JP6413956B2 - ベーン型圧縮機 - Google Patents
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Description
前記シリンダ室内に回転軸心周りで回転可能に設けられ、偶数個のベーン溝が形成されたロータと、
前記各ベーン溝に出没可能に設けられたベーンとを備え、
前記ハウジングは、前記シリンダ室の前方を閉鎖するとともに前記シリンダ室と前記モータ室とを区画する第1サイドプレートと、前記シリンダ室の後方を閉鎖するとともに前記シリンダ室と前記吐出室とを区画する第2サイドプレートと、外部と前記モータ室とを連通し、前記モータ室に冷媒を吸入する吸入口と、を有し、
前記第1サイドプレートの後面と、前記シリンダ室の内周面と、前記第2サイドプレートの前面と、前記ロータの外周面と、前記回転軸心周りで隣り合う二つの前記ベーンとによって圧縮室が形成されるベーン型圧縮機において、
前記ロータには、前記回転軸心方向で前記モータ室に延びる回転軸が設けられ、
前記モータ室には、前記回転軸を回転させるモータ機構が設けられ、
前記第1サイドプレートには、前記回転軸心方向に延びて前記モータ室と前記シリンダ室とに連通し、前記回転軸を挿通させる軸孔と、前記モータ室と前記シリンダ室とに連通する吸入通路とが形成され、
前記各ベーン溝は、第1ベーン溝と、前記第1ベーン溝の延長方向に延びる第2ベーン溝とからなり、
前記各ベーンは、前記第1ベーン溝に設けられた第1ベーンと、前記第2ベーン溝に設けられた第2ベーンとからなり、
前記ロータ及び前記回転軸には、前記第1ベーン溝と前記第2ベーン溝とを連通する連通孔が形成され、
前記第1ベーンには、前記回転軸心側の底面から凹設された第1窪み部が形成され、
前記第2ベーンには、前記回転軸心側の底面から凹設された第2窪み部が形成され、
前記連通孔は、前記第1窪み部と前記第2窪み部とを連通し、
前記連通孔には、前記第1窪み部に設けられ、前記第2ベーンに向かって延在する第1伝達ピンと、前記第2窪み部に設けられ、前記第1伝達ピンと間隙を有しつつ対面するように前記第1ベーンに向かって延在する第2伝達ピンとが設けられ、
前記第1伝達ピンは、前記第1窪み部内に遊嵌された第1遊嵌部と、前記第1遊嵌部とは逆方向に延びる第1軸部と、前記第1遊嵌部と前記第1軸部との間に形成され、前記第1窪み部が凹設された前記底面と当接する第1フランジ部と、を有し、
前記第2伝達ピンは、前記第2窪み部内に遊嵌された第2遊嵌部と、前記第2遊嵌部とは逆方向に延びる第2軸部と、前記第2遊嵌部と前記第2軸部との間に形成され、前記第2窪み部が凹設された前記底面と当接する第2フランジ部と、を有し、
前記連通孔には、前記第1フランジ部及び前記第2フランジ部を介して前記第1ベーンと前記第2ベーンとを互いに離れる方向に付勢するコイルばねが設けられており、前記コイルばねの内部に前記第1軸部及び前記第2軸部が挿通され、前記コイルばねを前記第1フランジ部及び前記第2フランジ部が支持することにより、前記第1伝達ピン及び前記第2伝達ピンが押圧支持され、
前記吐出室には、前記吐出室に吐出される前記冷媒から潤滑油を分離するオイルセパレータが設けられ、
前記第1ベーンの底面と前記第1ベーン溝の底面との間は第1背圧室とされ、
前記第2ベーンの底面と前記第2ベーン溝の底面との間は第2背圧室とされ、
前記回転軸、前記ロータ及び前記第2サイドプレート、又は、前記第1サイドプレート及び前記第2サイドプレートには、前記吐出室と、前記第1背圧室及び前記第2背圧室とを連通し、前記潤滑油を前記第1背圧室及び前記第2背圧室に供給する背圧流路が形成され、
前記コイルばねは、一端部が前記第1フランジ部と当接し、他端部が前記第2フランジ部と当接し、
前記第1軸部は前記第1遊嵌部よりも長く形成され、
前記第2軸部は前記第2遊嵌部よりも長く形成されていることを特徴とする。
図1に示すように、実施例1の電動ベーン型圧縮機(以下、単に圧縮機という。)は、本発明のベーン型圧縮機の具体的態様の一例である。この圧縮機は、モータハウジング1と、モータ機構3と、第1サイドプレート4と、第2サイドプレート5と、シリンダブロック7と、カバー9と、圧縮機構13とを備えている。モータハウジング1、第1、2サイドプレート4、5、シリンダブロック7及びカバー9は、本発明の「ハウジング」の一例である。
図6に示すように、実施例2の圧縮機では、実施例1の圧縮機における連通路5Gを無くしている。第1サイドプレート4の後面に、環状溝4Cが回転軸心X1周りに円環状に凹設されている。第2サイドプレート5の前面に、環状溝4Cと前後で対をなす環状溝5Cが回転軸心X1周りに円環状に凹設されている。さらに、第2サイドプレート5には、第1通路5Eの上端と環状溝5Cとを連通する第2通路305Fが形成されている。第2通路305Fは、第2サイドプレート5の後面から前方に向かって延びた後、前方上側に向かって延びている。実施例2のその他の構成は、実施例1と同様である。このため、実施例1と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。
1、4、7、5、9…ハウジング(1…モータハウジング、4…第1サイドプレート、7…シリンダブロック、5…第2サイドプレート、9…カバー)
X1…回転軸心
41…ロータ
30A、30B…圧縮室
41A…第1ベーン溝
41B…第2ベーン溝
51…第1ベーン
51S…第1ベーンの底面
52…第2ベーン
52S…第2ベーンの底面
61、63…連通孔(61…第1連通孔、63…第2連通孔)
91、93…コイルばね(91…第1コイルばね、93…第2コイルばね)
51H、51J、52H、52J…窪み部
51E、51F、52E、52F…縁部
110、130…第1伝達ピン
120、140…第2伝達ピン
111、131…第1遊嵌部
113、133…第1フランジ部
115、135…第1軸部
S1、S2…間隙
121、141…第2遊嵌部
123、143…第2フランジ部
125、145…第2軸部
115A、135A…第1テーパ面(第1縮径部位)
125A、145A…第2テーパ面(第2縮径部位)
9A…吐出室
49A…第1背圧室
49B…第2背圧室
19…回転軸
5E、5F、310、5G、5H、61、63…背圧流路(5E…第1通路、5F…第2通路、310…給油室、5G…第1連通路、5H…第2連通路、61…第1連通孔、63…第2連通孔)
Claims (8)
- シリンダ室、モータ室及び吐出室が形成されたハウジングと、
前記シリンダ室内に回転軸心周りで回転可能に設けられ、偶数個のベーン溝が形成されたロータと、
前記各ベーン溝に出没可能に設けられたベーンとを備え、
前記ハウジングは、前記シリンダ室の前方を閉鎖するとともに前記シリンダ室と前記モータ室とを区画する第1サイドプレートと、前記シリンダ室の後方を閉鎖するとともに前記シリンダ室と前記吐出室とを区画する第2サイドプレートと、外部と前記モータ室とを連通し、前記モータ室に冷媒を吸入する吸入口と、を有し、
前記第1サイドプレートの後面と、前記シリンダ室の内周面と、前記第2サイドプレートの前面と、前記ロータの外周面と、前記回転軸心周りで隣り合う二つの前記ベーンとによって圧縮室が形成されるベーン型圧縮機において、
前記ロータには、前記回転軸心方向で前記モータ室に延びる回転軸が設けられ、
前記モータ室には、前記回転軸を回転させるモータ機構が設けられ、
前記第1サイドプレートには、前記回転軸心方向に延びて前記モータ室と前記シリンダ室とに連通し、前記回転軸を挿通させる軸孔と、前記モータ室と前記シリンダ室とに連通する吸入通路とが形成され、
前記各ベーン溝は、第1ベーン溝と、前記第1ベーン溝の延長方向に延びる第2ベーン溝とからなり、
前記各ベーンは、前記第1ベーン溝に設けられた第1ベーンと、前記第2ベーン溝に設けられた第2ベーンとからなり、
前記ロータ及び前記回転軸には、前記第1ベーン溝と前記第2ベーン溝とを連通する連通孔が形成され、
前記第1ベーンには、前記回転軸心側の底面から凹設された第1窪み部が形成され、
前記第2ベーンには、前記回転軸心側の底面から凹設された第2窪み部が形成され、
前記連通孔は、前記第1窪み部と前記第2窪み部とを連通し、
前記連通孔には、前記第1窪み部に設けられ、前記第2ベーンに向かって延在する第1伝達ピンと、前記第2窪み部に設けられ、前記第1伝達ピンと間隙を有しつつ対面するように前記第1ベーンに向かって延在する第2伝達ピンとが設けられ、
前記第1伝達ピンは、前記第1窪み部内に遊嵌された第1遊嵌部と、前記第1遊嵌部とは逆方向に延びる第1軸部と、前記第1遊嵌部と前記第1軸部との間に形成され、前記第1窪み部が凹設された前記底面と当接する第1フランジ部と、を有し、
前記第2伝達ピンは、前記第2窪み部内に遊嵌された第2遊嵌部と、前記第2遊嵌部とは逆方向に延びる第2軸部と、前記第2遊嵌部と前記第2軸部との間に形成され、前記第2窪み部が凹設された前記底面と当接する第2フランジ部と、を有し、
前記連通孔には、前記第1フランジ部及び前記第2フランジ部を介して前記第1ベーンと前記第2ベーンとを互いに離れる方向に付勢するコイルばねが設けられており、前記コイルばねの内部に前記第1軸部及び前記第2軸部が挿通され、前記コイルばねを前記第1フランジ部及び前記第2フランジ部が支持することにより、前記第1伝達ピン及び前記第2伝達ピンが押圧支持され、
前記吐出室には、前記吐出室に吐出される前記冷媒から潤滑油を分離するオイルセパレータが設けられ、
前記第1ベーンの底面と前記第1ベーン溝の底面との間は第1背圧室とされ、
前記第2ベーンの底面と前記第2ベーン溝の底面との間は第2背圧室とされ、
前記回転軸、前記ロータ及び前記第2サイドプレート、又は、前記第1サイドプレート及び前記第2サイドプレートには、前記吐出室と、前記第1背圧室及び前記第2背圧室とを連通し、前記潤滑油を前記第1背圧室及び前記第2背圧室に供給する背圧流路が形成され、
前記コイルばねは、一端部が前記第1フランジ部と当接し、他端部が前記第2フランジ部と当接し、
前記第1軸部は前記第1遊嵌部よりも長く形成され、
前記第2軸部は前記第2遊嵌部よりも長く形成されていることを特徴とするベーン型圧縮機。 - 前記コイルばねは、圧縮状態で設けられている請求項1記載のベーン型圧縮機。
- 前記第2ベーンは、前記第1ベーンが前記第1ベーン溝内に埋没する押圧力により前記第2ベーン溝内から突出し、
前記第1ベーンは、前記第2ベーンが前記第2ベーン溝内に埋没する押圧力により第1ベーン溝内から突出する請求項1又は2記載のベーン型圧縮機。 - 前記第1軸部には、前記第2伝達ピンに向かって縮径する第1縮径部位が形成され、
前記第2軸部には、前記第1伝達ピンに向かって縮径する第2縮径部位が形成されている請求項1乃至3のいずれか1項記載のベーン型圧縮機。 - 前記第1フランジ部及び前記第2フランジ部は、前記連通孔よりも小径である請求項1乃至4のいずれか1項記載のベーン型圧縮機。
- 前記背圧流路は、前記回転軸、前記ロータ及び前記第2サイドプレートに形成され、
前記連通孔は、前記回転軸を貫通し、前記背圧流路の一部とされている請求項1乃至5のいずれか1項記載のベーン型圧縮機。 - 前記連通孔は、第1連通孔と、前記回転軸心方向で前記第1連通孔から離間する第2連通孔とからなり、
前記コイルばねは、前記第1連通孔に設けられた第1コイルばねと、前記第2連通孔に設けられた第2コイルばねとからなり、
前記第1窪み部は、前記回転軸心方向で互いに離間する一対であり、
前記第2窪み部は、前記回転軸心方向で互いに離間する一対であり、
前記第1伝達ピンは、前記回転軸心方向で互いに離間する一対であり、
前記第2伝達ピンは、前記回転軸心方向で互いに離間する一対であり、
前記第1連通孔は、前記第1窪み部の一方と前記第2窪み部の一方とを連通し、
前記第2連通孔は、前記第1窪み部の他方と前記第2窪み部の他方とを連通し、
前記第1伝達ピンの一方と前記第2伝達ピンの一方とは、前記第1連通孔に設けられ、
前記第1伝達ピンの他方と前記第2伝達ピンの他方とは、前記第2連通孔に設けられ、
前記背圧流路は、前記回転軸に形成されて前記回転軸心方向に延びる第1連通路と、前記回転軸及び前記ロータに形成されて前記回転軸心方向と直交する方向に延び、前記第1連通路、前記第1背圧室及び前記第2背圧室を連通する第2連通路と、を有し、
前記第2連通路は、前記第1連通孔と前記第2連通孔との間に位置している請求項6記載のベーン型圧縮機。 - 前記第1ベーンと前記第2ベーンとは同一形状をなし、
前記第1伝達ピンと前記第2伝達ピンとは同一形状をなしている請求項1乃至7のいずれか1項記載のベーン型圧縮機。
Priority Applications (4)
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