JP6408950B2 - 連続鋳造用モールドパウダーの選定方法及び鋳造片製造方法 - Google Patents
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また、本発明に係る連続鋳造用モールドパウダーの選定方法は、連続鋳造中の鋳型内に投入するモールドパウダーを変更すること、前記鋳型に埋設された複数の温度センサにより測定される温度の変動量を前記モールドパウダー毎に取得すること、及び各モールドパウダーについて、連続鋳造中の前記鋳型の内壁に生成されたスラグベアの大きさを所定の鋳造長において観察することを含み、前記温度の変動量と前記スラグベアの大きさに基づいて、連続鋳造に適したモールドパウダーを選定することを特徴とする。
図1は、本発明の実施の形態による連続鋳造用モールドパウダーの選定方法を実施する連続鋳造中の鋳型を示す斜視図である。図1に示すように、連続鋳造設備における鋳型1には、例えば普通鋼又はステンレス鋼等の溶融金属2が浸漬ノズル3から供給されている。周知のように、鋳型1は常に冷却されており、鋳型1の内壁面に接した位置から溶融金属2が徐々に凝固される。凝固された溶融金属2は凝固シェルと呼ばれる。そして、凝固シェルが形成されつつ鋳型1内の金属が鋳型1から引き抜かれることで、連続的に鋳造片が製造される。
4 スラグベア
5 温度センサ
Claims (6)
- 連続鋳造中の鋳型内に投入するモールドパウダーを変更すること、及び
前記鋳型に埋設された複数の温度センサにより測定される温度の変動量を前記モールドパウダー毎に取得すること
を含み、
連続鋳造に適したモールドパウダーを前記温度の変動量に基づいて選定する
連続鋳造用モールドパウダーの選定方法であって、
前記鋳型に埋設された温度センサの個数をnとし、前記鋳型に埋設されたi番目の温度センサの所定時間内における最大温度変動量をδTmaxiとしたときに、
ことを特徴とする連続鋳造用モールドパウダーの選定方法。 - 各モールドパウダーについて、連続鋳造中の前記鋳型の内壁に生成されたスラグベアの大きさを所定の鋳造長において観察することをさらに含み、
前記温度の変動量と前記スラグベアの大きさに基づいて、連続鋳造に適したモールドパウダーを選定する
ことを特徴とする請求項1記載の連続鋳造用モールドパウダーの選定方法。 - 連続鋳造中の鋳型内に投入するモールドパウダーを変更すること、
前記鋳型に埋設された複数の温度センサにより測定される温度の変動量を前記モールドパウダー毎に取得すること、及び
各モールドパウダーについて、連続鋳造中の前記鋳型の内壁に生成されたスラグベアの大きさを所定の鋳造長において観察すること
を含み、
前記温度の変動量と前記スラグベアの大きさに基づいて、連続鋳造に適したモールドパウダーを選定する
ことを特徴とする連続鋳造用モールドパウダーの選定方法。 - 請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載の連続鋳造用モールドパウダーの選定方法に選定されたモールドパウダーを用いて連続鋳造により鋳造片を製造する鋳造片製造方法。
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