CN108028518B - 防爆组件和用于其制造的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防爆组件(20)。该组件(20)具有带有贯穿开口(24)的贯穿部件(23)，该贯穿开口被贯穿面(25)限制。在贯穿开口(24)中布置有结构单元(29)。结构单元(29)具有带有至少一个在纵向(L)上完全穿过的导线通道(32)的可变形的内体(31)，其由可塑性变形的连接套环(30)在围绕纵向(L)的周缘方向(U)上包围。导线(21)的至少一个导体(22)被引导穿过在内体(31)中的各一个相关联的导线通道(32)。连接套环(30)的连接区段(33)被塑性变形，从而其径向向内压到内体(31)上且使内体在径向于纵向(L)的径向(R)上变形。在被塑性变形的连接区段(33)处，在外周缘处形成第一限制面(35)。贯穿面(25)构成第二限制面(36)。通过结构单元(29)以第一限制面(35)在贯穿开口(24)中的布置，在两个限制面(35,36)之间形成防火花击穿的防爆间隙(37)。

Description

防爆组件和用于其制造的方法

技术领域

本发明涉及一种防爆组件以及一种用于其制造的方法。该防爆组件用于将至少一个带有至少一个电导体和/或光导体的导线防爆地引导穿过贯穿部件。该贯穿部件可例如是防爆壳体的壁的整体的组成部分。然而，该贯穿部件同样可以是一种插入物，其又布置在防爆壳体的壁中。

背景技术

该至少一个导线可以是带有一个或多个绝缘电导体或者芯且/或带有至少一个光纤和/或至少一个光纤束的导线。

电导体和/或光导体从有爆炸危险的周围环境贯穿到(例如在防爆壳体内的)防爆空间中是耗费的。在此如下须被确保，即，火花击穿不可由防爆空间向外到达到有爆炸危险的周围环境中。

由DE 10 2012 111 270 A1已知一种用于多芯电缆的防爆组件。该防爆组件具有带有外套管和内套管的电缆连接设备。这些套管彼此同轴地布置且电缆被引导穿过内套管。外套管具有绉缩段(Krimpabschnitt)。该绉缩段由可塑性变形的材料构成。内套管可弹性变形。通过外套管的绉缩段的变形实现布置在电缆与外套管之间的内套管的弹性变形。因为电缆护套和内套管由可弹性变形的材料构成，所以内套管和电缆护套的塑性材料流动被避免，从而在较长时间段上不可实现材料的沉降。由此确保电缆在电缆连接设备中带有防火花击穿的间隙的布置。

发明内容

由该现有技术出发，如下可被看作本发明的目的，即，进一步改进用于带有至少一个电导体的导线的贯穿的防爆组件的制造。

该目的通过一种带有专利权利要求1的特征的防爆组件以及一种带有专利权利要求17的特征的方法来实现。

根据本发明的防爆组件具有贯穿部件、由连接套环呈环状包围的内体以及至少一个带有优选多个电导体和/或光导体的导线。该导线可由带有多个电导体和/或光导体的电缆构成。该至少一个导体可由唯一的金属线或由多个单金属线和/或由光纤或光纤束构成。该至少一个导体同样可由横向于其延伸方向在通常起作用的力的情形下坚硬的物体、例如棒(Schiene)、钉(Stift)或栓(Bolzen)构成。

在至少一个贯穿部件中存在在纵向上完全延伸穿过贯穿部件且被贯穿面限制的贯穿开口。

内体由可弹性和/或塑性变形的材料构成，其尤其包含弹性体且其优选是电气绝缘体。内体可实施成弹性体。内体优选整体地不带有缝合处和接合处地实施。其不在与导线的连接期间或为了建立与导线的连接被浇铸，而是作为三维体被提供。每个内体具有至少一个在纵向上延伸穿过内体的导线通道。该至少一个导线的每个导体相应地延伸穿过内体的导线通道。在相关导线通道的区域中，如果存在电导体，相应贯穿的导体优选被护套包围且其可进一步优选地通过护套且/或通过内体被相对连接套环电气绝缘。

至少一个连接套环由可塑性变形的材料构成。连接套环优选整体地不带有缝合处和接合处地实施。连接套环可例如由包含金属的材料构成，尤其由钢或铝或其合金构成。通过连接套环的连接区段的塑性变形建立在连接套环与内体以及导线之间的机械连接。该机械连接通过力配合且可选地额外地通过形状配合来建立。在连接区段的塑性改形的情形中，连接套环的材料由外部对着每个被引导穿过现存导线通道中的其中一个的导体按压。

根据本发明的防爆组件的特点在于，在连接套环与导线的力配合的连接的情形中通过连接区段的区段外表面的塑性改形构成第一限制面。在贯穿部件中的贯穿开口的贯穿面构成第二限制面。第一和第二限制面构成防火花击穿的防爆间隙。在连接套环借助于内体通过连接区段的塑性改形与导线连接之后如下因此是足够的，即，连接套环以第一限制面布置在贯穿开口中。第一限制面的外尺寸被匹配于贯穿面或者第二限制面的内尺寸，从而通过连接套环或者其连接区段在贯穿开口中的布置且尤其通过带有内体的连接套环在纵向上到贯穿开口中的插入构成防火花击穿的防爆间隙。该组件可非常简单、低成本且快速地制成。

优选地，连接区段的塑性改形通过机械力由外部到连接区段上的作用来产生。

在内体与导线之间和在连接套环与内体之间的材料配合的连接优选未设置。连接套环的塑性改形可尤其通过改形过程(例如挤压或冲挤或滚压)实现。

通道部件同样可由包含金属的材料或者由钢制成。其备选地同样可由塑料制成。优选地，通道部件由铸件构成。

有利的是，内体直接地且无火花间隙地贴靠在导体或其护套处。同样有利的是，连接套环直接地且无火花间隙地贴靠在内体处时。

优选地，恰一个导体被引导穿过现存的导线通道。带有多个绝缘导体的电缆为了贯穿可摆脱外套且各个芯被引导穿过各一个相关联的导线通道。在每个现存的导线通道中可存在一个导体。优选在连接区段的塑性改形之前，封闭器件、尤其封闭塞可被带入或者被插入到无导体被引导穿过的导线通道中。

该组件优选被设置用于导线到耐压的罩壳(Ex-d)中的贯穿。

有利的是，防火花击穿的防爆间隙实施成气隙。取消例如通过铸造材料或粘合剂的填充。由此可实现，将在连接体与通道部件之间的连接无损地分离。

优选地，第一限制面同轴于这样的区域布置，在该区域中存在在内体与导线的至少一个导体之间的防火花击穿的连接。

此外有利的是，塑性变形的变形区段的第一限制面和第二限制面相应地实施成不带有凹处和凸起的面。这些面在某种程度上可以说实施成平整的面。尤其地，两个限制面可以是无螺纹的。在该实施方案的情形中得出的防爆间隙具有在周缘方向上完全或部分闭合的环形间隙的轮廓。当第一限制面和第二限制面彼此同轴地布置时，得出空心柱形的防爆间隙。

连接套环或者连接区段以及贯穿开口的横截面轮廓为了构成防爆间隙被彼此匹配。优选地，塑性变形的连接区段的第一限制面的外尺寸略小于第二限制面或者贯穿面的内尺寸，从而使得连接区段在不构成过盈配合的情形中可容易地布置在贯穿开口中。在此，横截面形状在原则上可任意选择。因此，第一限制面和贯穿面或者第二限制面可具有多边形的、卵形的、椭圆形的或其它任意的横截面。优选的是，不仅两个限制面相应地具有圆形横截面。

在防爆组件的另一实施例的情形中同样可能有利的是，第一限制面以外螺纹并且贯穿面或者第二限制面以可与此相连接的内螺纹实施。在该实施例的情形中，防爆间隙至少区段式实施成螺纹间隙。可能的是，将连接套环拧入到贯穿开口中，从而同样实现防止在纵向上的非期望的相对运动的固定。

同样有利的是，连接区段大致在纵向上延伸经过连接套环的整个长度。连接区段理解成，其在纵向上的长度为连接套环的总长的至少70%或至少80%或至少90%。在一个实施例的情形中，连接套环额外于连接区段仅还在一个或两个轴向端部处相应地具有轴向端部区段，其例如相应地构成倒角。为了建立与导线的机械连接，因此大致上整个连接套环被塑性变形。例如，连接套环可通过挤压或冲挤或滚压来改形且由此机械地与导线相连接，这是非常简单且低成本的。

有利的是，连接套环在纵向上的长度小于由此内体从连接套环中伸出的长度。通过连接套环的横截面在塑性改形时的降低，以该方式同样可实现内体在连接套环处防止在纵向上的相对运动的轴向固定，因为内体的由连接套环伸出的端部区段不或较弱地被径向向内弹性变形和/或塑性变形。

连接套环可在两个轴向的纵向端部处相应地具有至少一个径向于纵向在径向上向内伸的径向凸起。在此，连接套环在纵向上的长度大于内体的长度。至少一个径向凸起优选是连接套环的整体的组成部分。

在一种优选的实施形式的情形中，内体可在纵向上布置在两个坚硬的保持板之间。保持板盖住内体的轴向端面且具有至少一个孔，以便于确保至至少一个导线通道的可接近性。优选地，保持板和内体具有相同的孔图(Lochbild)，即孔或者导线通道的相同的布置图案。保持板的径向尺寸在垂直于纵向的径向上小于内体在其在连接区段的塑性改形之前的起始状态中的径向尺寸。

连接套环可包围保持板和内体。在连接区段的塑性改形之前，在径向上在连接套环与保持板之间是用于使得连接区段径向向内的改形成为可能的间隙。

保持板可相应地布置在至少一个径向凸起与内体之间。保持板优选不是材料配合地或另外地直接与内体相连接，而是贴靠在该内体处且通过连接套环被保持。有利的是，在保持板与连接套环之间存在转动固定部(Drehsicherung)，以便于避免在围绕纵向的周缘方向上的相对转动。

此外有利的是，存在固定设备。该固定设备被设置用于将连接套环固定在贯穿部件处以防在纵向上的非期望的相对运动。尤其地由此确保，带有第一限制面的变形区段不离开贯穿开口，从而使得防爆间隙的长度在纵向上维持。在一个实施例的情形中，固定设备可具有至少一个可径向向外弹性移动的且/或变形的固定件，例如止推环。在贯穿开口的相反的端部处，固定设备可具有在通道部件处的坚硬的轴向止挡。连接套环可通过轴向止挡和固定件被固定以防在纵向上相对通道部件的非期望的相对运动。

此外有利的是，连接套环在至少一个轴向端部处具有倒角。该倒角优选仅设置在这样的轴向端部处，该轴向端部在连接套环在纵向上的插入之前关联于贯穿部件的贯穿开口。由此，固定设备(例如止推环)在将连接套环插入到贯穿开口中时被彼此压开且使得连接区段或连接套环到通道开口中的简单的且无工具的插入成为可能。

在一种实施形式的情形中，整个固定设备可以是贯穿部件的整体的组成部分且在两个轴向侧面上在某种程度上可以说包握连接套环。在该实施方案的情形中，贯穿部件可例如由两个可彼此连接的壳罩构成，其在其连接之后固定连接套环以防在纵向上的运动。壳罩相应地具有贯穿面的周缘区段且当其如此地彼此相连接(周缘区段补充成在周缘方向上闭合的贯穿面)时，构成贯穿开口。

防爆组件可如下来制造：

首先提供带有贯穿开口的贯穿部件。贯穿开口通过贯穿面在周缘方向上被限制。此外提供至少一个由可塑性变形的材料构成的连接套环，其包围可弹性和/或塑性变形的内体。内体具有至少一个在纵向上延伸穿过内体的导线通道。

至少一个导线的至少一个导体被引导穿过内体的相应地关联的导线通道。未被使用的导线通道优选通过封闭塞被闭合。紧接着，连接套环在连接区段的区域中被塑性改形。连接套环的连接区段的被塑性改形的区段外表面被称作第一限制面。在连接区段或者第一限制面中的横截面面积在塑性改形时减少。通过塑性改形实现将连接套环与内体和与在至少一个导线通道中的导线或者至少一个导体机械连接成结构单元。该连接是力配合的且可选地额外地是形状配合的且尤其是非材料配合的。

在机械连接或者结构单元的建立之后，连接区段或整个连接套环布置在贯穿开口中。贯穿开口的贯穿面是第二限制面，其中，在两个限制面之间构成防火花击穿的防爆间隙。

连接套环可被固定以防相对贯穿部件在纵向上的非期望地较大的相对运动。该固定在将连接区段布置在贯穿开口中期间已可被产生。

连接区段或者连接套环的塑性改形优选通过挤压或冲挤或滚压实现。

附图说明

本发明的有利的设计方案由从属专利权利要求、说明书和附图得出。下面借助附图详细地说明优选的实施例。其中：

图1显示了防爆组件的一个实施例的示意性图示，

图2以在纵向上的视图形式显示了防爆组件的一个实施例的连接套环和内体的示意性图示，

图3以纵截面形式显示了根据图2的连接套环和内体的示意性图示，

图4以纵截面形式显示了带有根据图2和3的连接套环和内体的防爆组件的一个实施例的示意性图示，

图5以在纵向上的视图形式显示了带有保持板的内体和连接套环的一个实施例的示意性图示，

图6以纵截面形式显示了根据图5的连接套环、内体和保持板的示意性图示，

图7以纵截面形式显示了带有根据图5和6的连接套环、内体和保持板的防爆组件的一个实施例的示意性图示，

图8显示了穿过带有固定设备的防爆组件的一个实施例的纵截面的示意性图示，

图9以前视图形式显示了贯穿部件的一个实施例的示意性图示，

图10以顶视图形式显示了根据图9的贯穿部件的示意性图示，

图11显示了用于建立连接的示例性的塑性改形的示意性图示，且

图12显示了用于连接套环借助于滚压的改形的一种备选的实施可行性方案。

具体实施方式

下面，借助优选的实施例描述了防爆组件20，如其例如在图1,4,7和8中被图解说明的那样。防爆组件20用于导线21贯穿穿过壁、例如壳体且尤其耐压的罩壳(Ex-d)的壁。由此，导线21可借助于防爆组件20由有爆炸危险的周围环境防火花击穿地通过壁被引导到防爆区域中、例如到防爆壳体的内部中。

导线21具有至少一个电导体和/或光导体22或者多个导体22。每个导体22可通过单金属线或多个金属线作为绞合线和/或通过光纤或光纤束实施。每个电导体22可具有自己的电气绝缘。每个电导体和/或光导体22可具有护套。导线21可实施成多芯电缆，其中，导体22例如可相应地由一芯构成。备选地同样可能的是，导体22由坚硬物体、例如栓、钉或类似物构成。

防爆组件20具有贯穿部件23在贯穿开口24处，其在纵向L上完全穿过贯穿部件23。优选地，贯穿开口24具有带有恒定直径的呈圆形的横截面。贯穿开口24在围绕纵向L的周缘方向U上被贯穿面25限制。贯穿部件23可以是壁、例如防爆壳体的壁的整体的组成部分。其同样可实施成单独的零件，因为其防火花击穿地布置在壁中，例如通过螺纹连接和/或材料配合的连接(粘贴、焊接等等)。

此外，防爆组件包括结构单元29，其具有连接套环30和内体31。连接套环30由可塑性变形的材料、例如由金属或金属合金构成且可包含钢或铝。内体31垂直于纵向L在径向R上可弹性和/或塑性变形。其根据示例包含弹性体或实施成弹性体。连接套环30在周缘方向U上完全包围内体31。在未变形的起始状态中，内体31的外径与连接套环30的内径相符，从而使得内体31在内部贴靠在连接套环30处且例如可被力配合地保持在连接套环30处。

在纵向L上，内体31在纵向L上完全穿过至少一个导线通道32。对于每个导体22而言存在在内体31中的单独的导线通道32。导线通道32的数量至少与待贯穿的导体22的数量一样大。导线通道32的横截面轮廓被匹配于待贯穿的导体22的横截面轮廓且根据示例是圆状的。同样地，其它有棱角的或无棱角的横截面形状是可能的。

连接套环30具有连接区段33。优选地，连接区段33大致延伸经过连接套环30的整个第一长度L1。其作如下理解，即，连接区段30优选占据整个第一长度L1的至少70%或80%或90%。在根据图1-7的实施例的情形中，连接区段33延伸经过连接套环30的整个第一长度L1。

结构单元29机械地且优选力配合地彼此并与导线21的导体22相连接。为此朝向连接套环30的连接区段33上作用改形力，其示例地在图4和7中通过块箭头来图解说明。通过该改形力，连接区段33的外径被降低。连接区段33在未变形的起始状态中具有第一直径D1(图2和5)，其在塑性改形之后降低到较小的第二直径D2上(图4和7)。在连接套环30的连接区段33的塑性改形之前，导体22被引导且根据示例在纵向L上被插入穿过导线通道32。通过连接套环或者连接区段33的塑性改形，内体31在径向R上被弹性且/或塑性变形且被压向引导穿过导线通道32的导体22。由此，可变形的内体31无火花间隙地放置到导体22处。同时，连接套环30的内表面无火花间隙地被压向内体31的外周缘面。

在连接区段33的塑性改形之后，因此导线21或者其导体22防火花击穿地与结构单元23相连接。一方面在导体22与内体31之间和在内体31与连接套环30之间的材料配合的连接不存在。该连接是纯机械的。

连接区段33的外表面被称作区段外表面34。该区段外表面34通过连接区段33的塑性改形被改形成第一限制面35，其具有第二直径D2。

第二限制面36由贯穿面25构成。通过结构单元29或者至少连接套环30的连接区段33在贯穿开口24中的布置，第一限制面35和第二限制面36构成防火花击穿的防爆间隙37(图1和8)。第一限制面35和第二限制面36优选在纵向L上观察实施成平整地不带有凸起和凹处，从而在连接套环30相对贯穿开口24的同轴布置时得出空心柱形的防爆间隙37。通过在径向R上的径向移动，防爆间隙37同样可对称地和例如具有呈镰刀状的横截面。

如例如由图4和7得出的那样，第一限制面35相对于这样的区域同轴布置，在该区域中在内体31与导体之间的防火花击穿的连接通过将内体31向在导线通道32中的导体22按压而构成。防爆间隙37优选实施成气隙且不被铸剂(Vergussmittel)或其它填充剂填满。

在相对图解说明的实施例的变换方案中，两个限制面35,36同样可相应地具有彼此适配的螺纹，从而使得防爆间隙37可至少部分由螺纹间隙构成。在此处示出的优选的实施例的情形中，两个限制面35,36在横截面上相应地无棱角且无棱边地弯曲且例如呈圆形。

在根据图2-4的实施例的情形中，连接套环30的第一长度L1小于内体31的第二长度L2。内体31根据示例在其两个轴向端部处在纵向L上从连接套环30中伸出。通过连接套环30的塑性改形，内体31在两个伸出的轴向端部处被较弱地或完全不被径向向内压。因此，轴向端部具有大于连接套环30的内径的直径，这示意性地在图4中被图解说明。通过该措施可实现防止内体31相对于连接套环30在纵向L上的轴向移动的固定。

在根据图5-7的另一实施例的情形中，内体31具有第二长度L2，其小于连接套环30的第一长度L1。在两个纵向端部处，连接套环30相应地具有至少一个径向凸起41。在此处经图解说明的实施例的情形中，每个径向凸起41通过在周缘方向U上呈环形闭合的径向法兰构成。对此备选地，多个径向凸起41同样可在周缘方向U上彼此间隔分布地布置。由此，在径向R上的塑性改形可被简化。

在纵向L上，在布置在相反侧上的径向凸起41之间的距离大于内体31的第二长度L2。在内体31的两个在纵向L上相反的端面42与相应相邻的至少一个径向凸起41之间相应地布置有保持板43。保持板43贴靠在相关联的端面42处且通过相邻的至少一个径向凸起41被防脱落地保持。在保持板43处存在至少一个孔44，以便于使得至用于导体22的贯穿的至少一个导线通道32的可接近性成为可能。在该实施例的情形中，孔44的数量与导线通道32的数量相符。孔44的布置被如此地选择，即，其与导线通道32对齐。孔44的直径可选择成大于导线通道32的直径，从而使得由于内体31的变形的可能的相对移动被考虑。

在图6中可辨认出，在连接套环30的未变形的起始状态中内体31的外径大于保持板43的外径，由此保留缝隙S。该缝隙S可供用于连接区段33或者连接套环30的塑性改形和直径降低。保持板43在连接套环30改形时不变形。优选地，连接套环30或者连接区段33在塑性改形之后的内径与保持板43的外径相符(图7)。保持板43优选由金属或金属合金制成且可由与连接套环30相同的材料构成。

在图8中图解说明了固定设备47的一个实施例。固定设备47包括第一止挡48以及在纵向L上彼此间隔地布置的第二止挡49。在该实施例的情形中，第一止挡48是贯穿部件23的整体的组成部分且在纵向L上在一侧上限制贯穿开口。第一止挡48具有孔50，导体22或者导线21可被引导穿过该孔，其中，孔50的直径足够小，从而使得结构单元29不在纵向L上穿过。

第二止挡49同样具有孔50，用于贯穿带有这样的直径的导体22或者导线21，该直径在其固定位置中小于连接套环30的直径。在该实施例的情形中，第二止挡49在径向R上可移动且/或可变形。因此第二止挡49为了将结构单元29引入到贯穿开口24中可从固定位置被径向向外移动且/或被变形。

第二止挡49根据示例由可变形的固定元件51构成，其此处实施成止推环。该止推环呈C形地设计且在围绕纵向L的周缘方向U上不被完全闭合，而是在某一位置处开槽。该止推环因此可在穿过结构单元29时扩张。当结构单元29完全布置在贯穿开口24中时，固定元件51或者止推环占据其未扩张的固定位置(静止位置)。固定元件51的该固定和静止位置在图8中被图解说明。

固定元件51或者止推环布置在贯穿部件23中相邻于贯穿开口24的周缘槽中。在径向R上，在固定元件的静止状态中或者固定状态中存在在贯穿部件23与固定元件51之间的径向缝隙，从而使得固定元件可扩张以便结构单元29的贯穿。

在该实施方案的情形中，在连接套环30处存在倒角52，以便于简化将结构单元29插入到贯穿开口24中。在此，倒角52是可选的。其备选于示出的实施形式同样可在固定元件51或者止推环的插入侧处存在。

借助于套管或另一类似的工具53，止推环或者固定元件51可被扩张且结构单元29由贯穿开口24逆着插入方向又被取出。因此，通过固定设备47建立在结构单元29与贯穿部件23之间的可解的运动固定。在纵向L上在结构单元29与贯穿体23之间的相对运动的固定无须如此地实施，即，任意相对运动被阻止。足够的是，如此地限制在纵向L上的相对运动，使得防爆间隙37不被缩短，而影响火花击穿安全性。

在图8中示出的实施形式的情形中，结构单元29完全布置在贯穿开口24中。在对此的变换方案中，结构单元29的部分同样可通过孔50中的其中一个从贯穿开口24中伸出。如下是足够的，即，连接套环30的第一限制面35布置在贯穿开口24内，从而使得两个限制面35,36构成且维持防爆间隙37。

在图9和10中图解说明了贯穿部件23的另一实施变体方案，其具有带有止挡48,49的固定设备57。在此，贯穿部件23由两个壳罩56构成，其彼此可连接且/或相连接。在该实施例中，两个壳罩56在纵向L上延伸的纵棱边处经由薄膜铰链57彼此相连接。薄膜铰链67构成摆动轴颈，以便于将两个壳罩56彼此相对摆动。每个壳罩包含贯穿面25的周缘区段25a。两个止挡48,49同样相应地部分在两个壳罩56处存在。根据示例，在每个壳罩56处存在每个止挡48或者49的呈半圆环形的部分。

结构单元49在被展开的贯穿部件23的情形中可被放入到壳罩56的其中一个中。紧接着，两个壳罩借助于薄膜铰链57被彼此相对翻折，如其示意性地在图9中通过箭头P被图解说明的那样。在此，两个周缘区段25a补充成贯穿面25。同样地，止挡48,49的两个止挡件被相应地补充，从而使得结构单元29在贯穿开口24内在纵向L上被固定。由此可制造防爆组件20。

如示意性地在图10中图解说明的那样，贯穿部件23可具有螺纹且尤其地具有外螺纹58，借助于其贯穿部件可被防爆地拧入到在壁中的螺纹孔中。

在图11中明显示意性地图解说明了如下可能性，即，塑性改形连接套环30或者连接区段33和制造防火花击穿的结构单元29。为此，导体22被引导穿过内体31的导线通道32且布置在带有改形通道63的模具(Matrizenwerkzeug)62中。改形通道63在一个或多个位置处逐渐变细，以便于将结构单元29的直径由第一直径D1降低到第二直径D2上且塑性改形连接套环30。在此，连接套环30原本可如此地实施，即，保留在改形的连接套环30处的倒角52，这简化地在图11中被图解说明。

连接套环30的改形通过挤压或冲挤且尤其地通过前向挤压实现。带有连接套环30的结构单元29在纵向L上被模具62的通道63冲挤。改形通道63区段式是圆柱形的或者在不同直径的圆柱形的区段之间圆锥形地逐渐变细。改形通道63的横截面在其输入区段处被匹配于尚未改形的连接套环30的外横截面处。改形通道63的另一端部区段相应于连接套环30在塑性改形之后应具有的横截面。

借助于冲具64，结构单元29或者连接套环30被移动通过改形通道63。冲具64可具有两个彼此同中心地布置的冲具件，其相应地被匹配于改形通道63的区段的横截面，以便于可将连接套环30或者结构单元29移动穿过改形通道63。借助于冲具64，结构单元29可完全在相同的运动方向上被移动穿过改形通道63。对此备选地同样可能的是，在改形通道63的另一侧上设置有顶出器，其在塑性改形之后将被改形的结构单元29在相反方向上穿过改形通道63再次移出。

对连接套环30或者结构单元29改形的另一可行性方案示意性地在图12中被图解说明。在该处图解说明了带有两个滚压工具69的滚压设备68。每个滚压工具69可围绕相应的转动轴线D转动。两个滚压工具69的两个滚动轴线D彼此间隔地布置，从而在两个滚压工具69之间保留空隙。该在滚压工具之间的间距或者空隙可被如此地调整，即，连接套环30至少在连接区段33中包含塑性改形的、降低的第二直径D2。作为旋转的滚压工具69的替代，连接套环30或者结构单元29同样可在两个呈板状的改形工具之间被改形，改形工具在平行的定向上彼此相对地移动，从而使得连接套环30在两个呈板状的改形工具之间滚出，而在两个呈板状的改形工具之间的间距被如此地调整，使得连接套环30的直径降低到第二直径D2上。

本发明涉及一种防爆组件20。组件20具有带有贯穿开口24的贯穿部件23，该贯穿开口被贯穿面25限制。在贯穿开口24中布置有结构单元29。结构单元29具有带有至少一个在纵向L上完全穿过的导线通道32的可弹性和/或塑性变形的内体31。内体31由结构单元29的可塑性变形的连接套环30在围绕纵向L的周缘方向U上被包围。导线21的至少一个导体22被引导穿过在内体31中的各一个相关联的导线通道32。连接套环30的连接区段33被塑性改形，从而使其径向向内压到内体31上且使该内体在径向于纵向L的径向R上变形。由此，内体防火花击穿地压向被引导穿过至少一个导线通道32的至少一个导体22处。此外，内体31防火花击穿地压到连接套环30处。在塑性变形的连接区段33处，在外周缘处形成第一限制面35。贯穿面25构成第二限制面36。通过结构单元29以第一限制面35在贯穿开口24中的布置，在两个限制面35,36之间形成防火花击穿的防爆间隙37。优选地，结构单元29通过在纵向L上的插入运动布置在贯穿开口24中且例如经由固定设备47被固定以防在贯穿部件23处在纵向L上的非期望的相对运动。防爆间隙37优选是无螺纹的。

附图标记列表

20 防爆组件

21 导线

22 导体

23 贯穿部件

24 贯穿开口

25 贯穿面

25a 贯穿面的周缘区段

29 结构单元

30 连接套环

31 内体

32 导线通道

33 连接区段

34 区段外表面

35 第一限制面

36 第二限制面

37 防爆间隙

41 径向凸起

42 内体的端面

43 保持板

47 固定设备

48 第一止挡

49 第二止挡

50 孔

51 固定元件

52 倒角

56 壳罩

57 薄膜铰链

58 外螺纹

62 模具

63 改形通道

64 冲具

68 滚压设备

69 滚压工具

D1 第一直径

D2 第二直径

L 纵向

L1 第一长度

L2 第二长度

P 箭头

R 径向

S 缝隙

U 周缘方向。

Claims (17)

1.防爆组件(20)

带有贯穿部件(23)，其具有带有贯穿面(25)的贯穿开口(24)，

带有可变形的内体(31)，其具有至少一个在纵向(L)上延伸穿过所述内体(31)的导线通道(32)，

带有至少一个导线(21)，其延伸穿过所述至少一个导线通道(32)且具有至少一个电导体和/或光导体(22)，

其中，所述内体(31)由连接套环(30)在围绕所述纵向(L)的周缘方向(U)上被包围，所述连接套环由可塑性变形的材料构成且通过连接区段(33)的塑性改形向内压到所述内体(31)上、使所述内体(31)变形且由此力配合地与所述导线(21)相连接，

其中，经塑性改形的连接区段(33)具有被塑性改形成第一限制面(35)的区段外表面(34)，其与由第二限制面(36)构成的贯穿面(25)构成防火花击穿的防爆间隙(37)。

2.根据权利要求1所述的防爆组件，其特征在于，所述连接套环(30)直接地且无火花间隙地贴靠在所述内体(31)处。

3.根据权利要求2所述的防爆组件，其特征在于，所述第一限制面(35)同轴于这样的区域布置，在该区域中存在在所述内体(31)与所述至少一个导线(21)的至少一个导体(22)之间的防火花击穿的连接。

4.根据前述权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，所述组件(20)被设置用于将所述导线(21)贯穿到耐压的罩壳(Ex-d)中。

5.根据前述权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，所述防火花击穿的防爆间隙(37)实施成气隙。

6.根据前述权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，所述第一限制面(35)和所述第二限制面(36)相应地实施成不带有凹处和凸起的面。

7.根据权利要求6所述的防爆组件，其特征在于，所述第一限制面(35)和所述第二限制面(36)在横截面上相应地具有无棱角的、弯曲的轮廓。

8.根据前述权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，所述连接区段(33)的长度为多于所述连接套环(30)的长度的70%或80%或90%。

9.根据前述权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，所述连接套环(30)在纵向(L)上的长度大于或小于所述内体(31)的长度。

10.根据前述权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，所述连接套环(30)在两个轴向的纵向端部处相应地具有至少一个径向于所述纵向(L)在径向(R)上向内伸的径向凸起(41)。

11.根据前述权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，所述内体(31)在纵向(L)上布置在两个坚硬的保持板(43)之间，其在垂直于所述纵向(L)的径向(R)上的径向尺寸小于所述内体(31)在其在所述连接区段(33)的塑性变形之前的起始状态中的径向尺寸。

12.根据权利要求11所述的防爆组件，其特征在于，所述保持板(43)相应地布置在所述至少一个径向凸起(41)与所述内体(31)之间。

13.根据前述权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，所述至少一个导线(21)具有多个导体(22)，其被单独地引导通过各一个相关联的导线通道(23)。

14.根据前述权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，存在固定设备(47)，借助于所述固定设备将所述连接套环(30)在纵向(L)上固定在所述贯穿部件(23)处。

15.根据权利要求14所述的防爆组件，其特征在于，所述固定设备(47)由此提供一种形状配合的固定，即，所述内体(31)在所述贯穿开口(24)之外至少在一个位置处具有如下在径向(R)上的尺寸，其大于所述贯穿开口(24)在径向(R)上的尺寸。

16.根据权利要求14所述的防爆组件，其特征在于，所述固定设备(47)至少部分是所述贯穿部件(23)的整体的组成部分。

17.一种用于制造防爆组件(20)的方法，带有如下步骤：

- 提供贯穿部件(23)，其具有带有贯穿面(25)的贯穿开口(24)，

- 提供可变形的内体(31)，其具有至少一个在纵向(L)上延伸穿过所述内体(31)的导线通道(32)，以及在围绕所述纵向(L)的周缘方向(U)上包围所述内体(31)的连接套环(30)，其由可塑性变形的材料构成，

- 将至少一个导线(21)的各一个电导体和/或光导体(22)贯穿通过各一个相关联的导线通道(32)，

- 将所述连接套环(30)在连接区段(33)中塑性变形，由此在被塑性改形的连接区段(33)处存在的区段外表面(34)被塑性改形成第一限制面(35)，

- 布置所述连接套环(30)的连接区段(33)在所述贯穿开口(24)中，从而使得所述连接区段(33)的第一限制面(35)与构成第二限制面(36)的贯穿面(34)构成防火花击穿的防爆间隙(37)。

Images