CN108141023B - 防爆组件及用于制造防爆组件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防爆组件（20），其设计成以防火的方式引导至少一个导体装置（21）通过壁。组件（20）具有带有至少一个套管开口（48）的至少一个套管部分（24），所述至少一个套管开口（48）由套管表面（49）沿周向方向界定。至少一个套管部分（24）设计成布置在壁中。每个套管开口（48）与由至少一个导体通道（29）通过的连接主体（23）相关联。导体（22）延伸通过导体通道（29）。连接主体（23）具有连接部分（30），连接部分（30）通过塑性变形以摩擦接合和/或形式配合的方式连接至导体（22）。第一界定表面（32）形成在塑性变形的连接部分（30）处。套管表面（49）构成第二界定表面（33）。通过将连接部分（30）插入套管开口（48）中从而在两个界定表面（32、33）之间形成防火Ex间隙（34）。

Description

防爆组件及用于制造防爆组件的方法

技术领域

本发明涉及防爆组件及用于制造防爆组件的方法。防爆组件用于以防爆的方式引导具有至少一个电导体和/或至少一个光导体的导体装置通过套管部分。套管部分例如可以是防爆壳体的壁的整体部分。然而，套管部分也可以是插入件，其继而被布置在防爆壳体的壁中。

导体装置可以是具有一个或更多个绝缘导体的电导体。

背景技术

从有爆炸危险的环境中将导体引导到防爆空间中（例如防爆壳体内）是复杂的。必须确保没有点火可从防爆空间向外传输至有爆炸危险的环境中。

已经从DE 10 2012 111 270 A1获知用于多芯缆线的防爆组件。防爆组件具有带有外套筒及内套筒的缆线连接装置。套筒相对于彼此同轴布置，并且缆线被引导通过内套筒。外套筒具有卷边部分（crimping portion）。其由可塑性变形的材料制成。内套筒是可弹性变形的。通过使外套筒的卷边部分变形来实现布置在缆线与外套筒之间的内套筒的弹性变形。由于缆线护套与内套筒由可弹性变形的材料制成，因此避免了内套筒及缆线护套的塑性材料流动，并且因此不能在较长时间段内对材料进行设置。因此确保缆线在有防火间隙的情况下被布置在缆线连接装置中。

发明内容

从该现有技术出发，进一步简化用于引导通过具有至少一个导体的导体装置的防爆组件的制造可被认为是本发明的目标。

该目标通过具有权利要求1的特征的防爆组件以及具有权利要求18的特征的方法来实现。

根据本发明的防爆组件具有至少一个套管部分、至少一个连接主体以及具有至少一个电导体和/或至少一个光导体的至少一个导体装置。导体可由套筒和/或护套至少部分地围绕，尤其沿着导体通道。套筒和/或护套可用于提供电绝缘和/或提供抵抗机械损害的保护。导体装置例如可以是具有一个或更多个绝缘电引线的导体。其可由单个导体或多个单独的导体或具有多个引线或芯的缆线形成。至少一个导体可由单根电线形成，或由多根独立的电线形成，或由一根或更多根光纤形成。至少一个导体还可由杆或销或柱形成。

至少一个套管开口设置在至少一个套管部分中。至少一个套管开口沿纵向方向完全延伸通过套管部分，并由套管表面界定。

连接主体被提供给待被引导通过套管部分或待被引导通过所设置的套管开口之一的各导体装置。各连接主体具有沿纵向方向延伸通过连接主体的至少一个导体通道。引导主体的各导体通道由导体装置的导体通过。在相应的导体通道的区域中，被引导通过的导体优选通过护套和/或套筒电绝缘。优选地，恰好一个导体被引导通过各导体通道。

至少一个连接主体由可塑性变形的材料制成。连接主体优选整体地形成，没有接缝或接合部。通过使连接主体的连接部分塑性变形来制造连接主体与导体装置之间的机械连接，所述导体装置被引导通过至少一个导体通道。通过摩擦接合以及另外可选地通过形式配合来制造机械连接。在连接部分塑性变形期间，连接主体的材料向外按压抵靠导体装置或导体装置的被引导通过所设置的导体通道之一的各导体。

根据本发明的防爆组件的特别的特征在于如下事实，即当连接主体因连接部分的部分外表面塑性变形而以摩擦接合的方式连接至导体装置时，形成第一界定表面。该第一界定表面与相关联的套管开口的相关联的套管表面在套管部分中形成点火传输的Ex间隙阻抗。在连接主体通过塑性变形而连接至导体装置之后，因此足以将具有第一界定表面的连接主体布置在套管开口中。第一界定表面的外部尺寸适配于套管表面的内部尺寸，使得防火Ex间隙通过将连接主体或连接主体的连接部分布置在套管开口中且尤其通过沿纵向方向将连接主体插入套管开口中来形成。该组件可非常容易、经济且快速地被制造。

连接部分的塑性变形优选通过从外侧至连接部分上的机械力的动作来制造。

优选不提供连接主体与导体装置之间的整体结合连接。连接主体的塑性变形尤其通过比如挤压或冲击挤压或滚压的形成过程来实现。

连接主体由含有金属的材料制成，尤其由钢或钢合金制成。套管部分也可由含有金属的材料制成，或者由钢制成。替代地，其还可由塑料制成。套管部分优选由模制部分形成。

如果连接主体直接且无火焰间隙（flamegap）地抵靠导体或护套置放，则这是有利的。至少一个导体装置与连接主体之间的另外的中间层不是必需的。然而，可能另外提供套筒（尤其塑料套筒），用于压力分配，该套筒包围导体或导体的护套。

优选仅带有包围该导体的单个护套或套筒的一个导体被引导通过每个设置的导体通道。具有多个导体的缆线可从外壳部脱离，以便被引导通过，并且各单独的芯可各自借助于连接主体而被引导通过相应的相关联的套管开口。缆线也可与它的包围芯的护套一起作为整体借助于单个连接主体而被引导通过相关联的套管开口。

如果防火Ex间隙被实施为空气间隙，则这是有利的。例如通过模制材料或粘合剂的填充是多余的。因此，可能以非破坏性的方式将连接主体与套管部分之间的连接分开。

如果塑性变形后的变形部分的第一界定表面与套管表面各自被实施为没有凹陷部及突起部的表面，则这是额外有利的。就是说，所述表面被实施为平坦表面。尤其，两个界定表面可以没有螺纹。在该实施例中提供的Ex间隙具有环形间隙的轮廓，其沿周向方向完全或部分地闭合。如果第一界定表面和第二界定表面相对于彼此同轴布置，则中空圆柱形的Ex间隙被制造。可邻近Ex间隙或界定表面设置沟槽或凹陷部，例如以便接收固定元件和/或密封件。

连接主体或连接部分的横截面轮廓以及套管开口的横截面轮廓适配于彼此，以便形成Ex间隙。塑性变形后的连接部分的第一界定表面的外部尺寸优选比套管表面的内部尺寸稍小，使得连接部分可容易地布置在套管开口中而不形成按压配合。这里，原则上，可任意地选择横截面形状。因此，第一界定表面与套管表面或第二界定表面可具有多边形、卵形、椭圆形或任何其它的横截面。如果两个界定表面中的两者各自具有圆形横截面，则这是优选的。

在防爆组件的另一示例性实施例中，如果第一界定表面形成有外螺纹，并且套管表面或第二界定表面形成有可连接至所述外螺纹的内螺纹，则这也会是有利的。在该示例性实施例中，该Ex间隙至少部分地被形成为螺纹间隙。可能将连接主体拧到套管开口中，使得所述连接主体也被固定成抵抗沿纵向方向的不期望的相对移动。

如果连接部分沿纵向方向基本在连接主体的整个长度上延伸，则这也是有利的。这被理解成意味着，其连接部分沿纵向方向的长度是连接主体的总长度的至少70%或至少80%或至少90%。在一个示例性实施例中，连接主体除了连接部分之外还仅具有在一个轴向端或两个轴向端处的轴向端部分，例如，在各种情况下，该轴向端部分形成倒角。为了制造至导体组件的机械连接，基本上整个连接主体因此塑性变形。例如，连接主体可通过挤压或冲击挤压或滚压发生变形，并因此机械连接至相关联的导体装置，这非常简单且经济。

如果固定装置被提供，则这也是有利的。固定装置被设计成将连接主体固定在套管部分处，以抵抗沿纵向方向的不期望的相对移动。尤其，因此确保具有第一界定表面的变形部分不离开套管开口，使得Ex间隙的长度沿纵向方向被维持。在一个示例性实施例中，固定装置可具有能径向向外弹性变形的至少一个固定部分，例如卡环。在套管开口的相对端处，固定装置可在套管部分处具有刚性的轴向止挡部。连接主体可由轴向止挡部及固定部分固定成抵抗相对于套管部分沿纵向方向的不期望的移动。

如果连接主体至少在一个轴向端处具有倒角，则这是额外有利的。在沿纵向方向插入连接主体之前，倒角优选仅设置在与套管部分的套管开口相关联的轴向端处。当连接主体被插入套管开口中时，例如卡环的固定部分可因此被张开，并允许连接部分容易地且在不使用工具的情况下被插入套管开口中。

在一个实施例中，整个固定装置可以是套管部分的整体部分，并且可以说，整个固定装置可以绕连接主体接合在两个轴向侧上。在该实施例中，套管部分例如可由能够彼此连接的两个壳形成，并且两个壳在其连接之后将连接主体固定成抵抗沿纵向方向的移动。壳各自具有套管表面的周向部分，并且当壳彼此连接时形成套管开口，所述壳彼此连接成使得周向部分彼此互补以形成沿周向方向闭合的套管表面。

如果套管部分具有多个套管开口，则这是额外有利的。这里，连接主体至少可被布置在所设置的套管开口之一中，从而形成Ex间隙。在其中没有布置连接主体的这种套管开口中，可布置封闭装置（例如采用封闭止挡件的形式）以便封闭相应的套管开口。替代封闭止挡件，也可使用其它的封闭装置。封闭止挡件可以以摩擦接合和/或形式配合的方式布置在套管开口中。这里，按照需要插入或移除封闭止挡件是可能的。

如果彼此连接或者能够彼此连接的多个套管部分被提供，则这是额外有利的。套管部分中的每个可包括一个或更多个套管开口。套管部分可以是圆形的或环形的，并且例如可相对于彼此同心地布置。根据待被引导通过的引导装置的数目，使一个或更多个套管部分彼此连接并例如将这些插入壳体壁中因此是可能的。由于多个套管部分彼此连接，在壳体壁中仅提供一个孔口就足够。彼此连接的套管部分占据连续的区域，优选地在没有收缩部的情况下，相对于纵向方向以直角延伸，所述区域的轮廓例如为圆形、椭圆形、卵形或多边形。

在具有多个套管开口的套管部分的一个实施例中，如果套管开口中的某些具有与其它套管开口的开口横截面不同的开口横截面，则这也是有利的。例如，可提供具有不同尺寸的、预定的或标准化的开口横截面或开口直径的套管开口。

如果对于具有预定开口横截面的套管开口，设置具有适配于所述横截面的外部横截面的多个配合的连接主体，其中配合的连接主体的至少一个导体通道与其它配合的连接主体的至少一个导体通道不同，则这是额外有利的。例如，配合的连接主体可各自具有不同数目的导体通道，以及/或者各种配合的连接主体的导体通道可具有不同轮廓或面积大小（area content）的通道横截面。不同类型或具有不同横截面的导体装置可因此通过使用配合的连接主体而被插入特定的套管开口中。

通过设置各自具有不同尺寸的多个套管开口的一个或更多个套管部分和/或通过给各套管开口设置多个配合的连接主体，可构造模块化系统，其中大量的导体装置可以以防爆的方式容易且快速地以通用的方式被引导通过壁部分。

防爆组件可按照如下来制造：

首先，提供具有至少一个套管开口的套管部分。套管开口由相应的套管表面沿周向方向界定。另外，提供由可塑性变形的材料制成的至少一个连接主体。各连接主体具有沿纵向方向延伸通过连接主体的至少一个导体通道。

具有至少一个电导体和/或光导体的导体装置被引导通过连接主体的相应的相关联的导体通道。然后，使连接主体在其连接部分的区域中塑性变形。在连接主体的连接部分中的塑性变形的外表面可用作第一界定表面，或者在塑性变形之后可进一步加工，例如通过形成螺纹，以形成第一界定表面。在塑性变形期间，连接部分中的横截面面积或者第一界定表面的横截面面积减小。连接主体因塑性变形而连接至导体装置。该连接为摩擦接合以及另外可选的形式配合。

在建立连接主体与导体装置之间的机械连接之后，连接部分或整个连接主体被布置在套管开口中。套管开口的套管表面构成第二界定表面，其中防火Ex间隙被形成在两个界定表面之间。

然后连接主体被固定成抵抗相对于套管部分沿纵向方向的不期望的大的移动。该固定效果也可在将连接部分布置在套管开口中期间已经被产生，例如当在第一界定表面上设置外螺纹且在套管表面上设置内螺纹并且两螺纹彼此拧在一起时，由此以螺纹间隙的形式制造Ex间隙。

连接部分或连接主体的塑性变形优选通过挤压或冲击挤压或滚压来实现。

附图说明

本发明的有利实施例将从从属权利要求、描述以及附图中变得清晰。将参考附图在下文中详细解释优选的示例性实施例，其中：

图1示出导体装置的示例性实施例的示意性描绘，

图2以径向于纵向方向的侧视图以及沿纵向方向的前视图示出处于其起始状态下的未变形的连接主体的示例性实施例的示意性描绘，

图3示出来自图2的连接主体与来自图1的导体装置的连接的基本示意性描绘，

图4a和图4b各自示出用于制造连接主体与导体装置之间的连接的工具装置及示例性方法，

图5以示意性侧视图示出来自连接主体的示例性实施例与导体装置的示例性实施例的结构单元，

图6示出具有来自图5的结构单元的防爆组件的示例性实施例的基本示意性描绘，

图7以来自纵向方向的前部的视图示出套管部分的示例性实施例，

图8以平面视图示出来自图7的套管部分的示例性实施例，

图9-11各自示出防爆组件的示例性实施例的基本示意性描绘，

图12示出可彼此连接的三个套管部分的示例性实施例的透视图，

图13-15各自示出使用来自图12的套管部分的防爆组件的示例性实施例，

图16以透视性的描绘示出防爆组件的示例性实施例，其中来自图12-15的套管部分之间建立了连接，以及

图17示出来自图16的套管部分的平面视图，其中导体装置各自以横截面图示。

具体实施方式

将参考优选示例性实施例在下文中描述如例如在图6、图9-11或图13-17中被图示的防爆组件20。防爆组件20包括具有至少一个导体22的导体装置21、至少一个连接主体23和至少一个套管部分24。至少一个光导体22也可额外地或替代至少一个电导体22被提供，尽管这在示例性实施例中未描绘。

防爆组件20用于以防爆的方式引导具有至少一个导体22的导体装置21通过将防爆空间或区域与有爆炸危险的环境分隔开的壁或壁部分。例如，壁部分可以是防爆壳体的壁部分，尤其是防火封装部（Ex d）。由于该目的，套管部分24可以是壁的整体部分，或者可作为单独的部件以防火的方式例如借助于螺纹连接和/或整体结合连接（粘合剂结合、焊接等）而被安装在壁中。

在防爆组件20中，所设置的每个导体装置21与连接主体23相关联。导体装置21可以是具有单个导体或具有多个导体22的导体。根据示例作为电导体的导体22可被实施为一件式电线，或者可由多根电线以绞合线的形式形成。至少一个电导体22借助于电绝缘护套25和/或套筒至少部分地绝缘。至少一个导体22还可由刚性柱形成，与电导体或电缆线相反，刚性柱不能由通常发生的横向力以柔性的方式横向于其伸展方向弯曲。

在各种情况下，具有至少一个电导体22的导体装置21与连接主体23相关联。连接主体23包括沿纵向方向L完全延伸通过连接主体23的至少一个导体通道29。导体通道29用于接收相关联的导体装置21的一部分。为了该目的，导体装置21经由其自由端沿纵向方向L插入导体通道29中并被完全地引导通过。导体通道29的轮廓适配于导体装置21的外轮廓。为了引导通过电导体或电缆线，根据示例的导体通道29具有圆形横截面轮廓。然而，原则上，可设置不带有顶点的或带有顶点的任何其它的横截面轮廓。

连接主体23具有连接部分30。在根据图2、图3、图5、图6和图11的示例性实施例中，连接部分30沿纵向方向L基本在连接主体23的整个长度上延伸。在连接主体23的形成连接部分30的长度部分中，连接主体23因机械力的动作而塑性变形。由于该塑性变形，导体通道29也在连接部分30的区域中变形并以无点火间隙的方式抵靠被引导通过导体通道29的导体装置21或抵靠导体装置21的护套25或导体22置放。如果导体装置21的各导体22被引导通过连接主体23的单独的导体通道29，则这是优选的。如果导体装置21具有多个单独的导体22，则连接主体23可因此具有对应数目的导体通道29。关于此的示例性实施例在图14、图16和图17中示意性地描绘。

可在导体22与导体通道29之间额外地布置套筒，例如塑料套筒。套筒可用于使在连接部分30塑性变形期间及之后作用在导体22上的力更加均匀地分布。套筒还可用于使导体的横截面轮廓适配于导体通道29的横截面形状。

连接主体23的连接部分30的外表面被称为部分外表面31。变形力F施加于该部分外表面31中，并在图3中被高度示意性地图示。部分外表面31因此获得其期望的轮廓，并且连接部分30因此获得其期望的横截面尺寸，或者根据示例获得期望的外直径。在部分外表面31塑性变形或在制造至相关联的导体装置21的机械连接期间并因此而形成之后，塑性变形后的部分外表面31被称为第一边界表面32。在其它的示例性实施例中，连接主体23除变形部分30之外具有连接部分31（图7、图8和图9）也是可能的。该连接部分31不用于摩擦接合连接到导体装置21。在变形部分30塑性变形的时候，其可保持不变形。

在连接主体23处的第一界定表面32以及在套管部分24处与第一界定表面32配合的第二界定表面33共同界定防火Ex间隙34。

图4a图示了变型，借助于该变型，连接部分及基本上整个连接主体23可通过变形而被机械地连接至相关联的导体装置21，并且在连接部分30的部分外表面31处的第一界定表面32可通过变形操作形成。在该示例性实施例中，连接部分30实际上在连接主体的整个长度上延伸。

根据图4a，连接主体23通过挤压或冲击挤压形成，并且尤其通过直接挤压形成。该过程以大程度示意性的方式被图示在图4a中。连接主体23及被引导通过导体通道29的导体装置21被布置在模具38中。为了该目的，模具38具有变形通道39，该变形通道39在第一端40处的横截面适配于仍未变形的连接部分30的外横截面。部分外表面31沿周向方向以小量的游隙抵靠变形通道39的内表面置放。连接主体23借助于冲头（ram）41沿变形通道39移动远离第一端40。变形通道的通道横截面渐缩，导致材料流动。连接主体23的长度沿纵向方向L增加，而连接部分30的横截面尺寸减小。

在此处描述的示例性实施例中，第一连接部分31拥有圆柱形形状，使得第一界定表面32由圆柱侧表面形成（图5）。冲头41可包括相对于彼此同心布置的两个冲头部分（图4a），从而将连接主体23完全移动通过变形通道29中的窄点，并且例如还沿单个方向将所述连接主体完全按压通过变形通道29。替代地，还可能在变形通道39的与第一端40相对的第二端42处提供推出器（ejector），该推出器沿第一端40的方向向回移动塑性变形后的连接主体23，并将其从模具38移出。

连接主体23的连接部分31的塑性变形还可通过在两个滚压工具37——如图4b中示意性图示的——之间滚压连接部分31来执行。绕着相应的旋转轴线D旋转的滚子作为滚压工具以示例的方式被图示在图4b中。连接部分31的变形程度可通过两个旋转轴线D之间的距离预先限定。替代使用滚子，也可在两个平面滚压工具之间滚压连接部分41，这两个平面滚压工具之间的距离预先限定了变形程度，并且这两个平面滚压工具相对于彼此在平行对准中移动，使得连接部分31在平面滚压工具之间被滚压。

连接主体23的实施例被图示在图5和图6中，该连接主体23包括与连接部分30的第一界定表面32相邻的倒角43。一方面，倒角43直接邻接第一界定表面32，并且另一方面，倒角43直接邻接连接主体23的端面44，端面44相对于纵向方向L以斜角或直角延伸并构成连接主体23的轴向端。在示例性实施例中，端面44被实施为平的环形面并包围导体通道29的嘴部。在该示例性实施例中，连接主体23排它地由两个长度部分组成，具体是由倒角43形成的轴向端部分以及具有呈圆柱侧表面形式的第一界定表面32的连接部分30。因此，连接部分30基本在连接主体23的整个长度上延伸。这被理解为意味着，连接部分30的长度占据连接主体的总长度的最大部分，例如至少70%、80%或90%，并且根据示例，仅倒角43额外被提供。

在此处描述的示例性实施例的情况中，整个连接主体23由可塑性变形的材料制成，并被整体制造，无接缝或接合部。在变型中，如果连接部分30由可塑性变形的材料制成，这在连接主体23的示例性实施例中将是足够的。根据示例，连接主体23由金属或金属合金制成，且优选由钢制成。为了避免电连接到至少一个导体22，根据示例，至少在导体通道29的区域中，通过护套25提供电绝缘。

如所解释的，在连接主体23与相关联的导体装置21之间由连接部分30的塑性变形来制造机械连接以及根据示例的摩擦接合的连接。可选地，也可在此处形成形式配合的连接（form-fitting connection），这取决于导体装置21的形状或护套25的形状。可选的护套25可以是可弹性变形的，并且例如可由塑料制成。由于连接主体23与导体装置21之间的机械的、摩擦接合的和/或形式配合的连接，界定导体通道29的通道内表面优选直接抵靠导体装置21的护套25置放或者直接抵靠包围导体22的套筒置放。护套25优选由单层形成，其包围相关联的导体22。多芯缆线例如能够从它们的缆线护套脱离，并且绝缘芯可各自单独被引导通过连接主体23的导体通道29，如果对于与提供抗爆保护相关的原因来说这是必需的话。然而，根据所使用的缆线、芯的数目、材料等，单个连接主体可被布置在包围芯的缆线护套上，并且单个连接主体可以以防火的方式连接至缆线护套并被引导通过套管开口48。

套管部分24具有套管开口48，套管开口48由套管表面49沿周向方向界定。套管表面49形成用于形成Ex间隙34的第二界定表面33。通过将具有第一界定表面32的连接主体23或连接部分30布置在具有套管表面49的套管开口48中，面向彼此的界定表面32与33界定Ex间隙34。这样的布置的示例被示出在图6中。Ex间隙34在该处被形成为在连接主体23的第一界定表面32与套管开口48的第二界定表面33之间的环形间隙。

Ex间隙34优选是空气间隙。根据示例，在连接主体23与套管部分24之间没有整体的结合连接。

为了将连接主体23轴向地固定在套管开口48中，可提供固定装置52。在根据图6的示例性实施例中，固定装置52包括第一止挡部53，该第一止挡部53沿纵向方向L在一端处界定套管开口48并径向向内突出。第一止挡部53具有用于引导通过导体装置21的孔54。孔54的尺寸被选择成使得连接主体23不会通过并且连接主体23关于其轴向移动沿纵向方向L由止挡部53界定。在与第一止挡部53相对的侧部上，套管开口48由固定装置52的第二止挡部55界定。两个止挡部53、55之间沿纵向方向L的距离至少与连接主体23的连接部分30的长度一样长。在根据图6的示例性实施例中，连接主体23被完全布置在两个止挡部53、55之间。在变型中，连接主体的至少部分也可沿纵向方向L突出超过两个止挡部53、55中的至少一个。

与第一止挡部53相似，第二止挡部55也具有孔54，用于引导通过相关联的导体装置21。根据示例，第二止挡部55由可变形或径向于纵向方向L可膨胀的主体形成，并且根据示例第二止挡部55由卡环56形成。卡环56是C形的，并且在绕纵向方向L在周向方向上没有完全闭合，但在某点处开槽，使得它可以膨胀，从而允许连接主体23通过。在其未膨胀的静止状态下，其界定孔54，孔54的横截面尺寸小于连接主体23或连接部分30的横截面尺寸，使得孔54可限制连接主体23沿纵向方向L的轴向移动。卡环56座置在径向向内敞开的引导通过部分24的周向沟槽57中。在卡环56未膨胀的起始状态下，卡环56从周向沟槽57径向向内突出。为了使卡环56膨胀，所述环在有游隙的情况下座置在周向沟槽57中。

在该实施例中，在连接主体23上提供倒角43是有利的。当连接主体23插入套管开口48中时，卡环56可经由倒角43径向变宽，并可在进一步插入过程期间沿着连接部分30或第一界定表面23滑动。如果连接部分30或连接主体23被完全插入，则卡环56不再抵靠第一界定表面32置放且呈现出其未膨胀的起始状态，这在图6中被示出。

借助于套筒58或类似的工具可使卡环56膨胀并从套管开口48移除连接主体23。根据示例，因此实施经由固定装置52来抵抗轴向移动的固定，使得为了限制沿纵向方向L的相对移动而对连接主体23与套管部分24之间移动的防止是可释放的。固定装置52不必被实施成使得避免所有的相对移动。以不减小Ex间隙34的方式限制相对移动就足够，从而不损害点火传输阻抗。

在图7和图8中，图示了套管部分24的另外的变型，该套管部分24具有带两个止挡部53、55的固定装置52。在该变型中，套管部分24由能够彼此连接和/或彼此连接的两个壳61或两半形成。在示例性实施例中，两个壳61在纵向边缘处借助于薄膜铰链（film hinge）62彼此连接。薄膜铰链62形成枢轴轴承点，两个壳61可绕该枢轴轴承点相对于彼此枢转。每个壳61包括套管开口48的周向部分及因此的套管表面49。两个止挡部53、55也各自部分地设置在两个壳61中的每个上。根据示例，每个止挡部53、55的半圆形部分被设置在每个壳61上。在折叠打开状态下，带有导体装置的连接主体23可被放置在壳61中的一个中。然后，两个壳61可借助于枢转移动而抵靠另一个布置（图7），使得套管表面49的相应部分或止挡部53、55的相应部分彼此互补，并且套管表面49绕连接部分30或整个连接主体23沿周向方向闭合，由此形成Ex间隙34并制造防爆组件20。

根据图7和图8，套管部分24可具有螺纹63，从而将防爆组件20拧到壁的螺纹孔中。

图9-11以大程度简化的方式示意性地描绘了防爆组件20的另外的变型。在前述实施例以及图9和图11中的示例性实施例中，界定表面32、33各自是柱面，且优选是圆柱面。它们被实施为平坦表面。在优选的示例性实施例中，这些面被实施为不带有边缘且不带有凹陷部或突起部。在变型中，还可能在第一界定表面32上设置外螺纹65，并在第二界定表面33上设置内螺纹66。在该实施例中，具有外螺纹65的连接主体23被拧到套管部分24的内螺纹66中（图10）。这里，Ex间隙34被实施为螺纹间隙。同时，该螺纹连接构成用于抵抗沿纵向方向L的不期望的相对移动来固定的装置。在该情况下，固定装置52由螺纹65、66形成。

用于防爆组件20的模块化系统被图示在图12-17中。套管部分24可包括多个套管开口48。这些套管开口48优选具有不同的横截面尺寸，或者根据示例，至少部分具有不同的直径。根据待被引导通过的导体装置21的横截面，能够选择具有足够尺寸的套管开口48。每个套管开口48与对应的连接主体23相关联，在连接主体23的部分外表面31塑性变形之后，连接主体23具有第一界定表面32，所述第一界定表面32适配于套管表面49的对应内直径——其形成第二界定表面33——使得在插入的同时形成Ex间隙34（图13-17）。

对于具有预定内直径的套管开口48，设置具有不同数目的导体通道29和/或带有不同尺寸的内直径和/或横截面轮廓的导体通道29的多个连接主体23是有利的。因此，可实现多种组合可能性，从而以防火的方式引导大范围的不同的导体装置21通过所设置的套管开口48。由于——如以上所述的——可提供能够具有不同的内直径的多个套管开口48，因此这些可能性的数目被进一步增加。例如，连接主体23可因此适配于标准导体或标准缆线的引导通过，因为它们提供了适合数目和/或尺寸的一个或更多个导体通道29。连接部分31在塑性变形前的外部尺寸被选择成使得根据导体通道29的尺寸及数目保留用于塑性变形的充足的材料厚度。套管部分24中的套管开口48的尺寸继而相应地适配于连接部分23的所得外部尺寸。这里，还可考虑：套管开口48可利用工具（例如钻具、铣床等等）以标准尺寸在套管部分24中制造。

在图15-17中可见，套管部分24中的不需用于导体装置21的引导通过的这种套管开口48被封闭，以便维持抗爆保护。没有连接主体23布置于其中的套管开口48的封闭借助于封闭装置70以无火焰间隙的方式来设置。例如，根据示例，封闭止挡件71被用作封闭装置70，该封闭止挡件71优选由可弹性变形的材料制成，并以摩擦接合和/或形式配合的方式布置在相关联的套管开口48中。另外或替代地，封闭装置70还可以以整体结合的方式固定在对应的套管开口48中。

在图12、图16和图17中可见，彼此连接或能够彼此连接的多个套管部分24也可用于防爆组件20。根据示例，相对于彼此同心或同轴布置的套管部分24被提供并且可被装配成一个在另一个内侧。套管部分24可以以摩擦接合和/或形式配合和/或整体结合的方式彼此连接，以便确保在彼此连接的两个套管部分24之间没有留下任何火焰间隙。

根据示例，套管部分24采用圆板的形式或者套管部分24是环形的。根据待被引导通过的导体装置21的数目和/或尺寸，选择一个或更多个配合的套管部分24，并且——如果使用多个套管部分24——一个或更多个配合的套管部分24彼此连接从而制造套管部分24的连续平面组件。在壁或壁部分中制造对应的凹部，并且将套管部分24布置在凹部中。

借助于该实施例，多个导体装置21也可借助于至少一个套管部分24以防爆的方式被引导通过壁或壁部分，其中，在壁或壁部分中提供或形成一个凹部就足够。

套管部分24可由金属、金属合金、或塑性材料、或复合材料制成。在一个示例性实施例中，至少一个套管部分24被实施为模制部分，例如被实施为注射模制部分。

本发明涉及防爆组件20，该防爆组件20设计成以防火的方式引导至少一个导体装置21通过壁。组件20具有带有至少一个套管开口48的至少一个套管部分24，所述至少一个套管开口48由套管表面49沿周向方向界定。至少一个套管部分24被设计成布置在壁中。每个套管开口48与由至少一个导体通道29通过的连接主体23相关联。电导体或光导体22延伸通过导体通道29。导体22可通过护套25设置在导体通道29的区域中和/或可由套筒包围，例如用于电绝缘或用于导体的机械保护。连接主体23具有连接部分30，该连接部分30通过塑性变形以摩擦接合和/或形式配合的方式连接到导体22。这里，第一界定表面32被形成在连接部分30处。套管表面49构成第二界定表面33。通过将连接部分30插入套管开口48中从而在两个界定表面32、33之间形成防火Ex间隙34。

附图标记列表

20 防爆组件

21 导体装置

22 导体

23 连接主体

24 套管部分

24 套管部分

29 导体通道

30 连接部分

31 部分外表面

32 第一界定表面

33 第二界定表面

34 Ex间隙

37 滚压工具

38 模具

39 变形通道

40 变形通道的第一端

41 冲头

42 变形通道的第二端

43 倒角

44 端面

48 套管开口

49 套管表面

52 固定装置

53 第一止挡部

54 孔

55 第二止挡部

56 卡环

57 周界沟槽

58 套筒

61 套管部分的壳

62 薄膜铰链

63 套管部分的螺纹

65 外螺纹

66 内螺纹

70 封闭装置

D 旋转轴线

F 形成力

L 纵向方向

Claims (19)

1.一种防爆组件（20），

具有套管部分（24），其具有至少一个套管开口（48），所述至少一个套管开口（48）具有套管表面（49），

具有至少一个连接主体（23），其具有沿纵向方向（L）延伸通过所述连接主体（23）的至少一个导体通道（29），

具有导体装置（21），其延伸通过所述至少一个导体通道（29）并且具有至少一个电导体和/或至少一个光导体（22），

其中，所述连接主体（23）由能够塑性变形的材料制成，并由于连接部分的塑性变形而向内按压到所述至少一个导体（22）上，并因此以摩擦接合的方式连接到所述导体装置（21），

其中，第一界定表面（32）形成在塑性变形后的连接部分（30）上，并与由第二界定表面（33）形成的套管表面（49）一起形成防火Ex间隙（34），

其中，

所述连接主体（23）整体地形成而没有接缝或接合部，

所述连接主体（23）由能够塑性变形的含有金属的材料制成，

所述导体（22）沿着所述导体通道（29）由护套（25）围绕，

所述连接主体（23）以无火焰间隙的方式直接置放在所述导体（22）的所述护套（25）上，

固定装置（52）被提供，所述连接主体（23）借助于所述固定装置（52）沿纵向方向（L）固定在所述套管部分（24）处，

所述固定装置（52）包括位于所述套管开口（48）的相对端部处的第一止挡部（53）和第二止挡部（55），其中，所述第二止挡部（55）是能够径向变形和膨胀的主体，

通孔设置在所述第一止挡部（53）和所述第二止挡部（55）这两者中，使得导体（21）从中延伸通过，

所述套管部分（24）不与所述导体（21）直接连接，但是与壁连接或者形成所述壁的整体部分。

2.根据权利要求1所述的防爆组件，

其特征在于，所述连接主体（23）直接且无火焰间隙地抵靠所述至少一个导体（22）置放。

3.根据权利要求2所述的防爆组件，

其特征在于，所述第一界定表面（32）相对于存在所述连接主体（23）与所述导体装置（21）之间的防火连接的区域同轴地布置。

4.根据权利要求1-3中的任一项所述的防爆组件，

其特征在于，所述组件（20）被设计成以防火封装部（EX d）引导通过导体。

5.根据权利要求1-3中的任一项所述的防爆组件，

其特征在于，所述防火Ex间隙（34）被实施为空气间隙。

6.根据权利要求1-3中的任一项所述的防爆组件，

其特征在于，所述第一界定表面（32）和所述第二界定表面（33）各自被实施为不带有凹陷部或突起部的表面。

7.根据权利要求6所述的防爆组件，

其特征在于，所述第一界定表面（32）和所述第二界定表面（33）在横截面上各自具有弯曲的轮廓，不带有顶点。

8.根据权利要求1-3中的任一项所述的防爆组件，

其特征在于，所述第一界定表面（32）具有外螺纹（65），并且所述第二界定表面（33）具有内螺纹（66）。

9.根据权利要求1-3中的任一项所述的防爆组件，

其特征在于，所述连接部分（30）的长度大于所述连接主体（23）的长度的70%或80%或90%。

10.根据权利要求1-3中的任一项所述的防爆组件，

其特征在于，所述连接主体（23）至少在一个轴向端处具有倒角（43）。

11.根据权利要求1所述的防爆组件，

其特征在于，所述固定装置（52）至少部分为所述套管部分（24）的整体部分。

12.根据权利要求1-3中的任一项所述的防爆组件，

其特征在于，所述套管部分（24）具有多个套管开口（48）。

13.根据权利要求1-3中的任一项所述的防爆组件，

其特征在于，连接主体（23）至少布置在所设置的套管开口（48）中的一个中，从而形成所述Ex间隙（34），并且其特征在于，其中未布置有连接主体（23）的其它套管开口（48）借助于封闭装置（70）被封闭。

14.根据权利要求12所述的防爆组件，

其特征在于，彼此连接或者能够彼此连接的多个套管部分（24）被提供。

15.根据权利要求12所述的防爆组件，

其特征在于，所述套管开口（48）中的至少一些具有不同尺寸的开口横截面。

16.根据权利要求1-3中的任一项所述的防爆组件，

其特征在于，多个相关联的连接主体（23）被提供给具有预定开口横截面的套管开口（48），其中，相关联的连接主体（23）的至少一个导体通道（29）与其它相关联的连接主体（23）的至少一个导体通道（29）不同。

17.根据权利要求2所述的防爆组件，

其特征在于，所述连接主体（23）直接且无火焰间隙地抵靠所述导体（22）的护套（25）置放。

18.一种用于制造防爆组件（20）的方法，具有下列步骤：

提供套管部分（24），其具有带有套管表面（49）的至少一个套管开口（48），

提供由能够塑性变形的材料制成的连接主体（23），所述连接主体（23）具有沿纵向方向（L）延伸通过所述连接主体（23）的导体通道（29），

引导具有至少一个电导体和/或至少一个光导体（22）的导体装置（21）通过所述导体通道（29），其中，所述至少一个导体（22）至少沿着所述导体通道（29）具有护套，

使所述连接主体（23）在连接部分（30）中塑性变形，由此减小在所述连接部分（30）中的外轮廓的横截面表面，并由此建立至所述导体装置（21）的摩擦接合机械连接，并在塑性变形后的连接部分（30）的部分外表面（31）处形成第一界定表面（32），

将所述连接主体（23）的所述连接部分（30）布置在所述套管开口（48）中，使得所述连接部分（30）的所述第一界定表面（32）与形成第二界定表面（33）的套管表面（49）一起形成防火Ex间隙（34），

其中，

所述连接主体（23）整体地形成而没有接缝或接合部，

所述连接主体（23）由能够塑性变形的含有金属的材料制成，

所述导体（22）沿着所述导体通道（29）由护套（25）围绕，

所述连接主体（23）以无火焰间隙的方式直接置放在所述导体（22）的所述护套（25）上，

固定装置（52）被提供，所述连接主体（23）借助于所述固定装置（52）沿纵向方向（L）固定在所述套管部分（24）处，

所述固定装置（52）包括位于所述套管开口（48）的相对端部处的第一止挡部（53）和第二止挡部（55），其中，所述第二止挡部（55）是能够径向变形和膨胀的主体，

通孔设置在所述第一止挡部（53）和所述第二止挡部（55）这两者中，使得导体（21）从中延伸通过，

所述套管部分（24）不与所述导体（21）直接连接，但是与壁连接或者形成所述壁的整体部分。

19.根据权利要求18所述的方法，

其特征在于，所述塑性变形通过流动模制实现。

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