JP6422327B2 - ガス発生器 - Google Patents

Description

本発明は、自動車等に装備される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関し、特に、長尺円柱状の外形を有するガス発生器に関する。

従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、展開されたエアバッグで乗員の体を受け止めるものである。ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時に瞬時にガスを発生させてエアバッグを膨張および展開させる機器である。

ガス発生器には、車両等に対する設置位置や出力等の仕様に基づき、種々の構成のものが存在している。その一つに、シリンダ型ガス発生器と称されるものが存在する。シリンダ型ガス発生器は、その外形が長尺円柱状であり、サイドエアバッグ装置や助手席側エアバッグ装置、カーテンエアバッグ装置、ニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に好適に組み込まれる。

通常、シリンダ型ガス発生器においては、ハウジングの軸方向の一端部に点火器が設置され、ハウジングの軸方向の中央部にガス発生剤が収容された燃焼室が設けられ、ハウジングの軸方向の他端部にフィルタが収容されたフィルタ室が設けられ、当該フィルタ室を規定する部分のハウジングの周壁部にガス噴出口が設けられる。このように構成されたシリンダ型ガス発生器においては、一般に、燃焼室にて発生したガスがフィルタ室に流入することでフィルタの内部を通過し、フィルタを通過した後のガスがガス噴出口を介して外部に噴出されることになる。なお、長尺円柱状の外形を有するガス発生器としては、このシリンダ型ガス発生器の他にも、いわゆるＴ字型ガス発生器と呼ばれるもの等が存在している。

ここで、燃焼室にて発生したガスの冷却効率の向上を図ることができるシリンダ型ガス発生器として、特開平１１−２４５７６０号公報（特許文献１）に開示のものがある。当該特許文献１に開示されたシリンダ型ガス発生器は、燃焼室にて発生したガスがフィルタ室に流入する前にハウジングの周壁部に一旦吹き付けられることとなるようにその流路が構成されたものである。

具体的には、当該特許文献１に開示されたシリンダ型ガス発生器においては、長尺略円筒状のハウジングの内部の空間を軸方向に仕切る仕切り部材がハウジングの内部に設けられ、当該仕切り部材よりも点火器側の空間にハウジングと同軸上に金網状のスクリーンが設置され、当該仕切り部材から見て点火器が位置する側とは反対側の空間にフィルタが設置されている。そして、当該スクリーンの内部の空間のうちの点火器側に位置する部分にガス発生剤が収容されているとともに、当該スクリーンの内部の空間のうちのフィルタ側に位置する部分にカップ状部材が設置されている。

上記のように構成することにより、ガス発生剤が燃焼することで発生した高温のガスは、一旦、ハウジングの径方向外側に向けて移動することでスクリーンを通過してハウジングの内周面に吹き付けられ、その後、カップ状部材に設けられた連通孔を介してカップ状部材の内部に流れ込み、さらにその後、仕切り部材に設けられた連通孔を経由してフィルタの内部へと流入する。そのため、燃焼室にて発生した高温のガスは、フィルタに到達する前にスクリーンの外部において比較的温度が低いハウジングによって冷却されることになるため、ガスの冷却効率の向上が図られることになる。

特開平１１−２４５７６０号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示されたシリンダ型ガス発生器は、ハウジングの周壁部によってガスが積極的に冷却される構成ではあるものの、さらなるガスの効率的な冷却を行なう観点からは、未だ改善の余地があるものと言える。

したがって、本発明は、ガスの冷却効率が格段に高められたガス発生器を提供することを目的とする。

本発明に基づくガス発生器は、ハウジングと、点火器と、筒状部と、隔壁部とを備えている。上記ハウジングは、ガス発生剤が配置された燃焼室と、上記燃焼室にて発生したガスを外部に向けて排出するガス排出室と、上記燃焼室と上記ガス排出室とを繋ぐガス通路室とを内部に含んでおり、軸方向の一端部および他端部が閉塞された長尺筒状の部材にて構成されている。上記点火器は、上記燃焼室に面するように上記ハウジングの上記一端部に組付けられている。上記筒状部は、上記ハウジングの内部の空間を径方向に区画するように、その軸方向が上記ハウジングの軸方向と略平行となるように上記ハウジングの内部に配置されている。上記隔壁部は、上記筒状部の内側の空間を軸方向に隔てるように、上記筒状部の内側に配置されている。上記筒状部は、上記隔壁部よりも上記ハウジングの上記一端部側に位置する第１筒部と、上記隔壁部よりも上記ハウジングの上記他端部側に位置する第２筒部とを有している。上記燃焼室は、上記第１筒部と上記隔壁部とによって規定される空間を含んでいる。上記ガス通路室は、上記筒状部と、上記ハウジングのうちの上記筒状部と対向する部分である対向壁部とによって規定される空間を含んでいる。上記ガス排出室は、上記第２筒部と上記隔壁部とによって規定される空間と、上記筒状部よりも上記ハウジングの上記他端部側の空間とを含んでいる。上記第１筒部には、上記燃焼室と上記ガス通路室とを連通させるための第１連通孔が設けられている。上記第２筒部には、上記ガス通路室と上記ガス排出室とを連通させるための第２連通孔が設けられている。上記ガス排出室を規定する部分の上記ハウジングには、上記ハウジングの外部に向けてガスを噴出するためのガス噴出口が設けられている。上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記対向壁部の内側であってかつ上記筒状部の外側に螺旋状金属線材が介装されているとともに、上記第１筒部の周方向の所定位置に、上記第１筒部の軸方向に沿って延在するとともに上記第１筒部の径方向において貫通するスリットが設けられることにより、上記第１筒部が、上記ガス発生剤の燃焼に伴う上記燃焼室の圧力上昇に伴って径方向に拡張可能に構成されている。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記螺旋状金属線材が、上記ガス通路室のうちの上記第１連通孔に面する部分に少なくとも配置されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記螺旋状金属線材が、上記ガス通路室のうちの上記第２連通孔に面する部分よりも上記ハウジングの軸方向に沿った上記点火器側の位置にのみ配置されていてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記螺旋状金属線材の上記ハウジングの上記一端部側に位置する終端部が、上記筒状部または上記ハウジングに固定されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第１筒部の外側に位置する部分の上記螺旋状金属線材の巻回ピッチが、上記第２筒部の外側に位置する部分の上記螺旋状金属線材の巻回ピッチよりも狭く構成されていてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記ガス通路室の上記ハウジングの上記他端部側に位置する軸方向端部から上記第２連通孔の上記ハウジングの上記他端部側に位置する端部までの間の距離が、上記螺旋状金属線材を上記ガス通路室内においてその巻回軸方向に沿って最も圧縮した状態における軸方向長さよりも大きく構成されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器は、上記筒状部よりも上記ハウジングの上記他端部側に配置され、上記ハウジングの内部の空間を軸方向に仕切ることにより、上記ガス排出室を、上記ハウジングの上記一端部側に位置する第１空間と、上記ハウジングの上記他端部側に位置する第２空間とに仕切る仕切り部をさらに備えていてもよい。その場合には、上記ガス噴出口が、上記第２空間を規定する部分の上記ハウジングに設けられているとともに、上記第１空間と上記第２空間とを連通させるための第３連通孔が、上記仕切り部に設けられていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第１連通孔、上記第２連通孔、上記第３連通孔および上記ガス噴出口の各々の総開口面積のうち、上記第２連通孔の総開口面積が最も小さく構成されていてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第１連通孔、上記第２連通孔、上記第３連通孔および上記ガス噴出口の各々の総開口面積のうち、上記第３連通孔の総開口面積が最も小さく構成されていてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第１筒部と上記第２筒部とが、別部品にて構成されているとともに、上記第２筒部と上記隔壁部とが、一体化された単一部品にて構成されていてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第１筒部と上記第２筒部とが、一体化された単一部品にて構成されているとともに、上記隔壁部が、上記第１筒部および上記第２筒部を構成する一体化された上記単一部品とは異なる別部品にて構成されていてもよい。

本発明によれば、ガスの冷却効率が格段に高められたガス発生器を提供することができる。

本発明の実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器の概略図である。 図１に示すシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図である。 図１に示すシリンダ型ガス発生器のガス噴出口近傍の拡大断面図である。 図１に示すシリンダ型ガス発生器の構成およびガス通路室におけるガスの流れを示す模式図である。 図１に示すシリンダ型ガス発生器のガス通路室の特定部位の寸法と螺旋状金属線材の寸法との関係を示す模式断面図である。 第１変形例に係るシリンダ型ガス発生器の構成およびガス通路室におけるガスの流れを示す模式図である。 第２変形例に係るシリンダ型ガス発生器の構成およびガス通路室におけるガスの流れを示す模式図である。 第３変形例に係るシリンダ型ガス発生器の筒状部の構成を示す側面図および断面図である。 本発明の実施の形態２におけるシリンダ型ガス発生器のガス噴出口近傍の拡大断面図である。 本発明の実施の形態３におけるシリンダ型ガス発生器の概略図である。 図１０に示すシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図である。 本発明の実施の形態４におけるシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、サイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器の概略図である。図２および図３は、それぞれ図１に示すシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図およびガス噴出口近傍の拡大断面図である。また、図４は、図１に示すシリンダ型ガス発生器の構成およびガス通路室におけるガスの流れを示す模式図である。まず、これら図１ないし図４を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａの構成について説明する。

図１ないし図３に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａは、長尺円柱状の外形を有しており、軸方向に位置する一端部および他端部が閉塞されたハウジングを有している。このハウジングの内部に設けられた空間には、内部構成部品としての点火器２８、仕切り部材３０Ａ、カップ状部材４０Ａ、内筒部材５０Ａ、ガス発生剤７０、クッション部材７１およびフィルタ９０等が配置されている。

また、ハウジングの内部に設けられた空間は、上述したカップ状部材４０Ａおよび内筒部材５０Ａによって複数の空間に分けられており、当該複数の空間には、ガス発生剤７０が主として収容された燃焼室Ｓ１と、燃焼室Ｓ１にて発生したガスをハウジングの外部に向けて排出するガス排出室Ｓ３と、これら燃焼室Ｓ１とガス排出室Ｓ３とを繋ぐガス通路室Ｓ２とが含まれている。なお、本実施の形態においては、ハウジングの内部の空間のうちのガス排出室Ｓ３に該当する空間が、上述した仕切り部材３０Ａによってさらに第１空間Ｓ３Ａと第２空間Ｓ３Ｂとに分けられている。

ハウジングは、周壁部１１および閉塞部１２を有する軸方向の片側が閉塞された有底長尺円筒状のハウジング本体１０と、ハウジング本体１０の軸方向と同方向に沿って延びる貫通部２１を有する筒状のホルダ２０とによって構成されている。ホルダ２０は、その外周面の所定位置に後述するかしめ固定のための環状溝部２３を有しており、当該環状溝部２３は、ホルダ２０の外周面に周方向に沿って延びるように形成されている。

ホルダ２０は、ハウジング本体１０の開口端を閉塞するようにハウジング本体１０に固定されている。具体的には、ハウジング本体１０の開口端にホルダ２０が内挿された状態で、当該ホルダ２０の外周面に設けられた環状溝部２３に対応する部分のハウジング本体１０の周壁部１１を径方向内側に向けて縮径させて当該環状溝部２３に係合させることにより、ホルダ２０がハウジング本体１０に対してかしめ固定されている。これにより、ハウジングの軸方向の一端部が、ホルダ２０によって構成されることになり、ハウジングの軸方向の他端部が、ハウジング本体１０の閉塞部１２によって構成されることになる。

当該かしめ固定は、ハウジング本体１０の周壁部１１を径方向内側に向けて略均等に縮径される八方かしめと呼ばれるかしめ固定である。この八方かしめを行なうことにより、ハウジング本体１０の周壁部１１には、かしめ部１４が設けられることになり、当該かしめ部１４が環状溝部２３に密着することになる。これにより、ハウジング本体１０とホルダ２０との間に隙間が生じることが防止されている。

ハウジング本体１０は、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されていてもよいし、ＳＰＣＥに代表される圧延鋼板をプレス加工することで有底円筒状に成形された金属製のプレス成形品、またはＳＴＫＭに代表される電縫管の軸方向端部の一方をクロージング処理して有底円筒状に成形された金属製の成形品にて構成されていてもよい。特に、ハウジング本体１０を圧延鋼板のプレス成形品や電縫管の成形品で構成した場合には、ステンレス鋼や鉄鋼等の金属製の部材を用いた場合に比べて安価にかつ容易にハウジング本体１０を形成することができるとともに、大幅な軽量化が可能になる。一方、ホルダ２０は、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。

図１および図２に示すように、点火器２８は、ホルダ２０によって支持されることでハウジングの軸方向の上述した一端部に組付けられている。点火器２８は、ガス発生剤７０を燃焼させるためのものであり、ハウジングの内部の空間に面するように設置されている。より詳細には、ホルダ２０は、点火器２８をかしめ固定するためのかしめ部２２をハウジングの内部の空間に面する方の軸方向端部に有しており、点火器２８が貫通部２１に内挿されてホルダ２０の貫通部２１を規定する部分の壁部に当て留めされた状態で上述したかしめ部２２がかしめられることにより、点火器２８がホルダ２０に挟持されて固定されている。

点火器２８は、点火部２８ａと、一対の端子ピン２８ｂとを含んでいる。点火部２８ａの内部には、一対の端子ピン２８ｂに接続するように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられており、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に接するように点火部２８ａ内に点火薬が充填されている。また、点火部２８ａ内には、必要に応じて伝火薬が装填されていてもよい。

ここで、抵抗体としては、一般にニクロム線やプラチナおよびタングステンを含む合金製の抵抗線等が用いられ、点火薬としては、一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が用いられる。また、伝火薬としては、Ｂ／ＫＮＯ_３、Ｂ／ＮａＮＯ_３、Ｓｒ（ＮＯ_３）_２等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物や、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５−アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。なお、点火部２８ａを囲うスクイブカップは、一般に金属製またはプラスチック製である。

衝突を検知した際には、端子ピン２８ｂを介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器２８が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合には一般に２ミリ秒以下である。

ホルダ２０の外周面には、上述した環状溝部２３とは異なる他の環状溝部２４が設けられている。環状溝部２４には、Ｏリング等からなるシール部材２６が収容されている。これにより、ホルダ２０に設けられた環状溝部２４内に収容されたシール部材２６が、当該ホルダ２０とハウジング本体１０の周壁部１１とによって挟み込まれることになり、当該部分における気密性が確保されることになる。

また、点火器２８とホルダ２０との間には、Ｏリング等からなるシール部材２７が介装されている。シール部材２７は、点火器２８とホルダ２０との間に隙間が生じることを防止するためのものであり、これによってハウジングの内部の空間が気密に封止されることになる。

ホルダ２０の外部に露出する方の軸方向端部には、上述した貫通部２１に連続して窪み部２５が設けられている。窪み部２５は、点火器２８とコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの雄型コネクタ（図示せず）を受け入れる雌型コネクタ部を形成しており、当該窪み部２５内には、点火器２８の端子ピン２８ｂの先端寄りの部分が露出して位置している。当該雌型コネクタ部としての窪み部２５には、雄型コネクタが挿し込まれ、これによりハーネスの芯線と端子ピン２８ｂとの電気的導通が実現される。

なお、ハウジングに対する点火器２８の組付構造やハウジングと点火器２８との間のシール構造は、上述した組付構造やシール構造に限定されるものではなく、他の組付構造やシール構造を採用することとしても当然によい。

図１および図３に示すように、ハウジングの内部の空間の所定位置には、仕切り部材３０Ａが配置されている。仕切り部材３０Ａは、ハウジングの内部の空間を軸方向に仕切るための部材であり、略円盤状の形状を有している。より詳細には、仕切り部材３０Ａは、その主面がハウジングの軸方向と直交するように配置された所定の厚みを有する仕切り部３１を有しており、当該仕切り部３１の中央部には、軸方向に沿って貫通して延びる第３連通孔３７が設けられており、当該仕切り部３１の外周面には、周方向に沿って延びる環状溝部３４が設けられている。仕切り部材３０Ａは、上述したホルダ２０と同様に、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。

仕切り部材３０Ａは、ハウジング本体１０の軸方向の途中位置に配置されており、ハウジング本体１０に固定されている。具体的には、ハウジング本体１０に仕切り部材３０Ａが内挿された状態で、当該仕切り部材３０Ａの外周面に設けられた環状溝部３４に対応する部分のハウジング本体１０の周壁部１１を径方向内側に向けて縮径させて当該環状溝部３４に係合させることにより、仕切り部材３０Ａがハウジング本体１０に対してかしめ固定されている。

当該かしめ固定も、上述した八方かしめと呼ばれるかしめ固定である。この八方かしめを行なうことにより、ハウジング本体１０の周壁部１１には、かしめ部１５が設けられることになり、当該かしめ部１５が環状溝部３４に密着することになる。これにより、ハウジング本体１０と仕切り部材３０Ａとの間に隙間が生じることが防止されている。

ここで、環状溝部３４には、Ｏリング等からなるシール部材３９が収容されている。これにより、仕切り部３１に設けられた環状溝部３４内に収容されたシール部材３９が、上記かしめ固定の際に仕切り部３１とハウジング本体１０の周壁部１１とによって挟み込まれることになり、当該部分における気密性が確保されることになる。

また、仕切り部材３０Ａの仕切り部３１の一対の主面のうち、ハウジング本体１０の閉塞部１２側に位置する主面には、シールテープ３８が貼付されている。当該シールテープ３８は、仕切り部３１に設けられた第３連通孔３７を閉塞するためのものであり、このシールテープ３８としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が利用される。

図１ないし図４に示すように、ハウジングの内部の空間のうち、ホルダ２０と仕切り部材３０Ａとによって挟まれた空間には、カップ状部材４０Ａおよび内筒部材５０Ａが配置されている。カップ状部材４０Ａおよび内筒部材５０Ａは、上述したようにハウジングの内部の空間を相互に分ける部材として機能するものである。

カップ状部材４０Ａは、有底略円筒状の形状を有しており、円筒状の第２筒部４２と、第２筒部４２の軸方向の一端を閉塞する隔壁部４３と、第２筒部４２の軸方向の他端から外側に向かって延びるフランジ部４４と、第２筒部４２の所定位置に設けられた複数の第２連通孔４６とを含んでいる。当該カップ状部材４０Ａは、その軸方向がハウジング本体１０の軸方向と略平行となるように配置されており、このうちのフランジ部４４が仕切り部材３０Ａに当接するように位置している。

一方、内筒部材５０Ａは、長尺円筒状の形状を有しており、円筒状の第１筒部５１と、第１筒部５１の一方の軸方向端部から径方向外側に向けて広がるように形成されたスカート部５３と、第１筒部５１の所定位置に設けられた複数の第１連通孔５５とを含んでいる。当該内筒部材５０Ａは、その軸方向がハウジング本体１０の軸方向と略平行となるように配置されており、スカート部５３の外周面の一部がハウジング本体１０の内周面に当接するとともに、当該スカート部５３が設けられた上記一方の軸方向端部とは反対側に位置する他方の軸方向端部が上述したカップ状部材４０Ａの隔壁部４３の外縁部に設けられた環状の段差部に嵌め込まれている。

ここで、カップ状部材４０Ａおよび内筒部材５０Ａは、それらの軸線が同一直線上に位置するように配置されており、これにより内筒部材５０Ａの第１筒部５１とカップ状部材４０Ａの第２筒部４２とがハウジングの軸方向に沿って連続して位置している。当該第１筒部５１および第２筒部４２は、ハウジング本体１０と所定の距離をもって位置するように配置されており、これにより当該第１筒部５１および第２筒部４２によって、ハウジングの内部の空間を径方向に区画する筒状部が構成されることになる。

また、カップ状部材４０Ａの隔壁部４３は、上述したように内筒部材５０Ａの他方の軸方向端部がカップ状部材４０Ａに嵌め込まれることにより、第１筒部５１および第２筒部４２からなる筒状部の内側に位置することになる。そのため、当該隔壁部４３は、第１筒部５１および第２筒部４２からなる筒状部の内側の空間を軸方向に隔てる部位として機能することになる。

なお、上述した内筒部材５０Ａは、ハウジング本体１０に圧入されることでハウジング本体１０に固定されていることが好ましい。このように構成することにより、内筒部材５０Ａのみならず、上述したカップ状部材４０Ａについても、これを仕切り部材３０Ａと内筒部材５０Ａとによって挟み込むことによってハウジング本体１０に対して固定することができる。

カップ状部材４０Ａおよび内筒部材５０Ａは、いずれもガス発生剤７０が燃焼した場合にもその圧力上昇に伴って破裂することがないように、十分に高い機械的強度を有する部材にて構成されている。カップ状部材４０Ａおよび内筒部材５０Ａとしては、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されたものが用いられ、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材が利用される。

以上により、ハウジングの内部の空間は、仕切り部材３０Ａ、カップ状部材４０Ａおよび内筒部材５０Ａによって複数の空間に分けられることになる。具体的には、カップ状部材４０Ａの第２筒部４２およびフランジ部４４ならびに内筒部材５０Ａの第１筒部５１およびスカート部５３によって、ハウジングの内部の空間が、燃焼室Ｓ１およびガス排出室Ｓ３とガス通路室Ｓ２とに分けられることになるとともに、カップ状部材４０Ａの隔壁部４３によって燃焼室Ｓ１とガス排出室Ｓ３とが隔てられることになる。さらには、仕切り部材３０Ａの仕切り部３１によって、上述したガス排出室Ｓ３が、カップ状部材４０Ａ側（すなわち、ハウジングの上記一端部側）に位置する第１空間Ｓ３Ａと、ハウジング本体１０の閉塞部１２側（すなわち、ハウジングの上記他端部側）に位置する第２空間Ｓ３Ｂとに仕切られることになる。

これにより、燃焼室Ｓ１は、内筒部材５０Ａの第１筒部５１およびカップ状部材４０Ａの隔壁部４３によって規定される空間を主として含むことになり、ガス排出室Ｓ３は、カップ状部材４０Ａの第２筒部４２および隔壁部４３によって規定される空間を主として含むことになる。また、ガス通路室Ｓ２は、内筒部材５０Ａの第１筒部５１およびカップ状部材４０Ａの第２筒部４２と、ハウジング本体１０のうちの、これら第１筒部５１および第２筒部４２からなる筒状部に対向する部分である対向壁部１１ａとによって規定される空間を主として含むことになる。

図１ないし図３に示すように、上述した内筒部材５０Ａの第１筒部５１およびカップ状部材４０Ａの隔壁部４３によって規定される空間と、点火器２８と内筒部材５０Ａとの間に位置する空間とによって構成される燃焼室Ｓ１には、ガス発生剤７０が装填されており、また、当該燃焼室Ｓ１のうちの点火器２８寄りの部分には、ホルダ２０とガス発生剤７０との間に介在するようにクッション部材７１が配置されている。

ガス発生剤７０は、点火器２８が作動することによって生じた熱粒子によって着火されて燃焼することでガスを発生させる薬剤である。ガス発生剤７０としては、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体として構成される。燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５−アミノテトラゾール等が好適に利用される。また、酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅等の塩基性硝酸塩や、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。また、添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばカルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロキシタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては、窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。また、燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。

ガス発生剤７０の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状等の粒状のもの、ディスク状のものなど様々な形状のものがある。また、円柱状のものでは、成形体内部に貫通孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成形体も利用される。これらの形状は、シリンダ型ガス発生器１Ａが組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤７０の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤７０の形状の他にもガス発生剤７０の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。

クッション部材７１は、成形体からなるガス発生剤７０が振動等によって粉砕されてしまうことを防止する目的で設けられるものであり、金属線材を曲げ加工することによって形成されたバネ部７１ａおよび押圧部７１ｂを有している。バネ部７１ａは、その一端がホルダ２０に当接するように配置されており、その他端に押圧部７１ｂが形成されている。押圧部７１ｂは、金属線材が所定の間隔をもって略平行または渦巻状に配置されることで構成されており、ガス発生剤７０に当接している。これにより、ガス発生剤７０は、クッション部材７１によって隔壁部４３側に向けて付勢されることになり、ハウジングの内部において移動してしまうことが防止されている。なお、上述した如くのクッション部材７１に代えて、たとえばセラミックスファイバの成形体やロックウール、発泡樹脂（たとえば発泡シリコーン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等）、クロロプレンおよびＥＰＤＭに代表されるゴム等からなるクッション材を利用することとしてもよい。

ハウジングの内部の空間のうち、仕切り部材３０Ａに隣接する空間であってかつ当該仕切り部材３０Ａとハウジング本体１０の閉塞部１２とによって挟まれた空間である上記第２空間Ｓ３Ｂには、フィルタ９０が配置されている。フィルタ９０は、ハウジング本体１０の軸方向と同方向に延びる中空部を有する円筒状の部材からなり、その軸方向の一方の端面が閉塞部１２に当接しており、その軸方向の他方の端面が仕切り部材３０Ａの仕切り部３１に上述したシールテープ３８を介して当て留めされている。

フィルタ９０は、ガス発生剤７０が燃焼することによって発生したガスがこのフィルタ９０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれるスラグ（残渣）等を除去する除去手段としても機能する。上述したように円筒状の部材からなるフィルタ９０を利用することにより、作動時においてガスに対する流動抵抗が低く抑えられることになり、効率的なガスの流動が実現可能になる。

フィルタ９０としては、好適にはステンレス鋼や鉄鋼等からなる金属線材または金属網材の集合体にて構成されたものが利用できる。具体的には、メリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体、またはこれらをプレスにより押し固めたもの等が利用できる。また、これに代えて、孔あき金属板を巻き回したもの等も利用できる。この場合、孔あき金属板としては、たとえば、金属板に千鳥状に切れ目を入れるとともにこれを押し広げて孔を形成して網目状に加工したエキスパンドメタルや、金属板に孔を穿つとともにその際に孔の周縁に生じるバリを潰すことでこれを平坦化したフックメタル等が利用できる。

図１ないし図４に示すように、燃焼室Ｓ１とガス通路室Ｓ２とを区画する部分である内筒部材５０Ａの第１筒部５１には、上述したように複数の第１連通孔５５が設けられている。当該複数の第１連通孔５５は、第１筒部５１の周方向および軸方向に沿って並べて設けられている。複数の第１連通孔５５は、燃焼室Ｓ１とガス通路室Ｓ２とを連通させるためのものであり、ガス発生剤７０が燃焼することで燃焼室Ｓ１にて発生したガスを通過させ、これにより当該ガスをガス通路室Ｓ２に向けて流出させるためのものである。

また、図１、図３および図４に示すように、ガス通路室Ｓ２とガス排出室Ｓ３のうちの上記第１空間Ｓ３Ａとを区画する部分であるカップ状部材４０Ａの第２筒部４２には、上述したように複数の第２連通孔４６が設けられている。当該複数の第２連通孔４６は、第２筒部４２の周方向に沿って並べて設けられている。複数の第２連通孔４６は、ガス通路室Ｓ２とガス排出室Ｓ３とを連通させるためのものであり、ガス通路室Ｓ２に流入したガスを通過させ、これにより当該ガスをガス排出室Ｓ３のうちの上記第１空間Ｓ３Ａに向けて流出させるためのものである。

さらに、図１および図３に示すように、仕切り部材３０Ａの仕切り部３１には、上述したように第３連通孔３７が設けられている。第３連通孔３７は、上記第１空間Ｓ３Ａと上記第２空間Ｓ３Ｂとを連通させるためのものであり、上記第１空間Ｓ３Ａに流入したガスを通過させ、これにより当該ガスを上記第２空間Ｓ３Ｂに向けて流出させるためのものである。ここで、仕切り部３１に設けられた第３連通孔３７は、当該仕切り部３１に貼付されたシールテープ３８によって閉塞されている。これにより、シリンダ型ガス発生器１Ａの非作動時において、燃焼室Ｓ１、ガス通路室Ｓ２および上記第１空間Ｓ３Ａの気密性が確保されることになる。

一方、図１および図３に示すように、フィルタ９０に対面する部分のハウジングの周壁部１１には、ガス噴出口１３が当該周壁部１１の周方向および軸方向に沿って複数設けられている。当該複数のガス噴出口１３は、ハウジングの内部の空間と外部の空間とを連通させるためのものであり、フィルタ９０を通過した後のガスをハウジングの外部に導出するためのものである。

図１ないし図４に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、ハウジングの内部の空間のうち、上述したガス通路室Ｓ２に螺旋状金属線材８０Ａが配置されている。螺旋状金属線材８０Ａは、巻回軸と平行な方向において所定の巻回ピッチとなるように当該巻回軸周りに金属線材が巻回されることで構成されたものであり、たとえばコイルバネ等によって構成される。当該螺旋状金属線材８０Ａは、その巻回軸が第１筒部５１および第２筒部４２からなる筒状部の軸線と合致するように配置されることにより、ハウジング本体１０の上述した対向壁部１１ａの内側であって第１筒部５１および第２筒部４２からなる筒状部の外側に介装されている。

図４に示すように、螺旋状金属線材８０Ａは、シリンダ型ガス発生器１Ａの作動時において、ガス通路室Ｓ２が螺旋状の流路を有することとなるように当該ガス通路室Ｓ２を区画するための部材である。当該螺旋状金属線材８０Ａをガス通路室Ｓ２に配置により、第１筒部５１に設けられた複数の第１連通孔５５を通過した後のガスは、図中において矢印Ｇで示すようにガス通路室Ｓ２を螺旋状に移動することになる。このようにガス通路室Ｓ２を螺旋状に移動した後のガスは、第２筒部４２に設けられた複数の第２連通孔４６に流入することでガス通路室Ｓ２から排出されることになる。

ここで、螺旋状金属線材８０Ａは、シリンダ型ガス発生器１Ａの非作動時において必ずしも第１筒部５１および第２筒部４２からなる筒状部および対向壁部１１ａに接触している必要はなく、いずれか一方のみに接触するように配置されていてもよいし、単にこれらの間に遊嵌されていてもよい。これは、シリンダ型ガス発生器１Ａの作動時において、燃焼室Ｓ１内に装填されたガス発生剤７０が燃焼を開始することに起因した燃焼室Ｓ１の内圧上昇に伴い、筒状部のうちの第１筒部５１が僅かながら膨張（すなわち径方向に拡張）し、これによって自ずと膨張した第１筒部５１によって螺旋状金属線材８０Ａが対向壁部１１ａとの間で挟持されることになるためである。

なお、図１ないし図４に示すように、螺旋状金属線材８０Ａの巻回軸方向における一対の終端部のうち、点火器２８側に位置する点火器側終端部８１（すなわち、ハウジングの上記一端部側に位置する終端部）は、第１筒部５１を含む内筒部材５０Ａおよび／またはハウジング本体１０に固定されていることが好ましい。これは、シリンダ型ガス発生器１Ａの作動時において、燃焼室Ｓ１の内圧上昇に伴ってガス通路室Ｓ２の内圧も上昇するため、当該ガス通路室Ｓ２の内圧の上昇を受けて螺旋状金属線材８０Ａが仕切り部材３０Ａ側に向けて移動してしまうことを防止するためである。ここで、当該固定方法としては、たとえば溶接による固定やＣリングによる固定、複数の第１連通孔５５のうちの特定の孔に当該螺旋状金属線材８０Ａの一部を挿入することによる固定等、種々の方法が利用できる。

また、螺旋状金属線材８０Ａの巻回軸方向における一対の終端部のうち、ガス噴出口１３側に位置するガス噴出口側終端部８２（すなわち、ハウジングの上記他端部側に位置する終端部）は、カップ状部材４０Ａのフランジ部４４に当接していることが好ましく、さらには、螺旋状金属線材８０Ａのガス噴出口側終端部８２がフランジ部４４に当接することにより、当該螺旋状金属線材８０Ａが巻回軸方向に沿って適度に圧縮された状態で組付けられていることが好ましい。このように構成することにより、シリンダ型ガス発生器１Ａの非作動時においても螺旋状金属線材８０Ａがガス通路室Ｓ２の内部において移動することが防止でき、安定的に当該螺旋状金属線材８０Ａを組付けることができる。

次に、上述した図１ないし図４を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａの作動時における動作について説明する。

本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａが搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて車両に別途設けられたコントロールユニットからの通電によって点火器２８が作動する。

燃焼室Ｓ１に装填されたガス発生剤７０は、点火器２８が作動することによって生じた火炎によって着火されて燃焼し、多量のガスを発生させる。これにより、燃焼室Ｓ１にて発生したガスは、内筒部材５０Ａの第１筒部５１に設けられた複数の第１連通孔５５を介してガス通路室Ｓ２へと流れ込む。その際、ガス通路室Ｓ２に流れ込んだガスは、ハウジングの径方向に沿ってハウジング本体１０の周壁部１１の内周面に吹き付けられることになる。

ハウジング本体１０の周壁部１１の内周面に吹き付けられたガスは、その後、ガス通路室Ｓ２の内部を螺旋状に移動することになり（図４参照）、その際、ガスがハウジング本体１０の周壁部１１および螺旋状金属線材８０Ａに接触することで熱が奪われて冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグが、当該周壁部１１の内周面および当該螺旋状金属線材８０Ａの表面に付着することで相当程度除去される。その後、ガス通路室Ｓ２を螺旋状に移動したガスは、カップ状部材４０Ａに設けられた複数の第２連通孔４６を介してガス排出室Ｓ３のうちの上記第１空間Ｓ３Ａへと流れ込む。

上記第１空間Ｓ３Ａに流れ込んだガスは、当該第１空間Ｓ３Ａの内部の圧力を上昇させ、これに伴って仕切り部材３０Ａに設けられた第３連通孔３７を閉塞しているシールテープ３８が破られることになる。これにより、上記第１空間Ｓ３Ａに流れ込んだガスは、その向きを変えて第３連通孔３７を介してガス排出室Ｓ３のうちの上記第２空間Ｓ３Ｂへと流れ込む。

上記第２空間Ｓ３Ｂに流れ込んだガスは、ハウジングの軸方向に沿って流動してハウジング本体１０の閉塞部１２に吹き付けられる。その際、閉塞部１２に吹き付けられたガスは、当該閉塞部１２の内面に接触することで熱が奪われてさらに冷却されるとともに、当該ガス中に含まれるスラグが、当該閉塞部１２の内面に付着することでさらに相当程度除去される。

閉塞部１２に吹き付けられたガスは、その後、向きを代えてフィルタ９０へと到達してフィルタ９０中を通過する。フィルタ９０をガスが通過する際には、フィルタ９０によってさらに熱が奪われてガスが冷却されるとともに、当該ガス中に含まれるスラグがフィルタ９０によってさらに除去される。

フィルタ９０を通過した後のガスは、ハウジング本体１０に設けられたガス噴出口１３を介してハウジングの外部へと噴出される。噴出されたガスは、シリンダ型ガス発生器１Ａに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、エアバッグを膨張および展開する。

以上において説明した本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａは、ガス通路室Ｓ２に螺旋状金属線材８０Ａを配置することにより、当該ガス通路室Ｓ２を流動するガスの流動方向が螺旋状となるように構成されたものであるため、当該螺旋状金属線材８０Ａがガス通路室Ｓ２に配置されていない構成のシリンダ型ガス発生器に比べて、ガスがガス通路室Ｓ２を通過する際にハウジング本体１０の周壁部１１に接触する程度を適切に高めることができる。さらには、螺旋状金属線材８０Ａ自体が相当程度に熱容量を有しているため、ガス通路室Ｓ２を通過するガスを当該螺旋状金属線材８０Ａによっても冷却することができる。したがって、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａとすることにより、ガス通路室Ｓ２におけるガスの冷却性能を格段に高めることができ、効率的なガスの冷却が可能となる。

また、上記構成を採用することにより、ガス通路室Ｓ２におけるガスの冷却性能を格段に高めることができるばかりでなく、ハウジング本体１０の周壁部１１および螺旋状金属線材８０Ａにガスが吹き付けられることでより多くのスラグを捕集することもでき、スラグ捕集機能をより高めることもできる。

さらには、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにあっては、ハウジングの内部の空間を径方向に区画する筒状部（すなわち、第１筒部５１および第２筒部４２）が、別部品である内筒部材５０Ａおよびカップ状部材４０Ａのそれぞれ一部によって構成されるとともに、筒状部の内側の空間を軸方向に隔てる隔壁部４３が、第２筒部４２と一体化されることでカップ状部材４０Ａの一部によって構成されている。

そのため、上記構成を採用することにより、第２筒部４２および隔壁部４３を含むカップ状部材４０Ａと、第１筒部５１を含む内筒部材５０Ａとの２部品のみにより、ハウジングの内部の空間が燃焼室Ｓ１とガス通路室Ｓ２とガス排出室Ｓ３とに分けられることになり、簡素な構成が実現できるとともにその組付けも容易となる。

なお、上記に代えて、第１筒部と第２筒部とを別部品にて構成するとともに、第１筒部と隔壁部とを一体化させた単一部品にて構成することも当然に可能である。

ここで、内筒部材５０Ａの第１筒部５１に設けられた複数の第１連通孔５５の総開口面積をＤ１とし、カップ状部材４０Ａの第２筒部４２に設けられた複数の第２連通孔４６の総開口面積をＤ２とし、仕切り部材３０Ａの仕切り部３１に設けられた第３連通孔３７の総開口面積Ｄ３とし、ハウジング本体１０の周壁部１１に設けられた複数のガス噴出口１３の総開口面積をＤ４とした場合には、これら総開口面積Ｄ１〜Ｄ４のうち、複数の第２連通孔４６の総開口面積Ｄ２が、他の総開口面積Ｄ１，Ｄ３，Ｄ４よりも小さくなるように構成されていることが好ましい。

このように構成した場合には、ハウジングおよび仕切り部材３０Ａに加えてカップ状部材４０Ａがもっぱら圧力隔壁として機能することになり、シリンダ型ガス発生器１Ａの作動時におけるハウジングの内部の空間の内圧（特に燃焼室Ｓ１の内圧）を当該カップ状部材４０Ａによって相当程度に高圧に維持することが可能になる。そのため、ガス発生剤７０の持続的な燃焼が維持できるとともに、内筒部材５０Ａやフィルタ９０等の意図しない変形を抑制することができる。

ただし、その場合には、螺旋状金属線材８０Ａを組付けるに際し、当該螺旋状金属線材８０Ａの一部がカップ状部材４０Ａに設けられた複数の第２連通孔４６の一部を覆うように組付けられてしまうことが避けられない。そのため、上記構成を採用する場合には、この点を考慮に含め、螺旋状金属線材８０Ａの線径や断面形状、巻回ピッチ等、ガス通路室Ｓ２の径方向における厚み等、ならびに、複数の第２連通孔４６の口径や数、レイアウト等を最適化し、如何様に螺旋状金属線材８０Ａが組付けられた場合にも、上記条件が満たされるように設計することが必要である。

また、上記に代えて、複数の第１連通孔５５の総開口面積Ｄ１、複数の第２連通孔４６の総開口面積Ｄ２、第３連通孔３７の総開口面積Ｄ３、および、複数のガス噴出口１３の総開口面積Ｄ４のうち、第３連通孔３７の総開口面積Ｄ３が、他の総開口面積Ｄ１，Ｄ２，Ｄ４よりも小さくなるように構成されていてもよい。

このように構成した場合には、ハウジングに加えて仕切り部材３０Ａがもっぱら圧力隔壁として機能することになり、シリンダ型ガス発生器１Ａの作動時におけるハウジングの内部の空間の内圧（特に燃焼室Ｓ１の内圧）を当該仕切り部材３０Ａによって相当程度に高圧に維持することが可能になる。そのため、ガス発生剤７０の持続的な燃焼が維持できるとともに、カップ状部材４０Ａや内筒部材５０Ａ、フィルタ９０等の意図しない変形を抑制することができる。

図５は、図１に示すシリンダ型ガス発生器のガス通路室の特定部位の寸法と螺旋状金属線材の寸法との関係を示す模式断面図である。以下、この図５を参照して、ガス通路室Ｓ２の特定部位の寸法と螺旋状金属線材８０Ａの寸法との関係の好適な設計例について説明する。

図５に示すように、上述した本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、ガス通路室Ｓ２のハウジングの上記他端部側に位置する軸方向端部（すなわち、第２筒部４２とフランジ部４４と境界部）から複数の第２連通孔４６のうちの、ハウジングの上記他端部側に位置する端部までの間の距離をＤとし、螺旋状金属線材８０Ａをガス通路室Ｓ２内においてその巻回軸方向に沿って最も圧縮した状態における軸方向長さをＬとした場合に、当該距離Ｄと軸方向長さＬとが、Ｄ＞Ｌの関係を満たしていることが好ましい。

当該条件を満たすことにより、シリンダ型ガス発生器１Ａの作動時において、何らかの理由によって万が一、ガスの推力を受けて螺旋状金属線材８０Ａがガス通路室Ｓ２の内部において仕切り部材３０Ａ側に向けて移動してしまった場合にも、当該螺旋状金属線材８０Ａによって複数の第２連通孔４６が閉塞されてしまうことがなく、より安全なシリンダ型ガス発生器１Ａの動作を確保することができる。

図６は、上述した本実施の形態に基づいた第１変形例に係るシリンダ型ガス発生器の構成およびガス通路室におけるガスの流れを示す模式図である。以下、この図６を参照して第１変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ’について説明する。

図６に示すように、第１変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ’は、上述した本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、上述した螺旋状金属線材８０Ａに代えて、巻回軸方向における長さが当該螺旋状金属線材８０Ａよりも短い螺旋状金属線材８０Ａ’を備えている点においてのみ相違している。

具体的には、螺旋状金属線材８０Ａ’は、巻回軸方向における一対の終端部のうち、ガス噴出口１３側に位置するガス噴出口側終端部８２が、上述した本実施の形態における螺旋状金属線材８０Ａとは異なり、ガス通路室Ｓ２のガス噴出口１３側の軸方向端部にまで達することなくガス通路室Ｓ２の軸方向における途中位置において途切れている。より詳細には、螺旋状金属線材８０Ａ’は、ガス通路室Ｓ２のうち、複数の第１連通孔５５に面する部分には介装されているものの、複数の第２連通孔４６に面する部分には介装されていない。

このように構成した場合にも、螺旋状金属線材８０Ａ’が設けられた範囲内において、ガスがガス通路室Ｓ２内を螺旋状に移動することになるため、上述した本実施の形態におけるガス発生器１Ａの場合と同様に効率的なガスの冷却が可能になる。

また、このように構成した場合には、上述した本実施の形態におけるガス発生器１Ａとは異なり、カップ状部材４０Ａに設けられた複数の第２連通孔４６が螺旋状金属線材８０Ａ’の一部によって覆われることがなくなる。そのため、複数の第２連通孔４６の総開口面積Ｄ２を上述した他の総開口面積Ｄ１，Ｄ３，Ｄ４よりも小さく構成することでカップ状部材４０Ａを圧力隔壁として機能させる場合等において、その設計が比較的容易になる効果が得られる。

なお、上記効果を得るためには、作動時において螺旋状金属線材８０Ａ’がガスの推力を受けてガス通路室Ｓ２の内部において仕切り部材３０Ａ側に向けて移動することを確実に防止することが必要であり、当該観点からは、螺旋状金属線材８０Ａ’のガス噴出口側終端部８２が、当該ガス噴出口終端部８２が配設された位置において、第１筒部５１を含む内筒部材５０Ａ、第２筒部５２を含むカップ状部材４０Ａおよびハウジング本体１０のうちの少なくともいずれかに固定されていることが好ましい。

また、本第１変形例においては、ガス通路室Ｓ２のうちの複数の第１連通孔５５に面する部分のすべてに螺旋状金属線材８０Ａ’が跨るように配置された場合を例示したが、当該第１連通孔５５に面する部分のうちのハウジングの軸方向における途中位置に螺旋状金属線材８０Ａ’のガス噴出口側終端部８２が位置するように構成することも当然に可能である。すなわち、螺旋状金属線材８０Ａ’は、ガス通路室Ｓ２のうちの第２連通孔４６に面する部分よりもハウジングの軸方向に沿った点火器２８側の位置にのみ配置されてもよく、また、ガス通路室Ｓ２のうちの複数の第１連通孔５５に面する部分にのみ配置されてもよく、さらには、当該複数の第１連通孔５５に面する部分のうちの一部にのみ配置されてもよい。

図７は、上述した本実施の形態に基づいた第２変形例に係るシリンダ型ガス発生器の構成およびガス通路室におけるガスの流れを示す模式図である。以下、この図７を参照して、第２変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ｂについて説明する。

図７に示すように、第２変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ｂは、上述した本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、巻回ピッチが一様である螺旋状金属線材８０Ａに代えて、部位に応じて異なる巻回ピッチを有する螺旋状金属線材８０Ｂを備えている点においてのみ相違している。

具体的には、螺旋状金属線材８０Ｂは、相対的に狭い巻回ピッチＰ１を有する狭ピッチ部８３ａと、相対的に広い巻回ピッチＰ２を有する広ピッチ部８３ｂとを有しており、狭ピッチ部８３ａが内筒部材５０Ａの第１筒部５１の外側に位置するとともに、広ピッチ部８３ｂがカップ状部材４０Ａの第２筒部４２の外側に位置するように、当該螺旋状金属線材８０Ｂが配置されている。

このように構成した場合には、広ピッチ部８３ｂを第２筒部４２の外側に配置することで、螺旋状金属線材８０Ｂの一部によって複数の第２連通孔４６の一部が覆われてしまうことによる第２連通孔４６の総開口面積Ｄ２の低下を抑制しつつ、狭ピッチ部８３ａを第１筒部５１の外側に配置することで、より高いガスの冷却性能を得ることが可能になり、より高性能のシリンダ型ガス発生器とすることができる。

図８は、上述した本実施の形態に基づいた第３変形例に係るシリンダ型ガス発生器の筒状部の構成を示す側面図および断面図である。以下、この図８を参照して、第３変形例に係るシリンダ型ガス発生器について説明する。

図８に示すように、第３変形例に係るシリンダ型ガス発生器は、上述した本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、上述した内筒部材５０Ａに代えて、これとは形状が一部において異なる内筒部材５０Ｂを備えてなるものである。なお、図８（Ａ）においては、当該内筒部材５０Ｂとカップ状部材４０Ａとが組み合わされた状態におけるこれら部材の側面を図示しており、図８（Ｂ）においては、図８（Ａ）中に示すＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線に沿った内筒部材５０Ｂの断面を図示している。また、図８（Ｃ）は、本第３変形例に係るシリンダ型ガス発生器が作動した際に、図８（Ｂ）に示した内筒部材５０Ｂの断面にどのような形状変化が生じるかを模式的に表わした断面図である。

図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、内筒部材５０Ｂは、略円筒状の第１筒部５１と、第１筒部５１の一方の軸方向端部から径方向外側に向けて広がるように形成されたスカート部５３と、第１筒部５１の所定位置に設けられた複数の第１連通孔５５とを含んでいる。ここで、内筒部材５０Ｂの第１筒部５１およびスカート部５３には、これら第１筒部５１およびスカート部５３に跨って延びるようにスリット５７が形成されている。当該スリット５７は、内筒部材５０Ｂの軸方向における両方の軸方向端部に達するように延在しており、内筒部材５０Ｂの周方向において１箇所のみ設けられている。

このように構成された内筒部材５０Ｂは、スリットを有することなく円筒状に形成された内筒部材５０Ａに比べて、径方向においてより容易に変形することになる。したがって、図８（Ｃ）に示すように、シリンダ型ガス発生器の作動時においては、燃焼室Ｓ１内に装填されたガス発生剤７０が燃焼を開始することに起因した燃焼室Ｓ１の内圧上昇に伴い、筒状部のうちの第１筒部５１が大きく膨張（すなわち径方向に拡張）し、これによって膨張した第１筒部５１によって確実に螺旋状金属線材８０Ａがハウジング本体１０の対向壁部１１ａとの間で挟持されることになる。

したがって、上記のように構成することにより、シリンダ型ガス発生器の作動時において、ガス通路室Ｓ２を流動するガスの流動方向を螺旋状にすることがより確実に担保できることになる。

なお、上述した本実施の形態ならびにその第１変形例ないし第３変形例に係るシリンダ型ガス発生器においては、上述したように、ガス通路室Ｓ２に螺旋状金属線材を設けることでガスの冷却性能やスラグの捕集機能が格段に高まる効果が得られるものである。そのため、当該効果の程度によっては、フィルタ９０を上記第２空間Ｓ３Ｂへ設置することを必要とせず、フィルタ９０の設置自体を廃止することも可能になる。その場合には、部品点数の削減やさらなる組付け作業の容易化等が図られることになるとともに、シリンダ型ガス発生器の大幅な軽量化も図られることになる。

（実施の形態２）
図９は、本発明の実施の形態２におけるシリンダ型ガス発生器のガス噴出口近傍の拡大断面図である。以下、この図９を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｃについて説明する。

図９に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｃは、上述した実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、形状の異なるカップ状部材４０Ｂおよび螺旋状金属線材８０Ｃを備えている点においてのみ相違している。

具体的には、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｃにあっては、カップ状部材４０Ｂが、上述したフランジ部４４を有しておらず、第２筒部４２および隔壁部４３のみからなる有底筒状の形状を有しており、また、螺旋状金属線材８０Ｃが、その仕切り部材３０Ａ側の終端部であるガス噴出口側終端部８２に有孔板状部８４を有している。ここで、有孔板状部８４は、螺旋状金属線材８０Ｃの終端部が、当該螺旋状金属線材８０Ｃの巻回軸と直交する方向に所定の間隔をもって略平行または渦巻状に配置されることにより、略板状の形状を有するように構成された部位である。

ここで、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｃにあっては、螺旋状金属線材８０Ｃの有孔板状部８４が仕切り部材３０Ａに当接するように配置されているとともに、カップ状部材４０Ｂの第２筒部４２の端部が有孔板状部８４に当接するように配置されている。これにより、仕切り部材３０Ａに設けられた第３連通孔３７は、螺旋状金属線材８０Ｃの有孔板状部８４によって覆われた状態とされている。

このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになる。また、上記構成を採用することにより、シリンダ型ガス発生器１Ｃの作動時において、第３連通孔３７を介して上記第１空間Ｓ３Ａから上記第２空間Ｓ３Ｂにガスが流入する際に、第３連通孔３７を覆うように設けられた螺旋状金属線材８０Ｃの有孔板状部８４にガスが吹き付けられることで当該部分においてガスの冷却とスラグの捕集が行なわれることになるため、さらなるガスの冷却効率の向上とスラグ捕集機能の向上とが図られることになる。

（実施の形態３）
図１０は、本発明の実施の形態３におけるシリンダ型ガス発生器の概略図であり、図１１は、図１０に示すシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図である。以下、これら図１０および図１１を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｄについて説明する。

図１０および図１１に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｄは、上述した実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、ハウジングの内部の空間を燃焼室Ｓ１とガス通路室Ｓ２とガス排出室Ｓ３とに分ける部品の構成が相違している。

具体的には、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｄにあっては、上述した実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器１Ａの仕切り部材３０Ａ、カップ状部材４０Ａおよび内筒部材５０Ａに代えて、仕切り部材３０Ｂと内筒部材５０Ｂとを備えている。これにより、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｄにあっては、ハウジングの内部の空間を径方向に区画することによって燃焼室Ｓ１およびガス排出室Ｓ３とガス通路室Ｓ２とを分ける筒状部が、内筒部材５０Ｂの一部のみによって構成されており、当該筒状部の内側の空間を軸方向に隔てることによって燃焼室Ｓ１とガス排出室Ｓ３とを分ける隔壁部が、仕切り部材３０Ｂの一部によって構成されている。

より詳細には、仕切り部材３０Ｂは、一対の円盤状の部位である仕切り部３１および隔壁部３３と、これら仕切り部３１および隔壁部３３を接続する中実でかつ支柱状のロッド部３２とを有している。仕切り部３１および隔壁部３３は、それらの主面がハウジングの軸方向と略直交するように配置されており、ロッド部３２は、その軸方向がハウジングの軸方向と略平行となるように配置されている。

一方、内筒部材５０Ｂは、第１筒部５１および第２筒部５２を含む長尺円筒状の筒状部と、当該筒状部の一方の軸方向端部に設けられたスカート部５３とを有している。第１筒部５１および第２筒部５２を含む筒状部は、その軸方向がハウジング本体１０の軸方向と略平行となるように配置されている。また、第１筒部５１および第２筒部５２を含む筒状部のうち、隔壁部３３よりもハウジングの上記一端部側に位置する部分である第１筒部５１には、第１連通孔５５が周方向および軸方向に沿って複数設けられており、隔壁部３３よりもハウジングの上記他端部側に位置する部分である第２筒部５２には、第２連通孔５６が周方向に沿って複数設けられている。

内筒部材５０Ｂは、ハウジング本体１０に固定された仕切り部材３０Ｂに隣接するように当該仕切り部材３０Ｂとホルダ２０との間に位置しており、ハウジング本体１０と仕切り部材３０Ｂとに固定されている。具体的には、内筒部材５０Ｂの仕切り部材３０Ｂ側の端部は、仕切り部材３０Ｂの仕切り部３１に当接するように当て留めされており、内筒部材５０Ｂのホルダ２０側の端部である上記スカート部５３の一部は、ハウジング本体１０の周壁部１１の内周面に当接するように配置されている。

ここで、仕切り部材３０Ｂの隔壁部３３は、内筒部材５０Ｂの第１筒部５１および第２筒部５２を含む筒状部の内側の所定位置に配置されている。具体的には、仕切り部材３０Ｂのロッド部３２は、内筒部材５０Ｂの当該筒状部に内挿されように仕切り部３１から立設されており、これによって隔壁部３３は、ロッド部３２の軸方向の長さ分だけ内筒部材５０Ｂの筒状部の内側へと入り込んで位置している。そのため、当該隔壁部３３により、第１筒部５１および第２筒部５２を含む筒状部の内側の空間が軸方向に２つの空間に隔てられることになり、当該２つの空間のうちの仕切り部３１側の空間にロッド部３２が位置することになる。

なお、隔壁部３３は、第１筒部５１および第２筒部５２を含む筒状部に圧入されていることが好ましい。このように構成することにより、隔壁部３３の外周面と第１筒部５１および第２筒部５２を含む筒状部の内周面とが密着することになり、これらの間に隙間が生じることが防止できる。

以上により、ハウジングの内部の空間は、仕切り部材３０Ｂおよび内筒部材５０Ｂによって複数の空間に分けられることになる。具体的には、仕切り部材３０Ｂの仕切り部３１の外縁部ならびに内筒部材５０Ｂの第１筒部５１およびスカート部５３によって、ハウジングの内部の空間が、燃焼室Ｓ１およびガス排出室Ｓ３とガス通路室Ｓ２とに分けられることになるとともに、仕切り部材３０Ｂの隔壁部３３によって燃焼室Ｓ１とガス排出室Ｓ３とが隔てられることになる。さらには、仕切り部材３０Ｂの仕切り部３１の中央部によって、上述したガス排出室Ｓ３が、内筒部材５０Ｂ側（すなわち、ハウジングの上記一端部側）に位置する第１空間Ｓ３Ａと、ハウジング本体１０の閉塞部１２側（すなわち、ハウジングの上記他端部側）に位置する第２空間Ｓ３Ｂとに仕切られることになる。

ここで、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｄにおいても、ハウジングの内部の空間のうち、上述したガス通路室Ｓ２に螺旋状金属線材８０Ａが配置されている。当該螺旋状金属線材８０Ａは、その巻回軸が第１筒部５１および第２筒部４２からなる筒状部の軸線と合致するように配置されることにより、ハウジング本体１０の対向壁部１１ａの内側であって第１筒部５１および第２筒部４２からなる筒状部の外側に介装されている。なお、螺旋状金属線材８０Ａの巻回軸方向における一対の終端部のうち、ガス噴出口１３側に位置するガス噴出口側終端部８２（すなわち、ハウジングの上記他端部側に位置する終端部）は、仕切り部材３０Ｂの仕切り部３１の外縁部に当接している。

このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになり、ガスの冷却効率の向上とスラグ捕集機能の向上とが図られることになる。

また、上記構成を採用することにより、ハウジングの内部の空間を径方向に区画する筒状部（すなわち、第１筒部５１および第２筒部５２）が、一体化された単一部品である内筒部材５０Ｂによって構成されるとともに、筒状部の内側の空間を軸方向に隔てる隔壁部３３が、内筒部材５０Ｂとは異なる仕切り部材３０Ｂの一部によって構成されることになる。そのため、第１筒部５１および第２筒部５２を含む内筒部材５０Ｂと、隔壁部３３を含む仕切り部材３０Ｂとの２部品のみにより、ハウジングの内部の空間が燃焼室Ｓ１とガス通路室Ｓ２とガス排出室Ｓ３とに分けられることになり、さらには、ガス排出室Ｓ３が、仕切り部材３０Ｂの仕切り部３１によって上記第１空間Ｓ３Ａと上記第２空間Ｓ３Ｂとに分けられることになり、簡素な構成が実現できるとともにその組付けも容易となる。

さらには、シリンダ型ガス発生器１Ｄの作動時において、上記第１空間Ｓ３Ａに流れ込んだガスは、当該第１空間Ｓ３Ａに配置されたロッド部３２に吹き付けられることになる。ここで、ロッド部３２は、比較的大きい熱容量を有しているため、ロッド部３２に吹き付けられたガスは、当該ロッド部３２の外周面に接触することで熱が奪われてさらに冷却されるとともに、当該ガス中に含まれるスラグは、ロッド部３２の外周面に付着することでさらに相当程度除去されることになる。したがって、上記構成を採用することにより、さらなるガスの冷却効率の向上とスラグ捕集機能の向上とが図られることになる。

（実施の形態４）
図１２は、本発明の実施の形態４におけるシリンダ型ガス発生器のガス噴出口近傍の拡大断面図である。以下、この図１２を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｅについて説明する。

図１２に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｅは、上述した実施の形態３におけるシリンダ型ガス発生器１Ｄと比較した場合に、仕切り部材３０Ｂに代えて隔壁部材６０を備えている点と、内筒部材５０Ｂに代えて形状の異なる内筒部材５０Ｃを備えている点と、フィルタ９０を備えていない点とにおいて主として構成が異なっている。

具体的には、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｅにあっては、内筒部材５０Ｃが、第１筒部５１および第２筒部５２を含む長尺円筒状の筒状部と、当該筒状部の一方の軸方向端部に設けられたスカート部５３と、当該筒状部の他方の軸方向端部に設けられたスカート部５４とを有している。当該スカート部５４は、第１筒部５１および第２筒部５２を含む筒状部のハウジングの上述した他端部側（すなわち閉塞部１２側）から径方向外側に向けて広がるように形成されている。

ここで、内筒部材５０Ｃの閉塞部１２側の端部である上記スカート部５４は、ハウジング本体１０に設けられたかしめ部１５に当て留めされるとともに、その一部がハウジング本体１０の周壁部１１の内周面に当接している。これにより、内筒部材５０Ｃは、その軸方向の両端に設けられたスカート部５３，５４を介してハウジング本体１０の所定位置に固定されることになる。

一方、隔壁部材６０は、内筒部材５０Ｃの第１筒部５１および第２筒部５２を含む筒状部の内側の空間を軸方向に隔てる隔壁部６３と、当該隔壁部６３からハウジング本体１０の閉塞部１２側に向かって立設されたロッド部６２とのみを有しており、上述した実施の形態に３における仕切り部材３０Ｂが備えていた仕切り部３１を有していない。そのため、当該シリンダ型ガス発生器１Ｅにあっては、ガス排出室Ｓ３が２つの空間には仕切られておらず、単一の空間によってのみ構成されている。

ここで、隔壁部材６０の隔壁部６３の外縁部には、燃焼室Ｓ１側に向かって立設した筒状の立壁部６３ａが設けられている。当該立壁部６３ａは、その外周面が内筒部材５０Ｃの内周面に当接しており、これにより組付け時における隔壁部材６０の姿勢が安定するとともに、当該隔壁部６３によって隔てられる燃焼室Ｓ１とガス排出室Ｓ３との間の気密性が高められることになる。

また、隔壁部材６０のロッド部６２は、ハウジングの上述した他端部であるハウジング本体１０の閉塞部１２の内面に当接している。これにより、隔壁部材６０は、ハウジング本体１０と内筒部材５０Ｃとに固定されている。

また、ガス排出室Ｓ３には、上述した実施の形態３におけるフィルタ９０の如くの部材は配置されていない。その一方で、ガス排出室Ｓ３を規定するハウジング本体１０の周壁部１１のうち、複数のガス噴出口１３が設けられた部分の内周面には、シールテープ１６が貼付されている。当該シールテープ１６は、ハウジング本体１０に設けられた複数のガス噴出口１３を閉塞するためのものであり、このシールテープ１６としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が利用される。これにより、シリンダ型ガス発生器１Ｅの非作動時において、燃焼室Ｓ１、ガス通路室Ｓ２およびガス排出室Ｓ３の気密性が確保されることになる。

以上において説明した本実施の形態における構成は、ガス通路室Ｓ２に螺旋状金属線材８０Ａを配置することでガスの冷却性能やスラグの捕集機能が格段に高まり、その結果、上述した如くのフィルタ９０をガス排出室Ｓ３に設置する必要がなくなった場合の構成を例示するものである。そのため、このように構成することにより、上述した実施の形態３における効果に加え、部品点数の削減やさらなる組付け作業の容易化等の効果が得られることになるとともに、シリンダ型ガス発生器の大幅な軽量化が図られる効果も得られることになる。

上述した本発明の実施の形態１ないし４およびその変形例においては、いずれも燃焼室が内筒部材よりもホルダ側に位置する空間を含むように構成した場合を例示したが、必ずしもこのように構成する必要はない。すなわち、ホルダの一部が内筒部材に内挿された状態で内筒部材が固定されていてもよく、その場合には燃焼室は、隔壁部よりもハウジングの上述した一端部側（すなわち、ホルダ側）の空間であってかつ筒状部よりも径方向内側の空間によってのみ構成されることになる。

また、上述した本発明の実施の形態１ないし４およびその変形例においては、点火器の点火部内に点火薬のみまたは点火薬と伝火薬とが装填された場合を例示して説明を行なったが、伝火薬を装填する場合にこれが点火器の点火部内に装填されている必要は必ずしもなく、点火器の点火部とガス発生剤との間の位置にたとえばカップ状の部材や容器等を用いてこれが装填されていてもよい。

また、上述した本発明の実施の形態１ないし４およびその変形例においては、ハウジング本体とホルダとを、また仕切り部材を備える場合にはこれに加えてハウジング本体と仕切り部材とを、かしめ固定することでこれらを連結した場合を例示して説明を行なったが、ハウジング本体とホルダおよび／または仕切り部との固定に溶接等を利用することも当然に可能である。

加えて、上述した本発明の実施の形態１ないし４およびその変形例においては、本発明をサイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明の適用対象はこれに限られるものではなく、助手席用エアバッグ装置やカーテンエアバッグ装置、ニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に組み込まれるシリンダ型ガス発生器や、シリンダ型ガス発生器と同様に長尺状の外形を有するいわゆるＴ字型ガス発生器にもその適用が可能である。

さらには、上述した本発明の実施の形態１ないし４およびその変形例において示した特徴的な構成は、装置構成上、許容される範囲で当然に相互にその組み合わせが可能である。たとえば、上述した本発明の実施の形態１ないし３およびその変形例において示した構成において、上述した本発明の実施の形態４の如くにフィルタを廃止することとしてもよく、その場合に、上述した本発明の実施の形態４の如くに仕切り部までをも廃止することなくこれを残置させることとしてもよい。

このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１Ａ〜１Ｅ，１Ａ’ シリンダ型ガス発生器、１０ ハウジング本体、１１ 周壁部、１１ａ 対向壁部、１２ 閉塞部、１３ ガス噴出口、１４，１５ かしめ部、１６ シールテープ、２０ ホルダ、２１ 貫通部、２２ かしめ部、２３，２４ 環状溝部、２５ 窪み部、２６，２７ シール部材、２８ 点火器、２８ａ 点火部、２８ｂ 端子ピン、３０Ａ，３０Ｂ 仕切り部材、３１ 仕切り部、３２ ロッド部、３３ 隔壁部、３４ 環状溝部、３７ 第３連通孔、３８ シールテープ、３９ シール部材、４０Ａ，４０Ｂ カップ状部材、４１ 仕切り部、４２ 第２筒部、４３ 隔壁部、４４ フランジ部、４６ 第２連通孔、５０Ａ〜５０Ｃ 内筒部材、５１ 第１筒部、５２ 第２筒部、５３，５４ スカート部、５５ 第１連通孔、５６ 第２連通孔、５７ スリット、６０ 隔壁部材、６２ ロッド部、６３ 隔壁部、６３ａ 立壁部、７０ ガス発生剤、７１ クッション部材、７１ａ バネ部、７１ｂ 押圧部、８０Ａ〜８０Ｃ，８０Ａ’ 螺旋状金属線材、８１ 点火器側終端部、８２ ガス噴出口側終端部、８３ａ 狭ピッチ部、８３ｂ 広ピッチ部、８４ 有孔板状部、９０ フィルタ、Ｓ１ 燃焼室、Ｓ２ ガス通路室、Ｓ３ ガス排出室、Ｓ３Ａ 第１空間、Ｓ３Ｂ 第２空間。

Claims (11)

1. ガス発生剤が配置された燃焼室、前記燃焼室にて発生したガスを外部に向けて排出するガス排出室、および、前記燃焼室と前記ガス排出室とを繋ぐガス通路室を内部に含み、軸方向の一端部および他端部が閉塞された長尺筒状のハウジングと、
   前記燃焼室に面するように前記ハウジングの前記一端部に組付けられた点火器と、
   前記ハウジングの内部の空間を径方向に区画するように、その軸方向が前記ハウジングの軸方向と略平行となるように前記ハウジングの内部に配置された筒状部と、
   前記筒状部の内側の空間を軸方向に隔てるように、前記筒状部の内側に配置された隔壁部とを備え、
   前記筒状部は、前記隔壁部よりも前記ハウジングの前記一端部側に位置する第１筒部と、前記隔壁部よりも前記ハウジングの前記他端部側に位置する第２筒部とを有し、
   前記燃焼室は、前記第１筒部と前記隔壁部とによって規定される空間を含み、
   前記ガス通路室は、前記筒状部と、前記ハウジングのうちの前記筒状部と対向する部分である対向壁部とによって規定される空間を含み、
   前記ガス排出室は、前記第２筒部と前記隔壁部とによって規定される空間と、前記筒状部よりも前記ハウジングの前記他端部側の空間とを含み、
   前記第１筒部には、前記燃焼室と前記ガス通路室とを連通させるための第１連通孔が設けられ、
   前記第２筒部には、前記ガス通路室と前記ガス排出室とを連通させるための第２連通孔が設けられ、
   前記ガス排出室を規定する部分の前記ハウジングには、前記ハウジングの外部に向けてガスを噴出するためのガス噴出口が設けられ、
   前記対向壁部の内側であってかつ前記筒状部の外側に螺旋状金属線材が介装され、
   前記第１筒部の周方向の所定位置に、前記第１筒部の軸方向に沿って延在するとともに前記第１筒部の径方向において貫通するスリットが設けられることにより、前記第１筒部が、前記ガス発生剤の燃焼に伴う前記燃焼室の圧力上昇に伴って径方向に拡張可能に構成されている、ガス発生器。
2. 前記螺旋状金属線材が、前記ガス通路室のうちの前記第１連通孔に面する部分に少なくとも配置されている、請求項１に記載のガス発生器。
3. 前記螺旋状金属線材が、前記ガス通路室のうちの前記第２連通孔に面する部分よりも前記ハウジングの軸方向に沿った前記点火器側の位置にのみ配置されている、請求項１または２に記載のガス発生器。
4. 前記螺旋状金属線材の前記ハウジングの前記一端部側に位置する終端部が、前記筒状部または前記ハウジングに固定されている、請求項１から３のいずれかに記載のガス発生器。
5. 前記第１筒部の外側に位置する部分の前記螺旋状金属線材の巻回ピッチが、前記第２筒部の外側に位置する部分の前記螺旋状金属線材の巻回ピッチよりも狭い、請求項１から４のいずれかに記載のガス発生器。
6. 前記ガス通路室の前記ハウジングの前記他端部側に位置する軸方向端部から前記第２連通孔の前記ハウジングの前記他端部側に位置する端部までの間の距離が、前記螺旋状金属線材を前記ガス通路室内においてその巻回軸方向に沿って最も圧縮した状態における軸方向長さよりも大きい、請求項１から５のいずれかに記載のガス発生器。
7. 前記筒状部よりも前記ハウジングの前記他端部側に配置され、前記ハウジングの内部の空間を軸方向に仕切ることにより、前記ガス排出室を、前記ハウジングの前記一端部側に位置する第１空間と、前記ハウジングの前記他端部側に位置する第２空間とに仕切る仕切り部をさらに備え、
   前記ガス噴出口は、前記第２空間を規定する部分の前記ハウジングに設けられ、
   前記第１空間と前記第２空間とを連通させるための第３連通孔が、前記仕切り部に設けられている、請求項１から６のいずれかに記載のガス発生器。
8. 前記第１連通孔、前記第２連通孔、前記第３連通孔および前記ガス噴出口の各々の総開口面積のうち、前記第２連通孔の総開口面積が最も小さい、請求項７に記載のガス発生器。
9. 前記第１連通孔、前記第２連通孔、前記第３連通孔および前記ガス噴出口の各々の総開口面積のうち、前記第３連通孔の総開口面積が最も小さい、請求項７に記載のガス発生器。
10. 前記第１筒部と前記第２筒部とが、別部品にて構成され、
    前記第２筒部と前記隔壁部とが、一体化された単一部品にて構成されている、請求項１から９のいずれかに記載のガス発生器。
11. 前記第１筒部と前記第２筒部とが、一体化された単一部品にて構成され、
    前記隔壁部が、前記第１筒部および前記第２筒部を構成する一体化された前記単一部品とは異なる別部品にて構成されている、請求項１から９のいずれかに記載のガス発生器。

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