JP6418025B2 - 絶縁筒の拡径方法、電力ケーブル接続用ユニットの製造方法、および絶縁筒の拡径装置 - Google Patents

Description

本発明は、絶縁筒の拡径方法、電力ケーブル接続用ユニットの製造方法、および絶縁筒の拡径装置に関する。

一対の電力ケーブルを、互いに軸を一致させつつ突き合わせて直線状に接続することがある。このとき、一対の電力ケーブルのケーブル導体の接続部分は、圧縮スリーブによって圧縮接続され、圧縮スリーブの周囲には、電力ケーブル接続用絶縁筒（または常温収縮絶縁筒、以下、絶縁筒）が装着される（例えば、特許文献１）。

一対の電力ケーブルの接続部分に絶縁筒を装着する際には、まず、絶縁筒の軸方向に貫通した中空部内に、例えば軸方向に分割された拡径パイプを挿入することにより、予め絶縁筒を拡径する。次に、拡径パイプが挿入された絶縁筒の中空部の開口に、一方の電力ケーブルを挿入し、拡径パイプが挿入された絶縁筒を一方の電力ケーブルに退避させておく。次に、一対の電力ケーブルのそれぞれのケーブル導体を圧縮スリーブにより圧縮接続する。次に、拡径パイプが挿入された絶縁筒を一対の電力ケーブルの接続部分に配置する。そして、絶縁筒の軸方向の両側から、分割された拡径パイプのそれぞれを取り除くことにより、絶縁筒を弾性的に収縮させて電力ケーブルの接続部分に被せる。

特開２００５−７６７９号公報

軸方向に分割された拡径パイプにより絶縁筒を拡径するためのこれまでの方法では、拡径パイプが絶縁筒から抜け出してしまう場合があった。

本発明の目的は、拡径パイプが絶縁筒から抜け出す現象を抑制することができる絶縁筒の拡径方法、電力ケーブル接続用ユニットの製造方法、および絶縁筒の拡径装置を提供することである。

本発明の一態様によれば、
軸方向に貫通する中空部を有する絶縁筒の前記中空部内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなる拡径パイプにより前記絶縁筒を拡径する絶縁筒の拡径方法であって、
前記絶縁筒を軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記拡径パイプを前記絶縁筒の軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有する絶縁筒の拡径方法が提供される。

本発明の他の態様によれば、
軸方向に貫通する中空部を有する絶縁筒の前記中空部内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプと第２パイプとが直列に配列されてなる拡径パイプにより前記絶縁筒を拡径する絶縁筒の拡径方法であって、
前記拡径パイプを軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記絶縁筒を前記拡径パイプの軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有する絶縁筒の拡径方法が提供される。

本発明の更に他の態様によれば、
軸方向に貫通する中空部を有し、前記中空部内で一対の電力ケーブルが直線状に接続される絶縁筒と、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなり、前記絶縁筒の前記中空部内に挿入されて前記絶縁筒を拡径する拡径パイプと、を有する電力ケーブル接続用ユニットの製造方法であって、
前記絶縁筒を軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記拡径パイプを前記絶縁筒の軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有する電力ケーブル接続用ユニットの製造方法が提供される。

本発明の更に他の態様によれば、
軸方向に貫通する中空部を有する絶縁筒の前記中空部内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなる拡径パイプにより前記絶縁筒を拡径するための絶縁筒の拡径装置であって、
前記絶縁筒を軸方向の一方から支持する絶縁筒支持部と、
前記拡径パイプを前記絶縁筒に対して相対的に軸方向に沿って移動させる拡径パイプ移動部と、
前記絶縁筒から突出した前記拡径パイプを、前記絶縁筒の前記一方側から支持する拡径パイプ支持部と、を有し、
前記拡径パイプ移動部は、前記絶縁筒支持部により前記絶縁筒を前記一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記拡径パイプを前記絶縁筒の軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入するよう構成され、
前記絶縁筒支持部は、前記拡径パイプ移動部および前記拡径パイプ支持部により前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放するよう構成され、
前記拡径パイプ移動部は、前記絶縁筒支持部による前記絶縁筒の支持を解放した後で、前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出し可能に構成される絶縁筒の拡径装置が提供される。

本発明によれば、拡径パイプが絶縁筒から抜け出す現象を抑制することができる絶縁筒の拡径方法、電力ケーブル接続用ユニットの製造方法、および絶縁筒の拡径装置が提供される。

本発明の一実施形態に係る絶縁筒の拡径装置を示す概略斜視図である。 本発明の一実施形態に係る絶縁筒を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る拡径パイプを示す斜視図である。 拡径パイプを挿入する工程を示す概略図である。 絶縁筒の支持を解放する工程を示す概略図である。 絶縁筒を取り出す工程を示す概略図である。 （ａ）は、比較例の絶縁筒の中空部内に拡径パイプを挿入したときを示す概略図であり、（ｂ）は、比較例の絶縁筒の中空部内に拡径パイプを挿入する圧力を解放したときを示す概略図である。

＜発明者等の得た知見＞
まず、図７を用い、比較例として、これまでの方法により、拡径パイプにより絶縁筒を拡径する場合について説明する。図７（ａ）は、比較例の絶縁筒の中空部内に拡径パイプを挿入したときを示す概略図であり、図７（ｂ）は、比較例の絶縁筒の中空部内に拡径パイプを挿入する圧力を解放したときを示す概略図である。

比較例では、例えば以下のようにして、拡径パイプ５０により絶縁筒９０を拡径する。

まず、絶縁筒９０および拡径パイプ９５０を用意する。拡径パイプ９５０の外径は、絶縁筒９０の中空部９２１の内径よりも大きくなっている。また、拡径パイプ９５０は、軸方向に２つに分割されており、第１パイプ９５１ａと第２パイプ９５１ｂとが直列に配列されて構成されている。

図７（ａ）に示すように、絶縁筒９０を軸方向の一方（例えば鉛直下側）から支持した状態で、拡径パイプ９５０の軸と絶縁筒９０の軸を一致させつつ、拡径パイプ９５０に対して軸方向に沿って圧力を加えて、拡径パイプ９５０を絶縁筒９０の軸方向の他方（鉛直上側）から一方（鉛直下側）に向かって移動させる。これにより、絶縁筒９０の中空部９２１内に第１パイプ９５１ａと第２パイプ９５１ｂとを順に挿入する。このとき、絶縁筒９０の中空部９２１内に拡径パイプ９５０が挿入されることによって、絶縁筒９０が径方向に広がる（拡径される）とともに、絶縁筒９０が軸方向に圧縮される。また、このとき、絶縁筒９０には、拡径パイプ９５０の挿入方向（鉛直下方向）に向かって応力が蓄積する。

ここで、比較例では、絶縁筒９０を軸方向の一方から支持したまま、第１パイプ９５１ａと第２パイプ９５１ｂとを絶縁筒９０の中空部９２１内で当接した状態で所定時間保持する。

次に、図７（ｂ）に示すように、絶縁筒９０の中空部９２１内に拡径パイプ５０を挿入する圧力を解放（開放）し、拡径パイプ９５０の固定を解除する。このとき、比較例では、絶縁筒９０が軸方向に伸び、拡径パイプ９５０が絶縁筒９０から抜け出す現象が生じることがあった。

本発明者は、鋭意検討の結果、以下のようなメカニズムにより、拡径パイプ９５０が絶縁筒９０から抜け出す現象が生じることを見出した。

これまでの方法では、第１パイプ９５１ａと第２パイプ９５１ｂとを絶縁筒９０の中空部９２１内で当接した状態で所定時間保持する工程により、絶縁筒９０の中空部９２１内に拡径パイプ９５０が挿入される際に絶縁筒９０に蓄積した応力を緩和することができると考えられてきた。しかしながら、この工程は、絶縁筒９０を軸方向の一方（鉛直下側）から支持したまま行われていたため、絶縁筒９０の応力緩和が充分でない場合があった。

この場合、拡径パイプ９５０の固定を解除したとき、絶縁筒９０は、蓄積した（残留した）応力が解放されることに伴って、元の形に戻ろうとして軸方向に伸びる。このため、第１パイプ９５１ａと第２パイプ９５１ｂとの間に隙間が生じる。そして、第１パイプ９５１ａと第２パイプ９５１ｂとの間の隙間において、絶縁筒９０が径方向に収縮し、絶縁筒９０が食い込む。そして、第１パイプ９５１ａおよび第２パイプ９５１ｂを外側に押し出すような力が加わる。その結果、拡径パイプ９５０の少なくとも一方（例えば第１パイプ９５１ａ）が絶縁筒９０の中空部９２１から抜け出してしまう。

本発明は、本発明者等が見出した上記知見に基づくものである。

＜本発明の一実施形態＞
（１）絶縁筒の拡径装置
次に、図１を用い、本発明の一実施形態に係る絶縁筒の拡径装置について説明する。図１は、本実施形態に係る絶縁筒の拡径装置を示す概略斜視図である。なお、図１には、すでに拡径パイプ５０によって絶縁筒２０が拡径された様子が示されている。

本実施形態の拡径装置３０は、絶縁筒２０の中空部２１０内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプ（５１０ａ）と第２パイプ（５１０ｂ）とが直列に配置されてなる拡径パイプ５０により絶縁筒２０を拡径するよう構成され、例えば、絶縁筒支持部３１０と、拡径パイプ移動部４１０と、拡径パイプ支持部４６０と、を有している。

以下において、絶縁筒２０の「軸方向」とは、絶縁筒２０の中心軸の方向のことをいい、絶縁筒２０の長手方向と言い換えることができる。また、絶縁筒２０の「径方向」とは、絶縁筒２０の軸方向に垂直な方向のことをいい、絶縁筒２０の短手方向と言い換えることができる。

（絶縁筒支持部）
絶縁筒支持部３１０は、絶縁筒２０を軸方向の一方から支持するように構成されている。本実施形態では、絶縁筒支持部３１０は、例えば、絶縁筒２０の軸方向の一端を鉛直下側から支持することにより、絶縁筒２０の軸が鉛直方向に沿うように絶縁筒２０を立たせるよう構成されている。また、絶縁筒支持部３１０は、例えば、絶縁筒２０の支持を解放（開放）可能に構成されている。詳細には、絶縁筒支持部３１０は、例えば、油圧シャフト（油圧シリンダ）３３０と、支持板３４０と、リニアガイド３５０と、可動板３６０と、を有している。

ステージ４９０の上には、４本の油圧シャフト３３０が立設されている。４本の油圧シャフト３３０のそれぞれは、支持板３４０を鉛直下側から支持し、油圧により支持板３４０を鉛直方向に昇降させるよう構成されている。これにより、油圧シャフト３３０の油圧を制御することによって、絶縁筒２０の支持を徐々に解放できるようになっている。また、油圧シャフト３３０が複数（例えば４本）設けられていることにより、絶縁筒２０の支持を均等に解放できるようになっている。

支持板３４０は、例えば円形の板部材として構成され、支持板３４０の中心には、例えば、拡径パイプ５０が挿通可能な開口３２０が設けられている。支持板３４０の開口３２０内に、絶縁筒２０から突出した拡径パイプ５０が挿入されるようになっている。

支持板３４０の上には、平面視で支持板３４０の中心から放射状に複数のリニアガイド３５０が設けられ、複数のリニアガイド３５０のそれぞれには、可動板３６０が設けられている。複数の可動板３６０のそれぞれは、絶縁筒２０の軸方向の一端を鉛直下側から支持することにより、絶縁筒２０の軸が鉛直方向に沿うように絶縁筒２０を立たせるよう構成されている。また、複数の可動板３６０のそれぞれは、絶縁筒２０を支持しつつ、絶縁筒２０の径方向に移動可能になっている。なお、絶縁筒２０の拡径時に可動板３６０上で絶縁筒２０が滑ることを抑制するために、可動板３６０の表面には、凹凸加工が施されている。

（拡径パイプ移動部）
拡径パイプ移動部４１０は、拡径パイプ５０を絶縁筒２０に対して相対的に軸方向に沿って移動させるよう構成されている。詳細には、拡径パイプ移動部４１０は、例えば、押圧用油圧シャフト（押圧用油圧シリンダ）４３０と、押圧部４２０と、を有している。

ステージ４９０の上には、２本の押圧用油圧シャフト４３０が立設されている。２本の押圧用油圧シャフト４３０のそれぞれは、押圧部４２０に連結され、油圧により押圧部４２０を鉛直方向に昇降させるよう構成されている。これにより、押圧用油圧シャフト４３０の油圧を制御することによって、拡径パイプ５０を絶縁筒２０に対して相対的に軸方向に沿って移動させるようになっている。

押圧部４２０は、例えば、板状部材として構成され、中央部に拡径パイプ５０の軸方向の一端を連結するよう構成されている。押圧用油圧シャフト４３０が押圧部４２０を鉛直下方向に下降させたとき、押圧部４２０は、拡径パイプ５０を鉛直下方向に押圧するよう構成されている。

（拡径パイプ支持部）
拡径パイプ支持部４６０は、絶縁筒２０から突出した拡径パイプ５０を、絶縁筒２０の軸方向の一方から支持するよう構成されている。詳細には、絶縁筒支持部３１０の支持板３４０の開口３２０の鉛直下側に、拡径パイプ支持部４６０が立設されている。拡径パイプ支持部４６０は、例えば、支柱（符号不図示）と、支柱に支持され円形の板状部材として構成される拡径パイプ支持板（符号不図示）と、を有している。拡径パイプ支持部４６０は、絶縁筒２０から突出した拡径パイプ５０を拡径パイプ支持板によって鉛直下側から支持するようになっている。

（２）絶縁筒の拡径方法（電力ケーブル接続用ユニットの製造方法）
次に、図２〜図６を用い、本発明の一実施形態に係る絶縁筒の拡径方法（電力ケーブル接続用ユニットの製造方法）について説明する。図２は、本実施形態に係る絶縁筒を示す断面図である。図３は、本実施形態に係る拡径パイプを示す斜視図である。図４は、拡径パイプを挿入する工程を示す概略図である。図５は、絶縁筒の支持を解放する工程を示す概略図である。図６は、絶縁筒を取り出す工程を示す概略図である。

以下の方法によって製造される本実施形態の電力ケーブル接続用ユニット１０とは、例えば、絶縁筒２０と、拡径パイプ５０と、を有する複合構造のことをいう。電力ケーブル接続用ユニット１０は、一対の電力ケーブルを直線状に接続するために用いられるよう構成されている。

（絶縁筒用意工程）
図２に示すように、まず、絶縁筒２０を用意する。

本実施形態の絶縁筒２０は、軸方向に貫通する中空部２１０を有する絶縁性の筒状体として構成されている。また、絶縁筒２０は、中空部２１０の両端の開口２２０ａ，２２０ｂに一対の電力ケーブルがそれぞれ挿入され、中空部２１０の内部で一対の電力ケーブルのそれぞれの端部が互いに軸を一致させつつ突き合わされて直線状に接続されるよう構成されている。また、絶縁筒２０の中空部２１０の内径は拡径しない状態では電力ケーブルの外径よりも小さくなっており、絶縁筒２０は、弾性的に収縮して電力ケーブルの接続部分に密着するように構成されている。これにより、絶縁筒２０は、一対の電力ケーブルの接続部分の絶縁性を保ちつつ、当該接続部分周辺の電界を緩和するようになっている。

なお、ここでいう電力ケーブルは、例えば、ＣＶケーブル（Ｃｒｏｓｓ−Ｌｉｎｋｅｄ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ ｓｈｅａｔｈ Ｃａｂｌｅ）として構成されており、中心から外側に向けて、ケーブル導体、ケーブル内部半導電層、ケーブル絶縁体、ケーブル外部半導電層、ケーブル遮蔽層、およびケーブル防食層を有している。

絶縁筒２０についてさらに詳細を述べると、本実施形態の絶縁筒２０は、例えば、中空部２１０の中心軸側から外側に向けて、内部半導電層２３０、絶縁層２４０、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０を有している。内部半導電層２３０、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０は、半導電性を有し、例えば、シリコーンゴムまたはエチレンプロピレンゴムと、カーボンブラックとを含んでいる。一方、絶縁層２４０は、絶縁性を有し、例えば、シリコーンゴムまたはエチレンプロピレンゴムを含んでいる。

内部半導電層２３０は、一対の電力ケーブルのケーブル導体の接続部分を圧縮接続する圧縮スリーブに接することで、電力ケーブルのケーブル導体と等電位となるよう構成されている。また、外部半導電層２５０は、絶縁層２４０の外周を覆うように設けられている。ストレスコーン部２６０は、絶縁層２４０の軸方向の両端側に接して設けられ、ストレスコーン部２６０の絶縁層２４０側の面は、中空部２１０の軸方向に対して所定の傾斜角で傾斜している。外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０は、段剥ぎされた電力ケーブルのケーブル外部半導電層に電気的に接続され、接地されるよう構成されている。このように絶縁筒２０が構成されていることにより、一対の電力ケーブルの接続部分の周囲において、電位分布がストレスコーン部２６０に沿って緩やかに形成され、電界が集中することが抑制される。

本実施形態の絶縁筒２０は、例えば、以下のようにして形成される。まず、内部半導電層２３０、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０を、それぞれ所定の金型を用い、別々にモールド成形する。このとき、内部半導電層２３０、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０を半導電性樹脂により形成する。次に、内部半導電層２３０、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０を所定の金型にセットし、内部半導電層２３０およびストレスコーン部２６０の中心に中空部２１０となる芯金を配置する。この状態で、金型に絶縁性樹脂を注入することにより、内部半導電層２３０、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０の間に絶縁層２４０を形成する（オーバーモールド成形）。そして、金型から絶縁筒２０を取り外し、絶縁筒２０から不要部分を除去する。このようにして、内部半導電層２３０、絶縁層２４０、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０を有する絶縁筒２０が一体として成形される。

なお、絶縁筒用意工程では、絶縁筒２０の中空部２１０の内周面に、潤滑油を塗布しておく。

（拡径パイプ用意工程）
また、図３に示すように、拡径パイプ５０を用意する。

拡径パイプ５０は、軸方向に貫通する中空部（符号不図示）を有する筒状体として構成されている。拡径パイプ５０は、例えばステンレスからなっている。

拡径パイプ５０の外径は、絶縁筒２０の中空部２１０の内径よりも大きくなっている。また、拡径パイプ５０の内径は、電力ケーブルの外径よりも大きくなっている。これにより、拡径パイプ５０により拡径された絶縁筒２０の中空部２１０内に、電力ケーブルを挿通させることが可能となる。

また、拡径パイプ５０は、軸方向に２つに分割されており、第１パイプ５１０ａと第２パイプ５１０ｂとが軸方向に直列に配列されて構成されている。さらに、第１パイプ５１０ａおよび第２パイプ５１０ｂは、それぞれ、周方向に２つに分割されている。これにより、一対の電力ケーブルの接続時に、絶縁筒２０の軸方向の両側から、第１パイプ５１０ａおよび第２パイプ５１０ｂのそれぞれを取り除くことが可能となる。

なお、図示されていないが、拡径パイプ５０を絶縁筒２０内に挿入し易くするために、拡径パイプ５０の軸方向の一端に装着される円錐台形状の先端コーン（テーパパイプ）（不図示）も用意する。先端コーンの先端の外径は、拡径パイプ５０の外径よりも小さくなっており、先端コーンの後端の外径は、拡径パイプ５０の外径と等しくなっている。なお、先端コーンの先端の外径は、絶縁筒２０の中空部２１０の内径よりも小さくなっていてもよい。また、先端コーンは、例えば、ジュラコン（登録商標）と呼ばれるポリアセタール系の樹脂からなっている。

また、拡径パイプ用意工程では、拡径パイプ５０および先端コーンの外周面に、潤滑油を塗布しておく。

（拡径パイプ挿入工程）
次に、図１に示すように、拡径装置３０の絶縁筒支持部３１０上に、絶縁筒２０を配置する。絶縁筒支持部３１０により、絶縁筒２０の軸方向の一端を鉛直下側から支持させ、絶縁筒２０の軸が鉛直方向に沿うように絶縁筒２０を立たせる。

次に、鉛直上側から下側に向けて、拡径パイプ５０の第２パイプ５１０ｂ、拡径パイプ５０の第１パイプ５１０ａ、および先端コーンを軸方向に沿って直列に連結し、拡径パイプ５０の第２パイプ５１０ｂの軸方向の一端（第１パイプ５１０ａと反対側の端部）を拡径パイプ移動部４１０に連結する。

次に、絶縁筒支持部３１０により絶縁筒２０を軸方向の一方から支持した状態で、先端コーン（不図示）の（小径側の）先端を絶縁筒２０の中空部２１０内に挿入する。

そして、図４に示すように、拡径パイプ５０の軸と絶縁筒２０の軸を一致させつつ、拡径パイプ移動部４１０により拡径パイプ５０の第２パイプ５１０ｂに対して軸方向に沿って鉛直下方向に圧力を加える。このとき、拡径パイプ移動部４１０による圧力を、例えば、最大で２ｔとする。そして、先端コーン、第１パイプ５１０ａ、および第２パイプ５１０ｂを、この順で、絶縁筒９０の軸方向の他方（鉛直上側）から一方（鉛直下側）に向かって移動させる。これにより、絶縁筒２０の中空部２１０内に第１パイプ５１０ａと第２パイプ５１０ｂとを順に挿入する。

このとき、絶縁筒２０の径方向に移動可能な可動板３６０により、絶縁筒２０の拡径に追従させながら、絶縁筒２０を支持する。これにより、絶縁筒２０の中空部２１０内に拡径パイプ５０を抵抗なく滑らかに挿入していくことができる。

さらに、絶縁筒２０の中空部２１０内に拡径パイプ５０を挿入していき、先端コーンが絶縁筒２０の軸方向の一端（鉛直下側）から出たとき、絶縁筒支持部３１０の支持板３４０の下側から先端コーンを取り除く。そして、拡径パイプ５０の第１パイプ５１０ａの軸方向の一端（第２パイプ５１０ｂと反対側の端部）を拡径パイプ支持部４６０により支持させる。

このようにして、絶縁筒２０の中空部２１０内に拡径パイプ５０が挿入されることによって、絶縁筒２０が径方向に広がる（拡径される）とともに、絶縁筒２０が軸方向に圧縮される。このとき、絶縁筒２０には、拡径パイプ５０の挿入方向（鉛直下方向）に向かって応力が蓄積する。

なお、拡径パイプ挿入工程後に、第１パイプ５１０ａと第２パイプ５１０ｂとを絶縁筒２０の中空部２１０内で当接した状態で保持する待機工程を設けても良い。

（絶縁筒支持解放工程）
次に、拡径パイプ移動部４１０により拡径パイプ５０の第２パイプ５１０ｂに対して軸方向に沿って鉛直下方向に圧力を加えるとともに、拡径パイプ支持部４６０により拡径パイプ５０の第１パイプ５１０ａの軸方向の一端を支持した状態で維持することにより、第１パイプ５１０ａと第２パイプ５１０ｂとを絶縁筒２０の中空部２１０内で当接した状態で固定する。

そして、図５に示すように、第１パイプ５１０ａと第２パイプ５１０ｂとを絶縁筒２０の中空部２１０内で当接した状態で固定しつつ、絶縁筒支持部３１０の油圧シャフト３３０を緩めて、絶縁筒２０の支持を解放する。これにより、第１パイプ５１０ａと第２パイプ５１０ｂとを絶縁筒２０の中空部２１０内で当接した状態で、絶縁筒２０のみが拡径パイプ５０に対して相対的に軸方向（鉛直下方向）に伸び、絶縁筒２０に蓄積した応力が緩和される。

このとき、絶縁筒支持部３１０の油圧シャフト３３０により、絶縁筒２０の支持を徐々に解放する。これにより、絶縁筒２０に蓄積した大きな応力が一度に解放されることを抑制することができる。

また、このとき、絶縁筒支持部３１０の４本の油圧シャフト３３０により、絶縁筒２０の支持を均等に解放する。つまり、４本の油圧シャフト３３０のそれぞれにおいて、絶縁筒２０の支持の解放速度を合わせる。これにより、絶縁筒２０に蓄積した応力をバランス良く解放することができる。

また、このとき、絶縁筒２０の支持を解放した状態で、所定時間維持する。これにより、絶縁筒２０に蓄積した応力を充分に解放することができる。

（絶縁筒取り出し工程）
次に、図６に示すように、拡径パイプ移動部４１０により拡径パイプ５０に対して加えられていた圧力を解放し、拡径パイプ５０の固定を解除する。そして、拡径パイプ５０が挿入された絶縁筒２０を取り出す。これにより、拡径パイプ５０および絶縁筒２０を有する電力ケーブル接続用ユニット１０が製造される。

（３）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。

（ａ）本実施形態によれば、絶縁筒２０の中空部２１０内に拡径パイプ５０を挿入した後、第１パイプ５１０ａと第２パイプ５１０ｂとを絶縁筒２０の中空部２１０内で当接した状態で固定しつつ、絶縁筒２０の支持を解放する。これにより、第１パイプ５１０ａと第２パイプ５１０ｂとを絶縁筒２０の中空部２１０内で当接した状態で、絶縁筒２０のみが拡径パイプ５０に対して相対的に軸方向（鉛直下方向）に伸び、絶縁筒２０に蓄積した応力が緩和される。その後、拡径パイプ５０の固定を解除した際には、絶縁筒２０の軸方向の伸びが小さくなる。これにより、拡径パイプ５０の第１パイプ５１０ａと第２パイプ５１０ｂとの間に隙間が生じることが抑制される。つまり、第１パイプ５１０ａと第２パイプ５１０ｂとの間の隙間に、絶縁筒２０が食い込むことが抑制される。そして、第１パイプ５１０ａおよび第２パイプ５１０ｂを外側に押し出すような力が加わることが抑制される。その結果、拡径パイプ５０が絶縁筒２０から抜け出す現象を抑制することができる。

（ｂ）本実施形態によれば、絶縁筒支持解放工程を設けることにより、絶縁筒２０に蓄積した応力を充分に緩和することができるため、第１パイプ５１０ａと第２パイプ５１０ｂとを絶縁筒２０の中空部２１０内で当接した状態で保持する時間（拡径パイプ５０挿入後の待機時間）を短くする、または無くすことができる。これにより、電力ケーブル接続用ユニット１０の全体としての製造時間（作業時間）を短くすることができる。

なお、参考までに、比較例として上述したように、これまでの方法では、拡径パイプ９５０を絶縁筒９０に挿入した後、絶縁筒９０の応力緩和のために、第１パイプ９５１ａと第２パイプ９５１ｂとを絶縁筒９０の中空部９２１内で当接した状態で所定時間保持する工程（待機工程）を設けていた。このため、電力ケーブル接続用ユニットの製造時間が長くなる傾向にあった。さらには、この待機工程を設けても、絶縁筒９０の応力緩和が充分でない場合があった。これに対して、本実施形態によれば、拡径パイプ挿入工程後に、絶縁筒支持解放工程を行うことにより、絶縁筒２０に蓄積した応力を短時間で充分に緩和することが可能となる。これにより、拡径パイプ挿入工程と絶縁筒支持解放工程との間における待機工程を短くする、または無くすことができる。その結果、電力ケーブル接続用ユニットの全体としての製造時間を短くすることが可能となる。

（ｃ）本実施形態によれば、絶縁筒支持部３１０の油圧シャフト３３０により、絶縁筒２０の支持を徐々に解放する。拡径パイプ移動部４１０により拡径パイプ５０を絶縁筒２０の中空部２１０内に挿入する圧力は数ｔにも及びうる。このため、絶縁筒２０に蓄積する応力も大きくなり易い。したがって、絶縁筒２０の支持を徐々に解放することにより、絶縁筒２０に蓄積した大きな応力が一度に解放されることを抑制することができる。つまり、安全に絶縁筒２０の支持を解放することができる。

（ｄ）本実施形態によれば、絶縁筒支持部３１０の４本の油圧シャフト３３０により、絶縁筒２０の支持を均等に解放する。つまり、４本の油圧シャフト３３０のそれぞれにおいて、絶縁筒２０の支持の解放速度を合わせる。これにより、絶縁筒２０に蓄積した応力をバランス良く解放することができる。絶縁筒２０を拡径パイプ５０の軸方向に沿うように均等に伸びさせることができ、絶縁筒２０が拡径パイプ５０の軸方向に対して斜めに変形することを抑制することができる。

（ｅ）本実施形態によれば、拡径パイプ挿入工程では、絶縁筒２０の径方向に移動可能な可動板３６０により、絶縁筒２０の拡径に追従させながら、絶縁筒２０を支持する。これにより、絶縁筒２０の中空部２１０内に拡径パイプ５０を抵抗なく滑らかに挿入することができる。

＜本発明の他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

本実施形態では、絶縁筒支持部３１０は油圧シャフト３３０を有し、油圧シャフト３３０により絶縁筒２０の支持を解放する場合について説明したが、絶縁筒支持部は、ロック式で構成され、ロックを解除することで絶縁筒の支持を解放しても良い。しかしながら、本実施形態のように油圧シャフト３３０を用いる方が、安全に絶縁筒２０の支持を解放することができるため好ましい。

本実施形態では、絶縁筒支持部３１０の油圧シャフト３３０が４本設けられている場合について説明したが、絶縁筒支持部の油圧シャフトは、２〜３本、または５本以上設けられていても良い。この場合、それぞれの油圧シャフトは、鉛直上方から見て絶縁筒を中心として対称に配置されることが好ましい。

本実施形態では、絶縁筒２０の軸が鉛直方向に沿うように絶縁筒２０を立たせ、拡径パイプ５０を鉛直方向に沿って移動させて、絶縁筒２０の中空部２１０内に拡径パイプ５０を挿入する場合について説明したが、絶縁筒の軸が水平方向に沿うように絶縁筒を載置し、拡径パイプを水平方向に沿って移動させて、絶縁筒の中空部内に拡径パイプを挿入してもよい。

本実施形態では、絶縁筒２０を軸方向の一方から支持した状態で、拡径パイプ５０を絶縁筒２０の軸方向の他方から一方に向かって移動させる場合について説明したが、以下のように、拡径パイプと絶縁筒との関係を上記実施形態と逆にしてもよい。すなわち、拡径パイプを軸方向の一方から支持した状態で、拡径パイプの軸と絶縁筒の軸とを一致させつつ、絶縁筒を拡径パイプの軸方向の他方から一方に向かって移動させることにより、絶縁筒の中空部内に第１パイプと第２パイプとを順に挿入する。次に、第１パイプと第２パイプとを絶縁筒の中空部内で当接した状態で固定しつつ、絶縁筒の支持を解放する、次に、拡径パイプの固定を解除して、拡径パイプが挿入された絶縁筒を取り出す。このように、拡径パイプに対して絶縁筒を被せるようにしてもよい。

＜本発明の好ましい態様＞
以下、本発明の好ましい態様について付記する。

（付記１）
本発明の一態様によれば、
軸方向に貫通する中空部を有する絶縁筒の前記中空部内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなる拡径パイプにより前記絶縁筒を拡径する絶縁筒の拡径方法であって、
前記絶縁筒を軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記拡径パイプを前記絶縁筒の軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有する絶縁筒の拡径方法が提供される。

（付記２）
好ましくは、付記１に記載の絶縁筒の拡径方法であって、
前記拡径パイプを挿入する工程では、
油圧シャフトにより前記絶縁筒を支持し、
前記絶縁筒の支持を解放する工程では、
前記油圧シャフトにより、前記絶縁筒の支持を徐々に解放する。

（付記３）
好ましくは、付記２に記載の絶縁筒の拡径方法であって、
前記拡径パイプを挿入する工程では、
複数の前記油圧シャフトにより前記絶縁筒を支持し、
前記絶縁筒の支持を解放する工程では、
前記複数の油圧シャフトにより、前記絶縁筒の支持を均等に解放する。

（付記４）
好ましくは、付記１〜３のいずれかに記載の絶縁筒の拡径方法であって、
前記拡径パイプを挿入する工程では、
前記絶縁筒の径方向に移動可能な可動板により、前記絶縁筒の拡径に追従させながら、前記絶縁筒を支持する。

（付記５）
好ましくは、付記１〜４のいずれかに記載の絶縁筒の拡径方法であって、
前記絶縁筒の支持を解放する工程では、
前記絶縁筒の支持を解放した状態で、所定時間維持する。

（付記６）
本発明の他の態様によれば、
軸方向に貫通する中空部を有する絶縁筒の前記中空部内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプと第２パイプとが直列に配列されてなる拡径パイプにより前記絶縁筒を拡径する絶縁筒の拡径方法であって、
前記拡径パイプを軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記絶縁筒を前記拡径パイプの軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有する絶縁筒の拡径方法が提供される。

（付記７）
本発明の更に他の態様によれば、
軸方向に貫通する中空部を有し、前記中空部内で一対の電力ケーブルが直線状に接続される絶縁筒と、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなり、前記絶縁筒の前記中空部内に挿入されて前記絶縁筒を拡径する拡径パイプと、を有する電力ケーブル接続用ユニットの製造方法であって、
前記絶縁筒を軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記拡径パイプを前記絶縁筒の軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有する電力ケーブル接続用ユニットの製造方法が提供される。

（付記８）
本発明の更に他の態様によれば、
軸方向に貫通する中空部を有し、前記中空部内で一対の電力ケーブルが直線状に接続される絶縁筒と、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなり、前記絶縁筒の前記中空部内に挿入されて前記絶縁筒を拡径する拡径パイプと、を有する電力ケーブル接続用ユニットの製造方法であって、
前記拡径パイプを軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記絶縁筒を前記拡径パイプの軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有する電力ケーブル接続用ユニットの製造方法が提供される。

（付記９）
本発明の更に他の態様によれば、
軸方向に貫通する中空部を有する絶縁筒の前記中空部内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなる拡径パイプにより前記絶縁筒を拡径するための絶縁筒の拡径装置であって、
前記絶縁筒を軸方向の一方から支持する絶縁筒支持部と、
前記拡径パイプを前記絶縁筒に対して相対的に軸方向に沿って移動させる拡径パイプ移動部と、
前記絶縁筒から突出した前記拡径パイプを、前記絶縁筒の前記一方側から支持する拡径パイプ支持部と、を有し、
前記拡径パイプ移動部は、前記絶縁筒支持部により前記絶縁筒を前記一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記拡径パイプを前記絶縁筒の軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入するよう構成され、
前記絶縁筒支持部は、前記拡径パイプ移動部および前記拡径パイプ支持部により前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放するよう構成され、
前記拡径パイプ移動部は、前記絶縁筒支持部による前記絶縁筒の支持を解放した後で、前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出し可能に構成される絶縁筒の拡径装置が提供される。

１０ 電力ケーブル接続用ユニット
２０ 絶縁筒
３０ 拡径装置
５０ 拡径パイプ
２１０ 中空部
２２０ａ，２２０ｂ 開口
２３０ 内部半導電層
２４０ 絶縁層
２５０ 外部半導電層
２６０ ストレスコーン部
３１０ 絶縁筒支持部
３２０ 開口
３３０ 油圧シャフト（油圧シリンダ）
３４０ 支持板
３４０ 開口
３５０ リニアガイド
３６０ 可動板
４１０ 拡径パイプ移動部
４２０ 押圧部
４３０ 押圧用油圧シャフト（油圧シリンダ）
４６０ 拡径パイプ支持部
４９０ ステージ
５１０ａ 第１パイプ
５１０ｂ 第２パイプ

Claims (22)

1. 軸方向に貫通する中空部を有する絶縁筒の前記中空部内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなる拡径パイプにより前記絶縁筒を拡径する絶縁筒の拡径方法であって、
   前記絶縁筒を軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記拡径パイプを前記絶縁筒の軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
   前記絶縁筒から突出した前記拡径パイプの両端を支持し、前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
   前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有する絶縁筒の拡径方法。
2. 前記絶縁筒の支持を解放する工程では、
   前記絶縁筒のみを前記拡径パイプに対して相対的に軸方向に伸ばし、前記絶縁筒に蓄積した応力を緩和する請求項１に記載の絶縁筒の拡径方法。
3. 前記拡径パイプを挿入する工程では、
   油圧シャフトにより前記絶縁筒を支持し、
   前記絶縁筒の支持を解放する工程では、
   前記油圧シャフトにより、前記絶縁筒の支持を徐々に解放する請求項１又は２に記載の絶縁筒の拡径方法。
4. 軸方向に貫通する中空部を有する絶縁筒の前記中空部内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなる拡径パイプにより前記絶縁筒を拡径する絶縁筒の拡径方法であって、
   前記絶縁筒を軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記拡径パイプを前記絶縁筒の軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
   前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
   前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有し、
   前記拡径パイプを挿入する工程では、
   油圧シャフトにより前記絶縁筒を支持し、
   前記絶縁筒の支持を解放する工程では、
   前記油圧シャフトにより、前記絶縁筒の支持を徐々に解放する絶縁筒の拡径方法。
5. 前記拡径パイプを挿入する工程では、
   複数の前記油圧シャフトにより前記絶縁筒を支持し、
   前記絶縁筒の支持を解放する工程では、
   前記複数の油圧シャフトにより、前記絶縁筒の支持を均等に解放する請求項３又は４に記載の絶縁筒の拡径方法。
6. 前記拡径パイプを挿入する工程では、
   前記絶縁筒の径方向に移動可能な可動板により、前記絶縁筒の拡径に追従させながら、前記絶縁筒を支持する請求項１〜５のいずれか１項に記載の絶縁筒の拡径方法。
7. 軸方向に貫通する中空部を有する絶縁筒の前記中空部内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなる拡径パイプにより前記絶縁筒を拡径する絶縁筒の拡径方法であって、
   前記絶縁筒を軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記拡径パイプを前記絶縁筒の軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
   前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
   前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有し、
   前記拡径パイプを挿入する工程では、
   前記絶縁筒の径方向に移動可能な可動板により、前記絶縁筒の拡径に追従させながら、前記絶縁筒を支持する絶縁筒の拡径方法。
8. 軸方向に貫通する中空部を有する絶縁筒の前記中空部内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプと第２パイプとが直列に配列されてなる拡径パイプにより前記絶縁筒を拡径する絶縁筒の拡径方法であって、
   前記拡径パイプを軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記絶縁筒を前記拡径パイプの軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
   前記絶縁筒から突出した前記拡径パイプの両端を支持し、前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
   前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有する絶縁筒の拡径方法。
9. 軸方向に貫通する中空部を有する絶縁筒の前記中空部内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプと第２パイプとが直列に配列されてなる拡径パイプにより前記絶縁筒を拡径する絶縁筒の拡径方法であって、
   前記拡径パイプを軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記絶縁筒を前記拡径パイプの軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
   前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
   前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有し、
   前記拡径パイプを挿入する工程では、
   油圧シャフトにより前記絶縁筒を支持し、
   前記絶縁筒の支持を解放する工程では、
   前記油圧シャフトにより、前記絶縁筒の支持を徐々に解放する絶縁筒の拡径方法。
10. 軸方向に貫通する中空部を有する絶縁筒の前記中空部内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプと第２パイプとが直列に配列されてなる拡径パイプにより前記絶縁筒を拡径する絶縁筒の拡径方法であって、
    前記拡径パイプを軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記絶縁筒を前記拡径パイプの軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
    前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
    前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有し、
    前記拡径パイプを挿入する工程では、
    前記絶縁筒の径方向に移動可能な可動板により、前記絶縁筒の拡径に追従させながら、前記絶縁筒を支持する絶縁筒の拡径方法。
11. 軸方向に貫通する中空部を有し、前記中空部内で一対の電力ケーブルが直線状に接続される絶縁筒と、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなり、前記絶縁筒の前記中空部内に挿入されて前記絶縁筒を拡径する拡径パイプと、を有する電力ケーブル接続用ユニットの製造方法であって、
    前記絶縁筒を軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記拡径パイプを前記絶縁筒の軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
    前記絶縁筒から突出した前記拡径パイプの両端を支持し、前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
    前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有する電力ケーブル接続用ユニットの製造方法。
12. 軸方向に貫通する中空部を有し、前記中空部内で一対の電力ケーブルが直線状に接続される絶縁筒と、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなり、前記絶縁筒の前記中空部内に挿入されて前記絶縁筒を拡径する拡径パイプと、を有する電力ケーブル接続用ユニットの製造方法であって、
    前記絶縁筒を軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記拡径パイプを前記絶縁筒の軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
    前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
    前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有し、
    前記拡径パイプを挿入する工程では、
    油圧シャフトにより前記絶縁筒を支持し、
    前記絶縁筒の支持を解放する工程では、
    前記油圧シャフトにより、前記絶縁筒の支持を徐々に解放する電力ケーブル接続用ユニットの製造方法。
13. 軸方向に貫通する中空部を有し、前記中空部内で一対の電力ケーブルが直線状に接続される絶縁筒と、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなり、前記絶縁筒の前記中空部内に挿入されて前記絶縁筒を拡径する拡径パイプと、を有する電力ケーブル接続用ユニットの製造方法であって、
    前記絶縁筒を軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記拡径パイプを前記絶縁筒の軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
    前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
    前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有し、
    前記拡径パイプを挿入する工程では、
    前記絶縁筒の径方向に移動可能な可動板により、前記絶縁筒の拡径に追従させながら、前記絶縁筒を支持する電力ケーブル接続用ユニットの製造方法。
14. 軸方向に貫通する中空部を有し、前記中空部内で一対の電力ケーブルが直線状に接続される絶縁筒と、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなり、前記絶縁筒の前記中空部内に挿入されて前記絶縁筒を拡径する拡径パイプと、を有する電力ケーブル接続用ユニットの製造方法であって、
    前記拡径パイプを軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記絶縁筒を前記拡径パイプの軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
    前記絶縁筒から突出した前記拡径パイプの両端を支持し、前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
    前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有する電力ケーブル接続用ユニットの製造方法。
15. 軸方向に貫通する中空部を有し、前記中空部内で一対の電力ケーブルが直線状に接続される絶縁筒と、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなり、前記絶縁筒の前記中空部内に挿入されて前記絶縁筒を拡径する拡径パイプと、を有する電力ケーブル接続用ユニットの製造方法であって、
    前記拡径パイプを軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記絶縁筒を前記拡径パイプの軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
    前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
    前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有し、
    前記拡径パイプを挿入する工程では、
    油圧シャフトにより前記絶縁筒を支持し、
    前記絶縁筒の支持を解放する工程では、
    前記油圧シャフトにより、前記絶縁筒の支持を徐々に解放する電力ケーブル接続用ユニットの製造方法。
16. 軸方向に貫通する中空部を有し、前記中空部内で一対の電力ケーブルが直線状に接続される絶縁筒と、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなり、前記絶縁筒の前記中空部内に挿入されて前記絶縁筒を拡径する拡径パイプと、を有する電力ケーブル接続用ユニットの製造方法であって、
    前記拡径パイプを軸方向の一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記絶縁筒を前記拡径パイプの軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入する工程と、
    前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放する工程と、
    前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出す工程と、を有し、
    前記拡径パイプを挿入する工程では、
    前記絶縁筒の径方向に移動可能な可動板により、前記絶縁筒の拡径に追従させながら、前記絶縁筒を支持する電力ケーブル接続用ユニットの製造方法。
17. 軸方向に貫通する中空部を有する絶縁筒の前記中空部内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなる拡径パイプにより前記絶縁筒を拡径するための絶縁筒の拡径装置であって、
    前記絶縁筒を軸方向の一方から支持する絶縁筒支持部と、
    前記拡径パイプを前記絶縁筒に対して相対的に軸方向に沿って移動させる拡径パイプ移動部と、
    前記絶縁筒から突出した前記拡径パイプを、前記絶縁筒の前記一方側から支持する拡径パイプ支持部と、を有し、
    前記拡径パイプ移動部は、前記絶縁筒支持部により前記絶縁筒を前記一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記拡径パイプを前記絶縁筒の軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入するよう構成され、
    前記絶縁筒支持部は、前記拡径パイプ移動部および前記拡径パイプ支持部により前記絶縁筒から突出した前記拡径パイプの両端を支持し前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放するよう構成され、
    前記拡径パイプ移動部は、前記絶縁筒支持部による前記絶縁筒の支持を解放した後で、前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出し可能に構成される絶縁筒の拡径装置。
18. 軸方向に貫通する中空部を有する絶縁筒の前記中空部内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなる拡径パイプにより前記絶縁筒を拡径するための絶縁筒の拡径装置であって、
    前記絶縁筒を軸方向の一方から支持する絶縁筒支持部と、
    前記拡径パイプを前記絶縁筒に対して相対的に軸方向に沿って移動させる拡径パイプ移動部と、
    前記絶縁筒から突出した前記拡径パイプを、前記絶縁筒の前記一方側から支持する拡径パイプ支持部と、を有し、
    前記拡径パイプ移動部は、前記絶縁筒支持部により前記絶縁筒を前記一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記拡径パイプを前記絶縁筒の軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入するよう構成され、
    前記絶縁筒支持部は、前記絶縁筒を支持する油圧シャフトを有し、前記拡径パイプ移動部および前記拡径パイプ支持部により前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記油圧シャフトにより前記絶縁筒の支持を徐々に解放するよう構成され、
    前記拡径パイプ移動部は、前記絶縁筒支持部による前記絶縁筒の支持を解放した後で、前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出し可能に構成される絶縁筒の拡径装置。
19. 軸方向に貫通する中空部を有する絶縁筒の前記中空部内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなる拡径パイプにより前記絶縁筒を拡径するための絶縁筒の拡径装置であって、
    前記絶縁筒を軸方向の一方から支持する絶縁筒支持部と、
    前記拡径パイプを前記絶縁筒に対して相対的に軸方向に沿って移動させる拡径パイプ移動部と、
    前記絶縁筒から突出した前記拡径パイプを、前記絶縁筒の前記一方側から支持する拡径パイプ支持部と、を有し、
    前記拡径パイプ移動部は、前記絶縁筒支持部により前記絶縁筒を前記一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記拡径パイプを前記絶縁筒の軸方向の他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入するよう構成され、
    前記絶縁筒支持部は、
    前記絶縁筒の径方向に移動可能な可動板を有し、前記拡径パイプを挿入するときに、前記可動板により前記絶縁筒の拡径に追従させながら前記絶縁筒を支持するよう構成されるとともに、
    前記拡径パイプ移動部および前記拡径パイプ支持部により前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放するよう構成され、
    前記拡径パイプ移動部は、前記絶縁筒支持部による前記絶縁筒の支持を解放した後で、前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出し可能に構成される絶縁筒の拡径装置。
20. 軸方向に貫通する中空部を有する絶縁筒の前記中空部内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなる拡径パイプにより前記絶縁筒を拡径するための絶縁筒の拡径装置であって、
    前記拡径パイプを軸方向の一方から支持する第１拡径パイプ支持部と、
    前記絶縁筒を前記拡径パイプに対して相対的に軸方向に沿って移動させる絶縁筒移動部と、
    前記絶縁筒から突出した前記拡径パイプを、該拡径パイプの軸方向の他方側から支持する第２拡径パイプ支持部と、を有し、
    前記絶縁筒移動部は、
    前記第１拡径パイプ支持部により前記拡径パイプを前記一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記絶縁筒を前記拡径パイプの前記他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入するよう構成されるとともに、
    前記第１拡径パイプ支持部および前記第２拡径パイプ支持部により前記絶縁筒から突出した前記拡径パイプの両端を支持し前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放するよう構成され、
    前記第１拡径パイプ支持部および前記第２拡径パイプ支持部は、前記絶縁筒移動部による前記絶縁筒の支持を解放した後で、前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出し可能に構成される絶縁筒の拡径装置。
21. 軸方向に貫通する中空部を有する絶縁筒の前記中空部内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなる拡径パイプにより前記絶縁筒を拡径するための絶縁筒の拡径装置であって、
    前記拡径パイプを軸方向の一方から支持する第１拡径パイプ支持部と、
    前記絶縁筒を前記拡径パイプに対して相対的に軸方向に沿って移動させる絶縁筒移動部と、
    前記絶縁筒から突出した前記拡径パイプを、該拡径パイプの軸方向の他方側から支持する第２拡径パイプ支持部と、を有し、
    前記絶縁筒移動部は、
    前記第１拡径パイプ支持部により前記拡径パイプを前記一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記絶縁筒を前記拡径パイプの前記他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入するよう構成されるとともに、
    前記絶縁筒を支持する油圧シャフトを有し、前記第１拡径パイプ支持部および前記第２拡径パイプ支持部により前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記油圧シャフトにより前記絶縁筒の支持を徐々に解放するよう構成され、
    前記第１拡径パイプ支持部および前記第２拡径パイプ支持部は、前記絶縁筒移動部による前記絶縁筒の支持を解放した後で、前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出し可能に構成される絶縁筒の拡径装置。
22. 軸方向に貫通する中空部を有する絶縁筒の前記中空部内で一対の電力ケーブルを直線状に接続する前に、第１パイプと第２パイプとが直列に配置されてなる拡径パイプにより前記絶縁筒を拡径するための絶縁筒の拡径装置であって、
    前記拡径パイプを軸方向の一方から支持する第１拡径パイプ支持部と、
    前記絶縁筒を前記拡径パイプに対して相対的に軸方向に沿って移動させる絶縁筒移動部と、
    前記絶縁筒から突出した前記拡径パイプを、該拡径パイプの軸方向の他方側から支持する第２拡径パイプ支持部と、を有し、
    前記絶縁筒移動部は、
    前記第１拡径パイプ支持部により前記拡径パイプを前記一方から支持した状態で、前記拡径パイプの軸と前記絶縁筒の軸とを一致させつつ、前記絶縁筒を前記拡径パイプの前記他方から前記一方に向かって移動させることにより、前記絶縁筒の前記中空部内に前記第１パイプと前記第２パイプとを順に挿入するよう構成され、
    前記絶縁筒の径方向に移動可能な可動板を有し、前記拡径パイプを挿入するときに、前記可動板により前記絶縁筒の拡径に追従させながら前記絶縁筒を支持するよう構成されるとともに、
    前記第１拡径パイプ支持部および前記第２拡径パイプ支持部により前記第１パイプと前記第２パイプとを前記中空部内で当接した状態で固定しつつ、前記絶縁筒の支持を解放するよう構成され、
    前記第１拡径パイプ支持部および前記第２拡径パイプ支持部は、前記絶縁筒移動部による前記絶縁筒の支持を解放した後で、前記拡径パイプの固定を解除して、前記拡径パイプが挿入された前記絶縁筒を取り出し可能に構成される絶縁筒の拡径装置。

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