JP6412427B2 - 太陽電池モジュール、太陽電池モジュール用配線シートおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
に関するものである。
図1から図4は、本発明の太陽電池モジュールに使用される配線シートの製造法を示す模式的断面図である。太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルの1枚を載置する部分を示して説明する。まず、図1に示すように、配線シートの基材であるPET(ポリエチレンテレフタレート)樹脂などの樹脂シート11を準備する。樹脂シート11の面積は、太陽電池モジュールの大きさに応じて適宜選択される。樹脂シート11の厚さは、70μm程度である。PETのほかにPEN(ポリエチレンナフタレート)樹脂、ポリイミド樹脂などの150℃程度の熱処理に耐えられる樹脂シートが使用可能である。
配線シート形成工程において、接着層12上にスクリーン印刷を用いて第1の導電体13を形成する際に、印刷材料としてAgペーストを用いる。接着層12上にAgペーストをスクリーン印刷を用いて3μm程度の厚さで印刷した後、大気中で150℃にて10分程度焼成することにより、第1の導電体13を形成することができる。スクリーン印刷に使われるAgペーストの粘度は30Pa・sであり、印刷圧力は0.3MPaであり、印刷スピードは、10000mm/秒である。
配線シート形成工程において、接着層12上にスクリーン印刷を用いて第1の導電体13を形成する際に、印刷材料としてCu錯体ペーストを用いる。接着層12上にCu錯体ペーストを30μm程度の厚さで印刷した後、窒素雰囲気中で150℃にて焼成すると、Cuが還元されて純度の高い銅の第1導電体13を形成することができる。スクリーン印刷に使われるCu錯体ペーストの粘度は35Pa・sであり、印刷圧力は0.3MPaであり、印刷スピードは、10000mm/秒である。
配線シート形成工程において、Cuペーストをインクジェット法により接着層12上に印刷する。印刷後、大気中で150度にて10分程度焼成することにより、第1の導電体13を形成することができる。形成する配線パターンの変更が容易であり、多品種生産に向いている。第1の導電体13形成後、第2の導電体14を電解メッキにて形成する。
11…樹脂シート
12…接着層
13…第1の導電体
14…第2の導電体
15…配線パターン
15a…配線パターン
15b…配線パターン
16…配線シート
17…Ag層
18…Ti層
19…金属層
20…太陽電池セル
21…半導体基板
22…p型電極
23…n型電極
24…導電性接着材
25…絶縁樹脂
30…バックシート
31…EVAシート
32…EVAシート
33…カバーガラス
34…枠体
Claims (5)
- 受光面と反対側の面にp型電極とn型電極を有する裏面電極型太陽電池セルを有する太陽電池モジュールに用いられる太陽電池モジュール用配線シートであって、
前記配線シートは、シートと、
前記シート上に配置された、厚さが0.5μmから5μmである平面状の接着層と、
前記接着層上に金属ペーストを印刷して設けられた第1の導電体と、
前記第1の導電体をメッキすることにより形成された第2の導電体を備える太陽電池モジュール用配線シート。 - 前記シートは、PET樹脂、PEN樹脂、ポリイミド樹脂のいずれかである請求項1記載の太陽電池モジュール用配線シート。
- 請求項1または請求項2のいずれかに記載の太陽電池モジュール用配線シートを用いた太陽電池モジュール。
- 受光面と反対側の面にp型電極とn型電極を有する裏面電極型太陽電池セルを有する
陽電池モジュールに用いられる太陽電池モジュール用配線シートの製造方法であって、
シート上に、塗布により厚さが0.5μmから5μmである接着層を形成する工程と、
前記接着層上に金属ペーストを印刷して第1の導電体を形成する工程と、
前記第1の導電体をメッキすることにより第2の導電体を形成する工程を、を含む太陽電池モジュール用配線シートの製造方法。 - 前記接着層を溶融状態で塗布後に、常温で硬化し、
前記第1の導電体を形成後に、前記接着層を熱処理により軟化する工程をさらに有する、請求項4に記載の製造方法。
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