JP6423496B1

JP6423496B1 - ダイアフラムポンプ

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Publication number: JP6423496B1
Application number: JP2017143416A
Authority: JP
Inventors: 村田　茂; 茂村田
Original assignee: YTS Co Ltd
Current assignee: YTS Co Ltd
Priority date: 2017-07-25
Filing date: 2017-07-25
Publication date: 2018-11-14
Anticipated expiration: 2037-07-25
Also published as: JP2019027281A

Abstract

【課題】ダイアフラム体とロッド部材との接続を維持しやすくすることができるダイアフラムポンプを提供する。
【解決手段】ダイアフラム体７Ａ、７Ｂの爪部７４１が補強部材８に係止されることで、センターロッド６が往復移動した場合に補強部材８を外れにくくすることができる。さらに、筒部７４と補強部材８とのＸ方向における相対移動を許容することができ、センターロッド６の往復移動によって補強部材８が本体部２に衝突した場合に、爪部７４１の損傷を抑制し、筒部７４から補強部材８を外れにくくすることができる。これにより、筒部７４が開き変形しにくく、ダイアフラム体７Ａ、７Ｂとセンターロッド６との接続を維持しやすくすることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、送液室と作動流体室とを区画する隔膜状のダイアフラム体と、ダイアフラム体に接続されるロッド部材と、ロッド部材を往復移動させる駆動手段と、を備えたダイアフラムポンプに関する。

一般に、ダイアフラム体によって送流体室と作動流体室とを区画し、ダイアフラム体に接続されたロッド部材を往復移動させることにより、液体等の流体を吐出するダイアフラムポンプが知られている。このようなダイアフラム体は、軟質な部材によって構成されることにより変形可能な膜部を有している。このとき、ダイアフラム体のうちロッド部材との接続部分を、膜部と同じ部材によって構成するとともに雌ネジ部を形成してロッド部材と螺合させると、接続部分が開き変形してロッド部材が抜けてしまうことがあった。

そこで、センターロッド（ロッド部材）のダイアフラム体からの抜けを抑制するために、リング状の補強部材が設けられたダイアフラムポンプが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたダイアフラムポンプでは、ダイアフラム体の雌ネジ部とセンターロッドの雄ネジ部とが螺合するとともに、センターロッドの先端がダイアフラム体の筒部に挿入されており、さらにこの筒部の外周部に補強部材が螺合している。補強部材が設けられていることで、筒部の開き変形が抑制され、これにより雌ネジ部の開きも抑制される。このように、雄ネジ部と雌ネジ部との螺合が維持されるようになっている。

特開２００３−１７２２６７号公報

しかしながら、特許文献１に記載のダイアフラムポンプでは、センターロッドが往復移動を繰り返すことにより、軟質なダイアフラム体における筒部の外周のねじ山が削れたり変形したりすることがあり、補強部材がダイアフラム体から外れてしまうことがあった。そこで、補強部材をダイアフラム体から外れにくくすることにより、ダイアフラム体とロッド部材との接続を維持しやすくすることが望まれていた。

本発明の目的は、ダイアフラム体とロッド部材との接続を維持しやすくすることができるダイアフラムポンプを提供することにある。

本発明のダイアフラムポンプは、送流体室と作動流体室とを区画するダイアフラム体と、該ダイアフラム体に交差するように延びるとともに接続されるロッド部材と、該ロッド部材を軸方向に沿って往復移動させる駆動手段と、を備えたダイアフラムポンプであって、前記ダイアフラム体は、前記ロッド部材の往復移動に伴って変形する膜部と、前記ロッド部材の端部が接続される接続部と、を一体に有し、前記接続部は、内周面に雌ネジ部を有して前記端部の雄ネジ部と螺合する凹部と、該凹部を囲みつつ前記ロッド部材側に突出した筒部と、を有するとともに、前記筒部の外周を囲むように環状またはＣ字状の補強部材が設けられ、前記筒部は、外周側に突出することで前記補強部材に係止される爪部を有し、前記補強部材の開口部の内周面には、前記筒部が挿入される側が小径となる段部が形成され、前記筒部は、その突出寸法が前記補強部材の挿入方向寸法以下であり、前記爪部が前記段部に係止されることを特徴とする。

以上のような本発明によれば、ダイアフラム体における筒部の爪部が補強部材に係止されることで、筒部から補強部材が外れることを抑制することができる。このとき、爪部の突出寸法（補強部材の開口部の径方向寸法）を容易に大きくすることができ、ロッド部材が往復移動した場合に補強部材を外れにくくすることができる。さらに、補強部材と筒部とを螺合させる構成と異なり、ロッド部材の往復移動方向における筒部と補強部材との相対移動を許容することができ、ロッド部材の往復移動によって補強部材が周辺部材に衝突した場合に、この衝撃が筒部に伝達されにくい。即ち、衝突による負荷が爪部に加わりにくく、爪部の損傷を抑制し、筒部から補強部材を外れにくくすることができる。以上のように筒部から補強部材が外れにくいことで、筒部が開き変形しにくく、その内側の雌ネジ部とロッド部材の雄ネジ部との螺合が解除されにくく、ダイアフラム体とロッド部材との接続を維持しやすくすることができる。また、筒部が、補強部材のうち筒部が挿入される側とは反対側の面（ロッド部材が挿入される側の面）から突出しない。これにより、この反対側の面が、ロッド部材の往復移動によって周辺部材に衝突しても、爪部が周辺部材に衝突しにくく、爪部の損傷を抑制することができる。

この際、本発明のダイアフラムポンプでは、前記筒部の内周面と前記端部の外周面との少なくとも一方には、当該筒部の先端側に向かうにしたがって大径となるテーパ部が形成され、前記端部と前記雌ネジ部とを螺合させていくことにより、前記筒部が、径方向外側に向かって変形し、前記補強部材の開口部の内周面と前記ロッド部材の外周面との間に挟み込まれることが好ましい。このような構成によれば、筒部が補強部材の開口部の内周面とロッド部材の外周面との間に挟み込まれることで、ロッド部材の往復移動時に生じる外力によって筒部が変形しにくくなり、爪部による係止が解除されにくい。

以上のような本発明のダイアフラムポンプによれば、ダイアフラム体における筒部の爪部が環状の補強部材に係止されることで、ダイアフラム体とロッド部材との接続を維持しやすくすることができる。

本発明の第１実施形態に係るダイアフラムポンプのポンプ本体を示す断面図である。前記ポンプ本体を示す側面図である。前記ポンプ本体の要部を示す断面図である。前記ポンプ本体の要部を示す斜視図である。本発明の第２実施形態に係るダイアフラムポンプのポンプ本体の要部を示す断面図である。本発明の第１の変形例に係るダイアフラムポンプのポンプ本体の要部を示す断面図である。本発明の第２の変形例に係るダイアフラムポンプのポンプ本体の要部を示す断面図である。

以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。尚、第２実施形態においては、第１実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材及び同様な機能を有する構成部材には、第１実施形態と同じ符号を付すとともに説明を省略する。

［第１実施形態］
本実施形態のダイアフラムポンプ１は、図１に示すポンプ本体１０と図示しない切換装置とを備え、例えば空気等の気体を作動流体として用い、液体等の流体を吐出するものである。尚、ダイアフラムポンプ１が吐出する流体は気体であってもよい。本実施形態では、後述するセンターロッド６の往復移動方向をＸ方向とし、Ｘ方向と略直交する２方向をそれぞれＹ方向およびＺ方向とする。

ポンプ本体１０は、本体部２と、一対のケーシング部材３Ａ、３Ｂと、吸入側連結部材（マニホールド）４と、吐出側連結部材（マニホールド）５と、ロッド部材としてのセンターロッド６と、一対のダイアフラム体７Ａ、７Ｂと、を備える。

本体部２は、ポンプ本体１０全体においてＸ方向中央部に配置される部材であって、例えばステンレス等の金属部材によって構成される。本体部２は、Ｘ方向に延びてセンターロッド６が挿通される貫通穴２１と、Ｘ方向の両側に形成された凹部２２Ａ、２２Ｂと、を有する。

一対のケーシング部材３Ａ、３Ｂは、例えばステンレス等の金属部材によって構成され、本体部２をＸ方向から挟み込むように配置される。一対のケーシング部材３Ａ、３Ｂは、それぞれ、Ｚ方向に沿って延びる流路部３１と、Ｘ方向内側において本体部２の凹部２２Ａ、２２Ｂに対向するように形成された凹部３２と、を有し、流路部３１と凹部３２とが連通している。流路部３１の両端（吸入側端部および吐出側端部）には、それぞれ吸入側逆止弁３３および吐出側逆止弁３４が設けられる。

吸入側連結部材４は、一対のケーシング部材３Ａ、３Ｂにおける流路部３１の吸入側端部同士を連結する部材であって、例えばステンレス等の金属部材によって構成される。吸入側連結部材４は、Ｘ方向に沿って延びる流路部４１を有する。流路部４１は、その一端において開口した吸入口４２と、流路部３１の吸入側端部に接続される接続口４３Ａ、４３Ｂと、を有する。

吐出側連結部材５は、一対のケーシング部材３Ａ、３Ｂにおける流路部３１の吐出側端部同士を連結する部材であって、例えばステンレス等の金属部材によって構成される。吐出側連結部材５は、Ｘ方向に沿って延びる流路部５１を有する。流路部５１は、その一端において開口した吐出口５２と、流路部３１の吐出側端部に接続される接続口５３Ａ、５３Ｂと、を有する。

センターロッド６は、例えばステンレス等の金属部材によってＸ方向を軸方向として延びる棒状（円柱状又は円筒状）に形成され、本体部２の貫通穴２１に挿通される。センターロッド６と貫通穴２１との間にはＯリングが設けられ、凹部２２Ａ、２２Ｂ同士が連通しないようになっている。センターロッド６のＸ方向両側の端部６Ａ、６Ｂは、ダイアフラム体７Ａ、７Ｂにそれぞれ接続される。

ダイアフラム体７Ａ、７Ｂは、全体としてＹＺ平面に沿って延びるとともに、Ｘ方向から見て円状となっている。ダイアフラム体７Ａ、７Ｂは、本体部２と一対のケーシング部材３Ａ、３Ｂとの間に配置される。これにより、凹部２２Ａ、２２Ｂとダイアフラム体７Ａ、７Ｂとによって、それぞれ作動流体室２０Ａ、２０Ｂが形成され、凹部３２とダイアフラム体７Ａ、７Ｂとによって、それぞれ送流体室３０Ａ、３０Ｂが形成される。即ち、ダイアフラム体７Ａ、７Ｂは、作動流体室２０Ａ、２０Ｂと送流体室３０Ａ、３０Ｂとを区画するものである。

ここで、ダイアフラムポンプ１の動作について説明する。ポンプ本体１の作動流体室２０Ａ、２０Ｂに対し、切換装置によって交互に作動流体が供給される。作動流体が供給されない方の作動流体室２０Ａ、２０Ｂからは作動流体が排出される。これにより、一対の作動流体室２０Ａ、２０Ｂの一方が膨張すると同時に他方が収縮し、各作動流体室２０Ａ、２０Ｂが膨張と収縮とを繰り返す。

作動流体室２０Ａ、２０Ｂが膨張又は収縮することにより、ダイアフラム体７Ａ、７Ｂが変形し、これに伴ってセンターロッド６がＸ方向に往復移動する。即ち、作動流体を供給する切換装置が駆動手段として機能する。

作動流体室２０Ａ、２０Ｂが収縮すると、ダイアフラム体７Ａ、７Ｂによって区画された送流体室３０Ａ、３０Ｂが膨張し、流体を吸入しようとする。これにより、吸入側逆止弁３３が弁開し、流路部４１を介して吸入口４２から流体が吸入される。作動流体室２０Ａ、２０Ｂが膨張すると、ダイアフラム体７Ａ、７Ｂによって区画された送流体室３０Ａ、３０Ｂが収縮し、流体を吐出しようとする。これにより、吐出側逆止弁３４が弁開し、流路部５１を介して吐出口５２から流体が吐出される。

次に、センターロッド６とダイアフラム体７Ａ、７Ｂとの詳細な接続構造について、図３に基づいて説明する。以下では、一方側のダイアフラム体７Ａおよびセンターロッド６の一方側の端部６Ａについて説明するが、他方側のダイアフラム体７Ｂおよびセンターロッド６の他方側の端部６Ｂも同様の形状を有している。また、以下に説明する各部の寸法は、特に説明がない限り、自然状態における寸法とする。センターロッド６の端部６Ａは中央部よりも縮径されて段差部６１を有しており、小径な部分の外周面に雄ネジ部６２が形成されている。端部６Ａの大径な部分には、先端側に向かうにしたがって小径となる（即ち、ダイアフラム体７Ａの後述する筒部７４の先端側に向かうにしたがって大径となる）テーパ部６３が形成されている。

ダイアフラム体７Ａは、センターロッド６の往復移動に伴って変形する膜部７１と、センターロッド６の端部６Ａ、６Ｂが接続される接続部７２と、が同一の部材によって一体に形成されている。ダイアフラム体７Ａを構成する部材は、膜部７１が変形可能な程度に軟質であるとともに、吐出する流体や作動流体等に応じた性質（耐油性や耐薬品性等）を有したものであればよく、フッ素樹脂等の樹脂やゴム等が例示される。

膜部７１は接続部７２を囲むように円環状に形成され、外側（本体部２とは反対側）に向かって凸に屈曲されており、その外周縁が本体部２とケーシング部材３Ａとによって挟み込まれて固定される。センターロッド６の往復移動に伴って接続部７２が移動することにより、膜部７１が変形し、上記のように作動流体室２０Ａおよび送流体室３０Ａの容積が変化する。

接続部７２は、内周面に雌ネジ部７３１を有してセンターロッド６の雄ネジ部６２と螺合する凹部７３と、凹部７３を囲みつつセンターロッド６側（本体部２側）に突出した筒部７４と、を有する。

凹部７３は、本体部２側に開口してＸ方向に沿って延び、開口側が大径となるように段差部７３２を有している。凹部７３の内周面のうち小径な部分に雌ネジ部７３１が形成され、大径な部分はＸ方向に沿って平坦に形成されている。凹部７３の内周面のうち大径な部分には、センターロッド６の端部６Ａの外周面のうち大径な部分が当接する。また、段差部７３２および段差部６１におけるＹＺ平面に沿った段差面同士がＸ方向から当接し、端部６Ａ、６Ｂの過挿入が規制される。

筒部７４は、Ｘ方向に沿って延びる円筒状に形成され、その先端近傍には、外周側に突出した爪部７４１が形成されている。本実施形態では、図４に示すように爪部７４１は筒部７４の全周に亘って形成され、円環状に形成されているものとするが、爪部は筒部の全周のうち一部にのみ形成されていてもよい。また、Ｘ方向に沿って先端まで延びるスリットを筒部に形成することにより、爪部を径方向内側に移動しやすくしてもよい。

接続部７２には、筒部７４の外周を囲むように環状の補強部材８が設けられる。尚、補強部材は、一部が切り欠かれてＣ字状に形成されたものであってもよい。補強部材８は、ダイアフラム体７Ａよりも硬質な部材によって構成されていればよく、例えばＰＰやＰＶＣ等の樹脂によって構成されていればよい。また、補強部材８は、本体部２側（センターロッド６が挿入される側）の内面８１と、ケーシング部材３Ａ側（筒部７４が挿入される側）の外面８２と、Ｘ方向の両側に開口した開口部８３と、を有する。開口部８３は、段部８３１を有し、本体部２側の大径部８３２と、ケーシング部材３Ａ側の小径部８３３と、が形成されている。段部８３１は、Ｘ方向において段差部７３２よりも本体部２側に形成されている。

筒部７４に形成された爪部７４１が段部８３１に係止される。また、筒部７４の突出寸法（Ｘ方向寸法）は、補強部材８の挿入方向寸法（Ｘ方向寸法）と略等しい。従って、筒部７４の先端が補強部材８の内面８１から突出しない。尚、補強部材８の挿入方向寸法とは、Ｘ方向における最大寸法（厚さ）を意味しており、補強部材８は、中心側のＸ方向寸法が大きくなるように内面８１が傾斜を有している。また、内面８１は、作動流体室２０Ａが収縮した際に、本体部２の凹部２２Ａの底面に衝突する。

筒部７４のうち爪部７４１よりも基端側の部分のＸ方向寸法は、補強部材８の小径部８３３のＸ方向寸法と略等しいか、或いは、若干大きい。即ち、補強部材８がダイアフラム体７Ａに対してＸ方向に多少移動したり回転したりすることができるようになっていてもよい。また、筒部７４のうち爪部７４１よりも基端側の部分の外径は、補強部材８の小径部８３３の内径と略等しい。筒部７４のうち爪部７４１を含む先端部分のＸ方向寸法は、補強部材８の大径部８３２のＸ方向寸法と略等しいか、或いは、若干小さい。また、爪部７４１の外径は、補強部材８の小径部８３３の内径よりも大きく、且つ、大径部８３２の内径よりも若干小さい。

センターロッド６とダイアフラム体７Ａとは、以下に説明する手順で接続される。まず、補強部材８の開口部８３に対し、ダイアフラム体７Ａの筒部７４をケーシング部材３Ａ側から本体部２側に向かって挿入する。このとき、爪部７４１が小径部８３３を通過する際に筒部７４が縮径されるように変形し、爪部７４１が大径部８３２にまで到達すると、筒部７４が復元して爪部７４１が段部８３１に係止される。

次に、センターロッド６の端部６Ａを凹部７３に挿入し、雄ネジ部６２と雌ネジ部７３１とを螺合させていく。このとき、センターロッド６の端部６Ａの外径は、テーパ部６３の基端側（大径側）において、筒部７４のうち段差部７３２よりも先端側の部分の内径よりも大きく、テーパ部６３の先端側（小径側）において、筒部７４のうち段差部７３２よりも先端側の部分の内径よりも小さい。従って、雄ネジ部６２と雌ネジ部７３１とを螺合させていくことにより、筒部７４が拡径されるように（径方向外側に）変形して開口部８３の内周面に押し付けられる。即ち、端部６Ａの外周面と、開口部８３の内周面と、によって筒部７４が径方向から挟み込まれる。段差部６１の段差面と段差部７３２の段差面とが当接することにより、雄ネジ部６２と雌ネジ部７３１との螺合が完了する。

このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。即ち、ダイアフラム体７Ａ、７Ｂにおける筒部７４の爪部７４１が補強部材８に係止されることで、筒部７４から補強部材８が外れることを抑制することができる。このとき、爪部７４１の突出寸法（径方向寸法）を容易に大きくすることができ、センターロッド６が往復移動した場合に補強部材８を外れにくくすることができる。さらに、補強部材と筒部とを螺合させる構成と異なり、筒部７４と補強部材８とのＸ方向における相対移動を許容することができ、センターロッド６の往復移動によって補強部材８が本体部２に衝突した場合に、この衝撃が筒部７４に伝達されにくい。即ち、衝突による負荷が爪部７４１に加わりにくく、爪部７４１の損傷を抑制し、筒部７４から補強部材８を外れにくくすることができる。以上のように筒部７４から補強部材８が外れにくいことで、筒部７４が開き変形しにくく、その内側における雌ネジ部７３１とセンターロッド６の雄ネジ部６２との螺合が解除されにくく、ダイアフラム体７Ａ、７Ｂとセンターロッド６との接続を維持しやすくすることができる。

また、筒部７４が補強部材８の開口部８３に挿入されて爪部７４１が係止された後に、筒部７４の内側の凹部７３にセンターロッド６が挿入されることで、筒部７４の内側への変形が抑制され、爪部７４１の係止が解除されにくい。

また、センターロッド６の端部６Ａがテーパ部６３を有し、筒部７４が補強部材８の開口部８３の内周面と端部６Ａの外周面との間に挟み込まれることで、センターロッド６の往復移動時に生じる外力によって筒部７４が変形しにくくなり、爪部７４１による係止が解除されにくい。

また、筒部７４の先端が補強部材８の内面８１から突出しないことにより、センターロッド６の往復移動によって補強部材８の内面８１が本体部２に衝突しても、爪部７４１が本体部２に衝突せず、爪部７４１の損傷を抑制することができる。

［第２実施形態］
本実施形態のダイアフラムポンプは、第１実施形態のダイアフラムポンプ１において、ダイアフラム体７Ａ、７Ｂおよび補強部材８に代えて、図５に示すようなダイアフラム体７Ｃおよび補強部材８Ｂを備えたものである。

ダイアフラム体７Ｃは、膜部７１と接続部７２とを有し、接続部７２は、凹部７３と筒部７４Ｂとを有する。筒部７４Ｂは、第１実施形態における筒部７４と異なり、爪部７４１を有しておらず、代わりに、その外周面に雄ネジ部７４２を有する。

補強部材８Ｂの開口部８４の内周面には雌ネジ部８４１が形成されている。開口部８４には、段部が形成されていない。雄ネジ部７４２と雌ネジ部８４１とが螺合することにより、補強部材８Ｂが筒部７４Ｂに取り付けられるようになっている。

本実施形態でも前記第１実施形態と同様に、補強部材８Ｂがダイアフラム体７Ｃに取り付けられた後に、センターロッド６の端部６Ａがダイアフラム体７Ｃに接続される。このとき、端部６Ａがテーパ部６３を有しており、筒部７４Ｂが、補強部材８Ｂの開口部８４の内周面に押し付けられ、補強部材８の開口部８４の内周面と端部６Ａの外周面との間に挟み込まれる。

このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。即ち、筒部７４Ｂが補強部材８Ｂの開口部８４の内周面と端部６Ａの外周面との間に挟み込まれることで、雄ネジ部７４２と雌ネジ部８４１との螺合が解除されにくい。さらに、雄ネジ部７４２のねじ山が削れにくく、損傷を抑制することができる。従って、補強部材８Ｂを筒部７４Ｂから外れにくくすることができ、筒部７４Ｂが開き変形しにくく、その内側における雌ネジ部７３１と雄ネジ部６２との螺合が解除されにくく、ダイアフラム体７Ｃとセンターロッド６との接続を維持しやすくすることができる。

以上、実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。

例えば、前記第１実施形態では、センターロッド６の端部６Ａにテーパ部６３が形成されているものとしたが、第１の変形例として図６に示すように、端部６Ａにテーパ部６３がされ、且つ、筒部７４Ｃの内周面にテーパ部７４３が形成されていてもよい。また、第２の変形例として図７に示すように、センターロッド６の端部６Ａにテーパ部が形成されず、筒部７４Ｃの内周面にのみテーパ部７４３が形成されてもよい。第１、第２の変形例のいずれにおいても、端部６Ａの最大径を筒部７４Ｃの内径よりも大きくすることにより、前記第１実施形態と同様に、筒部が補強部材８の開口部の内周面と端部６Ａの外周面との間に挟み込まれる。従って、センターロッド６の往復移動によって生じる外力によって筒部７４Ｃが変形しにくく、爪部７４１による係止が解除されにくい。

また、例えば筒部の壁が充分に厚く（径方向寸法が大きく）形成されたり、筒部の内径とセンターロッドの端部の外径とが略等しく設定されたりすることにより、筒部が変形しにくい場合には、センターロッドおよび筒部のいずれにもテーパ部が形成されない構成としてもよい。

また、前記第１実施形態では、補強部材８が段部８３１を有し、この段部８３１に爪部７４１が係止されるものとしたが、補強部材の開口部に段部が形成されず、補強部材の内面に爪部が係止される構成としてもよい。このとき、筒部が補強部材の内面から突出することとなるが、例えば本体部２の凹部２２Ａ、２２Ｂの底面を適宜に凹状に形成し、爪部との衝突を避けるようにすればよい。

また、前記第１実施形態では、一対の作動流体室２０Ａ、２０Ｂおよび一対の送流体室３０Ａ、３０Ｂを備えたダイアフラムポンプ１においてセンターロッド６とダイアフラム体７Ａ、７Ｂとが接続されるものとしたが、１つの作動流体室および送流体室を備えたダイアフラムポンプにおいて、同様のロッド部材とダイアフラム体とが接続されてもよい。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

１ダイアフラムポンプ
６センターロッド（ロッド部材）
６Ａ、６Ｂ端部
６３テーパ部
７Ａ〜７Ｃダイアフラム体
７１膜部
７２接続部
７３凹部
７３１雌ネジ部
７４筒部
７４１爪部
７４３テーパ部
８、８Ｂ補強部材
８３開口部
８３１段部

Claims

送流体室と作動流体室とを区画するダイアフラム体と、該ダイアフラム体に交差するように延びるとともに接続されるロッド部材と、該ロッド部材を軸方向に沿って往復移動させる駆動手段と、を備えたダイアフラムポンプであって、
前記ダイアフラム体は、前記ロッド部材の往復移動に伴って変形する膜部と、前記ロッド部材の端部が接続される接続部と、を一体に有し、
前記接続部は、内周面に雌ネジ部を有して前記端部の雄ネジ部と螺合する凹部と、該凹部を囲みつつ前記ロッド部材側に突出した筒部と、を有するとともに、前記筒部の外周を囲むように環状またはＣ字状の補強部材が設けられ、
前記筒部は、外周側に突出することで前記補強部材に係止される爪部を有し、
前記補強部材の開口部の内周面には、前記筒部が挿入される側が小径となる段部が形成され、
前記筒部は、その突出寸法が前記補強部材の挿入方向寸法以下であり、前記爪部が前記段部に係止されることを特徴とするダイアフラムポンプ。
前記筒部の内周面と前記端部の外周面との少なくとも一方には、当該筒部の先端側に向かうにしたがって大径となるテーパ部が形成され、
前記端部と前記雌ネジ部とを螺合させていくことにより、前記筒部が、径方向外側に向かって変形し、前記補強部材の開口部の内周面と前記ロッド部材の外周面との間に挟み込まれることを特徴とする請求項１に記載のダイアフラムポンプ。