JP6425034B2 - 携帯型プリンタ - Google Patents

Description

本発明は、被印刷用紙に所望の印刷を行う携帯型プリンタに関する。

被印刷用紙に所望の印刷を行う携帯型プリンタが既に知られている（例えば、特許文献１参照）。この携帯型プリンタにおいては、筐体（ハウジング）の内部に備えられたプラテンローラ及びサーマルラインヘッドが、筐体の外部から投入された被印刷用紙に対して印刷を行う。

すなわち、被印刷用紙は、筐体の上部に設けられた開口部（挿入口）から筐体内部へと挿入された後、ガイド部材にガイドされつつ、プラテンローラとサーマルヘッドとの対向部分へ導かれる。そして、プラテンローラによって搬送される被印刷用紙に対し、サーマルラインヘッドによって印字形成が行われる。このとき、筐体内部には光学センサ（用紙検出センサ）が設けられており、この光学センサの検出結果に基づき、上記プラテンローラの搬送及びサーマルヘッドの印字形成の制御が行われる。なおこのとき、被印刷用紙との摩擦抵抗を減らし円滑な搬送を行うために、上記ガイド部材の上面に、複数のリブ部（突条部材）が設けられている。

特開２０１２−３０４３５号公報

ところで、上記のように光学センサが用いられる場合、開口部から光が入射すると、光学センサが被印刷用紙を正確に検出できず誤検出となる可能性がある。これを防止するためには、例えば筐体の内部の、光学センサよりも上記開口部側の部位に遮光部材を設けることが考えられる。しかしながら、上記のように複数のリブ部が設けられる場合、ガイド部材にそれらリブ部による凹凸形状が生じることとなる。この結果、上記遮光部材の下端部をガイド部材に接触させて遮光を図ったとしても、そのままでは、上記凹凸形状によってガイド部材の上面と遮光部材の下端部との間にわずかな隙間が生じる。したがって、例えば屋外で使用する場合等、強い外光環境で使用される場合においては、万全を期すために、光学センサの検出精度を十分に確保するための何らかの方策があったほうが好ましい。

本発明の目的は、複数のリブ部による円滑な搬送を図りつつ、光学センサの検出精度を十分に確保できる、携帯型プリンタを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、開口部を備えた筐体と、前記筐体の内部において被印刷用紙を搬送するプラテンローラと、前記筐体の内部において前記プラテンローラと対向するように設けられたサーマルラインヘッドと、前記筐体の内部において、前記開口部から挿入された前記被印刷用紙を、前記プラテンローラと前記サーマルラインヘッドとの対向部分へ導く導入経路を形成するガイド部材と、前記筐体の内部の前記導入経路に臨む部位に設けられ、前記開口部から挿入され前記ガイド部材で導かれる前記被印刷用紙に対する光学的検出を行う光学センサと、前記光学センサの検出結果に基づき、前記プラテンローラ及び前記サーマルラインヘッドを制御する制御部と、前記筐体の内部の、前記光学センサよりも前記開口部側の部位において、前記導入経路側へ突出して設けられた遮光部材と、を有する携帯型プリンタであって、前記ガイド部材の前記導入経路側の面は、前記導入経路側へそれぞれ突出しつつ所定間隔にて配置され、前記導入経路内の前記被印刷用紙に接触してガイドする複数のリブ部と、前記複数のリブ部以外の部分に設けられ、前記遮光部材の前記突出側の端部が当接して略密着する平坦面部と、を備えていることを特徴とする。

本願発明の携帯型プリンタにおいては、筐体の内部に備えられたプラテンローラ及びサーマルラインヘッドが、筐体の外部から投入された被印刷用紙に対して印刷を行う。

すなわち、被印刷用紙は、筐体に設けられた開口部から筐体内部へと挿入された後、ガイド部材が形成する導入経路を通じて、プラテンローラとサーマルヘッドとの対向部分へ導かれる。そして、プラテンローラで搬送される被印刷用紙にサーマルラインヘッドによって印字形成が行われることで、当該被印刷用紙への所望の印刷が行われる。このとき、筐体内部の導入経路に臨む部位には光学センサが設けられており、この光学センサの検出結果に基づく制御部の制御によって、上記プラテンローラの搬送及びサーマルヘッドの印字形成は行われる。

一方、本願発明においては、筐体の内部の、光学センサよりも開口部側の部位に、導入経路側へ突出するように遮光部材が設けられる。この遮光部材が、開口部から入射した光が光学センサに到達するのを遮ることで、光学センサによる誤検出の防止が図られている。さらに、本願発明では、導入経路を形成するガイド部材に、被印刷用紙との摩擦抵抗を減らし円滑な搬送を行うために、導入経路側の面（例えば上面）に、被印刷用紙に接触してガイドする複数のリブ部が設けられている。

しかしながら、上記のように複数のリブ部が設けられる場合、ガイド部材の導入経路側の面において、それらリブ部による凹凸形状が生じることとなる。これにより、上記のように導入経路側へと突出させた遮光部材をガイド部材の導入経路側の面に接触させたとしても、そのままでは、上記凹凸形状によって遮光部材の端部との間にわずかな隙間が生じる。この結果、例えば屋外で使用する場合等、強い外光環境で使用される場合においては、万全を期すために、光学センサの検出精度を十分に確保するための何らかの方策があったほうが好ましい。

そこで、本願発明においては、ガイド部材の上記導入経路側の面において、上記複数のリブ部以外の部分に、平坦面部が設けられる。そして、この平坦面部に、上記遮光部材の突出側の端部が当接し、略密着するように構成される。このように、遮光部材端部が当接する部位の凹凸形状をなくし密着可能とすることで、上記隙間が生じるのを防止することができる。これにより、前述のように複数のリブ部によって円滑な搬送を図りつつ、光学センサによる検出精度を十分に確保することができる。

本発明によれば、複数のリブ部による円滑な搬送を図りつつ、光学センサに対し確実な遮光を行うことで光学センサの検出精度を十分に確保することができる。

本発明の一実施形態によるプリンタの外観構成を表す斜視図である。 プリンタの詳細構造を表す分解斜視図である。 プリンタの内部構造を表す、図１中Ｙ−Ｙ断面による横断面図、及び、図１中Ｚ−Ｚ断面による横断面図である。 プリンタの制御系を表す機能ブロック図である。 プリンタの着脱凹部に、取付アダプタ又はバッテリユニットを装着する挙動を表す斜視図である。 取付アダプタを装着した状態のプリンタの下面図である。 取付対象にプリンタを取り付ける状態及び取り付け後の状態を、取付対象の裏側からの視点で示す説明図である。 ビーム部材、メインシャーシ部材、サイドシャーシ部材からなるフレームに、ガイド部材、プラテンローラ、放熱板を取り付けた状態を表す斜視図、及び、そのａ−ａ断面による横断面図である。 図１中の矢印Ａ方向から見た矢視図、矢印Ｂ方向から見た矢視図、及び、カバー部材の裏面（下面）の外観を表す斜視図である。 カバー部材の開き状態を説明する分解斜視図である。 カバー部材の閉じ状態と開き状態とを表す、図１中Ｘ−Ｘ断面による横断面図である。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

＜外観構成＞
図１及び図２を用いて、本発明の一実施の形態であるプリンタ１の外観構成を説明する。以下では、図１中左下方向を前方、右上方向を後方、左上方向を左方、右下方向を右方として説明する。なお、上記の定義に基づく上下方向が第１方向に相当し、そのうち上方が第１方向の一方側、下方が第１方向の他方側に相当している。また上下方向に直交する前後方向が第２方向に相当し、そのうち前方が第２方向の一方側、後方が第２方向の他方側に相当している。また上下方向及び前後方向に直交する左右方向が第３方向に相当している。

プリンタ１は、例えばＰＣ端末や携帯電話等の外部機器２（後述の図４参照）より有線通信（あるいは無線通信若しくは赤外線通信）を介して受信した印刷データを所定の被印刷用紙Ｓ（後述の図３（ａ）参照）に印刷する。このプリンタ１は、例えば充電式電池を内蔵したバッテリユニット１０（後述の図４参照）を電源として駆動可能であり、様々な場所に持ち運んで使用したり、携帯して使用することができる。

プリンタ１は、例えば樹脂材料で構成された、装置外郭を構成する略直方体形状のハウジング（筐体に相当）１００を備えている。このハウジング１００は、プリンタ１の外郭上部を構成するトップカバー１０１（第１カバーに相当）と、外郭下部を構成するアンダーカバー１０２（第２カバーに相当）と、トップカバー１０１の上面前方側に開閉可能に設けられたカバー部材１０３（開閉カバーに相当）と、を備えている。印刷時には、トップカバー１０１とカバー部材１０３との間に（言い換えれば筐体１００の上面に）左右方向に形成された挿入口１０４（開口部に相当）に上記被印刷用紙Ｓが挿入される。挿入された被印刷用紙Ｓは、挿入口１０４の下方に設けられたガイド部材１２０により、後述するプラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との対向部分Ｐ（圧接部：後述の図３参照）に案内され、印刷完了後にカバー部材１０３とアンダーカバー１０２との間（言い換えれば筐体１００の前方側側面）に左右方向に沿って開口した排出口１０７より排出される。

＜内部構造＞
次に、図３及び上記図２を用いて、プリンタ１の内部構造を説明する。

プリンタ１のハウジング１００内には、前述したプラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２とが設けられている。プラテンローラ１１１は、ハウジング１００の内部に設けられた一対のサイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒ（図２参照）により、サーマルラインヘッド１１２と上下方向に対向しつつ左右方向に延設され、またカバー部材１０３により覆われている。また、プラテンローラ１１１は、駆動モータ１１により回転駆動されることで被印刷用紙Ｓを搬送する。サーマルラインヘッド１１２は、後方側端部に軸部材１１３を備えた放熱板１１４上に設けられており、この放熱板１１４は上記サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒにより上記軸部材１１３を中心に回動可能に支持されている。また、アンダーカバー１０２の内表面に設けられたメインシャーシ部材１５０には、上記サーマルラインヘッド１１２を支持する上記放熱板１１４をプラテンローラ１１１側に回動付勢する複数のコイルバネ１１５（図３参照）が設けられている。これにより、サーマルラインヘッド１１２は上記プラテンローラ１１１に圧接可能となっており、印刷時にはプラテンローラ１１１に所定の圧接力で接触し、その間に挿通された被印刷用紙Ｓに所望の印刷を行う。すなわち、印刷時においては、カバー部材１０３を閉じた状態で挿入口１０４に被印刷用紙Ｓを挿入することで、当該被印刷用紙Ｓが上記ガイド部材１２０に案内されつつプラテンローラ１１１により搬送され、サーマルラインヘッド１１２によって所望の印刷が行われる。

ハウジング１００の後方側には、上記バッテリユニット１０若しくはこのバッテリユニット１０とほぼ同じ形状・大きさの取付アダプタＤＡ（詳細は後述）を選択的に着脱可能な着脱凹部４１０が設けられている（なお図２及び図３（ａ）（ｂ）では取付アダプタＤＡの装着状態を示している）。バッテリユニット１０も取付アダプタＤＡも装着されない状態では、上記着脱凹部４１０がハウジング１００の背面側に露出する（後述の図５（ａ）及び図５（ｂ）も参照）。

＜ガイド部材の固定構造＞
次に、上記ガイド部材１２０の固定構造について説明する。なお、以下の説明において前後左右上下の各方向をいうときは、ガイド部材１２０等の各部品がプリンタ１に取り付けられた状態での各方向に対応している。

図２に示すように、プリンタ１は、上記ハウジング１００を構成するトップカバー１０１、アンダーカバー１０２、及びカバー部材１０３と、シャーシ組立体５０とを組み付けることによって概略組み立てられる。このシャーシ組立体５０は、アンダーカバー１０２の内表面に設けられた、シャーシ組立体５０の底部を構成するメインシャーシ部材１５０と、このメインシャーシ部材１５０の長手方向両側端部より立設される一対の上記サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒとを備えている。サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒは、軸孔１３１にプラテンローラ１１１の軸部材１１１ａを挿通することにより、プラテンローラ１１１の左右方向両端部を回転可能に支持している。またサイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒは、サーマルラインヘッド１１２を備えた放熱板１１４を、前述した軸部材１１３を介して回動可能に支持している。

左側のサイドシャーシ部材１３０Ｌには、プラテンローラ１１１を駆動する上記駆動モータ１１と、この駆動モータ１１の駆動力をプラテンローラ１１１の上記軸部材１１１ａに伝達する、複数のギアからなるギア機構１３２が設けられている。

また、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒの上部には、ビーム部材１４０が架け渡され、ネジにより固定されている。そして、挿入口１０４から挿入された被印刷用紙Ｓをプラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との対向部分Ｐに案内する前述のガイド部材１２０は、ハウジング１００を構成するトップカバー１０１、アンダーカバー１０２、及びカバー部材１０３とは分離された別体として構成されており、上記ビーム部材１４０に固定されることによって、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒに設けられている。なお、ビーム部材１４０及びサイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒが各請求項記載のフレームに相当している。

なお、以上説明した構成のうち、筐体１００とその内部の各機器・構造（言い替えれば、バッテリユニット１０又は取付アダプタＤＡ以外の部分）とが各請求項記載のプリンタ本体に相当している。そして、このプリンタ本体と上記バッテリユニット１０（又は取付アダプタＤＡ）とを備えた上記プリンタ１が、各請求項記載の携帯型プリンタ、可搬型プリンタ、印刷装置に相当している。

＜制御系＞
次に、図４を用いて、プリンタ１の制御系について説明する。

プリンタ１は、ＣＰＵ１２（制御部に相当）を有している。このＣＰＵ１２は、ＳＤＲＡＭ１３の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによってプリンタ１全体の制御を行う。

ＣＰＵ１２は、上記バッテリユニット１０の装着時にバッテリユニット１０に接続され、プリンタ１の電源のオン・オフ処理を行う電源回路１５と、プラテンローラ１１１を駆動する上記駆動モータ１１の駆動制御を行うモータ駆動回路１６と、サーマルラインヘッド１１２の駆動制御を行うサーマルラインヘッド制御回路１７とに接続されている。なお、詳細な説明を省略するが、プリンタ１には、外部電源装置（ＡＣアダプタを備える）のＤＣプラグ（図示せず）を接続可能なＤＣジャック２５（図１参照）が設けられている。このＤＣジャック２５は上記電源回路１５に接続されており、上記ＤＣプラグが当該ＤＣジャック２５に装着されることで、上記バッテリユニット１０からの電力供給に代えて外部電源装置からプリンタ１（詳細には前述の電源回路１５、モータ駆動回路１６、サーマルヘッド制御回路１７等）の電力供給が可能となっている。

また、ＣＰＵ１２は、用紙送り操作を行うためのフィードキー４０（図１も参照）と、電源のオン・オフ操作を行うための電源キー３０（図１も参照）とに接続されている。そして、ＣＰＵ１２は、電源キー３０又はフィードキー４０が押し下げられた場合に、当該押し下げられたキーに対応した処理を実行する。すなわち、フィードキー４０が押し下げられると、ＣＰＵ１２は、上記モータ駆動回路１６に制御信号を出力し、駆動モータ１１を駆動させてプラテンローラ１１１を回転させ、被印刷用紙Ｓを所定量搬送するフィード処理を行う。また、プリンタ１の電源オフ状態で電源キー３０が押し下げられると、ＣＰＵ１２は、電源回路１５に制御信号を出力して電源のオン処理を行い、電源オン状態で電源キー３０が押し下げられると、電源回路１５に制御信号を出力して電源のオフ処理を行う。

さらに、ＣＰＵ１２は、ＵＳＢインターフェース駆動回路２１と、無線通信部２２と、赤外線通信部２３とに接続されている。ＵＳＢインターフェース駆動回路２１は、ＵＳＢ端子２４（図１も参照）に接続されたＵＳＢケーブル（図示省略）を介して上記外部機器２との間で行われる通信の制御を行う。また無線通信部２２は、上記外部機器２との間で行われる赤外線以外の電波による無線通信の制御を行う。また赤外線通信部２３は、上記外部機器２との間で行われる赤外線通信の制御を行う。

上記構成において、プリンタ１で印刷を行う際には、操作者（ユーザ）は、ＰＣ端末や携帯電話等の外部機器２を用いて、被印刷用紙Ｓに印刷する印刷データの入力を行うとともに、印刷開始指示入力を行う。これにより、外部機器２からプリンタ１に、上記ＵＳＢケーブル（又は無線通信若しくは赤外線通信）を介して、印刷データが送信され、プリンタ１において印刷データに基づいた印刷が行われる。

＜第１の特徴〜取付アダプタ＞
上記の基本構成及び動作のプリンタ１において、本実施形態の特徴の１つは、（上記外部電源装置による電力供給時に）バッテリユニット１０に代えて取付アダプタＤＡを着脱凹部４１０に装着することで、プリンタ１を適宜の取付対象ＤＢ（例えば車載側固定板：ダッシュボード等）に容易に取り付け可能とする点にある。以下、その詳細を順を追って説明する。

＜着脱凹部への装着・離脱＞
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、プリンタ１のハウジング１００において、アンダーカバー１０２の後縁部からトップカバー１０１の後方側面にかけて上記着脱凹部４１０が設けられている。この着脱凹部４１０に対し、上記バッテリユニット１０及び取付アダプタＤＡのいずれか一方を選択的に装着することができる。図５（ａ）は着脱凹部４１０に対し取付アダプタＤＡが取り付けられる場合を表しており、図５（ｂ）は着脱凹部４１０に対しバッテリユニット１０が取り付けられる場合を表している。

アンダーカバー１０２には、上記着脱凹部４１０に装着されたバッテリユニット１０（又は取付アダプタＤＡ）を係止するための、スライド式フック４００が左右にそれぞれ設けられている。バッテリユニット１０（又は取付アダプタＤＡ）を着脱凹部４１０に装着する際には、バッテリユニット１０（又は取付アダプタＤＡ）を着脱凹部４１０に押し込むことで、スライド式フック４００の基部に設けられたばね力に抗してそれらスライド式フック４００が左右に互いに離間する方向にスライドする。その後、バッテリユニット１０（又は取付アダプタＤＡ）が着脱凹部４１０に完全に収納されると上記スライド状態のスライド式フック４００が左右に互いに近接する方向にスライドし、係止状態となる。一方、この状態のスライド式フック４００を互いに離間する方向にスライドさせることで、着脱凹部４１０でのバッテリユニット１０（又は取付アダプタＤＡ）の上記係止が解除され、着脱凹部４１０から取出し可能となる。

このとき、図５（ｂ）に示すように、上記バッテリユニット１０の後部側側面の左方側には、第１コネクタ３２０Ａが配設されている。これに対応して、上記着脱凹部４１０の後方に向く内壁面には、第２コネクタ３２０Ｂが配設されている。そして着脱凹部４１０にバッテリユニット１０が装着されると、着脱凹部４１０の上記第２コネクタ３２０Ｂと、バッテリユニット１０の第１コネクタ３２０Ａとが導通して、プリンタ１（詳細には前述の電源回路１５、モータ駆動回路１６、サーマルヘッド制御回路１７等。前述の図４参照）にバッテリユニット１０からの電力が供給される。

一方、取付アダプタＤＡは、上記バッテリユニット１０と略同一の外形状を有している。このとき、図５（ａ）に示すように、上記取付アダプタＤＡの後部側側面の左方側には、（上記第１コネクタ３２０Ａに代えて）略矩形開口状のコネクタ収納部３１０が設けられている。そして、着脱凹部４１０に取付アダプタＤＡが装着されると、着脱凹部４１０の第２コネクタ３２０Ｂは、取付アダプタＤＡのコネクタ収納部３１０内に収納される。この着脱凹部４１０への取付アダプタＤＡの装着時には、図６に示すように、筐体１００の取付対象ＤＢ（後述の図７参照）側への取付面（言い替えればアンダーカバー１０２の底面）と、取付アダプタＤＡの取付対象ＤＢ側への取付面３６０（言い替えれば底面）とが、略同一平面内に位置する。この結果、この取り付けアダプタＤＡの装着時においても、（バッテリユニット１０の装着時と同様）プリンタ１全体で略直方体の外形状を有する。

ここで、上記取付アダプタＤＡの上記取付面３６０には、図５（ａ）及び図６に示すように、左右一対の挿通孔３３０が形成されている。これら挿通孔３３０に対応して、着脱凹部４１０の下方に向く内壁（言い替えればトップカバー１０１の上面内壁）には、上記固定ボルト３４０を締結するための左右一対のねじ穴状の締結部３５０が設けられている。すなわち、上記取付アダプタＤＡの挿通孔３３０に固定ボルト３４０を挿通させた後、その固定ボルト３４０を締結部３５０にねじ込んで締結することにより、取付アダプタＤＡを上記着脱凹部４１０に固定することができる。

さらにこのとき、図７（ａ）に示すように、取付アダプタＤＡの取付面（底面）３６０に、左右一対の取付部（ねじ穴）５００が設けられている。これら取付部５００に対応して、取付対象ＤＢ（例えば自動車・作業車等の車両や建造物の所定の箇所）には、固定ボルト５２０を挿通させるための左右一対の挿通孔５１０が形成されている。なお、図７は、取付対象ＤＢの裏側からの視点で見た図である。そして、プリンタ１を取付対象ＤＢ（この例では例えばダッシュボードに固定される車載側固定板）に取り付ける際には、上述のようにして着脱凹部４１０に固定された一体化されたプリンタ１の取付アダプタＤＡの上記取付部５００を、上記取付対象ＤＢの挿通孔５１０に対して位置合わせする。そしてその位置合わせ状態で、取付対象ＤＢの裏側（図示手前側）から挿通孔５１０に固定ボルト５２０を挿入し、その後固定ボルト５２０を取付部５００にねじ込んで締結する（図７（ａ）参照）。これにより、取付対象ＤＢに取付アダプタＤＡ（言い替えればプリンタ１全体）を固定することができる（図７（ｂ）参照）。

＜第２の特徴〜遮光部材＞
また、本実施形態の別の特徴として、光学センサ１８に対する遮光が図られる点がある。以下、その詳細を順を追って説明する。

上記図３（ａ）を用いて前述したように、本実施形態のプリンタ１においては、被印刷用紙Ｓは、上記挿入口１０４からハウジング１００内部へと挿入された後、ガイド部材１２０が形成する導入経路ＲＴ（言い替えれば図３（ａ）中において被印刷用紙Ｓが通過している経路）を通じて、プラテンローラ１１１とサーマルヘッド１１２との対向部分Ｐへ導かれる。そして、プラテンローラ１１１で搬送される被印刷用紙Ｓにサーマルラインヘッド１１２によって印字形成が行われることで、当該被印刷用紙Ｓへの所望の印刷が行われる。

このとき、ハウジング１００内部の上記導入経路ＲＴに臨む部位（この例ではカバー部材１０３の下側壁面。なおガイド部材１２０に設けてもよい）に、上記ガイド部材１２０で導かれる被印刷用紙Ｓに対し光学的検出を行う光学センサ１８が設けられている。この光学センサ１８は、例えば、いわゆる公知の反射型のセンサ（但し透過型のセンサでもよい）であり、被印刷用紙Ｓの有無を検出したり、あるいは被印刷用紙Ｓに予め形成されたマークを検出する。そして、この光学センサ１８の検出結果に基づく上記図４に示すＣＰＵ１２の制御によって、上記プラテンローラ１１１の搬送及びサーマルヘッド１１２の印字形成が行われる。

そして、図３及び上記図２に示すように、ハウジング１００の内部（詳細にはカバー部材１０３）の、光学センサ１８よりも挿入口１０４側の部位に、導入経路側ＲＴへ突出するように（例えば略カーテン状若しくは略板状の）遮光部材１９が設けられる。この遮光部材１９が、挿入口１０４から入射した光が光学センサ１８に到達するのを遮ることで、光学センサ１８による誤検出の防止が図られている。

一方、導入経路ＲＴを形成するガイド部材１２０の上面には、被印刷用紙Ｓとの摩擦抵抗を減らし円滑な搬送を行うために、図８に示すように、複数（この例では多数）の搬送リブ部１２０Ｃ（第２リブ部に相当）が設けられる。この搬送リブ部１２０Ｃは、導入経路ＲＴ側へそれぞれ突出しつつ所定間隔ｗ（図８中拡大図参照）にて配置され、被印刷用紙Ｓに接触してガイドする。

ここで、上記のよう複数の搬送リブ部１２０Ｃが設けられる場合、ガイド部材１２０の導入経路側の面（この例では上面）において、それら搬送リブ部１２０Ｃによる凹凸形状が生じることとなる（図８中拡大図参照）。この結果、上記のように導入経路ＲＴ側へと突出して設ける遮光部材１９をガイド部材１２０の上面に接触させたとしても、そのままでは、上記凹凸形状によって遮光部材１９の端部（この例では下端部）との間にわずかな隙間が生じる。この結果、例えば屋外で使用する場合等、強い外光環境で使用される場合においては、万全を期すために、光学センサ１８の検出精度を十分に確保するための何らかの方策があったほうが好ましい。

そこで、本実施形態においては、図８、上記図２、及び、上記図３（ａ）の拡大図に示すように、ガイド部材１２０の上面において、上記複数の搬送リブ部１２０Ｃ以外の部分に、平坦面部１２０Ｂが設けられる。そして、この平坦面部１２０Ｂに対し、上記遮光部材１９の突出側の端部（この例では下端部）が、（この例では導入経路ＲＴ方向に沿って若干弛みつつ）当接して略密着するように構成される。

具体的には、上記光学センサ１８が、上記図３（ａ）及び図９（ｃ）に示すように、上記導入経路ＲＴに臨むカバー部材１０３の壁面（この例では下方壁面）に設けられている。そして、上記遮光部材１９は、上記カバー部材１０３の下方壁面のうち上記光学センサ１８よりも上記挿入口１０４側となる部位に、カバー部材１０３の閉じ状態で突出側の端部（下端部）が上記平坦面部１２０Ｂに当接するように、設けられている。このように、遮光部材１９の端部が当接する部位の凹凸形状をなくし密着可能とすることで、上記隙間が生じるのを防止している。

このとき、図８、図３（ａ）拡大図、図９（ａ）、及び図９（ｂ）に示すように、上記ガイド部材１２０の導入経路ＲＴ側の面（この例では上面）には、上記光学センサ１８に対向して配置された凹部１２０Ａが備えられている。そして、上記平坦面部１２０Ｂは、この凹部１２０Ａよりも挿入口１０４側に設けられている。

なお、上記ガイド部材１２０において、上記図８及び上記図３（ａ）拡大図に示すように、上記平坦面部１２０Ｂと、上記複数の搬送リブ部１２０Ｃの突出側の端面（すなわち上面）とが、略同一平面内に位置している。さらに、複数の搬送リブ部１２０Ｃのうち一部（図８拡大図中の範囲ア参照）は、平坦面部１２０Ｂの挿入口１０４側に、当該平坦面部１２０Ｂに連続するように設けられている。なお、このとき、図８中のａ−ａ拡大断面図に示すように、各搬送リブ部１２０Ｃに係わる上述の所定間隔ｗが、各搬送リブ部１２０Ｃの当該所定間隔方向の幅寸法ｔ２と略等しくなっている。

＜第３の特徴〜ガイドリブ部＞
さらに、本実施形態の別の特徴として、ガイド部材１２０に、被印刷用紙Ｓの両端部のガイドを行うガイドリブ部が設けられる点がある。以下、その詳細を順を追って説明する。

図１、図２、図８等を用いて前述したように、ガイド部材１２０の導入経路ＢＴ側の面（この例では上面）は、多数の搬送リブ部１２０Ｃ（第２リブ部）が設けられている。これら搬送リブ部１２０Ｃが設けられる領域（左右方向の長さＬ１を備える。図８参照）が、上記導入経路ＲＴ内の被印刷用紙Ｓの下側に接触してガイドする機能を果たすガイド領域ＧＲとなっている。

そして、ガイド領域ＧＲのさらに左右方向両端側には、前述の図８に示すように、上記導入通路ＲＴ側（この例では上側）に突出したガイドリブ部１７０（第１リブ部）がそれぞれ配置さている（なお、図１では煩雑防止のために図示省略している）。これらガイドリブ部１７０は、挿入口１０４の左右方向両端部に対し臨むように設けられる。

このとき、図８中のａ−ａ断面図に示すように、２つのガイドリブ部１７０の相対向する側の内壁面（上記ガイド領域ＧＲ側の壁面）には、リブ突出方向に沿って直立する鉛直面１７０Ｂ（直立面に相当）が備えられている。また、ガイドリブ部１７０の頂部（上方側の壁面）には、上に凸の曲面部１７０Ａが備えられ、幅寸法ｔ１は、上記搬送リブ部１２０Ｃの幅寸法ｔ２よりも大きくなっている。

また、ガイドリブ部１７０の突出方向への突出高さＨ１は、上記搬送リブ部１２０Ｃの突出方向への突出高さＨ２よりも大きい。また、ガイドリブ部１７０は、筐体１００の後方側から前方側に向かって下側へと傾斜する態様で配置されている。そして、ガイドリブ部１７０は、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、当該ガイドリブ部１７０の上記高さＨ１と搬送リブ部１２０Ｃの上記高さＨ２との段差寸法△Ｈが被印刷用紙Ｓの搬送方向下流側へ向かって次第に小さくなる、いわゆる側面視略楔型の形状となっている。なお、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、ガイドリブ部１７０及び搬送リブ部１２０Ｃの上端面は、上記トップカバー１０１及びカバー部材１０３の上端面と略同一面上に位置している。

そして、上記２つのガイドリブ部１７０，１７０の離間距離（上記ガイド領域ＧＲの左右方向長さＬに等しい）は、ユーザが通常最もよく使用するであろう被印刷用紙Ｓの紙幅（以下適宜、「通常紙幅」という）に合わせて設定される。本実施形態では、通常紙幅はＡ４サイズとなっており、ガイドリブ部１７０相互間の距離は、Ａ４サイズの被印刷用紙Ｓ１の短手方向寸法である上記通常紙幅に略等しい。ユーザは、印刷を開始するために前述のように挿入口１０４から被印刷用紙Ｓを挿入してその先端を上記対向部分Ｐに到達させる際、Ａ４サイズの被印刷用紙Ｓ１の場合、その紙幅方向端部を上記ガイドリブ部１７０に当接させることで、当該被印刷用紙Ｓ１を容易且つ円滑に上記導入経路ＲＴ内の正しい位置に位置決めしセットすることができる。

一方、上記２つのガイドリブ部１７０に対応して、上記カバー部材１０３には、図１０、図１１、及び、上記図９（前述の図１、図２も参照）に示すように、上記挿入口１０４側の縁部のうち上記ガイドリブ部１７０に対し前後方向に臨む部位に、他の部位よりも前方側に凹んだ凹部１０３Ａが備えられている。この凹部１０３Ａは、図１１に示すように、筐体１００の前方側から後方側に向かって下側へと傾斜する傾斜面１０３Ａａを備えている。これら２つの凹部１０３Ａについて、左側の凹部１０３Ａの右側縁部と右側の凹部１０３Ａの左側縁部との間の離間距離は、図１に示すように、前述の距離Ｌ１（ガイド領域ＧＲの左右方向距離。図８参照）となっている。一方、左側の凹部１０３Ａの左側縁部と右側の凹部１０３Ａの右側縁部との間の離間距離は、図１に示す距離Ｌ２（距離Ｌ１よりも大きい。例えば後述のレターサイズの紙幅に相当する距離）となっている。これにより、前述のＡ４サイズの被印刷用紙Ｓ１以外に、例外的に、通常紙幅（Ａ４サイズ）よりも大きな紙幅、この例ではいわゆるレターサイズ（ＬＴＲ）の被印刷用紙Ｓ２を使用する場合には、上記２つの凹部１０３Ａを活用する形で、２つのガイドリブ部１７０を乗り越えさせつつ被印刷用紙Ｓがセットされる（図８中のａ−ａ断面図も参照）。

また、上記２つの凹部１０３Ａが設けられるのには、上述した以外に、以下のような意義もある。

すなわち、既に述べたように、印刷実行時には、ユーザが挿入口１０４から挿入した被印刷用紙Ｓが上記ガイド部材１２０に案内されつつプラテンローラ１１１により搬送され、サーマルラインヘッド１１２によって所望の印刷が行われる。

このとき、例えば上記のようにして搬送される被印刷用紙Ｓが何らかの原因でプリンタ１内で紙詰まりを起こした場合は、図１１（ａ）に示すカバー部材１０３の閉じ状態から図１１（ｂ）に示すカバー部材１０３の開き状態とすることで、プラテンローラ１１１側へ圧着した状態のサーマルラインヘッド１１２が下方に動いてリリースすることができる（前述の圧接が解消される）。この結果、容易に被印刷用紙Ｓを引き出し、取り除くことができる。

しかしながら、上記のようにガイド領域ＧＲの端部にガイドリブ部１７０が設けられた場合、そのままでは、上記カバー部材１０３の開き動作時に、カバー部材１０３が、突出した上記ガイドリブ部１７０と干渉する可能性があり得る。凹部１０３Ａはこれを回避するためにも設けられており、カバー部材１０３が開いた状態では、図１１（ｂ）に示すように、上記ガイドリブ部１７０は上記凹部１０３Ａ内に貫入する（図１０も参照）。これにより、上記干渉を防止することができる。なお、図１０においては、上記貫入時の凹部１０３Ａとガイドリブ部１７０との位置関係を明確化するために、カバー部材１０３を裏返しの状態として示しているが、開き状態のときに裏返しになるまでカバー部材１０３が回動する必要はない。すなわち、上記圧着状態の解除（リリース）ができる程度、すなわち、図１１（ｂ）に示す程度までカバー部材１０３が回動すれば足りる。

なお、上記の例では、ガイドリブ部１７０は上記ガイド領域ＧＲの左右両端にそれぞれ設けられ、凹部１０３Ａが上記挿入口１０４側の縁部のうちそれら２つのガイドリブ部１７０に対しそれぞれ臨む部位に２つ設けられていたが、これに限られない。すなわち、被印刷用紙Ｓの左右方向（紙幅方向）の両側ではなく左右方向のいずれか一方側のみをガイドすれば足りる場合には、ガイドリブ部１７０は上記ガイド領域ＧＲの左右両端のうちいずれか一端に設けられ、凹部１０３Ａもその１つのガイドリブ部１７０に臨む部位に１つ設けられればよい。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態のプリンタ１は、バッテリ駆動が可能な構成である。すなわち、バッテリユニット１０から供給される電力によって、ハウジング１００内に設けられたプラテンローラ１１１及びサーマルラインヘッド１１２が駆動され、被印刷用紙Ｓに対し所望の印刷を行うことができる。このとき、上記のようにユニット化されたバッテリユニット１０は、プリンタ１に備えられたハウジング１００の着脱凹部４１０に着脱することができる。

一方、プリンタ１は、別途用意される取付アダプタＤＡを用いることで、適宜の取付対象ＤＢに取り付けることができる。この取付アダプタＤＡは、上記バッテリユニット１０と略同一の外形状を備えている。そして、取付対象ＤＢへの取り付け時には、上記バッテリユニット１０を着脱凹部４１０から取り外し、それに代えて取付アダプタＤＡが上記着脱凹部４１０に装着される。このとき、取付アダプタＤＡには、プリンタ１を取付対象に取り付けるための取付部５００が備えられていることから、この取付部５００を用いることでプリンタ１を容易に取付対象ＤＢに取り付けることができる。

以上のようにして、本実施形態においては、バッテリユニット１０を取外した後のプリンタ１に対し（バッテリユニット１０と略同一形状の）取付アダプタＤＡを装着することで、バッテリ収納スペースを活用しつつプリンタ１を容易に取付対象ＤＢに取り付けることができる。したがって、ユーザの利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、筐体１００の取付対象ＤＢ側への取付面と、取付アダプタＤＡの取付対象ＤＢ側への取付面３６０とが、略同一平面内に位置する。これにより、取付アダプタＤＡを装着したプリンタ１において、取付対象ＤＢ側の面がすべて略同一平面となるので、取付対象ＤＢへの取付時の安定性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、着脱凹部４１０に取付アダプタＤＡが装着されると、着脱凹部４１０の第２コネクタ３２０Ｂが取付アダプタＤＡのコネクタ収納部３１０内に収納される。これにより、取付アダプタＤＡの装着時には不要となる（バッテリユニット１０接続用の）第２コネクタ３２０Ｂを、取付アダプタＤＡのコネクタ収納部３１０内で確実に保護することができる。

また、本実施形態では特に、取付アダプタＤＡの上記取付面３６０に、挿通孔３３０が形成され、着脱凹部４１０に、固定ボルト３４０を締結する締結部３５０が設けられている。ユーザは、取付アダプタＤＡの着脱凹部４１０への装着の際、取付アダプタＤＡの挿通孔３３０に固定ボルト３４０を通した後、当該固定ボルト３４０を着脱凹部４１０の締結部３５０に対し締結し、固定を行う。このように、取付アダプタＤＡを装着後にボルト締結を行うことにより、プリンタ１全体の剛性を確実に向上することができる。

また、本実施形態のプリンタ１においては、ガイド部材１２０の導入経路ＲＴ側の面において、複数の搬送リブ部１２０Ｃ以外の部分に平坦面部１２０Ｂが設けられる。そして、この平坦面部１２０Ｂに、遮光部材１９の突出側の端部が当接し、略密着するように構成される。このように、遮光部材１９端部が当接する部位の凹凸形状をなくし密着可能とすることで、搬送リブ部１２０Ｃによる凹凸形状と遮光部材１９との間に隙間が生じるのを防止することができる。これにより、複数の搬送リブ部１２０Ｃによって円滑な搬送を図りつつ、光学センサ１８による検出精度を十分に確保することができる。

また、本実施形態では特に、複数の搬送リブ部１２０Ｃの突出側の端面（上面）と平坦面部１２０Ｂとが略同一平面内に位置している。これにより、搬送リブ部１２０Ｃの端面上を搬送されてきた被印刷用紙Ｓは、平坦面部１２０Ｂによって搬送が阻害されることなく、円滑に搬送を継続することができる。

また、本実施形態では特に、ガイド部材１２０の導入経路ＲＴ側の面（上面）は、光学センサ１８に対向して配置された凹部１２０Ａよりも上記開口部１０４側に設けられている。これにより、光学センサ１８側から見て被印刷用紙Ｓの反対側に、凹部１２０Ａによる空間が生じる（言い替えれば被印刷用紙Ｓが凹部１２０Ａによって浮いた状態となる）ことにより、さらに確実に検出精度を向上できる。

また、本実施形態では特に、複数の搬送リブ部１２０Ｃのうち一部が、平坦面部１２０Ｂの挿入口１０４側に当該平坦面部１２０Ｂに連続するように設けられている。これにより、平坦面部１２０Ｂと搬送リブ部１２０Ｃの突出側の端面とが（上記同一の突出高さのまま）なめらかに接続される。したがって、搬送リブ部１２０Ｃの端面上を搬送されてきた被印刷用紙Ｓがそのまま下流側の平坦面部１２０Ｂへと確実に円滑に搬送される。

また、本実施形態では特に、搬送リブ部１２０Ｃの幅寸法ｔ２と、隣接するリブどうしの間隔ｗとが略等しい。これにより、多数の搬送リブ部１２０Ｃが小刻みに設けられることとなる（図８等参照）ので、ガイド部材１２０上において被印刷用紙Ｓの搬送方向に対する斜め方向から入射する光量を減らすことができ、かつ、安定した搬送性能を実現することができる。

また、本実施形態のプリンタ１においては、ガイド部材１２０の導入経路ＲＴ側の面に、ガイド領域ＧＲとガイドリブ部１７０とが設けられている。ガイド領域ＧＲは、挿入口１０４から投入されて上記対向部分Ｐへと進む被印刷用紙Ｓの下側に接触してガイドする。このガイド領域ＧＲに対応し、挿入口１０４に臨むようにガイドリブ部１７０が設けられている。これにより、ユーザは、印刷を開始するために上記のように挿入口１０４から被印刷用紙Ｓを挿入してその先端を上記対向部分Ｐに到達させる際、被印刷用紙Ｓの紙幅方向端部を上記ガイドリブ部１７０に当接させることで、被印刷用紙Ｓを容易且つ円滑に上記導入経路ＲＴ内の正しい位置に位置決めしセットすることができる。

このとき、カバー部材１０３の挿入口１０４側の縁部のうち、ガイドリブ部１７０に対し臨む部位に凹部１０３Ａが設けられる。これにより、紙詰まり解消のためのカバー部材１０３の上記開き動作時において、突出したガイドリブ部１７０を当該凹部１０３Ａに貫入させ、ガイドリブ部１７０とカバー部材１０３との干渉を防止し、円滑な開閉動作を確保することができる。

以上の結果、本実施形態においては、被印刷用紙Ｓを確実に容易にセットでき、かつ、カバー部材１０３の円滑な開閉動作を確保する（用紙セット性と開閉円滑性の両立）ことができる。

また、本実施形態では特に、ガイド領域ＧＲの両端に２つのガイドリブ部１７０が設けられる。そして、２つのガイドリブ部１７０の離間距離は、Ａ４サイズの被印刷用紙Ｓの短手方向寸法に略等しい。これにより、ユーザは、紙幅方向両端部をそれぞれ２つのガイドリブ部１７０に当接させることで、最もよく使用するＡ４サイズの被印刷用紙Ｓ１を（いわゆるセンター合わせによって）容易且つ円滑に位置決めし、セットすることができる。そして、Ａ４サイズよりも大きな紙幅（上記の例ではレターサイズ）の被印刷用紙Ｓ２を使用する場合には、上記２つの凹部１０３Ａを活用する形で、それら２つのガイドリブ部１７０を乗り越えさせつつ、被印刷用紙Ｓを容易にセットすることができる。以上のように、本実施形態においては、Ａ４サイズの被印刷用紙Ｓ１を確実にガイドしつつ、それよりも大きな紙幅の被印刷用紙Ｓ２についても容易にセットすることができる。

また、本実施形態では特に、ガイドリブ部１７０は、ガイド領域ＧＲ側の壁面に、突出方向に直立する鉛直面１３０Ｂを備えている。これにより、被印刷用紙Ｓ（詳細にはＡ４サイズの被印刷用紙Ｓ１）に対し鉛直面１３０Ｂが接してガイドを行うこととなり、用紙搬送時における直進性を確保し、斜行を防止することができる。

また、本実施形態では特に、ガイドリブ部１７０は、上方側の壁面に曲面部１７０Ａを備えている。これにより、通常紙幅よりも大きな紙幅の被印刷用紙Ｓ（上記の例ではレターサイズの被印刷用紙Ｓ２）を使用する際に、ガイドリブ部１７０を円滑に乗り越えさせ、確実に容易にセットすることができる。

また、本実施形態では特に、ガイドリブ部１７０は、上記カバー部材１０３の開き状態において、上記凹部１０３Ａ内に貫入する。これにより、カバー部材１０３の開き動作時に、ガイドリブ部１７０がカバー部材１０３と干渉するのを確実に回避することができる。

また、本実施形態では特に、ガイド領域ＧＲは、ガイドリブ部１７０よりも突出高さが小さい搬送リブ部１２０Ｃを備えている。これによりガイド領域ＧＲと被印刷用紙Ｓとの摩擦抵抗を減らし、搬送円滑性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、ガイドリブ部１７０及び搬送リブ部１２０Ｃの上端面は、上記トップカバー１０１及びカバー部材１０３の上端面と、略同一面上に位置する。これにより、ガイドリブ部１７０や搬送リブ部１２０Ｃがプリンタ１の外形状から突出しないようにすることができるので、美観を向上できると共に、プリンタ１を置いたときの安定性も向上することができる。

また、本実施形態では特に、ガイドリブ部１７０は、上記搬送リブ部１２０Ｃとの段差寸法△Ｈが被印刷用紙Ｓの搬送方向下流側へ向かって小さくなる、略楔型の形状を備えている。これにより、被印刷用紙Ｓが投入される搬送方向上流側ほどガイドリブ部１７０による大きなガイド効果を得るようにしつつ、搬送方向下流側ではガイドリブ部１７０と搬送リブ部１２０Ｃとの段差を小さくし前述の乗り越え性を良好にすることができる。

また、本実施形態では特に、ガイドリブ部１７０が後方側から前方側に向かって下側へと傾斜する一方、凹部１０３Ａが前方側から後方側に向かって下側へと傾斜する傾斜面１０３Ａａを備えている。このように、凹部１０３Ａの傾斜面１０３Ａａの傾斜方向とガイドリブ部１７０の傾斜方向が逆向きであることにより、図１１（ｂ）に示すように、前述の干渉を回避しつつ、開き動作可能なカバー部材１０３の開度を最大限確保することができる。

なお、以上において、図４の図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、上記以外にも種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ プリンタ（携帯型プリンタ、可搬型プリンタ、印刷装置）
１０ バッテリユニット
１２ ＣＰＵ（制御部）
１８ 光学センサ
１９ 遮光部材
１００ ハウジング（筐体）
１０１ トップカバー（第１カバー）
１０２ アンダーカバー（第２カバー）
１０３ カバー部材（開閉カバー）
１０３Ａ 凹部
１０３Ａａ 傾斜面
１０４ 挿入口（開口部）
１０７ 排出口
１１１ プラテンローラ
１１２ サーマルラインヘッド
１２０ ガイド部材
１２０Ａ 凹部
１２０Ｂ 平坦面部
１２０Ｃ 搬送リブ部（第２リブ部）
１３０Ｌ 左側サイドシャーシ部材（フレーム）
１３０Ｒ 右側サイドシャーシ部材（フレーム）
１４０ ビーム部材（フレーム）
１７０ ガイドリブ部（第１リブ部）
１７０Ａ 曲面部
１７０Ｂ 鉛直面（直立面）
３１０ コネクタ収納部
３２０Ａ 第１コネクタ
３２０Ｂ 第２コネクタ
３３０ 挿通孔
３４０ 固定ボルト
３５０ 締結部
３６０ 取付面
４１０ 着脱凹部
５００ 取付部
ＤＡ 取付アダプタ
ＤＢ ダッシュボード
ＧＲ ガイド領域
△Ｈ 段差寸法
Ｓ 被印刷用紙

Claims (8)

1. 開口部を備えた筐体と、
   前記筐体の内部において被印刷用紙を搬送するプラテンローラと、
   前記筐体の内部において前記プラテンローラと対向するように設けられたサーマルラインヘッドと、
   前記筐体の内部において、前記開口部から挿入された前記被印刷用紙を、前記プラテンローラと前記サーマルラインヘッドとの対向部分へ導く導入経路を形成するガイド部材と、
   前記筐体の内部の前記導入経路に臨む部位に設けられ、前記開口部から挿入され前記ガイド部材で導かれる前記被印刷用紙に対する光学的検出を行う光学センサと、
   前記光学センサの検出結果に基づき、前記プラテンローラ及び前記サーマルラインヘッドを制御する制御部と、
   前記筐体の内部の、前記光学センサよりも前記開口部側の部位において、前記導入経路側へ突出して設けられた遮光部材と、
   を有する携帯型プリンタであって、
   前記ガイド部材の前記導入経路側の面は、
   前記導入経路側へそれぞれ突出しつつ所定間隔にて配置され、前記導入経路内の前記被印刷用紙に接触してガイドする複数のリブ部と、
   前記複数のリブ部以外の部分に設けられ、前記遮光部材の前記突出側の端部が当接して略密着する平坦面部と、
   を備えている
   ことを特徴とする携帯型プリンタ。
2. 請求項１記載の携帯型プリンタにおいて、
   前記ガイド部材では、
   前記複数のリブ部の突出側の端面と前記平坦面部とが略同一平面内に位置している
   ことを特徴とする携帯型プリンタ。
3. 請求項１又は請求項２記載の携帯型プリンタにおいて、
   前記ガイド部材の前記導入経路側の面は、
   前記光学センサに対向して配置された凹部をさらに備え、
   前記平坦面部は、
   前記凹部よりも前記開口部側に設けられている
   ことを特徴とする携帯型プリンタ。
4. 請求項３記載の携帯型プリンタにおいて、
   前記複数のリブ部のうち一部は、
   前記平坦面部の前記開口部側に、当該平坦面部に連続するように設けられている
   ことを特徴とする携帯型プリンタ。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の携帯型プリンタにおいて、
   前記複数のリブ部は、
   各リブ部の前記所定間隔方向の幅寸法が、当該所定間隔と略等しい
   ことを特徴とする携帯型プリンタ。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の携帯型プリンタにおいて、
   前記筐体は、
   長手方向を左右方向とし短手方向を上下方向及び前後方向として配置可能な略直方体形状を備えており、
   前記開口部は、
   前記略直方体形状の前記筐体の上面に前記左右方向に沿って開口しており、
   前記プラテンローラは、
   前記筐体の内部において前記左右方向の両端部を回転可能に支持されており、
   前記サーマルラインヘッドは、
   前記筐体の内部において前記左右方向に沿って前記プラテンローラと上下方向に対向するように設けられている
   ことを特徴とする携帯型プリンタ。
7. 請求項６記載の携帯型プリンタにおいて、
   前記略直方体形状の前記筐体の前方側側面に前記左右方向に沿って開口し、前記サーマルラインヘッドによる印刷後の前記被印刷用紙を前記筐体の外部へと排出する排出口をさらに有する
   ことを特徴とする携帯型プリンタ。
8. 請求項６又は請求項７記載の携帯型プリンタにおいて、
   前記筐体は、
   装置外郭上部を構成するトップカバーと、
   装置外郭下部を構成するアンダーカバーと、
   前記トップカバーの上面の前方側に開閉可能に設けられた開閉カバーと、
   を備えており、
   前記開口部は、
   前記トップカバーと前記開閉カバーとの間に形成され、
   前記ガイド部材は、
   前記アンダーカバーに固定されたフレームに設けられており、
   前記光学センサは、
   前記導入経路に臨む前記開閉カバーの壁面に設けられており、
   前記遮光部材は、
   前記開閉カバーの前記壁面のうち前記光学センサよりも前記開口部側となる部位に、前記開閉カバーの閉じ状態で前記突出側の前記端部が前記平坦面部に当接するように、設けられている
   ことを特徴とする携帯型プリンタ。
   

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