JP6415906B2

JP6415906B2 - リクライニング装置のラチェット製造方法、リクライニング装置及びラチェット製造装置

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Publication number: JP6415906B2
Application number: JP2014184050A
Authority: JP
Inventors: 淳一東
Original assignee: Shiroki Corp
Current assignee: Shiroki Corp
Priority date: 2014-09-10
Filing date: 2014-09-10
Publication date: 2018-10-31
Anticipated expiration: 2034-09-10
Also published as: JP2016054950A

Description

本発明は、内筒面に円周方向に沿って内歯が形成され、一方の面が開放面となった有底円筒状のリクライニング装置のラチェット製造方法、前記ラチェットを用いたリクライニング装置及び前記ラチェットの製造装置に関する。

シートのシートバックの角度調整を行うリクライニング装置の一例として、シートクッション側に固定されたベースプレートと、シートバック側に固定され、ベースプレートに対して回転可能に設けられ、内筒面に円周方向に沿って内歯が形成されたラチェットと、ベースプレートのラチェットとの対向面に、ラチェットの回転中心軸の半径方向に移動可能に設けられ、ラチェットの内歯と噛合可能な外歯を有するポールとを有し、ポールの外歯とラチェットの内歯とを噛合（ロック）／噛合解除（ロック解除）させて、シートバックのシートクッションに対する傾動を禁止／許可するものがある。

ラチェットの形状は、図１４、図１５に示すように、中央部に凹部Ａが形成され、その凹部Ａの内周面には内歯Ｂ、外周面には外歯Ｄを形成した有底円筒状となっている。

このラチェットＣは、図１６に示す金型を用いて、板材を半抜き加工（プレス加工）することで製造される。

図において、金型１００１は、板材からラチェットＣを形成する際に、ラチェットＣの周面に当接する。金型１００３，１００４は、ラチェットＣの外縁部を保持する。

金型１００５，１００６は、ラチェットＣの第１凹部Ａ’を形成すると共に、第１凹部Ａ’の内周面に内歯Ｂ、ポールの外歯とラチェットＣの内歯Ｂとの噛合を禁止するポールガイド（トッピング）５０１，５０５を形成する。金型１００７，１００８は、第２凹部Ａ”を形成する。金型１００９，１０１０は、穴Ｄを形成する（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−０４９４６５

しかし、内歯Ｂを形成する金型１００５は、金型１００５の押し込み方向（図において矢印方向）の先端面は平面であり、先端面と周面との角部は直角となっている。よって、この金型１００５を用いて半抜き加工して内歯Ｂを形成すると、図１７に示すように、内歯Ｂの角が丸みを帯びただれＦが発生する。

このだれＦの歯幅方向の長さｌ（以下、だれ量という）が長くなると、ポールの外歯との噛み合い長さが短くなり、リクライニング装置のロック力が低下する。このため、適切な噛合長さを確保するために、内歯Ｂの歯幅を長くすることとなり、リクライニング装置が大型化する。

本発明は、ラチェットの内歯のだれ量が小さくなり、リクライニング装置の小型化、軽量化、コストダウンが図れるリクライニング装置のラチェット製造方法、リクライニング装置及びラチェット製造装置を提供することにある。

上述した課題のうち少なくとも一つを実現するために、本発明の一側面を反映したラチェット製造方法は、内筒面に円周方向に沿って内歯が形成され、一方の面が開放面となった有底円筒状のリクライニング装置のラチェット製造方法において、外周面には半抜き加工により前記内歯を形成する歯形が形成され、該歯形は、前記内歯の歯先側を形成する歯先形成部、前記内歯の歯底側を形成する歯底形成部からなり、前記歯形の押し込み方向の前記外周面の端部には、先端面に近づくに従って前記歯先形成部、前記歯底形成部の径が漸次的に小さくなる斜面が形成され、前記歯先形成部の斜面の傾斜角が前記歯底形成部の斜面の傾斜角より小さいパンチを用いて、ラチェットを製造することを特徴とする。

また、本発明の一側面を反映したリクライニング装置は、内筒面に円周方向に沿って内歯が形成され、一方の面が開放面となった有底円筒状のラチェットを有するリクライニング装置において、前記ラチェットの底側の前記内歯の歯先側、前記内歯の歯底側共に、底に近づくに従って歯先円、歯底円の径が漸次的に小さくなる歯先側斜面、歯底側斜面が形成され、前記歯先側斜面の傾斜角が前記歯底側斜面の傾斜角より小さいことを特徴とする。

また、本発明の一側面を反映したリクライニング装置のラチェット製造装置は、内筒面に円周方向に沿って内歯が形成され、一方の面が開放面となった有底円筒状のラチェットを製造するリクライニング装置のラチェット製造装置において、板材を半抜き加工するパンチを有し、該パンチは、外周面には半抜き加工により前記内歯を形成する歯形が形成され、該歯形は、前記内歯の歯先側を形成する歯先形成部、前記内歯の歯底側を形成する歯底形成部からなり、前記歯形の押し込み方向の前記外周面の端部には、先端面に近づくに従って前記歯先形成部、前記歯底形成部の径が漸次的に小さくなる斜面が形成され、前記歯先形成部の斜面の傾斜角が前記歯底形成部の斜面より小さいことを特徴とする。

本発明の他の特徴は、以下に述べる発明を実施するための形態並びに添付の図面から一層明らかになるであろう。

本発明のラチェット製造方法によれば、外周面には半抜き加工により前記内歯を形成する歯形が形成され、該歯形は、前記内歯の歯先側を形成する歯先形成部、前記内歯の歯底側を形成する歯底形成部からなり、前記歯形の押し込み方向の前記外周面の端部には、先端面に近づくに従って前記歯先形成部、前記歯底形成部の径が漸次的に小さくなる斜面が形成され、前記歯先形成部の斜面の傾斜角が前記歯底形成部の斜面の傾斜角より小さいパンチを用いて、ラチェットを製造することにより、内歯が形成される際に、肉が充分に移動し、ラチェットの内歯のダレ量が小さくなる。

本発明のリクライニング装置によれば、前記ラチェットの底側の前記内歯の歯先側、前記内歯の歯底側共に、底に近づくに従って歯先円、歯底円の径が漸次的に小さくなる歯先側斜面、歯底側斜面が形成され、前記歯先側斜面の傾斜角が前記歯底側斜面の傾斜角より小さいことにより、内歯が形成される際に、肉が充分に移動し、ラチェットの内歯のダレ量が小さくなる。

本発明のリクライニング装置のラチェット製造装置によれば、板材を半抜き加工するパンチを有し、該パンチは、外周面には半抜き加工により前記内歯を形成する歯形が形成され、該歯形は、前記内歯の歯先側を形成する歯先形成部、前記内歯の歯底側を形成する歯底形成部からなり、前記歯形の押し込み方向の前記外周面の端部には、先端面に近づくに従って前記歯先形成部、前記歯底形成部の径が漸次的に小さくなる斜面が形成され、前記歯先形成部の斜面の傾斜角が前記歯底形成部の斜面より小さいことにより、内歯が形成される際に、肉が充分に移動し、ラチェットの内歯のダレ量が小さくなる。

本発明の他の効果は、以下に述べる発明を実施するための形態並びに添付の図面から一層明らかになるであろう。

図２のI方向矢視図である。実施形態のリクライニング装置の分解斜視図である。図１の切断線III−IIIでの端面を示す図である。図３の切断線IV−IVでの端面を示す図である。図３の切断線V−Vでの端面を示す図である。図１の切断線VI−VIでの端面を示す図である。図２の切断線VII−VIIでの端面を示す図である。図２の切断線VIII−VIIIでの端面を示す図である。ラチェットの製造で外形打ち抜きと内歯ギヤの形成を行う金型にセットした状態の工程を示す断面図である。ラチェットの製造で外形打ち抜きを行う工程を示す断面図である。ラチェットの製造で内歯ギヤを形成する工程を示す断面図である。図１１のギヤ押し出しパンチの押し込み方向の先端部（XII部）を説明する図である。パンチの先端角度と破断発生率の関係を示す図である。リクライニング装置のラチェットの斜視図である。図１４の切断線XV−XVの断面図である。図１４のラチェットの製造方法を説明する図である。内歯のだれを説明する図である。

最初に、図１−図８を用いて、本実施形態のリクライニング装置の全体構成を説明する。

図１は図２のI方向矢視図、図２は実施形態のリクライニング装置の分解斜視図、図３は図１の切断線III−IIIでの端面を示す図、図４は図３の切断線IV−IVでの端面を示す図、図５は図３の切断線V−Vでの端面を示す図、図６は図１の切断線VI−VIでの端面を示す図、図７は図２の切断線VII−VIIでの端面を示す図、図８は図２の切断線VIII−VIIIでの端面を示す図である。

これらの図において、シートバック側に設けられるラチェット２１は、板材を半抜加工し、一方の面が開放面となった有底円筒状となっている。このラチェット２１の内筒面には、円周方向全域に沿って内歯２３が形成されている。また、底部２１ａの中心には、貫通した穴２１ｂが形成されている。

また、図７，図８に示すように、ラチェット２１の底側の内歯２３の歯先２３ａ側、内歯２３の歯底２３ｂ側共に、底に近づくに従って歯先円、歯底円の径が漸次的に小さくなる歯先側斜面２３ｃ、歯底側斜面２３ｄが形成されている。

本実施形態では、歯先側斜面２３ｃ、歯底側斜面２３ｄは、円錐面とした。

そして、図７（ｂ）に示すように、歯先側斜面２３ｃと、ラチェット２１の中心軸とのなす角（斜面の傾斜角）は、歯先側斜面２３ｃを形成する円錐面の母線と、ラチェット２１の中心軸とのなす角（θ）である。尚、図では、ラチェット２１の中心軸の代わりに、ラチェット２１の中心軸と平行な内歯２３の歯先を示す線を用いている。

また、歯底側斜面２３ｄと、ラチェット２１の中心軸とのなす角は、歯底側斜面２３ｃを形成する円錐面の母線と、ラチェット２１の中心軸とのなす角（θ’：θ’≠θ）である。尚、図では、ラチェット２１の中心軸の代わりに、ラチェット２１の中心軸と平行な内歯２３の歯底２３ｂを示す線を用いている。

そして、本実施形態では、歯先側斜面２３ｃの傾斜角（θ）は１５度〜４５度とし、さらに好ましくは、３０±５度とした。

シートクッション側に設けられるベースプレート２５も、円板状の板材をプレスにより半抜加工し、一方の面が開放面となった有底円筒状となっている。この有底円筒の底部２５ａの径は、ラチェット２１の外径より若干大きく設定されている。そして、底部２５ａに、ラチェット２１が嵌め込まれ、ベースプレート２５とラチェット２１とは、軸０を中心に相対回転可能となっている。また、ベースプレート２５の中心には、貫通した穴２５ｂが形成されている。また、ラチェット２１の底部２１ａには、ベースプレート２５と反対方向に突出し、シートクッション側部材３に形成された取り付け用の穴３ａ（図３，図６参照）に係合する４つの取り付け用突部２１ｄが形成されている。即ち、これら取り付け用突部２１ｄは、ラチェット２１の外部露出面上に形成されている。

そして、ラチェット２１の外周部と、ベースプレート２５の外周部とは、リング状の外周リング２７により挟持され、ラチェット２１とベースプレート２５とは、相対回転の軸（Ｏ）方向に分離されることなく、相対回転可能に保持されている。

ラチェット２１の底部２１ａとベースプレート２５の底部２５ａとが形成する空間には、回転カム３１が配置される。回転カム３１の中心には、非円形（小判形）の貫通穴３１ａが形成されている。

ベースプレート２５には、回転カム３１の径方向外側に位置するように、１つのポール３３と２つのポール３２とが配置される。ポール３３には内歯２３と噛合可能な外歯５７を有し、ポール３２にも内歯２３と噛合可能な外歯５８を有している。

そして、ベースプレート２５の底部２５ａには、ラチェット２１方向に突出し、ポール３３、ポール３２を相対回転の半径方向に案内するガイド２５ｃが形成されている。よって、ポール３３、ポール３２は、相対回転の半径方向に移動可能となっている。更に、ベースプレート２５の底部２１ａには、ラチェット２１と反対方向に突出し、シートバック側部材１に形成された取り付け用の穴１ａ（図３、図６参照）に係合する２つの取り付け用突部２５ｄと１つの取り付け用突部２５ｅとが形成されている。即ち、これら取り付け用突部２５ｄ、２５ｅは、ベースプレート（第１部材）２５の外部露出面上に形成されている。

取り付け用突部２５ｄ、取り付け用突部２５ｅは、いずれも円環を異なる半径で分割した形状で、取り付け用突部２５ｅは、内側の円弧と半径との角部がカットされ、後述する第１ストッパ面２５ｈ、第２ストッパ面２５ｉが形成されている。

また、ポール３３と回転カム３１とガイド２５ｃの間には、カム３４が配置されている。

ポール３３の外歯５７が形成された面と反対側には、相対回転の半径方向と交差する方向に延出する凹部３３ｃと、フック部３３ａとが形成されている。ポール３２の外歯５８が形成された面と反対側には、相対回転の半径方向と交差する方向に延出する凹部３２ｃと、フック部３２ａとが形成されている。

一方、回転カム３１の周部には、ポール３３の凹部３３ｃ、ポール３２の凹部３２ｃに進入可能な３つのフック部３１ｂが形成されている。

ポール３３の外歯５７が形成された面と反対側の面には、カム３４が当接可能なロック面３３ｂが形成されている。このロック面３３ｂは、相対回転の半径方向と交差し、カム３４により押されると、ポール３３をガイド２５ｃに押しつける力と、外歯５７が内歯２３に噛合する方向（相対回転の半径方向）にポール３３を移動させる力とが発生する面に設定されている。ポール３２の外歯５８が形成された面と反対側の面には、回転カム３１のフック部３１ｂが当接可能なロック面３２ｂが形成されている。

更に、ポール３３のフック部３３ａ、ポール３２のフック部３２ａには、回転カム３１のフック部３１ｂ以外の部分に形成されたカム当接部３１ｃが当接可能な回転カム当接部３３ｄ、回転カム当接部３２ｄが形成されている。

そして、回転カム３１が一方の方向（図４において反時計方向）に回転すると、回転カム３１のフック部３１ｂがカム３４を押接し、カム３４はガイド２５ｃとポール３３のロック面３３ｂを押接し、ポール３３を相対回転の軸から離れる方向に移動させ、ポール３３の外歯５７がラチェット２１の内歯２３に噛合するロック位置となる。さらに、回転カム３１のフック部３１ｂがポール３２のロック面３２ｂを押接し、ポール３２を相対回転の軸から離れる方向に移動させ、ポール３２の外歯５８がラチェット２１の内歯２３に噛合するロック位置となる。

この時、回転カム３１のカム当接部３１ｃと、ポール３３の回転カム当接部３３ｄとの間には、隙間が発生している。

本形態例では、ラチェット２１の内歯２３より底部２１ａ側の内筒面に形成された円周方向に沿った３つの円弧状の大ガイド７１と、ポール３３のラチェット２１の底部２１ａとの対向面上に半抜き加工により形成された突部７３，ポール３２のラチェット２１の底部２１ａとの対向面上に半抜き加工により形成された突部７４とからなるロック解除保持機構が設けられている。

尚、本実施形態では、ラチェット２１の底部２１ａ上には、内筒面に沿って環状段部２２が形成され、大ガイド７１は環状段部２２に連設して形成されている。

そして、図７に示すように、ポール３３の突部７３、ポール３２の突部７４が、円弧状の大ガイド７１の立壁面７１ａに当接すると、ポール３３、ポール３２は、外歯５７、外歯５８とラチェット２１の内歯２３との噛合が解除されたロック解除位置に保持されるようになっている。

さらに、ラチェット２１の大ガイド７１の間の環状段部２２には、内歯２３側に凹部２２ａが形成されることにより小ガイド７２が形成されている。図８に示すように、小ガイド７２のラチェット２１の底部２１ａと平行な面７２ａに、ポール３３、ポール３２のラチェット２１の底部２１ａとの対向面が乗り上げるようになっている。この小ガイド７２の高さ（ラチェット２１の底部２１ａから小ガイド７２の面７２ａのまでの高さ(図８においてＨで示す)は、内歯２３の歯先側斜面２３ｃ、歯底側斜面２３ｄのラチェット２１の底部２１ａからの高さ(図８においてｈで示す)より高く設定されている。よって、ポール３３、ポール３２が小ガイド７２の面７２ａに乗り上げると、ポール３３の外歯５７，ポール３２の外歯５８は、内歯２３の歯先側斜面２３ｃ、歯底側斜面２３ｄに噛合せず、歯の噛み合い不良がなくなる
回転カム３１の非円形の貫通穴３１ａには、断面形状が非円形（小判形）で、回転カ
ム３１と一体となって回転する操作部材７７が嵌合している。操作部材７７は両端面が開放面となった筒状で、外周面には、外周面の周方向全域に、操作部材７７の半径方向に張り出し、ラチェット２１の底部２１ａに当接して、操作部材７７がラチェット２１の底部２１ａに対してどの方向にも傾くのを禁止するつば部７５が形成されている。本実施形態のつば部７５は、操作部材７７の外周面の周方向の全域にわたって形成された１つの連続したつばで構成した。

更に、操作部材７７は、ベースプレート２５の貫通した穴２５ｂから外部に露出するような高さに設定されている。

ベースプレート２５の外部露出面上であって、取り付け用突部２５ｅよりベースプレート２５の中心側には、２つのスプリング係止用突部２５ｆ、２５ｇが形成されている（図５参照）。

そして、取り付け用突部２５ｄ、２５ｅが形成されるベースプレート２５の外部露出面上には、長尺のバネ板材を渦巻き状に加工したスパイラルスプリング７９が配置される。このスパイラルスプリング７９の内端部７９ａは、操作部材７７に巻き付けられて係止され、外端部はベースプレート２５の２つあるスプリング係止用突部２５ｆ、２５ｇのうちの一方のスプリング係止用突部２５ｆに係止されている。そして、スパイラルスプリング７９の付勢力により、回転カム３１を介して、ポール３３、３２はロック位置方向に付勢されている。

本実施形態のリクライニング装置は、図３、図６に示すように、操作部材７７に操作ハンドル等で駆動されるシャフト９１が取り付けられる。シャフト９１の断面形状は、操作部材７７の穴に嵌合可能な非円形状で、嵌合することにより、操作部材７７と一体となって回転するように設定されている。

更に、ベースプレート２５の外部露出面には、スパイラルスプリング７９を覆うスプリングカバー１０１が設けられる。

ここで、本実施形態のリクライニング装置の作動を説明する。

図４に示すように、回転カム３１に操作力を加えていない場合は、スパイラルスプリング７９の付勢力により、回転カム３１は一方の方向（図において反時計方向）に回転し、回転カムの３１のフック部３１ｂがポール３２のロック面３２ｂを押接している。また、回転カム３１のフック部３１ｂがカム３４を介して、ポール３３のロック面３３ｂを押接している。ポール３２のロック面３２ｂ、ポール３３のロック面３３ｂが押されると、外歯５８，外歯５７が内歯２３に噛合する方向（相対回転の半径方向）にポール３２、ポール３３を移動させる力が発生し、ポール３２、ポール３３の外歯５８、外歯５７がラチェット２１の内歯２３に噛合するロック位置となる。よって、ラチェット２１とベースプレート２５との相対回転は禁止され、シートバックはシートクッションに対して回転ができない状態（ロック状態）にある。

スパイラルスプリング７９の付勢力に抗してシャフト９１を回転させ、ポール３３がロック位置にある状態から、回転カム３１（操作部材７７）が他方の方向（図において時計方向）に回転すると、回転カム３１のフック部３１ｂがポール３２の凹部３２ｃ、ポール３３の凹部３３ｃに進入し、ポール３２、ポール３３のフック部３２ａ、フック部３３ａに係合し（凹部３２ｃ、凹部３３ｃの相対回転の回転中心側の内壁面を押接して）、ポール３２、ポール３３を相対回転の軸に近づく方向へ引き上げ、ポール３２、ポール３３は外歯５８、外歯５７とラチェット２１の内歯２３との噛合が解除されたアンロック位置（フルオープン状態）となる。よって、ラチェット２１とベースプレート２５との相対回転が可能となり、シートバックはシートクッションに対して回転可能となる。

シートクッションに対する所望のシートバックの回転角を得た後、シャフト９１への操作力を解除すると、回転カム３１はスパイラルスプリング７９の付勢力により、反時計方向に回転する。

回転カム３１が反時計方向に回転すると、先ず、回転カム３１のカム当接部３１ｃがポール３２、ポール３３の回転カム当接部３２ｄ、回転カム当接部３３ｄに当接し、ポール３２、ポール３３をロック方向に押す。

更に、回転カム３１が回転すると、回転カム３１のカム当接部３１ｃがポール３２、ポール３３の回転カム当接部３２ｄ、回転カム当接部３３ｄに当接して、ポール３２、ポール３３をロック方向に押接する。また、回転カム３１のフック部３１ｂがカム３４を押接し始め、カム３４はポール３３のロック面３３ｂ方向に移動し始める。さらに、回転カム３１のフック部３１ｂが、ポール３２のロック面３２方向に移動し始める。

更に、回転カム３１が回転すると、回転カム３１のカム当接部３１ｃが、ポール３２、ポール３３の回転カム当接部３２ｄ、回転カム当接部３３ｄから離れ始め、逆に、回転カム３１のフック部３１ｂがポール３２のロック面３２ｂを押接し始め。また、カム３４を介して、ポール３３のロック面３３ｂを押接し始める。回転カム３１が回転して、ポール３２，ポール３３は図４に示すロック位置まで押され、ポール３３の外歯５７、ポール３２の外歯５８と、ラチェット２１の内歯２３とがガタなく噛合したロック状態に復帰する。

そして、シートバックが起立し、着座可能な状態（初段ロック状態）と前倒れ状態との間は、前述したロック解除保持機構により、操作部材７７への操作力を解除しても、ロック解除位置にポール３２、ポール３３が保持され、シートバックは、操作部材７７を操作せずに、回転することができる。すなわち、初段ロック状態と前倒れ状態との間は、ポール３２，ポール３３の突部７４，突部７３が円弧状の大ガイド７１上に位置し、操作部材７７への操作力を解除しても、ポール３２，ポール３３はロック解除位置に保持され、ラチェット２１とベースプレート２５との相対回転が可能となる。

次に、図９−図１１を用いて、ラチェット２１の製造方法及びラチェット製造装置を説明する。

金属製の板材からなる被加工材８０に対して、順送プレス装置を用いてプレス加工や剪断打ち抜き加工を行うことによりラチェット２１が形成される。順送プレス装置では、ラチェット２１における穴２１ｂ、取り付け用突部２５ｄ、小ガイド７２の面７２ａ及び大ガイド７１の形成が先に行われ、図９−図１１に示す工程で内歯２３の形成とラチェット２１の外形打ち抜きが行われる。

図９に示すように、ラチェット２１の表面（開放面）側を上に向けた状態で、貫通穴を有する上型プレッシャープレート１２０と下型プレッシャープレート１１０によって被加工材８０が挟持される。円柱状の上型インナーパンチ１３４と下型インナーパンチ１４２により、取り付け用突部２５ｄ、小ガイド７２の面７２ａ、大ガイド７１が形成される。

また、上型インナーパンチ１３４の外側には円筒状のギヤ押し出しパンチ１３２が設けられ、下型インナーパンチ１４２の外側には円筒状のギヤエジェクター１４０が設けられる。ギヤ押し出しパンチ１３２とギヤエジェクター１４０はラチェット２１における小ガイド７２（及び大ガイド７１）が形成される部位の表裏を挟む位置関係にある。ギヤ押し出しパンチ１３２の外周部には、内歯２３を形成するための外歯が形成されている。ギヤ押し出しパンチ１３２の外側にはフローティングメインパンチ１３０が設けられ、ギヤエジェクター１４０の外側にはフローティングダイ１１１が設けられる。

図９の状態では、ラチェット２１の内歯２３や円筒部分が未形成であり、ギヤ押し出しパンチ１３２、フローティングメインパンチ１３０及び上型プレッシャープレート１２０の先端が略面一で、ギヤエジェクター１４０、フローティングダイ１１１及び下型プレッシャープレート１１０の先端が略面一の位置にある。

図９に続く図１０の工程では、フローティングダイ１１１によってラチェット２１の裏面側から背圧付与を行いつつ、下型プレッシャープレート１１０に対するフローティングメインパンチ１３０の下方への相対移動によってラチェット２１の外形打ち抜き加工が行われる。

続いて図１１の工程に移る。ギヤ押し出しパンチ１３２とギヤエジェクター１４０で挟持される小ガイド７２と、フローティングメインパンチ１３０とフローティングダイ１１１で挟持される。ラチェット２１の円筒部分が形成されるように、上下方向への金型の相互移動を行い、ギヤ押し出しパンチ３２の外周部に形成した外歯によって内歯２３を形成する（半抜き加工）。

ここで、図１２を用いて、ギヤ押し出しパンチ１３２の押し込み方向の先端部を説明する。ギヤ押し出しパンチの１３２の外周面には半抜き加工により内歯２３を形成する歯形１３３が形成されている。押し込み方向（図において矢印Ａ方向）の先端面の角部の歯形には、内歯２３の歯先２３ａ側を形成する歯先形成部１３３ａ、内歯２３の歯底２３ｂ側を形成する歯底形成部１３３ｂ共に、先端面に近づくに従って内歯２３の歯先円、歯底円の径が漸次的に小さくなる円錐面状の歯先形成部斜面１３３ｃ、円錐面状の歯底形成部斜面１３３ｄが形成されている。

そして、歯先形成部斜面１３３ｃの傾斜角（α）と、歯底形成部斜面１３３ｄの傾斜角（β）とは異なるように設定した。尚、ギヤ押し出しパンチ１３２の歯先形成部斜面１３３ｃ、歯底形成部斜面１３３ｄの傾斜角は、ラチェット２１の歯先側斜面２３ｃ、歯底側斜面２３ｄの傾斜角と同様に、斜面（円錐面の母線）とギヤ押し出しパンチ１３２の中心軸とのなす角をいう。

そして、本実施形態では、歯先形成部斜面１３３ｃの傾斜角（α）は１５度〜４５度とし、さらに好ましくは、３０±５度とした。

さらに、ギヤ押し出しパンチ１３２の押し込み方向の先端面には、歯先形成部斜面１３３ｃ、歯底形成部斜面１３３ｄと、歯先形成部斜面１３３ｃ、歯底形成部斜面１３３ｄより、押し込み方向で深く設定された凹部１３２ａと、歯先形成部斜面１３３ｃ、歯底形成部斜面１３３ｄと凹部１３２ａとの間に形成された凸部１３２ｂとが形成されている。この凸部１３２ｂにより環状段部２２上に、凹部２２ａが形成され、この凹部２２ａの形成により、小ガイド７２が完成（形成）される。

本願発明者は、以下のような実験を行った。

(1) 金型（ギヤ押し込みパンチ１３２）と金型（フローティングメイン１３０）とのクリアランス：負のクリアランス０．２ｍｍとした。

一般に、材料の流動性が良い程、金型にストレスが掛かり難く、結果、型寿命が良くなると言われている。このことから、材料の延性破壊式の一つである Cockcroft & Latham model から導き出される「ダメージ値＝ C₁」（１式）を特性値に、金型（パンチ）の先端角度θと、破断発生の関係をCAE（ computer aided engineering）解析した。その結果を図１３に示す。図１３において、縦軸は破断発生率、横軸はパンチの先端角を示している。

この実験によると、破断発生率は、パンチ先端角により下に凸の 2 次元的に変化し、θが１５度〜４５度の間でミニマム値が存在することが分かった。

そして、３０±５度が最適であることが確認できた。

上記構成によれば、以下の様な効果が得られる。

(1) ラチェット２１の内歯２３を形成するパンチの歯先形成部、歯底形成部は斜面であるので、肉が移動しやすくなり、ダレの量が少なくなり、内歯の形成に不具合が発生しない。

(2) ギヤ押し出しパンチ１３２の歯先形成部１３３ａ、歯底形成部１３３ｂの斜面の傾斜角が異なることにより、ラチェット２１の内歯２３の歯底、歯先のうち、精度よく作りたい方への肉の移動を制御し易くなる。

(3) ギヤ押し出しパンチ１３２の歯先形成部斜面１３３ｃは、円錐面であり、該円錐面の母線と、ギヤ押し出しパンチ１３２の中心軸とのなす傾斜角（α）を１５〜４５度としたことにより、ラチェット２１の内歯２３の歯先斜面部２３ｃ、歯底斜面部２３ｄに破断が発生しにくくなる。

(4) ギア押し出しパンチ１３２の歯先形成部斜面１３３ｃの傾斜角（α）を３０±５度としたことにより、ラチェット２１の内歯２３の歯先斜面部２３ｃ、歯底斜面部２３ｄにより破断が発生しにくくなる。

(5) ギヤ押し出しパンチ１３２の押し込み方向の先端面には、押し込み方向での歯先形成部斜面１３３ｃ、歯底形成部斜面１３３ｄより深く設定された凹部１３２ａが形成されていることにより、ラチェット２１に小ガイド７２が形成される。よって、ポール３３の外歯５７，ポール３２の外歯５８とラチェット２１の内歯２３の噛み合い不良が無くなる。

２１ラチェット
２３内歯

Claims

内筒面に円周方向に沿って内歯が形成され、一方の面が開放面となった有底円筒状のリクライニング装置のラチェット製造方法において、
外周面には半抜き加工により前記内歯を形成する歯形が形成され、該歯形は、前記内歯の歯先側を形成する歯先形成部、前記内歯の歯底側を形成する歯底形成部からなり、前記歯形の押し込み方向の前記外周面の端部には、先端面に近づくに従って前記歯先形成部、前記歯底形成部の径が漸次的に小さくなる斜面が形成され、前記歯先形成部の斜面の傾斜角が前記歯底形成部の斜面の傾斜角より小さいパンチを用いて、ラチェットを製造する
ことを特徴とするリクライニング装置のラチェット製造方法。
前記パンチの前記歯先形成部の斜面は、円錐面であり、
該円錐面の母線と、前記パンチの中心軸とのなす傾斜角は、１５〜４５度であること
を特徴とする請求項１記載のリクライニング装置のラチェット製造方法。
前記パンチの前記円錐面の母線と、前記パンチの中心軸とのなす傾斜角は、３０±５度である
ことを特徴とする請求項２記載のリクライニング装置のラチェット製造方法。
前記パンチの押し込み方向の先端面には、
前記押し込み方向での前記歯先形成部の斜面、前記歯底形成部の斜面より深く設定された凹部が形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のリクライニング装置のラチェット製造方法。
内筒面に円周方向に沿って内歯が形成され、一方の面が開放面となった有底円筒状のラチェットを有するリクライニング装置において、
前記ラチェットの底側の前記内歯の歯先側、前記内歯の歯底側共に、底に近づくに従って歯先円、歯底円の径が漸次的に小さくなる歯先側斜面、歯底側斜面が形成され、
前記歯先側斜面の傾斜角が前記歯底側斜面の傾斜角より小さい
ことを特徴とするリクライニング装置。
前記ラチェットの開放面側に積層され、前記ラチェットと前記円周方向に相対回転可能に設けられたベースプレートと、
該ベースプレートに移動可能に設けられ、前記内歯と噛合可能な外歯が形成されたポールと、
を有し、
前記ラチェットの底部には、
前記ポールの外歯が、前記ラチェットの内歯の歯先側斜面面、歯底側斜面に、噛合しないように前記ポールを保持するガイドが形成されている
ことを特徴とする請求項５記載のリクライニング装置。
内筒面に円周方向に沿って内歯が形成され、一方の面が開放面となった有底円筒状のラチェットを製造するリクライニング装置のラチェット製造装置において、
板材を半抜き加工するパンチを有し、
該パンチは、外周面には半抜き加工により前記内歯を形成する歯形が形成され、該歯形は、前記内歯の歯先側を形成する歯先形成部、前記内歯の歯底側を形成する歯底形成部からなり、前記歯形の押し込み方向の前記外周面の端部には、先端面に近づくに従って前記歯先形成部、前記歯底形成部の径が漸次的に小さくなる斜面が形成され、前記歯先形成部の斜面の傾斜角が前記歯底形成部の斜面より小さい
ことを特徴とするリクライニング装置のラチェット製造装置。