione 114B, fra loro relativamente mobili.
Preferibilmente, la seconda porzione 114B è rotante rispetto alla prima porzione 114B.
Si osservi che la rotazione della seconda porzione 114B (rispetto alla prima porzione 11A) determina la generazione di microbolle o nanobolle. Pertanto, nella zona indicata nella figura 7 con 112 vengono generate microbolle o nanobolle, che risultano poi essere miscelate con la miscela di base nella zona indicata in figura 7 con 113.
Secondo questa forma di realizzazione, le microbolle o nanobolle sono generate per effetto della rotazione della seconda porzione 114B.
Alternativamente, secondo una forma di realizzazione non illustrata, il dispositivo 11 comprende almeno un elemento rotante (e.g. una ventola) disposto a contatto con la miscela di base per ruotare e generare microbolle o nanobolle.
La figura 9 illustra una ulteriore forma di realizzazione del dispositivo per la generazione di micro o nanobolle impiegabile secondo la presente invenzione.
In particolare, tale dispositivo illustrato nella figura 9 è un dispositivo 11 di tipo “Sparger”, applicabile alle macchine di cui alle figure 4-5.
Un sistema di tipo “Sparger” è un sistema di iniezione di gas in un liquido. Preferibilmente, detto sistema di tipo “Sparger” è attivo all’interno del recipiente 3, 30 di cui alle macchine 4 o 5.
Secondo questa forma di realizzazione, il sistema di tipo “Sparger” rilascia un gas (e.g. aria, azoto) in grado di sovrassaturare il liquido con gas all’interno del recipiente 3, 30 di cui alle macchine 4 o 5.
Si osservi che, tale dispositivo 11 di tipo sparger comprende, preferibilmente, una conduttura 501 di trasporto del gas ed un iniettore 500, applicato ad una estremità terminale di detta conduttura 501.
L’iniettore 500 è disposto all’interno del recipiente 3, 30 di cui alle macchine 4 o 5.
Le figure 10, 11 e 12 illustrano una ulteriore forma di realizzazione di un dispositivo 11 di iniezione di micro o nanobolle applicabile alle macchine di cui alle figure 4 o 5, in particolare al contenitore 3, 30 delle suddette macchine.
Il dispositivo 11 di cui alle figure 10, 11 e 12 comprende un dispositivo di iniezione 400 (ben visibile nelle figure 9, 10 ed 11).
Il dispositivo di iniezione 400 libera gas sottoforma di micro o anon bollicine.
Preferibilmente, il dispositivo di iniezione 400 comprende un ugello (ben visibile nelle figure 9, 10 ed 11).
Preferibilmente, detto ugello è collegato ad una sorgente di gas in pressione 401.
Preferibilmente, il dispositivo 11 illustrato nelle figure 10, 11 e 12 comprende una valvola, non illustrata, interposta fra l’ugello e la sorgente di gas in pressione 401.
Si osservi che un vantaggio della presente invenzione è quello di rendere disponibile un gelato di elevate caratteristiche qualitative. Infatti, il gelato così ottenuto, dotato di particelle diffuse di gas (micro o nano bolle) ha una struttura compatta ed omogenea e si presenta estremamente soffice al palato.
Vantaggiosamente, secondo un altro aspetto, è previsto che il dispositivo 11 sia configurato per generare una cavitazione idrodinamica, ovvero una implosione delle bolle generate che genera un rilascio di energia localizzata.
Più in generale, si osservi che alla macchina 1 possono essere applicati dispositivi 11 per la generazione di microbolle o nanobolle di tipo statico, (forme di realizzazione di cui alle figure 7, 9, 10-12) ovvero funzionanti in assenza di movimento / flusso del liquido all’interno del quale devono rilasciare le microbolle o nanobolle, oppure dispositivo dispositivi 11 per la generazione di microbolle o nanobolle di tipo dinamico (forme di realizzazione di cui alle figure 6 ed 8), che sono funzionanti in presenza di movimento / flusso del liquido all’interno del quale devono rilasciare le microbolle o nanobolle.
Si osservi altresì più in generale che le forme di realizzazione ivi descritte di dispositivi 11 per la generazione di microbolle o nanobolle non sono esaustive ma solo esemplificative: alla macchina 1 potrebbero infatti, sulla base delle conoscenze del tecnico del settore, essere applicati dispositivi 11 per la generazione di microbolle o nanobolle di tipologia differente da quelli descritti nella presente invenzione.
La persona esperta del settore comprenderà quindi che differenti dispositivi 11 di generazione di micro bolle possono essere impiegati nella macchina 1 oggetto dell’invenzione.
Secondo l’invenzione, resta altresì definito anche un metodo per la generazione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi in una macchina (1) di produzione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi comprendente le seguenti fasi:
- generare microbolle o nanobolle all’interno di una miscela di base, mediante il dispositivo 11 di generazione di microbolle o nanobolle di gas; - disporre detta miscela di base all’interno di detto primo recipiente 3;
- attivare in rotazione l’agitatore 6 disposto internamente a detto primo recipiente 3 e raffreddare detta miscela di prodotto di base contenente dette microbolle o nanobolle per realizzare un prodotto alimentare liquido o semiliquido all’interno di detto primo recipiente 3.
Preferibilmente, secondo un aspetto, la fase di disporre detta miscela di base all’interno di detto primo recipiente 3 è temporalemente antecedente la fase di generare microbolle o nanobolle all’interno di una miscela di base, mediante il dispositivo 11 di generazione di microbolle o nanobolle di gas.
Preferibilmente, secondo ancora un aspetto, la fase di disporre detta miscela di base all’interno di detto primo recipiente 3 è temporalemente antecedente la fase di generare microbolle o nanobolle all’interno di una miscela di base, mediante il dispositivo 11 di generazione di microbolle o nanobolle di gas.
Secondo un altro aspetto, la fase di generare microbolle o nanobolle in detta miscela, mediante il dispositivo 11 di generazione di microbolle o nanobolle di gas, comprende una fase di generare una cavitazione idrodinamica di dette bolle.
Secondo un altro aspetto, il metodo comprende una fase di predisporre una miscela di base comprende una fase di addizionare un liquido di base ad una porzione di prodotto di base in polvere e la fase di generare microbolle o nanobolle in detta miscela di base comprende una fase di generare microbolle o nanobolle in detto liquido di base, prima dell’addizione di detto liquido di base alla porzione di prodotto di base in polvere.
Secondo ancora un altro aspetto, detto liquido di base comprende acqua. Secondo questo aspetto, le microbolle o nanobolle vengono preferibilmente generate nell’acqua.
Secondo ancora un altro aspetto, detto liquido di base comprende latte. Secondo questo aspetto, le microbolle o nanobolle vengono preferibilmente generate nel latte.

Claims (25)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina (1) di produzione di prodotti alimentari, comp rendente: − un telaio (2); − almeno un primo recipiente (3) contenente una miscela di base liquida o semiliquida per eseguirne la lavorazione; − un agitatore (6) disposto internamente a detto primo recipiente (3); − mezzi (7) di trattamento termico operativamente associati a detto primo recipiente (3); − un erogatore (33), collegato al primo recipiente (3) per consentire di estrarre il prodotto dal primo recipiente (3); detta macchina (1) essendo caratterizzata dal fatto di comprendere, ulteriormente: − almeno un dispositivo (11) di generazione di microbolle o nanobolle di gas, operativamente configurato per rilasciare microbolle o nanobolle di gas all’interno della miscela in lavorazione in detta macchina (1); − una unità (10) di controllo ed azionamento, collegata a detto dispositivo (11) di generazione di microbolle o nanobolle di gas per comandarlo ed attivarlo.
  2. 2. Macchina secondo la precedente rivendicazione, in cui detto dispositivo (11) di generazione di microbolle o nanobolle di gas è operativamente associato al primo recipiente (3) per rilasciare microbolle o nanobolle di gas direttamente nella miscela all’interno del primo recipiente (3).
  3. 3. Macchina secondo la precedente rivendicazione, in cui detto primo recipiente (3) è una vasca.
  4. 4. Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente ulteriormente una uscita (U1) ed un ingresso (U2) di detto primo recipiente (3) ed una pompa (200) di circolazione, collegata a detta uscita (U1) per prelevare prodotto da detto primo recipiente (3) ed a detto ingresso (U2) per rilasciare prodotto in detto primo recipiente (3).
  5. 5. Macchina secondo la precedente rivendicazione, comprendente mezzi (206) di trattamento termico, associati a detta pompa (200) di ricircolazione.
  6. 6. Macchina secondo la precedente rivendicazione 4 o 5, comprendente una sede (202), ricavata sul fondo di detto primo recipiente (3) ed un secondo agitatore (201), disposto rotante all’interno di detta sede (202), detta pompa (200) di circolazione essendo definita da detto secondo agitatore (201).
  7. 7. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 6, in cui detta macchina è un pastorizzatore.
  8. 8. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazione 1 o 2, in cui detta macchina è una macchina da gelato e detto primo recipiente (3) è un recipiente cilindrico, detto agitatore (6) essendo configurato per raschiare la parete interna di detto primo recipiente (3).
  9. 9. Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, comprendente ulteriormente: − un secondo recipiente (30) provvisto di un agitatore (35) e di mezzi (36) di trattamento termico di detta miscela di base; − una conduttura (8) di collegamento del secondo recipiente (30) al primo recipiente (3), configurata per collegare operativamente detto secondo recipiente (30) al primo recipiente (3) così da consentire di trasferire la miscela di base dal secondo recipiente (30) al primo recipiente (3).
  10. 10. Macchina secondo la precedente rivendicazione, in cui detto almeno un dispositivo (11) di generazione di microbolle o nanobolle di gas è operativamente associato a detta conduttura (8) per rilasciare microbolle o nanobolle di gas all’interno della miscela in transito lungo detta conduttura (8).
  11. 11. Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detto dispositivo (11) di generazione di microbolle o nanobolle di gas è configurato per rilasciare bolle di gas aventi un diametro equivalente inferiore a 100 micron.
  12. 12. Macchina secondo la precedente rivendicazione, in cui detto dispositivo (11) di generazione di microbolle o nanobolle di gas è configurato per bolle di gas aventi un diametro equivalente inferiore a 50 micron.
  13. 13. Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detto dispositivo (11) di generazione di microbolle o nanobolle di gas è configurato per generare bolle di uno fra: - una miscela gassosa comprendente ossigeno ed azoto; - aria; - ossigeno; - azoto; - anidride carbonica.
  14. 14. Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detto dispositivo (11) di generazione di microbolle o nanobolle di gas comprende una sorgente di gas in pressione ed una conduttura di trasporto di detto gas in pressione.
  15. 15. Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente un sensore (37) atto a rilevare un parametro di funzionamento di macchina (1), l’unità (10) di controllo ed azionamento essendo collegata a detto sensore (37) e configurata per attivare detto dispositivo (11) di generazione di microbolle o nanobolle di gas in funzione del segnale rilevato da detto sensore (37).
  16. 16. Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detto dispositivo (11) di generazione di micro bolle comprende una membrana (30) permeabile al gas, definente una porzione di detta conduttura (8).
  17. 17. Macchina secondo la precedente rivendicazione, in cui detto dispositivo (11) di generazione di micro bolle comprende una camera (24), detta membrana (30) permeabile al gas essendo disposta all’interno di detta camera (24) e detta camera (24) essendo provvista di un ingresso (23) per il gas.
  18. 18. Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni da 1 a 15, in cui il dispositivo (11) di generazione di micro bolle o nano bolle è un dispositivo (11A) ad effetto venturi, ed è dotato di una zona (105) a sezione ristretta attraversata dalla miscela di base circolante nella conduttura (8) in cui è collegato un ingresso (IN1) per il gas, così da consentire la formazione di micro bolle o nano bolle nella miscela di base.
  19. 19. Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni da 1 a 18, in cui il dispositivo (11) di generazione di micro bolle è configurato per generare una cavitazione idrodinamica.
  20. 20. Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni da 1 a 15, in cui il dispositivo (11) di generazione di micro bolle o nano bolle comprende un sistema del tipo “Sparger”.
  21. 21. Metodo per la generazione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi in una macchina (1) di produzione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente le seguenti fasi: − generare microbolle o nanobolle all’interno di una miscela di base, mediante il dispositivo (11) di generazione di microbolle o nanobolle di gas; − disporre detta miscela di base all’interno di detto primo recipiente (3); − attivare in rotazione l’agitatore (6) disposto internamente a detto primo recipiente (3) e raffreddare detta miscela di prodotto di base contenente dette microbolle o nanobolle per realizzare un prodotto alimentare liquido o semiliquido all’interno di detto primo recipiente (3).
  22. 22. Metodo secondo la rivendicazione 21, in cui la fase di generare microbolle o nanobolle in detta miscela, mediante il dispositivo (11) di generazione di microbolle o nanobolle di gas, comprende una fase di generare una cavitazione idrodinamica di dette bolle.
  23. 23. Metodo secondo la rivendicazione 21 o 22, comprendente una fase di predisporre una miscela di base comprende una fase di addizionare un liquido di base ad una porzione di prodotto di base in polvere e la fase di generare microbolle o nanobolle in detta miscela di base comprende una fase di generare microbolle o nanobolle in detto liquido di base, prima dell’addizione di detto liquido di base alla porzione di prodotto di base in polvere.
  24. 24. Metodo secondo la rivendicazione 23, in cui detto liquido di base comprende acqua.
  25. 25. Metodo secondo la rivendicazione 23, in cui detto liquido di base comprende latte.
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