JP6418596B2 - 太陽電池パネルの取付金具及び該取付金具による太陽電池パネルの取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、周枠にフレームが設けられた太陽電池パネル、又は枠に予めアングル材やチャンネル材等の鋼材が取付られた太陽電池パネルを、敷設面上に容易に取付けることができるだけでなく、その取付けを確実に行うために使用する太陽電池パネルの取付金具及び該取付金具による太陽電池パネルの取付構造に関する。

近年、電力供給の多様化に加えて、環境問題への関心の高まりにより、自然エネルギーの利用が活発化している。その中で、太陽電池は技術向上及びコスト低減が進んでおり、住宅等の屋根やビルの屋上や壁への設置が普及している。それ以外にも、太陽電池モジュールからなる太陽電池パネルを大面積敷地に設置することによって、水力発電、火力発電又は原子力発電を補完するための大出力の電力供給用発電としての期待が高まっている。

太陽電池パネルは、風雨にさらされること、及び長期間で使用されること等を考慮して、取付面又は敷設面に取り付けられた後、しっかりと固定されることが要求される。大出力の発電用として大面積敷地に設置する場合は、この要求が特に強く、太陽電池パネルを取付けるための基礎工事が堅牢なコンクリートブロック等で行われる場合が多い。一方で、取付作業は簡易であることが望ましく、場合によっては、修理等で簡単に取り外しできることが好ましい。

太陽電池パネルの設置は、通常、代表的な次の２つの構造を有する太陽電池パネルを用いて行う。一つは、太陽電池モジュールの周縁に外嵌する溝形の断面形状になる耐光性に優れるアルミ合金等の金属縁材（以下、フレームと言う）を用いて形成される、いわゆる「周枠にフレームが設けられた太陽電池パネル」である。もう一つは、この「周枠にフレームが設けられた太陽電池パネル」の周りの一部の枠に予めアングル材やチャンネル材等の鋼材を取付け固定する構造を有する「枠に予め鋼材が取付られた太陽電池パネル」である。太陽電池パネルに予めアングル材やチャンネル材等の鋼材を取付けていれば、作業現場ではアングル材又はチャンネル材だけを上側から屋根、壁又は架台に取付ければ足りるので、危険の多い高所、厳しい環境にさらされる場所、又は広大な敷地等で、安全かつ容易に作業ができ、作業性の向上が図れるため、良く利用される構造である。この「枠に予め鋼材が取付られた太陽電池」としては、前記の「周枠にフレームが設けられた太陽電池」だけでなく、金属フレームを有しない太陽電池モジュールの枠に直接、アングル材やチャネル材等の鋼材を取付ける場合も含まれる。

「周枠にフレームが設けられた太陽電池パネル」の取付け構造としては、様々な方法が提案されている。例えば、特許文献１には、太陽電池パネルを直接屋根上に設置するときに、架台を不要とするため、太陽電池の周枠（フレーム）の両側の縁材に固定座を設ける取付け構造が開示されている。また、特許文献２には、太陽電池モジュールの設置作業を容易に、且つ確実に行えるようにした太陽電池モジュール用固定金具が開示されている。前記特許文献２に記載の太陽電池モジュール用固定金具は、太陽電池モジュールの端部を上面側から押さえ付けて固定する鉤片と、下面側から前記鉤片との間に太陽電池モジュールを挟み込む挟着片と、架台固定される固定片とを有し、前記挟着片の屈曲部端部には先端が尖形状に形成された咬止爪が設けられている。

また、前記特許文献１及び２に開示された構造の他にも、図１９に示す従来構造のように、コンクリートブロックからなる敷設面に太陽電池パネルを取付けるための取付金具を用いて太陽電池パネルの取付けを行う場合もある。図１９において一点鎖線で囲んだ部分に示す取付金具の例は、太陽電池パネルの端部を上面側（受光面）から押さえ付けるために、太陽電池パネルの厚さと略同じ厚さでクランク状に成形された金属板と、コンクリートブロックを挟持して固定するための金属板とを有し、太陽電池パネルは両者の金属板を重ね合わせてボルト等で締付けることによって固定される。

一方、「枠に予め鋼材が取付られた太陽電池パネル」の取付構造については、例えば、特許文献３において、クランク状に曲がった金属板の先端で太陽電池パネルの外周を固定する構造が提案されている。また、特許文献４には、前記特許文献３に開示された取付け構造の欠点を改善するために、クランク状金属板の変形する立ち上がりを小さくすることを目的に、架台側とクランク状金属板の他方の辺との間に、スペーサを介在させるか又はクランク状金属板の背板同士の間隔形成手段を挟む固定構造が開示されている。

特開２００７−１９２００１号公報 実用新案登録第３１８６６７４号公報 特開２００５−９８０５８号公報 特開２０１２−１７２５０２号公報

しかしながら、前記特許文献１及び２に記載の取付構造又は固定金具は、太陽電のパネル又はモジュールを単に上下の板で挟んだ構造であるため、太陽電池のパネル又はモジュールをしっかりと固定するという要求に十分に応えられるものではなかった。その中で、特許文献２に記載の固定金具は、太陽電池モジュールの設置作業を容易に行えることができ、さらに挟着片の屈曲部端部の先端が尖形状に形成された咬止爪が設けられていることから太陽電池モジュールの位置ずれを規制する効果を有するものの、構造上、風雨や地震等の揺れに対して十分に耐え得るものであるとは言い難い。

また、図１９に示す取付金具は、２枚の金属板を用いて太陽電池パネルを挟持した後、ボルト等の締付け治具によって固定するものであり、太陽電池パネルの取付け作業は容易であると考えられる。しかしながら、太陽電パネルを単に上下の板で挟んだ構造であるため、前記特許文献１及び２に記載の取付金具と同様に、太陽電池パネルをしっかりと固定するという要求に十分に応えられるものではない。したがって、厳しい環境下において長期間の使用に耐えるには、いまだ十分でないという問題がある。

一方、前記特許文献３に記載の取付け構造は、クランク状に曲がった金属板の先端で太陽電池パネルの外周を単に固定しただけの構造であるため、取付け後の太陽電池パネルが強風で反ったりずれたりするという問題があり、最悪の場合は太陽電池パネルが外れてしまうことがある。この問題を改善するために提案された前記特許文献４に記載の固定構造は、スペーサを介在させるか又は間隔形成手段を挟める作業が必要となるため、取付作業が非常に煩雑であるだけでなく、熟練を要する作業となる。また、太陽電池パネルを上下から押さえ付けて固定する機能であるため、水平方向への大きな力によって太陽電池パネルが位置ずれしたり、抜け落ちるという問題を完全に払拭できるものではなかった。

本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、従来の太陽電池パネルの取付構造においては、厳しい環境下において確実で強固な取付け性を確保することができなかったという技術課題に対して、取付金具の構成と構造を最適化することによって、敷設面上に太陽電池パネルを容易に取付けることができるだけでなく、その取付けを確実に、且つ、しっかりと行うことができる太陽電池の取付金具及び該取付金具による太陽電池パネルの取付構造を提供することにある。

本発明は、太陽電池パネルの取付を容易に行えるように、太陽電池パネルの側面側（必要に応じて側面側及び上部側）と下部側とに配置する２枚の金属板で取付金具を構成するとともに、太陽電池パネルの取付け位置を簡便に調整し、取付後の太陽電池パネルの確実な取付及び固定を行うために、下部側に配置する太陽電池パネル支持用金属板の端部に、特徴ある構造を有する係合突起部を設けることによって上記の課題を解決できることを見出して本発明に到った。

すなわち、本発明の構成は以下の通りである。
［１］本発明は、周枠にフレームが設けられた太陽電池パネル、又は枠に予めアングル材若しくはチャンネル材の鋼材が取付られた太陽電池パネルを敷設架台に取付けるために使用する取付金具であって、少なくとも１箇所の屈曲部を有し、前記太陽電池パネルの側面に位置する前記フレーム又は前記鋼材と当接するようにＬ字状に曲げて形成された第１の金属板と、前記太陽電池パネルの受光面と反対側の底部に位置する前記フレーム又は前記鋼材と当接する直線部分を有する第２の金属板とを備え、前記第２の金属板には、前記太陽電池パネルと当接する側の端部一辺の両端隅に分離して個別に、前記太陽電池パネルの底部に位置する前記フレーム又は前記鋼材と係合して前記太陽電池パネルを固定するための折り返し構造を有する係合突起部が２個設けられ、且つ、前記第１の金属板及び前記第２の金属板において少なくとも前記第１の金属板には前記太陽電パネルと当接する側の反対側の面に、両者の金属板を固定するために使用する締め付け用治具を貫通させるための穴が形成されていることを特徴とする太陽電池パネルの取付金具を提供する。
［２］本発明は、第１及び第２の２箇所の屈曲部を有し、前記太陽電池パネルの受光面側に相当する上面及び前記太陽電池パネルの側面にそれぞれ位置する前記フレーム又は前記鋼材と当接するようにクランク状に曲げて形成された第１の金属板と、前記太陽電池パネルの受光面と反対側の底部に位置する前記フレーム又は前記鋼材と当接する直線部分を有する第２の金属板とを備え、前記第２の金属板には、前記太陽電池パネルと当接する側の端部一辺の両端隅に分離して個別に、前記太陽電池パネルの底部に位置する前記フレーム又は前記鋼材と係合して前記太陽電池パネルを固定するための折り返し構造を有する係合突起部が２個設けられ、且つ、前記第１の金属板及び前記第２の金属板において少なくとも前記第１の金属板には前記太陽電パネルと当接する側の反対側の面に、両者の金属板を固定するために使用する締め付け用治具を貫通させるための穴が形成されていることを特徴とする前記［１］に記載の太陽電池パネルの取付金具を提供する。
［３］本発明は、前記第２の金属板の両端に分離して個別に２個設けられた前記係合突起部において、前記係合突起部のそれぞれが対向する側の側面が、先端部に向けて細くなるようなテーパ形状を有することを特徴とする前記［１］又は［２］に記載の太陽電池パネルの取付金具を提供する。
［４］本発明は、前記第１の金属板には、少なくとも１箇所の屈曲部を有し、前記太陽電池パネルの側面に位置する前記フレーム又は前記鋼材と当接するようにＬ字状又はクランク状に曲げて形成された部分がお互いの背中を向い合せた形で２つ設けられ、前記第２の金属板には、前記折り返し構造を有する係合突起部が前記第２の金属板の四隅端に分離して個別に４個設けられ、且つ、前記第１の金属板及び前記第２の金属板において少なくとも前記第１の金属板には前記第２の金属板との当接面に、前記締め付け用治具を貫通させるための穴の１個又は２個以上が形成されることを特徴とする前記［１］又は［２］に記載の太陽電池パネルの取付金具を提供する。
［５］本発明は、前記第２の金属板の四隅端に分離して個別に４個設けられた前記係合突起部において、前記係合突起部のそれぞれが対向する側の側面が、先端部に向けて細くなるようなテーパ形状を有することを特徴とする前記［４］に記載の太陽電池パネルの取付金具を提供する。
［６］本発明は、前記第１の金属板が前記Ｌ字状又は前記クランク状に曲げて形成された部分をお互いの背中が向い合った形で２つ設けられ、前記第２の金属板が前記Ｌ字状又は前記クランク状に曲げて形成された部分を有する前記第１の金属板の長手方向と同じ方向に伸び縮み可能なスライド式の機能を有し、且つ、前記第１の金属板と第２の金属板には、前記締め付け用治具を貫通させるために形成したそれぞれの穴が、前記第１及び第２の金属板を当接したときにお互いに一致して重なり合う位置に形成されることを特徴とする前記［４］又は［５］に記載の太陽電池パネルの取付金具を提供する。
［７］本発明は、前記第１の金属板が前記Ｌ字状又は前記クランク状に曲げて形成された部分をお互いの背中が向い合った形で２つ設けられ、前記第２の金属板には線対称中心部を含む内部に前記締め付け用治具を貫通させるための穴よりも大きな面積で形成された貫通開口部が形成され、且つ、前記締め付け用治具を貫通させるための穴を有し、前記貫通開口部に装入するために使用する金属板部品、若しくは前記第１の金属板が前記第２の金属板と同じ厚さの段差で形成された突起部分とを有し、前記金属板部品若しくは前記突起部分を前記貫通開口部に装入し、前記第１の金属板と前記第２の金属板とを当接することによって取付が行われることを特徴とする前記［４］又は［５］に記載の太陽電池パネルの取付金具を提供する。
［８］本発明は、前記第１の金属板と前記第２の金属板とが、前記太陽電池パネルと当接する側の反対側の端部を接合又はプレス成形することによって一体化されたものであることを特徴とする前記［１］〜［７］の何れか一項に記載の太陽電池パネルの取付金具を提供する。
［９］本発明は、前記第１の金属板が、該金属板の弾性変形だけで前記太陽電池パネルを保持固定できる厚さを有することを特徴とする前記［１］〜［８］の何れか一項に記載の太陽電池パネルの取付金具を提供する。
［１０］本発明は、前記第１の金属板と前記第２の金属板との間には、両者の金属板を固定するときにお互いに重なる位置に弾性ばね、弾性体（ゴム等）及び磁石の何れかを設けることを特徴とする前記［８］又は［９］に記載の太陽電池パネルの取付金具を提供する。
［１１］本発明は、前記第１の金属板と前記第２の金属板の少なくともどちらかが、さらに、前記太陽電池パネルの側面に位置する前記フレーム又は前記鋼材と平行方向に延長した金属板を有し、該延長した金属板には敷設架台に固定するために使用する締め付け用治具を貫通させるための穴を有することを特徴とする前記［１］〜［３］、［８］〜［１０］の何れか一項に記載の太陽電池パネルの取付金具を提供する。
［１２］本発明は、周枠にフレームが設けられた前記太陽電池パネルの底部に位置する前記フレームが、平坦状の端部若しくは溝、孔、切れ込み及び段差の何れかが形成された端部を有し、前記端部の断面に、前記［１］〜［１１］の何れか一項に記載の取付金具に備わる前記第２の金属板の端部一辺の両端隅に分離して個別に設けられた前記係合突起部の折り返し部分の先端部を当接させて係合することによって、前記太陽電池パネルの取付けを行うことを特徴とする太陽電池パネルの取付構造を提供する。
［１３］本発明は、枠に予め鋼材が取付られた前記太陽電池パネルの底部に位置する前記鋼材の端部に、前記［１］〜［１１］の何れか一項に記載の取付金具に備わる前記第２の金属板の端部一辺の両端隅に分離して個別に設けられた前記係合突起部を係合することによって、前記太陽電池パネルの取付けを行うことを特徴とする太陽電池パネルの取付構造を提供する。
［１４］本発明は、周枠にフレームが設けられた前記太陽電池パネル、又は枠に予め鋼材が取付られた前記太陽電池パネルの２枚を突合せた面の両脇端部を、前記［１］〜［３］の何れか一項に記載の取付金具を用いて固定することによって前記太陽電池パネルを一体化して取付けを行うことを特徴とする太陽電池パネルの取付構造を提供する。
［１５］本発明は、周枠にフレームが設けられた前記太陽電池パネル、又は枠に予め鋼材が取付られた前記太陽電池パネルの４枚を突合せた面の各脇端部を、前記［４］〜［７］の何れか一項に記載の取付金具を用いて固定することによって前記太陽電池パネルを一体化して取付けを行うことを特徴とする太陽電池パネルの取付構造を提供する。
［１６］本発明は、前記太陽電池パネルの２枚以上を一体化して前記太陽電池パネルだけをお互いに取付固定を行う取付構造と、前記太陽電池パネルを前記敷設架台に取付固定を行う取付構造とが混在する太陽電池パネルの取付構造であって、前記太陽電池パネルだけをお互いに取付固定を行うために使用する取付金具が、少なくとも前記［１］〜［１１］の何れか一項に記載の取付金具であることを特徴とする太陽電池パネルの取付構造を提供する。
［発明の効果］

本発明の取付金具によって、敷設面上に太陽電池パネルを容易に取付けることができるだけでなく、その取付けを確実に且つしっかりと行うことができる。本発明の取付金具による太陽電池パネルの取付構造は、厳しい環境下においても確実で強固な取付け性を維持することができ、従来の取付構造と比べて、より長期間の使用に十分に耐えるものとなり、その期間は安定した発電能力を発揮することができる。

また、本発明の取付金具は、太陽電池パネルの取付け及び取り外しが容易になるような構成と構造を有するため、仮に、太陽電池パネルの修理等が必要になる場合でも修理作業を簡便に行うことによって迅速な対応ができ、太陽電池パネルのメンテナンス性にも優れるという効果が得られる。このように、本発明の太陽電池パネルの取付金具及び該取付金具による太陽電池パネルの取付構造は、大面積敷地等に設置するときに高信頼性と優れた耐久性を確保することができるため、水力発電、火力発電又は原子力発電を補完するための大出力の電力供給用発電として利用の拡大に大きく貢献する。

第１の金属板をＬ字状に曲げた本発明の取付金具及び該取付金具による太陽電池パネルの取付構造の例を示す図である。 第１の金属板をＬ字状に曲げた本発明の取付金具及び該取付金具による別の構造を有する太陽電池パネルの取付構造の例を示す図である。 第１の金属板をクランク状に曲げた本発明の取付金具及び該取付金具による太陽電池パネルの取付構造の例を示す図である。 本発明の第１及び第３の実施形態において、太陽電池パネルの底部に位置するフレームの端部形状の別の例を示す図である。 第１の金属板をクランク状に曲げた本発明の取付金具及び該取付金具による別の構造を有する太陽電池パネルの取付構造の例を示す図である。 本発明の第５の実施形態による太陽電池パネルの取付金具及び取付構造の例を示す図である。 本発明の第６の実施形態による太陽電池パネルの取付金具及び取付構造の例を示す図である。 本発明の第７の実施形態による太陽電池パネルの取付金具及び取付構造の例を示す図である。 本発明の第７の実施形態による太陽電池パネルの取付金具及び取付構造の変形例を示す図である。 本発明の第７の実施形態による太陽電池パネルの取付金具及び取付構造について構造の最適化を行った例を示す図である。 本発明の第８の実施形態による太陽電池パネルの取付金具及び取付構造を示す図である。 本発明の第８の実施形態による太陽電池パネルの取付金具及び取付構造の変形例を示す図である。 本発明の第９の実施形態による太陽電池パネルの取付金具及び取付構造の例を示す図である。 本発明の第９の実施形態による太陽電池パネルの取付金具及び取付構造の変形例を示す図である。 本発明の第１０の実施形態による太陽電池パネルの取付金具及び取付構造の例を示す図である。 本発明の第１０の実施形態による太陽電池パネルの取付金具及び取付構造の変形例を示す図である。 本発明の第１１の実施形態による太陽電池パネルの取付金具及び取付構造の例を示す図である。 本発明の第１２の実施形態による太陽電池パネルの取付金具及び取付構造の例を示す図である。 従来構造を有する太陽電池パネルの取付金具及び取付構造の例を示す図である。

本発明による太陽電池パネルの取付金具は、太陽電池パネルの取付を容易に行えるように、太陽電池パネルの側面側、必要に応じて側面側だけでなく上部側を押さえ付けるための第１の金属板と、前記太陽電池パネルの下部側とを支持するための第２の金属板とからなる２枚の金属板で構成することが第１の特徴である。そして、前記２枚の金属板において少なくとも前記第１の金属板には、前記太陽電パネルと当接する側の反対側の面に、締め付け用治具として使用するボルト等の金属棒を貫通させるための穴が形成されている。本発明において、締め付け用治具として使用するボルト等の金属棒を貫通させるための穴は、前記第１の金属板だけでなく、前記第２の金属板の前記太陽電パネルと当接する側の反対側の面にも形成することが実用的である。前記第２の金属板にも前記穴をあらかじめ形成することによって、前記太陽電池パネルの取付時において前記第２の金属板に前記穴を形成するための作業が不要になる。しかしながら、前記第１の金属板を前記太陽電池パネルの側面側、必要に応じて側面側及び上部側を押さえ付けながら前記第２の金属板と当設するときに前記穴の位置を両者の金属板の間で一致させることが難しく、合わせ作業によって後から前記第２の金属板に前記の穴を形成した方が良い場合がある。その場合は、前記穴が形成されていない前記第２の金属板に、前記第１の金属板にあらかじめ形成した前記穴からドリル等によって同じ位置に前記穴を形成してもよい。

太陽電池パネルは、前記第２の金属板の上に装着され、前記第１の金属板によって前記太陽電池パネルの搭載位置を所望の位置に調整した状態で押さえ付けられた後に、ボルト、ナット及びワッシャー等の締め付け用治具を用いて前記２枚の金属板を締め付けて固定される。前記太陽電池パネルは、前記締め付け用治具においてボルト等をコンクリートブロック又は金属板ブロック等の敷設架台まで到達させて固定する構造を採用することによって、前記敷設架台に直接取付けることが可能となる。

前記第１の金属板によって前記太陽電池パネルの搭載位置を所望の位置に調整するときには、前記第２の金属板に搭載した前記太陽電池パネルの位置が簡単に動かないように、前記太陽電池パネルをしっかりと支持することが必要になる。そのため、本発明の取付金具の前記第２の金属板には、前記太陽電パネルと当接する側の端部に、前記太陽電池パネルの底部に位置する前記フレーム又は前記アングル材若しくはチャンネル材の鋼材と係合して前記太陽電池パネルを固定するための折り返し構造を有する係合突起部が設けることが本発明の第２の特徴である。本発明の取付金具において、係合突起部として折り返し構造を設けた理由は、以下の通りである。

前記「周枠にフレームが設けられた太陽電池」においては、前記折り返し構造を有する係合突起部を前記太陽電池パネルの底部に位置する前記フレームの端部に係合させたときに、前記第１の金属板の設置工程及び両者の金属板の締め付け工程において発生しやすい前記フレームの端部の微小な位置変動を前記係合突起部の折り返し角度の変化によって補完することができる。この機能によって、前記フレームをしっかりと支持できるという効果が得られる。また、「枠に予め鋼材が取付られた太陽電池パネル」では、前記折り返し構造を有する係合突起部を前記太陽電池パネルの底部に位置する前記鋼材の端部に係合させたときに、前記鋼材の端部が前記折り返し部分の凹部に抱合されるような形となるため、前記鋼材をしっかりと保持できる。加えて、前記折り返し構造は前記第１の金属板を取付する時に発生する前記鋼材の端部の微小な位置変動を前記係合突起部の折り返し角度の変化によって補完することができるため、結果的に前記太陽電池パネルの固定を確実に、且つ、強固に行うことができる。

本発明の取付金具において、前記第１の金属板としては、少なくとも太陽電池パネルの側面側だけを押さえ付けることが必要であるため、少なくとも１箇所の屈曲部を有し、前記太陽電池パネルの側面に位置する前記フレーム又は前記アングル材若しくはチャンネル材の鋼材と当接するようにＬ字状に形成したものを使用する。さらに、太陽電池パネルの側面側だけでなく上部側を押さえ付けることによって太陽電池パネルの取付を、より確実に、且つ強固に行うことができることから、第１及び第２の２箇所の屈曲部を有し、前記太陽電池パネルの受光面側に相当する上面及び前記太陽電池パネルの側面にそれぞれ位置する前記フレーム又は前記鋼材と当接するようにクランク状に曲げて形成した構造を有するものがより好ましい。

次に、本発明の取付金具及び該取付金具による太陽電池パネルの取付構造について実施形態を図面を用いて説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

＜第１の実施形態＞
図１は、第１の金属板をＬ字状に曲げた本発明の取付金具及び該取付金具による太陽電池パネルの取付構造の例を示す図である。図１の（ａ）は太陽電池パネルの取付構造の斜視図であり、太陽電池パネルの取付例として、太陽電池パネルの角隅の一つが本発明の取付金具によって取付けられた様子を示している。また、図１の（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は図１の（ａ）に示すＡ−Ａ位置を断面からみたときの図であり、本発明の取付金具を用いて太陽電池パネルの取付け及び固定を行うときの各工程をそれぞれ示している。その中で、図１の（ｃ）が図１の（ａ）に示すＡ−Ａ位置の断面図に相当する。

図１に示すように、太陽電池パネル１は周枠にフレームが設けられた構造を有する。太陽電池パネル１を取付けるときに使用する取付金具１０は、第１の金属板１１及び第２の金属板１２から構成される。ここで、第１の金属板１１は、Ｌ字状に曲げて１箇所の屈曲部１３を有するように形成されている。また、第２の金属板１２には、太陽電パネル１と当接する側の端部に、太陽電池パネル１の底部に位置するフレーム２と係合して太陽電池パネル１を固定するための折り返し構造を有する係合突起部１４を設けている。両者の金属板１１、１２には、前記太陽電池パネルと当接する側の反対側の面に穴１５、１６がそれぞれ形成されている。この穴１５、１６は、太陽電池パネルを２枚の金属板１１、１２に当接して搭載した後、２枚の金属板１１、１２を重ねて締め付けるために、締め付け用治具として使用するボルト等の金属棒を貫通させるために設けたものである。図１の（ｄ）には、締め付け用治具３として、ボルト４及び２個のナット５からなる構成例を示しているが、必要に応じてワッシャー等の別の部品を使用しても良い。

図１の（ｂ）に示すように、太陽電池パネル１が第２の金属板１２に装着された後、第１の金属板１１を太陽電池パネル１の側面に押付ける。そして、２枚の金属板１１、１２に設けた穴１５、１６がそれぞれ一致して重なるように第１の金属板１１を太陽電池パネル１の側面に当接させる（図１の（ｃ））。ここで、第２の金属板１２に設ける穴１６は、２枚の金属板１１及び１２を当接した後、穴１５の上部からドリル等を用いて形成しても良い。次いで、２枚の金属板１１、１２に設けた穴１５、１６に締め付け用治具３として使用するボルト４を敷設架台６まで通した後、ナット５を用いて締め付けて固定する（図１の（ｄ））。ここで、敷設架台６への固定は、ナット５の２個を用いて第１の金属板１１の上側及び第２の金属板１２の下側から両者の金属板をそれぞれ締め付けることによって、太陽電池パネル１の設置位置を上下方向で自由に調整することができる。

本発明の取付金具の第２の特徴点として挙げた、折り返し構造を有する係合突起部１４の機能と作用について図１の（ｃ）及び（ｄ）を用いて説明する。図１の（ｃ）の右側には、太陽電池パネル１の底部に位置するフレーム２と係合した係合突起部１４において、代表的な２つの係合状態について一点鎖線で囲む部分にそれらの拡大図を示している。拡大図（Ｉ）は、第１の金属板１１を太陽電池パネル１の側面に当接したときに、係合突起部１４が有する折り返し部分の先端がやや上部へ反った状態でフレーム２の平坦状端部に係合される状態である。また、拡大図（ＩＩ）は、係合突起部１４が有する折り返し部分の先端が逆に下方にのめり込んだ状態でフレーム２の平坦状端部に係合される状態である。すなわち、第１の金属板１１を太陽電池パネル１の側面に当接したときに、折り返し部分の先端が、底部に位置するフレーム２の移動に応じて拡大図（Ｉ）及び拡大図（ＩＩ）に示す状態のどちらかに変形することによって、図１の（ｄ）に示す工程において締め付け用治具３を用いて締め付けたときに太陽電池パネル１をしっかりと押さえ付けることができるようになる。

以上のように、係合突起部１４が有する折り返し構造は、図１の（ｂ）及び（ｃ）の工程において発生しやすい前記フレームの端部の微小な位置変動を折り返し角度の変化によって補完することができるという機能と作用を有する。さらに、この折り返し構造は、Ｌ字状に曲げた第１の金属板１１による取付構造であっても、太陽電池パネル１をその側面両脇からしっかりと押え付けて固定できる機能を有するため、太陽電池パネル１の確実な取付が可能となる。仮に、係合突起部１４が折り返し構造を有しない単なる突起状のものである場合は、図１の（ｃ）の拡大図（Ｉ）及び拡大図（ＩＩ）に示す機能を発現することができず、太陽電池パネル１を第１の金属板１１の押し付けによって無理に取付けようとすると、太陽電池パネル１が上部へ飛び出したり、最悪の場合には太陽電池パネル１の底部が破損することがある。

したがって、Ｌ字状に曲げた第１の金属板１１による太陽電池パネル１の取付及び固定は、Ｌ字状という単純な形状を有する金属板を用いることによって作業が容易であるという利点を有しながら、同時に、端部に折り返し構造を有する係合突起部を設けることによって、確実で、且つ、比較的しっかりとした状態で行うことができる。

＜第２の実施形態＞
図２は、第１の金属板をＬ字状に曲げた本発明の取付金具及び該取付金具による別の構造を有する太陽電池パネルの取付構造の例を示す図である。図２の（ａ）は太陽電池パネルの取付構造の斜視図であり、前記太陽電池パネルとしては、「枠に予め鋼材が取付られた太陽電池パネル」を例示しており、太陽電池パネル７の底部に位置するアングル材８を設けた構造を有する。また、図２の（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は図２の（ａ）に示すＢ−Ｂ位置から断面をみたときの図であり、本発明の取付金具を用いて太陽電池パネルの取付け及び固定を行うときの各工程をそれぞれ示している。その中で、図２の（ｃ）が図２の（ａ）に示すＢ−Ｂ位置の断面図に相当する。

図２に示すように、太陽電池パネル７を取付けるときに使用する取付金具２０は、図１に示すものと同じように、前記太陽電池パネルと当接する側の反対側の面に穴２５、２６が形成された第１の金属板２１及び第２の金属板２２から構成される。第２の金属板２２に設けた折り返し構造を有する係合突起部２４は、太陽電池パネル７の底部に位置する鋼材８において太陽電池パネル７と当接する側の端部を係合することによって、太陽電池パネル７の取付及び固定のために使用する。

図２の（ｂ）に示すように、太陽電池パネル７は、底部に位置する鋼材８を、第２の金属板２２の端部に設けた係合突起部２４の折り返し部分の凹部によって保持するようにして装着した後、第１の金属板２１が太陽電池パネル７の側面に押付けられる。そして、２枚の金属板２１、２２に設けたそれぞれの穴２５、２６が一致して重なるように第１の金属板２１を太陽電池パネル７の側面に当接させる（図２の（ｃ））。ここで、第２の金属板２２に設ける穴２６は、２枚の金属板２１及び２２を当接した後、穴２５の上部からドリル等を用いて形成しても良い。次いで、２枚の金属板２１、２２に設けた穴２５、２６に締め付け用治具３として使用するボルト４をコンクリート製等の敷設架台６まで通した後、２個のナット５を用いて締め付けて固定する（図２の（ｄ））。

折り返し構造を有する係合突起部２４の折り返し構造は、図２の（ｂ）及び（ｃ）の工程において発生しやすい鋼材８の端部の微小な位置変動に応じて、開き角度を変えることによって前記微小な位置変動を補完できるという機能と採用を有する。さらに、この折り返し構造は、Ｌ字状に曲げた第１の金属板２１による取付構造であっても、太陽電池パネル７をその側面両脇からしっかりと押え付けて固定できる機能を有しており、太陽電池パネル７の確実な取付が可能となる。仮に、係合突起部が折り返し構造を有しない単なる突起状のものである場合は、太陽電池パネルの底部に位置する鋼材８の端部を保持する効果が得られないため、太陽電池パネル７のズレや脱落が起こりやすい。

＜第３の実施形態＞
図３は第１の金属板をクランク状に曲げた本発明の取付金具及び該取付金具による太陽電池パネルの取付構造の例を示す図である。

図３の（ａ）は太陽電池パネルの取付構造の斜視図であり、太陽電池パネルの取付例として、太陽電池パネルの角隅の一つが本発明の取付金具によって取付けが行われた様子を示している。また、図３の（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は図３の（ａ）に示すＣ−Ｃ位置の断面から見た図であり、本発明の取付金具を用いて太陽電池パネルの取付け及び固定を行うときの各工程をそれぞれ示している。その中で、図３の（ｃ）が、図３の（ａ）に示すＣ−Ｃ位置の断面図に相当する。

図３に示すように、太陽電池パネル１は、周枠にフレームが設けられた構造を有し、図１に示すものと同じである。太陽電池パネル１を取付けるときに使用する取付金具３０は、第１の金属板３１及び第２の金属板３２から構成される。ここで、第１の金属板３１は、クランク状に曲げて、第１及び第２の２箇所の屈曲部３３ａ及び３３ｂを有するように成形されている。また、第２の金属板３２には、太陽電パネル１と当接する側の端部に、太陽電池パネル１の底部に位置するフレーム２の端部と係合して太陽電池パネル１を固定するための折り返し構造を有する係合突起部３４を設けている。両者の金属板３１、３２には、前記太陽電池パネルと当接する側の反対側の面に穴３５、３６がそれぞれ形成されており、図１に示す穴１５、１６と同じ機能と作用を有する。

図３の（ｂ）に示すように、太陽電池パネル１が第２の金属板３２に装着された後、第１の金属板３１を太陽電池パネル１に備わるフレームにおいて受光面側に相当する上面及び側面にそれぞれ位置するフレームに同時に押付ける。そして、２枚の金属板３１、３２に設けたそれぞれの穴３５、３６が一致して重なるように第１の金属板３１を太陽電池パネル１の上面及び側面に当接させる（図３の（ｃ））。ここで、第２の金属板３２に設ける穴３６は、２枚の金属板３１及び３２を当接した後、穴３５の上部からドリル等を用いて形成しても良い。次いで、２枚の金属板３１、３２に設けたそれぞれの穴３５、３６に締め付け用治具３として使用するボルト４をコンクリート製等の敷設架台６まで通した後、２個のナット５を用いて締め付けて固定する（図３の（ｄ））。

以上のように、本実施形態における取付工程は、第１の金属板の構造が異なるだけで、図１に示すものと基本的に同じである。また、第２の金属板３２の端部に設けた折り返し構造を有する係合突起部３４も、機能及び作用・効果が図１に示す係合突起部１４と同じである。本実施形態は、太陽電池パネル１の側面側だけでなく上部側を押さえ付けることによって太陽電池パネル１の取付を、より確実に、且つ強固に行うことができる。したがって、太陽電池パネルの取付及び固定に関し、前記第１の実施形態に比べて、信頼性や耐久性の大幅な向上を図ることができる。

図３に示す太陽電池パネル１の底部に位置するフレーム２は、端部が平坦状である。このフレーム２の端部は、折り返し構造を有する係合突起部３４と係合する部分であり、折り返し部分との係合が強固になるような形状を形成することによって、太陽電池パネル１の確実な取付ができるだけでなく、太陽電池パネル１の固定において信頼性及び耐久性の一層の向上を図ることができる。図４に、太陽電池パネル１の底部に位置するフレーム２の端部形状に関して本実施形態の変形例を示す。図４において、（ａ）は溝、孔又は切れ込み２０１を形成した形状の例であり、（ｂ）は段差２０２を設けた形状の例である。

図４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１の金属板３１を用いて側面から太陽電池パネル１の底部に位置するフレーム２を押付けるときに、係合突起部３４の折り返し部先端を、溝、孔、切れ込み２０１及び段差２０２の何れかの形状による凹部に挿入させることによって、取付及び固定の信頼性及び耐久性において一層の向上を図ることが可能となる。それだけでなく、太陽電池パネル１の取付作業時に、底部に位置するフレーム２と係合突起部３４の折り返し部先端との位置合せが容易になるため、取付作業が簡単になるとともに、取付もより確実にできるようになる。

図４に示す太陽電池パネル１の底部に位置するフレーム２の端部形状２０１、２０２は、本実施形態だけでなく、前記第１の実施形態にも適用することによって同様の効果を得ることができる。

＜第４の実施形態＞
図５には、第１の金属板をクランク状に曲げた本発明の取付金具及び該取付金具による別の構造を有する太陽電池パネルの取付構造の例を示す図である。図５の（ａ）は太陽電池パネルの取付構造の斜視図であり、前記太陽電池パネルとしては、「枠に予め鋼材が取付られた太陽電池パネル」を例示しており、太陽電池パネル７の底部に位置するアングル材若しくはチャンネル材の鋼材８を設けた構造を有する。また、図５の（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は図４のＤ−Ｄ位置の断面から見た図であり、本発明の取付金具を用いて太陽電池パネルの取付け及び固定を行うときの各工程をそれぞれ示している。その中で、図５の（ｃ）が、図５の（ａ）に示すＤ−Ｄ位置の断面図に相当する。

図５に示すように、太陽電池パネル７を取付けるときに使用する取付金具４０は、図３に示すものと同じように、前記太陽電池パネルと当接する側の反対側の面に穴４５、４６がそれぞれ形成された第１の金属板４１及び第２の金属板４２から構成される。第２の金属板４２の端部に設けた折り返し構造を有する係合突起部４４は、太陽電池パネル７の底部に位置する鋼材８において太陽電パネル７と当接する側の端部を係合することによって、太陽電池パネル７の取付及び固定のために使用する。

図５の（ｂ）に示すように、太陽電池パネル７は、底部に位置する鋼材８が第２の金属板４２の端部に設けた係合突起部４４の折り返し部分の凹部によって保持するようにして装着された後、第１の金属板４１が、受光面側に相当する上面及び側面にそれぞれ位置する太陽電池パネル７の鋼材に同時に押付けられる。そして、２枚の金属板４１、４２に設けたそれぞれの穴４５、４６が一致して重なるように第１の金属板４１を太陽電池パネル７の側面に当接させる（図５の（ｃ））。ここで、第２の金属板４２に設ける穴４６は、２枚の金属板４１及び４２を当接した後、穴４５の上部からドリル等を用いて形成しても良い。次いで、２枚の金属板４１、４２にそれぞれ設けた穴４５、４６に、締め付け用治具３として使用するボルト４をコンクリート製等の敷設架台６まで通した後、２個のナット５を用いて締め付けて固定する（図５の（ｄ））。

以上のように、本実施の形態における取付工程は、第１の金属板４１の構造が異なるだけで、図２に示すものと基本的に同じである。また、第２の金属板４２の端部に設けた折り返し構造を有する係合突起部４４も、機能及び作用・効果が図２に示す係合突起部２４と同じである。本実施形態は、太陽電池パネル７の側面側だけでなく上部側を押さえ付けることによって太陽電池パネル７の取付を、より確実に、且つ強固に行うことができるため、前記第１の実施形態に比べて、太陽電池パネルの取付構造の信頼性や耐久性を大幅に向上することができる。

＜第５の実施形態＞
図１〜図５では、折り返し構造を有する係合突起部が第２の金属板の端部縁の全域にわたって形成された取付金具を示したが、本発明において、前記係合突起部を前記第２の金属板の端部縁の全域に形成する必要性は必ずしもない。太陽電パネルの取付及び固定を行うときに実質的に支障ない程度の長さ又は領域で、前記第２の金属板の端部縁に、前記折り返し構造を有する係合突起部を１つ又は２つ以上で形成することができる。例えば、折り返し構造を有する係合突起部を前記第２の金属板の両端に分離して個別に２個設ける取付金具を使用することもできる。

図６は、折り返し構造を有する係合突起部が第２の金属板の両端に分離して個別に２個設けられた太陽電パネルの取付構造及び該取付構造に使用する取付金具の例を示す図である。図６において（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ太陽電パネル７の取付構造の斜視図及び太陽電池パネル７の取付構造を上から見たときの平面図である。ここで、（ａ）は、（ｂ）に示す複数の太陽電池パネル７が横一列に取付けした取付構造において一点鎖線で囲んだ部分を抜き出して拡大した斜視図である。また、図６の（ｃ）は、（ａ）及び（ｂ）に示す取付構造に使用した取付金具５０の斜視図である。なお、図６の（ａ）において、２枚の太陽電池パネルの中で手前に位置する太陽電池パネルは、簡略化のために短辺方向の断面が図示されている。実際の太陽電池パネルの取付構造においては、手前側に位置する太陽電池パネルの短辺方向が紙面の垂直方法の手前側に伸びている。

図６の（ａ）及び（ｂ）に示す太陽電池パネルの取付構造５０は、太陽電池パネル７として「枠に予め鋼材が取付られた太陽電池パネル」を使用し、太陽電池パネル７の２枚を角隅で突き合わせて、それぞれの角隅を一つの取付金具５０によって一括で取付及び固定を行ったものである。本実施形態の取付金具５０は、図６の（ｃ）に示すように、第１の金属板５１及び第２の金属板５２から構成され、両者の金属板５１、５２には太陽電池パネル７と当接する側の反対側の面に穴５５、５６がそれぞれ設けられている。また、第２の金属板５２には、端部両隅に折り返し構造を有する係合突起部５４が２つ設けられている。この係合突起部５４のそれぞれを、図６の（ａ）及び（ｂ）に示すように、太陽電池パネル７の２枚において底部に位置する鋼材８のそれぞれの端部片隅（Ｐ１とＰ２の位置）で係合させることによって、太陽電池パネル７の２枚を同時に取付及び固定することができる。

図６に示す太陽電池パネルの取付構造では、第２の金属板５２の端部両隅に２箇所設けた係合突起部５４を太陽電池パネル７の底部に位置する各鋼材８と係合し、締め付け用治具３を用いて締め付けるときに、それぞれの太陽電池パネル７をお互いに引き寄せるような力が作用する。その作用によって、太陽電池パネル７の２枚は密接して取付られるようになり、２枚の太陽電池パネルを一括で取付及び固定するときに、取付作業が楽になるとともに、取付による固定がより強固になる。２枚の太陽電池パネル７を引き寄せる力は、係合突起部５４に備わる折り返し構造の形状を最適化することによって、それぞれの太陽電池パネルに対して均等に、且つ、より強く作用させることができる。具体的には、図６の（ｃ）において１点鎖線で囲んだ部分を上部から見た右図に示すように、第２の金属板５２の両端に分離して個別に２個設けられた係合突起部５４において、係合突起部５４のそれぞれが対向する側の側面が、先端部に向けて細くなるようなテーパ形状５７を有することが好ましい。このテーパ形状５７は、太陽電池パネル７の２枚に対して締め付け力が、第２の金属板５２の平行方向（図６の（ｃ）において左右方向）だけでなく、対称中心線に向けた方向（図６の（ｃ）において上下斜め方向）にも作用するため、２枚の太陽電池パネル７はお互いに均等な力で引き寄せられることになる。それによって、２枚の太陽電池パネルの取付を一括で行うときに作業性及び取付強度の向上を図ることができる。

本発明においては、太陽電池パネル７として「枠に予め鋼材が取付られた太陽電池パネル」を使用する例の他にも、前記第１及び第３の実施形態と同じように「周枠にフレームが設けられた太陽電池パネル」を使用する場合でも、折り返し構造を有する係合突起部を第２の金属板の両端に分離して個別に２個設けることによって、２枚の太陽電池パネルの取付を一括で行うことができる。

＜第６の実施形態＞
図７は、１箇所の屈曲部６３を有し、太陽電池パネル１の側面に位置するフレームと当接するようにＬ字状に曲げて形成された部分をお互いの背中が向い合った形で２つ設けた第１の金属板６１と、折り返し構造を有する係合突起部６４を四隅端に分離して個別に４個設けた第２の金属板６２とを有し、且つ、第１の金属板６１及び第２の金属板６２において、締め付け用治具を貫通させるための穴の１個又は２個以上がそれぞれ形成された太陽電池パネルの取付金具６０、及び取付金具６０による太陽電池パネル１の取付構造を示す図である。ここで、前記「お互いの背中が向い合った形」とは、Ｌ字状に曲げて形成された部分の２つにおいて、太陽電池パネルの側面と当接する側の反対側に位置する金属平面がお互いに向い合うことを意味する。図７の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、本実施形態の取付金具６０のそれぞれ斜視図、正面図及び平面図である。また、図７の（ｄ）及び（ｅ）は、本実施形態の取付金具６０による太陽電池パネル１の取付構造を上から及び正面からそれぞれ見たときの平面図及び正面図である。太陽電池パネル１としては「周枠にフレームが設けられた太陽電池パネル」の例を示している。また、太陽電池パネル１の取付構造としては、４枚の太陽電池パネルを１つの取付金具６０を用いて取付を行った部分だけを抽出して簡易的に示している。

図７の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示すように、取付金具６０は、Ｌ字状に曲げて形成された部分をお互いの背中が向い合った形で２つ設けた第１の金属板６１と、折り返し構造を有する係合突起部６４が四隅端に分離して個別に４個設けられた第２の金属板６２とから構成される。また、第１の金属板６１及び第２の金属板６２には、対称中心線上に、締め付け用治具であるボルト等の金属棒を貫通させるための穴６５、６６がそれぞれ設けられている。ここで、第２の金属板６２に設ける穴６６は、２枚の金属板６１及び６２を当接した後、穴６５の上部からドリル等を用いて形成しても良い。図７の（ｃ）に示すように、これらの穴６５、６６は、両者の金属板においてそれぞれの対称中心線上の中央に１個（実線で示す穴）、又は締め付けを確実にするために必要に応じて対称中心線上に２個以上（実線及び破線で示す穴）を設けることができる。

図７の（ｄ）及び（ｅ）に示すように、本実施形態の取付金具６０は太陽電池パネル１の４枚の取付を一括して行うときに使用することができる。取付方法としては、４枚の太陽電池パネル１を互いに向い合せるようにして、それぞれの角隅を第２の金属板６２の上に装着し、折り返し構造を有する係合突起部６４を太陽電池パネル１の底部に位置するフレーム２に係合した後、第１の金属板６１を太陽電池パネル１のそれぞれの側面に押付けながら、２枚の金属板６１、６２に設けたそれぞれの穴６５、６６が一致して重なるように第１の金属板６１を太陽電池パネル１の側面に当接させる。次いで、２枚の金属板６１、６２にそれぞれ設けた穴６５、６６に不図示の締め付け用治具として使用するボルトを不図示の敷設架台まで通した後、２組のナットを用いて締め付けて固定する。ここで、敷設架台への固定は、ナットを用いて第１の金属板６１の上側から第２の金属板６２の金属板とともに締め付けることによって、太陽電池パネル１の取付及び固定を行う。

以上のようにして、太陽電池パネル１の４枚を一括して取付及び固定することができるが、太陽電池パネル１の取付枚数が増える場合は、これらの工程を繰り返す。本実施形態の取付金具６０を使用することによって、４枚の太陽電池パネル１の取付を１つの取付金具６０によって行うことができるため、取付作業時間の短縮化及び部材コストと取付コストの低減を図ることができる。また、係合突起部６４の折り返し構造を、図７の（ｃ）に示すようにテーパ形状とすることで、４枚の太陽電池パネルの取付を一括で行うときに作業性及び取付強度の向上を図ることが可能となる。

＜第７の実施形態＞
前記第６の実施形態の変形例を図８に示す。図８の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、本実施形態の取付金具のそれぞれ斜視図、正面図及び平面図である。また、図８の（ｄ）及び（ｅ）は、本実施形態の取付金具による太陽電池パネルの取付構造を上から及び正面からそれぞれ見たときの平面図及び正面図である。太陽電池パネルとしては「枠に予め鋼材が取付られた太陽電池パネル」の例を示している。また、太陽電池パネルの取付構造としては、前記の第６の実施形態と同じように、４枚の太陽電池パネルを１つの取付金具を用いて取付を行った部分だけを抽出して簡易的に示している。

図８の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示すように、取付金具７０は、第１及び第２の２箇所の屈曲部７３ａ、７３ｂを２組有し、太陽電池パネル７の受光面側に相当する上面及び太陽電池パネル７の側面にそれぞれ位置するアングル８と当接するようにクランク状に曲げて形成された部分をお互いの背中が向い合った形で２つ設けた第１の金属板７１と、折り返し構造を有する係合突起部７４が四隅端に分離して個別に４個設けられた第２の金属板７２とから構成される。また、第１の金属板７１及び第２の金属板７２には、対称中心線上に、締め付け用治具であるボルト等の金属棒を貫通させるための穴７５、７６がそれぞれ設けられている。ここで、第２の金属板７２に設ける穴７６は、２枚の金属板７１及び７２を当接した後、穴７５の上部からドリル等を用いて形成しても良い。図８の（ｃ）に示すように、この穴７５、７６は、両者の金属板７１、７２においてそれぞれの対称中心線上の中央に１個（実線で示す穴）、又は締め付けを確実にするために必要に応じて対称中心線上に２個以上（実線及び破線で示す穴）を設けることができる。

図８の（ｄ）及び（ｅ）に示すように、本実施形態の取付金具７０は太陽電池パネル７の４枚の取付を一括して行うときに使用することができる。取付方法としては、４枚の太陽電池パネル７を互いに向い合せるようにして、それぞれの角隅を第２の金属板７２の上に装着し、折り返し構造を有する係合突起部７４の間に、太陽電池パネルの底部に位置する鋼材８を挿入した状態で係合した後、第１の金属板７１を太陽電池パネル７のそれぞれの上面及び側面に押付けながら、２枚の金属板７１、７２にそれぞれ設けた穴７５、７６が一致して重なるように第１の金属板７１を太陽電池パネル７の上面及び側面に当接させる。次いで、２枚の金属板７１、７２にそれぞれ設けた穴７５、７６に不図示の締め付け用治具として使用するボルトを不図示の敷設架台まで通した後、ナットを用いて締め付けて固定する。ここで、敷設架台への固定は、ナットを用いて第１の金属板７１の上側から第２の金属板７２の金属板とともに締め付けることによって、太陽電池パネル７の取付及び固定を行う。

以上のようにして、太陽電池パネル７の４枚を一括して取付及び固定することができるが、太陽電池パネル７の取付枚数が増える場合は、これらの工程を繰り返す。本実施形態の取付金具は、前記の第６の実施形態と同等以上の効果が得られる。特に、第１の金属板７１が太陽電池パネル７の側面側だけでなく、上部側を押え付ける構造を有するため、太陽電池パネル７の取付を、より確実に、且つ強固に行うことができる。したがって、太陽電池パネルの取付及び固定に関し、前記第６の実施形態に比べて、信頼性や耐久性の大幅な向上を図ることができる。また、係合突起部７４の折り返し構造を、図８の（ｃ）に示すようにテーパ形状とすることで、４枚の太陽電池パネルの取付を一括で行うときに作業性及び取付強度の向上を図ることが可能となる。

本実施形態は、図８に示す取付金具７０に代えて、図９に示すような取付金具の変形例を使用しても同じ効果を奏することができる。図９の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ図８に示す取付金具の構造を変形した取付金具８０の斜視図、正面図及び平面図である。

図９に示す取付金具８０は、クランク状に曲げて形成された部分をお互いの背中が向い合った形で２つ設けた第１の金属板８１において、穴８５を形成する部分の面積が図８に示す取付金具よりも広く、穴８５を２列に配列したものである。第２の金属板８２にも、穴８６が２列で設けられている。構造的には、図５に示す取付金具４０の２個を、お互いに背中合わせにした状態で結合したものと見なすことができる。他方、第２の金属板８２は図８に示す７２と同じ構造を有し、折り返し構造を有する係合突起部８４が四隅端に分離して個別に４個設けられている。

図９に示す取付金具８０の構造は、第１の金属板８１と第２の金属板８２とを、両者の金属板のそれぞれに設けた穴８５、８６を介して、不図示の締め付け用治具を用いて締め付けを行うときに、作業スペースがやや広く作業し易くなるだけでなく、締め付け用の穴８５、８６の数を多くして取付及び固定をより強固にすることができるという効果が得られる。なお、図９の（ａ）には、第１の金属板８１に２列で設けた穴の間に凹状の溝８７が設けられた取付金具が示されているが、本実施形態の取付金具は、図９の（ｄ）に示すように、溝８７を設けないで平坦面に２列の穴を形成した構造であっても良い。

次に、太陽電池パネルの取付作業をより簡単に行うために、図８に示す取付金具を元に構造の最適化を行った取付金具の例を図１０に示す。図１０において、（ａ）は取付金具の正面図であり、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は太陽電池パネルの取付工程の一部を示す図である。

図１０の（ａ）に示すように、取付金具９０は、太陽電池パネル７の受光面と反対側の底部に位置するアングル８と当接する第２の金属板９２の直線部分が、太陽電池パネル７の受光面側に相当する上面に位置するアングルと当接する第１の金属板９１の部分よりも長くなっている。

図１０の（ｂ）〜（ｄ）に示す取付工程において、まず、太陽電池パネル７の底部に位置するアングル８の先端部を、第２の金属板９２の端部に設けた折り返し構造を有する係合突起部９４の折り返し部分の凹部に装入した後、太陽電池パネル７の側面を第１の金属板９１に当接させるため、太陽電地パネル７を下部の方向に挿し込むようにして移動する。（図１０の（ｂ））。このとき、取付金具９０は、２枚の金属板９１、９２にそれぞれ設けた穴９５、９６に、締め付け用治具３として使用するボルト４をコンクリート製等の敷設架台６まで通して、２個のナット５を用いてやや緩めに固定しておく（図１０の（ｂ））。そして、太陽電池パネル７の上面、側面及び下面を、第１の金属板９１及び第２の金属板９２に当接させる（図１０の（ｃ））。次いで、ボルト４及びナット５によってさらに締め付けを行い、太陽電池パネル７の確実な固定を行う（図１０の（ｄ））。

図１０に示す取付金具９０は、第２の金属板９２の直線部分が、太陽電池パネル７の受光面側に相当する上面に位置する鋼材と当接する第１の金属板９１の部分よりも長いため、太陽電池パネル７を取付金具９０に挿し込むだけで取付けができ、取付作業が容易になる。さらに、太陽電池パネル７は、第１の金属板９１及び第２の金属板９２によって確実に位置合せができるため、締め付け用治具３による固定をしっかりと行うことができる。特に、４枚の太陽電池パネルの取付を一括で行うときに、作業の迅速性と取付の確実性の両立を図ることができることから好適な構造である。

＜第８の実施形態＞
１つの取付金具を用いて４枚の太陽電池パネルを取付及び固定するときは、４枚の太陽電池パネルの同時取付を行う前記第７の実施形態の他にも、図１１に示す取付構造を採用することができる。図１１は、本実施形態で説明する太陽電池パネルの取付金具及び該取付金具による太陽電池パネルの取付構造を示す図である。

図１１の（ａ）に、取付金具１００を用いて、４枚の太陽電池パネルを一括して取付し、所望の枚数の太陽電池パネル７ａ及び７ｂをそれぞれ１列目及び２列目の設置として、取付及び固定を行った後の斜視図を示す。取付金具１００は、図１０に示す取付金具９０を基に、本実施形態の用途に適するように構造の最適化を行うことによって得ることができる。図１１の（ａ）において点線で示す太陽電池７ｂは、太陽電池パネル７ａの取付後に取付及び固定を行う２列目を構成する複数の太陽電池パネルである。太陽電池パネル７ａと７ｂは、図１１の（ｂ）〜（ｄ）に示す工程に従って取付及び固定を行う。ここで、図１１の（ｂ）〜（ｄ）は、図１１の（ａ）に示すＥの方向からみたときの取付工程の一部を示している。

図１１の（ｂ）に示すように、取付金具１００は、第２の金属板１０２が金属板の中心部分において片側（図中のａ側）ともう一方の片側（図中のｂ側）との方向に上下で分離できるように、前記Ｌ字状又は前記クランク状に曲げて形成された部分を有する前記第１の金属板の長手方向と同じ方向に伸び縮み可能なスライド式の機能を有する。ここで、「前記Ｌ字状又は前記クランク状に曲げて形成された部分を有する前記第１の金属板の長手方向」とは、図１１の（ｂ）に示すａ側−ｂ側の方向を意味する。また、第２の金属板１０２には、スライド式で分離する上下の金属板部分にそれぞれ貫通穴１０６ａ、１０６ｂの２箇所が設けられている。貫通穴１０６ａ、１０６ｂは、太陽電池パネル７ａと７ｂとの取付を行った後に第１の金属板１０１を重ねるときに貫通穴１０５と一致するような位置に形成されている。第２の金属板１０２において採用するスライド式としては、取付作業時にスライド式で分離する上下の金属板部分が簡単に遊離しないように、前記上下の金属板部分にそれぞれ移動用ガイドを設けてもよい。このとき、移動用ガイドは、穴１０６ａ、１０６ｂを形成する部分と干渉しない場所に設置する。

図１１の（ｂ）に示す工程において、１列目を構成する太陽電池パネル７ａ及び２列目を構成する太陽電池パネル７ｂは、それぞれ図中のａ側及びｂ側に移動させ、底部に位置する鋼材８ａ及び８ｂを、第２の金属板の両側端部にそれぞれ設けた係合突起部１０４ａ及び１０４ｂの折り返し部分の凹部に装入させる。このようにして、太陽電池７ａ及び７ｂは第２の金属板１０２に装着する。ここで、第２の金属板１０２に設けられるスライドは、太陽電池パネル７ａ及び７ｂを移動させるときに作業が容易になるように広いスペースを確保できる長さに設定する。また、第１の金属板１０１は、第２の金属板１０２と当接する部分の長さが、前記スライドの長さに応じて決められる。このように、第２の金属板１０２にスライド式の構成を採用することによって、太陽電池パネル７ａ及び７ｂを第２の金属板１０２へ装着するときの作業が非常に楽になる。

次いで、図１１の（ｃ）に示すように、太陽電池７ａ及び７ｂの上面及び側面にそれぞれ位置する鋼材を同時に押付けるようにして第１の金属板１０１の取付けを行う。このとき、第１の金属板１０１は、穴１０５と第２の金属板１０２に設けた穴１０６ａ、１０６ｂとが一致して重なるように太陽電池パネル７ａ及び７ｂの上面及び側面に当接される。その後、図１１の（ｄ）に示すように、締め付け用治具３として使用するボルト４をコンクリート製等の敷設架台６まで通してから２個のナット５を用いて締め付けて固定する。

図１１においては、太陽電池パネルの取付及び固定の例として、１列目及び２列目に設置する場合について説明したが、本実施形態においては、３列目以降の多段配列による設置の場合でも同様の工程を行うことによって太陽電池パネルの取付及び固定を効率的に行うことができる。また、図１１に示す取付金具１００を使用すれば、多段配列による太陽電池パネルの設置だけでなく、太陽電池パネルを取外す場合にも、図１１に示す（ｂ）→（ｄ）の工程を（ｄ）→（ｂ）と逆に行うことによって、取り外し作業を容易にすることができる。特に、３列目以降の多段配列で設置された太陽電池パネルを取り外すときには、太陽電池パネルを移動することができるスペースが広くとってあるため、作業の効率化を図ることができるだけでなく、作業工程の自由度が増してくる。仮に、太陽電池パネルの修理等が必要になる場合は修理作業を簡便に行うことによって迅速な対応ができ、太陽電池パネルのメンテナンス性にも優れるという効果が得られる。

本実施形態においては、図１１に示す太陽電池パネルの取付金具の他にも、別の構造を有する取付金具を使用することによって、多段配列による太陽電池パネルの設置及び取外しにおいて図１１に示すものと同様の効果を奏することができる。図１１に示す太陽電池パネルの取付金具及び取付構造の変形例を図１２に示す。

図１２の（ａ）に示すように、取付金具１１０の第２の金属板１１２として、金属板１１２の線対称中心部を含む内部に貫通開口部１１７を設けたものを使用する。この貫通開口部１１７は、締め付け用治具３として使用するボルト４を貫通させるための穴よりも広い面積で、前記穴を抱合するような形状で第２の金属板１１２の内部に形成される。また、図１２の（ａ）の右図において一端鎖線で囲んだ金属板部品１１８は、太陽電池パネル７ａ及び７ｂを第２の金属板部品１１２に装着する前又は装着した後に貫通開口部１１７内に装入するために使用するものであって、貫通開口部１１７と同じ形状で、且つ、同じ面積又はそれよりもやや小さな面積を有する。金属板部品１１８は、第２の金属板１１２と同じ厚さか、又はそれよりやや薄く形成し、中心部分には、締め付け用治具３として使用するボルト４を貫通させるための穴１１６が形成されている。金属板部品１１８の形状としては、図１２の（ａ）に示す円形には限定されず、楕円、矩形、ひし形又は多角形であってもよいが、第２の金属板１１２の線対称中心部を含む内部に設けた貫通開口部１１７とほぼ同じ形状で形成することが好ましい。金属板部品１１２の形状及び面積が、貫通開口部１１７と大きく異なる場合は、挿入性が悪くなったり、挿入後にがたつきが発生しやすいなる等の問題が起きる。

図１２の（ａ）に示す工程において、１列目を構成する太陽電池パネル７ａ及び２列目を構成する太陽電池パネル７ｂは、底部に位置する鋼材８ａ及び８ｂを、第２の金属板の両側端部にそれぞれ設けた係合突起部１１４ａ及び１１４ｂの折り返し部分の凹部に装入させるように、それぞれ図中のａ側及びｂ側に移動させる。このようにして、太陽電池７ａ及び７ｂを第２の金属板１１２に装着する。その後、第２の金属板１１２の貫通開口部１１７に金属板部品１１８を装入する。ここで、貫通開口部１１７及び金属板部品１１８は、太陽電池パネル７ａ及び７ｂを移動させるときに作業が容易になるように広いスペースを確保できる面積又は長さで形成する。また、第１の金属板１１１は、第２の金属板１１２と当接する直線部分の長さが、貫通開口部１１７の径又は長さに応じて決められる。このように、第２の金属板１１２の内部にほぼ同じ形と面積を有する金属板部品１１８を装入することによって、太陽電池パネル７ａ及び７ｂを第２の金属板１１２へ装着するときの作業が楽になる。

次いで、図１２の（ｂ）に示すように、太陽電池７ａ及び７ｂの上面及び側面にそれぞれ位置する鋼材を同時に押付けるようにして第１の金属板１１１の取付けを行う。このとき、第１の金属板１１１は、穴１１５と金属板部品１１８に設けた穴１１６とが一致して重なるように太陽電池パネル７ａ及び７ｂの上面及び側面に当接される。その後、図１２の（ｃ）に示すように、締め付け用治具３として使用するボルト４をコンクリート製等の敷設架台６まで通してから２個のナット５を用いて締め付けて固定する。

本実施形態においては、図１２の（ａ）〜（ｃ）に示す工程で使用する金属板部品１１８を使用する代わりに、図１２の（ｄ）に示すように、第１の金属板１１１の下部に、第２の金属板１１２に設ける貫通開口部１１７と同じか、又はそれよりもやや小さな面積で、第２の金属板１１２とほぼ同じ厚さの段差を有する突起部分１１９を設けても良い。また、この突起部分１１９には、締め付け用治具３として使用するボルト４を貫通させるための穴１１６に相当する穴が、第１の金属体１１１に設けた穴１１５に相当する部分と連通した形で形成されている。このように、突起部分１１９は、金属板部品１１８と同じ機能と作用を有するものとして形成することができる。

図１２に示す取付金具１１０を使用することによって、多段配列による太陽電池パネルの設置だけでなく、太陽電池パネルを取外す場合にも、太陽電池パネルを移動するための広いスペースを確保することができる。したがって、図１１に示す取付金具１００を使用する場合と同じように、作業の効率化を図ることができるだけでなく、作業工程の自由度が増すという効果を得ることができる。

本実施形態は、図１１及び図１２において、２つの屈曲部を有し、クランク状に曲げて形成された第１の金属板からなる取付金具を用い、「枠に予め鋼材が取付られた太陽電池パネル」の取付及び固定を行う取付構造の例を示しているが、それ以外にも、第１の金属板として１箇所の屈曲部を有するＬ字状に形成された部分を２組有する取付金具を使用しても良い。また、太陽電池パネルについても、本実施形態の取付金具を使用して「周枠にフレームが設けられた太陽電池パネル」の取付及び固定を行うことができる。

＜第９の実施形態＞
前記のように、本発明による太陽電池パネルの取付金具は、取付作業を容易にするため、第１の金属板及び第２の金属板から構成することが第１の特徴である。本発明においては、第１の金属板と第２の金属板を分離して使用する必要は必ずしもなく、第２の金属板に装着した太陽電池パネルを第１の金属板で押付けることによって、太陽電池パネルが両者の金属体に当接できるような機能を有するものであれば、第１の金属板と第２の金属板とが、前記太陽電パネルと当接する側の反対側の端部を接合又はプレス成形することによって一体化されたものを使用することができる。

図１３に、第１の金属板と第２の金属板とが一体化された太陽電池パネルの取付金具１２０を示す。図１２の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ１つの屈曲部１２３を有するようにＬ字状に曲げて形成された第１の金属板に相当する部分１２１を備える取付金具１２０の斜視図及びＦ−Ｆ位置の断面図であり、図２に示す取付金具２０に備わる第１の金属板２１と第２の金属板２２とを一体化したものである。また、図１３の（ｃ）及び（ｄ）は、それぞれ２つの屈曲部１３３ａ、１３３ｂを有するようにクランク状字状に曲げて形成された第１の金属板に相当する部分１３１を備える取付金具１３０の斜視図及びＧ−Ｇ位置の断面図であり、図５に示す取付金具４０に備わる第１の金属板４１と第２の金属板４２とを一体化したものである。

図１３に示す第１の金属板と第２の金属板との一体化した取付金具１２０、１３０は、１枚の金属板をプレス成形を利用して折り曲げることによって得ることができる。締め付け用治具であるボルト等の金属棒を貫通させるための穴は、プレス成形によって折り曲げる前に、第１の金属板及び第２の金属板に設ける穴に相当する箇所に設けることができる。また、穴は、プレス成形によって折り曲げた後に設けても良く、例えば、第１の金属板に相当する板を第２の金属板に相当する板に押付けた状態で、ドリル等を用いて一括で形成することができる。

第１の金属板と第２の金属板とを一体化することによって、取付金具の製造において部品点数の管理が容易になり、一括ラインによる量産化が可能であるため製造コストの低減を図ることができる。また、この取付金具は、第１と第２との金属板の２枚の組合せで取り扱う必要がなく部材管理が容易になるとともに、太陽電池パネルの取付においてそれぞれの金属板の合せ作業を行う必要がなくなることから作業効率の向上を図ることができる。

本実施形態においては、第１の金属板に相当する部分１２１、１３１が、太陽電池パネル７を押付けて保持し固定するために重要な役割を果たす。そこで、第１の金属板に相当する部分１２１、１３１の金属板は、弾性変形だけで太陽電池パネルを保持固定できるように、弾性変形の機能を有することが好ましい。その方法のひとつとして、第１の金属板に相当する部分１２１、１３１の金属板は、厚さ（ｔ）を０．５〜０．２５ｍｍの範囲の何れかの値にすることが好ましい。厚さが０．５ｍｍ未満であると、金属板が薄すぎるため太陽電池パネルを押付ける効果が得られない。また、厚さが０．２５ｍｍを超えると、逆に金属板が厚すぎるため弾性変形をしなくなる。他方、第２の金属板に相当する部分は、太陽電池パネルの搭載とその支持のために使用するものであり、この機能を満足すれば、あえて厚さを規定する必要はない。

本実施形態で使用する一体型の取付金具として、図１３に示すように１枚の金属板をプレス成形を利用して折り曲げたものの他にも、第１の金属板及び第２の金属板のそれぞれの末端部分を接合したものや重ね合せて成形によって一体化したものを使用することができる。図１４に、クランク形状の第１の金属板及び平板形状の第２の金属板からなり、それぞれの末端部分を重ね合せて成形によって一体化した取付金具の例を示す。

図１４に示す取付金具１４０は、図１３に示す取付金具１２０、１３０とは異なり、第１の金属板に相当する部分の金属板による弾性変形の効果があまり期待できない。そのため、太陽電池パネル７の取付けを行う前は、第１の金属板に相当する部分１４１が第２の金属板に相当する部分１４２に対して、ある程度の角度を持たせて開いた状態にするとともに、押付け作業時には両者が完全に密着する必要がある。そのために、図１４に示すように、第１の金属板に相当する部分１４１と第２の金属板に相当する部分１４２との間に、両者の金属板を固定するときにお互いに重なる位置に弾性ばね、弾性体及び磁石の何れかを設けることが好ましい。

図１４の（ａ）は、第１の金属板に相当する部分１４１と第２の金属板１４２に相当する部分との間に、弾性ばね１４７を設けた例を示す断面図であり、弾性ばね１４７は、両者の金属板に相当する部分１４１、１４２の中央部で、太陽電池パネル７の搭載位置に近い箇所に設置されている。太陽電池パネルの取付け前は、弾性ばね１４７によって第１の金属板に相当する部分１４１が第２の金属板に相当する部分１４２から所定の角度を持って開いており、太陽電池パネル７の取付け時に、締め付け用治具を用いて弾性ばねの反発力よりも大きな力で締め付けることによって太陽電池パネル７の固定を行うことができる。ここで、弾性ばね１４７の反発力は、締め付け力によって決まるが、作業性及び取付固定の信頼性や耐久性の点から、大きな反発力を有しない弾性ばねを使用することが好ましい。

図１４の（ｂ）は、第１の金属板に相当する部分１４１と第２の金属板１４２に相当する部分との間に、弾性体１４８を設けた例を示す図である。弾性体１４８としては、例えば、ゴム、可撓性樹脂、金属繊維の集合体、又は柔軟性のある金属等が挙げられる。図１４の（ｂ）に示すように、太陽電池パネル７の取付け前は、弾性体１４８の突起の存在によって、第１の金属板に相当する部分１４１が第２の金属板に相当する部分１４２に完全に密着することがなく、両者の金属板に相当する部分を容易に開くことができる。太陽電池パネル７の取付け時において、締め付け用治具を用いて弾性体の反発力よりも大きな力で締め付けることによって太陽電池パネル７の固定を行うことができる。

図１４の（ｃ）は、１の金属板に相当する部分１４１と第２の金属板１４２に相当する部分との間に、磁石１４９を設けた例を示す図である。磁石１４９の場合、前記の弾性ばね１４７や弾性体１４８とは異なり、第１の金属板に相当する部分１４１を第２の金属板に相当する部分１４２に対して開いた状態にする効果は期待できない。しかし、押付け作業時に両者の金属に相当する部分１４１と１４２とを密着させるときに、両者の部分の位置合せが容易である。さらに、両者の部分は磁石１４９によって密着度が高まるだけでなく、締め付け用治具による締め付け作業時に、両者の部分の位置ずれを防止する効果が得られる。

弾性ばね１４７、弾性体１４８又は磁石１４９の設置場所は、図１４に示すように両者の金属板に相当する部分１４１、１４２の中央部には限定されず、適当な場所に１箇所又は２箇所以上で設置することができる。弾性ばね１４７、弾性体１４８又は磁石１４９を、両金属板に相当する部分１４１、１４２にそれぞれ設置する場合は、金属板の内部を一部くり貫いて、その部分に接着剤、粘着剤、加締め等によって接着、密着、埋め込み又は接合等の方法を利用する。また、また、弾性ばね１４７又は弾性体１４８は、磁石１４９と組み合わせて、それぞれ異なる位置に設けてもよい。

なお、本発明においては、両者の金属板を一体化した図１４の構成には限定されず、図１〜図６に示すような両者の金属板が別体で構成される取付金具に対しても、前記の弾性ばね、弾性体及び磁石の何れかを設けることができる。

＜第１０の実施形態＞
図１５は、第２の金属板が、さらに、前記太陽電池パネルの側面に位置する鋼材と平行方向に延長した金属板を有し、該延長した金属板には敷設架台に固定するために使用する締め付け用治具（ボルト）を貫通させるための穴を有する太陽電池パネルの取付金具及び該取付金具による太陽電池パネルの取付構造を示す図である。

図１５の（ａ）は太陽電池パネル７の取付構造の斜視図であり、太陽電池パネル７としては、「枠に予め鋼材が取付られた太陽電池パネル」を例示しており、太陽電池パネル７の底部に位置する鋼材８を設けた構造を有する。また、図１５の（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は図１５の（ａ）に示すＨ−Ｈ位置の断面から見た図であり、本発明の取付金具を用いて太陽電池パネルの取付け及び固定を行うときの各工程をそれぞれ示している。その中で、図１５の（ｃ）が図１５の（ａ）に示すＨ−Ｈ位置の断面図に相当する。

図１５に示すように、本実施形態の取付金具１５０は、第２の金属板１５２が、太陽電池パネル７の側面に位置する鋼材と平行方向に設けた延長部分１５７を有し、該延長部分１５７には敷設架台に固定するときに使用する締め付け用治具（ボルト）を貫通させるための穴１５８が設けられている点が異なるだけで、それ以外の構造は第１の金属板１５１を含めて、図５に示すものと基本的には同じである。したがって、太陽電池パネルの取付において、図１５の（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の工程は、図５に示す（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の工程と基本的に同じである。異なるのは、図１５の（ｄ）に示す工程であり、２枚の金属板に設けた穴１５５、１５６に、締め付け用治具３として使用するボルト４をコンクリート製等の敷設架台６まで通し、２組のナット５を用いて締め付けて固定した後、第２の金属板１５２において太陽電池パネル７の側面に位置する鋼材と平行方向に設けた延長部分１５７の穴１５８に、締め付け用治具３として使用するボルト４を、アルミ等の金属からなる別の敷設架台９まで通した後、ナット５を用いて締め付けて固定する。

図１５に示す取付金具１５０の変形例を、図１６に示す。図１６は、前記第１の金属板と前記第２の金属板の両者が、さらに、前記太陽電池パネルの側面に位置する鋼材と平行方向に設けた延長部分を有し、該延長部分には前記敷設架台又は前記敷設架台とは別の敷設架台に固定するときに使用する締め付け用治具（ボルト等）を貫通させるための穴を有する太陽電池パネルの取付金具及び該取付金具による太陽電池パネルの取付構造を示す図である。

図１６の（ａ）は太陽電池パネル７の取付構造の斜視図である。また、図１６の（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は図１６の（ａ）に示す取付Ｉ−Ｉ位置の断面から見た図であり、本発明の取付金具１６０を用いて太陽電池パネル７の取付け及び固定を行うときの各工程をそれぞれ示している。その中で、図１６の（ｃ）が図１６の（ａ）に示すＩ−Ｉ位置の断面図に相当する。

図１６に示すように、本実施形態の取付金具は、次の点を除き、図１５に示すものと基本的には同じ構成である。すなわち、第２の金属板１６２が、太陽電池パネル７の側面に位置する鋼材と平行方向に設けた延長部分１６７ｂを有するだけでなく、第１の金属板１６１も、同じ平行方向に設けた延長部分１６７ａを有し、該延長部分１６７ａには敷設架台に固定するときに使用する締め付け用治具（ボルト）を貫通させるための穴１６８ａが設けられている。さらに、穴締め付け用治具（ボルト）を貫通させるために第１の金属板１６１及び第２の金属板１６２にそれぞれ設けた穴１６５、１６６は、第１の金属板１６１及び第２の金属体１６２の下面からそれぞれ太陽電池パネル７の側面に位置する鋼材と平行方向に設けた延長部分１６７ａ、１６７ｂに形成した穴１６８ａ、１６８ｂまで連結通路１６９を介して連続して形成されている。

太陽電池パネル７の取付において、図１６の（ｂ）〜（ｄ）の工程は、図１５に示す（ｂ）〜（ｄ）の工程フローと基本的には同じである。異なるのは、図１６の（ｂ）及び（ｃ）の工程において、第１の金属板１６１を第２の金属体１６２に当接するときに、太陽電池パネル７の側面に位置する鋼材と平行方向に設けた延長部分１６７ａ、１６７ｂが、同時に曲げ加工が行われる点である。次いで、図１６の（ｄ）に示す工程において、２枚の金属板１６１、１６２に設けたそれぞれの穴１６５、１６６及び穴１６８ａ、１６８ｂに、締め付け用治具３として使用するボルト４をコンクリート製の敷設架台６及びアルミ等の金属からなる別の敷設架台９までそれぞれ通した後、ナット５を用いて締め付けて、両者の敷設架台６、９に固定する。本実施形態では、２枚の金属板に設けた穴が、金属板の下面から太陽電池パネルの側面に位置するアングル材と平行方向の位置する面まで開口した通路１６９によって連結しており、穴１６５、１６６が穴１６８ａ、１６８ｂと繋がっている。そのため、締め付け用治具３として使用するボルト４を前記開口した通路１６９を介して自由に移動させることができる。締め付けは、前記開口した通路の径よりも大きな径を有するナット５を用いて行う。

本実施形態では、図１５及び図１６に示す取付金具１５０、１６０を使用することによって、太陽電池パネル７の取付を２箇所で行うことができるため、太陽電池パネルの取付を、より確実に、且つ強固に行うことができる。また、必要に応じて、太陽電池パネルの側面に位置するアングル材と平行方向の面だけに位置する敷設架台だけを用いて太陽電池パネルの取付及び固定を行っても良い、このように、前記第１〜４の実施形態に比べて、太陽電池パネルの取付を、地面と水平方法及び垂直方向のどちらか一方又はその両方で行うことができるため、太陽電池パネルの設置位置の選択幅が広がるだけでなく、取付構造の信頼性や耐久性を大幅に向上することができる。

＜第１１の実施形態＞
本発明による太陽電池パネルの取付構造は、基本的に本発明の取付金具を用いて構成されるものであるが、先に前記太陽電池パネルの２枚以上を一体化して前記太陽電池パネルだけをお互いに取付固定を行い、次いで、前記一体化した２枚以上の太陽電池パネルを敷設架台に取付固定を行うことができる。すなわち、前記太陽電池パネルだけをお互いに取付固定を行う取付構造と、前記太陽電池パネルを前記敷設架台に取付固定を行う取付構造とが混在する太陽電池パネルの取付構造を構築することができる。その場合、２枚以上の太陽電池パネルだけをお互いに取付固定を行うために使用する取付金具として少なくとも本発明の取付金具を使用し、敷設架台に取付固定するときに使用する取付金具としては、本発明の取付金具又は本発明の取付金具とは異なる別の従来型の取付金具を用いても良い。

図１７は、太陽電池パネルだけをお互いに取付固定を行う取付構造と、前記太陽電池パネルを前記敷設架台に取付固定を行う取付構造とが混在する太陽電池パネルの取付構造の例を示す。図１７は、本実施形態による太陽電池パネルの取付構造を上から見たときの平面図である。２枚の太陽電池７は、例えば、図６に示す本発明の取付金具５０によって、図１７のＪで示す箇所に該当する４箇所でそれぞれ一体化されている。Ｊで示す箇所の取付構造は、一点鎖線で囲んだ下段右斜視図に示すような構造を有する。また、一体化した後の複数の太陽電池パネル７は、本発明の取付金具とは異なる別の従来型取付金具１７０によって、図１７のＫで示す箇所に該当する６箇所でそれぞれ敷設架台に取付固定される。ここで、従来型取付金具１７０は、点線で囲んだ下段左斜視図に示すように、例えば、Ｌ字状に曲げた２面を有し、それぞれの面に穴締め付け用治具（ボルト４）を貫通させるための穴が設けられているものを使用することができる。この構造を有する従来型取付金具１７０は構造が単純であるため、従来から使用されている。

図１７に示す太陽電池パネルの取付構造において、従来型の取付金具１７０は、地面と垂直方向の面に設けた穴１７１を通して太陽電池パネルの側面フレーム１７３に取付けられた後、地面と水平方向の面に設けた穴１７２を通してコンクリート製の敷設架台６に取付けられる。従来型取付金具１７０は、太陽電池パネルの２枚を一括して取付けするときの構造として適さないが、単純な取付及び固定の場合には使用することが可能である。本実施形態においては、従来型取付金具１７０に代わりに、本発明の取付金具、例えば、図２に示す取付金具２０又は図５に示す取付金具４０を使用しても良い。

以上のように、本実施形態による太陽電池パネルの取付構造は、太陽電池パネルだけを取付固定して一体化する作業と、一体化した２枚以上の太陽電池パネルを敷設架台に取付固定する作業とを、それぞれ分離して行うことによって実現できるため、作業の効率化が図られるだけでなく、一体化した太陽電池パネルを敷設架台に取付固定するときの敷設場所を、設置作業性及び地盤の性質や平坦性等の観点から自由に選択することが可能になる。さらに、取付コスト及び部材入手の容易さ等を考慮し、適用できる箇所を選択しながら本発明の取付金具及び従来型の取付金具の両者を用いることができる。

＜第１２の実施形態＞
本発明による太陽電池パネルの取付構造の例として、図１〜図３及び図５には、２個のナット５を用いて第１の金属板の上側及び第２の金属板の下側から両者の金属板をそれぞれ締め付けることによって、太陽電池パネルをコンクリート製等の敷設架台６に取付及び固定を行う方法によるものを示した。図１〜図３及び図５から分かるように、第１の金属板及び第２の金属板に形成した穴に締め付け用治具（ボルト４）を貫通させて敷設面架台６に前記太陽電池パネルを取付けるときに、締め付け治具は２つのナット５とボルト４からなる取付構造を採用することによって、太陽電池パネルの設置位置を上下方向で自由に調整することができる。本発明による太陽電池パネルの取付構造は締め付け治具として使用するナットが２個に限定されず、４個以上を使用することによって太陽電池パネルの設置位置の調整幅を広げることが可能になる。

図１８は、ナット５の４個を用いて、太陽電池パネル７を地面に並行方向でそれぞれ反対側に取付を行った例を示す。まず、図中の右側に位置する太陽電池パネル７の取付けを締め付け治具３を用いて行った後、敷設架台６に取付及び固定する。ここで、取付金具としては、例えば、図５に示す取付金具４０を使用する。次いで、図中の左側に位置する別の太陽電池パネル７の取付及び固定を締め付け治具を用いて行う。２層の太陽電池パネル７を敷設架台６に取付けする場合、両者の太陽電池パネルの間に挿入する２個のナット５の間に緩衝部材を挿入しても良い。また、ボルト４とナット５の間には、不図示のワッシューを介して締め付けを行っても良い。このように、太陽電池パネルの取付構造は、４個又は４個以上のナット、すなわち２組又は２組以上のナットを有する取付構造を採用することによって太陽電池パネルの取付構造の自由度を高くすることができる。

以上のように、本発明の取付金具によれば、敷設面上に太陽電池パネルを容易に取付けることができるだけでなく、その取付けを確実に且つしっかりと行うことができるため、厳しい環境下においても確実で強固な取付け性を維持することができ、従来の取付構造と比べてより長期間の使用に十分に耐えるものとなり、その期間は安定した発電能力を発揮することができる。また、本発明の取付金具は、太陽電池パネルの取付け及び取り外しが容易になるような構成と構造を有すため、メンテナンス性にも優れるという効果が得られる。したがって、水力発電、火力発電又は原子力発電を補完するための大出力の電力供給用発電として利用の拡大に大きく貢献する。また、本発明の太陽電池パネルの取付金具及び該取付金具による太陽電池パネルの取付構造は、家庭や業務用の太陽電池パネルの取付けにも適用が可能であるため、その有用性は極めて高い。

１ 太陽電池パネル
２ フレーム
３ 締め付け用治具
４ ボルト
５ ナット
６ 敷設架台
７，７ａ，７ｂ 太陽電池パネル
８，８ａ，８ｂ 鋼材
９ 別の敷設架台
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０、１６０ 取付金具
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１０１ａ，１０１ｂ，１４１，１５１、１６１ 第１の金属板
１２１，１３１，１４１ 第１の金属板に相当する部分
１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９２，１０２，１４２，１５２，１６２ 第２の金属板
１２２，１３２，１４２ 第２の金属板に相当する部分
１３，６３，１２３ Ｌ字状に曲げて形成した第１の金属板の屈曲部
３３ａ，４３ａ，７３ａ，１３３ａ クランク状に曲げて形成した第１の金属板の第１の屈曲部
３３ｂ，４３ｂ，７３ｂ，１３３ｂ クランク状に曲げて形成した第１の金属板の第２の屈曲部
１４，２４，３４，４４，５４，６４，７４，８４，９４，１０４ａ，１０４ｂ，１１４ａ，１１４ｂ，１２４，１３４，１４４，１５４，１６４ 係合突起部
１５，２５，３５，４５，５５，６５，７５，８５，９５，１０５，１１５，１２５，１３５，１４５，１５５，１６５ 第１の金属材に形成した穴
１６，２６，３６，４６，５６，６６，７６，８６，９６，１０６ａ，１０６ｂ，１２６，１３６，１４６，１５６，１６５ 第２の金属材に形成した穴
５７ テーパ形状
８７ 溝
１１６ 金属板部品に形成した穴
１１７ 第２の金属板に形成した貫通開口部
１１８ 金属板部品
１１９ 突起部分
１４７ 弾性ばね
１４８ 弾性体
１４９ 磁石
１４７，１５７ｂ 第２の金属板の延長部分
１６７ａ 第１の金属板の延長部分
１６８ａ 第１の金属板の延長部分に形成した穴
１６８ｂ 第２の金属板の延長部分に形成した穴
１６９ 連結通路
１７０ 従来の取付金具
１７１ 地面と垂直方向の面に設けた穴
１７２ 地面と水平方向の面に設けた穴
１７３ 太陽電池パネルの側面フレーム
２０１ 溝、孔又は切れ込み
２０２ 段差

Claims (16)

1. 周枠にフレームが設けられた太陽電池パネル、又は枠に予めアングル材若しくはチャンネル材の鋼材が取付られた太陽電池パネルを敷設架台に取付けるために使用する取付金具であって、
   少なくとも１箇所の屈曲部を有し、前記太陽電池パネルの側面に位置する前記フレーム又は前記鋼材と当接するようにＬ字状に曲げて形成された第１の金属板と、前記太陽電池パネルの受光面と反対側の底部に位置する前記フレーム又は前記鋼材と当接する直線部分を有する第２の金属板とを備え、
   前記第２の金属板には、前記太陽電池パネルと当接する側の端部一辺の両端隅に分離して個別に、前記太陽電池パネルの底部に位置する前記フレーム又は前記鋼材と係合して前記太陽電池パネルを固定するための折り返し構造を有する係合突起部が２個設けられ、且つ、
   前記第１の金属板及び前記第２の金属板において少なくとも前記第１の金属板には前記太陽電パネルと当接する側の反対側の面に、両者の金属板を固定するために使用する締め付け用治具を貫通させるための穴が形成されていることを特徴とする太陽電池パネルの取付金具。
2. 第１及び第２の２箇所の屈曲部を有し、前記太陽電池パネルの受光面側に相当する上面及び前記太陽電池パネルの側面にそれぞれ位置する前記フレーム又は前記鋼材と当接するようにクランク状に曲げて形成された第１の金属板と、前記太陽電池パネルの受光面と反対側の底部に位置する前記フレーム又は前記鋼材と当接する直線部分を有する第２の金属板とを備え、
   前記第２の金属板には、前記太陽電池パネルと当接する側の端部一辺の両端隅に分離して個別に、前記太陽電池パネルの底部に位置する前記フレーム又は前記鋼材と係合して前記太陽電池パネルを固定するための折り返し構造を有する係合突起部が２個設けられ、且つ、
   前記第１の金属板及び前記第２の金属板において少なくとも前記第１の金属板には前記太陽電パネルと当接する側の反対側の面に、両者の金属板を固定するために使用する締め付け用治具を貫通させるための穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池パネルの取付金具。
3. 前記第２の金属板の両端に分離して個別に２個設けられた前記係合突起部は、前記係合突起部のそれぞれが対向する側の側面が、先端部に向けて細くなるようなテーパ形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池パネルの取付金具。
4. 前記第１の金属板には、少なくとも１箇所の屈曲部を有し、前記太陽電池パネルの側面に位置する前記フレーム又は前記鋼材と当接するようにＬ字状又はクランク状に曲げて形成された部分がお互いの背中を向い合せた形で２つ設けられ、
   前記第２の金属板には、前記折り返し構造を有する係合突起部が前記第２の金属板の四隅端に分離して個別に４個設けられ、且つ、
   前記第１の金属板及び前記第２の金属板において少なくとも前記第１の金属板には前記第２の金属板との当接面に、前記締め付け用治具を貫通させるための穴の１個又は２個以上が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池パネルの取付金具。
5. 前記第２の金属板の四隅端に分離して個別に４個設けられた前記係合突起部は、前記係合突起部のそれぞれが対向する側の側面が、先端部に向けて細くなるようなテーパ形状を有することを特徴とする請求項４に記載の太陽電池パネルの取付金具。
6. 前記第１の金属板は前記Ｌ字状又は前記クランク状に曲げて形成された部分をお互いの背中が向い合った形で２つ設けられ、
   前記第２の金属板は前記Ｌ字状又は前記クランク状に曲げて形成された部分を有する前記第１の金属板の長手方向と同じ方向に伸び縮み可能なスライド式の機能を有し、且つ、
   前記第１の金属板と第２の金属板には、前記締め付け用治具を貫通させるために形成したそれぞれの穴が、前記第１及び第２の金属板を当接したときにお互いに一致して重なり合う位置に形成されることを特徴とする請求項４又は５に記載の太陽電池パネルの取付金具。
7. 前記第１の金属板は前記Ｌ字状又は前記クランク状に曲げて形成された部分をお互いの背中が向い合った形で２つ設けられ、
   前記第２の金属板には線対称中心部を含む内部に前記締め付け用治具を貫通させるための穴よりも大きな面積で形成された貫通開口部が形成され、且つ、
   前記締め付け用治具を貫通させるための穴を有し、前記貫通開口部に装入するために使用する金属板部品、若しくは前記第１の金属板が前記第２の金属板と同じ厚さの段差で形成された突起部分とを有し、
   前記金属板部品若しくは前記突起部分を前記貫通開口部に装入し、前記第１の金属板と前記第２の金属板とを当接することによって取付が行われることを特徴とする請求項４又は５に記載の太陽電池パネルの取付金具。
8. 前記第１の金属板と前記第２の金属板とが、前記太陽電池パネルと当接する側の反対側の端部を接合又はプレス成形することによって一体化されたものであることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の太陽電池パネルの取付金具。
9. 前記第１の金属板は、該金属板の弾性変形だけで前記太陽電池パネルを保持固定できる厚さを有することを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の太陽電池パネルの取付金具。
10. 前記第１の金属板と前記第２の金属板との間には、両者の金属板を固定するときにお互いに重なる位置に弾性ばね、弾性体（ゴム等）及び磁石の何れかを設けることを特徴とする請求項８又は９に記載の太陽電池パネルの取付金具。
11. 前記第１の金属板と前記第２の金属板の少なくともどちらかは、さらに、前記太陽電池パネルの側面に位置する前記フレーム又は前記鋼材と平行方向に延長した金属板を有し、該延長した金属板には敷設架台に固定するために使用する締め付け用治具を貫通させるための穴を有することを特徴とする請求項１〜３、８〜１０の何れか一項に記載の太陽電池パネルの取付金具。
12. 周枠にフレームが設けられた前記太陽電池パネルの底部に位置する前記フレームは、平坦状の端部若しくは溝、孔、切れ込み及び段差の何れかが形成された端部を有し、前記端部の断面に、請求項１〜１１の何れか一項に記載の取付金具に備わる前記第２の金属板の端部一辺の両端隅に分離して個別に設けられた前記係合突起部の折り返し部分の先端部を当接させて係合することによって、前記太陽電池パネルの取付けを行うことを特徴とする太陽電池パネルの取付構造。
13. 枠に予め鋼材が取付られた前記太陽電池パネルの底部に位置する前記鋼材の端部に、請求項１〜１１の何れか一項に記載の取付金具に備わる前記第２の金属板の端部一辺の両端隅に分離して個別に設けられた前記係合突起部を係合することによって、前記太陽電池パネルの取付けを行うことを特徴とする太陽電池パネルの取付構造。
14. 周枠にフレームが設けられた前記太陽電池パネル、又は枠に予め鋼材が取付られた前記太陽電池パネルの２枚を突合せた面の両脇端部を、請求項１〜３の何れか一項に記載の取付金具を用いて固定することによって前記太陽電池パネルを一体化して取付けを行うことを特徴とする太陽電池パネルの取付構造。
15. 周枠にフレームが設けられた前記太陽電池パネル、又は枠に予め鋼材が取付られた前記太陽電池パネルの４枚を突合せた面の各脇端部を、請求項４〜７の何れか一項に記載の取付金具を用いて固定することによって前記太陽電池パネルを一体化して取付けを行うことを特徴とする太陽電池パネルの取付構造。
16. 前記太陽電池パネルの２枚以上を一体化して前記太陽電池パネルだけをお互いに取付固定を行う取付構造と、前記太陽電池パネルを前記敷設架台に取付固定を行う取付構造とが混在する太陽電池パネルの取付構造であって、前記太陽電池パネルだけをお互いに取付固定を行うために使用する取付金具が、少なくとも請求項１〜１１の何れか一項に記載の取付金具であることを特徴とする太陽電池パネルの取付構造。

Images