JP6416590B2 - 物管理システムおよび運搬ロボット - Google Patents

物管理システムおよび運搬ロボット Download PDF

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本開示は、建物内の物を管理し運搬するサービスを実現するシステム、装置、および制御方法に関する。
近年、建物内における複数の機器がネットワークにつながり、クラウド上の計算リソースを使ってそれらの機器を制御することが可能になってきている。ユーザの生活状態に合わせた細やかな制御を行うことにより、生活の利便性が向上している。しかしながら、物を運ぶ、物をしまうといった物の管理については、ユーザ自身が手を動かす必要がある場合が多く、利便性向上の余地が残る。
一方、ここ数年、掃除ロボットなどの自律移動型のロボットが宅内に普及してきている。このような宅内を動き回る家電製品の登場により、今までの家電では実現できない新たな機能をユーザに提供できる可能性が増している。最近では、自律的に移動できることを活かして、ユーザの指示に従って物を取ってくる運搬ロボットの研究発表も行われている。
特許文献１は、物を管理し、運搬するロボットの例を開示している。特許文献１は、可動部を有する棚が、要求された物を吐出口に移動させ、運搬ロボットに渡す機構を開示している。
特開２００４−２３１３５７号公報
本開示は、ユーザによる物の管理や物を運ぶ負担を軽減することで、より効率的に物の運搬と保管を実現するシステムを提供する。
本開示の一態様に係る物管理システムは、物を運搬する運搬ロボットと、物を保管する棚ロボットと、を備える。前記運搬ロボットは、ユーザから渡された物を前記棚ロボットまで運搬する要求、および、前記棚ロボットに保管されている物を前記ユーザまで運搬する要求の少なくとも一方を含む運搬要求を、前記ユーザから受け付ける入力インターフェースと、前記入力インターフェースが前記運搬要求を受け付けた後、前記運搬要求に基づく通知を前記棚ロボットに送信する第１通信回路と、前記第１通信回路が前記通知を送信した後、前記運搬ロボットを前記棚ロボットまで移動させる移動機構と、を有する。前記棚ロボットは、前記第１通信回路から送信された前記通知を受信する第２通信回路と、前記第２通信回路が前記通知を受信した後、前記運搬要求に係る物を、前記物の保管位置から前記運搬ロボットとの受け渡し位置まで移動させる、または、前記運搬ロボットから前記運搬要求に係る物を受け取って所定の保管位置に移動させるコンベヤー機構と、を有する。
上記の態様は、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラム、または、記録媒体によって実現されてもよい。あるいは、システム、装置、方法、集積回路、コンピュータプログラムおよび記録媒体の任意な組み合わせによって実現されてもよい。
本開示によれば、ユーザの指示に従って、運搬ロボットが必要なものを自律的に運搬することができる。これにより、快適で効率的な物の運搬を実現することができる。
本開示の実施の形態における物管理システムの全体構成例を示す図である。（ａ）および（ｂ）は、ユーザからの要求の例を示し、（ｃ）は、棚ロボットにおける受け渡し口の構成例を示し、（ｄ）は、ケースに物が収納される例を示し、（ｅ）は棚ロボットの背面の構成例を示している。 棚ロボットの動作を説明するための第１の図である。（ａ）から（ｃ）は、１つの棚から受け渡し口に物品を移動させる過程を示している。 棚ロボットの動作を説明するための第２の図である。（ａ）から（ｃ）は、１つの棚から受け渡し口に物品を移動させる過程を示している。 運搬ロボット１００２および棚ロボット１００１の概略構成を示す図である。 運搬ロボット１００２の構成を示す図である。 要求履歴ＤＢに格納される情報の一例を示す図である。 棚ロボット１００１の構成を示す図である。 保管物情報ＤＢに格納される情報の一例を示す図である。 運搬ロボットの移動時間が棚ロボットにおける吐出時間よりも長い場合における運搬ロボット１００２および棚ロボット１００１の動作を示すシーケンス図である。 運搬ロボットの移動時間が棚ロボットにおける吐出時間よりも短い場合における運搬ロボット１００２および棚ロボット１００１の動作を示すシーケンス図である。 運搬ロボット１００２がユーザの傍に移動し、ユーザの要求を受け付けるまでの処理を示すフローチャートである。 運搬ロボット１００２が棚ロボット１００１にユーザからの要求を伝え、移動を開始する処理を示すフローチャートである。 棚ロボット１００１が運搬ロボット１００２からの指示を受けて物を吐出する処理の流れを示すフローチャートである。 運搬ロボット１００２が棚ロボット１００１まで移動し、物の受け渡しを行ってユーザまで戻る動作を示すフローチャートである。 運搬ロボット１００２の移動経路および移動経路中の床の種類の一例を示す図である。 床の種類ごとに、路面の揺らぎ、他のロボットの有無、および他の人間または動物の有無を記録したテーブルを示す図である。 運搬物によって、転倒のリスク、許容される振動、棚ロボット１００１内での移動速度および運搬ロボット１００２の移動速度が異なることを示す図である。 運搬ロボット１００２における移動経路算出部１１０９が移動時間を算出する処理の流れを示すフローチャートである。 棚ロボット１００１における吐出時間算出部１２０４が吐出時間を算出する処理を示すフローチャートである。 運搬ロボット１００２が取得したユーザの位置と状態とを示す情報に基づいて、棚ロボット１００１内の収納物の内部配置を変更する処理を示すフローチャートである。 運搬ロボット１００２の外部に設けられたセンサ装置１３００の構成例を示すブロック図である。 棚ロボット１００１における複数の棚１００８の一部が、食品の加工や配送業者との連携を行う機能を備えている場合の構成例を示す図である。 ユーザからの要求に応じて、運搬ロボット１００２が物を棚ロボット１００１まで運搬し、棚ロボット１００１がその物を保管する処理を示すフローチャートである。 貴重品を管理するときの機能の例を説明するための図である。 貴重品を管理する場合の処理の例を示すフローチャートである。 運搬ロボット１００２のデザインの例を示す図である。（ａ）、（ｂ）は、運搬対象の物を置くための収納領域を有するデザインの例を示し、（ｃ）、（ｄ）は、収納領域をふたで覆うことができるデザインの例を示している。 運搬ロボット１００２の寸法の一例を示す図である。（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、正面図、左側面図、背面図、上面図である。 運搬ロボット１００２のデザインの他の例を示す図である。 物品受け渡し時の運搬ロボット１００２の位置決めを専用のセンサを用いて行う場合の構成例を示す図である。
本開示の具体的な実施形態を説明する前に、本開示の実施形態の概要を説明する。
本開示は、以下の項目に記載の物管理システムおよび運搬ロボットを含む。
［項目１］
物を運搬する運搬ロボットと、
物を保管する棚ロボットと、
を備える物管理システムであって、
前記運搬ロボットは、
ユーザから渡された物を前記棚ロボットまで運搬する要求、および、前記棚ロボットに保管されている物を前記ユーザまで運搬する要求の少なくとも一方を含む運搬要求を、前記ユーザから受け付ける入力インターフェースと、
前記入力インターフェースが前記運搬要求を受け付けた後、前記運搬要求に基づく通知を前記棚ロボットに送信する第１通信回路と、
前記第１通信回路が前記通知を送信した後、前記運搬ロボットを前記棚ロボットまで移動させる移動機構と、
を有し、
前記棚ロボットは、
前記第１通信回路から送信された前記通知を受信する第２通信回路と、
前記第２通信回路が前記通知を受信した後、前記運搬要求に係る物を、前記物の保管位置から前記運搬ロボットとの受け渡し位置まで移動させる、または、前記運搬ロボットから前記運搬要求に係る物を受け取って所定の保管位置に移動させるコンベヤー機構と、
を有する、
物管理システム。
［項目２］
前記運搬ロボットは、前記第１通信回路および前記移動機構を制御する第１制御回路をさらに有し、
前記棚ロボットは、前記第２通信回路および前記コンベヤー機構を制御する第２制御回路をさらに有し、
前記運搬要求が、前記棚ロボットに保管されている物を前記ユーザまで運搬する要求を含むとき、
前記１制御回路は、
前記第１通信回路に前記通知を送信させ、
前記運搬ロボットが前記棚ロボットまで移動し、前記運搬要求に係る物が前記棚ロボットから前記運搬ロボットに渡された後、前記運搬ロボットが前記ユーザまで移動するように、前記移動機構を制御し、
前記第２制御回路は、前記第２通信回路が前記通知を受信した後、前記運搬要求に係る前記物を、前記保管位置から前記受け渡し位置まで移動させるように、前記コンベヤー機構を制御する、
項目１に記載の物管理システム。
［項目３］
前記第１制御回路は、前記棚ロボットまでの移動経路および移動時間を算出し、
前記第２制御回路は、前記第２通信回路が前記通知を受信してから前記運搬要求に係る物を前記受け渡し位置に移動させるまでに要する受け渡し時間を算出し、前記受け渡し時間を示す情報を前記第２通信回路に送信させ、
前記第１制御回路は、前記第１通信回路が前記受け渡し時間を示す前記情報を前記第２通信回路から受け取った後、前記移動時間と前記受け渡し時間とを比較し、前記移動時間が前記受け渡し時間よりも短いとき、前記移動時間と前記受け渡し時間との差分に応じた時間だけ、前記棚ロボットへの移動の開始を遅らせるように、前記移動機構を制御する、
項目２に記載の物管理システム。
［項目４］
前記第１制御回路は、前記移動時間を示す情報を前記第１通信回路に送信させ、
前記第２制御回路は、前記第２通信回路が前記移動時間を示す前記情報を受信した後、前記移動時間と前記受け渡し時間とを比較し、前記受け渡し時間が前記移動時間よりも短いとき、前記移動時間と前記受け渡し時間との差分に応じた時間だけ、前記物の移動の開始を遅らせるように、前記コンベヤー機構を制御する、
項目３に記載の物管理システム。
［項目５］
前記棚ロボットは、収納物を加工する機能を有する少なくとも１つの棚を有し、
前記第２制御回路は、前記運搬要求に係る物が、前記棚に収納されているとき、前記物の加工に要する時間を含めて、前記受け渡し時間を算出する、
項目３または４に記載の物管理システム。
［項目６］
前記第１制御回路は、床面の凹凸状態、および前記ユーザ以外の人、動物、または他のロボットの有無を前記床面のエリアごとに記録したマップ情報に基づいて、前記運搬ロボットの前記移動経路および前記移動速度を決定する、項目３から５のいずれかに記載の物管理システム。
［項目７］
前記第１制御回路は、前記入力インターフェースが前記運搬要求を受け付ける前に、前記ユーザの状態を検出するセンサから出力された検出情報と、過去の運搬要求に係る物と要求時のユーザの状態との対応関係を記録した履歴情報とに基づいて、運搬が要求される物を予測し、予測した前記物に関する情報を、前記第１通信回路に送信させ、
前記第２通信回路は、前記第２通信回路が前記物に関する情報を受信したとき、前記物を、前記保管位置から前記受け渡し位置により近い位置に予め移動させておくように、前記コンベヤー機構を制御する、
項目２から６のいずれかに記載の物管理システム。
［項目８］
前記第１制御回路は、前記入力インターフェースが前記運搬要求を受け付けたとき、前記履歴情報に、前記運搬要求に係る物および前記ユーザの状態に関する情報を追加する、項目７に記載の物管理システム。
［項目９］
前記センサは、前記運搬ロボットの外部に設けられ、前記運搬ロボットに、前記検出情報を送信する、項目７または８に記載の物管理システム。
［項目１０］
前記運搬ロボットが前記センサを有している、項目７または８に記載の物管理システム。
［項目１１］
前記棚ロボットは、運搬業者が物の出し入れを行うことが可能な構造を有する配送用の棚を含む複数の棚を有し、
前記コンベヤー機構は、前記複数の棚に保管されている物のうち、前記運搬要求の頻度が所定の頻度よりも低い物を、前記配送用の棚に移動させ、
前記第２通信回路は、前記物について、前記運搬業者のサーバに、外部倉庫への配送要求を送信する、
項目１から１０のいずれかに記載の物管理システム。
［項目１２］
前記運搬要求が、前記棚ロボットに保管されている物を前記ユーザまで運搬する要求を含むとき、
前記第２制御回路は、前記物に関連付けられた所定の条件を満たす場合にのみ、前記物を前記運搬ロボットに渡すように前記コンベヤー機構を制御する、
項目２から１１のいずれかに記載の物管理システム。
［項目１３］
前記所定の条件は、前記ユーザ以外の特定の人の承認を得ていることであり、
前記第２制御回路は、前記人の承認を得るために、前記人が有する情報装置に、前記運搬要求を許可するか否かを問い合わせ、前記問い合わせを行っている間、前記運搬ロボットに待機するように指示する、
項目１２に記載の物管理システム。
［項目１４］
前記棚ロボットは、
前記運搬ロボットとの間で前記物の受け渡しを行うための受け渡し口と、
物を保管するための複数の棚と、
を有し、
前記コンベヤー機構は、前記複数の棚の１つと前記受け渡し口との間で前記物を移動させる、
項目１から１３のいずれかに記載の物管理システム。
［項目１５］
物を運搬する運搬ロボットと、物を保管する棚ロボットとを備える物管理システムにおいて用いられる運搬ロボットであって、
前記棚ロボットに保管されている物を前記ユーザまで運搬する要求を含む運搬要求を、前記ユーザから受け付ける入力インターフェースと、
前記入力インターフェースが前記運搬要求を受け付けた後、前記運搬要求に基づく通知を前記棚ロボットに送信し、前記棚ロボットが前記通知を受信してから前記運搬要求に係る物を前記運搬ロボットとの受け渡し位置に移動させるまでに要する受け渡し時間を示す情報を受信する通信回路と、
前記通信回路が前記通知を送信した後、前記運搬ロボットを前記棚ロボットまで移動させる移動機構と、
前記通信回路および前記移動機構を制御する制御回路であって、前記棚ロボットまでの移動経路および移動時間を算出し、前記移動時間と前記受け渡し時間とを比較し、前記移動時間が前記受け渡し時間よりも短いとき、前記移動時間と前記受け渡し時間との差分に応じた時間だけ、前記棚ロボットへの移動の開始を遅らせるように、前記移動機構を制御する制御回路と、
を備える運搬ロボット。
以下、図面を参照しながら、本開示のより具体的な実施の形態を説明する。
（実施の形態）
本実施の形態は、ユーザの指示に応じて運搬ロボットが棚ロボットと連携して物を運搬して管理する物管理システムに関する。
図１は、本実施形態の物管理システムの全体構成の一例を模式的に示す図である。図１に示すように、本実施形態の物管理システムは、物を保管する棚ロボット１００１と、物を運搬する運搬ロボット１００２とを備える。棚ロボット１００１は、筐体内部に物を保管する少なくとも１つの領域（「棚」と称する。）と、運搬ロボット１００２との間で物の受け渡しを行う受け渡し口１００３とを有する。運搬ロボット１００２は、ユーザから物の運搬要求を受け付け、棚ロボット１００１まで移動し、棚ロボット１００１との間で物の受け渡しを行う。運搬ロボット１００２は、図１（ａ）に示すように、ユーザからの要求に応じて、棚ロボット１００１に保管されている物をユーザに運搬することができる。一方、図１（ｂ）に示すように、ユーザからの要求に応じて、ユーザから受け取った物を棚ロボット１００１に運搬することもできる。
図１（ｃ）は、棚ロボット１００１における受け渡し口１００３の構成例を示している。この受け渡し口１００３は、ベルト機構１０１０を用いて、運搬ロボット１００２との間で物の受け渡しを可能にする。ベルト機構１０１０は、ベルトと不図示のローラおよびモータを含み、運搬ロボット１００２に物を渡したり、運搬ロボット１００２から物を受け取ったりすることができる。図１に示す例では、ベルト機構１０１０は、運搬ロボット１００２の胸部に設けられている空洞にベルトを挿入することによって運搬ロボット１００２との間で物の受け渡しを行う。
棚ロボット１００１と運搬ロボット１００２との間で物の受け渡しを行う機構は、ベルト機構１０１０に限定されない。例えば、棚ロボット１００１または運搬ロボット１００２が、フックまたはマニピュレータ（アーム）を用いて物を受け渡すように構成されていてもよい。また、例えば図１（ｄ）に示すように、一部またはすべての物をトレイ１０１１に入れて保管してもよい。一定の形状のトレイ１０１１の単位で受け渡しを行うことにより、簡易な機構でより安全に物の受け渡しを実現することができる。
図１（ｅ）は、棚ロボット１００１の背面の機構の一例を模式的に示している。この例では、棚ロボット１００１は、背面にレール１００５と、レール１００５の上を移動する物品移動装置１００４とを有している。これにより、棚の中に保管された物を、受け渡し口１００３に移動させたり、受け渡し口１００３から任意の保管場所に物を移動させたり、保管場所内の物の配置を変更したりすることができる。このような棚内部における物品の移動が実現可能であれば、レールではなく、ベルトなどの他の機構を用いてもよい。棚ロボット１００１は、背面以外の箇所に物品を移動させる機構を備えていてもよい。本明細書では、上記のような、棚ロボット１００１内で物を移動させ、運搬ロボット１００２との間で物の受け渡しを行う機構を、「コンベヤー機構」と称する。
図２は、棚ロボット１００１の背面におけるコンベヤー機構の動作をより詳細に説明するための模式斜視図である。ここでは、図１（ｅ）の例と同様の物品移動装置１００４を用いた例を説明する。図２に示す例では、棚ロボット１００１は、３行４列に配列された１２個の領域を有し、そのうちの１つ（２行４列目）が受け渡し口１００３である。受け渡し口１００３以外の１１個の領域は、物を保管するための領域（棚）である。図２（ａ）〜（ｃ）は、一例として、１行２列目の棚１００８に収納されている物（この例では、はさみ）を、２行４列目の受け渡し口１００３に移動させる過程を示している。図２（ａ）は初期状態を、図２（ｂ）は移動中の状態を、図２（ｃ）は移動が完了した状態を示している。このように、物品移動装置１００４は、複数の棚１００８と受け渡し口１００３との間で、物品を任意に移動させることができる。
図３は、物がトレイ１０１１に収納されて保管される場合の動作の例を説明するための模式斜視図である。図３（ａ）〜（ｃ）は、一例として、２行２列目の棚に収納されたトレイ１０１１を、２行４列目の受け渡し口１００３に移動させる過程を示している。図３（ａ）は初期状態を、図３（ｂ）は移動中の状態を、図３（ｃ）は移動が完了してトレイ１０１１を受け渡し口１００３に収納しようとしている状態を示している。この例における物品移動装置１００４は、収容物をトレイごと移動させる。これにより、物品だけを単独で移動させるよりも簡単な機構で実現可能である。
上記の例では、棚ロボット１００１が３行４列の１２個の領域（１１個の棚および１個の受け渡し口）を有しているが、領域の数および配列の仕方は任意である。棚ロボット１００１は、物を保管するための少なくとも１つの領域を有していればよい。また、受け渡し口１００３は、他の棚と同一の形状である必要はない。受け渡し口１００３を設けず、物品移動装置１００４などのコンベヤー機構が、運搬ロボット１００２に直接物を渡したり、運搬ロボット１００２から直接物を受け取ったりするように構成されていてもよい。
図１に示す運搬ロボット１００２は、音声認識機能を備えている。ユーザとの音声によるインタラクションによってユーザ１００６から物の運搬に係る要求（本明細書において、「運搬要求」と称する。）を受け付ける。運搬ロボット１００２は、運搬要求を受け付けると、要求された物を棚ロボット１００１から取ってきたり、物を棚ロボット１００１にしまったりする動作を行う。ユーザとのインタラクションは、音声に限らず、ジェスチャ認識またはスマートフォンなどの情報端末と連携する方法によって行ってもよい。より簡易な実装方法として、運搬ロボット１００２にディスプレイを設け、そこに物品リストを表示させ、ユーザが所望の物品の表示箇所をタッチすることによって物品を選択するような方法でもよい。本明細書では、このような、ユーザから運搬要求を受け付ける構成要素を、「入力インターフェース」と称する。入力インターフェースは、例えば、音声認識を実現するマイク、ジェスチャ認識を実現するモーションセンサ、スマートフォンなどの情報端末との間の通信インターフェース、または物品リストを表示させるタッチスクリーンを有するディスプレイであり得る。
運搬要求は、ユーザから渡された物を棚ロボット１００１まで運搬する要求、および、棚ロボット１００１に保管されている物をユーザまで運搬する要求の少なくとも一方を含む。したがって、運搬要求は、上記の２種類の要求の両方を含んでいてもよい。その場合、運搬ロボット１００２は、ユーザから渡された物を棚ロボット１００１に届け、かつ、棚ロボット１００１から運搬要求に係る物を受け取ってユーザに届ける。
このように、本システムは、棚ロボット１００１と運搬ロボット１００２とが連携することにより、ユーザの指示に従って物を持って来たりしまったりする動作を実現する。
図４は、本実施形態の物管理システムの概略的な構成を示すブロック図である。図中の実線の矢印は、電気信号の流れを表している。運搬ロボット１００２は、ユーザから運搬要求を受け付ける入力インターフェース１０２２と、棚ロボット１００１と通信する第１通信回路１０２６と、運搬ロボット１００２を移動させる移動機構１０２８と、第１通信回路１０２６および移動機構１０２８を制御する第１制御回路１０２４とを有している。
第１通信回路１０２６は、棚ロボット１００１などの他の機器と無線による通信を行う回路である。第１通信回路１０２６は、入力インターフェース１０２２が運搬要求を受け付けた後、運搬要求に基づく通知を棚ロボット１００１における第２通信回路１０４６に送信する。
移動機構１０２８は、例えば車輪およびモータを備え、運搬ロボット１００２を移動させるように構成されている。移動機構１０２８は、第１通信回路１０２６によって通知が送信された後、運搬ロボット１００２を棚ロボット１００１まで移動させる。なお、「棚ロボットまで移動させる」とは、棚ロボット１００１との間で物の受け渡しが可能になる位置まで移動させることを意味する。したがって、運搬ロボット１００２と棚ロボット１００１とが離れていても物の受け渡しが可能な場合は、必ずしも棚ロボット１００１の近傍まで運搬ロボット１００２を移動させなくてもよい。移動機構１０２８は、本実施形態では、運搬ロボット１００２の筐体自体を移動させる機構である。しかし、このような機構に限らず、移動機構１０２８自体が本体と分離して移動し、物の運搬および授受を行うように構成されていてもよい。
第１制御回路１０２４は、運搬ロボット１００２の動作を制御するプロセッサである。第１制御回路１０２４は、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）とプログラムを格納したメモリとの組み合わせによって実現され得る。あるいは、後述する各種の動作を実行可能に構成された専用の回路であってもよい。第１制御回路１０２４は、他の構成要素と電気的に接続され、それらを制御する。
棚ロボット１００１は、第１通信回路１０２６と通信する第２通信回路１０４６と、筐体内で物を移動させるコンベヤー機構１０４８と、第２通信回路１０４６およびコンベヤー機構１０４８を制御する第２制御回路１０４４とを有している。
第２通信回路１０４６は、運搬ロボット１００２などの他の機器と無線による通信を行う回路である。第２通信回路１０４６は、第１通信回路１０２６から運搬要求に基づく通知を受信するように構成されている。
コンベヤー機構１０４８は、上述のように、棚ロボット１００１内で物を移動させる駆動機構である。コンベヤー機構１０４８は、運搬ロボット１００２との間で運搬要求に係る物の受け渡しを行う。すなわち、運搬要求に係る物を、その物の保管位置から運搬ロボット１００２との受け渡し位置まで移動させる、または、運搬ロボット１００２から運搬要求に係る物を受け取って所定の保管位置に移動させる。ここで、「保管位置」とは、運搬要求が出される前からその物が保管されている位置を意味する。本実施形態では、「保管位置」は、その物が収納されている棚の位置である。「受け渡し位置」とは、棚ロボット１００１と運搬ロボット１００２との間で物の受け渡しが行われる位置およびその近傍を意味する。本実施形態では、「受け渡し位置」は、受け渡し口１００３の位置である。本実施形態では、コンベヤー機構１０４８が運搬要求に係る物を受け渡し口１００３に移動させることを「吐出する」と表現する。
第２制御回路１０４４は、棚ロボット１００１の動作を制御するプロセッサである。第２制御回路１０４４は、第１制御回路１０４４と同様、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）とプログラムを格納したメモリとの組み合わせによって実現され得る。あるいは、後述する各種の動作を実行可能に構成された専用の回路であってもよい。第２制御回路１０４４は、他の構成要素と電気的に接続され、それらを制御する。
運搬ロボット１００２および棚ロボット１００１は、図４に示されている構成要素以外の構成要素を含み得る。例えば、各種のプログラムやデータベースを記録する記録媒体（メモリ、磁気ディスク、光ディスクなど）、保管されている物に関する情報を表示するディスプレイ、周辺環境やユーザの状態を検出するカメラやセンサなどの構成要素を含み得る。
図５は、本実施形態における運搬ロボット１００２のより具体的な構成例を示す図である。この例における運搬ロボット１００２は、前述した構成要素に加えて、距離画像センサ１１００、スピーカー１１２０、および記録媒体１０２５を有する。距離画像センサ１１００は、運搬ロボット１００２の周辺環境の３次元形状情報を取得する。記録媒体１０２５は、運搬要求の履歴情報を記録する要求履歴データベース（ＤＢ）１１０３と、宅内のマップ情報を格納する宅内マップデータベース１１１０とを格納する。
第１制御回路１０２４は、ユーザ位置推定部１１０１と、要求受付部１１０２と、移動制御部１１０５と、移動時間比較判定部１１０６と、自己位置推定部１１０７と、ユーザ行動推定部１１０８と、移動経路算出部１１０９とを有する。これらの機能部は、第１制御回路１０２４内の物理的に分離した回路部分によって実現されていてもよいし、第１制御回路１０２４が所定のコンピュータプログラムを実行することによって実現されてもよい。
ユーザ位置推定部１１０１は、距離画像センサ１１００から得られる周辺環境の３次元形状の情報から、ユーザの位置を推定する。自己位置推定部１１０７は、同じく周辺環境情報と宅内マップＤＢ１１１０に格納された宅内のマップ情報とから、運搬ロボット１００２自身の位置を推定する。ユーザ位置推定部１１０１および自己位置推定部１１０７により、ユーザと運搬ロボット１００２との位置関係を把握することができる。
要求受付部１１０２は、マイクを含む入力インターフェース１０２２とスピーカー１１２０とを用いた音声インタラクションによってユーザから受け付けた運搬要求に関する情報を、要求履歴ＤＢ１１０３に格納する。より具体的には、要求受付部１１０２は、運搬要求を受け付けたときに、その時の状況と要求内容とを関連付けて要求履歴ＤＢ１１０３に格納する。要求受付部１１０２は、運搬要求を受け付けたとき、第１通信回路１０２６に、運搬要求に基づく通知を送信させる。
移動制御部１１０５は、車輪（ホイール）およびモータを含む移動機構１０２８を制御することにより、目的の位置まで運搬ロボット１００２を移動させる。移動制御部１１０５は、例えば公知のモータドライバによって実現され得る。移動経路算出部１１０９は、宅内マップ情報と目的地とから移動経路を算出（推定）する。移動時間比較判定部１１０６は、運搬要求が棚ロボット１００１に保管されている物をユーザまで運搬する要求を含むとき、移動機構１０２８による移動開始のタイミングを決定する。より具体的には、運搬要求に係る物を棚ロボット１００１が準備して受け渡し位置（この例では受け渡し口１００３の位置）まで移動させる時間（「受け渡し時間」または「吐出時間」と称する。）と、運搬ロボット１００２が棚ロボット１００１まで移動するために必要な時間（「移動時間」と称する。）とを比較する。移動時間比較判定部１１０６は、移動時間が受け渡し時間よりも短いとき、移動時間と受け渡し時間との差分に応じた時間（典型的には、差分と同じ時間）だけ、棚ロボット１００１への移動の開始を遅らせるように、移動制御部１１０５に指示する。これにより、移動機構１０２８の移動のタイミングが制御される。このような制御を実現するため、移動時間比較判定部１１０６は、第１通信回路１０２６を介して、受け渡し時間を示す情報を棚ロボット１００１から取得する。一方、棚ロボット１００１でも同様の制御を実行できるように、移動時間比較判定部１１０６は、移動時間を示す情報を、第１通信回路１０２６を介して棚ロボット１００１に送信する。
宅内マップＤＢ１１１０に格納される宅内マップ情報は、宅内の部屋の間取り、宅内の部屋に置かれている物、および床面の凹凸状態の情報を、2次元の座標値で表される床面のエリアごとに関連付けた情報である。宅内マップ情報は、床の凹凸状態、およびユーザ以外の人、ペットなどの動物、または他のロボットなどの可動物体の有無を床のエリアごとに記録した情報を含んでいてもよい。ここで、各エリアは、床全体を複数の領域に分割したときの１つの領域である。各エリアの形状は、例えば、一辺の長さが数ｃｍから数ｍの矩形領域であり得る。円滑な移動を実現するため、宅内マップ情報に3次元的な情報を含めることも可能である。宅内マップは、例えばＳＬＡＭ（Ｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓｌｙ Ｌｏｃａｌｉｚａｔｉｏｎ Ａｎｄ Ｍａｐｐｉｎｇ）などの公知の方法を用いて作成され得る。床面の凹凸状態は、例えば不図示の振動センサを用いて検出され得る。
なお、マップを用いなくても、視認性が高い空間であれば、距離画像センサ１１００または他のセンサによる周辺環境認識によって、自己位置、ユーザ位置、棚ロボット位置を把握することができる。これらのセンサによる検出結果に基づいて最適な経路を設定して移動することも可能である。経路の設定には、例えば、Ａ＊法やダイクストラ法といった公知の方法を用いることができる。可動物体や障害物が存在するエリアを除いた宅内の領域について、Ａ＊法やダイクストラ法などを適用することにより、安全に運搬可能な最短経路を推定することができる。
ユーザ行動推定部１１０８は、距離画像センサ１１００によって取得されたユーザの姿勢および周辺環境に関する情報から、ユーザの行動を推定する。ユーザの姿勢および周辺環境から推定されるユーザの状態に応じて、要求される物やユーザの移動を予測することができる。例えば、距離画像センサ１１００によって取得された距離画像情報から、ユーザが立っているか、座っているか、寝ているか、といったユーザの状態と、その場所が居間であるか、台所であるか、といった周辺環境とを把握することができる。ユーザ行動推定部１１０８は、過去に同様の条件のときに要求された物が、今回も要求される可能性が高いと推定し、要求され得る物品を予測する。そのような予測を行うことにより、より快適なタイミングでユーザまで移動したり、棚ロボット１００１に事前に物を準備させたりすることができる。
ユーザ行動推定部１１０８は、例えば、入力インターフェース１０２２が運搬要求を受け付ける前に、距離画像センサ１１００から出力された検出情報と、過去の運搬要求に係る物と要求時のユーザの状態との対応関係を記録した履歴情報とに基づいて、運搬が要求される物を予測する。そして、予測した物に関する情報を、第１通信回路１０２６に送信させる。これにより、棚ロボット１００１に事前に要求が予想される物を受け渡し口１００３に近づけておくといった制御が可能である。
物管理システムは、２つ以上の棚ロボット１００１を備えていてもよい。その場合、効率的な物の配置のため、運搬ロボット１００２によって複数の棚ロボット間で物を予め移動させておいてもよい。
要求受付部１１０２は、運搬要求を受け付ける度に、ユーザ行動推定部１１０８によって推定されたユーザの状態と、要求内容とを関連付けて要求履歴ＤＢ１１０３に保存する。これにより、要求履歴ＤＢ１１０３には、運搬要求に係る物と要求時のユーザの状態を示す情報が蓄積される。ユーザ行動推定部１１０８が要求履歴ＤＢに保存されているユーザの状態に近い状態を認識したとき、要求受付部１１０２は、過去に同じユーザ状態にあった時に行われた要求の内容を棚ロボット１００１に通知する。棚ロボット１００１は、通知された物品を受け渡し口１００３の近くに予め移動させておくことにより、当該物品を受け渡し口１００３まで運ぶ時間を短縮することができる。
図６は、要求履歴ＤＢのテーブル構成の一例を示す図である。この例における要求履歴ＤＢは、運搬要求を受け付けた日時と、場所と、ユーザの姿勢と、要求された物品名とを記録する。要求履歴ＤＢに記録される情報は、図６に示すものとは異なっていてもよい。例えば、ユーザを識別する情報を追加したり、日時や場所の情報を省略したりしてもよい。運搬ロボット１００２が要求を受付けた位置とユーザの位置とを分けて詳細に記録するようにしてもよい。
図７は、棚ロボット１００１のより詳細な構成を示す図である。棚ロボット１００１は、図４に示す構成要素の他、記録媒体１０４５を備えている。記録媒体１０４５は、保管物情報データベース（ＤＢ）１２０７を格納する。第２制御回路１０４４は、駆動制御部１２０３と、吐出時間算出部１２０４と、吐出時間比較判定部１２０５と、保管場所管理部１２０６とを有する。これらの機能部は、第２制御回路１０４４内の物理的に分離した回路部分によって実現されていてもよいし、第２制御回路１０４４が所定のコンピュータプログラムを実行することによって実現されてもよい。
第２通信回路１２０１は、運搬ロボット１００２から送信されるユーザからの運搬要求に基づく通知を受信する。この際、運搬ロボット１００２によって推定された移動時間の情報も併せて受信する。吐出時間算出部１２０４は、運搬要求に係る物を棚１００８から受け渡し口１２０３まで移動させるために要する時間（吐出時間）を算出する。吐出時間比較判定部１２０５は、吐出時間と、運搬ロボット１００２の移動時間とを比較することによって吐出動作の開始時刻を算出する。保管場所管理部１２０６は、棚ロボット１００１における物の保管場所（例えば、棚番号）と、物品を識別する情報（例えば、物品名または物品コード）と、保管時の注意事項（例えば、「冷蔵保管」）とを関連付けて保管物情報ＤＢ１２０７に記録する。
図８は、保管物情報ＤＢのテーブル構成の一例を示す図である。この例における保管物情報ＤＢ１２０６は、棚番号、物品名、および保管時の注意事項の情報を含んでいる。保管物情報ＤＢに記録される情報は、図８に示すものとは異なっていてもよい。例えば、物品の個数や、壊れやすさといった情報を含んでいてもよい。
次に、運搬ロボット１００２および棚ロボット１００１の動作を説明する。まず、運搬ロボット１００２が、棚ロボット１００１に保管されている物をユーザまで運搬する要求を受け付けたときの動作を説明する。このとき、運搬ロボット１００２の移動時間と棚ロボット１００１の吐出時間との差に基づいて各ロボットの動作開始タイミングが調整される。
図９は、この場合の運搬ロボット１００２および棚ロボット１００１の動作を示すシーケンス図である。ここでは、移動時間の方が吐出時間よりも長いものとする。
まず、運搬ロボット１００２は、ユーザから、棚ロボット１００２に保管されている物を取ってくる指示を受け付ける（ステップＳ１００１）。すると、運搬ロボット１００２は、現在の位置から棚ロボット１００１に到達するまでに要する移動時間を計算する（ステップＳ１００２）。次に、運搬ロボット１００２は、ユーザに要求された物品に関する情報を棚ロボット１００１に送信するとともに、対象物の吐出に要する時間を問い合わせる。この際、ステップＳ１００２で計算した移動時間を示す情報も送信する。
棚ロボット１００１は、運搬要求の通知を受け取ると、吐出時間を計算する（ステップＳ１００３）。その後、吐出時間を示す情報を運搬ロボットに送信する。運搬ロボット１００２は、吐出時間と自らの移動時間とを比較し、時間差を計算する（ステップＳ１００４）。同様に、棚ロボット１００１も、移動時間と自らの吐出時間とを比較し、時間差を計算する。
本シーケンス例では、吐出時間の方が移動時間よりも長い。このため、運搬ロボット１００２は、これらの時間の差分に応じた時間だけユーザの付近で待機する。運搬ロボット１００２がユーザの近くにできる限り長く留まることにより、ユーザの言い間違いや、思い直しにも迅速に対応できる。さらに、ユーザの傍に長く留まることにより、マイクに届く音声のレベルが十分に大きい状態を維持できる。このため、音声認識の精度を上げることができる。
運搬ロボット１００２が待機する一方で、棚ロボット１００１は、物を棚１００８から受け渡し口１００３まで移動する吐出の処理を開始する（ステップＳ１００５）。運搬ロボット１００２は、吐出時間から運搬ロボット１００２の移動時間を引いた待機時間が経過すると、移動を開始する（ステップＳ１００６）。これにより、棚ロボット１００２の吐出が完了し、受け渡し準備が整うのとほぼ同時に、運搬ロボット１００２が受け渡し口の前に到着する。運搬ロボット１００２が到着すると、物品の受け渡しが行われる（ステップＳ１００７）。運搬ロボット１００２は、物品を受け取ると再び移動を開始し、ユーザに物品を届ける（ステップＳ１００８）。
このように、図９に示す例では、棚ロボット１００１の稼働時間と運搬ロボット１００２の稼働時間とを相互に通信し、それらの時間の差分に相当する時間だけ運搬ロボット１００２がユーザの近くに極力長く留まる。これにより、ユーザの要求の変更に迅速に対応することができ、利便性を向上させることができる。
図１０は、移動時間よりも吐出時間の方が短い場合のシーケンス図である。図９と共通する事項についての説明は省略する。この例では、移動時間よりも吐出時間の方が短いため、棚ロボット１００１が、これらの時間の差分に応じた時間だけ待機する。すなわち、運搬ロボット１００２の移動開始のタイミング（Ｓ１００６）よりも棚ロボット１００１の吐出開始のタイミング（Ｓ１００５）の方が遅い。待機時間を、移動時間と吐出時間との差分に一致させれば、運搬ロボット１００２が受け渡し口１００３の前に到着するのとほぼ同時に、棚ロボット１００２の吐出が完了する。
このように、図１０に示す例では、棚ロボット１００１の稼働時間と運搬ロボット１００２の稼働時間とを相互に通信し、それらの時間の差分に相当する時間だけ棚ロボット１００１が吐出処理の開始を遅らせる。これにより、運搬ロボット１００２からの要求の通知を可能な限り長く受付けることができるため、利便性を向上させることができる。さらに、棚ロボット１００１の待機中にユーザから運搬すべき物の変更またはキャンセルの要求があった場合、無駄な動作を減らすことができる。その結果、物品の移動に伴う破損のリスクや消費電力の無駄を低減することができる。
次に、運搬ロボット１００２および棚ロボット１００１のより詳細な動作を説明する。
図１１は、運搬ロボット１００２がユーザの傍に移動し、ユーザの要求を受け付けるまでの処理を示すフローチャートである。以下、各ステップの動作を順に説明する。
（Ｓ１１０１） ユーザ位置推定部１１０１が、距離画像センサ１１００から出力された情報に基づいてユーザの位置情報を取得する。ここで、距離画像センサ１１００を用いる代わりに、運搬ロボット１００２の外部に設けられたセンサまたはカメラを用いることもできる。例えば、壁面に設けられたセンサや、ユーザの有するウエアラブルデバイス、スマートフォンのセンサ、テレビに搭載されたカメラ等からユーザ位置情報を取得することもできる。その場合、運搬ロボット１００２は、そのような外部のセンサからユーザ位置情報を受信して用いる。
（Ｓ１１０２） 自己位置推定部１１０７が、宅内マップ情報とセンサから取得される周辺環境情報（例えばポイントクラウド）とから、自己の位置を推定する。自己の位置の推定には、前述のＳＬＡＭなどの公知技術を用いることができる。
（Ｓ１１０３） 移動経路算出部１１０９が、マップとユーザの位置情報とから待機場所を算出し、自己位置と比較する。比較結果による位置情報がほぼ同じ位置にある場合は、その場で待機し、ステップＳ１１０５に進む。比較結果による位置情報が異なる場合は、ステップＳ１１０４に進む。
（Ｓ１１０４）移動経路算出部１１０９が待機場所までの移動経路を算出し、移動制御部１１０５が待機場所まで移動するように移動機構１０２８に指示する。移動経路の算出には、前述のように、Ａ＊法、ダイクストラ法などの経路探索アルゴリズムを用いることができる。
（Ｓ１１０５） 入力インターフェース１０２２が、ユーザからの運搬要求を待ち受ける。この際、音声認識手段やジェスチャ、スマートフォンなど（リモコン）と連携することにより、ユーザとのインタラクションを行うことができる。要求がない場合は、ステップＳ１１０１に戻り、自己位置を調整する。要求がある場合、ステップＳ１１０６に進む。
（Ｓ１１０６） 要求受付部１１０２が、受け付けた要求が物を持ってくる要求か、物を保管する要求かを判定する。物を保管する要求の場合は、図２３に示すＡ１の処理に移る。物を持ってくる要求の場合は、ステップＳ１１０７に進む。
（Ｓ１１０７） 要求受付部１１０２が、棚ロボット１００１に問い合わせることによって要求された物の所在を確認する。棚ロボット１００１は、保管物情報ＤＢ１２０７を参照して、要求された物の有無を確認し、結果を運搬ロボット１００２に通知する。このとき、保管物情報ＤＢ１２０７を用いる代わりに、クラウド上の共通ストレージを用いてもよいし、運搬ロボット１００２が内部に管理情報のコピーを持つことで処理を簡略化してもよい。所在が確認できない場合は、ステップＳ１１０８に進む。
（Ｓ１１０８） 要求受付部１１０２は、棚ロボット１００１が要求された物を保管していないことを、スピーカー１１２０を介してユーザに通知する。この通知は、スピーカー１１２０を用いた音声による通知ではなく、ディスプレイを用いた文字による通知であってもよい。
ステップＳ１１０７において、要求された物の所在が確認できた場合は処理を終了し、図１２に示す処理に移る。
図１２は、運搬ロボット１００２が棚ロボット１００１にユーザからの要求を伝え、移動を開始する処理を示すフローチャートである。以下、各ステップの動作を順に説明する。
（Ｓ１２０１） 要求受付部１１０２が、ユーザの要求内容を示す情報を要求履歴ＤＢ１１０３に格納する。ここで格納される情報は、例えば、ＩＤ、要求された物の名称、要求を受け付けた位置、ユーザの位置、およびユーザの状態を示す情報であり得る。
（Ｓ１２０２）移動経路算出部１１０９が、自己位置情報とマップ上の棚ロボット１００１の位置情報とから移動経路を算出する。移動経路の算出には、前述のように、Ａ＊法、ダイクストラ法などの経路探索アルゴリズムを用いることができる。
（Ｓ１２０３） 移動時間比較判定部１１０６が、算出された移動経路に基づいて移動時間を算出する。この際、移動速度が一定であるものとして移動時間を算出してもよいし、状況に応じて異なる移動速度を想定して移動時間を算出してもよい。例えば、経路上の床面の特性に応じて移動速度を変えたり、運搬する物の壊れやすさに応じて移動速度を変えたりしてもよい。
（Ｓ１２０４） 第１通信回路１０２６が要求内容を示す情報と移動時間を示す情報とを棚ロボット１００１に通知する。
（Ｓ１２０５） 第１通信回路１０２６が棚ロボット１００１からの吐出時間の情報を待ち受ける。連絡がない場合は待ち受けを継続し、情報を受信した場合はステップＳ１２０６に進む。
（Ｓ１２０６） 移動時間比較判定部１１０６が、吐出時間と、自身の移動時間とを比較し、移動時間が吐出時間以上（移動時間≧吐出時間）であるかを判定する。判定結果がＹＥＳの場合、ステップＳ１２０８の処理に移行し、判定結果がＮＯの場合、ステップＳ１２０７の処理に移行する。
（Ｓ１２０７） 運搬ロボット１００２は、移動時間と吐出時間との差分（吐出時間−移動時間）に相当する時間だけ移動せずに待機し、ユーザからのさらなる要求を待ち受ける。このとき、ユーザに要求の受付自体は正常に行われたことを通知してもよい。例えば、棚ロボット１００１が稼働中であることを示すマークをディスプレイに表示したり、受付完了を示す音をスピーカーから出したりしてもよい。これにより、要求の受付が正常に行われたかについてのユーザの不安をなくすことができる。ステップＳ１２０７において、さらなる要求がなかった場合はステップＳ１２０８に移行する。要求があった場合は、図１１に示すＢ１に移行し、ステップＳ１１０６以降の処理が再度実行される。運搬ロボット１００２は、新たな要求を受け付けると、前回の要求を新たな要求で更新する。新たな要求は、キャンセルの要求であってもよい。新たな要求が出された場合、棚ロボット１００１は、前回の要求によって開始した動作を停止し、新たな要求を満たすための動作を開始する。
（Ｓ１２０８） 移動機構１０２８が棚ロボット１００１に向けて移動を開始する。移動は移動経路算出部１１０９によって算出された経路に従って行われる。移動速度は、床面の状態および運搬する物の特性に応じて変化させてもよい。
図１３は、棚ロボット１００１が運搬ロボット１００２からの指示を受けて物を吐出する処理の流れを示すフローチャートである。以下、各ステップの動作を順に説明する。
（Ｓ１３０１） 第２通信回路１０４６が、運搬ロボット１００２からの通知（ユーザの運搬要求に係る物および移動時間の情報）を待ち受ける。通知がない場合は、待ち受けを継続し、通知を受信した場合はステップＳ１３０２に進む。
（Ｓ１３０２） 吐出時間算出部１２０４が、棚ロボット１００１内の、ユーザに要求された物品の場所から受け渡し口１００３までの移動経路を割り出し、吐出までに要する時間、すなわち吐出時間を算出する。要求された物品の場所は、保管物情報ＤＢ１２０７に格納された情報から特定できる。吐出時間は、要求された物品の場所から受け渡し口１００３までの距離と、コンベヤー機構１０４８の移動速度とから算出できる。移動速度は、要求された物品の特性（落下または傾斜のリスク等）に応じて決定され得る。
（Ｓ１３０３） 吐出時間比較判定部１２０５が、吐出時間と運搬ロボット１００２の移動時間とを比較し、吐出時間が移動時間以上（移動時間≦吐出時間）であるか否かを判定する。判定結果がＹＥＳの場合はステップＳ１３０５に移行する。判定結果がＮＯの場合はステップＳ１３０４に移行する。
（Ｓ１３０４） 棚ロボット１００１は、移動時間と吐出時間との差分（移動時間−吐出時間）に相当する時間だけ移動せずに待機し、運搬ロボット１００２からのさらなる要求を待ち受ける。要求があった場合は、Ｂ２に移行し、ステップＳ１３０２の処理を再度実行する。要求がなく時間が経過した場合は、ステップＳ１３０５に移行する。
（Ｓ１３０５） 駆動制御部１２０２およびコンベヤー機構１０４８が、受け渡し口１００３まで対象物を移動させる。
以上のように、棚ロボット１００１の吐出時間が運搬ロボット１００２の移動時間よりも短い場合、棚ロボット１００１は、移動時間と吐出時間との差分に相当する時間だけ処理の開始を待つ。これにより、ユーザの要求の変更やキャンセルに迅速に対応できるという効果を奏する。さらに、無駄な動作を防ぐことができるため、物品の安全性の確保や電力消費量の低減を図ることができる。
なお、運搬ロボット１００２および棚ロボット１００１における待機時間は、移動時間と吐出時間との差分に厳密に一致している必要はない。これらの時間の差分に応じた任意の待機時間を適宜設定することができる。運搬ロボット１００２と棚ロボット１００１との間の通信は、無線ＬＡＮなどの通信方式を用いて直接行われてもよいし、インターネット上のクラウドサーバを経由して行われてもよい。そのようなクラウドサーバが、要求履歴ＤＢ１１０３、宅内マップＤＢ１１１０、および保管物情報ＤＢ１２０７の少なくとも１つを格納していてもよい。
本実施形態では、運搬ロボット１００２および棚ロボット１００１の両方が時間比較および待機の判断を行うが、いずれか一方のロボットのみがこれらの処理を行ってもよい。
図１４は、運搬ロボット１００２が棚ロボット１００１まで移動し、物の受け渡しを行ってユーザまで戻る動作を示すフローチャートである。以下、各ステップを順に説明する。
（Ｓ１４０１） 運搬ロボット１００２が棚ロボット１００１に向けて移動する。この際、運搬ロボット１００２は、移動経路算出部１１０９によって決定された経路上を移動する。移動中に経路上の状態の変化を検出して経路を変更してもよい。
（Ｓ１４０２） 棚ロボット１００１が、受け渡し口１００３の前に運搬ロボット１００２が到着したかを判定する。この判定は、例えば、棚ロボット１００１が備える不図示のセンサによって行われ得る。当該センサが、運搬ロボット１００２が受け渡し口１００３の前にいることを検出したとき、到着したと判定する。運搬ロボット１００２が到着していない場合、運搬ロボット１００２は移動を継続し、棚ロボット１００１は検出を継続する。運搬ロボット１００２が到着した場合、ステップＳ１４０３に進む。
（Ｓ１４０３） 運搬ロボット１００２が、棚ロボット１００１の吐出が完了したかを判定する。この判定は、例えば、受け渡し口１００３に対象物が存在することを距離画像センサ１１００が検出することによって行われ得る。吐出が完了していない場合、運搬ロボット１００２は、その場で待機する。吐出が完了している場合、ステップＳ１４０４に進む。
（Ｓ１４０４） コンベヤー機構１048が、対象物を運搬ロボット１００２に移動させる。運搬ロボット１００２は、自身の受け渡し口（図１に示す例では、運搬ロボット１００２の胸部に設けられた空洞）に対象物が置かれたことを、例えば不図示のセンサによって検出する。そのようなセンサは、例えば、赤外線センサ、イメージセンサ、または重量センサであり得る。
（Ｓ１４０５） 運搬ロボット１００２がユーザの傍へ移動する。この際の経路は、棚ロボット１００１まで移動したときの経路と同じであってもよいし、異なっていてもよい。棚ロボット１００１まで移動したときと比べて、移動物体やユーザの位置が異なる可能性があるため、移動経路を改めて探索するようにすれば、より信頼性の高い動作を実現できる。
（Ｓ１４０６） 運搬ロボット１００２は、ユーザの近傍に到達すると、ユーザに到着を通知する。この通知は、例えば、スピーカーからの声もしくは音、またはディスプレイもしくはインジケータからの光によって行われ得る。
このように、本実施形態によれば、ユーザとのインタラクションによる混乱をできる限り抑え、かつ、時間を有効に使った物の運搬を実現することができる。
続いて、運搬ロボット１００２による移動時間の算出方法の例を説明する。
図１５は、運搬ロボット１００２の移動経路および移動経路中の床の種類（畳、フローリング、絨毯など）の一例を示す図である。図１６は、床の種類ごとに、路面の揺らぎ、他のロボットの有無、および他の人間または動物の有無を記録したテーブルを示す図である。運搬ロボット１００２は、前述の宅内マップとともに、図１６に示すような情報を蓄積する。運搬ロボット１００２は、このような情報と、周辺環境認識とを組み合わせることにより、移動時間の計算精度を向上させる。移動時間の計算には、床面のパターンの違いと路面の揺らぎのパターン、周辺にペットなどの動物や他の家族などの人間の有無、周辺の他のロボットの有無などによって、移動が妨げられる可能性を考慮する。特に周辺を移動する物体によって発生する、運搬している物の転倒や振動のリスクを考慮する必要がある。
図１７は、運搬物によって、転倒のリスク、許容される振動、棚ロボット１００１内での移動速度および運搬ロボット１００２の移動速度が異なることを示す図である。図示される例では、はさみや携帯電話は、転倒のリスクが比較的小さいため、許容される振動が大きい。コップは転倒のリスクが中程度であるため、許容される振動も中程度である。ビールは転倒のリスクが大きいため、許容される振動は小さい。このような情報が、物品ごとにリストとして記録媒体１０２５に格納されている。
このように、物の種類によって移動中の転倒リスクおよび許容される振動が異なる。そこで、運搬ロボット１００２および棚ロボット１００１は、運搬に係る物と、図１６に示す路面の揺らぎや移動物体の有無などの周辺環境との関係によって移動速度の計算を変える。
図１８は、運搬ロボット１００２における移動経路算出部１１０９が移動時間を算出する処理の流れを示すフローチャートである。以下、各処理を順に説明する。
（Ｓ１５０１） 対象物の転倒リスク、許容される振動の情報をリストから取得する。
（Ｓ１５０２） 経路情報とマップ上の床面情報から、経路中の床面のパターンの情報を取得する。
（Ｓ１５０３） 床面のパターンと、経路上の人、動物、および他のロボットの有無と、対象物の転倒リスクおよび許容される振動の情報とから、経路上の床面パターンごとの速度を算出し、移動時間を決定する。
以下、移動速度を決定するための計算式の一例を説明する。本実施形態では、運搬される物および周辺環境によって決まる減速パラメータＫをまず求め、既定の最大速度に減速パラメータＫの逆数を乗じることによって移動速度が決定される。すなわち、移動速度は、以下の式によって決定される。
移動速度 ＝ 最大速度 × １／Ｋ
減速パラメータＫは、以下の式によって決定される。
減速パラメータ（Ｋ）
＝ １ ＋ 他のロボットの有無 × 転倒のリスク
＋ 他の人間・動物の有無 × 転倒のリスク
＋ 床面の揺らぎ × 許容される振動
ここで、転倒のリスク、許容される振動、および路面の揺らぎの各々は、例えば３段階のレベル（大、中、小）で表され、「大」ならば２、「中」ならば１、「小」ならば０が代入される。他のロボットの有無および他の人間・動物の有無は、「有」ならば１、「無」ならば０が代入される。移動時間は、移動距離を移動速度で割ることによって算出される。
このように、運搬物および周辺環境に応じて最大速度からの減速の程度を調整することにより、安全かつ高速にユーザのもとへ物を運搬することができる。さらに、このように算出された移動速度に基づいて、移動時間および有効な待機時間を算出することができる。
なお、移動速度の算出方法は、上記の方法に限定されない。例えば、上記のものとは異なる計算式を用いて減速パラメータを算出することができる。あるいは、移動速度と周辺環境の条件との対応関係を規定したテーブルを参照して移動速度を決定してもよい。
図１９は、棚ロボット１００１における吐出時間算出部１２０４が吐出時間を算出する処理を示すフローチャートである。以下、各処理を順に説明する。
（Ｓ１６０１） 対象物の転倒リスクおよび許容される振動の情報をリストから取得する。このリストの情報は、運搬ロボット１００２から取得してもよいし、棚ロボット１００１の記録媒体１０４５に格納されていてもよい。
（Ｓ１６０２） 棚ロボット１００１内の経路を決定する。この経路は、例えば、運搬要求に係る物の保管位置から受け渡し口１００３までの直線経路であり得る。コンベヤー機構１０４８が、一度に水平方向または垂直方向にしか移動できないような構造を有する場合、保管位置から受け渡し口１００３までの水平距離と垂直距離との和であり得る。棚ロボット１００１内の経路の決定方法は、特定の方法に限定されない。
（Ｓ１６０３） 対象物の転倒リスクおよび許容される振動の情報から、所定の計算式により、移動速度を算出し、吐出時間を算出する。移動速度は、例えば、既定の最大速度に、減速パラメータＫの逆数を乗じた値に決定され得る。すなわち、移動速度は、以下の式で決定される。
移動速度 ＝ 最大速度 × １／Ｋ
この場合の減速パラメータＫは、例えば、以下の式によって算出され得る。
減速パラメータ（Ｋ）
＝ １ ＋ １ × 転倒のリスク
＋ ０．５ × 許容される振動
ここで、「転倒のリスク」および「許容される振動」は、上述したように、例えば、大＝２、中＝１、小＝０などの数値であり得る。ただし、棚ロボット１００１内の移動速度の決定方法は、この例に限定されない。
このように、対象物の転倒リスクおよび許容される振動を考慮して棚ロボット１００１における物の移動速度を決定することにより、安全かつ高速に物を移動させることができる。このようにして決定した移動速度に基づいて吐出時間を推定することにより、有効な待機時間を算出することができる。
次に、ユーザの状態に応じて棚ロボット１００１内の収納物の配置を好ましい状態に予め整理する動作を説明する。この動作は、ユーザから運搬要求を受け付ける前（例えば、運搬ロボット１００２がユーザからの呼びかけに応じてユーザの近傍まで到達したとき）に行われ得る。
図２０は、運搬ロボット１００２が取得したユーザの位置と状態とを示す情報に基づいて、棚ロボット１００１内の収納物の内部配置を変更する処理を示すフローチャートである。以下、各ステップを順に説明する。
（Ｓ１７０１） ユーザ位置推定部１１０１が、距離画像センサ１１００から取得した情報に基づいて、ユーザの位置を推定する。
（Ｓ１７０２） ユーザ行動推定部１１０８が、距離画像センサ１１００から得られるユーザの状態（姿勢、表情等）を示す情報と、ユーザの位置情報とに基づいて、ユーザの状態を推定する。
（Ｓ１７０３） 要求受付部１１０２が、ユーザの位置情報、時刻、およびユーザの状態を示す情報をもとに、要求履歴ＤＢ１１０３から類似の条件を抽出する。
（Ｓ１７０４） ユーザ行動推定部１１０８が、類似の条件があるかどうかを判定する。類似の条件がない場合は処理を終了し、ある場合はステップＳ１７０５に進む。
（Ｓ１７０５） ユーザ行動推定部１１０８が、類似の条件の対象物を抽出する。ここで、類似の条件の対象物が複数存在する場合は、それらの全ての対象物を通知の対象にしてもよいし、最も頻度の高い対象物のみを通知の対象にしてもよい。
（Ｓ１７０６） 要求受付部１１０２が、第１通信回路１０２６を介して、棚ロボット１００１に対して、類似条件の対象物を、吐出時間の短い収納場所、すなわち、受け渡し口１００３により近い収納場所に移動するように通知する。
（Ｓ１７０７） 棚ロボット１００１が、通知に係る対象物を吐出時間の短い収納場所に移動する。移動先の収納場所は、例えば、物がまだ収納されていない棚のうち、受け渡し口１００３に最も近い棚から選択され得る。
以上の動作により、受け渡し口１００３の近くに移動された対象物が、実際にユーザに要求された場合、迅速に受け渡し口１００３まで移動させることができる。これにより、全体の動作時間を短縮することができる。
本実施形態では、運搬ロボット１００２が距離画像センサ１３０３を内蔵しているものとしたが、そのようなセンサを運搬ロボット１００２の外部に設けてもよい。以下、そのような構成例を説明する。
図２１は、運搬ロボット１００２の外部に設けられたセンサ装置１３００（以下、「環境側センサ」と称することがある。）の構成例を示すブロック図である。このような環境側センサ１３００は、例えば、壁面もしくは天井に設置され、または棚ロボット１００１の一部として組み込まれ得る。環境側センサ１３００は、運搬ロボット１００２自身が持つセンサ機能を置き換えまたは補完する。
図２１に示す環境側センサ１３００は、距離画像センサ１３０３と、通信回路１３０２と、制御回路１３０１とを備える。制御回路１３０１は、ユーザ位置推定部１３０４と、ユーザ状態推定部１３０５とを有する。ユーザ位置推定部１３０４は、通信回路１３０２を介して取得したマップ情報と、距離画像センサ１３０３から取得した距離画像情報とから、ユーザの位置を推定する。そして、ユーザの位置の情報を、通信回路１３０２を介して運搬ロボット１００２に送信する。ユーザ状態推定部１３０５は、距離画像センサ１３０３から取得した距離画像情報から、ユーザの状態を推定する。そして、推定したユーザの状態を示す情報を、通信回路１３０２を介して運搬ロボット１００２に送信する。
このような構成によっても、ユーザの状態を推定し、その情報を運搬ロボット１００２に伝えることで、ユーザの行動を予測して物の準備を予め行っておくことができる。なお、距離画像センサ１３０３の代わりに、画像センサまたはレーザーレンジファインダなどの他の種類のセンサを用いてもよい。
次に、棚ロボット１００１が、収納物（主に食品）の加工、または運搬業者（配送業者）などとの連携を行う機能を備えている場合の構成例を説明する。
図２２は、棚ロボット１００１における複数の棚１００８の一部が、食品の加工や配送業者との連携を行う機能を備えている場合の構成例を示す図である。この例では、棚ロボット１００１は、４行５列の２０個の領域を有し、そのうちの１９個が棚１００８であり、１個が受け渡し口１００３である。
この例では、２行１列目は、宅配便受付用の棚であり、２行２列目は、宅配便送付用の棚である。これらの２つの棚は、背面が開閉できるようになっており、配送業者が、宅配便を届けたり、集荷したりすることができる。このような機能を実現するため、棚ロボット１００１は、例えば家の壁に埋め込んで設置され得る。このような用途で使用される棚ロボット１００１は、比較的大きいサイズ（例えば、水平方向および垂直方向の長さが１ｍ〜数ｍ程度）を有する。このような棚は、宅配便だけでなく、貸倉庫などの外部の倉庫に、ユーザが保有する物を運搬して保管するサービスにも使用され得る。例えば、ユーザが、外部の倉庫に送りたい物を配送用の棚に置いておけば、配送業者が所定のタイミングでそれを棚から取り出し、倉庫に運んで保管する、といったサービスが可能である。棚ロボット１００１が、長期間使用されていない収納物を配送用の棚に集めておき、配送業者に自動で配送を依頼するように構成されていてもよい。そのような形態では、コンベヤー機構１０４８は、複数の棚１００８に保管されている物のうち、運搬要求の頻度が所定の頻度よりも低い物を、予め配送用の棚に移動させておく。第２通信回路１０４６は、その物について、運搬業者のサーバ（コンピュータ）に、外部倉庫への配送要求を送信する。運搬業者は、サーバに届いた配送要求に基づき、ユーザ宅まで集荷に行き、配送要求に係る物を外部倉庫に運搬する。棚間の物品の移動は、ユーザからの要求が少ない時刻に行うようにすれば、効率的である。
図２２に示す例では、棚ロボット１００１は、電子レンジによって収納物を温める機能を有する棚（３行２列目）、および収納物を冷蔵する機能を有する棚（３行３列目）も有する。棚ロボット１００１は、このように、飲食物の加熱または冷蔵の機能を有する棚を有していてもよい。本明細書では、加熱または冷蔵を含む処理により、収容物の温度や圧力などの状態を変化させることを「加工」と称する。
このような棚ロボット１００１では、第２制御回路１０４４が、収納物の加工に要する時間を移動時間に加えて、上述した受け渡し時間（または吐出時間）を推定する。この際、それぞれの機能によって、物を準備するまでに要する時間が異なる。例えば、電子レンジの加熱の設定時間や、冷蔵庫による冷却時間は、要求された物品によって異なる。このため、棚ロボット１００１は、加工内容に応じて加算する時間を決定する。棚が冷蔵庫である場合には、加工時間にドアの開閉時間が追加される。
次に、運搬ロボット１００２が、物を棚ロボット１００１まで運搬する動作を説明する。
図２３は、ユーザからの要求に応じて、運搬ロボット１００２が物を棚ロボット１００１まで運搬し、棚ロボット１００１がその物を保管する処理を示すフローチャートである。このフローチャートは、図１１に示すＡ１に続く処理を示している。以下、各処理を順に説明する。
（Ｓ１８０１） 運搬ロボット１００２における第１制御回路１０２４が、距離画像センサ１１００によって取得される距離情報（３Ｄデータ）および画像情報に基づいて、運搬要求に係る物を認識する。運搬ロボット１００２は、運搬要求に係る物を、ユーザが物を手に持っている状態で認識してもよいし、運搬ロボット１００２における収納領域に物が入れられてから認識してもよい。第１制御回路１０２４は、運搬要求に係る物を、棚ロボット１００１における保管物情報ＤＢ１００７に蓄積された保管物の情報と照合する。
（Ｓ１８０２） 第１制御回路１０２４が、照合の結果、５０％以上の推定精度で物品名を取得できたか否かを判断する。推定精度が５０％以上である場合は、保管のため、ステップＳ１８０６の処理に移行する。推定精度が５０％未満である場合は、ステップＳ１８０３の処理に移行する。なお、ここでは推定精度が５０％以上か否かで判定しているが、これは一例である。例えば、推定精度が７０％以上か否かで判定してもよい。
（Ｓ１８０３） 第１制御回路１０２４が、ユーザに問合せて、対象物の名前を取得する。例えば、音声またはディスプレイへの表示によって対象物の名前をユーザに問い合わせる。ユーザは、音声、文字入力、または表示された候補からの選択などの方法により、対象物の名前を運搬ロボット１００２に入力する。
（Ｓ１８０４） 第１制御回路１０２４が、入力された物品名が、保管物情報ＤＢ１００７に登録された物品名に一致するか否かを判定する。登録された物品に一致すると判定した場合はステップＳ１８０６に移行する。そうでない場合は、ステップＳ１８０５に移行する。
（Ｓ１８０５） 第１制御回路１０２４が、運搬要求に係る物品を、保管物情報ＤＢ１００７に新しい物品として登録するように、棚ロボット１００１に指示する。棚ロボット１００１における第２制御回路１０４４は、これを受けて、保管物情報ＤＢ１００７に当該物品の情報を追加する。
（Ｓ１８０６） 運搬ロボット１００２が、棚ロボット１００１まで移動する。
（Ｓ１８０７） 棚ロボット１００１が、運搬ロボット１００２から対象物を受け取る。
図２４は、貴重品を管理するときの機能の例を説明するための図である。図２４に示すように、棚ロボット１００１が通帳などの貴重品を管理している場合は、その旨を示す情報をフラグとして管理してもよい。具体的には、保管物情報ＤＢ１２０７に、保管物が貴重品か否かを示すフラグを記録するようにしてもよい。特に通帳などの貴重品は、家族の同意が得られた場合にのみ、取り出し可能にしておいた方がよいケースがある。家族の同意までは要求しないまでも、例えば「本当に大丈夫か？」などの問い合わせをする機能を運搬ロボット１００２が有していてもよい。
図２５は、貴重品を管理する場合の処理の例を示すフローチャートである。以下、各処理を順に説明する。
（Ｓ１９０１） 棚ロボット１００１における第２制御回路１０４４が、ユーザからの運搬要求に係る物が貴重品として登録されているかどうかを確認する。貴重品として登録されていない場合は、ステップＳ１９０５に進む。貴重品として登録されている場合は、ステップＳ１９０２に進む。
（Ｓ１９０２） 第２制御回路１０４４が、運搬ロボット１００２に吐出時間を通知する際、連絡待ちとして通知する。この通知を受けた運搬ロボット１００２は、移動を開始せず、その場で待機する。
（Ｓ１９０３） 第２制御回路１０４４が、予め指定されたユーザ以外の人（この例では親族）に連絡し、返信を待ち受ける。この連絡は、その人が有する情報装置に、運搬要求を許可するか否かを問い合わせることによって行われる。返信なしの場合は一定時間待機し、時間経過後、処理を中断する。返信ありの場合は、ステップＳ１９０４に進む。
（Ｓ１９０４） 第２制御回路１０４４が、親族からの返信を確認する。返信内容が許可の場合はステップＳ１９０５に進む。返信内容が拒否の場合は、処理を終了する。
（Ｓ１９０４） 運搬ロボット１００２に承認が得られたことを通知し、棚ロボット１００１に移動してユーザに物を運搬する処理を継続させる。
このように、ユーザから貴重品の取り出しが要求された場合、ユーザ以外の人の承認を得るまで、運搬ロボット１００１が待機する。これにより、高齢者などが詐欺にあって貴重品を取り出そうとしている場合などに、被害を防ぐことができる。さらには、このようなケースにおいて、家族への問い合わせなどに要する時間だけ運搬ロボット１００２がユーザの側に長くいることになるため、ユーザの要求内容の変更や要求のキャンセルなどに迅速に対応することが可能である。
上記の例では、第２制御回路１０４４は、ユーザ以外の特定の人の承認を得ている場合にのみ、物を運搬ロボット１００２に渡すようにコンベヤー機構１０４８を制御する。このような制御は、他の条件に基づいて行われてもよい。例えば、運搬要求に対して、運搬ロボット１００２が、音声またはディスプレイへの表示によって「本当に大丈夫か？」などの問い合わせを行う形態では、ユーザが運搬要求の最終決定を指示した場合にのみ、コンベヤー機構１０４８を駆動するようにしてもよい。このように、第２制御回路１０４４は、要求された物に関連付けられた特定の条件を満たす場合にのみ、当該物を運搬ロボット１００２に渡すようにコンベヤー機構１０４８を制御し得る。
次に、運搬ロボット１００２のデザインの例を説明する。
図２６は、運搬ロボット１００２のデザインの例を示す図である。図２６（ａ）、（ｂ）は、運搬対象の物を置くための収納領域を有するデザインの例を示している。図２６（ｃ）、（ｄ）は、収納領域をふたで覆うことができるデザインの例を示している。これらの例のように、物を運搬しない時には物を入れる部分をふたで覆うことも可能である。これらの運搬ロボット１００２の例では、目の部分を有しており、この中にセンサが搭載され、距離画像センシングが行われ得る。頭部についている取手によって運搬ロボット１００２自体を人間が動かすことも可能である。
図２７は、運搬ロボット１００２の寸法の一例を示す図である。図２７（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、正面図、左側面図、背面図、上面図である。図２７（ｂ）、（ｄ）における破線は収納領域の位置を示している。この例では、宅内で邪魔にならないように、底面の直径が３０ｃｍに設定されている。高さは、ユーザが座っている時に、物の受け渡しがしやすく、インタラクションもしやすくなるように設定されている。収納領域の下部の高さは４５ｃｍ、全体の高さは８５ｃｍに設定されている。筐体の下部には、車輪を内蔵する部分（高さ８ｃｍ）が設けられている。収納領域を正面から見たときの形状は、２０ｃｍ角である。これらの寸法は一例であり、寸法はこの例に限定されない。
図２８は、運搬ロボット１００２のデザインの他の例を示す図である。この例のように、運搬ロボット１００２に丸みを帯びさせることで親近感を抱かせるようにしたデザインも可能である。図２８の設計例では、運搬ロボット１００２を横からみた場合に、運搬物を格納する部分（格納部）の上辺の長さに対する下辺の長さの比率が、図２８の例のそれよりも大きい。このような設計により、ユーザが格納部よりも高い位置から格納部内を覗いたときに、中に入っている物を見やすい。格納部よりも高い位置から格納部内に入っているものを取り出すことも容易である。ここで、棚ロボット１００１が、棚ロボット１００１内に格納されている物品を運搬ロボット１００２に受け渡す場合に、物品そのものを受け渡す場合が想定される。一方で、棚ロボット１００１内の各棚に物品の入った箱を格納していて、物品の入ったその箱を運搬ロボット１００２に渡す場合も想定される。特に物品の入った箱を運搬ロボット１００２に受け渡す場合において、図２８のように運搬物を格納する部分の上辺の長さに対する下辺の長さの比率が大きいことにより、物品の入った箱を棚ロボット１００１から運搬ロボット１００２へ受け渡し易くなる。
図２９は、物品受け渡し時の運搬ロボット１００２の位置決めを専用のセンサを用いて行う場合の構成例を示す図である。この例における棚ロボット１００１は、受け渡し口１００３の近傍に赤外線を発する発信器１４０１を備えている。発信器１４０１が発生した赤外線を運搬ロボット１００２に搭載されたセンサがとらえることで、精度の良い位置決めを行いやすい。
本開示のシステムによれば、ユーザの指示に従って、運搬ロボットが棚ロボットに物を運んだり、棚ロボットからユーザに物を運んだりすることができるため、ユーザの宅内生活の利便性が増す。
１００１ 棚ロボット
１００２ 運搬ロボット
１００３ 受け渡し口
１００４ 物品移動装置
１００５ レール
１００６ ユーザ
１００８ 棚
１０１０ ベルト機構
１０１１ トレイ
１０２２ 入力インターフェース
１０２４ 第１制御回路
１０２５ 記録媒体
１０２６ 第１通信回路
１０２８ 移動機構
１０４４ 第２制御回路
１０４５ 記録媒体
１０４６ 第２通信回路
１０４８ コンベヤー機構
１１００ 距離画像センサ
１１０１ ユーザ位置推定部
１１０２ 要求受付部
１１０３ 要求履歴ＤＢ
１１０５ 移動制御部
１１０６ 移動時間比較判定部
１１０７ 自己位置推定部
１１０８ ユーザ行動推定部
１１０９ 移動経路算出部
１１１０ 宅内マップＤＢ
１１２０ スピーカー
１２０２ 駆動制御部
１２０４ 吐出時間算出部
１２０５ 吐出時間比較判定部
１２０６ 保管場所管理部
１２０７ 保管物情報ＤＢ
１３００ 環境側センサ
１３０１ 制御回路
１３０２ 通信回路
１３０３ 距離画像センサ
１３０４ ユーザ位置推定部
１３０５ ユーザ状態推定部
１４０１ 発信器

Claims (12)

  1. 物を運搬する運搬ロボットと、
    物を保管する棚ロボットと、
    を備える物管理システムであって、
    前記運搬ロボットは、
    ユーザから渡された物を前記棚ロボットまで運搬する要求、および、前記棚ロボットに保管されている物を前記ユーザまで運搬する要求の少なくとも一方を含む運搬要求を、前記ユーザから受け付ける入力インターフェースと、
    前記入力インターフェースが前記運搬要求を受け付けた後、前記運搬要求に基づく通知を前記棚ロボットに送信する第１通信回路と、
    前記第１通信回路が前記通知を送信した後、前記運搬ロボットを前記棚ロボットまで移動させる移動機構と、
    前記第１通信回路および前記移動機構を制御する第１制御回路と、
    を有し、
    前記棚ロボットは、
    前記第１通信回路から送信された前記通知を受信する第２通信回路と、
    前記第２通信回路が前記通知を受信した後、前記運搬要求に係る物を、前記物の保管位置から前記運搬ロボットとの受け渡し位置まで移動させる、または、前記運搬ロボットから前記運搬要求に係る物を受け取って所定の保管位置に移動させるコンベヤー機構と、
    前記第２通信回路および前記コンベヤー機構を制御する第２制御回路と、
    を有し、
    前記運搬要求が、前記棚ロボットに保管されている物を前記ユーザまで運搬する要求を含むとき、
    前記第１制御回路は、
    前記第１通信回路に前記通知を送信させ、
    前記運搬ロボットが前記棚ロボットまで移動し、前記運搬要求に係る物が前記棚ロボットから前記運搬ロボットに渡された後、前記運搬ロボットが前記ユーザまで移動するように、前記移動機構を制御し、
    前記第２制御回路は、前記第２通信回路が前記通知を受信した後、前記運搬要求に係る前記物を、前記保管位置から前記受け渡し位置まで移動させるように、前記コンベヤー機構を制御し、
    前記第１制御回路は、前記棚ロボットまでの移動経路および移動時間を算出し、
    前記第２制御回路は、前記第２通信回路が前記通知を受信してから前記運搬要求に係る物を前記受け渡し位置に移動させるまでに要する受け渡し時間を算出し、前記受け渡し時間を示す情報を前記第２通信回路に送信させ、
    前記第１制御回路は、前記第１通信回路が前記受け渡し時間を示す前記情報を前記第２通信回路から受け取った後、前記移動時間と前記受け渡し時間とを比較し、前記移動時間が前記受け渡し時間よりも短いとき、前記移動時間と前記受け渡し時間との差分に応じた時間だけ、前記棚ロボットへの移動の開始を遅らせるように、前記移動機構を制御する、物管理システム。
  2. 前記第１制御回路は、前記移動時間を示す情報を前記第１通信回路に送信させ、
    前記第２制御回路は、前記第２通信回路が前記移動時間を示す前記情報を受信した後、前記移動時間と前記受け渡し時間とを比較し、前記受け渡し時間が前記移動時間よりも短いとき、前記移動時間と前記受け渡し時間との差分に応じた時間だけ、前記物の移動の開始を遅らせるように、前記コンベヤー機構を制御する、
    請求項１に記載の物管理システム。
  3. 前記棚ロボットは、収納物を加工する機能を有する少なくとも１つの棚を有し、
    前記第２制御回路は、前記運搬要求に係る物が、前記棚に収納されているとき、前記物の加工に要する時間を含めて、前記受け渡し時間を算出する、
    請求項１または２に記載の物管理システム。
  4. 前記第１制御回路は、床面の凹凸状態、および前記ユーザ以外の人、動物、または他のロボットの有無を前記床面のエリアごとに記録したマップ情報に基づいて、前記運搬ロボットの前記移動経路および移動速度を決定する、請求項１から３のいずれかに記載の物管理システム。
  5. 物を運搬する運搬ロボットと、
    物を保管する棚ロボットと、
    を備える物管理システムであって、
    前記運搬ロボットは、
    ユーザから渡された物を前記棚ロボットまで運搬する要求、および、前記棚ロボットに保管されている物を前記ユーザまで運搬する要求の少なくとも一方を含む運搬要求を、前記ユーザから受け付ける入力インターフェースと、
    前記入力インターフェースが前記運搬要求を受け付けた後、前記運搬要求に基づく通知を前記棚ロボットに送信する第１通信回路と、
    前記第１通信回路が前記通知を送信した後、前記運搬ロボットを前記棚ロボットまで移動させる移動機構と、
    前記第１通信回路および前記移動機構を制御する第１制御回路と、
    を有し、
    前記棚ロボットは、
    前記第１通信回路から送信された前記通知を受信する第２通信回路と、
    前記第２通信回路が前記通知を受信した後、前記運搬要求に係る物を、前記物の保管位置から前記運搬ロボットとの受け渡し位置まで移動させる、または、前記運搬ロボットから前記運搬要求に係る物を受け取って所定の保管位置に移動させるコンベヤー機構と、
    前記第２通信回路および前記コンベヤー機構を制御する第２制御回路と、
    を有し、
    前記運搬要求が、前記棚ロボットに保管されている物を前記ユーザまで運搬する要求を含むとき、
    前記第１制御回路は、
    前記第１通信回路に前記通知を送信させ、
    前記運搬ロボットが前記棚ロボットまで移動し、前記運搬要求に係る物が前記棚ロボットから前記運搬ロボットに渡された後、前記運搬ロボットが前記ユーザまで移動するように、前記移動機構を制御し、
    前記第２制御回路は、前記第２通信回路が前記通知を受信した後、前記運搬要求に係る前記物を、前記保管位置から前記受け渡し位置まで移動させるように、前記コンベヤー機構を制御し、
    前記第１制御回路は、前記入力インターフェースが前記運搬要求を受け付ける前に、前記ユーザの状態を検出するセンサから出力された検出情報と、過去の運搬要求に係る物と要求時のユーザの状態との対応関係を記録した履歴情報とに基づいて、運搬が要求される物を予測し、予測した前記物に関する情報を、前記第１通信回路に送信させ、
    前記第２通信回路は、前記第２通信回路が前記物に関する情報を受信したとき、前記物を、前記保管位置から前記受け渡し位置により近い位置に予め移動させておくように、前記コンベヤー機構を制御する、
    物管理システム。
  6. 前記第１制御回路は、前記入力インターフェースが前記運搬要求を受け付けたとき、前記履歴情報に、前記運搬要求に係る物および前記ユーザの状態に関する情報を追加する、請求項５に記載の物管理システム。
  7. 前記センサは、前記運搬ロボットの外部に設けられ、前記運搬ロボットに、前記検出情報を送信する、請求項５または６に記載の物管理システム。
  8. 前記運搬ロボットが前記センサを有している、請求項５または６に記載の物管理システム。
  9. 物を運搬する運搬ロボットと、
    物を保管する棚ロボットと、
    を備える物管理システムであって、
    前記運搬ロボットは、
    ユーザから渡された物を前記棚ロボットまで運搬する要求、および、前記棚ロボットに保管されている物を前記ユーザまで運搬する要求の少なくとも一方を含む運搬要求を、前記ユーザから受け付ける入力インターフェースと、
    前記入力インターフェースが前記運搬要求を受け付けた後、前記運搬要求に基づく通知を前記棚ロボットに送信する第１通信回路と、
    前記第１通信回路が前記通知を送信した後、前記運搬ロボットを前記棚ロボットまで移動させる移動機構と、
    を有し、
    前記棚ロボットは、
    前記第１通信回路から送信された前記通知を受信する第２通信回路と、
    前記第２通信回路が前記通知を受信した後、前記運搬要求に係る物を、前記物の保管位置から前記運搬ロボットとの受け渡し位置まで移動させる、または、前記運搬ロボットから前記運搬要求に係る物を受け取って所定の保管位置に移動させるコンベヤー機構と、を有し、
    前記棚ロボットは、運搬業者が物の出し入れを行うことが可能な構造を有する配送用の棚を含む複数の棚を有し、
    前記コンベヤー機構は、前記複数の棚に保管されている物のうち、前記運搬要求の頻度が所定の頻度よりも低い物を、前記配送用の棚に移動させ、
    前記第２通信回路は、前記物について、前記運搬業者のサーバに、外部倉庫への配送要求を送信する、
    物管理システム。
  10. 前記運搬要求が、前記棚ロボットに保管されている物を前記ユーザまで運搬する要求を含むとき、
    前記第２制御回路は、前記物に関連付けられた所定の条件を満たす場合にのみ、前記物を前記運搬ロボットに渡すように前記コンベヤー機構を制御する、
    請求項１から８のいずれかに記載の物管理システム。
  11. 前記所定の条件は、前記ユーザ以外の特定の人の承認を得ていることであり、
    前記第２制御回路は、前記人の承認を得るために、前記人が有する情報装置に、前記運搬要求を許可するか否かを問い合わせ、前記問い合わせを行っている間、前記運搬ロボットに待機するように指示する、
    請求項１０に記載の物管理システム。
  12. 物を運搬する運搬ロボットと、物を保管する棚ロボットとを備える物管理システムにおいて用いられる運搬ロボットであって、
    前記棚ロボットに保管されている物をユーザまで運搬する要求を含む運搬要求を、前記ユーザから受け付ける入力インターフェースと、
    前記入力インターフェースが前記運搬要求を受け付けた後、前記運搬要求に基づく通知を前記棚ロボットに送信し、前記棚ロボットが前記通知を受信してから前記運搬要求に係る物を前記運搬ロボットとの受け渡し位置に移動させるまでに要する受け渡し時間を示す情報を受信する通信回路と、
    前記通信回路が前記通知を送信した後、前記運搬ロボットを前記棚ロボットまで移動させる移動機構と、
    前記通信回路および前記移動機構を制御する制御回路であって、前記棚ロボットまでの移動経路および移動時間を算出し、前記移動時間と前記受け渡し時間とを比較し、前記移動時間が前記受け渡し時間よりも短いとき、前記移動時間と前記受け渡し時間との差分に応じた時間だけ、前記棚ロボットへの移動の開始を遅らせるように、前記移動機構を制御する制御回路と、
    を備える運搬ロボット。
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