JP6418007B2 - データ処理システム及びこれに用いられる電子天秤 - Google Patents

Description

本発明は、測定対象物の質量を測定する電子天秤と、前記電子天秤から測定結果が入力されるデータ処理装置とを備えたデータ処理システム及びこれに用いられる電子天秤に関するものである。

電子天秤には、測定対象物が載置される秤量皿と、秤量皿に載置されている測定対象物の荷重を検出する荷重検出部とが備えられている。荷重検出部により検出される荷重に基づいて測定対象物の質量が測定され、その測定結果が表示部に表示される。

このような電子天秤では、測定に必要な条件設定が予め行われたり、測定時の基準値（例えば感度係数）の校正処理が予め行われたりする場合がある（例えば、下記特許文献１参照）。このような条件設定の設定情報や校正処理の履歴情報などは、電子天秤に備えられたメモリ内に記憶される。そして、これらの情報を必要に応じてメモリから読み出すことにより、当該情報を確認したり、当該情報を用いて測定を行ったりすることができるようになっている。

特開平１１−１８３２４４号公報

しかしながら、上記のような従来の電子天秤では、条件設定の設定情報や校正処理の履歴情報が電子天秤内に記憶されるため、それらの情報の管理を作業者に任せることとなる。そのため、不適切な条件設定や校正処理が行われたり、情報の改ざんが行われたりする可能性もあり、トレーサビリティが低下するおそれがあった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、条件設定の設定情報や校正処理の履歴情報を良好に管理することができるデータ処理システム及びこれに用いられる電子天秤を提供することを目的とする。

本発明に係るデータ処理システムは、測定対象物の質量を測定する電子天秤と、前記電子天秤から測定結果が入力されるデータ処理装置とを備える。前記電子天秤は、条件設定部と、校正処理部と、操作部と、情報送信部とを有する。前記条件設定部は、測定対象物の質量を測定する際の条件設定を行う。前記校正処理部は、測定対象物の質量を測定する際の基準値の校正処理を行う。前記操作部は、前記条件設定及び前記校正処理を行うための指示操作を受け付ける。前記情報送信部は、前記条件設定部により行われた条件設定の設定情報、及び、前記校正処理部により行われた校正処理の履歴情報を前記データ処理装置に送信する。

このような構成によれば、電子天秤において行われた条件設定の設定情報や校正処理の履歴情報が、電子天秤からデータ処理装置に送信されるため、これらの情報をデータ処理装置において管理することができる。このように、電子天秤側で作業者に情報の管理を任せるのではなく、データ処理装置において管理を行うことにより、不適切な条件設定や校正処理が行われたり、情報の改ざんが行われたりするのを防止することができるため、条件設定の設定情報や校正処理の履歴情報を良好に管理することができる。

前記データ処理システムは、前記電子天秤及び前記データ処理装置を接続する接続部と、前記接続部における接続状態を検知する接続検知部とをさらに備えていてもよい。この場合、前記データ処理装置は、前記接続検知部により前記電子天秤及び前記データ処理装置が接続されていると検知されているときに、前記電子天秤における前記条件設定又は前記校正処理を指示する信号を前記電子天秤に送信する指示信号送信部を有していてもよい。

このような構成によれば、電子天秤及びデータ処理装置が互いに接続されているときには、データ処理装置側から電子天秤に信号を送信して、電子天秤における条件設定又は校正処理を指示することができる。したがって、例えば電子天秤から離れた場所で、データ処理装置を用いて予め条件設定又は校正処理を電子天秤に指示しておけば、作業者は電子天秤において測定対象物の質量を測定する作業を行うだけでよいため、作業の効率化を図ることができる。

また、複数の電子天秤がデータ処理装置に接続されている場合には、例えば同一の条件設定又は校正処理を複数の電子天秤に実行させることも可能である。この場合、複数の電子天秤において同一の条件で測定対象物の質量を測定したり、同一の校正処理を行った上で測定対象物の質量を測定したりすることができるため、作業効率がさらに向上する。

前記電子天秤は、前記接続検知部により前記電子天秤及び前記データ処理装置が接続されていると検知されているときに、前記電子天秤における前記条件設定又は前記校正処理を行うための指示操作を前記操作部が受け付けた場合に、当該指示操作に基づく前記条件設定又は前記校正処理を禁止する禁止処理部を有していてもよい。

このような構成によれば、電子天秤及びデータ処理装置が互いに接続されているときには、電子天秤からの指示操作に基づく条件設定又は校正処理を禁止し、データ処理装置側からの指示信号でのみ、電子天秤において条件設定又は校正処理を実行させることができる。これにより、電子天秤側において作業者が条件設定又は校正処理を勝手に行うのを防止することができるため、不適切な条件設定や校正処理が行われたり、情報の改ざんが行われたりするのを効果的に防止することができる。

前記情報送信部は、前記接続検知部により前記電子天秤及び前記データ処理装置が接続されていると検知されているときにのみ、測定対象物の質量の測定結果を前記データ処理装置に送信してもよい。

このような構成によれば、電子天秤及びデータ処理装置が互いに接続されているときには、測定対象物の質量の測定結果が電子天秤からデータ処理装置に送信されるため、その測定結果をデータ処理装置において管理することができる。これにより、電子天秤において行われた条件設定の設定情報や校正処理の履歴情報だけでなく、測定結果もデータ処理装置において管理することができるため、情報の改ざんをさらに効果的に防止することができる。

前記データ処理装置は、前記接続検知部により前記電子天秤及び前記データ処理装置が接続されていないと検知されたときに、その情報を記憶する記憶部を有していてもよい。

このような構成によれば、電子天秤及びデータ処理装置が互いに接続されていない状態となった場合に、その情報をデータ処理装置において管理することができる。これにより、電子天秤とデータ処理装置との接続が意図的に解除され、不適切な条件設定や校正処理が行われたり、情報の改ざんが行われたりした場合であっても、トレーサビリティを向上することができる。

本発明に係る電子天秤は、測定対象物の質量を測定するための電子天秤であって、条件設定部と、校正処理部と、操作部と、接続部と、情報送信部とを備える。前記条件設定部は、測定対象物の質量を測定する際の条件設定を行う。前記校正処理部は、測定対象物の質量を測定する際の基準値の校正処理を行う。前記操作部は、前記条件設定及び前記校正処理を行うための指示操作を受け付ける。前記接続部は、前記電子天秤を外部機器に接続する。前記情報送信部は、前記条件設定部により行われた条件設定の設定情報、及び、前記校正処理部により行われた校正処理の履歴情報を前記接続部を介して送信する。

前記電子天秤は、接続検知部と、禁止処理部とをさらに備えていてもよい。前記接続検知部は、前記接続部における接続状態を検知する。前記禁止処理部は、前記接続検知部により前記電子天秤が外部機器に接続されていると検知されているときに、前記条件設定又は前記校正処理を行うための指示操作を前記操作部が受け付けた場合に、当該指示操作に基づく前記条件設定又は前記校正処理を禁止する。

前記情報送信部は、前記接続検知部により前記電子天秤が外部機器に接続されていると検知されているときにのみ、測定対象物の質量の測定結果を前記外部機器に送信してもよい。

本発明の一実施形態に係るデータ処理システムの構成例を示したブロック図である。 電子天秤の電気的構成の一例を示したブロック図である。 電子天秤において条件設定又は校正処理の指示が行われた場合の制御部による処理の一例を示したフローチャートである。 電子天秤において測定の指示が行われた場合の制御部による処理の一例を示したフローチャートである。

図１は、本発明の一実施形態に係るデータ処理システムの構成例を示したブロック図である。このデータ処理システムには、データ処理装置１と、当該データ処理装置１に接続された電子天秤２とが備えられている。また、本実施形態では、電子天秤２以外にも、液体クロマトグラフ３、ガスクロマトグラフ４、紫外可視分光光度計５及び赤外分光光度計６といった各種分析装置やプリンタ７などがデータ処理装置１に接続されている。

電子天秤２は、試料（測定対象物）の質量を測定するための装置である。液体クロマトグラフ３は、液体の移動相を用いてカラム内で分離した試料成分を測定するための装置である。ガスクロマトグラフ４は、気体の移動相を用いてカラム内で分離された試料成分を測定するための装置である。紫外可視分光光度計５は、紫外光及び可視光を用いて試料のスペクトルを測定するための装置である。赤外分光光度計６は、赤外光を用いて試料のスペクトルを測定するための装置である。

このように、データ処理装置１には、試料の特性を測定するための各種分析装置が接続されている。ただし、データ処理装置１に接続される分析装置は、これらの分析装置２，３，４，５，６に限らず、他の分析装置であってもよい。また、異なる種類の分析装置がデータ処理装置１に接続されるような構成に限らず、例えば同種の分析装置をデータ処理装置１に複数接続することも可能である。

データ処理装置１は、制御部１１、接続部１２、記憶部１３及び操作部１４などを備えている。制御部１１は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）を含む構成であり、データ処理装置１の各部の動作を制御する。接続部１２は、例えばＵＳＢ（Universal Serial Bus）ポートなどの接続ポートを複数備えており、各接続ポートを介して各分析装置２，３，４，５，６及びプリンタ７が着脱可能に接続されている。

これにより、データ処理装置１には、接続部１２を介して各分析装置２，３，４，５，６から測定結果が入力されるようになっている。データ処理装置１では、これらの分析装置２，３，４，５，６から入力された測定結果が記憶部１３に記憶されることにより管理され、当該測定結果が必要に応じてプリンタ７に出力されることにより印刷される。

記憶部１３は、例えばＲＡＭ（Random Access Memory）又はハードディスクにより構成されている。記憶部１３には、各分析装置２，３，４，５，６から入力される測定結果に対応付けて、測定時の条件を設定したときの設定情報や、測定時の基準値を校正したときの履歴情報などが記憶される。また、本実施形態では、予め設定した分析計画に基づいて分析が行われるようになっており、各分析計画に対応付けて、その分析計画に基づいて行われた分析に関する測定結果、設定情報及び履歴情報が記憶部１３に記憶されるようになっている。

操作部１４は、例えばキーボード又はマウスを含む構成である。作業者は、操作部１４を操作することにより、データ処理装置１に対する指示操作を行うことができる。制御部１１は、例えばＣＰＵがプログラムを実行することにより、接続検知部１１１、指示信号送信部１１２及び認証部１１３などとして機能する。

接続検知部１１１は、接続部１２における各分析装置２，３，４，５，６の接続状態を検知する。接続検知部１１１により検知される接続状態に関する情報（接続情報）は記憶部１３に記憶されることにより管理される。例えば、接続検知部１１１によりデータ処理装置１が各分析装置２，３，４，５，６に接続されていないと検知されたときには、その情報が記憶部１３に記憶される。これにより、各分析装置２，３，４，５，６とデータ処理装置１との接続が意図的に解除され、不適切な条件設定や校正処理が行われたり、情報の改ざんが行われたりした場合であっても、トレーサビリティを向上することができる。

指示信号送信部１１２は、各分析装置２，３，４，５，６に対して動作を指示するための信号を送信する。すなわち、本実施形態では、各分析装置２，３，４，５，６を直接操作することにより動作させることができるだけでなく、操作部１４を操作することにより、データ処理装置１の指示信号送信部１１２から各分析装置２，３，４，５，６に指示信号を送信することができるようになっている。

接続検知部１１１によりデータ処理装置１が各分析装置２，３，４，５，６に接続されていると検知されているときに、作業者が操作部１４を操作して条件設定又は校正処理を指示する操作を行った場合には、指示信号送信部１１２が、各分析装置２，３，４，５，６における条件設定又は校正処理を指示する信号を各分析装置２，３，４，５，６に送信する。したがって、例えば各分析装置２，３，４，５，６から離れた場所で、データ処理装置１を用いて予め条件設定又は校正処理を各分析装置２，３，４，５，６に指示しておけば、作業者は各分析装置２，３，４，５，６において測定対象物の質量を測定する作業を行うだけでよいため、作業の効率化を図ることができる。

また、同種の分析装置がデータ処理装置に複数接続されている場合には、例えば同一の条件設定又は校正処理をそれらの分析装置に実行させることも可能である。例えば電子天秤２の場合、複数の電子天秤２において同一の条件で測定対象物の質量を測定したり、同一の校正処理を行った上で測定対象物の質量を測定したりすることができるため、作業効率がさらに向上する。

認証部１１３は、データ処理装置１を操作する作業者を認証するための処理を行う。例えば、作業者が操作部１４を操作することにより作業者情報（ＩＤなど）及びパスワードを入力した場合に、それらの組み合わせが予め設定されている組み合わせと一致するか否かを判定することにより、作業者が認証される。

このように、認証部１１３により認証された作業者のみが、データ処理装置１を用いて条件設定又は校正処理を各分析装置２，３，４，５，６に指示することができるような構成であってもよい。ただし、認証部１１３は、上記のような構成に限らず、指紋認証などの他の方法で認証を行うような構成であってもよい。

図２は、電子天秤２の電気的構成の一例を示したブロック図である。電子天秤２は、制御部２１、接続部２２、記憶部２３、操作部２４及び荷重検出部２５などを備えている。制御部２１は、例えばＣＰＵを含む構成であり、電子天秤２の各部の動作を制御する。接続部２２は、例えばＵＳＢポートなどの接続ポートを備えており、当該接続ポートを介してデータ処理装置１が着脱可能に接続されている。

記憶部２３は、例えばＲＡＭにより構成されている。操作部２４は、例えば複数の操作キーを含む構成であり、作業者は各操作キーを操作することにより電子天秤２に対する設定操作や動作指示を行うことができる。荷重検出部２５は、秤量皿（図示せず）に載置される測定対象物の荷重を検出する。当該荷重検出部２５は、例えば電磁式又はロードセル式であり、秤量皿に測定対象物を載置したときの電気信号の変化を検出することができる。

制御部２１は、例えばＣＰＵがプログラムを実行することにより、測定処理部２１１、条件設定部２１２、校正処理部２１３、情報送信部２１４、接続検知部２１５及び禁止処理部２１６などとして機能する。

測定処理部２１１は、荷重検出部２５により検出される荷重に基づいて測定対象物の質量を測定する。具体的には、荷重検出部２５により検出される電気信号の変化量が質量に換算されることにより、測定対象物の質量が算出される。測定処理部２１１により測定された測定対象物の質量の値は、測定結果として記憶部２３に記憶される。上記測定結果には、測定された測定対象物の質量の値だけでなく、例えば測定を行ったときの日時や作業者情報などの他の情報が含まれていてもよい。

条件設定部２１２は、作業者による操作部２４を用いた指示操作に基づいて、測定対象物の質量を測定する際の条件設定を行う。すなわち、作業者は操作部２４を操作することにより条件を入力することができ、条件設定部２１２は入力された条件を測定時の条件として設定する処理（条件設定）を行う。条件設定部２１２により行われた条件設定の設定情報、すなわち設定された測定時の条件の情報は、記憶部２３に記憶される。なお、本実施形態では、作業者による操作部２４を用いた指示操作だけでなく、データ処理装置１の操作部１４を用いた指示操作によっても条件設定を行うことができるようになっている。

上記条件としては、例えば測定モード、応答性設定又は印刷設定などを例示することができる。測定モードは、測定対象物の種類や状態に応じて複数種類のモードの中から設定される。応答性設定は、測定時の応答性の設定であり、応答性を高く設定するとノイズに弱くなる反面、応答性を低く設定するとノイズに強くなる。印刷設定では、例えば測定結果の印刷を自動又は手動のいずれで行うかが設定される。

校正処理部２１３は、作業者による操作部２４を用いた指示操作に基づいて、測定対象物の質量を測定する際の基準値の校正処理を行う。具体的には、基準となる質量の分銅を用いて校正処理が行われることにより、測定時の測定処理部２１１の演算に用いられる感度係数が校正される。基準となる分銅は、作業者によって秤量皿に載置されてもよいし、電子天秤２に内蔵されていてもよい。なお、本実施形態では、作業者による操作部２４を用いた指示操作だけでなく、データ処理装置１の操作部１４を用いた指示操作によっても校正処理を行うことができるようになっている。

条件設定部２１２により行われた条件設定の設定情報、及び、校正処理部２１３により行われた校正処理の履歴情報は、測定結果に対応付けて記憶部２３に記憶される。ここで、条件設定の設定情報とは、条件設定により設定された各種条件の情報であり、校正処理の履歴情報とは、校正処理を行った作業者、日時、条件などの情報である。これらの情報を測定結果に対応付けて記憶部２３に記憶しておくことにより、測定結果を分析する際に当該情報を確認したり、当該情報を用いて別の測定対象物を測定したりすることができる。

情報送信部２１４は、記憶部２３に記憶されている条件設定の設定情報及び校正処理の履歴情報を、接続部２２を介してデータ処理装置１に送信する。これにより、図１に示すように、条件設定の設定情報及び校正処理の履歴情報が、各分析計画に対応付けて記憶部１３に記憶されることとなる。

本実施形態では、電子天秤２において行われた条件設定の設定情報や校正処理の履歴情報が、電子天秤２からデータ処理装置１に送信されるため、これらの情報をデータ処理装置１において管理することができる。このように、電子天秤２側で作業者に情報の管理を任せるのではなく、データ処理装置１において管理を行うことにより、不適切な条件設定や校正処理が行われたり、情報の改ざんが行われたりするのを防止することができるため、条件設定の設定情報や校正処理の履歴情報を良好に管理することができる。

接続検知部２１５は、接続部２２における外部機器の接続状態を検知する。本実施形態では、電子天秤２が接続部２２を介してデータ処理装置１に接続されているか否かが、接続検知部２１５により検知される。このような接続状態の検知は、例えば接続部２２に備えられたスイッチのオン／オフや、接続部２２における通電状態の変化などに基づいて行うことができる。

情報送信部２１４は、接続検知部２１５により電子天秤２がデータ処理装置１に接続されていると検知されているときにのみ、測定処理部２１１による測定結果をデータ処理装置１に送信するようになっている。すなわち、電子天秤２及びデータ処理装置１が互いに接続されているときには、測定対象物の質量の測定結果が電子天秤２からデータ処理装置１に送信されるため、その測定結果をデータ処理装置１において管理することができる。これにより、電子天秤２において行われた条件設定の設定情報や校正処理の履歴情報だけでなく、測定結果もデータ処理装置１において管理することができるため、情報の改ざんをさらに効果的に防止することができる。

禁止処理部２１６は、条件設定部２１２による条件設定又は校正処理部２１３による校正処理を禁止するための処理を行う。具体的には、接続検知部２１５により電子天秤２がデータ処理装置１に接続されていると検知されているときに、電子天秤２における条件設定又は校正処理を行うための指示操作を操作部２４が受け付けた場合に、当該指示操作に基づく条件設定又は校正処理が禁止処理部２１６により禁止される。

すなわち、電子天秤２及びデータ処理装置１が互いに接続されているときには、電子天秤２からの指示操作（操作部２４による指示操作）に基づく条件設定又は校正処理を禁止し、データ処理装置１側からの指示信号でのみ、電子天秤２において条件設定又は校正処理を実行させることができる。これにより、電子天秤２側において作業者が条件設定又は校正処理を勝手に行うのを防止することができるため、不適切な条件設定や校正処理が行われたり、情報の改ざんが行われたりするのを効果的に防止することができる。

図３は、電子天秤２において条件設定又は校正処理の指示が行われた場合の制御部２１による処理の一例を示したフローチャートである。作業者が電子天秤２の操作部２４を操作することにより、条件設定部２１２による条件設定を指示した場合には（ステップＳ１０１でＹｅｓ）、接続検知部２１５により、接続部２２にデータ処理装置１が接続されているか否かが検知される（ステップＳ１０３）。

そして、接続部２２にデータ処理装置１が接続されていないと検知された場合には（ステップＳ１０３でＮｏ）、作業者による操作部２４の指示操作に従って、条件設定部２１２により条件設定を行う処理が実行される（ステップＳ１０４）。一方、接続部２２にデータ処理装置１が接続されていると検知された場合には（ステップＳ１０３でＹｅｓ）、作業者による操作部２４の指示操作に基づく条件設定が禁止されることにより（ステップＳ１０５）、電子天秤２の操作部２４を用いて条件設定を行うことができなくなる。

作業者が電子天秤２の操作部２４を操作することにより、校正処理部２１３による校正処理を指示した場合には（ステップＳ１０２でＹｅｓ）、接続検知部２１５により、接続部２２にデータ処理装置１が接続されているか否かが検知される（ステップＳ１０６）。

そして、接続部２２にデータ処理装置１が接続されていないと検知された場合には（ステップＳ１０６でＮｏ）、作業者による操作部２４の指示操作に従って、校正処理部２１３により校正処理が実行される（ステップＳ１０７）。一方、接続部２２にデータ処理装置１が接続されていると検知された場合には（ステップＳ１０６でＹｅｓ）、作業者による操作部２４の指示操作に基づく校正処理が禁止されることにより（ステップＳ１０５）、電子天秤２の操作部２４を用いて校正処理を行うことができなくなる。

図４は、電子天秤２において測定の指示が行われた場合の制御部２１による処理の一例を示したフローチャートである。作業者が電子天秤２の操作部２４を操作することにより、測定対象物の測定が指示された場合には（ステップＳ２０１でＹｅｓ）、予め行われている条件設定や校正処理の結果を用いて測定対象物の質量が測定される（ステップＳ２０２）。

その後、接続検知部２１５により、接続部２２にデータ処理装置１が接続されているか否かが検知される（ステップＳ２０３）。そして、接続部２２にデータ処理装置１が接続されていると検知された場合には（ステップＳ２０３でＹｅｓ）、測定結果が条件設定の設定情報及び校正処理の履歴情報とともにデータ処理装置１に送信されることにより（ステップＳ２０４）、これらの情報がデータ処理装置１において管理される。一方、接続部２２にデータ処理装置１が接続されていないと検知された場合には（ステップＳ２０３でＮｏ）、測定結果はデータ処理装置１に送信されず、電子天秤２の記憶部２３にのみ記憶された状態となる。

以上の実施形態では、データ処理装置１及び電子天秤２にそれぞれ接続部１２，２２が備えられた構成について説明した。しかし、このような構成に限らず、データ処理装置１又は電子天秤２のいずれか一方にのみ接続部が設けられた構成であってもよいし、電子天秤２とデータ処理装置１との間の任意の部分に接続部が設けられていてもよい。

電子天秤２は、データ処理装置１以外の外部機器に接続されてもよい。この場合、電子天秤２から当該外部機器に、条件設定部２１２により行われた条件設定の設定情報、及び、校正処理部２１３により行われた校正処理の履歴情報が送信されるような構成であってもよい。

１ データ処理装置
２ 電子天秤
３ 液体クロマトグラフ
４ ガスクロマトグラフ
５ 紫外可視分光光度計
６ 赤外分光光度計
７ プリンタ
１１ 制御部
１２ 接続部
１３ 記憶部
１４ 操作部
２１ 制御部
２２ 接続部
２３ 記憶部
２４ 操作部
２５ 荷重検出部
１１１ 接続検知部
１１２ 指示信号送信部
１１３ 認証部
２１１ 測定処理部
２１２ 条件設定部
２１３ 校正処理部
２１４ 情報送信部
２１５ 接続検知部
２１６ 禁止処理部

Claims (7)

1. 測定対象物の質量を測定する電子天秤と、
   前記電子天秤から測定結果が入力されるデータ処理装置と、
   前記電子天秤及び前記データ処理装置を接続する接続部と、
   前記接続部における接続状態を検知する接続検知部とを備え、
   前記電子天秤は、
   測定対象物の質量を測定する際の条件設定を行う条件設定部と、
   測定対象物の質量を測定する際の基準値の校正処理を行う校正処理部と、
   前記条件設定及び前記校正処理を行うための指示操作を受け付ける操作部と、
   前記条件設定部により行われた条件設定の設定情報、及び、前記校正処理部により行われた校正処理の履歴情報を前記データ処理装置に送信する情報送信部と、
   前記接続検知部により前記電子天秤及び前記データ処理装置が接続されていると検知されているときに、前記電子天秤における前記条件設定又は前記校正処理を行うための指示操作を前記操作部が受け付けた場合に、当該指示操作に基づく前記条件設定又は前記校正処理を禁止する禁止処理部とを有することを特徴とするデータ処理システム。
2. 前記データ処理装置は、前記接続検知部により前記電子天秤及び前記データ処理装置が接続されていると検知されているときに、前記電子天秤における前記条件設定又は前記校正処理を指示する信号を前記電子天秤に送信する指示信号送信部を有することを特徴とする請求項１に記載のデータ処理システム。
3. 前記情報送信部は、前記接続検知部により前記電子天秤及び前記データ処理装置が接続されていると検知されているときにのみ、測定対象物の質量の測定結果を前記データ処理装置に送信することを特徴とする請求項１又は２に記載のデータ処理システム。
4. 測定対象物の質量を測定する電子天秤と、
   前記電子天秤から測定結果が入力されるデータ処理装置と、
   前記電子天秤及び前記データ処理装置を接続する接続部と、
   前記接続部における接続状態を検知する接続検知部とを備え、
   前記電子天秤は、
   測定対象物の質量を測定する際の条件設定を行う条件設定部と、
   測定対象物の質量を測定する際の基準値の校正処理を行う校正処理部と、
   前記条件設定及び前記校正処理を行うための指示操作を受け付ける操作部と、
   前記条件設定部により行われた条件設定の設定情報、及び、前記校正処理部により行われた校正処理の履歴情報を前記データ処理装置に送信する情報送信部とを有し、
   前記データ処理装置は、
   前記接続検知部により前記電子天秤及び前記データ処理装置が接続されていないと検知されたときに、前記電子天秤及び前記データ処理装置が接続されていないという情報を記憶する記憶部を有することを特徴とするデータ処理システム。
5. 前記データ処理装置は、前記接続検知部により前記電子天秤及び前記データ処理装置が接続されていると検知されているときに、前記電子天秤における前記条件設定又は前記校正処理を指示する信号を前記電子天秤に送信する指示信号送信部を有することを特徴とする請求項４に記載のデータ処理システム。
6. 測定対象物の質量を測定するための電子天秤であって、
   測定対象物の質量を測定する際の条件設定を行う条件設定部と、
   測定対象物の質量を測定する際の基準値の校正処理を行う校正処理部と、
   前記条件設定及び前記校正処理を行うための指示操作を受け付ける操作部と、
   前記電子天秤を外部機器に接続する接続部と、
   前記条件設定部により行われた条件設定の設定情報、及び、前記校正処理部により行われた校正処理の履歴情報を前記接続部を介して送信する情報送信部と、
   前記接続部における接続状態を検知する接続検知部と、
   前記接続検知部により前記電子天秤が外部機器に接続されていると検知されているときに、前記条件設定又は前記校正処理を行うための指示操作を前記操作部が受け付けた場合に、当該指示操作に基づく前記条件設定又は前記校正処理を禁止する禁止処理部とを備えたことを特徴とする電子天秤。
7. 前記情報送信部は、前記接続検知部により前記電子天秤が外部機器に接続されていると検知されているときにのみ、測定対象物の質量の測定結果を前記外部機器に送信することを特徴とする請求項６に記載の電子天秤。

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