JP6422783B2 - ループアンテナおよびループアンテナの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ループアンテナおよびループアンテナの製造方法に関する。

スマートフォン等の携帯型の電子機器には、無線通信を可能とするためのループアンテナが搭載されている。

特許文献１には、キャビネットの内面に銅メッキを施し、ループ状のマスクを用いてフォトリソグラフィ処理することによって形成されたループ状の銅箔パターンとしてのループアンテナが記載されている。

特開平６−１０４６２４号公報（１９９４年４月１５日公開）

特許文献１に記載されているループアンテナの製造工程において、銅箔パターンの厚みを増すために、銅箔パターンに銅電解メッキ（銅精錬）処理を施す場合があり、また、ループアンテナの耐腐食性を向上させるために、銅箔パターンにニッケル電解メッキ処理を施す場合がある。

以下、特許文献１の銅箔パターンのような渦巻状の導体に電解メッキ処理を施す工程について説明する。

図８は、従来のループアンテナの構成を示す平面図である。図８に示すループアンテナ１０１の製造工程において、キャビネット１０２の表面に形成された渦巻状の導体１０３に電解メッキ処理を施す際、電解液に浸した渦巻状の導体１０３の端部１０４・１０５に電極を接続し、外部の電流源から渦巻状の導体１０３に電流を流すことにより、渦巻状の導体１０３の表面をメッキする。

しかしながら、渦巻状の導体１０３の線幅が細い場合、電解メッキのための電流が渦巻状の導体１０３の一端から他端まで到達せず、部分的に電解メッキに必要な電流が流れない箇所が生じ、当該箇所はメッキされていない未メッキ箇所１１０として残る場合がある。

この場合、アンテナパターンの厚みが不均一になったり、部分的に耐腐食性が低くなったりすることがあり、その結果、ループアンテナが断線するおそれがある。

本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであって、その目的は、アンテナの有する固有特性インピーダンスにほとんど影響を与えることなく、全体に亘って均一に電解メッキすることによって断線を防止したループアンテナおよびループアンテナの製造方法を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るループアンテナは、角部を有する渦巻き形状に形成された第１の導体と、上記第１の導体の表面に電解メッキによって形成された第２の導体とを備えているループアンテナであって、上記角部の近傍を他の部分よりも幅広とすることにより電解メッキに用いる電極を接触可能とした拡幅部を有していることを特徴とする。

また、上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るループアンテナの製造方法は、所定領域内に一様に形成された導体を加工して、角部を有する渦巻状導体とする成形ステップと、上記渦巻状導体に電解メッキをして上記渦巻状導体の表面に金属膜を形成する電解メッキステップと、を含んでおり、上記成形ステップでは、上記角部の近傍を他の部分よりも幅広とする拡幅部を有する上記渦巻状導体を成形し、上記電解メッキステップでは、上記渦巻状導体の端部および上記角部近傍の拡幅部に電極を接触させて上記渦巻状導体に電流を流すことを特徴とする。

本発明の一態様によれば、アンテナの有する固有特性インピーダンスにほとんど影響を与えることなく、全体に亘って均一に電解メッキすることによって断線を防止したループアンテナおよびループアンテナの製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態１に係るループアンテナの構成を示す平面図である。 （ａ）〜（ｆ）は実施形態１の変形例に係るアンテナパターンの角部の平面図である。 （ａ）および（ｂ）は、ラックピンの接触によりループ状回路が断線する様子を示すループ状回路の角部近傍の平面図である。 ループアンテナの製造工程を示すフローチャートである。 本発明の実施形態２に係るループアンテナの構成を示す概略図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。 本発明の実施形態３に係るループアンテナの構成を示す概略図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 本発明の実施形態４に係るループアンテナの構成を示す概略図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。 従来のループアンテナの構成を示す平面図である。

〔実施形態１〕
以下、本発明の実施の形態について、図１〜４に基づいて詳細に説明する。

図１は、本実施形態に係るループアンテナの構成を示す平面図である。ループアンテナ１は、スマートフォン等の携帯型の電子機器に搭載され、無線通信を可能とするためのアンテナである。

図１に示すように、ループアンテナ１は、キャビネット２（筐体）と、キャビネット２の表面に形成された渦巻き形状のアンテナパターン３とを備えている。

アンテナパターン３は、キャビネット２の表面に形成された第１の導体としての銅（Ｃｕ）と、電解メッキにより銅の表面に形成された第２の導体としての銅（以下、電気銅という）とを備えている。

アンテナパターン３の形成工程において、電解めっき用の金属製のラックピン８(電極)と端部４・５とを電気的に接続し、ラックピン８(電極)に通電することにより、第１の導体としての銅上に第２の導体としての電気銅を形成する。

キャビネット２の表面に形成された銅は、無電解メッキにより形成された銅であってもよい。これにより、被メッキ物であるキャビネット２の材料の種類の制約を受けることなく、その表面に銅の膜を形成することができる。

また、アンテナパターン３は、銅の表面に形成された、電気精錬によって得られる高純度の電気銅を備えているため、低抵抗である。

さらに、アンテナパターン３は、電解メッキにより電気銅の表面に形成された第３の導体としてのニッケル（Ｎｉ）を備えていてもよい。これにより、電気銅の酸化を防止することができ、アンテナパターン３の導電性および耐食性を向上させることができる。また、アンテナパターン３は、無電解メッキにより端部４・５の表面に形成された金（Ａｕ）を備えていてもよい。これにより、端部４・５における外部端子との電気的接触の信頼性を向上させることができる。

また、キャビネット２の表面に形成された銅（ループ状回路、渦巻状導体）は、角部６を有する渦巻き形状を有している。角部６の近傍には、ループ状回路における他の部分よりも幅広とする拡幅部７が形成されている。図１に示す例では、３箇所の角部６のそれぞれの内側（角部６を構成する２辺の間の領域のうち、当該２辺が成す角度が小さい方の領域）に四角形状の拡幅部７が形成されている。

これにより、電解メッキによりループ状回路の表面に電気銅の膜を形成する際、ループ状回路に電流を流すために用いるラックピン８（電極）を、各拡幅部７に接触させることができる。さらに、電解メッキにより電気銅の表面にニッケルの膜を形成する際にも同様に、ループ状回路および電気銅に電流を流すために用いるラックピン８（電極）を、各拡幅部７に接触させることができる。

そのため、ループ状回路の端部４・５だけでなく、ループ状回路のパターンの途中の角部６の近傍に設けた拡幅部７にもラックピン８（電極）を接触させることができ、被メッキ物であるループ状回路の全体に確実に電流を流して全体に亘って均一に電解メッキすることができる。その結果、ループ状回路の表面に均一にメッキを形成することができ、未メッキ箇所等の断線の発生を抑制することができる。

また、角部６以外の部分に拡幅部７を設けた場合、拡幅部７がループアンテナ１の特性インピーダンスに影響を与え、ループアンテナ１の特性インピーダンスが変化してしまうが、本実施形態のループアンテナ１のように、角部６近傍に拡幅部７を設けることによって、特性インピーダンスの変化を最小限に抑え、ループアンテナ１のＲＦ特性を設計通りのものに維持することができる。

以上より、本実施形態のループアンテナ１は、従来のループアンテナに比べて、特性インピーダンスを大きく変化させることなく厚みの均一性が向上され、また、未メッキ箇所等の断線の発生が抑制されたループアンテナである。

＜変形例＞
上記の説明では、ループ状回路の３箇所の角部６の近傍に、四角形状の拡幅部７が形成されているアンテナパターン３を例示して説明したが、拡幅部７の形状および個数はこれに限られない。

図２の（ａ）〜（ｆ）は、変形例に係るアンテナパターンの角部の平面図である。

図２の（ａ）に示すように、拡幅部は、三角形状の拡幅部１７であってもよい。

また、図２の（ｂ）に示すように、拡幅部は、角部６の内側の輪郭を曲線形状とする曲線状の拡幅部２７であってもよい。このように、拡幅部として、角部６の内側の輪郭を曲線形状とする拡幅部２７を設けることによって、ループアンテナ１の特性インピーダンスの変化をより一層小さく抑えることができる。

また、図２の（ｃ）および（ｄ）に示すように、拡幅部は、１つの頂点が曲線状である略四角形状の拡幅部３７であってもよい。

また、図２の（ｅ）に示すように、拡幅部は、図２の（ｂ）の拡幅部２７に角部の内側方向に突出する凸部を設けた形状の拡幅部４７であってもよい。

また、図２の（ｆ）に示すように、拡幅部は、台形形状の拡幅部５７であってもよい。

また、図２の（ｄ）〜（ｆ）に示すように、角部は、面取りが施された角部１６であってもよい。

拡幅部７の個数は、被メッキ物であるループ状回路の全体の長さ等に応じて適宜変更することができ、拡幅部７の数が多いほどより確実にループ状回路の全体に確実に電流を流してループ状回路の全体に亘って均一に電解メッキすることができる。

また、拡幅部７を形成する位置は、ループ状回路の全体の長さ等に応じて適宜変更することができるが、ループ状回路に沿った各拡幅部７同士の間隔が等間隔になるように、拡幅部７を形成することが好ましい。これにより、拡幅部７の数が少ない場合であっても、より確実にループ状回路の全体に電流を流し、ループ状回路の全体に亘って均一に電解メッキすることができ、未メッキ箇所等の断線の発生を抑制することができる。

また、各拡幅部７が密集せず、各拡幅部７同士の間隔が所定の距離以上となるように、拡幅部７を形成することが好ましい。これにより、電解メッキ工程において、各拡幅部７にラックピン８（電極）を接触させる際、ラックピン８（電極）同士が接触することによるラックピン８（電極）の位置ズレ等の発生を抑制することができる。

また、各拡幅部７にラックピン８（電極）を押し当てることによってキャビネット２が弛まないようにするために、キャビネット２の厚みが厚い位置（例えば、側部に近い位置）に拡幅部７を形成することが好ましい。

図３の（ａ）および（ｂ）は、ラックピン８（電極）の接触によりループ状回路が断線する様子を示すループ状回路の角部近傍の平面図である。

図３の（ａ）に示すように、電解メッキ工程において、電極としてのラックピン８（電極）を拡幅部３７に接触させてループ状回路１３に電流を流す場合、ラックピン８（電極）がループ状回路１３に接触することがある。その際、ラックピン８（電極）がループ状回路１３を所定の長さだけかじり（削り取り）、ループ状回路１３が損傷を受けて断線することがある。

その様な場合には、ラックピン８（電極）がループ状回路１３に接触することによるループ状回路１３の断線を防止するために、拡幅部７は十分な幅（面積）を有していることが好ましい。具体的には、拡幅部７の幅は、ループ状回路１３の線幅以上であることが好ましく、例えば、１ｍｍ以上であることが好ましい。

図３の（ｂ）に示すように、拡幅部７が十分な幅（面積）を有していることによって、ラックピン８（電極）がループ状回路１３を上記所定の長さだけかじった場合であっても、ループ状回路１３の一部（図中、破線枠囲み内）が残るため、ループ状回路１３は断線しない。

このように、ループ状回路１３の拡幅部７の幅（面積）を大きくすることによって、製造されるループアンテナ１の断線を防止することができる。

＜ループアンテナの製造方法＞
本実施形態のループアンテナ１の製造方法（製造工程）について、図４に基づいて説明する。

図４は、ループアンテナの製造工程を示すフローチャートである。

ループアンテナ１の製造工程では、第一に、表面にアンテナパターン３を形成するためのキャビネット２を成形する（Ｓ１）。キャビネット２は、例えば樹脂を用いて成形してもよい。

次に、キャビネット２が有する面のうち、アンテナパターン３を形成する面をメッキ前処理する（Ｓ２）。メッキ前処理として、従来公知の処理を施してもよく、例えば、脱脂処理、表面活性化処理等を施してもよい。

次に、銅無電解メッキにより、キャビネット２の表面における所定領域内に一様に銅の膜を形成する（Ｓ３）。

次に、レーザー加工により、所定領域内に一様に形成された銅を加工して、角部６の近傍に拡幅部７を有するループ状回路１３（渦巻状導体）とする（Ｓ４、成形ステップ）。具体的には、一様に形成された銅にレーザーをあてて、角部６に拡幅部７を有する渦巻形状の切れ目を入れる。レーザー加工により銅を加工することによって、高精度な渦巻き形状を有するループ状回路１３を成形することができる。

次に、ループ状回路１３の端部４・５および拡幅部７にラックピン８（電極）を接触させ、ループ状回路１３に電流を流して銅電解メッキを施し、ループ状回路１３の表面に電気銅の膜（金属膜）を形成して厚みを厚くする（Ｓ５、電解メッキステップ）。なお、レーザー加工により切れ目を入れた下地の銅のうち、アンテナパターン３を構成しない部分（電流が流されていない部分）は、銅電解メッキのメッキ液に浸けた状態で搖動する等の方法により剥離される。

次に、ループ状回路１３の端部４・５および拡幅部７に電極を接触させ、ループ状回路１３に電流を流してニッケル電解メッキを施し、電気銅の表面に防食用のニッケルの膜（金属膜）を形成する（Ｓ６、電解メッキステップ）。

次に、金無電解メッキにより、ニッケルの表面に金の膜を形成する（Ｓ７）。ニッケルの表面に金の膜を形成することにより、端部４・５における外部端子との電気的接触の信頼性を向上させることができる。

上記の製造工程によれば、銅電解メッキおよびニッケル電解メッキを施す工程において、ループ状回路１３の端部４・５および拡幅部７にラックピン８（電極）を接触させてループ状回路１３に電流を流すことができる。そのため、ＮＦＣアンテナのように、ループ状回路１３が細い場合であっても、ループ状回路１３の全体により確実に電流を流すことができる。これにより、ループ状回路１３の表面に全体に亘って均一に銅電解メッキをして電気銅を形成することができ、電気銅の表面に全体に亘って均一にニッケル電解メッキをしてニッケルを形成することができる。

これにより、厚みの均一性が高く、また、断線のないループアンテナ１を製造することができる。

なお、上記の説明では、レーザー加工により、一様に形成された銅を加工して、角部６を有するループ状回路１３とする製造工程について説明したが、ループアンテナ１の製造工程はこれに限られず、レーザーを用いない加工方法を適用してもよい。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、図５に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

図５は、本実施形態に係るループアンテナの構成を示す概略図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。図５の（ｂ）中、黒い丸印は、拡幅部７とラックピン８（電極）の先端とが接触する位置を示している。

本実施形態のループアンテナにおいて、キャビネット１２の表面に形成された渦巻き形状のアンテナパターンは、キャビネット１２の表面に形成された第１の導体としての銅（Ｃｕ）と、電解メッキにより銅の表面に形成された第２の導体としての電気銅とを備えている。

キャビネット１２の表面に形成された銅（ループ状回路１３）は、角部６を有する渦巻き形状を有している。角部６の近傍には、ループ状回路１３における他の部分よりも幅広とする拡幅部７が形成されている。

図５の（ａ）および（ｂ）に示すように、キャビネット１２は縦穴９（凹部）を有しており、縦穴９は、平面視において、角部６の近傍に設けられた拡幅部７の内部に形成されている。すなわち、図５の（ｂ）に示すように、拡幅部７は、縦穴９の表面にも形成されている。

本実施形態のループアンテナによれば、電解メッキによりループ状回路１３の表面に電気銅の膜を形成する際、ループ状回路１３に電流を流すために用いるラックピン８（電極）を縦穴９の内部に固定することができる。これにより、電解メッキ工程おけるラックピン８（電極）の取り外しの際に、ラックピン８（電極）がループ状回路１３に接触することによるループ状回路１３の損傷および断線を防止することができる。

〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について、図６に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

図６は、本実施形態に係るループアンテナの構成を示す概略図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。図６の（ｂ）中、黒い丸印は、拡幅部７とラックピン８（電極）の先端とが接触する位置を示している。

図６の（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態に係るループアンテナでは、キャビネット１２には、実施形態２の縦穴９に代えて、センターポンチによるポンチ穴１９が形成されている。ポンチ穴１９は、平面視において、角部６の近傍に設けられた拡幅部７の内部に形成されている。すなわち、図６の（ｂ）に示すように、拡幅部７は、ポンチ穴１９の表面にも形成されている。

これにより、電解メッキによりループ状回路１３の表面に電気銅の膜を形成する際、ループ状回路１３に電流を流すために用いるラックピン８（電極）をポンチ穴１９の内部に固定することができる。これにより、電解メッキ工程おけるラックピン８（電極）の取り外しの際に、ラックピン８（電極）がループ状回路１３に接触することによるループ状回路１３の損傷および断線を防止することができる。

本実施形態では、キャビネット１２に形成する凹部をポンチ穴１９としているため、キャビネット１２の厚みが薄い場合であっても、キャビネット１２にポンチ穴１９を形成することができ、電解メッキ工程においてラックピン８（電極）を固定することができる。

〔実施形態４〕
本発明の他の実施形態について、図７に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

図７は、本実施形態に係るループアンテナの構成を示す概略図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。

図７の（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態に係るループアンテナでは、キャビネット１２には、実施形態２の縦穴９に代えて、貫通孔２９が形成されている。貫通孔２９は、平面視において、角部６の近傍に設けられた拡幅部７の内部に形成されている。すなわち、図７の（ｂ）に示すように、拡幅部７は、貫通孔２９の上側の表面にも形成されている。

これにより、電解メッキによりループ状回路１３の表面に電気銅の膜を形成する際、ループ状回路１３に電流を流すために用いるラックピン８（電極）の先端を貫通孔２９に差し込んで固定することができる。これにより、電解メッキ工程おけるラックピン８（電極）の取り外しの際に、ラックピン８（電極）がループ状回路１３に接触することによるループ状回路１３の損傷および断線を防止することができる。

なお、電解メッキ工程の後、貫通孔２９を封孔剤等で封止することが好ましい。これにより、キャビネット１２を防水対応キャビネットとすることができる。

〔まとめ〕
本発明の態様１に係るループアンテナ（１）は、角部（６）を有する渦巻き形状に形成された第１の導体（銅）と、上記第１の導体の表面に電解メッキによって形成された第２の導体（電気銅）とを備えているループアンテナであって、上記角部の近傍を他の部分よりも幅広とすることにより電解メッキに用いる電極（ラックピン８）を接触可能とした拡幅部（７）を有していることを特徴とする。

上記の構成によれば、電解メッキにより第１の導体の表面に第２の導体を形成する際、第１の導体に電流を流すために用いる電極を角部近傍に設けた拡幅部に接触させることができる。また、角部以外の部分に拡幅部を設けた場合、拡幅部がループアンテナの特性インピーダンスに影響を与え、ループアンテナの特性インピーダンスが変化してしまうが、角部近傍に拡幅部を設けることによって、当該特性インピーダンスの変化を抑制することができる。

そのため、第１の導体の両端部だけでなく、導体部の途中の角部近傍に設けた拡幅部にも電極を接触させることができ、第１の導体全体に確実に電流を流して第１の導体の全体に亘って均一に電解メッキすることができるため、第２の導体は第１の導体の表面に均一に形成されている。これらにより、厚みの均一性が高く、特性インピーダンス変化が抑制されたループアンテナを提供することができる。

本発明の態様２に係るループアンテナは、上記態様１において、上記第１の導体は、筐体（キャビネット２、１２）の表面に形成されており、上記拡幅部の内部に、凹部（縦穴９、ポンチ穴１９、貫通孔２９）が形成されている構成であってもよい。

上記の構成によれば、電解メッキにより第１の導体の表面に第２の導体を形成する際、第１の導体に電流を流すために用いる電極を凹部の内部に固定することができる。これにより、電極が第１の導体に接触することによる第１の導体の損傷および断線を防止したループアンテナを提供することができる。

なお、上記ループアンテナは、上記第１の導体は無電解メッキで形成される銅であり、上記第２の導体は電解メッキで形成される銅である構成であってもよい。

上記の構成によれば、被メッキ物の材料の種類の制約を受けることなく、無電解メッキにより被メッキ物の表面に第１の導体としての銅を形成することができる。また、電解メッキにより、第２の導体として高純度で低抵抗の銅を形成することができる。そのため、材料の種類の制約を受けることなく、材料の表面に形成された低抵抗のループアンテナを提供することができる。

なお、上記ループアンテナは、上記第２の導体の酸化を防止するための、上記第２の導体の表面に形成された第３の導体（ニッケル）をさらに備えている構成であってもよい。

上記の構成によれば、導電性および耐腐食性を向上させることができる。

本発明の態様３に係るループアンテナの製造方法は、所定領域内に一様に形成された導体を加工して、角部を有する渦巻状導体とする成形ステップと、上記渦巻状導体に電解メッキをして上記渦巻状導体の表面に金属膜を形成する電解メッキステップと、を含んでおり、上記成形ステップでは、上記角部の近傍を他の部分よりも幅広とする拡幅部を有する上記渦巻状導体を成形し、上記電解メッキステップでは、上記渦巻状導体の端部および上記角部近傍の拡幅部に電極（ラックピン８）を接触させて上記渦巻状導体に電流を流すことを特徴とする。

上記の製造方法によれば、電解メッキステップにおいて、渦巻状導体の端部および角部近傍の拡幅部に電極を接触させて渦巻状導体に電流を流すことができる。そのため、渦巻状導体が細い場合であっても、渦巻状導体の全体により確実に電流を流すことができる。これにより、渦巻状導体の表面に全体に亘って均一に電解メッキすることができる。これにより、厚みの均一性が高く、また、断線を防止したループアンテナを製造することができる。

本発明の態様４に係るループアンテナの製造方法は、上記態様３において、上記導体は、筐体の表面に形成されており、上記成形ステップでは、上記表面に上記拡幅部を有する上記渦巻状導体を成形し、上記電解メッキステップでは、上記表面に形成された上記拡幅部に電極を接触させて上記渦巻状導体に電流を流す製造方法であってもよい。

上記の製造方法によれば、筐体の表面に、厚みの均一性が高く、断線を防止したループアンテナを形成することができる。

本発明の態様５に係るループアンテナの製造方法は、上記態様３または４において、上記成形ステップでは、上記導体をレーザー加工して渦巻状導体とする製造方法であってもよい。

上記の製造方法によれば、高精度な渦巻き形状を有する渦巻状導体を成形することができる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

本発明は、携帯型の電子機器に搭載されるループアンテナおよびその製造方法に利用することができる。

１ ループアンテナ
２、１２ キャビネット（筐体）
３ アンテナパターン
４・５ 端部
６、１６ 角部
７、１７、２７、３７、４７、５７ 拡幅部
８ ラックピン（電極）
９ 縦穴（凹部）
１９ ポンチ穴（凹部）
２９ 貫通孔（凹部）

Claims (5)

1. 角部を有する渦巻き形状に形成された第１の導体と、上記第１の導体の表面に電解メッキによって形成された第２の導体とを備えているループアンテナであって、
   上記角部の近傍を他の部分よりも幅広とすることにより電解メッキに用いる電極を接触可能とした拡幅部を有していることを特徴とするループアンテナ。
2. 上記第１の導体は、筐体の表面に形成されており、
   上記拡幅部の内部に、凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のループアンテナ。
3. 所定領域内に一様に形成された導体を加工して、角部を有する渦巻状導体とする成形ステップと、
   上記渦巻状導体に電解メッキをして上記渦巻状導体の表面に金属膜を形成する電解メッキステップと、を含んでおり、
   上記成形ステップでは、上記角部の近傍を他の部分よりも幅広とする拡幅部を有する上記渦巻状導体を成形し、
   上記電解メッキステップでは、上記渦巻状導体の端部および上記角部近傍の拡幅部に電極を接触させて上記渦巻状導体に電流を流すことを特徴とするループアンテナの製造方法。
4. 上記導体は、筐体の表面に形成されており、
   上記成形ステップでは、上記表面に上記拡幅部を有する上記渦巻状導体を成形し、
   上記電解メッキステップでは、上記表面に形成された上記拡幅部に電極を接触させて上記渦巻状導体に電流を流すことを特徴とする請求項３に記載のループアンテナの製造方法。
5. 上記成形ステップでは、上記導体をレーザー加工して渦巻状導体とすることを特徴とする請求項３または４に記載のループアンテナの製造方法。

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