JP3220955U - 太陽電池ユニット及びその製造方法、アセンブリ、システム - Google Patents

Abstract

【課題】生産操作を簡素化し、生産効率を向上させ、不良発生率を低減させる太陽電池を提供する。
【解決手段】太陽電池ユニットは、太陽電池モジュール及びバックパネルを備え、バックパネルに金属導電板４１〜４４が埋め込まれ、太陽電池モジュールは交互に配列されたＰ型太陽電池基板２とＮ型太陽電池基板１を備え、Ｐ型太陽電池基板２の前面の負電極はＮ型太陽電池基板１の前面の正電極に接続され、太陽電池モジュールは金属導電板４１〜４４に設置される。太陽電池ユニットははんだリボンによる接続が不要であり、材料や装置のコストを削減させ、従来技術に使用される銀主ゲート及びフィンガーの代わりに金属線を用いることで、正面遮光損失を低減させるだけでなく銀含有ペーストの使用コストを削減させ、ほぼ５０％の銀含有ペーストの使用量を節約する。電池セルの陽極も陰極もはんだ付け作業をせずに済む。
【選択図】図５

Description

本考案は太陽電池の技術分野に関し、具体的には、太陽電池ユニット及びその製造方法、アセンブリ、システムに関する。

太陽電池は太陽エネルギーを電気エネルギーに変換可能な半導体デバイスである。メタライズは太陽電池の生産プロセスの重要な一環であり、光生成キャリアはメタライズにより形成された導電電極でしか効果的に収集できない。従来、太陽電池の量産にあたって、最も一般的に使用されるメタライズ法は金属ペーストスクリーン印刷法であり、銀ペースト又はアルミニウムドープ銀ペーストを印刷し、高温焼結を行うことによって、電気的接触、電気的伝導、はんだ相互接続等の機能を有するメタライズを形成する。良好なオーミックコンタクトとはんだ付け性を両立させるために、太陽電池の前面に一般に銀ペースト又はアルミニウムドープ銀ペーストが印刷されているが、銀ペースト又はアルミニウムドープ銀ペーストは一般に高価であるため、銀含有ペーストの太陽電池の製造コストに対する割合が高い。したがって、銀含有ペーストの使用量を低減させるとともに、オーミックコンタクトを満たす正面メタライズ方法の研究は太陽電池の生産コストを削減させるための重要な作業となっている。

また、普通のＰ型太陽電池の裏面に大面積の裏面アルミニウム電極が設置されているが、はんだ付け性の要件を満たすために、銀含有裏面主ゲート電極を設置する必要があり、銀含有ペーストのコストはアルミニウムペーストより遥かに高い。電池の裏面にはんだ付けが不要である場合、銀含有裏面主ゲート電極を省略し、純アルミニウム裏面電極を使用することで、コストを削減させるだけでなく、電池の開回路電圧を上げることができる。

太陽電池セルはエネルギーとして直接使用できず、電気エネルギーを安定的に出力するには、複数の電池セルを直並列接続して厳密にパッケージしてアセンブリを形成するようにしなければならない。従来の電池セルの直列接続方法について、はんだリボンによって隣接する電池セルの正面と裏面の電極をはんだ付けし、電池セルに２回のはんだ付け作業を行うため、歩留まりが低下するだけでなく、不良発生率が高い。

本考案は、従来技術の欠陥に対して、太陽電池ユニット及びその製造方法、アセンブリ、システムを提供することを目的とする。本考案の太陽電池ユニットは銀含有ペーストの使用量を大幅に低減させ、太陽電池の生産コストを削減させ、太陽電池の開回路電圧を上げるとともに、電池セルの直列接続過程では、電池セルの陽極も陰極もはんだ付け作業をせずに済むことで、生産操作を簡素化し、歩留まりを向上させ、さらに不良発生率を低減させる。

本考案に係る太陽電池ユニットの技術案は以下のとおりである。

太陽電池ユニットであって、太陽電池モジュール及びバックパネルを備え、バックパネルに金属導電板が埋め込まれ、太陽電池モジュールは交互に配列されたＰ型太陽電池基板とＮ型太陽電池基板を備え、Ｐ型太陽電池基板の前面の負電極はＮ型太陽電池基板の前面の正電極に接続され、太陽電池モジュールは金属導電板に設置される。
金属導電板はアルミニウム板又は銅板である。

Ｐ型太陽電池基板とＮ型太陽電池基板との間隔は５ｍｍ以下である。

バックパネルに位置決め装置が設置される。

Ｎ型太陽電池基板は上から下に順に前面正電極、前面パッシベーション反射防止膜、ｐ＋ドーピング領域、Ｎ型結晶シリコン基板、ｎ＋ドーピング領域、裏面パッシベーション膜及び裏面負電極を備え、Ｐ型太陽電池基板は上から下に順に前面負電極、前面パッシベーション反射防止膜、ｎ＋ドーピング領域、Ｐ型結晶シリコン基板及び裏面純アルミニウム裏面電極を備える。

Ｐ型太陽電池基板の前面の負電極と前記Ｎ型太陽電池基板の前面の正電極は金属線によって接続され、前記Ｐ型太陽電池基板の前面の負電極はセグメント補助ゲート、及びセグメント補助ゲートに設置される感熱導電層を備え、前記セグメント補助ゲートはＰ型太陽電池基板の前面のドーピング領域に電気的に接続され、前記金属線は前記感熱導電層に電気的に接続され、前記Ｎ型太陽電池基板の前面の正電極はセグメント補助ゲート、及びセグメント補助ゲートに設置される感熱導電層を備え、前記セグメント補助ゲートはＮ型太陽電池基板の前面のドーピング領域に電気的に接続され、前記金属線は前記感熱導電層に電気的に接続される。

金属線は計６０−１２０本設置され、錫被覆銅線、錫被覆アルミニウム線又は錫被覆鋼線のうちのいずれか１種であり、直径は４０−８０ミクロンである。

前記太陽電池ユニットは、少なくとも２つの太陽電池モジュールと、前記バックパネルに順に設置された第１金属導電板、第２金属導電板、第３金属導電板及び第４金属導電板とを備え、第１金属導電板と第２金属導電板は相互に絶縁され、第３金属導電板と第４金属導電板は相互に絶縁され、第２金属導電板と第３金属導電板は相互に電気的に接続され、太陽電池モジュールは１つのＰ型太陽電池基板及び１つのＮ型太陽電池基板を備え、Ｐ型太陽電池基板の前面の負電極とＮ型太陽電池基板の前面の正電極が金属線によって接続され、一方の太陽電池モジュールは前面が上を向くように第１金属導電板と第２金属導電板に配置され、他方の太陽電池モジュールは前面が上を向くように第３金属導電板と第４金属導電板に配置される。

本考案は太陽電池ユニットの製造方法をさらに提供し、
（１）Ｎ型太陽電池基板とＰ型太陽電池基板を並列に並べ、次に金属線を敷設し、熱処理して太陽電池モジュールを得るステップと、
（２）金属導電板を複数埋め込んだバックパネルを選択し、太陽電池モジュールの構造に応じて複数の金属導電板を絶縁又は導電処理し、次に金属導電板を埋め込んだバックパネルに太陽電池モジュールを配置して太陽電池ユニットを得るステップと、を含む。

ステップ（１）では、金属線が電池セルの表面の感熱導電層によってＰ型太陽電池基板の前面の負電極とＮ型太陽電池基板の前面の正電極を接続する。

ステップ（１）では、熱処理の温度は１８３−２５０℃である。

本考案は太陽電池アセンブリをさらに提供し、上から下に順に接続される前層材料、封止材料、太陽電池ユニットを備え、太陽電池ユニットは上記太陽電池ユニットである。

本考案は太陽電池システムをさらに提供し、１つ以上の太陽電池アセンブリを備え、太陽電池アセンブリは上記太陽電池アセンブリである。

本考案によれば、以下の技術的効果を有する。

本考案の技術的効果は主に以下の通りである。１、各電池モジュールはＰ型太陽電池及びＮ型太陽電池から構成され、Ｐ型太陽電池の陰極とＮ型太陽電池の陽極が金属線によって接続される。金属線を用いることによって、以下の２つの利点を有する。１）はんだリボンによる接続が不要であり、材料や装置のコストを削減させる。２）従来技術に使用される銀主ゲート及びフィンガーの代わりに金属線を用いることで、正面遮光損失を低減させるだけでなく銀含有ペーストの使用コストを削減させ、従来の正面メタライズプロセスに比べて、本考案はほぼ５０％の銀含有ペーストの使用量を節約する。また、Ｐ型太陽電池は従来の銀裏面電極と裏面アルミニウム電極構造の代わりに純アルミニウム裏面電極を用いることで、銀含有ペーストの使用コストを削減させるだけでなく、電池の開回路電圧を上げることができる。２、従来のバックパネルの代わりに金属導電板を埋め込んだバックパネルを用い、電池モジュールを該金属導電板に配置し、隣接する電池モジュールの金属導電板を相互に接続することで、電池モジュール間の直列接続を実現でき、このステップを繰り返して太陽電池ユニットを得る。本考案に係る直列接続方法によれば、電池セルの陽極も陰極もはんだ付け作業をせずに済むことで、生産操作を簡素化し、生産効率を向上させるだけでなく、不良発生率を低減させる。

図１は本考案の実施例に係る太陽電池ユニットの電池モジュールの前面模式図である。 図２は本考案の実施例に係る太陽電池ユニットの電池モジュールの断面模式図である。 図３は本考案の実施例に係る太陽電池ユニットの金属導電板を埋め込んだバックパネルの部分模式図である。 図４は本考案の実施例に係る太陽電池ユニットの部分模式図である。 図５は本考案の実施例に係る太陽電池ユニットの部分断面模式図である。 図６は本考案の実施例に係る太陽電池ユニットにおける規則的に配列された不連続点状セグメント補助ゲートの模式図である。 図７は本考案の実施例に係る太陽電池ユニットにおいてずれて配列された不連続点状セグメント補助ゲートの模式図である。 図８は本考案の実施例に係る太陽電池ユニットにおける横方向に配列された不連続線状セグメント補助ゲートの模式図である。 図９は本考案の実施例に係る太陽電池ユニットの縦方向に配列された不連続線状セグメント補助ゲートの模式図である。

符号の簡単な説明

１、Ｎ型太陽電池基板；２、Ｐ型太陽電池基板；３、金属線；３１、Ｎセグメント補助ゲート；３２、Ｐセグメント補助ゲート；３３、感熱導電層；４１、第１金属導電板；４２、第２金属導電板；４３、第３金属導電板；４４、第４金属導電板；５、バックパネル。

以下、実施例及び図面を参照して本考案を詳細に説明する。なお、説明される実施例は本考案を理解するためのものに過ぎず、本考案を限定するものではない。

本実施例に係る太陽電池ユニットとは、金属導電板を埋め込んだバックパネル、及びバックパネルに接続される太陽電池セルを備えるものである。

図１〜図５に示すように、本実施例に係る太陽電池ユニットは、太陽電池モジュール及びバックパネル５を備え、バックパネル５に金属導電板が埋め込まれ、金属導電板はアルミニウム板又は銅板である。太陽電池モジュールは交互に配列されたＰ型太陽電池基板２とＮ型太陽電池基板１を備え、Ｐ型太陽電池基板２の前面の負電極はＮ型太陽電池基板１の前面の正電極に接続され、太陽電池モジュールは金属導電板に設置される。好ましくは、金属導電板を埋め込んだバックパネル５に電池モジュールを取り付ける位置決め装置が設置され、それにより電池モジュールの取付や位置決めが容易になる。Ｐ型太陽電池基板２とＮ型太陽電池基板１との間隔は５ｍｍ以下である。上記太陽電池ユニットによれば、従来のバックパネルの代わりに金属導電板を埋め込んだバックパネルを用い、電池モジュールを該金属導電板に配置し、隣接する電池モジュールの金属導電板を相互に接続することで、電池モジュール間の直列接続を実現でき、このステップを繰り返して太陽電池ユニットを得る。電池セルの陽極も陰極もはんだ付け作業をせず済むことで、生産操作を簡素化し、生産効率を向上させるだけでなく、不良発生率を低減させる。

図１及び図５に示すように、Ｐ型太陽電池基板２の前面の負電極とＮ型太陽電池基板１の前面の正電極は金属線３によって接続され、Ｐ型太陽電池基板２の前面の負電極はＰセグメント補助ゲート３２、及びＰセグメント補助ゲート３２に設置される感熱導電層３３を備え、Ｐセグメント補助ゲート３２はＰ型太陽電池基板２の前面のドーピング領域に電気的に接続され、金属線３は感熱導電層３３に電気的に接続され、Ｎ型太陽電池基板の前面の正電極はＮセグメント補助ゲート３１、及びＮセグメント補助ゲート３１に設置される感熱導電層３３を備え、Ｎセグメント補助ゲート３１はＮ型太陽電池基板の前面のドーピング領域に電気的に接続され、金属線３は感熱導電層３３に電気的に接続される。感熱導電層３３は半田ペースト導電層であり、金属線３は感熱導電材料をメッキした金属線であり、感熱導電材料をメッキした金属線は錫被覆銅線、銀含有銅線、錫被覆アルミニウム線又は錫被覆鋼線のうちのいずれか１種から選択され、半田ペーストは錫、錫鉛合金、錫ビスマス合金又は錫鉛銀合金のうちのいずれか１種を含有する。

本実施例に係る太陽電池モジュールにおいて、金属線３は計６０−１２０本設置され、直径は４０−８０ミクロンである。金属線を用いることによって、以下の２つの利点を有する。１）はんだリボンによる接続が不要であり、材料や装置のコストを削減させる。２）従来技術に使用される銀主ゲート及びフィンガーの代わりに金属線を用いることで、正面遮光損失を低減させるだけでなく銀含有ペーストの使用コストを削減させ、従来の正面メタライズプロセスに比べて、本考案はほぼ５０％の銀含有ペーストの使用量を節約する。本実施例に係る太陽電池モジュールにおいて、任意の隣接する２つの太陽電池基板のうち、一方はＰ型太陽電池基板２、他方はＮ型太陽電池基板１であり、Ｎ型太陽電池基板１は前面が正電極、裏面が負電極であり、Ｐ型太陽電池基板２は前面が負電極、裏面が正電極であり、Ｎ型太陽電池基板１の正電極とＰ型太陽電池基板２の負電極は金属線３によって接続される。

図４及び図５に示すように、好ましくは、太陽電池ユニットは、少なくとも２つの太陽電池モジュールと、バックパネル５に順に設置される第１金属導電板４１、第２金属導電板４２、第３金属導電板４３及び第４金属導電板４４を備え、第１金属導電板４１と第２金属導電板４２は相互に絶縁され、第３金属導電板４３と第４金属導電板４４は相互に絶縁され、第２金属導電板４２と第３金属導電板４３は相互に電気的に接続され、太陽電池モジュールは１つのＰ型太陽電池基板２及び１つのＮ型太陽電池基板１を備え、Ｐ型太陽電池基板２の前面の負電極とＮ型太陽電池基板１の前面の正電極は金属線３によって接続され、一方の太陽電池モジュールは前面が上を向くように第１金属導電板４１と第２金属導電板４２に配置され、他方の太陽電池モジュールは前面が上を向くように第３金属導電板４３と第４金属導電板４４に配置される。本実施例では、Ｎ型太陽電池基板１は上から下に順に前面パッシベーション反射防止膜、ｐ＋ドーピング領域、Ｎ型結晶シリコン基板、ｎ＋ドーピング領域、裏面パッシベーション膜及び裏面銀電極を備え、Ｐ型太陽電池基板２は上から下に順に前面パッシベーション反射防止膜、ｎ＋ドーピング領域、Ｐ型結晶シリコン基板及び裏面純アルミニウム裏面電極を備える。Ｐ型太陽電池は従来の銀裏面電極と裏面アルミニウム電極構造の代わりに純アルミニウム裏面電極を用いることで、銀含有ペーストの使用コストを削減させるだけでなく、電池の開回路電圧を上げることができる。

図１〜図９に示すように、本実施例に係る太陽電池ユニットの製造方法は、以下のステップを含む。

（１）太陽電池モジュールを製造する。まず、Ｎ型太陽電池基板１とＰ型太陽電池基板２を製造する。前記Ｎ型太陽電池基板１とＰ型太陽電池基板２は基板全体であってもよく、基板の一部であってもよい。Ｎ型太陽電池基板１は上から下に順に前面パッシベーション反射防止膜、ｐ＋ドーピング領域、Ｎ型結晶シリコン基板、ｎ＋ドーピング領域、裏面パッシベーション膜及び裏面銀電極を備える。Ｐ型太陽電池基板２は上から下に順に前面パッシベーション反射防止膜、ｎ＋ドーピング領域、Ｐ型結晶シリコン基板及び裏面アルミニウム電極を備え、裏面アルミニウム電極は裏面（純アルミニウム裏面電極）に全面にわたって被覆される。Ｎ型太陽電池基板１の裏面銀電極とＰ型太陽電池基板２の裏面アルミニウム電極はいずれも印刷乾燥されたものであり、焼結処理されない。次に、Ｎ型太陽電池基板１の前面にアルミニウムドープ銀ペーストを用いてＮセグメント補助ゲート３１を印刷し、Ｐ型太陽電池基板２の前面に銀ペーストを用いてＰセグメント補助ゲート３２を印刷する。本実施例では、Ｎセグメント補助ゲート３１及びＰセグメント補助ゲート３２の形状は不連続点状又は不連続線状であってもよい。図６に示すように、隣接するセグメント補助ゲートの不連続な点は規則的に配列されてもよく、図７に示すように、隣接するセグメント補助ゲートの不連続な点はずれて配列されてもよい。図８に示すように、隣接するセグメント補助ゲートの不連続な線は横方向に規則的に配列されてもよい。図９に示すように、隣接するセグメント補助ゲートの不連続な線は縦方向に規則的に配列されてもよく、隣接するセグメント補助ゲートの不連続な線はずれて配列されてもよい。印刷完了後、焼結を行い、焼結のピーク温度は８５０−９５０℃である。焼結完了後、Ｎセグメント補助ゲート３１とＰセグメント補助ゲート３２に感熱導電層３３を印刷する。感熱導電層３３は半田ペーストである。半田ペーストは錫、錫鉛合金、錫ビスマス合金又は錫鉛銀合金のうちのいずれか１種を含有する。次に、Ｎ型太陽電池基板１とＰ型太陽電池基板２をテーブルに並列に並べ、前面の感熱導電層３３に金属線３を敷設する。金属線３は錫被覆銅線、錫被覆アルミニウム線又は錫被覆鋼線のうちのいずれか１種である。金属線３は相互に平行し、計６０−１２０本設置され、断面は円形で、直径は４０−８０ミクロンである。最終的に、金属線３によって接続されたＮ型太陽電池基板１とＰ型太陽電池基板２を熱処理するが、本実施例では、熱処理は赤外線加熱であり、リフローピーク温度は１８３−２５０℃である。熱処理後、Ｎ型太陽電池基板１の前面のｐ＋ドーピング領域、Ｎセグメント補助ゲート３１、感熱導電層３３及び金属線３間はオーミックコンタクトを形成し、Ｐ型太陽電池基板２の前面のｎ＋ドーピング領域、Ｐセグメント補助ゲート３２、感熱導電層３３及び金属線３間はオーミックコンタクトを形成して、本考案の電池モジュールの作製を完了する。完成された電池モジュールは図１に示され、その断面図は図２に示される。

（２）金属導電板を埋め込んだバックパネル５を選択する。図３に示すように、バックパネル５に第１金属導電板４１、第２金属導電板４２、第３金属導電板４３及び第４金属導電板４４が順に設置される。第１金属導電板４１と第２金属導電板４２は相互に絶縁され、第３金属導電板４３と第４金属導電板４４は相互に絶縁され、第２金属導電板４２と第３金属導電板４３は相互に導通する。１番目の電池モジュールを第１金属導電板４１と第２金属導電板４２に前面が上を向くように配置し、２番目の電池モジュールを第３金属導電板４３と第４金属導電板４４に前面が上を向くように配置する（図４及び図５参照）。このようにして２つの電池モジュールの相互接続を実現し、このステップを繰り返して複数の電池モジュールを直列接続した太陽電池ユニットを得る。金属導電板を埋め込んだバックパネル、及びバックパネルに接続される電池モジュールから、本実施例に係る太陽電池ユニットが構成される。

本実施例は太陽電池アセンブリをさらに提供し、上から下に順に接続される前層材料、封止材料、太陽電池ユニットを備え、太陽電池ユニットは上記太陽電池ユニットである。本実施例に係る太陽電池アセンブリの構造及び動作原理は本分野の公知技術であり、且つ本考案に係る太陽電池アセンブリの改良は上記太陽電池ユニットのみに対して行われ、他の部分は変更していない。従って、本明細書では、太陽電池ユニット及びその製造方法のみを詳細に説明し、ここでは太陽電池アセンブリの他の部材及び動作原理についての詳細な説明はしない。当業者は本明細書に説明された内容に基づき、本考案の太陽電池アセンブリを実現できる。

本実施例は太陽電池システムをさらに提供し、１つ以上の直列接続された太陽電池アセンブリを備え、太陽電池アセンブリは上記太陽電池アセンブリである。本実施例に係る太陽電池システムの構造及び動作原理は本分野の公知技術であり、且つ本考案に係る太陽電池システムの改良は上記太陽電池ユニットのみに対して行われ、他の部分は変更していない。従って、本明細書では、太陽電池ユニット及びその製造方法のみを詳細に説明し、ここでは太陽電池システムの他の部材及び動作原理についての詳細な説明はしない。当業者は本明細書に説明された内容に基づき、本考案の太陽電池システムを実現できる。

なお、本考案の技術案を説明するために、以上の実施例を説明したが、本考案の保護範囲を限定するものではない。好ましい実施例を参照して本考案を詳細に説明したが、当業者は、本考案の技術案の趣旨及び保護範囲を逸脱せずに本考案の技術案を変更したり同等置換したりすることができる。

Claims (13)

1. 太陽電池モジュール及びバックパネルを備え、前記バックパネルに金属導電板が埋め込まれる太陽電池ユニットであって、前記太陽電池モジュールは交互に配列されたＰ型太陽電池基板とＮ型太陽電池基板を備え、前記Ｐ型太陽電池基板の前面の負電極は前記Ｎ型太陽電池基板の前面の正電極に接続され、前記太陽電池モジュールは前記金属導電板に設置されることを特徴とする太陽電池ユニット。
2. 前記金属導電板はアルミニウム板又は銅板であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池ユニット。
3. 前記Ｐ型太陽電池基板と前記Ｎ型太陽電池基板との間隔は５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池ユニット。
4. 前記バックパネルに位置決め装置が設置されることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池ユニット。
5. 前記Ｎ型太陽電池基板は上から下に順に前面正電極、前面パッシベーション反射防止膜、ｐ＋ドーピング領域、Ｎ型結晶シリコン基板、ｎ＋ドーピング領域、裏面パッシベーション膜及び裏面負電極を備え、前記Ｐ型太陽電池基板は上から下に順に前面負電極、前面パッシベーション反射防止膜、ｎ＋ドーピング領域、Ｐ型結晶シリコン基板及び裏面純アルミニウム裏面電極を備えることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池ユニット。
6. 前記Ｐ型太陽電池基板の前面の負電極と前記Ｎ型太陽電池基板の前面の正電極は金属線によって接続され、前記Ｐ型太陽電池基板の前面の負電極はセグメント補助ゲート、及びセグメント補助ゲートに設置される感熱導電層を備え、前記セグメント補助ゲートはＰ型太陽電池基板の前面のドーピング領域に電気的に接続され、前記金属線は前記感熱導電層に電気的に接続され、前記Ｎ型太陽電池基板の前面の正電極はセグメント補助ゲート、及びセグメント補助ゲートに設置される感熱導電層を備え、前記セグメント補助ゲートはＮ型太陽電池基板の前面のドーピング領域に電気的に接続され、前記金属線は前記感熱導電層に電気的に接続されることを特徴とする請求項１−５のいずれか一項に記載の太陽電池ユニット。
7. 前記金属線は計６０−１２０本設置され、錫被覆銅線、錫被覆アルミニウム線又は錫被覆鋼線のうちのいずれか１種であり、直径は４０−８０ミクロンであることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池ユニット。
8. 少なくとも２つの太陽電池モジュールと、前記バックパネルに順に設置された第１金属導電板、第２金属導電板、第３金属導電板及び第４金属導電板とを備え、前記第１金属導電板と前記第２金属導電板は相互に絶縁され、前記第３金属導電板と前記第４金属導電板は相互に絶縁され、前記第２金属導電板と前記第３金属導電板は相互に電気的に接続され、前記太陽電池モジュールは１つのＰ型太陽電池基板及び１つのＮ型太陽電池基板を備え、前記Ｐ型太陽電池基板の前面の負電極と前記Ｎ型太陽電池基板の前面の正電極が金属線によって接続され、一方の太陽電池モジュールは前面が上を向くように前記第１金属導電板と前記第２金属導電板に配置され、他方の太陽電池モジュールは前面が上を向くように前記第３金属導電板と前記第４金属導電板に配置されることを特徴とする請求項１−５のいずれか一項に記載の太陽電池ユニット。
9. （１）Ｎ型太陽電池基板とＰ型太陽電池基板を並列に並べ、次に金属線を敷設し、熱処理して太陽電池モジュールを得るステップと、
   （２）金属導電板を複数埋め込んだバックパネルを選択し、太陽電池モジュールの構造に応じて複数の金属導電板を絶縁又は導電処理し、次に金属導電板を埋め込んだバックパネルに太陽電池モジュールを配置して太陽電池ユニットを得るステップと、を含むことを特徴とする太陽電池ユニットの製造方法。
10. ステップ（１）では、金属線が電池セルの表面の感熱導電層によってＰ型太陽電池基板の前面の負電極とＮ型太陽電池基板の前面の正電極を接続することを特徴とする請求項９に記載の太陽電池ユニットの製造方法。
11. ステップ（１）では、熱処理の温度は１８３−２５０℃であることを特徴とする請求項９に記載の太陽電池ユニットの製造方法。
12. 上から下に順に接続される前層材料、封止材料、太陽電池ユニットを備える太陽電池アセンブリであって、前記太陽電池ユニットは請求項１−８のいずれか一項に記載の太陽電池ユニットであることを特徴とする太陽電池アセンブリ。
13. １つ以上の太陽電池アセンブリを備える太陽電池システムであって、前記太陽電池アセンブリは請求項１２に記載の太陽電池アセンブリであることを特徴とする太陽電池システム。