JP6427648B1 - Air-liquid contactor - Google Patents

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Abstract

【課題】 液体が上面部からシート体に吸収され易い気液接触体を提供する。
【解決手段】 気液接触体は、吸収性を有して積層される複数のシート体を備え、シート体は、波形状となるように、直線状に延びて並列される複数の凸部を備え、上面部は、凸部の頂部同士が接触する接触部を、少なくとも一つ備える。
【選択図】 図２PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas-liquid contactor in which liquid is easily absorbed by a sheet from an upper surface portion.
SOLUTION: A gas-liquid contact body includes a plurality of sheet bodies having absorbency and being stacked, and the sheet body has a plurality of convex portions which are linearly extended and arranged in parallel so as to be corrugated. The upper surface portion includes at least one contact portion with which the tops of the convex portions contact with each other.
[Selected figure] Figure 2

Description

本発明は、液体が供給される上面部と、気体が供給される前面部とを備える気液接触体に関する。   BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a gas-liquid contactor including an upper surface to which liquid is supplied and a front surface to which gas is supplied.

従来、気液接触体として、液体が供給される上面部と、気体が供給される前面部とを備える気液接触体が、知られている（例えば、特許文献１）。そして、上方から供給される液体が、上面部から気液接触体の内部に導入され、側方から供給される気体が、前面部から気液接触体の内部に導入される。これにより、気体は、液体と接触することで、処理される。   Conventionally, as a gas-liquid contactor, a gas-liquid contactor having an upper surface to which a liquid is supplied and a front surface to which a gas is supplied is known (for example, Patent Document 1). Then, the liquid supplied from above is introduced from the upper surface into the interior of the gas-liquid contactor, and the gas supplied from the side is introduced from the front surface into the interior of the gas-liquid contactor. Thereby, the gas is treated by contacting with the liquid.

ところで、気液接触体は、積層される複数のシート体を備えており、シート体は、吸収性を有している。これにより、上方から供給される液体は、気液接触体の上面部からシート体に吸収され、下方に向けて流れる。しかしながら、液体は、上面部において、シート体同士の間を通過し、上面部よりも下方側でシート体に吸収されることがある。これにより、気体の処理効率が低下するおそれがある。   By the way, the gas-liquid contact body includes a plurality of sheet bodies to be stacked, and the sheet body has absorbency. As a result, the liquid supplied from above is absorbed from the upper surface of the gas-liquid contactor into the sheet and flows downward. However, the liquid may pass between the sheet members in the upper surface portion and may be absorbed into the sheet members below the upper surface portion. This may reduce the gas processing efficiency.

特開２００３−３２６１０２号公報JP 2003-326102 A

よって、課題は、斯かる事情に鑑み、液体が上面部からシート体に吸収され易い気液接触体を提供することである。   Therefore, in view of such circumstances, the problem is to provide a gas-liquid contactor in which the liquid is easily absorbed from the upper surface into the sheet.

気液接触体は、液体が供給される上面部と、気体が供給される前面部と、を備える、気液接触体であって、吸収性を有し、積層される複数のシート体を備え、前記シート体は、波形状となるように、直線状に延びて並列される複数の凸部を備え、前記上面部は、前記凸部の頂部同士が接触する接触部を、少なくとも一つ備える。   The gas-liquid contactor is a gas-liquid contactor comprising a top surface to which a liquid is supplied and a front surface to which a gas is supplied, and is provided with a plurality of sheet bodies which are absorbent and laminated. The sheet body includes a plurality of convex portions linearly extending and juxtaposed in parallel so as to form a corrugated shape, and the upper surface portion includes at least one contact portion with which the tops of the convex portions are in contact with each other. .

また、気液接触体においては、前記前面部における、少なくとも一つの前記凸部の頂部は、他の何れの前記凸部の頂部と離れている、という構成でもよい。   Further, in the gas-liquid contact member, the top of at least one of the convex portions in the front surface portion may be separated from the top of any other convex portion.

また、気液接触体においては、前記上面部における、単位面積当たりの前記接触部の数量は、前記前面部における、単位面積当たりの前記接触部の数量よりも、多い、という構成でもよい。   Further, in the gas-liquid contact body, the number of the contact portions per unit area in the upper surface portion may be larger than the number of the contact portions per unit area in the front surface portion.

また、気液接触体においては、前記上面部における、前記凸部の前記頂部の幅は、前記前面部における、前記凸部の前記頂部の幅よりも、大きい、という構成でもよい。   Further, in the gas-liquid contact body, the width of the top of the protrusion in the upper surface may be larger than the width of the top of the protrusion in the front surface.

また、気液接触体においては、前記上面部における、少なくとも一つの前記接触部において、少なくとも一方の前記凸部の頂部は、変形している、という構成でもよい。   Further, in the gas-liquid contact body, the top of at least one of the convex portions may be deformed in at least one of the contact portions in the upper surface portion.

また、気液接触体においては、前記凸部の頂部の変形量は、前記凸部の高さの１％以上である、という構成でもよい。   In the gas-liquid contact body, the deformation amount of the top of the convex portion may be 1% or more of the height of the convex portion.

以上の如く、気液接触体によれば、液体が上面部からシート体に吸収され易い、という優れた効果を奏する。   As described above, according to the gas-liquid contact body, the excellent effect is obtained that the liquid is easily absorbed from the upper surface portion to the sheet body.

図１は、一実施形態に係る気液接触体を有する気体処理装置の全体概要図である。FIG. 1 is an entire schematic view of a gas processing apparatus having a gas-liquid contactor according to one embodiment. 図２は、同実施形態に係る気液接触体の全体斜視図である。FIG. 2 is an overall perspective view of the gas-liquid contactor according to the same embodiment. 図３は、同実施形態に係る気液接触体の要部分解側面図である。FIG. 3: is a principal part disassembled side view of the gas-liquid contact body which concerns on the embodiment. 図４は、同実施形態に係るシート体の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a sheet according to the embodiment. 図５は、同実施形態に係る気液接触体の上面部の拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of the upper surface portion of the gas-liquid contactor according to the embodiment. 図６は、同実施形態に係る気液接触体の前面部の拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of the front portion of the gas-liquid contactor according to the embodiment.

以下、気液接触体における一実施形態について、図１〜図６を参酌して説明する。なお、各図において、図面の寸法比と実際の寸法比とは、必ずしも一致していない。   Hereinafter, one embodiment in a gas-liquid contactor will be described with reference to FIGS. 1 to 6. In each of the drawings, the dimensional ratio of the drawings and the actual dimensional ratio do not necessarily coincide.

図１に示すように、本実施形態に係る気液接触体１は、気体２０を処理する気体処理装置１０に備えられている。そこで、気液接触体１の各構成を説明するのに先立って、気体処理装置１０について説明する。   As shown in FIG. 1, the gas-liquid contactor 1 according to the present embodiment is provided in a gas processing apparatus 10 that processes a gas 20. Therefore, prior to describing each configuration of the gas-liquid contactor 1, the gas processing apparatus 10 will be described.

気体処理装置１０は、筐体１１と、筐体１１の内部に気体２０を流通させる送風装置１２とを備えている。また、気体処理装置１０は、筐体１１の内部に、上流側から、気体２０から塵埃を除去する第１除塵部１３と、気体２０の温度及び湿度の少なくとも一方を調整する第１調整部１４と、気体２０に液体３０を接触させる気液接触装置１５と、気体２０の温度及び湿度の少なくとも一方を調整する第２調整部１６と、気体２０から塵埃を除去する第２除塵部１７とを備えている。   The gas processing apparatus 10 includes a housing 11 and a blower 12 for circulating the gas 20 inside the housing 11. Further, the gas processing apparatus 10 includes a first dust removing unit 13 for removing dust from the gas 20 from the upstream side inside the housing 11 and a first adjusting unit 14 for adjusting at least one of the temperature and the humidity of the gas 20. A gas-liquid contact device 15 for bringing the liquid 30 into contact with the gas 20, a second adjusting unit 16 for adjusting at least one of the temperature and humidity of the gas 20, and a second dust removing unit 17 for removing dust from the gas 20; Have.

第１除塵部１３は、例えば、プレフィルタ１３ａ及び中性能フィルタ１３ｂを備えており、第１調整部１４は、例えば、冷却コイル１４ａ及び加熱コイル１４ｂを備えている。また、第２調整部１６は、例えば、加熱コイル（又は冷却コイル）を備えており、第２除塵部１７は、例えば、ＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルタ及びＵＬＰＡ（Ultra Low Penetration Air）フィルタの少なくとも一方を備えている。なお、第２除塵部１７は、例えば、高い清浄性が要求される際に、ＨＥＰＡフィルタやＵＬＰＡフィルタの上流側に、ケミカルフィルタを備えていてもよい。   The first dust removing unit 13 includes, for example, a pre-filter 13a and a medium performance filter 13b, and the first adjusting unit 14 includes, for example, a cooling coil 14a and a heating coil 14b. In addition, the second adjustment unit 16 includes, for example, a heating coil (or a cooling coil), and the second dust removing unit 17 includes, for example, a high efficiency particulate air (HEPA) filter and an ultra low penetration air (ULPA) filter. It has at least one. The second dust removing unit 17 may include a chemical filter on the upstream side of the HEPA filter or the ULPA filter, for example, when high cleanliness is required.

送風装置１２は、筐体１１の内部であって、第２調整部１６と第２除塵部１７との間に配置されている。なお、送風装置１２は、気体２０が筐体１１の内部で各構成１３〜１７を通過するように、構成されていればよく、例えば、筐体１１の外部に配置されていてもよい。本実施形態においては、送風装置１２は、ファンとしている。   The blower 12 is disposed inside the housing 11 and between the second adjusting unit 16 and the second dust removing unit 17. In addition, the air blower 12 should just be comprised so that the gas 20 may pass each structure 13-17 inside the housing | casing 11, for example, may be arrange | positioned to the exterior of the housing | casing 11. FIG. In the present embodiment, the blower 12 is a fan.

気液接触装置１５は、気体（例えば、ＮＨ４ ＋、ＳＯ４ ２−などの物質を含有する空気）２０と液体（例えば、純水）３０とを接触させる気液接触体１と、気液接触体１の上方から液体３０を供給する液体供給部１５ａと、液体３０を貯留する液体貯留部１５ｂとを備えている。液体供給部１５ａは、気液接触体１よりも上方に配置されており、液体貯留部１５ｂは、気液接触体１よりも下方に配置されている。 The gas-liquid contact device 15 includes a gas-liquid contact body 1 for bringing a liquid (for example, pure water) 30 into contact with a gas (for example, air containing a substance such as NH 4 + or SO 4 2- ). The liquid supply unit 15 a that supplies the liquid 30 from above the contact body 1 and the liquid storage unit 15 b that stores the liquid 30 are provided. The liquid supply unit 15 a is disposed above the gas-liquid contactor 1, and the liquid storage unit 15 b is disposed below the gas-liquid contactor 1.

液体供給部１５ａは、散水することで、水滴状の液体３０を気液接触体１の上面部１ａの全体に亘って滴下している。なお、例えば、気液接触装置１５は、図示していない循環ポンプにより、液体貯留部１５ｂの液体３０を、液体供給部１５ａに向けて送液している。   The liquid supply unit 15 a drips the water drop-like liquid 30 over the entire top surface portion 1 a of the gas-liquid contact body 1 by sprinkling water. In addition, for example, the gas-liquid contact device 15 transfers the liquid 30 in the liquid storage portion 15b toward the liquid supply portion 15a by a circulation pump (not shown).

気液接触体１は、液体３０が上面部１ａから供給され、下面部１ｂから液体３０を排出している。即ち、液体３０は、気液接触体１の内部を上下方向Ｄ２に流れる。そして、気液接触体１は、気体２０が前面部１ｃから供給され、後面部１ｄから気体２０を排出している。即ち、気体２０は、気液接触体１の内部を前後方向Ｄ３に流れる。   In the gas-liquid contact member 1, the liquid 30 is supplied from the upper surface portion 1a, and the liquid 30 is discharged from the lower surface portion 1b. That is, the liquid 30 flows inside the gas-liquid contactor 1 in the vertical direction D2. In the gas-liquid contact member 1, the gas 20 is supplied from the front surface portion 1c, and the gas 20 is discharged from the rear surface portion 1d. That is, the gas 20 flows inside the gas-liquid contactor 1 in the front-rear direction D3.

これにより、気体２０が気液接触体１で処理される。例えば、気体２０に含有する物質が液体３０で除去されたり、気体２０が加湿されたりする。なお、図１においては、実線矢印は、気体２０の流れを示しており、破線矢印は、液体３０の流れを示している。   Thereby, the gas 20 is treated by the gas-liquid contactor 1. For example, the substance contained in the gas 20 is removed by the liquid 30, or the gas 20 is humidified. In FIG. 1, solid arrows indicate the flow of the gas 20, and broken arrows indicate the flow of the liquid 30.

図２及び図３に示すように、気液接触体１は、所定方向（以下、「積層方向」ともいう）Ｄ１に積層される複数のシート体２と、複数のシート体２を積層した状態で保持する保持体３とを備えている。本実施形態においては、保持体３は、枠体で構成されており、シート体２に積層方向Ｄ１の力を付与するようにして、シート体２を保持している。   As shown in FIG.2 and FIG.3, the gas-liquid contact body 1 is the state which laminated | stacked several sheet bodies 2 and several sheet bodies 2 laminated | stacked on predetermined direction (it is also called the following "lamination direction") D1. And a holder 3 for holding the In the present embodiment, the holder 3 is formed of a frame, and holds the sheet 2 by applying a force in the stacking direction D1 to the sheet 2.

そして、気液接触体１の上面部１ａ、下面部１ｂ、前面部１ｃ、及び後面部１ｄ（図２においては、下面部１ｂ及び後面部１ｄは、図示していない）は、シート体２，２同士の間に形成される空隙５により、開放されている。また、気液接触体１の側面部１ｅ（図２においては、一方のみが図示されている）は、最外層のシート体２により閉塞されている。なお、複数のシート体２からなる構造体（気液接触体１から保持体３を除いた構造体）は、シート積層体４という。   The upper surface 1a, the lower surface 1b, the front surface 1c, and the rear surface 1d of the gas-liquid contact member 1 (in FIG. 2, the lower surface 1b and the rear surface 1d are not shown) It is open | released by the space | gap 5 formed between two. Moreover, the side part 1e (only one side is shown in figure in FIG. 2) of the gas-liquid contact body 1 is obstruct | occluded by the sheet body 2 of the outermost layer. A structure (a structure in which the holder 3 is removed from the gas-liquid contactor 1) formed of a plurality of sheet members 2 is referred to as a sheet laminate 4.

また、上面部１ａと下面部１ｂとは、上下方向Ｄ２で離れていると共に、互いに平行となるように配置され、前面部１ｃと後面部１ｄとは、前後方向Ｄ３で離れていると共に、互いに平行となるように配置されている。そして、上面部１ａ及び下面部１ｂは、前面部１ｃ及び後面部１ｄとそれぞれ直交するように配置されている。   The upper surface portion 1a and the lower surface portion 1b are spaced apart in the vertical direction D2 and arranged parallel to each other, and the front surface portion 1c and the rear surface portion 1d are separated in the longitudinal direction D3 and It is arranged to be parallel. The upper surface portion 1a and the lower surface portion 1b are disposed to be orthogonal to the front surface portion 1c and the rear surface portion 1d, respectively.

シート体２は、吸収性を有している。そして、シート体２を構成する材料は、特に限定されないが、例えば、シート体２は、表面に凹凸があり且つ内部が多孔質である構成が好ましい。斯かる構成によれば、シート体２の表面積が大きくなり、シート体２に吸収（浸透）されて流下する液体３０と気体２０との接触面積が大きくなる。   The sheet body 2 has absorbency. And the material which comprises the sheet | seat body 2 is although it does not specifically limit, For example, the structure which has an unevenness | corrugation on the surface and the inside is porous is preferable. According to such a configuration, the surface area of the sheet 2 is increased, and the contact area between the gas 30 and the liquid 30 absorbed (permeated) into the sheet 2 and flowing down is increased.

斯かるシート体２を構成するものとして、例えば、アルミナ、シリカ、及びチタニアからなる群より選択される１又は２以上の充填材又は結合材と、ガラス繊維、セラミック繊維、又はアルミナ繊維等の繊維基材とからなるものが挙げられる。このうち、チタニアを配合したものは、酸性の化学汚染物質の除去効率を向上することができる。   Such sheet 2 includes, for example, one or more fillers or binders selected from the group consisting of alumina, silica, and titania, and fibers such as glass fibers, ceramic fibers, or alumina fibers. What consists of a base material is mentioned. Among these, those containing titania can improve the removal efficiency of acidic chemical contaminants.

また、シート体２は、例えば、充填材又は結合材を６０〜９３重量％で、且つ、繊維基材を７〜４０重量％であり、好ましくは、充填材又は結合材を７０〜８８重量％で、且つ、繊維基材を１２〜３０重量％である。斯かる構成によれば、シート体２の吸収性（浸透性）及び強度が高くなる。なお、アルミナ以外にシリカやチタニアを含有する場合には、例えば、シリカ及びチタニアの配合量は、アルミナ１００重量部に対してそれぞれ５〜４０重量部である。   Further, the sheet body 2 has, for example, 60 to 93% by weight of a filler or a binder and 7 to 40% by weight of a fibrous base material, preferably 70 to 88% by weight of a filler or a binder And 12 to 30% by weight of the fiber substrate. According to such a configuration, the absorbency (permeability) and the strength of the sheet 2 can be enhanced. When silica or titania is contained in addition to alumina, for example, the blending amount of silica and titania is 5 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of alumina.

シート体２は、複数の凸部６を備えている。そして、凸部６は、直線状に延びており、複数の凸部６は、延びる方向と直交する方向に並列されている。なお、凸部６の突出する方向は、隣接される凸部６の突出する方向と反対方向である。これにより、シート体２は、波形状に形成されている。また、隣り合うシート体２，２は、積層方向Ｄ１視において、凸部６が延びる方向（即ち、凸部６の稜線６ａ）が交差するように、それぞれ配置されている。   The sheet body 2 is provided with a plurality of convex portions 6. And the convex part 6 is extended in linear form, and the several convex part 6 is paralleled in the direction orthogonal to the extending direction. In addition, the protrusion direction of the convex part 6 is an opposite direction to the protrusion direction of the convex part 6 to which it adjoins. Thus, the sheet body 2 is formed in a wave shape. The adjacent sheet members 2 and 2 are arranged such that the directions in which the convex portions 6 extend (that is, ridge lines 6 a of the convex portions 6) intersect with each other in the stacking direction D <b> 1.

本実施形態においては、全てのシート体２において、凸部６の稜線６ａは、前後方向Ｄ３に対して傾斜している。そして、前後方向Ｄ３に対する凸部６の稜線６ａの傾斜方向（図３において、右上がり方向と左上がり方向）は、隣り合うシート体２，２において、反対になっている。即ち、前後方向Ｄ３に対する凸部６の稜線６ａの傾斜方向は、一層おきのシート体２で、同じになっている。   In the present embodiment, in all the sheet members 2, the ridgeline 6a of the convex portion 6 is inclined with respect to the front-rear direction D3. And the inclination direction (in the upper right direction and the upper left direction in FIG. 3) of the ridgeline 6a of the convex part 6 with respect to the front-back direction D3 is opposite in the adjacent sheet members 2 and 2. That is, the inclination direction of the ridgeline 6a of the convex part 6 with respect to the front-back direction D3 is the same in the sheet body 2 of every other layer.

また、前後方向Ｄ３に対する凸部６の稜線６ａの傾斜角度θ１は、一層おきのシート体２で、同じになっている。即ち、前後方向Ｄ３に対する凸部６の稜線６ａの傾斜方向は、一層おきのシート体２で、平行となっている。   In addition, the inclination angle θ1 of the ridgeline 6a of the convex portion 6 with respect to the front-rear direction D3 is the same for every other sheet member 2. That is, the inclination direction of the ridgeline 6a of the convex part 6 with respect to the front-rear direction D3 is parallel in the sheet body 2 of every other layer.

また、前後方向Ｄ３に対する凸部６の稜線６ａの傾斜角度θ１は、特に限定されないが、例えば、１５°〜４５°、好ましくは、２５°〜３５°である。斯かる構成によれば、液体３０がシート体２の内部（特に、表面）を流れる速度を適正な速度とすることができるため、気液接触効率を向上させることができる。なお、本実施形態においては、当該傾斜角度θ１は、全てのシート体２において、同じ（例えば、３０°）である。   The inclination angle θ1 of the ridgeline 6a of the convex portion 6 with respect to the front-rear direction D3 is not particularly limited, but is, for example, 15 ° to 45 °, preferably 25 ° to 35 °. According to such a configuration, the flow rate of the liquid 30 through the inside (in particular, the surface) of the sheet 2 can be made appropriate, so that the gas-liquid contact efficiency can be improved. In the present embodiment, the inclination angle θ1 is the same (for example, 30 °) in all the sheet members 2.

図４に示すように、シート体２の厚みは、特に限定されないが、例えば、２００μｍ〜１０００μｍ、好ましくは、３００μｍ〜８００μｍである。また、同じ方向に突出する凸部６，６の稜線（頂点）６ａ，６ａ同士の間隔（以下、「凸部６のピッチ」ともいう）Ｗ１は、特に限定されないが、凸部６の並列方向（稜線６ａと直交する方向）において、６ｍｍ〜１６ｍｍ、好ましくは、７ｍｍ〜１０ｍｍである。   As shown in FIG. 4, the thickness of the sheet 2 is not particularly limited, but is, for example, 200 μm to 1000 μm, preferably 300 μm to 800 μm. Further, the distance W1 between ridge lines (apexes) 6a and 6a of the protrusions 6 and 6 protruding in the same direction (hereinafter also referred to as "pitch of the protrusions 6") is not particularly limited. In (the direction orthogonal to the ridgeline 6a), it is 6 mm to 16 mm, preferably 7 mm to 10 mm.

隣接する凸部６，６同士の突出方向の間隔（以下、「凸部６の高さ」ともいう）Ｗ２は、特に限定されないが、２．５ｍｍ〜８．０ｍｍ、好ましくは、３．０ｍｍ〜５．０ｍｍである。例えば、凸部６の高さＷ２が小さ過ぎると、気体２０が気液接触体１の内部を通過する際の圧力損失が大きくなる。また、凸部６の高さＷ２が大き過ぎると、気液接触効率が低下する。   There is no particular limitation on the interval (hereinafter also referred to as “height of the protrusion 6”) W2 in the protrusion direction between the adjacent protrusions 6 and 6, but it is 2.5 mm to 8.0 mm, preferably 3.0 mm It is 5.0 mm. For example, when the height W2 of the convex portion 6 is too small, the pressure loss when the gas 20 passes through the inside of the gas-liquid contactor 1 becomes large. In addition, if the height W2 of the convex portion 6 is too large, the gas-liquid contact efficiency decreases.

なお、凸部６の頂部６ｂは、稜線（頂点）６ａだけでなく、その近傍の領域も含む。本明細書においては、凸部６の頂部６ｂは、稜線（頂点）６ａから、凸部６の高さＷ２の１０％の範囲の領域のことを指す。したがって、凸部６の頂部６ｂの高さＷ３は、凸部６の高さＷ２の１０％となる。また、凸部６の頂部６ｂの高さ方向と直交する方向の寸法Ｗ４は、頂部６ｂの幅Ｗ４という。なお、図４において、凸部６の頂部６ｂは、網掛け領域により示されている。   In addition, the top 6b of the convex portion 6 includes not only the ridgeline (apex) 6a but also a region in the vicinity thereof. In the present specification, the top 6 b of the convex portion 6 refers to a region ranging from the ridgeline (apex) 6 a to 10% of the height W 2 of the convex portion 6. Therefore, the height W3 of the top portion 6b of the convex portion 6 is 10% of the height W2 of the convex portion 6. The dimension W4 in the direction orthogonal to the height direction of the top 6b of the projection 6 is referred to as the width W4 of the top 6b. In FIG. 4, the top 6 b of the convex portion 6 is indicated by a shaded area.

図５に示すように、気液接触体１の上面部１ａは、シート体２の上端縁で構成されている。そして、気液接触体１の上面部１ａは、凸部６，６の頂部６ｂ，６ｂ同士が接触する接触部７を備えている。本実施形態においては、上面部１ａにおける、それぞれのシート体２の凸部６のピッチＷ１、凸部６の高さＷ２、頂部６ｂの高さＷ３、及び頂部６ｂの幅Ｗ４は、同じとなっている。   As shown in FIG. 5, the upper surface portion 1 a of the gas-liquid contact body 1 is configured by the upper end edge of the sheet 2. And the upper surface part 1a of the gas-liquid contact body 1 is equipped with the contact part 7 which top part 6b, 6b of convex part 6, 6 contacts. In the present embodiment, the pitch W1 of the convex portion 6 of each sheet 2, the height W2 of the convex portion 6, the height W3 of the top portion 6b, and the width W4 of the top portion 6b in the upper surface portion 1a are the same. ing.

そして、上面部１ａにおいて、全ての凸部６のうち、頂部６ｂが他の一つの凸部６の頂部６ｂと接触する割合は、特に限定されないが、例えば、２０％以上、好ましくは、３０％以上、さらに好ましくは、５０％以上、非常に好ましくは、１００％である。これにより、上面部１ａの空隙５のそれぞれの大きさが小さくなるため、上方から供給される液体３０が、上面部１ａで、シート体２に接触し、吸収され易くなる。   And in the upper surface portion 1a, the ratio of the top 6b to the top 6b of another one of the projections 6 is not particularly limited, but for example, 20% or more, preferably 30% Or more, more preferably 50% or more, and most preferably 100%. As a result, since the size of each of the air gaps 5 in the upper surface portion 1a is reduced, the liquid 30 supplied from above contacts the sheet 2 at the upper surface portion 1a and is easily absorbed.

また、上面部１ａにおける、単位面積当たりの接触部７の数量は、特に限定されないが、例えば、２０００個／ｍ２以上、好ましくは、３０００個／ｍ２以上、さらに好ましくは、５０００個／ｍ２以上、非常に好ましくは、１００００個／ｍ２以上である。これにより、上面部１ａの空隙５のそれぞれの大きさが小さくなるため、上方から供給される液体３０が、上面部１ａで、シート体２に接触し、吸収され易くなる。 Further, the number of the contact portions 7 per unit area in the upper surface portion 1a is not particularly limited, but for example, 2000 pieces / m 2 or more, preferably 3000 pieces / m 2 or more, more preferably 5000 pieces / m 2 It is 2 or more, very preferably 10000 pieces / m 2 or more. As a result, since the size of each of the air gaps 5 in the upper surface portion 1a is reduced, the liquid 30 supplied from above contacts the sheet 2 at the upper surface portion 1a and is easily absorbed.

ところで、保持体３（図５においては、図示していない）が、シート体２に積層方向Ｄ１の力を付与するようにして、シート体２を保持しているため、接触部７においては、凸部６の頂部６ｂは、変形している。具体的には、凸部６の頂部６ｂは、潰れるように変形している。   By the way, since the holding body 3 (not shown in FIG. 5) holds the sheet 2 by applying the force in the stacking direction D1 to the sheet 2, the contact portion 7 The top 6 b of the projection 6 is deformed. Specifically, the top 6 b of the convex portion 6 is deformed so as to be crushed.

例えば、図５の上の接触部７のように、二つの凸部６，６の頂部６ｂ，６ｂは、同じ量だけ変形する、という構成でもよく、また、図５の真ん中の接触部７のように、一方（左側）の凸部６の頂部６ｂの変形量は、他方（右側）の凸部６の頂部６ｂの変形量よりも大きい、という構成でもよい。また、例えば、図５の下の接触部７のように、一方（左側）の凸部６の頂部６ｂのみが変形し、他方（右側）の凸部６の頂部６ｂが変形していない、という構成でもよい。   For example, as in the contact portion 7 on the top of FIG. 5, the tops 6b and 6b of the two convex portions 6 and 6 may be deformed by the same amount, and the contact portion 7 in the middle of FIG. Thus, the amount of deformation of the top 6b of the one (left) convex portion 6 may be larger than the amount of deformation of the top 6b of the other (right) convex 6. Also, for example, as in the contact portion 7 in the lower part of FIG. 5, only the top 6 b of one (left) convex portion 6 is deformed, and the other top (right) convex 6 b is not deformed. It may be a configuration.

そして、凸部６の頂部６ｂの変形量Ｗ５は、特に限定されないが、例えば、凸部６の高さＷ２の１％以上、好ましくは、２％以上、さらに好ましくは、３％以上、非常に好ましくは、５％以上である。また、例えば、凸部６の頂部６ｂの変形量Ｗ５は、同じ方向に突出する凸部６，６の頂部６ｂ，６ｂ同士の間隔Ｗ１の１％以上、好ましくは、２％以上、さらに好ましくは、３％以上、非常に好ましくは、５％以上である。   The deformation amount W5 of the top portion 6b of the convex portion 6 is not particularly limited, but, for example, 1% or more, preferably 2% or more, more preferably 3% or more of the height W2 of the convex portion 6 Preferably, it is 5% or more. In addition, for example, the deformation amount W5 of the top 6b of the protrusion 6 is 1% or more, preferably 2% or more, and more preferably, of the distance W1 between the tops 6b and 6b of the protrusions 6 and 6 projecting in the same direction. , 3% or more, very preferably 5% or more.

なお、図５において、二点鎖線は、一方（左側）の凸部６の変形前の形状を示している。また、上面部１ａの接触部７のうち、少なくとも一方の凸部６の頂部６ｂが変形している割合は、特に限定されないが、例えば、２０％以上、好ましくは、３０％以上、さらに好ましくは、５０％以上、非常に好ましくは、１００％である。   In addition, in FIG. 5, the dashed-two dotted line has shown the shape before the deformation | transformation of the convex part 6 of one side (left side). In addition, the ratio at which the top 6b of at least one of the projections 6 in the contact portion 7 of the upper surface 1a is deformed is not particularly limited, but is, for example, 20% or more, preferably 30% or more, and more preferably , 50% or more, and very preferably 100%.

これにより、凸部６の頂部６ｂが潰れるように変形するため、上面部１ａの空隙５のそれぞれの大きさが小さくなる。したがって、上方から供給される液体３０が、上面部１ａで、シート体２に接触し、吸収され易くなる。なお、凸部６の頂部６ｂの変形は、弾性変形でもよく、塑性変形でもよい。また、接触部７は、凸部６の頂部６ｂが変形していない、という構成でもよい。   As a result, since the top 6b of the convex portion 6 is deformed so as to be crushed, the size of each of the air gaps 5 of the upper surface portion 1a is reduced. Therefore, the liquid 30 supplied from above comes in contact with the sheet 2 at the upper surface portion 1 a and is easily absorbed. The deformation of the top 6 b of the convex portion 6 may be elastic deformation or plastic deformation. Further, the contact portion 7 may have a configuration in which the top portion 6 b of the convex portion 6 is not deformed.

図６に示すように、気液接触体１の前面部１ｃは、シート体２の前端縁で構成されている。本実施形態においては、前面部１ｃにおける、それぞれのシート体２の凸部６のピッチＷ１、凸部６の高さＷ２、頂部６ｂの高さＷ３、及び頂部６ｂの幅Ｗ４は、同じとなっている。   As shown in FIG. 6, the front surface portion 1 c of the gas-liquid contact body 1 is configured by the front end edge of the sheet 2. In the present embodiment, the pitch W1 of the convex portion 6 of each sheet 2, the height W2 of the convex portion 6, the height W3 of the top 6b, and the width W4 of the top 6b in the front face portion 1c are the same. ing.

ところで、側方から供給される気体２０は、気液接触体１の前面部１ｃから、主に、シート体２，２同士の間を通過し、気液接触体１の内部を流れる。そして、気体２０が気液接触体１を通過する際に生じる圧力損失は、前面部１ｃによる影響を大きく受ける。そこで、前面部１ｃにおいては、凸部６の頂部６ｂは、他の何れの凸部６の頂部６ｂと離れている。   By the way, the gas 20 supplied from the side mainly flows between the sheet members 2 and 2 from the front surface portion 1 c of the gas-liquid contactor 1 and flows inside the gas-liquid contactor 1. And the pressure loss which arises when the gas 20 passes the gas-liquid contact body 1 receives large influence by the front part 1c. Therefore, in the front surface portion 1 c, the top 6 b of the convex 6 is separated from the top 6 b of any other convex 6.

そして、前面部１ｃにおいて、全ての凸部６のうち、他の何れの凸部６の頂部６ｂと離れている割合は、特に限定されないが、例えば、２０％以上、好ましくは、３０％以上、さらに好ましくは、５０％以上、非常に好ましくは、１００％である。これにより、前面部１ｃの空隙５のそれぞれの大きさが大きくなるため、側方から供給される気体２０は、前面部１ｃにおいて、シート体２，２同士の間を通過し易くなる。   And in front part 1c, although it is not limited in particular the ratio which is separated from top part 6b of any other convex part 6 among all convex parts 6, 20% or more, preferably 30% or more, for example More preferably, it is 50% or more, and very preferably 100%. As a result, the size of each of the air gaps 5 in the front face portion 1c is increased, so that the gas 20 supplied from the side can easily pass between the sheet members 2 and 2 in the front face portion 1c.

なお、前面部１ｃは、図６において図示していないが、凸部６，６の頂部６ｂ，６ｂ同士が接触する接触部７を備えていてもよい。そして、前面部１ｃにおける、単位面積当たりの接触部７の数量は、特に限定されないが、例えば、２００００個／ｍ２以下、好ましくは、１５０００個／ｍ２以下、さらに好ましくは、１３０００個／ｍ２以下、非常に好ましくは、９０００個／ｍ２以下、さらに非常に好ましくは、０個／ｍ２である。これにより、前面部１ｃの空隙５のそれぞれの大きさが大きくなるため、側方から供給される気体２０は、前面部１ｃにおいて、シート体２，２同士の間を通過し易くなる。 In addition, although not shown in figure in FIG. 6, the front part 1c may be provided with the contact part 7 which top part 6b, 6b of convex part 6, 6 contacts. The number of contact portions 7 per unit area in the front face portion 1c is not particularly limited, but, for example, 20000 pieces / m 2 or less, preferably 15000 pieces / m 2 or less, more preferably 13000 pieces / m 2 2 or less, very preferably 9,000 / m 2 or less, more highly preferably from 0 / m 2. As a result, the size of each of the air gaps 5 in the front surface portion 1c is increased, so that the gas 20 supplied from the side can easily pass between the sheet members 2, 2 in the front surface portion 1c.

図５及び図６に示すように、上面部１ａにおける、凸部６の頂部６ｂの幅Ｗ４は、前面部１ｃにおける、凸部６の頂部６ｂの幅Ｗ４よりも、大きくなっている。これにより、上面部１ａにおいては、凸部６，６，の頂部６ｂ，６ｂ同士が接触し易くなる。そして、上面部１ａにおける、単位面積当たりの接触部７の数量は、前面部１ｃにおける、単位面積当たりの接触部７の数量よりも、多くなっている。   As shown in FIGS. 5 and 6, the width W4 of the top 6b of the protrusion 6 in the top surface 1a is larger than the width W4 of the top 6b of the protrusion 6 in the front surface 1c. As a result, in the upper surface portion 1a, the top portions 6b and 6b of the convex portions 6 and 6 easily contact with each other. The number of contact portions 7 per unit area in the upper surface portion 1a is larger than the number of contact portions 7 per unit area in the front surface portion 1c.

なお、上面部１ａにおける、単位面積当たりの接触部７の数量は、下面部１ｂにおける、単位面積当たりの接触部７の数量と同じでもよく、異なっていてもよい。また、前面部１ｃにおける、単位面積当たりの接触部７の数量は、後面部１ｄにおける、単位面積当たりの接触部７の数量と同じでもよく、異なっていてもよい。   The number of contact portions 7 per unit area in the upper surface portion 1a may be the same as or different from the number of contact portions 7 per unit area in the lower surface portion 1b. Further, the number of contact portions 7 per unit area in the front surface portion 1c may be the same as or different from the number of contact portions 7 per unit area in the rear surface portion 1d.

また、上面部１ａにおける、それぞれのシート体２の凸部６の高さＷ２は、前面部１ｃにおける、それぞれのシート体２の凸部６の高さＷ２と、同じになっている。これにより、上面部１ａにおける、凸部６の頂部６ｂの高さＷ３は、前面部１ｃにおける、凸部６の頂部６ｂの高さＷ３と、同じになっている。なお、上面部１ａの凸部６の高さＷ２（頂部６ｂの高さＷ３）は、前面部１ｃの凸部６の高さＷ２（頂部６ｂの高さＷ３）と、異なっていてもよい。   The height W2 of the convex portion 6 of each sheet 2 in the upper surface portion 1a is the same as the height W2 of the convex portion 6 of each sheet 2 in the front surface portion 1c. Thus, the height W3 of the top 6b of the protrusion 6 in the top surface 1a is the same as the height W3 of the top 6b of the protrusion 6 in the front surface 1c. The height W2 (height W3 of the top portion 6b) of the convex portion 6 of the upper surface portion 1a may be different from the height W2 (height W3 of the top portion 6b) of the convex portion 6 of the front surface portion 1c.

ところで、気液接触体１の上下方向Ｄ２の寸法は、特に限定されないが、例えば、２００ｍｍ〜８００ｍｍ、好ましくは、４００ｍｍ〜６００ｍｍである。例えば、気液接触体１の上下方向Ｄ２の寸法が小さ過ぎると、下面部１ｂから排出された液体３０の温度が低く、液体３０が冷却水として有効利用できない。また、気液接触体１の上下方向Ｄ２の寸法が大き過ぎると、下面部１ｂから排出された液体３０の温度と気液接触体１の内部を通過する気体２０との温度との差が小さくなり、気液接触体１での熱交換効率が低下する。   By the way, although the dimension of the up-down direction D2 of the gas-liquid contact body 1 is not specifically limited, For example, 200 mm-800 mm, Preferably, it is 400 mm-600 mm. For example, if the dimension of the gas-liquid contactor 1 in the vertical direction D2 is too small, the temperature of the liquid 30 discharged from the lower surface portion 1b is low, and the liquid 30 can not be effectively used as cooling water. If the dimension of the gas-liquid contactor 1 in the vertical direction D2 is too large, the difference between the temperature of the liquid 30 discharged from the lower surface 1b and the temperature of the gas 20 passing through the inside of the gas-liquid contactor 1 is small. As a result, the heat exchange efficiency at the gas-liquid contactor 1 decreases.

また、気液接触体１の前後方向Ｄ３の寸法は、特に限定されないが、例えば、１００ｍｍ〜１０００ｍｍ、好ましくは、２００ｍｍ〜８００ｍｍである。例えば、気液接触体１の前後方向Ｄ３の寸法が小さ過ぎると、気液接触効率が低下する。また、気液接触体１の前後方向Ｄ３の寸法が大き過ぎると、気体２０が気液接触体１の内部を通過する際の圧力損失が大きくなる。   Moreover, the dimension of the front-back direction D3 of the gas-liquid contact body 1 is not particularly limited, but is, for example, 100 mm to 1000 mm, preferably 200 mm to 800 mm. For example, if the dimension of the gas-liquid contactor 1 in the front-rear direction D3 is too small, the gas-liquid contact efficiency decreases. When the dimension of the gas-liquid contactor 1 in the front-rear direction D3 is too large, the pressure loss when the gas 20 passes through the inside of the gas-liquid contactor 1 becomes large.

また、シート体２で構成されるシート積層体４のかさ密度は、特に限定されないが、５０ｋｇ／ｍ３〜１２０ｋｇ／ｍ３、好ましくは、７０ｋｇ／ｍ３〜１００ｋｇ／ｍ３である。斯かる構成によれば、気液接触効率を向上させることができる。なお、シート積層体４のかさ密度は、シート積層体４の重量から、シート積層体４の体積を除した値である。 The bulk density of the sheet laminated body 4 composed of a sheet body 2 is not particularly limited, 50kg / m 3 ~120kg / m 3, preferably, 70kg / m 3 ~100kg / m 3. According to such a configuration, the gas-liquid contact efficiency can be improved. The bulk density of the sheet laminate 4 is a value obtained by dividing the volume of the sheet laminate 4 from the weight of the sheet laminate 4.

また、気液接触体１の空隙率は、特に限定されないが、５０％〜８０％、好ましくは、６０％〜７５％である。斯かる構成によれば、気液接触効率を向上させることができると共に、気液接触体１の強度を充分に確保することができる。そして、上面部１ａの空隙率は、前面部１ｃの空隙率よりも、小さい、という構成でもよい。なお、上面部１ａの空隙率は、前面部１ｃの空隙率以上である、という構成でもよい。   Moreover, the porosity of the gas-liquid contact body 1 is not particularly limited, but is 50% to 80%, preferably 60% to 75%. According to such a configuration, the gas-liquid contact efficiency can be improved, and the strength of the gas-liquid contact body 1 can be sufficiently secured. The porosity of the upper surface portion 1a may be smaller than the porosity of the front surface portion 1c. The porosity of the upper surface portion 1a may be equal to or higher than the porosity of the front surface portion 1c.

以上より、本実施形態に係る気液接触体１は、液体３０が供給される上面部１ａと、気体２０が供給される前面部１ｃと、を備える、気液接触体１であって、吸収性を有し、積層される複数のシート体２を備え、前記シート体２は、波形状となるように、直線状に延びて並列される複数の凸部６を備え、前記上面部１ａは、前記凸部６，６の頂部６ｂ，６ｂ同士が接触する接触部７を、少なくとも一つ備える。   As described above, the gas-liquid contactor 1 according to the present embodiment is the gas-liquid contactor 1 including the upper surface portion 1a to which the liquid 30 is supplied and the front surface portion 1c to which the gas 20 is supplied. A plurality of sheet bodies 2 having a plurality of laminated layers, wherein the sheet body 2 includes a plurality of projections 6 linearly extending and juxtaposed so as to form a wave shape, and the upper surface portion 1a And at least one contact portion 7 with which the top portions 6b and 6b of the convex portions 6 and 6 contact each other.

斯かる構成によれば、複数の凸部６，６が、直線状に延びて並列されているため、シート体２は、波形状となっている。そして、上面部１ａが、凸部６，６の頂部６ｂ，６ｂ同士が接触する接触部７を少なくとも一つ備えているため、上面部１ａにおいて、隣り合うシート体２，２で形成される空隙５のそれぞれの大きさが小さくなる。これにより、上方から供給される液体３０は、上面部１ａで、シート体２に接触し易くなるため、上面部１ａからシート体２に吸収され易くなる。   According to such a configuration, since the plurality of convex portions 6 and 6 are linearly extended and juxtaposed, the sheet 2 has a corrugated shape. And since the upper surface part 1a is provided with at least one contact part 7 with which the top parts 6b and 6b of the convex parts 6 and 6 contact each other, in the upper surface part 1a, a gap formed by the adjacent sheet members 2 and 2 The size of each of 5 becomes smaller. As a result, the liquid 30 supplied from the upper side is likely to be in contact with the sheet 2 at the upper surface portion 1a, and thus is easily absorbed by the sheet 2 from the upper surface portion 1a.

また、本実施形態に係る気液接触体１においては、前記前面部１ｃにおける、少なくとも一つの前記凸部６の頂部６ｂは、他の何れの前記凸部６の頂部６ｂと離れている、という構成である。   Moreover, in the gas-liquid contact body 1 according to the present embodiment, the top 6 b of at least one of the convex portions 6 in the front surface portion 1 c is separated from the top 6 b of any other convex 6. It is a structure.

斯かる構成によれば、前面部１ｃにおいて、少なくとも一つの凸部６の頂部６ｂが、他の何れの凸部６の頂部６ｂと離れているため、隣り合うシート体２，２で形成される空隙５のそれぞれの大きさが大きくなる。これにより、側方から供給される気体２０は、前面部１ｃにおいて、シート体２，２同士の間を通過し易くなるため、気体２０が気液接触体１を通過する際に生じる圧力損失を小さくすることができる。   According to such a configuration, in the front face portion 1c, since the top 6b of at least one protrusion 6 is separated from the top 6b of any other protrusion 6, it is formed by the adjacent sheet members 2, 2 The size of each of the air gaps 5 is increased. Thereby, the gas 20 supplied from the side easily passes between the sheet members 2 and 2 in the front face portion 1c, so the pressure loss generated when the gas 20 passes through the gas-liquid contact member 1 is It can be made smaller.

また、本実施形態に係る気液接触体１においては、前記上面部１ａにおける、単位面積当たりの前記接触部７の数量は、前記前面部１ｃにおける、単位面積当たりの前記接触部７の数量よりも、多い、という構成である。   Moreover, in the gas-liquid contact body 1 according to the present embodiment, the number of the contact portions 7 per unit area in the upper surface portion 1 a is based on the number of the contact portions 7 per unit area in the front surface portion 1 c. There are also many.

斯かる構成によれば、単位面積当たりの接触部７の数量について、上面部１ａが前面部１ｃよりも多いため、隣り合うシート体２，２で形成される空隙５のそれぞれの大きさについては、上面部１ａが前面部１ｃよりも小さくなる。これにより、上方から供給される液体３０は、上面部１ａで、シート体２に接触して吸収され易くなる一方、側方から供給される気体２０は、前面部１ｃにおいて、シート体２，２同士の間を通過し易くなる。   According to such a configuration, with regard to the number of contact portions 7 per unit area, since the upper surface portion 1a is larger than the front surface portion 1c, the sizes of the gaps 5 formed by the adjacent sheet members 2 and 2 are The upper surface portion 1a is smaller than the front surface portion 1c. As a result, the liquid 30 supplied from above is easily absorbed by the sheet body 2 at the upper surface portion 1a while the gas 20 supplied from the side is in the sheet body 2 or 2 at the front surface portion 1c. It becomes easy to pass between each other.

また、本実施形態に係る気液接触体１においては、前記上面部１ａにおける、前記凸部６の前記頂部６ｂの幅Ｗ４は、前記前面部１ｃにおける、前記凸部６の前記頂部６ｂの幅Ｗ４よりも、大きい、という構成である。   Moreover, in the gas-liquid contact body 1 according to the present embodiment, the width W4 of the top 6b of the protrusion 6 in the top surface 1a is the width of the top 6b of the protrusion 6 in the front surface 1c. The configuration is larger than W4.

斯かる構成によれば、上面部１ａにおける、凸部６の頂部６ｂの幅Ｗ４が、前面部１ｃにおける、凸部６の頂部６ｂの幅Ｗ４よりも、大きいため、上面部１ａにおいては、凸部６，６，の頂部６ｂ，６ｂ同士が接触し易くなる。これにより、上面部１ａにおいては、接触部７が形成され易いため、上面部１ａにおける、単位面積当たりの接触部７の数量を多くすることができる。   According to such a configuration, the width W4 of the top portion 6b of the convex portion 6 in the upper surface portion 1a is larger than the width W4 of the top portion 6b of the convex portion 6 in the front surface portion 1c. The top portions 6b, 6b of the portions 6, 6 are easily in contact with each other. Thereby, in the upper surface part 1a, since the contact part 7 is easy to be formed, the number of the contact parts 7 per unit area in the upper surface part 1a can be increased.

また、本実施形態に係る気液接触体１においては、前記上面部１ａにおける、少なくとも一つの前記接触部７において、少なくとも一方の前記凸部６の頂部６ｂは、変形している、という構成である。   Further, in the gas-liquid contact body 1 according to the present embodiment, the top portion 6b of at least one of the convex portions 6 is deformed in at least one of the contact portions 7 in the upper surface portion 1a. is there.

斯かる構成によれば、上面部１ａにおける、接触部７のうち少なくとも一つにおいて、少なくとも一方の凸部６の頂部６ｂが変形しているため、上面部１ａにおいて、隣り合うシート体２，２で形成される空隙５のそれぞれ大きさがさらに小さくなる。これにより、上方から供給される液体３０は、上面部１ａで、シート体２にさらに接触し易くなるため、上面部１ａからシート体２にさらに吸収され易くなる。   According to such a configuration, in at least one of the contact portions 7 in the upper surface portion 1a, the top portions 6b of at least one of the convex portions 6 are deformed. The size of each of the air gaps 5 formed by As a result, the liquid 30 supplied from the upper side is more likely to be in contact with the sheet 2 at the upper surface portion 1a, and thus is more easily absorbed by the sheet 2 from the upper surface portion 1a.

なお、気液接触体１は、上記した実施形態の構成に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものではない。また、気液接触体１は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。   In addition, the gas-liquid contact body 1 is not limited to the structure of embodiment mentioned above, Moreover, it is not limited to the effect mentioned above. Of course, the gas-liquid contactor 1 can be variously modified without departing from the scope of the present invention. For example, as a matter of course, configurations, methods, and the like according to various modifications described below may be arbitrarily selected and adopted as the configurations, methods, and the like according to the above-described embodiment.

（１）上記実施形態に係る気液接触体１においては、前面部１ｃにおける、少なくとも一つの凸部６の頂部６ｂは、他の何れの凸部６の頂部６ｂと離れている、という構成である。しかしながら、気液接触体１は、斯かる構成に限られない。例えば、前面部１ｃにおける、全ての凸部６の頂部６ｂは、他の凸部６の頂部６ｂと接触している、という構成でもよい。 (1) In the gas-liquid contact body 1 according to the above embodiment, the top 6b of at least one convex 6 in the front face 1c is separated from the top 6b of any other convex 6 is there. However, the gas-liquid contactor 1 is not limited to such a configuration. For example, the tops 6 b of all the protrusions 6 in the front surface portion 1 c may be in contact with the tops 6 b of the other protrusions 6.

（２）また、上記実施形態に係る気液接触体１においては、上面部１ａにおける、単位面積当たりの接触部７の数量は、前面部１ｃにおける、単位面積当たりの接触部７の数量よりも、多くなっている、という構成である。しかしながら、気液接触体１は、斯かる構成に限られない。例えば、上面部１ａにおける、単位面積当たりの接触部７の数量は、前面部１ｃにおける、単位面積当たりの接触部７の数量以下である、という構成でもよい。 (2) Further, in the gas-liquid contactor 1 according to the above embodiment, the number of contact portions 7 per unit area in the upper surface portion 1a is higher than the number of contact portions 7 per unit area in the front surface portion 1c. , Has become more and more. However, the gas-liquid contactor 1 is not limited to such a configuration. For example, the number of contact portions 7 per unit area in the upper surface portion 1a may be equal to or less than the number of contact portions 7 per unit area in the front surface portion 1c.

（３）また、上記実施形態に係る気液接触体１においては、上面部１ａにおける、凸部６の頂部６ｂの幅Ｗ４は、前面部１ｃにおける、凸部６の頂部６ｂの幅Ｗ４よりも、大きい、という構成である。しかしながら、気液接触体１は、斯かる構成に限られない。例えば、上面部１ａにおける、凸部６の頂部６ｂの幅Ｗ４は、前面部１ｃにおける、凸部６の頂部６ｂの幅Ｗ４以下である、という構成でもよい。 (3) In the gas-liquid contact body 1 according to the above embodiment, the width W4 of the top 6b of the convex portion 6 in the top surface 1a is greater than the width W4 of the top 6b of the convex 6 in the front surface 1c. , Is large. However, the gas-liquid contactor 1 is not limited to such a configuration. For example, the width W4 of the top 6b of the protrusion 6 in the upper surface 1a may be equal to or less than the width W4 of the top 6b of the protrusion 6 in the front surface 1c.

なお、例えば、上面部１ａにおける、凸部６の頂部６ｂの幅Ｗ４が、前面部１ｃにおける、凸部６の頂部６ｂの幅Ｗ４以下である、という構成において、上面部１ａにおける、単位面積当たりの接触部７の数量が、前面部１ｃにおける、単位面積当たりの接触部７の数量よりも、多くなっている、という構成を採用してもよい。   For example, in a configuration in which the width W4 of the top 6b of the protrusion 6 in the top surface 1a is equal to or less than the width W4 of the top 6b of the protrusion 6 in the front surface 1c, per unit area in the top surface 1a A configuration may be adopted in which the number of contact portions 7 is larger than the number of contact portions 7 per unit area in the front surface portion 1c.

（４）また、上記実施形態に係る気液接触体１においては、全てのシート体２においては、凸部６の稜線６ａは、積層方向Ｄ１視において、前後方向Ｄ３に対して傾斜している、という構成である。しかしながら、気液接触体１は、斯かる構成に限られない。例えば、少なくとも一つのシート体２においては、凸部６の稜線６ａは、積層方向Ｄ１視において、前後方向Ｄ３に対して平行又は直交している、という構成でもよい。 (4) Further, in the gas-liquid contact member 1 according to the above-described embodiment, in all the sheet members 2, the ridge lines 6a of the convex portions 6 are inclined with respect to the front-rear direction D3 in the lamination direction D1. , Is a configuration. However, the gas-liquid contactor 1 is not limited to such a configuration. For example, in at least one sheet 2, the ridgeline 6a of the convex portion 6 may be parallel or orthogonal to the front-rear direction D3 in the stacking direction D1.

（５）また、上記実施形態に係る気液接触体１においては、積層方向Ｄ１視において、前後方向Ｄ３に対する凸部６の稜線６ａの傾斜方向は、隣り合うシート体２，２において、反対になっている、という構成である。しかしながら、気液接触体１は、斯かる構成に限られない。例えば、積層方向Ｄ１視において、前後方向Ｄ３に対する凸部６の稜線６ａの傾斜方向は、隣り合うシート体２，２において、同じである、という構成でもよい。 (5) In the gas-liquid contact body 1 according to the above embodiment, the inclination direction of the ridgeline 6a of the convex portion 6 with respect to the front-rear direction D3 is opposite to that in the adjacent sheet members 2 and 2 in the stacking direction D1. It is the composition that it has become. However, the gas-liquid contactor 1 is not limited to such a configuration. For example, in the stacking direction D1, the inclination direction of the ridgeline 6a of the convex portion 6 with respect to the front-rear direction D3 may be the same in the adjacent sheet members 2 and 2.

（６）また、上記実施形態に係る気液接触体１においては、積層方向Ｄ１視において、前後方向Ｄ３に対する凸部６の稜線６ａの傾斜角度θ１は、全てのシート体２で同じである、という構成である。しかしながら、気液接触体１は、斯かる構成に限られない。例えば、積層方向Ｄ１視において、前後方向Ｄ３に対する凸部６の稜線６ａの傾斜角度θ１は、それぞれのシート体２で異なる、という構成でもよい。 (6) In the gas-liquid contact body 1 according to the above embodiment, the inclination angle θ1 of the ridgeline 6a of the convex portion 6 with respect to the front-rear direction D3 is the same in all the sheet members 2 in the stacking direction D1. It is the composition of. However, the gas-liquid contactor 1 is not limited to such a configuration. For example, in the stacking direction D1, the inclination angle θ1 of the ridgeline 6a of the convex portion 6 with respect to the front-rear direction D3 may be different in each sheet 2.

１…気液接触体、１ａ…上面部、１ｂ…下面部、１ｃ…前面部、１ｄ…後面部、１ｅ…側面部、２…シート体、３…保持体、４…シート積層体、５…空隙、６…凸部、６ａ…稜線（頂点）、６ｂ…頂部、７…接触部、１０…気体処理装置、１１…筐体、１２…送風装置、１３…第１除塵部、１３ａ…プレフィルタ、１３ｂ…中性能フィルタ、１４…第１調整部、１４ａ…冷却コイル、１４ｂ…加熱コイル、１５…気液接触装置、１５ａ…液体供給部、１５ｂ…液体貯留部、１６…第２調整部、１７…第２除塵部、２０…気体、３０…液体、Ｄ１…積層方向、Ｄ２…上下方向、Ｄ３…前後方向   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Gas-liquid contact body, 1a ... upper surface part, 1b ... lower surface part, 1c ... front surface part, 1d ... back surface part, 1e ... side part, 2 ... sheet body, 3 ... support body, 4 ... sheet laminated body, 5 ... Air gap 6: Convex part 6a: Ridge line (apex) 6b: Top part 7: Contact part 10: Gas treating device 11: Casing 12: Blower 13: First dust removing part 13a: Prefilter , 13b: medium performance filter, 14: first adjustment unit, 14a: cooling coil, 14b: heating coil, 15: gas-liquid contact device, 15a: liquid supply unit, 15b: liquid storage unit, 16: second adjustment unit, 17: second dust removing unit, 20: gas, 30: liquid, D1: stacking direction, D2: up-down direction, D3: front-back direction

Claims (3)

液体が供給される上面部と、
気体が供給される前面部と、を備える、気液接触体であって、
吸収性を有し、積層される複数のシート体を備え、
前記シート体は、波形状となるように、直線状に延びて並列される複数の凸部を備え、
前記上面部は、前記凸部の頂部同士が接触する接触部を、少なくとも一つ備え、
前記上面部における、単位面積当たりの前記接触部の数量は、前記前面部における、単位面積当たりの前記接触部の数量よりも、多く、
前記上面部における、前記凸部の前記頂部の幅は、前記前面部における、前記凸部の前記頂部の幅よりも、大きい、気液接触体。 An upper surface to which liquid is supplied;
A gas-liquid contactor, comprising: a front portion to which gas is supplied;
Comprising a plurality of sheet bodies which are absorbent and laminated;
The sheet body is provided with a plurality of convex portions linearly extended and juxtaposed so as to be corrugated.
The upper surface portion includes at least one contact portion with which the top portions of the convex portions contact each other,
The number of the contact portions per unit area in the upper surface portion is larger than the number of the contact portions per unit area in the front surface portion,
The gas-liquid contactor , wherein the width of the top of the protrusion in the upper surface is larger than the width of the top of the protrusion in the front surface . 前記上面部における、少なくとも一つの前記接触部において、少なくとも一方の前記凸部の頂部は、変形している、請求項１に記載の気液接触体。 2. The gas-liquid contactor according to claim 1 , wherein a top of at least one of the convex portions is deformed in at least one of the contact portions in the upper surface portion. 前記凸部の頂部の変形量は、前記凸部の高さの１％以上である、請求項２に記載の気液接触体。 The gas-liquid contactor according to claim 2 , wherein a deformation amount of a top portion of the convex portion is 1% or more of a height of the convex portion.
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