CN108141024B - 防爆组件和用于其制造的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防爆组件(20)，其被设置用于将至少一个导线设备(21)无火花击穿地引导穿过壁。组件(20)具有至少一个带有一个或多个在周缘方向上相应地被贯穿面限制的贯穿开口的贯穿部件(24)。至少一个贯穿部件(24)被设置用于布置在壁中。每个导线设备(21)关联有连接体(23)，其在装设段中在构成无火花间隙的连接的情形下同轴地包围导线设备(21)。连接体(23)是第一限制面。贯穿面是第二限制面。通过至少部分插入连接体(23)到贯穿开口中，在两个限制面之间构成防火花击穿的防爆间隙(34)。贯穿部件(24)的在其中未无火花间隙地布置连接体(23)的贯穿开口通过封闭器件(70)被防火花击穿地封闭。固定设备(52)将连接体(23)固定在贯穿开口(48)中。

Description

防爆组件和用于其制造的方法

技术领域

本发明涉及一种防爆组件以及一种用于其制造的方法。该防爆组件用于将带有至少一个电导体和/或光导体的导线设备防爆地引导穿过贯穿部件。该贯穿部件可例如是防爆壳体的壁的构成整体的组成部分。然而，该贯穿部件同样可以是插入物，其又布置在防爆壳体的壁中。

背景技术

导线设备可以是至少一个带有一个或多个导体的电导线和/或光导线。多个电导体被相应地电气绝缘。

导体或导线由有爆炸危险的周围环境到防爆空间(例如在防爆壳体内)的贯穿是耗费的。在此须确保，火花击穿不可由防爆空间向外到达到有爆炸危险的周围环境中。

由DE 10 2012 111 270 A1已知一种用于多芯电缆的防爆组件。该防爆组件具有带有外套管和内套管的电缆连接设备。这些套管彼此同轴地布置且电缆被引导穿过内套管。外套管具有绉缩段(Krimpabschnitt)。该绉缩段由可塑性变形的材料构成。内套管可弹性变形。通过外套管的绉缩段的变形实现布置在电缆与外套管之间的内套管的弹性变形。因为电缆护套和内套管由可弹性变形的材料构成，所以内套管和电缆护套的塑性材料流动被避免，从而在较长时间段上不可实现材料的沉降。由此确保电缆在电缆连接设备中带有防火花击穿的间隙的布置。

发明内容

由现有技术出发如下可被认为是本发明的目的，即，进一步简化用于带有至少一个导体的导线设备的贯穿的防爆组件的制造。

该目的通过一种带有专利权利要求1的特征的防爆组件以及一种带有专利权利要求18的特征的方法来实现。

根据本发明的防爆组件具有至少一个贯穿部件、至少一个连接体以及至少一个带有至少一个电导体和/或至少一个光导体的导线设备。该导线设备可至少在装设段中具有优选电气绝缘的护套。该导线设备可以是带有一个或多个绝缘的电导体和/或至少一个光导体的导线。其由唯一的导线或多个单独的导线或带有多个导线或芯的电缆构成。该至少一个导体可由唯一的金属线或由多个单金属线(绞合线)或光学的纤维或光学的纤维束构成。该至少一个导体同样可由棒(Schiene)或者钉(Stift)或栓(Bolzen)构成。

在至少一个贯穿部件中存在至少一个且优选多个贯穿开口。每个贯穿开口在纵向上完全延伸穿过贯穿部件且由贯穿面限制。纵向相应地涉及唯一的贯穿开口。优选地，所有存在的贯穿开口彼此平行地延伸穿过贯穿部件，从而使得其纵向彼此平行地定向。

对于每个待贯穿通过贯穿部件或者存在的贯穿开口中的其中一个的导线设备而言存在连接体。每个连接体在装设段中防火花击穿地与导线设备相连接。该防火花击穿的连接可以是力配合的和/或材料配合的和/或形状配合的。例如，该连接体可被插到装设段上且通过改形力被塑性改形，由此形成防火花击穿的连接。如下是同样可能的，即，将连接体模制在装设段上。在此，连接体可被制造且同时材料配合地与导线设备在装设段中相连接。

当连接体由可导电材料构成时且当存在至少一个电导体时，导线设备可至少在装设段中具有电气绝缘的护套。

每个连接体在安装到装设段处的情形中具有或构成至少一个在纵向上延伸穿过连接体的导线通道。通过引导体的每个导线通道相应延伸有导线设备的至少一个电导体或者光导体或导线或芯。在装设段中，相应地被贯穿的导体可被其护套包围且必要时被电气绝缘。例如，通过每个导线通道可引导恰好一个带有可选的护套的导体。

每个连接体的背对导线设备的装设段的外表面具有第一限制面或构成第一限制面。每个贯穿开口的贯穿面具有第二限制面或构成第二限制面。每个连接体如此地布置在相关联的贯穿开口中，使得其第一限制面和相关联的第二限制面构成防火花击穿的防爆间隙(Ex-Spalt)。第一限制面的外尺寸被匹配于贯穿面的内尺寸，从而通过连接体或者其变形段在贯穿开口中的布置且尤其通过连接体在纵向上到贯穿开口中的插入构成防火花击穿的防爆间隙。该组件可非常简单、低成本且快速地来制造。

防爆间隙是无螺纹的且实施成气隙。

存在至少一个固定设备，其被设立用于在贯穿部件处在纵向上固定相应地相关联的连接体以防无意的相对运动。在此在至少一个连接体与相关联的贯穿部件之间所建立的连接可解地、非材料配合地且无螺纹地实施。尤其地由此确保，第一限制面不离开贯穿开口，从而维持在纵向上防爆间隙的长度。固定设备优选被设立用于，在至少一个连接体与相关联的贯穿部件之间的连接可通过在连接体与贯穿部件之间在纵向上的相对运动来建立。优选地在此，在周缘方向上围绕纵向的旋转运动不是必要的，而在纵向上的简单的插塞运动足够。

贯穿部件的所有存在的贯穿开口防火花击穿地实施。至少在贯穿开口的其中一个中布置有连接体。在另外的贯穿开口中布置有连接体或贯穿开口通过封闭器件被防火花击穿地封闭。封闭器件可完全闭合贯穿开口或其可保留防火花击穿的间隙。封闭器件可以是封闭体或封闭塞，其材料配合地且/或力配合地且/或形状配合地与贯穿体相连接。

优选地，每个连接体力配合地且可选地材料配合地与相关联的导线设备的护套相连接，其通过连接体的变形段的塑性改形来建立。优选不设置在连接体与导线设备之间的材料配合的连接。连接体的塑性改形尤其通过改形过程(例如挤压或冲挤或滚压)实现。

该至少一个连接体可由包含金属的材料、尤其由钢或者钢合金构成。通道部件(Durchgangsteil)同样可由包含金属的材料或者由钢制成。其备选地同样可由塑料制成。优选地，通道部件由铸件构成。至少一个连接体和/或通道部件优选相应地作为不带有缝合处和接合处的整体的构件制成。通道部件可以是壳体或壳体壁的构成整体的组成部分。

如下是有利的，即连接体直接地且无火花间隙地贴靠在导线设备或者电导体或光导体或者护套处。在至少一个导线设备与连接体之间的另外的中间层是不必要的。

通过每个存在的导线通道尤其引导穿过有仅一个导线设备。带有多个导体的电缆为了贯穿可摆脱外套且各个导体借助于相应连接体被引导穿过相应相关联的贯穿开口或借助于共同的连接体被引导穿过共同的贯穿开口。电缆同样可总地与其包围导体的护套一起借助于唯一的连接体被引导穿过相关联的贯穿开口。

有利的是，防火花击穿的防爆间隙实施成气隙。取消例如通过铸造材料或粘合剂的填充。由此可实现，将在连接体与通道部件之间的连接无损地分离。

此外有利的是，塑性改形的变形段的第一限制面和贯穿面相应地实施成不带有凹处和凸起的面。这些面在纵向上和/或在围绕纵向的周缘方向上实施成平整的面。尤其地，两个限制面可无螺纹。在该实施方案的情形中得出的防爆间隙具有在周缘方向上完全或部分封闭的环形间隙的轮廓。当第一限制面和第二限制面彼此同轴地布置时，得出空心柱形的防爆间隙。相邻于防爆间隙或者限制面可存在槽或凹处，例如用于容纳固定元件和/或密封件。

连接体或者变形段以及贯穿开口的横截面轮廓为了构成防爆间隙被彼此匹配。优选地，第一限制面的外尺寸略小于贯穿面的内尺寸，从而使得变形段或者连接体在不构成过盈配合的情形中可容易地布置在贯穿开口中。在此，横截面形状原则上可任意选择。因此，第一限制面和第二限制面可具有多边形、卵形、椭圆形或其它任意的横截面。优选的是，两个限制面相应地具有圆形的横截面。

在一实施例(在其中连接体通过其变形段的塑性改形与导线设备相连接)中，可能有利的是，变形段大致在连接体的整个长度上在纵向上延伸。变形段作如下理解，即，其长度在纵向上为连接体的总长度的至少70%或至少80%或至少90%。在一实施例中，连接体额外于变形段仅还在一个或两个轴向端部处相应地具有轴向端部区段，其例如相应地构成倒角。为了建立与导线组件的机械连接，因此大致上整个连接体被塑性变形。例如，连接体可通过挤压或冲挤或滚压被改形且由此机械地与相关联的导线设备相连接，这是非常简单且低成本的。

固定设备可具有第一轴向固定部和第二轴向固定部。两个轴向固定部在纵向上彼此间隔地布置。待固定的连接体的至少一个纵向区段布置在两个轴向固定部之间。

固定设备优选不伸出超过贯穿部件的外轮廓。其例如可布置在贯穿部件的两个壁面之间的区域中，在壁面处贯穿开口相应地通出。在此可能的是，固定设备或者第一轴向固定部和第二轴向固定部在贯穿部件的这两个壁面之间布置在贯穿开口处。

第一轴向固定部/或第二轴向固定部可具有至少一个径向于纵轴线克服预紧力可移动或可弹性变形的固定件。由此可能的是，将连接体沿着纵轴线插入到贯穿开口中，其中，该至少一个固定件径向地从纵轴线移动离开或变形且紧接着在贯穿连接体之后又朝向纵轴线移动或变形到其起始位置中。在该实施方案的情形中，防爆间隙可被特别容易地建立。例如，轴向固定部可具有可弹性变形的卡紧环作为固定件。

足够的是，两个轴向固定部中的其中一个具有至少一个可移动或可变形的固定件。相应地另一在贯穿开口的相反端部处的轴向固定部可具有径向不可移动的在通道部件处的轴向止挡。连接体可通过不可移动的轴向止挡和至少一个固定件被固定以防在纵向上相对通道部件的无意的相对运动。

在另一实施例中可能的是，两个轴向固定部相应地具有径向不可移动的轴向止挡。

优选地，至少一个径向不可移动的轴向止挡实施成贯穿部件的构成整体的组成部分。

此外有利的是，连接体在至少一个轴向端部处具有倒角。该倒角优选仅设置在轴向端部处，其在连接体在纵向上的插入之前关联于贯穿部件的贯穿开口。由此，径向可转移或者可变形的固定件(例如卡紧环)在将连接体插入到贯穿开口中时彼此压开且使得变形段或者连接体到通道开口中的简单的且无需工具的插入成为可能。

此外有利的是，存在多个彼此相连接的或可连接的贯穿部件。贯穿部件中的每个可具有一个或多个贯穿开口。贯穿部件可以是圆形的或是环形的且例如彼此同中心地布置。由此可能的是，取决于待贯穿的导线设备的数量将一个或多个贯穿部件彼此连接且例如放入在壳体壁中。通过多个贯穿部件彼此的连接如下是足够的，即，在壳体壁中设置有仅一个穿孔。彼此相连接的贯穿部件占据垂直于纵向延伸的连续的面，优选不带有收缩，该面的轮廓例如是圆形的、椭圆形的、卵形的或多边形的。

在带有多个贯穿开口的贯穿部件的实施方案的情形中，此外有利的是，贯穿开口中的一些具有与其它贯穿开口的开口横截面区别的开口横截面。例如可存在带有不同大小的、预先给定的或标准化的开口横截面或者开口直径的贯穿开口。

此外有利的是，对于带有预先给定的开口横截面的贯穿开口而言存在多个适配的连接体，带有为了构成防爆间隙而与该开口横截面匹配的外横截面，其中，适配的连接体的至少一个导线通道与其它适配的连接体的至少一个导线通道区别。例如，适配的连接体可相应地具有不同数量的导线通道且/或不同的适配的连接体的导线通道可具有通道横截面的不同的轮廓或面域(Flächeninhalte)。由此，不同形式或带有不同横截面的导线设备可在使用相应适配的连接体的情形下被放入到确定的贯穿开口中。

通过设置相应带有不同大小的多个贯穿开口的一个或多个贯穿部件和/或提供用于每个贯穿开口的多个适配的连接体，可建立一种模块式系统(Baukastensystem)，在其中多个导线设备可简单且快速地以灵活的方式防爆地引导穿过壁区段。

防爆组件可如下来制造：

首先提供至少一个带有多个贯穿开口的贯穿部件。贯穿开口在周缘方向上相应地被贯穿面限制。

相应地带有至少一个电导体和/或光导体和可选地围绕至少一个导体的包围的护套的至少一个导线设备被提供。该护套可至少在导线设备的装设段中存在。

与每个导线设备相应地防火花击穿地连接有连接体。该连接体可力配合地且/或形状配合地且/或材料配合地与导线设备或者护套在装设段中相连接。例如，连接体可在变形段中被塑性改形且径向向内被压向导线设备或者护套，以便于建立力配合的且/或形状配合的连接。在其背对装设段的开始侧处，连接体具有第一限制面。

在建立在连接体与导线设备之间的机械连接之后，变形段或整个连接体布置在贯穿开口中。贯穿开口的贯穿面是第二限制面，其中，在两个限制面之间构成防火花击穿的防爆间隙。

连接体紧接着相对贯穿部件在纵向上被固定以防非期望的较大的相对运动。

变形段或者连接体的可选的塑性改形优选通过挤压或冲挤或滚压实现。

附图说明

本发明的有利的设计方案由从属专利权利要求、说明书和附图得出。下面，借助附属的附图详细地说明优选的实施例。其中：

图1显示了导线设备的一个实施例的示意性图示，

图2在径向于纵向的侧视图中和在纵向上的前视图中显示了在其起始状态中的未变形的连接体的一个实施例的示意性图示，

图3显示了根据图2的连接体与根据图1的导线设备的防火花击穿的连接的示意性的原理图示，

图4a和4b相应地显示了用于建立在连接体与导线设备之间的防火花击穿的连接的工具设备和示例的方法，

图5以示意性的侧视图形式显示了由连接体的实施例和导线设备的实施例构成的结构单元，

图6和7相应地显示了带有根据图5的被插入到贯穿部件的贯穿开口中的结构单元的防爆组件的一个实施例的示意性的原理图示，

图8和9相应地显示了带有实施成螺纹间隙的防爆间隙的防爆组件的非根据本发明的实施例的示意性的原理图示，

图10显示了三个可彼此相连接的贯穿部件的实施例的透视视图，

图11-13相应地显示了在使用根据图10的贯穿部件中的相应一个的情形下的防爆组件的实施例，

图14以透视图示形式显示了带有根据图10-13的多个彼此相连接的贯穿部件的防爆组件的实施例，且

图15显示了朝向根据图14的贯穿部件的顶视图，其中，导线设备相应示意性地以横截面形式示出。

具体实施方式

下面，借助优选的实施例描述一种防爆组件20，如其例如在图6和7或11-15中图解说明的那样。防爆组件20具有带有至少一个电气的和/或带有至少一个光学的导体22的导线设备21、至少一个连接体23以及至少一个贯穿部件24。

防爆组件20用于将带有至少一个电气的和/或带有至少一个光学的导体22的导线设备21防爆地引导穿过壁或者壁区段，其将防爆空间或区域与有爆炸危险的周围环境分离。例如，可以是防爆壳体、尤其耐压的封罩(Ex-d)的壁区段。为此，至少一个贯穿部件24可以是壁的构成整体的组成部分。优选地，其作为单独的构件防火花击穿地被装设或者可装设在壁中，例如通过螺纹连接和/或材料配合的连接(粘贴、焊接等等)。单独的贯穿部件24的外轮廓是优选圆形的。

每个导线设备21可以是带有唯一的电导体和/或光导体或带有多个电导体和/或光导体22的导线(图1)。电导体22可实施成一体式金属线或由多个绞合线形式的金属线组成。光导体22可实施成光学的纤维或纤维束。

在此处所描述的实施例的情形中，至少一个导体22至少区段式地被护套25包围，其可电气绝缘地实施。该至少一个导体22同样可由刚性的栓构成，其不同于导线或者电缆地横向于其延伸方向通过通常出现的横向力不可被柔性地弯曲。

带有至少一个导体22的导线设备21相应地相关联有连接体23。连接体23具有至少一个在纵向L上完全延伸穿过连接体23的导线通道29。导线通道29用于容纳相关联的导线设备21的装设段28。连接体23防火花击穿地与导线设备21或者护套25的装设段28相连接。防火花击穿的连接可在纵向L上沿着导线通道29与装设段28的整个延伸上存在(例如图5和6)。对此备选地，同样可将导线通道29的仅一个区段防火花击穿地与装设段28相连接(例如图7,8和9)。当连接体23相对贯穿部件24电气绝缘地实施时或当导线设备不具有电导体时，在装设段28中的护套25可取消。

导线设备21根据例子以其自由端部在纵向L上被插入到且完全引导穿过导线通道29(图3)。导线通道29的轮廓被匹配于导线设备21的外轮廓。为了导线或者电缆的引导穿过，导线通道29根据例子将具有圆形的横截面轮廓。原则上然而可实现任意其它的无棱角的或具有棱角的横截面轮廓。

连接体23具有变形段30。在根据图2,3,5,6和11-15的实施例中，变形段30大致在连接体30的整个长度上在纵向L上延伸。在构成变形段30的连接体23的纵区段中，连接体23通过机械力的作用被塑性改形(图3)。通过塑性改形，导线通道29也在变形段30的区域中变形且无火花间隙地放置在导线设备21的装设段28或者导线设备21的导体22的一个处，其可选地可设有护套25。可能的是，将导线设备21的每个导体22引导穿过连接体23的单独的导线通道29。如果导线设备21具有多个相应的导体22，则连接体23可相应地具有许多导线通道29。为此的实施例在图11-15中示意性地示出。如果这满足防爆要求，多个导体22的导线设备21例如电缆可被引导穿过连接体23的导线通道29。

在其它实施例的情形中如下是同样可能的，即，连接体23额外于变形段30具有连接段31(图7,8和9)。该连接段31不被用于与导线设备21的力配合的连接。在变形段30的塑性改形的情形中可保持不变形。

在连接体23处，至少在背对装设段28或者导线设备21的区域的侧面中存在第一限制面32。第一限制面32可由变形段30的塑性改形的外表面构成(图5,6,11-15)或在连接段31处存在(图7,8和9)。

共同地，在连接体23处的第一限制面32和在贯穿部件24处的与第一限制面32共同起作用的第二限制面33限制防火花击穿的防爆间隙34。

在图4a中图解说明了一种变体方案，借助于其变形段且大致上整个连接体23通过改形机械地与相关联的导线设备21相连接且通过改形可构成在变形段30的外表面处的第一限制面32。在该实施例的情形中，变形段30几乎延伸经过连接体的整个长度。

连接体23的改形根据图4a通过挤压或冲挤且尤其地通过向前挤压实现。该过程十分示意性地在图4a中被图解说明。连接体23和被引导穿过导线通道29的导线设备21布置在模具38中。模具38为此具有改形通道39，其横截面在其中一个第一端部40处被匹配于尚未改形的变形段30的外横截面处。区段外表面在周缘方向上以较小的缝隙贴靠在改形通道39的内表面处。借助于冲具41，连接体23沿着改形通道39由第一端部40被移动开。改形通道的通道横截面逐渐变细，由此产生材料流动。连接体23在纵向上的长度L增加，而在变形段30中的横截面尺寸降低。

在此处所描述的实施例的情形中，第一限制面32由圆柱形侧表面构成(图5-7)。冲具41可具有两个彼此同心地布置的冲具件(图4a)，以便于将连接体23完全移动穿过在改形通道29中的狭窄位置且例如同样地完全在唯一的方向上压过改形通道29。备选于此同样可能的是，在改形通道39的相反于第一端部40的第二端部42设置有顶出器，其将塑性改形的连接体23在至第一端部40的方向上移回且由模具38中移出。

连接体23的变形段31的塑性改形可如示意性地在图4b中图解说明的那样同样通过变形段31在两个滚压工具37之间的滚压来执行。作为滚压工具37，在图4b中示例地图解说明了围绕相应的转动轴线D转动的辊子。通过两个转动轴线D的间距，变形段31的改形度可被预先给定。备选于辊子的使用，变形段30同样可在两个呈板状的滚压工具之间被滚压，其间距预先给定改形度且其在平行的定向上彼此相对地移动，从而使得变形段30在呈板状的滚压工具之间滚动。

在图5,6和7中图解说明连接体23的实施形式，其紧接于变形段30的第一限制面32具有倒角43。倒角43在一侧直接联接到第一限制面32处且另一侧直接联接到连接体23的端面44(图5和6)处或到带有较小的径向尺寸的连接体23的区段(图7)处。倒角43倾斜于或垂直于纵向L延伸且可构成截顶锥侧表面。

端面44实施成平整的环形面且包围导线通道29的通口。连接体23可仅由两个纵向区段、即由倒角43构成的轴向区段和带有呈柱形侧表面形状的第一限制面32的变形段30构成。因此，变形段30大致延伸经过连接体23的整个长度。其作如下理解，即，变形段30的长度为连接体的总长度的大部分，例如至少70%、80%或90%，且示例地额外仅存在倒角43。如前面所说明的那样，变形体23除了变形段30之外同样可具有连接段31，其中，倒角43可连接两个区段30,31(图7)。

在此处所描述的实施例的情形中，整个连接体23由可塑性变形的材料构成且整体地不带有缝合处和接合处地制成。在对此的变换方案中，如下在连接体23的实施例的情形中可能足够，即变形段30由可塑性变形的材料构成。连接体23示例地由金属或金属合金且优选地由钢制成。为了避免与电导体22的电气连接，可通过护套25至少在导线通道29的区域中存在电气绝缘。

如所说明的那样，通过变形段30的塑性改形建立在连接体23与相关联的导线设备21之间的机械的且示例地力配合的连接。可选地，在此同样可存在形状配合的连接，这取决于导线设备21或者护套25的定型。护套25可弹性变形且例如由塑料构成。通过在连接体23与导线设备21之间的机械的、力配合且/或形状配合的连接，限制导线通道29的通道内表面优选直接贴靠在导线设备21或者其护套25处。护套25优选由唯一的位置构成，其包围至少一个导体22。电缆同样可摆脱其电缆护套且导体、例如绝缘芯单独地被相应地引导通过相关的连接体23的导线通道29，如果这由于防爆的原因是必要的。取决于所使用的电缆、导体的数量、材料等等，然而唯一的连接体可布置在包围芯的电缆护套上且与其防火花击穿地相连接且被引导穿过贯穿开口48。

贯穿部件24具有多个贯穿开口48，其相应地在围绕纵向L的周缘方向上被贯穿面49限制。贯穿面49构成第二限制面33，用于构成防爆间隙34。通过带有第一限制面32的连接体23或者变形段30在带有贯穿面49的贯穿开口48中的布置，彼此面对的限制面32和33限制防爆间隙34。

用于这样的组件的例子在图6和7中被显示。防爆间隙34在该处构成在连接体23的第一限制面32与贯穿开口48的第二限制面33之间的环形间隙。第一限制面32和第二限制面33示例地实施成在纵向L上以及在围绕纵向L的周缘方向上平整的面，不带有凸起和凹处。

防爆间隙34是气隙。在连接体23与贯穿部件24之间的材料配合的连接不存在。

为了连接体23在贯穿开口48中的轴向固定可存在固定设备52。固定设备52在实施例中具有第一轴向固定部50和第二轴向固定部51，其在纵向L上彼此间隔地布置。在两个轴向固定部50,51之间布置有连接体23的至少一个区段且被固定以防在纵向L上的非期望的轴向运动。示例地，至少连接体23的具有第一限制面32的部分布置在两个轴向的固定部50,51之间(图6,7)。

第一轴向固定部50具有第一止挡53，其在纵向L上在一端部处限制贯穿开口48且径向向内突出。第一止挡53具有用于贯穿导线设备21的孔54。孔54的尺寸如此来选择，即，连接体23不穿过且对于其在纵向L上的轴向运动通过止挡53被限制。

在相反于第一止挡53的侧面上，贯穿开口48通过第二轴向固定部51的第二止挡55来限制。在纵向L上在两个止挡53,55之间的间距至少如连接体23的变形段30的长度一样大。在根据图6和7的实施例的情形中，连接体23完全处在两个止挡53,55之间。在对此的变换方案中，连接体的至少一部分同样可在两个止挡53,55的至少一个上在纵向L上伸出。

类似于第一止挡53，第二止挡55同样具有用于贯穿相关联的导线设备21的孔54。第二止挡55示例地通过径向于纵向L可弹性变形的或者可扩大的固定件56和示例地弹簧弹性的卡紧环构成。卡紧环呈C形地实施且在围绕纵向L的周缘方向上不被完全闭合，而是在某一位置处裂开，从而使得其为了连接体23的贯穿可被扩大。在未被扩大的静止状态中，卡紧环限制孔54，其横截面尺寸小于连接体23或者变形段30的横截面尺寸，从而使得卡紧环可限制在连接体23的纵向L上的轴向运动。由卡紧环构成的固定件56处在贯穿部件24的周缘槽57中，该周缘槽径向向内敞开。卡紧环在其未扩大的起始状态中径向向内从周缘槽57突出。为了可扩大卡紧环，该卡紧环带有缝隙地处在周缘槽57中。

备选于可弹性变形的卡紧环同样可存在至少一个径向于纵向L可克服预紧力移动的固定件56，其伸入到贯穿开口48中。也可使多个这样的固定件56在围绕纵向L的周缘方向上布置。

在该实施形式的情形中，倒角43在连接体23处的设置是有利的。倒角43的最小直径小于至少一个固定件56与穿过贯穿开口48的纵轴线的间距或者小于卡紧环在其起始状态中的内径。经由倒角43，至少一个固定件56或者卡紧环在将连接体23插入到通道开口48中的情形中可径向向外移动或被弹性变形且由此在插入期间在倒角43处顺着滑动。如果至少区段30或者31以第一限制面32或整个连接体23被插入，卡紧环56不再贴靠在第一限制面32处且占据其未扩大的起始状态，其在图6和7中被显示。

借助于套管58或类似的工具，卡紧环56可被扩大且连接体23由贯穿开口48被取出。经由固定设备52的轴向运动固定示例地如此实施，即，在连接体23与贯穿部件24之间的可解的运动固定存在用于限制在纵向L上的相对运动。

固定设备52无须如此地实施，即，任意在连接体23与贯穿部件24之间的相对运动被避免。

如下是足够的，即，如此地限制相对运动，使防爆间隙34未被缩短，以便于不危害火花击穿安全性。

固定设备52示例地不伸入穿过贯穿部件24的外轮廓。其布置在贯穿部件24的两个壁面之间的区域中，在壁面处贯穿开口48相应地通出。如先前借助实施例所说明的那样，连接体23在贯穿部件24处或者在贯穿开口48中的轴向固定通常无螺纹地且非材料配合地实现。实现可解的且可重复建立的连接或者固定。

在图8和9中示意性地明显简化地示出了防爆组件20的另外的非根据本发明的实施变体方案。在目前所描述的实施形式以及在图9和11中的实施例的情形中，限制面32,33相应地是柱形且优选地是圆柱形的。其实施成平整的面，其在优选的实施例的情形中无棱边地且不带有凹处或者凸起地实施。在对此的变换方案中还同样可能的是，在第一限制面32处设置有外螺纹65而在第二限制面33处设置有内螺纹66。在该实施变体方案中，连接体23以外螺纹65被拧入到贯穿部件24的内螺纹66中。在此，防爆间隙34实施成螺纹间隙。该螺旋连接同时是防止在纵向L上的非期望的相对运动的固定部。固定设备52在该情况中通过螺纹65,66构成。

在一些优选的实施例的情形中，连接体22具有唯一的变形段30。在图9中示出了一个备选的实施例，在其中存在两个变形段30。连接段31在纵向L上布置在两个变形段30之间。在建立在连接体23与导线设备21之间的防火花击穿的、力配合的连接的情形中，通过该实施例可实现冗余。每个在连接段30与导线设备21之间的连接自身满足对火花击穿安全性的标准要求。

在目前所描述的实施形式的情形中，连接体23通过变形段30的塑性改形与导线设备21的装设段28相连接。备选于此地还可能是，连接体23通过成形过程来制造且在此同时与导线设备21连接。例如，连接体23可被模制到导线设备21和尤其地导线设备21的护套25处。

在图10-15中图解说明了用于防爆组件20的模块式系统。贯穿部件24可具有多个贯穿开口48。优选地，这些贯穿开口48至少部分具有不同的横截面尺寸或者示例地不同的直径。取决于待贯穿的导线设备21的横截面，足够大的贯穿开口48可被选出。每个贯穿开口48关联有相应的连接体23，连接体在其区段外表面的塑性改形之后具有第一限制面32，该第一限制面被匹配于构成第二限制面33的贯穿面49的相应的内径处，从而在插入的情形中构成防爆间隙34(图11-15)。

连接体23的轴向固定可如在图6和7中图解说明的那样可通过带有两个轴向固定部50,51的固定设备52或备选地通过根据图8和9的螺纹连接实现，这在图10至15的原理图示中未被图解说明。

有利的是，对于带有预先给定的内径的贯穿开口48而言多个连接体23可供使用，其具有不同数量的导线通道29和/或带有不同大小的内径和/或横截面轮廓的导线通道29。由此可实现多个组合可能性，以便于将最不同的导线设备21防火花击穿地引导穿过存在的贯穿开口48。该可行性方案的数量被进一步由此提高，即，如先前所描述的那样可存在多个贯穿开口48，其可具有不同的内径。因此，例如连接体23可以如下方式被匹配于标准导线或者标准电缆的贯穿，即，其以相应的数量或者尺寸提供一个或多个导线通道29。变形段31在其塑性改形之前的外尺寸在此如此来选择，即，取决于导线通道29的大小和数量保持用于塑性改形的足够的材料厚度。在贯穿部件24中的贯穿开口48的大小于是又相应地被匹配于第一限制面32的外尺寸。在此同样可考虑，贯穿开口48可利用以标准大小的工具(例如钻头、铣刀或类似物)而在贯穿部件24中产生。

在图13-15中可辨认出，在贯穿部件24中的这样的贯穿开口48(其不被需要用于导线设备21的贯穿)防火花击穿地部分或完全被封闭，以便于维持防爆。贯穿开口48(在其中未布置有连接体23)的无火花间隙的封闭借助于封闭器件70实现。作为封闭器件70，示例地使用封闭塞71，其优选由可弹性变形的材料构成且力配合地和/或形状配合地布置在相应关联的通道开口48中。额外地或备选地，封闭器件70同样可材料配合地被固定在相应的通道开口48中。

在图10,14和15中可辨认出，对于防爆组件20而言同样可使用多个彼此相连接的或者可连接的贯穿部件24。示例地设置有彼此同心地或者同轴地布置的贯穿部件24，其可被彼此插入。贯穿部件24可力配合地且/或形状配合地且/或材料配合地彼此相连接，以便于确保，在两个彼此相连接的贯穿部件24之间不保留火花间隙。

示例地，贯穿部件24呈圆盘形或环形。径向最内部的第一贯穿部件24a以圆盘形式实施。呈圆环形的第二贯穿部件24b同轴于贯穿部件24a布置且与第一贯穿部件24a防火花击穿地相连接。在该实施例的情形中设置有呈圆环形的第三贯穿部件24c，其又同轴于两个另外的贯穿部件24a,24b布置且防火花击穿地与第二贯穿部件24b相连接。呈圆环形的贯穿部件的数量在原则上可任意选择。

取决于待贯穿的导线设备21的数量或者大小，一个或多个适配的贯穿部件24被选出且(如果多个贯穿部件24被使用)彼此相连接，从而得出贯穿部件24的连续的平面的布置。在壁或者壁区段中，相应的凹部被制造且贯穿部件24布置在其中。

通过该设计方案，借助于至少一个贯穿部件24多个导线设备21同样可被防爆地引导穿过壁或壁区段，其中，如下足够，即，在壁或壁区段中设置或者带入凹部。

贯穿部件24可由金属、金属合金或塑料材料或复合材料制成。在一个实施例中，至少一个贯穿部件24实施成铸件、例如实施成注塑件。

本发明涉及一种防爆组件20，其被设立用于将至少一个导线设备21防火花击穿地引导穿过壁。组件20具有至少一个带有一个或多个贯穿开口48的贯穿部件24，其在周缘方向上相应地通过贯穿面49来限制。至少一个贯穿部件24被设立用于布置在壁中。每个导线设备21关联有连接体23，其在构成无火花间隙的连接的情形下同轴地包围在装设段28中的导线设备21。连接体23是第一限制面32。贯穿面49是第二限制面33。通过将连接体23至少部分插入到贯穿开口48中，在两个限制面32,33之间构成防火花击穿的防爆间隙34。贯穿部件24的贯穿开口48(在其中未无火花间隙地布置连接体23)，通过封闭器件70被防火花击穿地封闭。固定设备51将连接体23固定在贯穿开口48中。

附图标记列表

20防爆组件

21导线设备

22导体

23连接体

24贯穿部件

24a第一贯穿部件

24b第二贯穿部件

24c第三贯穿部件

25护套

28装设段

29导线通道

30变形段

31连接段

32第一限制面

33第二限制面

34防爆间隙

37滚压工具

38模具

39改形通道

40改形通道的第一端部

41冲具

42改形通道的第二端部

43倒角

44端面

48贯穿开口

49贯穿面

50第一轴向固定部

51第二轴向固定部

52固定设备

53第一止挡

54孔

55第二止挡

56固定件

57周缘槽

58套管

65外螺纹

66内螺纹

70封闭器件

71封闭塞

D转动轴线

F改形力

L纵向

Claims (19)

1.一种防爆组件(20)

带有至少一个贯穿部件(24)，其具有至少一个相应地带有贯穿面(49)的贯穿开口(48)，

带有至少一个连接体(23)，其具有至少一个在纵向(L)上延伸穿过所述连接体(23)的导线通道(29)，

带有至少一个导线设备(21)，其以装设段(28)延伸穿过所述至少一个导线通道(29)且具有至少一个电导体和/或光导体(22)，

其中，所述至少一个连接体(23)防火花击穿地在所述装设段(28)中与相应地相关联的导线设备(21)相连接且被放入到所述贯穿开口(48)的其中一个中，

其中，每个连接体(23)在其背对所述导线设备(21)的外侧处具有第一限制面(32)，其与通过所述贯穿开口(48)的贯穿面(49)构成的第二限制面(33)一起构成防火花击穿的防爆间隙(34)，

其中，存在至少一个固定设备(52)，其设立用于建立在所述至少一个连接体(23)与所述贯穿部件(24)之间的无螺纹的、可解的且非材料配合的连接，从而限制或被阻止在所述至少一个连接体(23)与所述贯穿部件(24)之间在纵向(L)上的相对运动，

其中，所述贯穿部件(24)的每个贯穿开口(48)或通过连接体(23)的布置或通过封闭器件(70)的带入而被防火花击穿地实施，

且其中，所述贯穿部件(24)是所述防爆组件(20)的壳体的壁的构成整体的组成部分，或者是通过螺纹连接和/或材料配合的连接防火花击穿地被装设在所述壳体的壁中的单独的构件。

2.根据权利要求1所述的防爆组件，其特征在于，所述导线设备(21)至少沿着所述装设段(28)具有护套(25)，所述连接体(23)直接地且无火花间隙地贴靠在所述护套(25)处。

3.根据权利要求2所述的防爆组件，其特征在于，所述护套(25)是电气绝缘的。

4.根据权利要求1所述的防爆组件，其特征在于，所述第一限制面(32)包围所述装设段(28)或同轴于所述装设段(28)布置，在所述装设段中存在在所述连接体(23)与所述导线设备(21)之间的防火花击穿的连接。

5.根据权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，所述组件(20)被设立用于在耐压封罩(Ex-d)中的导线贯穿。

6.根据权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，所述防火花击穿的防爆间隙(34)实施成气隙。

7.根据权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，所述第一限制面(32)和所述第二限制面(33)相应地实施成不带有凹处和凸起的面。

8.根据权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，所述第一限制面(32)和所述第二限制面(33)在横截面上相应具有无棱角的、曲折的轮廓。

9.根据权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，所述至少一个连接体(23)由可弹性变形的材料构成且通过变形段(30)的塑性改形被向内压到所述导线设备(21)上且由此与所述导线设备(21)力配合地相连接。

10.根据权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，所述至少一个连接体(23)在至少一个轴向端部处具有倒角(43)。

11.根据权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，所述至少一个固定设备(52)布置在所述贯穿开口(48)中。

12.根据权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，所述至少一个固定设备(52)至少部分是所述贯穿部件(24)的构成整体的组成部分。

13.根据权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，所述固定设备(52)具有第一轴向固定部(50)和第二轴向固定部(51)，其在纵向(L)上彼此间隔地布置且在其之间布置有相关联的所述连接体(23)的至少一个区段(30,31)。

14.根据权利要求13所述的防爆组件，其特征在于，所述第一轴向固定部(50)和/或所述第二轴向固定部(51)具有至少一个径向从所述贯穿开口(48)的纵轴线离开克服预紧力可移动或可变形的固定件(56)。

15.根据权利要求13所述的防爆组件，其特征在于，所述第一轴向固定部(50)和/或所述第二轴向固定部(51)具有径向于所述贯穿开口(48)的纵轴线刚性的轴向止挡(53)。

16.根据权利要求1到3中任一项所述的防爆组件，其特征在于，存在多个彼此相连接或可连接的贯穿部件(24a,24b,24c)。

17.根据权利要求1所述的防爆组件，其特征在于，所述贯穿开口(48)中的至少一些具有不同大小的开口横截面。

18.根据权利要求1或17所述的防爆组件，其特征在于，对于带有预先给定的开口横截面的贯穿开口(48)而言提供了多个相关联的连接体(23)，其中，一个相关联的连接体(23)的至少一个导线通道(29)与其它相关联的连接体(23)的至少一个导线通道(29)相区别。

19.一种用于制造防爆组件(20)的方法，带有如下步骤：

-提供至少一个贯穿部件(24)，其具有至少一个带有相应贯穿面(49)的贯穿开口(48)，

-提供至少一个带有相应至少一个电导体和/或光导体(22)的导线设备(21)，

-防火花击穿地连接至少一个连接体(23)与所述至少一个导线设备(21)，其中，每个连接体(23)在其背对所述导线设备(21)的外侧处具有第一限制面(32)，

-将所述至少一个连接体(23)布置在所述贯穿开口(48)的相应一个中，从而使得每个连接体(23)的第一限制面(32)与由相关联的所述贯穿开口(48)的贯穿面(49)构成的第二限制面(33)构成防火花击穿的防爆间隙(34)，其中，借助于至少一个固定设备(52)建立在所述至少一个连接体(23)与所述贯穿部件(24)之间的无螺纹的、可解的且非材料配合的连接，从而限制或阻止在所述至少一个连接体(23)与所述贯穿部件(24)之间在纵向(L)上的相对运动，

-其中，所述至少一个贯穿部件(24)的每个贯穿开口(48)或通过连接体(23)的布置或通过封闭器件(70)的带入而被防火花击穿地实施，

且其中，所述贯穿部件(24)是所述防爆组件(20)的壳体的壁的构成整体的组成部分，或者是通过螺纹连接和/或材料配合的连接防火花击穿地被装设在所述壳体的壁中的单独的构件。

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