JP6417574B2

JP6417574B2 - 絶縁筒、および絶縁筒の製造方法

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Publication number: JP6417574B2
Application number: JP2015025356A
Authority: JP
Inventors: 瀧井　斉; 斉瀧井; 中西　辰雄; 辰雄中西; 慎治福原
Original assignee: J Power Systems Corp
Current assignee: J Power Systems Corp
Priority date: 2015-02-12
Filing date: 2015-02-12
Publication date: 2018-11-07
Anticipated expiration: 2035-02-12
Also published as: JP2016149870A

Description

本発明は、絶縁筒、および絶縁筒の製造方法に関する。

一対の電力ケーブルを、互いに軸を一致させつつ突き合わせて直線状に接続することがある。このとき、一対の電力ケーブルのケーブル導体の接続部分は、圧縮スリーブによって圧縮接続され、圧縮スリーブの周囲には、電力ケーブル接続用絶縁筒（または常温収縮絶縁筒、以下、絶縁筒）が装着される（例えば、特許文献１）。

一対の電力ケーブルの接続部分に絶縁筒を装着する際には、絶縁筒の軸方向に貫通した中空部に例えば拡径パイプを挿入することにより、予め絶縁筒を拡径した状態で、絶縁筒の中空部の開口に一対の電力ケーブルをそれぞれ挿入し、絶縁筒を一対の電力ケーブルの接続部分に配置する。そして、絶縁筒から拡径パイプを取り除くことにより、絶縁筒を弾性的に収縮させて電力ケーブルの接続部分に被せる。

特開２００５−７６７９号公報

絶縁筒の中空部に拡径パイプを挿入する際、絶縁筒の中空部の内周面と拡径パイプとの摩擦を低減するため、拡径パイプの表面には、潤滑油が塗布される。

本発明者は、絶縁筒の中空部に拡径パイプを挿入する際に、絶縁筒の形状に起因して、拡径パイプに塗布された潤滑油が削ぎ取られてしまう場合があることを見出した。

本発明の目的は、中空部内への潤滑油の浸入を促すことができる絶縁筒、および絶縁筒の製造方法を提供することである。

本発明の一態様によれば、
軸方向に貫通する中空部を有する筒状体として構成され、前記中空部の両端の開口に一対の電力ケーブルがそれぞれ挿入され、前記中空部内で前記一対の電力ケーブルが互いに突き合わされて直線状に接続される絶縁筒であって、
前記中空部の少なくとも一方の開口に、前記中空部の軸方向の中央側から前記開口に向かって拡径するように傾斜する傾斜部が周方向に沿って設けられ、
前記傾斜部の少なくとも一部は、多段階に傾斜している絶縁筒が提供される。

本発明の他の態様によれば、
軸方向に貫通する中空部を有する筒状体として構成され、前記中空部の両端の開口に一対の電力ケーブルがそれぞれ挿入され、前記中空部内で前記一対の電力ケーブルが互いに突き合わされて直線状に接続される絶縁筒の製造方法であって、
前記中空部の少なくとも一方の開口に、前記中空部の軸方向の中央側から前記開口に向かって拡径するように傾斜する傾斜部を周方向に沿って形成する工程を有し、
前記傾斜部を形成する工程では、
前記傾斜部の少なくとも一部を、多段階に傾斜させる絶縁筒の製造方法が提供される。

本発明によれば、中空部内への潤滑油の浸入を促すことができる絶縁筒、および絶縁筒の製造方法が提供される。

本発明の一実施形態に係る絶縁筒を示す断面図である。図１に示す絶縁筒のＡ部を拡大した断面図である。（ａ）は、本発明の一実施形態に係る絶縁筒の中空部に拡径パイプを挿入したときを示す概略図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る絶縁筒の中空部に拡径パイプを挿入する圧力を開放したときを示す概略図である。比較例の絶縁筒を示す断面図である。図４に示す絶縁筒のＢ部を拡大した断面図である。（ａ）は、比較例の絶縁筒の中空部に拡径パイプを挿入したときを示す概略図であり、（ｂ）は、比較例の絶縁筒の中空部に拡径パイプを挿入する圧力を開放したときを示す概略図である。

＜発明者の得た知見＞
まず、図４〜図５を用い、比較例として、絶縁筒の中空部に拡径パイプを挿入する際に拡径パイプに塗布された潤滑油が削ぎ取られてしまう場合について説明する。図４は、比較例の絶縁筒を示す断面図である。図５は、図４に示す絶縁筒のＢ部を拡大した断面図である。

図４に示すように、比較例の絶縁筒９０は、軸方向に貫通し一対の電力ケーブルの接続部分が挿入される中空部９２１を有している。絶縁筒９０を金型で成形する際、中空部９２１の開口９２２には、金型の繋ぎ目に相当する部分にバリが発生する。中空部９２１の開口９２２に形成されたバリを除去するため、中空部９２１の開口９２２には、周方向に沿って、傾斜部（面取り部）９３１が設けられている。

図５に示すように、傾斜部９３１を形成（カット）した後に傾斜部９３１の両端が収縮して反りかえることによって、傾斜部９３１は、例えば、中空部９２１側に凹となるように円弧状に設けられている。中空部９２１の軸方向に沿った断面で見たときに、中空部９２１の軸方向に対する傾斜部９３１の傾斜面の傾斜角度θ_９は、中空部９２１の軸方向の中央側（後端側）に行くに従って９０°に近くなっている。傾斜部９３１の後端側には、傾斜面が反りかえったカエリ部９３１ａが形成されている。

このため、絶縁筒９０の中空部９２１に拡径パイプを挿入する際、拡径パイプを滑り易くするために拡径パイプの表面に塗布された潤滑油は、傾斜部９３１の後端側に形成されたカエリ部９３１ａによって、削ぎ取られてしまう。その結果、絶縁筒９０の中空部９２１に拡径パイプを挿入し難くなる可能性がある。

本発明は、本発明者が見出した上記知見に基づくものである。

＜本発明の一実施形態＞
（１）絶縁筒
まず、図１および図２を用い、本発明の一実施形態に係る絶縁筒１０について説明する。図１は、本実施形態に係る絶縁筒を示す断面図である。図２は、図１に示す絶縁筒のＡ部を拡大した断面図である。

図１に示すように、本実施形態の絶縁筒１０は、軸方向に貫通する中空部２１０を有する筒状体として構成されている。絶縁筒１０は、中空部２１０の両端の開口２２０ａ，２２０ｂに一対の電力ケーブルがそれぞれ挿入され、中空部２１０の内部で一対の電力ケーブルのそれぞれの端部が互いに軸を一致させつつ突き合わされて直線状に接続されるよう構成されている。なお、電力ケーブルは、例えば、ＣＶケーブル（Ｃｒｏｓｓ−ＬｉｎｋｅｄＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｉｎｓｕｌａｔｅｄＶｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｓｈｅａｔｈＣａｂｌｅ）として構成されており、中心から外側に向けて、ケーブル導体、ケーブル内部半導電層、ケーブル絶縁体、ケーブル外部半導電層、ケーブル遮蔽層、およびケーブル防食層を有している。

本実施形態の絶縁筒１０は、中空部２１０内に一対の電力ケーブルを挿入する前に、中空部２１０内に金属製の拡径パイプ５１０を挿入することにより、中空部２１０の内径が電力ケーブルの外径よりも大きくなるように予め拡径されるよう構成されている。また、絶縁筒１０の中空部２１０の内径は拡径しない状態では電力ケーブルの外径よりも小さくなっており、絶縁筒１０は、拡径パイプ５１０を取り除したときに、弾性的に収縮して電力ケーブルの接続部分に密着するように構成されている。

また、本実施形態の絶縁筒１０は、例えば、中空部２１０の中心軸側から外側に向けて、内部半導電層２３０、絶縁層２４０、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０を有している。内部半導電層２３０、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０は、半導電性を有し、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）およびカーボンブラックを含んでいる。一方、絶縁層２４０は、絶縁性を有し、例えば、エチレンプロピレンゴムを含んでいる。

内部半導電層２３０、絶縁層２４０、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０は、例えばモールド成形により、一体として成形されている。また、内部半導電層２３０、絶縁層２４０、およびストレスコーン部２６０のそれぞれの内周面は、中空部２１０の内周面３８０として同一面を形成している。

内部半導電層２３０は、一対の電力ケーブルのケーブル導体の接続部分を圧縮接続する圧縮スリーブに接することで、電力ケーブルのケーブル導体と等電位となるよう構成されている。また、外部半導電層２５０は、絶縁層２４０の外周を覆うように設けられている。ストレスコーン部２６０は、絶縁層２４０の軸方向の両端側に接して設けられ、ストレスコーン部２６０の絶縁層２４０側の面は、中空部２１０の軸方向に対して所定の傾斜角で傾斜している。外部半導電層２５０およびストレスコーン２６０は、段剥ぎされた電力ケーブルのケーブル外部半導電層に電気的に接続され、接地されるよう構成されている。このように絶縁筒１０が構成されていることにより、一対の電力ケーブルの接続部分の周囲において、電位分布がストレスコーン部２６０に沿って緩やかに形成され、電界が集中することが抑制される。

（傾斜部）
ここで、図１および図２に示すように、中空部２１０の少なくとも一方の開口２２０には、周方向に沿って、傾斜部（面取り部）３１０が設けられている。上述のように、傾斜部３１０は、中空部２１０の開口２２０に形成されたバリを除去するために設けられている。本実施形態では、例えば、開口２２０ａおよび開口２２０ｂの両方に傾斜部３１０が設けられている。

なお、以下では、傾斜部３１０において、中空部２１０の開口２２０ａ側の端部を「先端」とし、中空部２１０の軸方向の中央に近い側の端部を「後端」とする。また、傾斜部３１０において、中空部２１０の開口２２０ａに近い側を「先端側」とし、中空部２１０
の軸方向の中央に近い側を「後端側」とする。

図２に示すように、傾斜部３１０は、中空部２１０の軸方向の中央側から開口２２０ａに向かって拡径するように、中空部２１０の軸方向に対して傾斜している。傾斜部３１０の少なくとも一部（開口２２０ａの全周に設けられた傾斜部３１０のうちの少なくとも周方向の一部）は、中空部２１０の軸方向に、多段階に傾斜している。本実施形態では、例えば、傾斜部３１０は、中空部２１０の軸方向に、２段階に傾斜しており、先端側から順に、第１傾斜面３２０および第２傾斜面３３０を有している。また、例えば、第１傾斜面３２０および第２傾斜面３３０は、開口２２０ａの全周に亘って形成されている。このように、傾斜部３１０が多段階に傾斜していることにより、絶縁筒１０の中空部２１０内に拡径パイプ５１０を挿入する際に、潤滑油の中空部２１０内への浸入を促すことが可能となる。

例えば、多段階に傾斜した傾斜部３１０の傾斜面のうち、最も中空部２１０の中心軸に近い側（後端側）の傾斜面は、傾斜部３１０の他の傾斜面よりも中空部２１０の軸方向に対して平行に近くなっている。本実施形態では、例えば、第２傾斜面３３０が、第１傾斜面３２０よりも中空部２１０の軸方向に対して平行に近くなっている。

また、例えば、中空部２１０の軸方向に沿った断面で見たときに、中空部２１０の軸方向に対する、多段階に傾斜した傾斜部３１０の傾斜面のうち最も中空部２１０の中心軸に近い側（後端側）の傾斜面の傾斜角度は、中空部２１０の中心軸に対する傾斜部３１０の他の傾斜面の傾斜角度よりも大きくなっている。なお、「中空部２１０の軸方向に対する各傾斜面の傾斜角度」は、各傾斜面を挟んで両側に２つ形成される傾斜角度うちの大きい方の角度（優角）として定義される。また、各傾斜面が湾曲している場合、「中空部２１０の軸方向に対する各傾斜面の傾斜角度」は、中空部２１０の軸方向に対する、各傾斜面の後端（中空部２１０の中心軸側の端部）での接線方向の傾斜角度として定義される。本実施形態では、例えば、中空部２１０の軸方向に対する、第２傾斜面３３０の後端での接線方向の傾斜角度θ_２（第２傾斜面３３０の傾斜角度θ_２）は、中空部２１０の軸方向に対する、第１傾斜面３２０の後端での接線方向の傾斜角度θ_１（第１傾斜面３２０の傾斜角度θ_１）よりも大きくなっている。

中空部２１０の軸方向に対する最も中空部２１０の中心軸に近い側（後端側）の傾斜面の傾斜角度、すなわち、第２傾斜面３３０の傾斜角度θ_２は、例えば、１３０°以上１６０°以下であり、好ましくは、１４０°以上１６０°以下である。傾斜角度θ_２が１３０°未満であると、拡径パイプを中空部２１０に挿入するときに傾斜部３１０の後端において潤滑油が削ぎ取られる量が多くなる。これに対して、傾斜角度θ_２が１３０°以上であることにより、拡径パイプを中空部２１０に挿入するときに傾斜部３１０の後端において潤滑油が削ぎ取られる量を所定量以下とすることができる。一方、傾斜角度θ_２が１６０°超であると、最も中空部２１０の中心軸に近い側の傾斜面（第２傾斜面３３０）が中空部２１０の内周面３８０に対して平行に近くなりすぎるため、傾斜部３１０を安定的に加工することが困難となる。これに対して、傾斜角度θ_２が１６０°以下であることにより、傾斜部３１０を安定的に加工することが可能となる。

（２）絶縁筒の製造方法
次に、本実施形態に係る絶縁筒１０の製造方法について説明する。

まず、絶縁筒１０をモールド成形する。絶縁筒１０をモールド成形する方法としては、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０を予め成形しておく方法と、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０を後から成形する方法と、がある。

外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０を予め成形しておく方法では、まず、内部半導電層２３０、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０を、それぞれ所定の金型を用い、別々にモールド成形する。このとき、内部半導電層２３０、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０を例えばエチレンプロピレンゴムおよびカーボンブラックにより形成する。

次に、内部半導電層２３０、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０を所定の金型にセットし、内部半導電層２３０およびストレスコーン部２６０の中心に中空部２１０となる芯金を配置する。この状態で、金型に例えばエチレンプロピレンゴムを注入することにより、内部半導電層２３０、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０の間に絶縁層２４０を形成する（オーバーモールド成形）。そして、金型から絶縁筒１０を取り外し、絶縁筒１０から不要部分を除去する。

一方、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０を後から成形する方法では、まず、内部半導電層２３０をモールド成形する。次に、内部半導電層２３０を所定の金型にセットし、内部半導電層２３０および絶縁層２４０を一体としてオーバーモールド成形する。次に、所定の金型を用い、絶縁層２４０の外側に、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０を成形する。そして、金型から絶縁筒１０を取り外し、絶縁筒１０から不要部分を除去する。

このようにして、内部半導電層２３０、絶縁層２４０、外部半導電層２５０およびストレスコーン部２６０を有する絶縁筒１０を、一体として成形する。

次に、中空部２１０の開口２２０ａの周方向に沿って、中空部２１０の軸方向の中央側から開口２２０ａに向かって拡径するように、中空部２１０の軸方向に対して傾斜した傾斜部３１０を形成する。本実施形態では、例えば以下のようにして、傾斜部３１０の少なくとも一部を多段階に傾斜させる。

金型から絶縁筒１０を取り出した後、所定のカッターを用い、中空部２１０の開口２２０ａの周方向に沿って、中空部２１０の軸方向に対して傾斜した第１傾斜面３２０を形成する。このとき、中空部２１０の開口２２０に形成されたバリを除去する。なお、この段階では、第１傾斜面３２０を形成した後に第１傾斜面３２０の両端が収縮して反りかえるため、第１傾斜面３２０の後端にはカエリ部が形成される。

次に、所定のカッターを用い、中空部２１０の開口２２０ａの周方向に沿って、第１傾斜面３２０の後端側をカットし、第１傾斜面３２０よりも中空部２１０の軸方向に対して平行に近くなるように第２傾斜面３３０を形成する。これにより、第１傾斜面３２０の後端に形成されたカエリ部が除去される。

以上により、本実施形態の絶縁筒１０が製造される。

（３）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。

（ａ）本実施形態によれば、傾斜部３１０の少なくとも一部は、中空部２１０の軸方向に、多段階に傾斜している。これにより、絶縁筒１０の中空部２１０内に拡径パイプを挿入する際に、傾斜部３１０の後端で拡径パイプに塗布された潤滑油が削ぎ取られることを抑制することができ、絶縁筒１０の中空部２１０内への潤滑油の浸入を促すことができる。

（ｂ）本実施形態によれば、絶縁筒１０の中空部２１０内に拡径パイプを挿入する際に、
絶縁筒１０の中空部２１０内への潤滑油の浸入を促すことにより、拡径パイプの表面に潤滑油が充分に塗布された状態を維持することができる。これにより、中空部２１０の内周面３８０と拡径パイプとの摩擦力を低減することができる。その結果、絶縁筒１０の中空部２１０に拡径パイプを挿入し易くすることができる。

（ｃ）本実施形態によれば、絶縁筒１０の中空部２１０に拡径パイプを挿入する際に、中空部２１０の内周面３８０と拡径パイプとの摩擦力が低減されることにより、挿入時に拡径パイプに加わる応力（拡径パイプ挿入圧力に対する絶縁筒１０の反発力）が蓄積することを抑制することができる。また、挿入時に拡径パイプに加わる応力を緩和しながら、中空部２１０に拡径パイプを挿入していくことができる。その結果、拡径パイプに対して中空部の軸方向に印加した圧力を開放したときに拡径パイプが絶縁筒１０の中空部２１０から自然に抜け出してしまう現象を抑制することができる。なお、拡径パイプが絶縁筒の中空部から自然に抜け出してしまう現象については、詳細を後述する。

（ｄ）本実施形態によれば、多段階に傾斜した傾斜部３１０の傾斜面のうち、最も中空部２１０の中心軸に近い側の傾斜面（第２傾斜面３３０）は、傾斜部３１０の他の傾斜面よりも中空部２１０の軸方向に対して平行に近くなっている。また、中空部２１０の軸方向に対する、多段階に傾斜した傾斜部３１０の傾斜面のうち最も中空部２１０の中心軸に近い側の傾斜面の傾斜角度は、中空部２１０の中心軸に対する傾斜部３１０の他の傾斜面の傾斜角度よりも大きくなっている。これにより、最も中空部２１０の中心軸に近い側の傾斜面と中空部２１０の内周面３８０との接続部分（の段差）を緩やかにすることができる。その結果、潤滑油を中空部２１０内に浸入し易くすることができる。

（ｅ）本実施形態によれば、絶縁筒１０は、例えばエチレンプロピレンゴムを含み、硬い材料により構成されている。この場合、絶縁筒１０を拡径する際、樹脂製の帯状体（インナーコアリボン）を螺旋状に巻回するインナーコアが用いられるのではなく、上述のような金属製の拡径パイプが用いられることが多い。また、この場合、絶縁筒１０の収縮力が強いため、拡径パイプが絶縁筒１０の中空部２１０から自然に抜け出してしまう現象が生じ易くなる。本実施形態では、絶縁筒１０がエチレンプロピレンゴムを含む場合であっても、絶縁筒１０の中空部２１０内に拡径パイプを挿入する際に、中空部２１０内への潤滑油の浸入を促し、中空部２１０の内周面３８０と拡径パイプとの摩擦力を低減することにより、拡径パイプが絶縁筒１０の中空部２１０から自然に抜け出してしまう現象を確実に抑制することができる。

（４）拡径パイプ抜け出し現象について
ここで、拡径パイプが絶縁筒の中空部から自然に抜け出してしまう現象について説明するとともに、その現象に対する本実施形態の効果について詳細を説明する。

（比較例の場合）
まず、図５〜図６を用い、比較例の場合について説明する。図６（ａ）は、比較例の絶縁筒の中空部に拡径パイプを挿入したときを示す概略図であり、図６（ｂ）は、比較例の絶縁筒の中空部に拡径パイプを挿入する圧力を開放したときを示す概略図である。

本発明者は、上述した比較例の絶縁筒９０の場合、拡径パイプ５１０に対して中空部９２１の軸方向に印加した圧力を開放したときに、拡径パイプ５１０が絶縁筒９０の中空部９２１から自然に抜け出してしまう現象が生じることを見出した。以下、絶縁筒９０の拡径工程の手順を説明しつつ、比較例の拡径パイプ抜け出し現象について説明する。

図６（ａ）に示すように、拡径パイプ５１０は、絶縁筒９０を拡径した後に絶縁筒９０の両側から取り除くことができるように軸方向に２分割されており、第１パイプ５１０ａ
および第２パイプ５１０ｂを有している。絶縁筒９０に拡径パイプ５１０を挿入する前に、拡径パイプ５１０を滑り易くするため、第１パイプ５１０ａおよび第２パイプ５１０ｂのそれぞれの表面と、絶縁筒９０の中空部９２１の内周面９３８とに、潤滑油を塗布する。

図６（ａ）に示すように、上記した部分に潤滑油が塗布された状態で、拡径パイプ５１０に対して中空部９２１の軸方向に所定の圧力を印加し、第１パイプ５１０ａおよび第２パイプ５１０ｂの順で拡径パイプ５１０を絶縁筒９０の中空部９２１に挿入する。

そして、図６（ｂ）に示すように、拡径パイプ５１０に対して中空部９２１の軸方向に印加した圧力を開放する。このとき、拡径パイプ５１０に対して中空部９２１の軸方向に印加した圧力の開放に伴って、絶縁筒９０は、元の形に戻ろうとする。

このとき、比較例では、絶縁筒９０が軸方向に伸びることによって、第１パイプ５１０ａおよび第２パイプ５１０ｂの間隔が広がる。さらに、絶縁筒９０が径方向に収縮することにより、第１パイプ５１０ａおよび第２パイプ５１０ｂの割れ目に絶縁筒９０が食い込んで、第１パイプ５１０ａおよび第２パイプ５１０ｂを外側に押し出すような力が加わる。このため、少なくとも一方の拡径パイプ５１０（例えば第１パイプ５１０ａ）が絶縁筒９０の中空部９２１から自然に抜け出してしまう。

この比較例のように、一度、拡径パイプ５１０が絶縁筒９０の中空部９２１から抜け出してしまった場合、電力ケーブルを接続する現場において、絶縁筒９０を再度拡径することは困難である。また、絶縁筒９０を再度拡径するとしても、絶縁筒９０の絶縁性能または機械的性能等の信頼性を損なうおそれがある。したがって、拡径パイプ５１０が絶縁筒９０の中空部９２１から抜け出す現象を抑制することが望まれる。

本発明者は、比較例における、拡径パイプ５１０が絶縁筒９０の中空部９２１から自然に抜け出してしまう現象について、以下のような２つのメカニズムを考えている。

（ｉ）挿入時の応力の蓄積
図６（ａ）に示すように、拡径パイプ５１０を絶縁筒９０の中空部９２１に挿入するとき、絶縁筒９０の中空部９２１における傾斜部９３１のカエリ部９３１ａによって、拡径パイプ５１０に塗布された潤滑油が削ぎ取られる。絶縁筒９０の中空部９２１の内周面９３８に塗布された潤滑油も、乾いた拡径パイプ５１０との摩擦によって、削ぎ取られる。このため、中空部９２１の内周面９３８と拡径パイプ５１０との摩擦力が大きくなる。拡径パイプ５１０は絶縁筒９０の中空部９２１に無理やり押し入れられることになり、挿入時に拡径パイプ５１０に加わる応力（拡径パイプ挿入圧力に対する絶縁筒１０の反発力）が蓄積する。また、拡径パイプ５１０の挿入時における絶縁筒９０の軸方向の収縮量（変形量）が大きくなる。

図６（ｂ）に示すように、拡径パイプ５１０に対して中空部９２１の軸方向に印加した圧力を開放したとき、挿入時に拡径パイプ５１０に加わっていた応力が開放され、絶縁筒９０は、元の形に戻ろうとして軸方向に伸びる。また、拡径パイプ５１０の挿入時における絶縁筒９０の軸方向の収縮量（変形量）が大きいため、圧力開放時における絶縁筒９０の軸方向の伸長量が大きくなり、第１パイプ５１０ａおよび第２パイプ５１０ｂの間隔が広がる。そして、第１パイプ５１０ａおよび第２パイプ５１０ｂの割れ目に絶縁筒９０が食い込み易くなり、第１パイプ５１０ａおよび第２パイプ５１０ｂを外側に押し出すような力が加わり易くなる。その結果、少なくとも一方の拡径パイプ５１０が絶縁筒９０の中空部９２１から自然に抜け出してしまうと考えられる。

（ｉｉ）潤滑油量の差
図６（ａ）に示すように、拡径パイプ５１０を絶縁筒９０の中空部９２１に挿入するとき、上述のように、傾斜部９３１のカエリ部９３１ａによって、拡径パイプ５１０に塗布された潤滑油が削ぎ取られ、拡径パイプ５１０は、潤滑油が乾いた状態で中空部９２１に挿入される。このとき、絶縁筒９０の上側（先入れ側）では、第１パイプ５１０ａおよび第２パイプ５１０ｂの二つの拡径パイプ５１０が通過するのに対して、絶縁筒９０の下側（後入れ側）では、第１パイプ５１０ａのみが通過する。このため、絶縁筒９０の上側（先入れ側）における中空部９２１の内周面９３８は、絶縁筒９０の下側（後入れ側）における中空部９２１の内周面９３８よりも、潤滑油が枯渇された状態となる。つまり、絶縁筒９０の上側では、潤滑油が少なく、中空部９２１の内周面９３８と拡径パイプ５１０との摩擦力が大きくなる。一方で、絶縁筒９０の下側では、潤滑油が多く、中空部９２１の内周面９３８と拡径パイプ５１０との摩擦力が小さくなる。

図６（ｂ）に示すように、拡径パイプ５１０に対して中空部９２１の軸方向に印加した圧力を開放したとき、上述のように、絶縁筒９０は、元の形に戻ろうとして軸方向に伸びる。このとき、絶縁筒９０の軸方向の伸長に伴って、摩擦力が大きい絶縁筒９０の上側では第２パイプ５１０ｂが絶縁筒１０に拘束されて上方向に持ち上げられる一方で、摩擦力が小さい絶縁筒９０の下側では第１パイプ５１０ａが滑るように下方向に押し出される。絶縁筒９０の軸方向の伸長力が絶縁筒９０の下側の摩擦力よりも大きくなったとき、第１パイプ５１０ａが絶縁筒９０の中空部９２１から自然に抜け出してしまうと考えられる。

（本実施形態の場合）
次に、図２および図３を用い、本実施形態の場合について説明する。図３（ａ）は、本実施形態に係る絶縁筒の中空部に拡径パイプを挿入したときを示す概略図であり、図３（ｂ）は、本実施形態に係る絶縁筒の中空部に拡径パイプを挿入する圧力を開放したときを示す概略図である。

上記した比較例に対して、本実施形態によれば、以下のような２つの効果により、拡径パイプ５１０が絶縁筒９０の中空部９２１から自然に抜け出してしまう現象を抑制することができると考えられる。

（ｉ）挿入時の応力緩和
ここで、図２に示すように、上述の実施形態で記載したように、第２傾斜面３３０は、第１傾斜面３２０よりも中空部２１０の軸方向に対して平行に近くなっている。つまり、第２傾斜面３３０にはカエリ部が形成されておらず、第２傾斜面３３０と中空部２１０の内周面３８０との接続部分（の段差）は緩やかになっている。

図３（ａ）に示すように、拡径パイプ５１０を絶縁筒１０の中空部２１０に挿入するとき、第２傾斜面３３０にカエリ部が形成されていないことにより、傾斜部３１０の後端（第２傾斜面３３０）において拡径パイプ５１０に塗布された潤滑油が削ぎ取られることが抑制される。また、緩やかな第２傾斜面３３０によって、中空部２１０内への潤滑油の浸入が促される。これにより、拡径パイプ５１０は、潤滑油が充分に塗布された状態で、絶縁筒１０の中空部２１０内に挿入される。そして、絶縁筒１０の中空部２１０の内周面３８０に塗布された潤滑油も削ぎ取られることが抑制される。これにより、中空部２１０の内周面３８０と拡径パイプ５１０との摩擦力が低減され、挿入時に拡径パイプ５１０に加わる応力が緩和される。また、拡径パイプ５１０を絶縁筒１０の中空部２１０に挿入する間に、挿入時に拡径パイプ５１０に加わる応力が開放され易くなり、絶縁筒１０の軸方向の伸長が同時に進行し易くなる。その結果、拡径パイプ５１０の挿入時における絶縁筒１０の軸方向の収縮量（変形量）が小さくなる。

図３（ｂ）に示すように、拡径パイプ５１０に対して中空部２１０の軸方向に印加した圧力を開放したとき、絶縁筒１０は元の形に戻ろうとして軸方向に伸びる。しかしながら、本実施形態では、拡径パイプ５１０の挿入時における絶縁筒１０の軸方向の収縮量（変形量）が小さいため、絶縁筒１０の軸方向の伸びは小さく、第１パイプ５１０ａおよび第２パイプ５１０ｂの間隔が広がりにくい。そして、第１パイプ５１０ａおよび第２パイプ５１０ｂの割れ目に絶縁筒１０が食い込み難くなり、第１パイプ５１０ａおよび第２パイプ５１０ｂを外側に押し出すような力が加わり難くなる。その結果、拡径パイプ５１０が絶縁筒１０の中空部２１０から自然に抜け出してしまう現象を抑制することができる。

（ｉｉ）潤滑油量の均等化
図３（ａ）に示すように、拡径パイプ５１０を絶縁筒１０の中空部２１０に挿入するとき、上述のように、中空部２１０内への潤滑油の浸入が促されることにより、拡径パイプ５１０は、潤滑油が充分に塗布された状態で、絶縁筒１０の中空部２１０内に挿入される。これにより、絶縁筒１０の上側（先入れ側）における中空部２１０の内周面３８０は、絶縁筒１０の下側（後入れ側）における中空部２１０の内周面３８０と均等に潤滑油が塗布された状態となる。したがって、絶縁筒９０の上側と下側とでは、中空部２１０の内周面３８０と拡径パイプ５１０との摩擦力が均等に低減される。

図３（ｂ）に示すように、拡径パイプ５１０に対して中空部２１０の軸方向に印加した圧力を開放したとき、絶縁筒１０の上側と下側とにおいて摩擦力が均等に低減されていることにより、絶縁筒１０の軸方向の伸長力が第１パイプ５１０ａおよび第２パイプ５１０ｂの両方に均等に分散される。また、絶縁筒１０の軸方向の伸長力と、絶縁筒１０の上下両側における摩擦力とが釣り合う。その結果、拡径パイプ５１０が絶縁筒１０の中空部２１０から自然に抜け出してしまう現象を抑制することができる。

＜本発明の他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

上述の実施形態では、開口２２０ａおよび開口２２０ｂの両方に傾斜部３１０が設けられている場合について説明したが、傾斜部は、拡径パイプが挿入される側の開口だけに設けられていても良い。

上述の実施形態では、第１傾斜面３２０および第２傾斜面３３０は、開口２２０ａの全周に亘って形成されている場合について説明したが、開口の全周に設けられた傾斜部のうちの少なくとも周方向の一部が多段階に傾斜していればよい。例えば、開口の一部だけに傾斜部の第２傾斜面が形成されていてもよい。

上述の実施形態では、傾斜部３１０を形成する工程において、最も開口２２０ａに近い側の傾斜面（第１傾斜面３２０）を最初に形成する場合について説明したが、最も中空部の中心軸に近い側の傾斜面（第２傾斜面）を最初に形成し、その後、最も開口に近い側の傾斜面（第１傾斜面）を形成してもよい。ただし、最も開口に近い側の傾斜面（第１傾斜面）を最初に形成した方が、作業性が良いため、好ましい。

＜本発明の好ましい態様＞
以下、本発明の好ましい態様について付記する。

（付記１）
本発明の一態様によれば、
軸方向に貫通する中空部を有する筒状体として構成され、前記中空部の両端の開口に一
対の電力ケーブルがそれぞれ挿入され、前記中空部内で前記一対の電力ケーブルが互いに突き合わされて直線状に接続される絶縁筒であって、
前記中空部の少なくとも一方の開口に、前記中空部の軸方向の中央側から前記開口に向かって拡径するように傾斜する傾斜部が周方向に沿って設けられ、
前記傾斜部の少なくとも一部は、多段階に傾斜している絶縁筒が提供される。

（付記２）
好ましくは、付記１に記載の絶縁筒であって、
前記中空部内に前記一対の電力ケーブルを挿入する前に前記中空部内に拡径パイプを挿入することにより予め拡径されるよう構成され、
前記傾斜部のうち多段階に傾斜した部分は、前記拡径パイプとの摩擦を低減する潤滑油の前記中空部内への浸入に促すよう構成される。

（付記３）
好ましくは、付記１又は２に記載の絶縁筒であって、
多段階に傾斜した前記傾斜部の傾斜面のうち、最も前記中空部の中心軸に近い側の傾斜面は、前記傾斜部の他の傾斜面よりも前記中空部の軸方向に対して平行に近くなっている。

（付記４）
好ましくは、付記１〜３のいずれかに記載の絶縁筒であって、
前記中空部の軸方向に対する、多段階に傾斜した前記傾斜部の傾斜面のうち、最も前記中空部の中心軸に近い側の傾斜面の傾斜角度は、前記中空部の軸方向に対する前記傾斜部の他の傾斜面の傾斜角度よりも大きくなっている。

（付記５）
好ましくは、付記１〜４のいずれかに記載の絶縁筒であって、
前記中空部の軸方向に対する、多段階に傾斜した前記傾斜部の傾斜面のうち、最も前記中空部の中心軸に近い側の傾斜面の傾斜角度は、１３０°以上１６０°以下である。

（付記６）
好ましくは、付記１〜５のいずれかに記載の絶縁筒であって、
多段階に傾斜した前記傾斜部のそれぞれの傾斜面は、前記中空部の中心軸側に凹となるように湾曲している。

（付記７）
好ましくは、付記１〜６のいずれかに記載の絶縁筒であって、
エチレンプロピレンゴムを含む。

（付記８）
本発明の他の態様によれば、
軸方向に貫通する中空部を有する筒状体として構成され、前記中空部の両端の開口に一対の電力ケーブルがそれぞれ挿入され、前記中空部内で前記一対の電力ケーブルが互いに突き合わされて直線状に接続される絶縁筒の製造方法であって、
前記中空部の少なくとも一方の開口に、前記中空部の軸方向の中央側から前記開口に向かって拡径するように傾斜する傾斜部を周方向に沿って形成する工程を有し、
前記傾斜部を形成する工程では、
前記傾斜部の少なくとも一部を、多段階に傾斜させる絶縁筒の製造方法が提供される。

（付記９）
好ましくは、付記８に記載の絶縁筒の製造方法であって、
前記傾斜部を形成する工程では、
多段に傾斜させる前記傾斜部の傾斜面のうち、最も前記開口に近い側の傾斜面を最初に形成する。

１０絶縁筒
２１０中空部
２２０，２２０ａ，２２０ｂ開口
２３０内部半導電層
２４０絶縁層
２５０外部半導電層
２６０ストレスコーン部
３１０傾斜部（面取り部）
３２０第１傾斜面
３３０第２傾斜面
３８０内周面
５１０拡径パイプ
５１０ａ第１パイプ
５１０ｂ第２パイプ

Claims

軸方向に貫通する中空部を有する筒状体として構成され、前記中空部内に拡径パイプを挿入することにより予め拡径された後に、前記中空部の両端の開口に一対の電力ケーブルがそれぞれ挿入され、前記中空部内で前記一対の電力ケーブルが互いに突き合わされて直線状に接続される絶縁筒であって、
前記中空部の少なくとも一方の開口に、前記中空部の軸方向の中央側から前記開口に向かって拡径するように傾斜する傾斜部が周方向に沿って設けられ、
前記傾斜部の少なくとも一部は、多段階に傾斜し、
多段階に傾斜した前記傾斜部のそれぞれの傾斜面は、前記中空部の中心軸側に凹となるように湾曲しており、
前記傾斜部のうち多段階に傾斜した部分は、前記拡径パイプとの摩擦を低減する潤滑油の前記中空部内への浸入を促すよう構成される
絶縁筒。
多段階に傾斜した前記傾斜部の傾斜面のうち、最も前記中空部の中心軸に近い側の傾斜面は、前記傾斜部の他の傾斜面よりも前記中空部の軸方向に対して平行に近くなっている請求項１に記載の絶縁筒。
軸方向に貫通する中空部を有する筒状体として構成され、前記中空部の両端の開口に一対の電力ケーブルがそれぞれ挿入され、前記中空部内で前記一対の電力ケーブルが互いに突き合わされて直線状に接続される絶縁筒であって、
前記中空部の少なくとも一方の開口に、前記中空部の軸方向の中央側から前記開口に向かって拡径するように傾斜する傾斜部が周方向に沿って設けられ、
前記傾斜部の少なくとも一部は、多段階に傾斜し、
多段階に傾斜した前記傾斜部のそれぞれの傾斜面は、前記中空部の中心軸側に凹となるように湾曲しており、
多段階に傾斜した前記傾斜部の傾斜面のうち、最も前記中空部の中心軸に近い側の傾斜面は、前記傾斜部の他の傾斜面よりも前記中空部の軸方向に対して平行に近くなっている
絶縁筒。
前記中空部の軸方向に対する、多段階に傾斜した前記傾斜部の傾斜面のうち、最も前記中空部の中心軸に近い側の傾斜面の傾斜角度は、前記中空部の軸方向に対する前記傾斜部の他の傾斜面の傾斜角度よりも大きくなっている請求項１〜３のいずれか１項に記載の絶縁筒。
軸方向に貫通する中空部を有する筒状体として構成され、前記中空部の両端の開口に一対の電力ケーブルがそれぞれ挿入され、前記中空部内で前記一対の電力ケーブルが互いに突き合わされて直線状に接続される絶縁筒であって、
前記中空部の少なくとも一方の開口に、前記中空部の軸方向の中央側から前記開口に向かって拡径するように傾斜する傾斜部が周方向に沿って設けられ、
前記傾斜部の少なくとも一部は、多段階に傾斜し、
多段階に傾斜した前記傾斜部のそれぞれの傾斜面は、前記中空部の中心軸側に凹となるように湾曲しており、
前記中空部の軸方向に対する、多段階に傾斜した前記傾斜部の傾斜面のうち、最も前記中空部の中心軸に近い側の傾斜面の傾斜角度は、前記中空部の軸方向に対する前記傾斜部の他の傾斜面の傾斜角度よりも大きくなっている
絶縁筒。
前記中空部の軸方向に対する、多段階に傾斜した前記傾斜部の傾斜面のうち、最も前記中空部の中心軸に近い側の傾斜面の傾斜角度は、１３０°以上１６０°以下である
請求項１〜５のいずれか１項に記載の絶縁筒。
エチレンプロピレンゴムを含む
請求項１〜６のいずれか１項に記載の絶縁筒。
前記傾斜部の周方向の一部のみが多段階に傾斜している
請求項１〜７のいずれか１項に記載の絶縁筒。
多段階に傾斜した前記傾斜部の傾斜面のうち、最も前記中空部の中心軸に近い側の傾斜面の、前記中空部の軸方向に沿った長さは、前記傾斜部の他の部分の長さよりも短い
請求項１〜８のいずれか１項に記載の絶縁筒。
軸方向に貫通する中空部を有する筒状体として構成され、前記中空部内に拡径パイプを挿入することにより予め拡径された後に、前記中空部の両端の開口に一対の電力ケーブルがそれぞれ挿入され、前記中空部内で前記一対の電力ケーブルが互いに突き合わされて直線状に接続される絶縁筒の製造方法であって、
前記中空部の少なくとも一方の開口に、前記中空部の軸方向の中央側から前記開口に向かって拡径するように傾斜する傾斜部を周方向に沿って形成する工程を有し、
前記傾斜部を形成する工程では、
前記傾斜部の少なくとも一部を、多段階に傾斜させ、
多段階に傾斜した前記傾斜部のそれぞれの傾斜面が、前記中空部の中心軸側に凹となるように湾曲するのに対して、
前記傾斜部のうち多段階に傾斜した部分を、前記拡径パイプとの摩擦を低減する潤滑油の前記中空部内への浸入を促すよう構成する
絶縁筒の製造方法。
軸方向に貫通する中空部を有する筒状体として構成され、前記中空部の両端の開口に一対の電力ケーブルがそれぞれ挿入され、前記中空部内で前記一対の電力ケーブルが互いに突き合わされて直線状に接続される絶縁筒の製造方法であって、
前記中空部の少なくとも一方の開口に、前記中空部の軸方向の中央側から前記開口に向かって拡径するように傾斜する傾斜部を周方向に沿って形成する工程を有し、
前記傾斜部を形成する工程では、
前記傾斜部の少なくとも一部を、多段階に傾斜させ、
多段階に傾斜した前記傾斜部のそれぞれの傾斜面が、前記中空部の中心軸側に凹となるように湾曲するのに対して、
多段階に傾斜した前記傾斜部の傾斜面のうち、最も前記中空部の中心軸に近い側の傾斜面を、前記傾斜部の他の傾斜面よりも前記中空部の軸方向に対して平行に近くする
絶縁筒の製造方法。
軸方向に貫通する中空部を有する筒状体として構成され、前記中空部の両端の開口に一対の電力ケーブルがそれぞれ挿入され、前記中空部内で前記一対の電力ケーブルが互いに突き合わされて直線状に接続される絶縁筒の製造方法であって、
前記中空部の少なくとも一方の開口に、前記中空部の軸方向の中央側から前記開口に向かって拡径するように傾斜する傾斜部を周方向に沿って形成する工程を有し、
前記傾斜部を形成する工程では、
前記傾斜部の少なくとも一部を、多段階に傾斜させ、
多段階に傾斜した前記傾斜部のそれぞれの傾斜面が、前記中空部の中心軸側に凹となるように湾曲するのに対して、
前記中空部の軸方向に対する、多段階に傾斜した前記傾斜部の傾斜面のうち、最も前記中空部の中心軸に近い側の傾斜面の傾斜角度を、前記中空部の軸方向に対する前記傾斜部の他の傾斜面の傾斜角度よりも大きくする
絶縁筒の製造方法。