JP6407458B1 - 照明装置、照明装置の取り付け構造、照明装置からの光取り出し方法及び照明装置の光接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構造で、導光空間内での拡散反射を促進することで、光源の利用効率を高めて、導光体から明るい均一な光を取り出すことが可能な照明装置、照明装置の取り付け構造、照明装置からの光取り出し方法および照明装置の光接続方法を提供する。
【解決手段】枠体３は、一部に開口部８を有する。枠体３の内部には、一つまたは複数のＬＥＤ光源１３が、開口部８から所定距離離した位置に配置される。枠体３の内部には、開口部７を除いて外部と遮蔽された空間が形成される。枠体３の開口部７近傍には、光ガイド部１１が設けられる。光ガイド部１１の先端には、支持部９が設けられる。支持部９は、導光体５を支持する部位である。光ガイド部１１は、枠体３の開口部７の近傍に、導光体５に向かって先細り形状をなす。また、導光体５の両面は、支持部９で挟み込まれる。なお、支持部９の先端部が開口部７となる。すなわち、開口部７には導光体５が固定される。
【選択図】図２ａ

Description

本発明は、線状に略均一に光を照射することが可能な照明装置、照明装置の取り付け構造、および照明装置からの光取り出し方法に関するものである。

導光板を使い、一方の端面に対向してＬＥＤなどの光源を配置して、対向する他の端面や側面より光を照射する方法がある（特許文献１）

特許文献２には、ＬＥＤ光源と導光体の端部を内面を反射処理したスリーブで覆うことにより、光接続する照明装置が記載させている。昭でＬＥＤ光源から出射された光を反射して導光体に戻すことが記載されている。（特許文献２）

特許文献３には、ＬＥＤ光源の光が導光板の光入射側面に対して、略直交するように配置され、ＬＥＤ光源からの出射光が直接入射しないようにしてＲＧＢ混光を促進することを目的としたＬＥＤバックライト装置が開示されている。（特許文献３）

特開２０１３−１８２７３１号公報 特開２０１２−０８９２９０号公報 特開２００５−１３５８６０号公報

また、特許文献１のような方法では、導光板を用いるので、例えばＬＥＤ光源のような指向性の高い光源を用いる場合に、出射端面より均一に光を取り出すためには、導光板の長手にわたり多くの光源を配置する必要があった。光源と導光体の光結合部反射部材を設けて、漏光を防止して導光板の入射側面の光源のからの光の入射効率を高めるものである。さらに、光接続部での導光板への入射する光を均一化していないため、出射端面より均一に取り出すためには、ある程度導光板の長さを長くする必要があり、導光板の幅を短くできないという課題があった。

特許文献２の照明装置は、導光空間をスリーブで筒状に形成したものであり、導光空間の断面積が導光体の光入射部と同一で、ＬＥＤ光源から出射される光りの漏光防止を狙ったものである。
特許文献２の照明装置は、導光空間をスリーブで筒状に形成したため、導光空間において、光束を導光体の入射面の断面積以上に広げることができない。これに対して、本発明のＬＥＤ光源から出射する光束を、出射光の中心軸方向に所定角度で導光体の光入射部の断面積より大きな面積の空間に広げて拡散反射させ、導光体に入射する入入射光を均一化するものである。そのため、特許文献２では、ＬＥＤ光源と光入射部が近接して配置され、ＬＥＤ光源と光入射部の距離やＬＥＤ光源の配光角や出射光の光束などについて本願のような拡散反射を促進するための構造的な特徴が存在しない。

特許文献３には、特許文献２と同様の構成の他、くさび形状の筐体が形成する曲り導波路を用いて、ＬＥＤ光源の出射面側から出射される光束の配光角に含まれる位置に導光体の光入射部が配置されながら、ＬＥＤ光源の光が直接入射しない照明装置が記載されている。この照明装置の光入射部をくさび型形状の筐体の壁の影になるように僅かに後退した配置として、導光体の光入射部に間接光を入射させることにより、ＲＧＢの導光板の集光面の混色が改善されるものである。特許文献３は、本願のように、ＬＥＤ光源を光入射部に対して所定角度で、所定距離離間して直接光の光入射部への入射を防止して、導光空間無内で光束を所定角度で光入射部の断面積より大きく広げて、枠体の内表面での拡散反射により、導光体に間接光を多く入射させて入射光の均一化を計るものではない。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、簡易な構造で、導光空間内での拡散反射を促進することで、光源の利用効率を高めて、導光体から輝度レベル低下の少ない明るい均一な光を取り出すことが可能な照明装置、照明装置の取り付け構造、照明装置からの光取り出し方法および照明装置の光接続方法を提供することを目的とする。

前述した目的を達するために、第１の発明は、一つまたは複数のＬＥＤ光源と、開口部を有し、前記開口部を除く枠体の内表面あるいは枠体自体が拡散反射性に優れる光反射性部材で形成され、前記光反射性部材は酸化アルミニウム標準板の波長４５０〜６５０ｎｍの可視光領域における光反射率を１００％とした時に拡散反射率が９０％以上、全反射率が９０％以上の光反射率を有し、さらに前記開口部に固定されるシート状の導光体と、を具備し、前記ＬＥＤ光源が、前記枠体の内部の、前記開口部から所定距離離間した位置に配置され、前記枠体の内部には、前記開口部を除き外部と遮蔽された空間が形成され、前記空間は、前記ＬＥＤ光源から出射された光を導光する導光空間であり、前記導光空間の内部には、前記導光体の側面のみか、あるいは側面と表面と裏面のいずれかが光入射部として配置され、前記導光空間は、ＬＥＤ光源から出射される配向角の内部に形成される光束を、ＬＥＤ光源の出射端面の法線方向を中心軸として、枠体の開口部断面積より大きな断面積の空間に配光角に合わせた所定角度で放射状に広げて、前記枠体内面の光反射性部材で拡散反射させることが可能な導光空間であり、前記光入射部から導光空間内部の光を前記導光体に光接続することで、前記導光体の枠体外部に配置された側面、表面または裏面のいずれかに形成された光取出し部から光を取り出すことが可能である照明装置であることが望ましい。

この際に、前記ＬＥＤ光源と、前記導光体の側面が対向して配置され、前記光束が前記開口部における枠体の開口部断面積の２倍以上の断面積に前記導光空間の内部で拡開されることが可能な導光空間を有する照明装置であることが望ましい。このように、照明装置の導光空間内で、ＬＥＤ光源から出射される光束の断面積を広げることにより、導光空間内における光入射部で取り込む拡散反射光がより均一なものが得られる。前記光束と開口部おける導光体断面積の比率は、４倍以上であることがさらに望ましい。

本発明における光束の配向角とは、配向半角を６０°±１０°として、ＬＥＤ光源の出射面の法線を中心としてその両側に形成される角度として、その合計が配向角である。この配向角６０°において、ＬＥＤ光源から出射される光の輝度が出射面の輝度の（１／２）となる。なお、ＬＥＤ光源からは、配向角より少し大きな角度にも、光が出射されるが、この場合には、配光角よりもＬＥＤ光源から出射する光の出射角が大きくなると、輝度が急激に低下するため、本発明では、ＬＥＤ光源から出射される光の輝度は、配向角の範囲から出射さる光のみを考える。

前記枠体の内表面、あるいは枠体自体を形成する光反射性部材が酸化アルミニウム標準板の波長４５０〜６５０ｎｍの可視光領域における光反射率を１００％とした時に拡散反射率が９０％以上、全反射率が９０％以上の光反射率を有していれば、拡散反射による光が均一化して導体体から所定の輝度レベルの均一な光を取り出すことができる。さらに光反射部材の光反射率が拡散反射率が９５％以上、全反射率が９５％以上であると、導光体から取り出す光の輝度レベルがさらに向上する。

このように、枠体の内表面、あるいは枠体自体を形成する光反射性部材の拡散反射率と全反射率を９５％以上に設定することにより、拡散反射による光の均一化と全反射率が高いことによる輝度レベルの維持の両者を確保することができる。ここで、拡散反射率が９０％未満の、例えば、８０％程度であったとすると、導光体から取出す光の均一性や輝度レベルが共に低下する。本発明では、枠体内の導光空間で多数回拡散反射が繰り返されることから、ここで、拡散反射率、全反射率が９０％より低いと、光の均一化効果や輝度レベルの低下が著しい。したがって、ＬＥＤ光源を枠体の開口部断面積よりも大きく光束を拡げることと、枠体の内表面あるいは枠体自体を拡散反射率９０％以上の光反射性部材で形成して拡散反射させることが好ましい。

前記枠体の前記開口部の面積に対する、前記枠体の前記開口部を含む全内表面積の割合が、１：６以上であってもよい。ここで、枠体の前記開口部の面積と、前記枠体の前記開口部を含む全内表面積の割合が１：６未満であると、枠体内部での拡散反射によるＬＥＤ光源から出射される光りの均一化が不十分になることから、１：６以上であることが望ましい。また、さらに望ましくは、１：１０以上であれば、導光空間内での拡散反射がさらに促進され、導光空間内の輝度の均一化されることからより好ましい。

なお。本発明において、枠体内部での導光空間での拡散反射を考える場合には、枠体内部でのＬＥＤ光源の光束の広がりを考える必要がある。一方、導光体への光接続を考えると、導光体の枠体の開口部における断面積（導光体のシート厚さ×開口部方向の幅）を考慮する必要があるが、「枠体の開口部断面積」と「導光体の開口部における断面積」は、略同一であるため、枠体内部での光束の広がりの基準としても、後述する枠体の拡散反射性を示す枠体の開口部の面積に対する、枠体の前記開口部を含む全内表面積の割合においても、枠体の開口部断面積を用いることにする。また、本発明では、導光空間内に前記導光体を所定長さ配置することもできるが、この場合には、導光体の光入射部の面積が増加し光の取り込み効率は向上するが、導光空間内での拡散反射を阻害し、導光体による反射や吸収に光損失もあるため、導光体から取り出す光の取り出し効率が少し向上するが、枠体内部での光束の広がりの基準並びに、後述する枠体の拡散反射性を対する枠体内部での拡散反射面積の基準に関しては、拡散反射性を重視して枠体の開口部面積を基準に用いることにする。

第１の発明においては、枠体自体または枠体の内表面が拡散反射性に優れる光反射部材で形成された導光空間の内部で、ＬＥＤ光源から出射する光束を光取出し部の断面より広げることで、種々の方向に拡散反射が多数回繰り返された後に、導光体の光入射部から光を取り込むことができる。そのため、ＬＥＤ光源側と光入射部を結ぶ導光空間を光入射部の断面積に合わせて略平行な筒状形状に形成して、ＬＥＤ光源から出射する光束を光取出し部の断面より広げない場合に比べて、導光体の光入射部から取り込む光の輝度を均一化することができる。

この際、ＬＥＤ光源と導光体の光入射部との配置関係は、光入射部をＬＥＤ光源の発光面と略対向させて配置させて、光入射部がＬＥＤ光源の配光角の範囲に含まれるように配置してもよいし、光入射部がＬＥＤ光源の配光角の範囲に含まれないように配置してもよい。なお、光入射部がＬＥＤ光源の配光角の範囲に含まれるように配置すると、光入射部の少なくとも一部には、ＬＥＤ光源の一部が直接入射光として入射する。

前記開口部断面積より大きな断面積の空間にＬＥＤ光源の光を広げることが可能な導光空間内に前記導光体の端部である入射側面を配置することで、枠体内表面の光反射部材で拡散反射させた光を、前記導光体に前記導光体の側面から光入射させることができ、導光体に取り込む光の均一化が促進される。さらに前記導光空間内に前記導光体を所定長さ配置することで、前記導光体に、前記導光体の側面だけでなく表面及び裏面からも光を取り込むことができる。そのため、導光空間内に導光体を所定長さ存在させることで、光取り込み部から取り込む光の取り込み効率を向上させることができるため、光の輝度の均一化と光の取り込み効率の均一化の両方の効果が期待できる。

このように、ＬＥＤ光源から出射される配向角の内部に形成される光束を、枠体が形成する導光空間内でＬＥＤ光源の出射端面の法線方向を中心軸として、枠体の開口部断面積より大きな断面積の空間に配光角に合わせた所定角度で放射状に広げて、拡散反射をさせることが可能なため、導光空間をＬＥＤ光源側から光入射部に至るまで略平行な同一断面形状に形成した場合より、導光体から取り出す光の輝度を均一にすることができる。

前記導光空間の内部に配置された前記導光体の側面、表面、裏面の少なくともいずれかに、表面積を増加させる形状加工または表面積を増加させるためのシートの貼付けが行われても良い。このようにすることで、導光体への光取り込み効率を向上させることができる。

前記枠体は、金属製または樹脂製の基材の内表面に光反射性部材を高光反射率の光反射性塗料を複数回塗布するか、またはフィルム状の光反射性部材を枠体に貼付けて内表面を形成するか、あるいは枠体自体がマイクロ発泡樹脂で形成されていてもよい。この際、導光板から取出す光の均一化を計るためには、少なくとも拡散反射率を９０％以上にすることが必要である。このようにすることで、導光空間を形成する枠体の内表面を拡散反射率が９０％以上の部材で覆うことができるので、導光空間内部での光の輝度の均一化が促進されるとともに、輝度レベルを維持することができる。

前記枠体の前記開口部の近傍に、前記導光体に向かって先細り形状をなす集光効果がある光ガイド部を有することが望ましい。光ガイド部は対象な形状に形成されることが望ましい。

前記開口部または光ガイド部の先端に、前記導光体を支持する支持部が設けられ、前記支持部の内面は、光反射性部材で構成され、前記導光体が、前記支持部により挟みこまれて支持されることが望ましい。支持部は光反射特性に優れるマイクロ発泡樹脂で形成されることが望ましい。前記光ガイド部と前記支持部が、前記枠体と一体に形成されていてもよい。

前記導光体の厚さをｔとし、前記支持部と前記導光体の界面において、前記支持部と前記導光体の界面を構成する物質の、前記導光体との屈折率比に対応する全反射の臨界角をθｃとすると、前記支持部の長さは、Ｌｅ＝５・ｔ・ｔａｎ（θｃ）以上であることが望ましい。支持部長さをこのように設定することで、支持部を所定長さ確保できるので、導光体からの漏光防止と支持部の保持効果の向上の２つの効果の両者が得られる。

前記支持部と導光体の表面および裏面の少なくとも一部が、前記支持部と接着剤で接合されてもよいが、接着層を形成しない導光体の表面および裏面には空気層が存在する。本発明における接着剤には粘着剤を含ものとする。したがって、以下の記載は、粘着剤や粘着剤層も含めて、接着剤または接着剤層と記載するものとする。

前記支持部と前記導光体の対向面の間に接着剤層が設けられ、前記支持部の光取り出し部側の先端に、少なくとも前記接着剤層の端面を覆うように、光反射性部材が、漏光防止部材として設けられることが望ましい。

前記導光体は、形状保持性を有する透明または半透明な樹脂シートあるいは樹脂フィルム、または薄板ガラスのいずれかであっても良い。本発明における形状保持性とは、外力が付与されない限り、前記導光体がその形状を保持できる特性である。前記樹脂シートは外力を付与したときには容易に変形できる程度の適度な剛性を有していることが望ましい。

ここで、本発明では、形状保持性を有しない樹脂シートを樹脂フィルムと定義する。従って、本発明では、樹脂シートと樹脂フィルムの区別は形状保持性により行うものとする。ここで、形状保持性を有してしない樹脂フィルムであっても、フィルムが支持体で保持されたり、枠体の内部に固定されたり、張力を付与することなどで屈曲せずに所定の形状に保持できることができれば、本発明に適用できる。

前記ＬＥＤ光源は、前記導光体の光入射部の全体が、前記ＬＥＤ光源の配向角の内部に形成される光束の照射範囲（ＬＥＤ光源のピーク照度の１／２となる照射角度範囲）に含まれないように、前記ＬＥＤ光源の発光面が前記導光体の光入射部に対して所定角度傾いて、さらに前記ＬＥＤ光源が前記光入射部から所定距離離れた位置に配置されてもよい。所定角度には、上記の要件を満足すれば、特に制限はなく、枠体の寸法や形状に応じて設定すれば良い。

この発明では、前記シート状の導光体の側面端部が開口部に配置されてもよいし、シート状導光体の一部が開口部から導光空間の内部に突出して配置され、前記光入射部が導光体の側面、表面、裏面を含むものであっても良い。この場合であっても、前記光入射部の全体が、前記ＬＥＤ光源の配向角の照射範囲に含まれない位置に配置される必要があることは言うまでもない。

導光空間の内部のＬＥＤ光源と光取出し部を前記のような配置とすることで、ＬＥＤ光源から出射される直接光が導光体に入射することがなく、導光空間の内部で拡散反射されて均一化された間接光のみが光取出し部から導光体に取り込むことができるので、ＬＥＤ光源と導光体を対向配置した場合より、導光体から取出す光を均一化できる。特に、直接光が入射される場合のような光源の配向による輝度分布の影響を受けることがなく、シート状導光体の枠体の開口部の長手方向に平行な方向の輝度を均一化するのに役立てることができる。

また、この発明では、前記ＬＥＤ光源の出射光の配向角の光束の内部に、前記光入射部である導光体の側面または側面、表面、裏面が含まれずに、前記光束が前記開口部の断面積の２倍以上の断面積に前記導光空間の内部で拡開されることが可能な導光空間を有することが好ましい。

このように、照明装置の導光空間内で、ＬＥＤ光源から出射される光束の断面積を２倍に広げることにより、導光空間内における拡散反射が促進されることから、光入射部で取り込む拡散反射光がより均一なものが得られる。前記光束と開口部おける導光体断面積の比率は、４倍以上であればさらに望ましい。

この場合においても、前記枠体の前記開口部の面積に対する、前記枠体の前記開口部を含む全内表面積の割合が、１：６以上であってもよいし、前記比率が１：１０以上であれば、さらに好ましい。

前記導光空間内に配置された前記ＬＥＤ光源が前記光入射部に対向するように所定の間隔で複数個配置され、前記ＬＥＤ光源の配向半角をθとし、前記ＬＥＤ光源から前記光入射部までの距離をＬとすると、前記開口部の長さ方向に沿った前記ＬＥＤ光源の配置間隔は２Ｌ×ｔａｎθと略一致し、前記配向半角θは、６０°±１０°の範囲としてもよい。

このような配置にすることで、シート状導光体の枠体の開口部の長手方向に平行な方向の直接入射光の照度を均一化することができる。また、枠体が開口部の長手方向に平行な方向に略同一な断面形状を有していることから、枠体の長手方向と直交する方向の枠体の断面における導光体に入射する間接入射光の強度を均一にすることができる。このため、枠体開口部に平行な方向、およびこれに垂直な方向ともに、導光体に入射する光の均一化をはかることが可能になる。

本発明では、例えばＬＥＤ光源のような指向性光源を用いた場合でも、ＬＥＤ光源からの直接光以外の方向へ光が拡散反射され、導光空間の内部において、ＬＥＤ光源から出射された光が導光体の光入射方向に均一化されて、導光体の入射部に入る。このため、ＬＥＤ光源を入射部に対向して複数並べた場合であっても、ＬＥＤ配置間隔をこのようにしない場合と較べて導光体の入射側面に入射する光の均一性が向上する。

また導光体に入射した光が、導光体の内部を導光する間に、導光体の両側面および出射側面で反射を繰り返すことで、出射部から出射する輝度はさらに均一化される。また、導光空間の内表面が反射率、拡散反射率の高い層で形成されているので、繰り返し反射をしてもＬＥＤ光源から出射した光の損失が少ない。よって出射部の輝度の低下が少なく均一性を向上できる。このように、導光空間により入射部に入射する光を均一化できるので、ＬＥＤ光源の数を減らすことが可能である。

前記導光体が少なくとも曲がり部を有し、前記導光体の光取り出し部が前記導光体の曲がりに応じた湾曲形状であるか、あるいは前記導光体が筒状で有っても良い。なお、導光体の光り取出し部の形状は、枠体の開口部の形状に合わせて、直線または曲線、あるいは直線と曲線を組み合わせた１本の線からなる任意の形状とすることもできる。

前記導光体の表面または裏面に光取り出し部が設けられ、前記導光体の出射側面の一部または全部を光反射性部材で覆うことにより、少なくとも前記導光体の表面または裏面の光取り出し部から光を取り出すことができる。

前記導光体の表面または裏面の光取り出し部は、文字、文字列、図形、記号、模様、またはロゴマークのいずれかの形状に画かれていてもよい。

前記照明装置は、第１の照明装置であり、第２の照明装置は、開口部が光取り出し部である凹形状の窪み部を有する反射板を兼ねる第２の枠体と、前記第２の枠体の窪み部の内部に設けられる第２のＬＥＤ光源と、を具備し、前記第１の照明装置の導光体が、前記第２の照明装置の前記光取り出し部を覆うように外装されることで、前記第１の照明装置の前記導光体が前記第２の照明装置の前記第２のＬＥＤ光源からの光を取り出す光透過部材として、光取出しを行なう複合照明装置を形成する照明装置であってもよい。第２の枠体は、２つ以上の複数の窪み部を有するものでもよい。

この場合、第２の照明装置の窪み部内で反射した光は前記導光体の表面から裏面に向けて導光体を透過して、外部に照射される。このため、第２の枠体を用いて導光体を透過した光と、導光体の光取り出し部からの光の２つの光をそれぞれ独立に又は同時に照射することができる。例えば、導光体の光取り出し部からの光は加飾的な照明として使用し、複合照明装置が取り付けられた空間の演出を高めることができる。

前記照明装置は、第１の照明装置であり、第２の照明装置は、開口部が光取り出し部である凹形状の窪み部を有する反射板を兼ねる第２の枠体と、前記第２の枠体の窪み部の内部に設けられる第２のＬＥＤ光源と前記開口部に設けられる光透過部材とを、具備し、前記第２の照明装置の開口部は光透過部材で覆われていて、前記第２の照明装置の窪み部の内部に、前記導光体から光取出しを行なう前記第１の照明装置が内装され、前記第１の照明装置の導光体から取り出した光を、前記第２の照明装置の光透過部材から取り出す複合照明装置を形成する照明装置であってもよい。内装された前記第１の照明装置は、前記第２の照明装置の内部の少なくとも一部に固定されても良い。

この場合も、同様に、第２の照明装置の窪み部内で反射した光は、第２の照明装置の開口部の光透過部材を透過して、外部に照射される。また、内装された第１の照明装置の導光体の表面あるいは斜めに切断された表面から取り出された光は、第２の照明装置の内部で拡散反射され、第２の照明装置の光透過部材を透過して外部に照射される。これらの照明装置は、自動車内装用、室内照明用あるいは装飾用照明装置に用いられてもよい。

第１の発明によれば、ＬＥＤ光源が配置される枠体内面が、開口部を除き光反射性部材で形成されるため、枠体内部の導光空間内で、光を反射させて均一化することができる。例えば、通常、ＬＥＤ光源から出射された光は指向性が高いが、枠体内で反射を繰り返すことで均一化させた後に、導光体に導光することができる。

また、導光体の一方の側面、表面、裏面の少なくともいずれかに入射させた光は、導光体内を導光して、前記導光体の枠体外部に配置された側面、表面、裏面の少なくともいずれかから光を取り出すことができる。この際、導光体の内部は、光が略全反射で導光するため、導光体の表面または裏面からの光の漏れを抑制することができる。

このように、点状のＬＥＤ光源からの光を導光空間内で均一化して導光体の入射側面に入射させ、他の側面から光を取り出すことで、簡易な構造で線状の照明装置や面状の照明装置を実現することができる。

他の側面の形状を、表面および裏面に直角とはせず、先細り形状とすることで、レンズの効果を付与でき、これにより、光の取り出す角度、光の広がり方を調整することが可能である。

例えば、枠体の形状は、前記導光空間は、ＬＥＤ光源から出射される配向角の内部に形成される光束を、ＬＥＤ光源の出射端面の法線方向を中心軸として、導光体における開口部断面積より大きな断面積の空間に配光角に合わせた所定角度で放射状に広げることを可能にすることができれば、断面形状として、円形、楕円形、長円形、なすのような形状、多角形、台形、長方形断面の一部が斜めに切り欠かれた形状など任意の形状とすることができる。

また、開口部が略直線状に形成されれば、枠体の設計および製造が容易であり、これにより、枠体の断面方向の光反射などの光学的条件のみだけでなく、導光体に入射する光の強度を開口部の長手方向に均一化することができる。すなわち、導光体への入射光の長手方向に対する分布などの光学的条件をほぼ同一にすることができる。

また、枠体の基材の表面に光反射性部材を貼り付けることで、基材によって枠体の剛性（形状維持性）を確保しつつ、薄い光反射性部材を適用することができる。特に、光反射性部材の拡散反射性を高くすることで、効率よく導光空間内で光を均一化することができる。すなわち、導光空間の小型化・省スペース化が図れる。

また、枠体自体をマイクロ発泡樹脂製の光反射性部材で構成することで、枠体内部で光を均一化させることができる。また、枠体以外の反射部材を用いる必要がなく、部品点数を減らすことができ、照明装置を軽量化することが可能になる。

また、前記枠体の内表面、あるいは枠体自体を形成する光反射性部材の、可視光領域における酸化アルミニウム標準板に対する光反射率が９０％以上、特に拡散反射率が９０％以上であれば、任意の色の照明に対応できる。また、ＬＥＤ光源から光入射部までの光路長に相異があったとしても、枠体内面の光反射率が高いので、ほぼ均一な光を導光体に入射して、導光体の出射側面より光を均一で輝度レベルの低下の少ない光を取り出すことができる。さらに、光反射率として全反射率が９５％以上、拡散反射率が９５％以上であることがより望ましい。

また、マイクロ発泡樹脂がＰＥＴ樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、アクリル樹脂、難燃アクリル樹脂のいずれかを適用することができ、これらの樹脂の発泡体を用いれば、効率よく光を拡散反射させることができる。

光ガイド部を設けることで、効率よく光入射部へ光を導光することができる。例えば、光ガイド部がない場合には、光入射部への光の取り込み効率が悪くなり、光の反射回数の増加にともなう光強度の減少が生じるおそれがある。また、光ガイド部では、導光体の光入射部に向って拡散反射を繰り返しながら導光する集光効果がある。このため、光を確実に均一化することができる。

ここで、導光空間から導光体の入射測面に入射する際の光接続による反射損失は、導光体に透明樹脂シートを用いる場合は、それほど大きくない。そのため、例えば、導光体としてのＰＥＴ樹脂シートの入射側面を磨いたり、反射防止膜を設けたり、逆に入射側面を粗面化することも可能であるが、樹脂シートの切断面のまま使用することができる。尚、樹脂シートに変えて、樹脂フィルムを用いる場合も端面の表面形態は同様に考えられる。

一般的な樹脂材料の屈折率は、１．４９〜１．５８の範囲である。特に代表的透明樹脂であるＰＥＴ樹脂シートに、導光空間（空気中）からＰＥＴ樹脂シートの端面に垂直入射する場合の入射光の反射損失Ｒは、ＰＥＴ樹脂の屈折率を１．５７６とすると、Ｒ＝０．０５となり、約５％である。ちなみに、屈折率が１．４９であるアクリル樹脂の場合には、Ｒ＝０．０４となり、反射損失は、約４％となる。

また、光ガイド部の先端に、導光体を挟み込んで支持する支持部を設けることで、導光体をより確実に固定することができる。支持部の内面は、光反射性部材で構成されている。導光体は、その表面および裏面の少なくとも一部が支持部と接着剤で接合されていてもよい。

また、支持部は、導光体の表面または裏面への漏光を抑制する効果も有する。例えば、光ガイド部で光が反射すると、導光体の軸線に対して角度が立ち上がる光が増加するが、それによるロスは、支持部での漏光防止効果でカバーすることができる。

例えば、光ガイド部による反射を繰り返された光は、導光体に入射後導光体内で全反射を繰り返して導光されるものと、導光体の表面および裏面から外部に漏光するものがある。例えば、導光体の端面に臨界角度以下の角度で入射した光は、導光体が平面状に配置されていれば、導光体の表面または裏面に対しては臨界角以上の角度で入射することになるため、導光体内で全反射を繰り返して光取り出し部である出射側面に向うことになる。

一方、ガイド部での反射回数が多くなると、光入射部である導光体の入射側面への導光体端面の法線方向から見た入射角度が大きくなる成分が増加する傾向がある。この際、入射側面に大きな角度で入射した光は、導光体内に入射した後、多少屈折してその角度が小さくなるものの導光体による全反射条件を満足せずに、導光体の表面および裏面から外部に漏光することになる。

ここで、導光体の入射側面での入射角や反射角は、導光体の表面および裏面の入射角と反射角との関係でみると、余角の関係になる。つまり、導光体の入射側面への入射角が大きくなればなるほど、その余角である導光体の表面および裏面での反射に対する入射角が小さくなり、導光体の表面および裏面での全反射条件を満足しなくなる。

したがって、光入射部から全反射の臨界角度以下の角度で導光体に入射した光は、導光体の表面および裏面から漏光するが、支持部を設けることで、漏光した光が支持部で拡散反射して導光体内に戻される。なお、拡散反射した光の一部は、全反射の臨界角度を満足せずに、さらに他方の支持部で再度拡散反射する。以上のような拡散反射を繰り返すことで、導光体の表面および裏面への漏光を少なくすることができる。

拡散反射の繰り返し回数は５回以上が好ましい。このように設定することにより、繰り返しの拡散反射により、導光体からの漏光量を累積的に減少させて、ほぼ飽和させることが可能になる。

支持部には、マイクロ発泡樹脂からなる拡散反射部材を用いることができる。支持部に正反射部材を用いることもできるが、この場合には正反射成分が多いため、反射時に拡散反射のように反射角を広げる効果は少ない。

特に、前記のように支持部に拡散反射部材からなる支持部の長さは、導光体での全反射の臨界角より小さい角度で入射した光が支持部に漏光して、支持部において拡散反射を少なくとも５回以上繰り返す長さ以上に設定することが好ましい。このように、導光体の表面および裏面から漏光した光を支持部において、少なくとも５回以上拡散反射させることで、拡散反射の際に漏光した光の一部を全反射の臨界角を満足するように反射させることができる。

ここで、導光体の表面から漏光した光を少なくとも５回全反射を繰り返すことができる支持部長さＬeは、導光体厚さをｔ、導光体の全反射の臨界角をθｃとすると、Ｌｅ＝（５・ｔ）・ｔａｎ（θｃ）とすることができる。つまり、Ｌｅを求めることで、導光体から漏光した光を５回以上拡散反射させることが可能な支持部長さを確保できる。

すなわち、Ｌｅは支持部と導光体の界面の、導光体の表面に形成される前記支持部と前記導光体の界面を構成する物質の、前記導光体との屈折率比に対応する、導光体の全反射の臨界角θｃを求めて、５回全反射を繰り返す長さを計算することができる。また、ここで支持部長さを５回以上全反射を繰り返す長さ以上とすることにより、漏光による損失を低減することができるとともに、支持部長さを所定長さ以上確保できるので、導光体を安定して保持することができる。

前記支持部を構成する光反射性部材は、ＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、アクリル樹脂、難燃アクリル樹脂のいずれかから選択されるマイクロ発泡樹脂であることが望ましい。支持部と導光体を接着剤により接着する場合に、接着剤層の屈折率は、導光体の屈折率よりも小さい接着剤を用いるのが好ましい。接着剤の屈折率が導光体の屈折率よりも小さければ小さいほど、臨界角は小さくなり、導光体に閉じこまれる光の割合が多くなり導光体が薄く光の入射部が小さくても効率的に導光体に光を入射することができる。

なお、接着剤を支持部の両端部に薄く設けてその間を空気層とすることも可能である。このように空気層を設けると、空気層の屈折率は、接着剤の屈折率よりも小さいので、さらに支持部の長さを短くすることができる。

前記支持部と導光体の対向面に全長に渡って接着剤層が設けられる場合、前記支持部の光取り出し部側の先端のみに、少なくとも前記接着剤層の端部を覆うように、光反射性部材を漏光防止部材として設けることが望ましい。このような構造とすることで、たとえば、導光体と支持部の界面に接着層を設ける場合でも、接着層からの漏光を効率的に防止できる。

また、開口部（光入射部）の面積が、枠体内面に対して十分に小さければ、枠体内部で拡散反射を十分に行って光を均一化することができる。例えば、枠体の開口部を除く内表面積が、枠体の開口部を含む全内表面積の９０％以上であると、導光体の側面または表面および裏面から取り出す光の均一性が増加するが、９０％未満では不充分となる。９０％以上とすることが好ましい。

光ガイド部、支持部は、枠体とともに光反射特性に優れるマイクロ発泡樹脂で一体化されて形成されていることが望ましい。これらの部材は、一体成形されてもよいし、別体で成形された後に一体化されたものでもよい。このようにすることで、照明装置の生産性が向上するとともに、光取り出し効率に優れる照明装置を実現できる。

また、導光体が形状保持性を有する透明な樹脂シートであれば、導光体の導光方向とは直交する方向にも光を透過させることができる。このため、他の照明装置と組み合わせて使用することができる。

また、ＬＥＤ光源の出射方向と光入射面とが所定角度を成す場合において、光入射部がＬＥＤ光源の配向角の範囲に含まれないように、ＬＥＤ光源を光入射部から離間させることで、光入射部に入射する前に、ＬＥＤ光源から照射される輝度が高い光を導光空間の反射層に照射させ、導光空間内で多重反射させることができる。このため、光を確実に均一化することができ、均一化された光を導光体に取り込むことができる。

複数のＬＥＤ光源を光入射部と対向させて導光空間内に配置する場合は、ＬＥＤ光源の配置間隔を２Ｌ×ｔａｎθとすることで、導光体へ光を均一に入射させることができる。ここで、ＬＥＤ光源から光入射部までの距離をＬ、配向半角θとすると、開口部の長さ方向に沿った配置間隔は、２Ｌ×ｔａｎθと略一致とすることが望ましい。

ＬＥＤ光源から照射された光の一部は、光入射部に直接入射するが、この際、上記式を満足させることで、ＬＥＤ光源からの直接光の配向強度分布を、複数のＬＥＤ光源からの直接光を互いに重ねることで、直接光の開口部位置における強度を均一にすることができる。

また、導光体として樹脂シートを用い、少なくとも曲がり部を有し、光取り出し部を湾曲形状とすることで、たとえば、導光体への照明光の入射側面から所定距離離れた異なる位置や方向に出射側面を配置できる。そのため、設計の自由度を高め、造形性と意匠性の高い照明装置が得られ、さらに設置空間の自由度を拡げることができる。

また、曲面形状を有する部材に対して、その部材を覆うように照明装置を設置することができ、平面形状以外の部材の端面に照明機能を追加できる。この際、導光体は透明なので、取り付ける部材の見え方を変えることがなく照明機能を付与することができる。

また、導光体の表面または裏面に光取り出し部を設けることで、導光体の側面に加えて表面や裏面の方向に光を取り出すことができる。このため、利用目的に応じた照明設計ができると同時に意匠性の高い照明装置を得ることができる。

また、導光体の光取り出し部以外の側面を光反射性部材で覆うことで、不要な部位からの漏光を抑制し、光取り出し部から、より明るい光を取り出すことができる。導光体の側面をすべて覆い、導光体の表面または裏面に光取り出し部を設けることで、導光体の表面または裏面に設けた光取り出し部のみから光を取り出すことができる。

枠体の内部にＬＥＤ光源を有する第２の照明装置の第２の枠体の表面を導光体で覆い、すなわち、前記導光体を第２の照明装置における光透過部材として外装することで、２方向に独立に光を照射できる照明装置とすることができる。

このような複合的な照明装置とすることで、照明装置から照射する光を面状に取り出したり、線状に取り出すなど、異なる方向、異なる状態で光を取り出す照明装置を得ることができる。また、面状照明を白色または昼光色、線状照明を青色や緑色などの面状照明と異なる色として、加飾照明としても用いることができる。

また、第２の照明装置の枠体の窪み部の内部に第１の照明装置を配置し、第２の照明装置の第２の枠体の開口部を光透過部材で覆うことで、第２の照明装置の導光空間の内部に第１の照明装置を内装することができる。この場合には、導光体から光取出しを行なう第１の照明装置は、第２の照明装置の枠体の窪み部の内部に形成される導光空間内に固定されることが望ましい。

また、この場合、第２の照明装置の導光空間の内部に配置される第１の照明装置は、第２の照明装置の第２のＬＥＤ光源の導光を妨げない位置に固定されることが望ましい。ここで、第１の照明装置の光取出し部は、導光体のいずれの面であっても良いが、導光体の側面よりも表面あるいは裏面とすることが望ましい。

この場合、第１の照明装置の導光体の側面または表面あるいは裏面から取出された光は、第２の照明装置の導光空間へ導光されて、第２の照明装置の光透過部材を透過して外部に取出される。例えば、開口部の面積を大きくし、導光体の表面と導光体を斜めに切断した面から光を取り出すことで、第２の照明装置の内部で拡散反射させて、導光体から取りだす光を均一化できる。ここで、導光体を用いた照明装置から取り出す光を着色光、第２の照明装置から取り出す光を白色や昼光色とすることで、加飾照明を得ることができる。

本照明装置は、特に、自動車内装あるいは室内照明や装飾用照明装置に好適である。

第２の発明は、第１の発明にかかる照明装置と構造部材との取り付け構造であって、前記枠体の開口部は、長手方向に略同一の断面形状を有し、前記照明装置は前記構造部材の内部に内装されて固定され、前記導光体の光取り出し部は出射側面であり、さらに前記出射側面の少なくとも一部が前記構造部材の開口部に配置されるように前記導光体が前記構造部材に固定されていて、前記構造部材の開口部から光取り出しを行うことを特徴とする照明装置の取り付け構造である。

前記構造部材の開口部に沿って、光取り出しを行なうライトガイド機能を有することが望ましい。

第２の発明によれば、例えば自動車内装などの構造部材への照明装置の取り付け構造を得ることができる。

また、構造部材の開口部に沿った形状で、光取り出しを行なうことができる。

第３の発明は、一つまたは複数のＬＥＤ光源と、開口部を有し、酸化アルミニウム標準板の波長４５０〜６５０ｎｍの可視光領域における光反射率を１００％とした時に拡散反射率が９０％以上、全反射率９０以上の反射率を有するマイクロ発泡樹脂で形成された枠体と、前記開口部に固定されるシート状の導光体と、を具備する照明装置において、
前記ＬＥＤ光源を、前記枠体の内部の、前記開口部から所定距離離間した位置に配置し、前記枠体の内部には、前記開口部を除き外部と遮蔽された空間を形成し、
前記ＬＥＤ光源から出射される配向角の内部に形成される光束を、前記ＬＥＤ光源の出射端面の法線方向を中心軸として、前記枠体の開口部断面積より大きな断面積の空間に配光角に合わせた所定角度で放射状に広げることで、前記枠体の内表面で拡散反射させて均一化して、
さらに前記ＬＥＤ光源からの光を、前記導光空間内に配置された前記導光体の側面、表面、裏面の少なくともいずれかに入射させ、前記導光体に入射した光を、前記導光体内で反射を繰り返すことで、前記光入射部から所定距離離れた位置の前記枠体の外部に配置された前記導光体の側面、表面、裏面の少なくともいずれかに形成された出射面に導光して、前記導光体の前記枠体の外部に配置された前記出射面に形成された光取り出し部の少なくともいずれかから光を取り出すことを特徴とする照明装置からの光取り出し方法である。

前記導光体の前記入射側面以外の側面をすべて光反射部材で覆うことにより、前記導光体の表面または裏面に形成された光取り出し部のいずれかから光を取り出してもよい。

第３の発明によれば、線状の照明装置において、光を所定距離導光して、線状の光を導光体の側面および、面状の光を光取り出し部が形成された表面または裏面から均一に取り出すことができる。

さらに、導光体の入射側面以外の側面をすべて光反射部材で覆うことにより、導光体の表面または裏面に形成された光取り出し部のいずれかから光を取り出すことができる。

以上のように、第３の発明によれば、線状の光を導光体の側面および面状の光を光取り出し部が形成された表面または裏面から取り出すか、あるいは導光体の表面または裏面に形成された光取り出し部かのいずれかから取り出すことができる。

第４の発明は、一つまたは複数のＬＥＤ光源と、開口部を有し、酸化アルミニウム標準板の波長４５０〜６５０ｎｍの可視光領域における光反射率を１００％とした時に拡散反射率が９０％以上、全反射率９０以上の反射率を有するマイクロ発泡樹脂で形成された枠体と、前記開口部に固定されるシート状の導光体と、を具備する照明装置において、前記ＬＥＤ光源を、前記枠体の内部の、前記開口部から所定距離離間した位置に配置し、前記枠体の内部には、前記開口部を除き外部と遮蔽された空間を形成し、前記ＬＥＤ光源から出射された配向角の内部に形成される光束を、前記ＬＥＤ光源の出射端面の法線方向を中心軸として、前記枠体の開口部断面積より大きな断面積の空間に配光角に合わせた所定角度で放射状に広げることで、前記枠体の内表面で拡散反射させて均一化して、さらに前記ＬＥＤ光源からの光を、前記導光空間内に配置された前記導光体の側面、表面、裏面の少なくともいずれかに入射させることを特徴とする照明装置の光接続方法である。

第４の発明では、導光空間により光源の照射光が均一化されて導光体の入射部に照射されるので、導光体にＬＥＤ光源を直接入射する場合と比べると、導光体から均一な光を取り出すことができる。

また幅が長い導光体にＬＥＤ光源から直接入射させて光結合させる場合には、ＬＥＤ光源が指向性の面光源であるため、均一な光結合状態を得ることができないが、本願は、枠体内で均一化された光が導光体に入射されるので、少ない数のＬＥＤ光源で均一な照明を得ることができる。また、高反射率の反射材を使用することで、光の利用効率を高めることができ、枠体の内での多数回の拡散反射を繰り返しても、導光体に入射する光の輝度低下が少ない。

本発明によれば、簡易な構造で、ＬＥＤ光源から出射された光を導光体の光入射部の入射側面よりも大きな断面積の空間に広げて、枠体内部の導光空間内での拡散反射を促進することで、光源の利用効率を高めて、導光体から輝度レベル低下の少ない明るい均一な光を取り出すことが可能な照明装置および照明装置からの光取り出し方法を提供することができる。

照明装置１を示す斜視図。 照明装置１の断面図。 照明装置１の枠体３の拡大断面図。 図２のＡ部拡大図。 図２のＢ部拡大図。 支持部９の他の実施形態を示す図。 支持部９の他の実施形態を示す図。 照明装置１の平面断面図。 照明装置１ａの断面図。 照明装置１ｂの断面図。 照明装置１ｃの断面図。 照明装置１の枠体３の拡大図。 照明装置１ｄを示す斜視図。 導光体から光取出しを行なう照明装置を外装した照明装置１ｆの底面図。 図１１ａのＨ−Ｈ線断面図。 導光体から光取出しを行なう照明装置を内装した照明装置１ｇを示す断面図。 図１２ａのＪ部拡大図。 照明装置１ｈを示す斜視図。 照明装置１ｈの断面図。 図１３ａのＩ部拡大図。 照明装置１ｉの平面図。 照明装置１ｊの断面図。 枠体３の他の実施形態を示す図。 枠体３の他の実施形態を示す図。 枠体３の他の実施形態を示す図。 照明装置の取り付け構造１０を示す断面図。

（第１実施形態）
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は照明装置１を示す斜視図であり、図２ａは、照明装置１の断面図であり、図２ｂは、照明装置１の枠体３の拡大断面図である。また、図３ａは、図２のＡ部拡大図、図３ｂは、図２のＢ部拡大図である。

照明装置１は、主に、枠体３、導光体５、ＬＥＤ光源１３等から構成される。なお、以下の図において、配線や基板等については図示を省略する。

枠体３は、一部に開口部８を有する。開口部８は、略直線状に形成される。枠体３の内部には、一つまたは複数のＬＥＤ光源１３が配置される。この際、ＬＥＤ光源１３が枠体３の内部の開口部８から所定距離離間した位置に配置される。枠体３の内部には、開口部８を除いて外部と遮蔽された空間が形成される。開口部８は、後述する支持部９により外部に連通可能な構造を有している。この空間は、ＬＥＤ光源１３から出射された光を導光する導光空間１５を構成する。なお、枠体３は、開口部８の長手方向（図２ｂの断面に垂直な開口部の幅方向）に略同一な断面形状を有している。

枠体３の開口部８近傍には、光ガイド部１１が設けられる。光ガイド部１１は、後述する導光体５（本実施例では厚さが１ｍｍ以下）へ光を集光する部位である。光ガイド部１１の先端には、支持部９が設けられる。支持部９は、導光体５を支持する部位である。光ガイド部１１および支持部９自体あるいは支持部９の内面は、共に光反射性部材で構成される。すなわち、光ガイド部１１と支持部９が、全体として枠体３と一体に形成されている。光ガイド部１１は、枠体３の開口部８の近傍に、導光体５に向かって先細り形状をなす。また、導光体５の両面は、支持部９で挟み込まれて支持される。なお、支持部９の先端部が開口部８となる。すなわち、開口部８には導光体５が固定される。導光体５は、シート状で所定厚さを有する。なお、導光体５の固定については、詳細を後述する。

なお、枠体３の形状は、図示した例には限られない。例えば、導光体５へ光を効率よく導光可能であれば、光ガイド部１１は必ずしも必要ではない。また、支持部９は、導光体５を確実に固定することが可能であればなくてもよい。

図２ｂは、照明装置１の枠体３の拡大断面図である。この例では、ＬＥＤ光源１３と光ガイド部１１側の支持部９の端部に支持された導光体５の入射測面５aとが対向して配置される。ここで、ＬＥＤ光源１３から出射される光束を、ＬＥＤ光源の出射端面の法線方向を中心軸として、前記枠体の開口部断面積より大きな断面積の空間に所定角度範囲（配光角の範囲）に放射状に広げることができる。この所定角度の範囲に広げられた光束を、導光空間の内部で、枠体３内面の光反射性部材１１で拡散反射させることできる。この導光空間内部で、拡散反射させた光を光入射部に入射させることができるため、導光体５から均一な光を取出すことができる。

さらに、ＬＥＤ光源１３から出射される光束を、広げる断面積は、この図では、約８倍に広げられている。出射される光束の断面積が導光体５の入射側面５aの断面積の２倍以上に形成されていれは十分な拡散反射性が得られることから、枠体により形成される導光空間の内部で、枠体内面の光反射部材で拡散反射される光を十分均一化することができる。この場合は、枠体の開口部の断面積と枠体の開口部を含む全表面積の割合いが、１：６以上の条件も満足することから、導光空間の内部での拡散反射光の均一化がさらに進むことになる。
図２の例では、ＬＥＤ光源が１個の場合には、開口部の長手方向に見た場合に、導光体の入射側面に直接光も入射するため、導光体の輝度分布が直接光の影響を受けることになる。

図３ａに示すように、照明装置１用の枠体３は、基材３ａと、基材３ａの内面に貼り付けられた光反射性部材３ｂとからなる。基材３ａは、例えば、金属製または樹脂製である。光反射性部材３ｂは、例えば、白色の光反射性部材、フィルム状の光反射性部材またはマイクロ発泡樹脂製の光反射性部材である。

なお、マイクロ発泡樹脂製の光反射性部材が、枠体３自身で形状を維持することができ、さらに外力を付与した時に容易に変形できるマイクロ発泡樹脂製の光反射性部材３ｂで構成してもよい。このようなマイクロ発泡樹脂シートは、形状保持性に優れるだけでなく、容易に変形させることができるため成形性に優れている。

枠体３を構成するマイクロ発泡樹脂としては、光反射性の他、形状維持性と成形性に優れるＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、アクリル樹脂、難燃アクリル樹脂のいずれかから選択することが望ましい。

ここで、マイクロ発泡樹脂の光学特性として、酸化アルミニウム標準板を用い、この標準板の可視光領域における光反射率を１００％とした時に、マイクロ発泡樹脂の反射率は、拡散反射率９０％以上、全反射率が９０％以上であることが望ましい。このように、拡散反射率が９０％以上、全反射率が９０％以上の反射率を有する部材を使用することで、導光空間内での拡散反射による光の均一化と輝度レベルの維持の両者を確保することができる。また、拡散反射率９５％以上、全反射率が９５％以上であれば、さらに望ましい。光反射性部材３ｂとして、アルミニウム、ステンレスや銀などの正反射率の高い金属材料を使うことは拡散反射率が低いので、導光空間における光りの均一化のためには好ましくはない。

例えば、マイクロ発泡樹脂シートの厚さは、曲げ加工ができれば、特に制限はないが、通常は、０．４ｍｍ〜２．０ｍｍである。すなわち、枠体３の、開口部８を除く内表面が、略全面にわたって光反射性部材３ｂで形成されればよい。枠体３自体をマイクロ発泡樹脂製シート部材で構成することで、枠体３の内部での光の均一化と軽量化を同時に達成することができる。マイクロ発泡樹脂としては、例えば、平均気泡径が０．２μｍから４０μｍの範囲であり、平均気泡径は１．０〜１０μｍであることが望ましい。この理由は、平均気泡径が小さくなると、光の透過度が高くなり反射率が低下する。また、平均気泡径が大きすぎると拡散反射率が低下するためである。

ここで、マイクロ発泡樹脂の光反射率の波長依存性が、光の波長範囲で±４％以内を満足すれば、ＬＥＤ光源１３の色を赤色、黄色、緑色、青色などの種々の色に変える加飾照明用の照明装置の枠体３としても有効に使用することができる。マイクロ発泡樹脂の光反射率の波長依存性は、光の波長範囲で±２％以内とすることもできる。

枠体３をマイクロ発泡樹脂で成形する場合には、枠体３を上下２分割して成形して両者を接着してもよく、上下２分割した部材にフランジ部を設けて金型内に絞りこむような成形をしてもよい。すなわち、枠体３にアンダーカット部が形成されていないような形状であれは、枠体を容易に成形可能である。また、マイクロ発泡樹脂シートを折り曲げて枠体３を組み立ててもよい。このように、枠体３を、マイクロ発泡樹脂で構成することで、基材３ａが不要となり、部品点数を削減し、軽量な枠体３を実現することができる。

導光体５は、例えば透明樹脂製（半透明樹脂製を含む）のシートである。導光体５は、例えば、薄肉の透明樹脂の射出成形品を用いることができる。導光体５の材質としては、ＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、アクリル樹脂、難燃アクリル樹脂などを用いるが、その他の樹脂を用いても良い。なお、導光体５は、形状保持性を有し、自身で形状を維持することが可能であり、導光体５の厚さは、例えば０．５ｍｍ程度である。もちろん、導光体５としては、導光体５自体で形状を維持できる樹脂シートの他、外力を付与したり、支持体に固定すれば、所定の形状を維持できる樹脂フィルムも用いることができる。尚、導光体５に曲げ加工を行わない場合には、ガラス板も用いることができる。

前述したように、導光体５は、枠体３の開口部８（支持部９）に固定される。導光体５と枠体３とは、例えば、接着または融着で接合することができる。接着剤を用いて両者を接合する場合、接着剤の厚み部分から漏光するおそれがあるので、できるだけ接着層を薄く、極薄に接着層を形成するか、光を透過しにくい接着剤で接着することができる。また導光体５と枠体３を密着させて機械的に固定することも可能である。

図４ａは、接着剤（粘着剤）を用いて、導光体５と支持部９の対向面に枠体３の開口部８側から支持部９の開口部７まで、全長に渡って接着剤層８１を形成して導光体５と枠体３を固定する場合を示す。このように、図３ａと異なる状態で、導光体５と支持部９とを接着することができる。また、導光体５の光入射側面５ａから、導光体５の出射側の側面方向に向かって、接着剤層８１の厚さを傾斜的に減少させることも可能である。このようにすることで、接着剤層８１からの漏光を少なくしたり、防止したりすることが可能になる。

また、図４ａに示すように、支持部９の開口部７の光取り出し部側の先端に、少なくとも接着剤層８１の端面を覆うように、光反射性部材が、漏光防止部材６として設けられる。例えば、マイクロ発泡樹脂からなる光反射性部材を漏光防止部材６として、接着剤層８１の端面を覆うように支持部９に略垂直に導光体５の表面５ｄおよび裏面５ｅに対向するように接着することで、支持部９の端部からの漏光を防止することができる。

また、支持部９の内面には透明な接着剤を用い、支持部９の先端側の端面に漏光防止部材６に変えて白色の光反射性接着剤や黒色の光吸収性の接着剤を用いてもよい。このようにしても、支持部９の端部で透明接着剤を通過する光を反射させたり、吸収させたりして、接着剤層８１からの漏光を防止することも可能である。

なお、接着剤を使用する場合には、接着剤の屈折率は、導光体５の屈折率より小さく、導光体５との屈折率差の大きいものを用いることが望ましい。また、光透過性の接着剤層８１が形成されないようにするには、接着剤を使わないで、支持部９と導光体５を熱融着するか、機械的に固定することができる。

また、図４ｂに示すように、支持部９の枠体３の開口部８の側と支持部９の開口部７の導光方向の両端部のみを、導光体５と接着剤で固定することもできる。すなわち、支持部９と導光体５の対向面の両端部に接着剤層８１を設けて両端部以外の部分に空気層８４を形成してもよい。

この場合においても、接着剤層８１から漏光を防止するため、漏光防止部材６を設けることもできる。尚、図４ｂでは、支持部９と導光体５の対向面の両端部に接着剤層８１を設けたが、対向面の両端部の外側に接着剤を塗布して固定することもできる。このように、導光体５の表面５ｄおよび裏面５ｅの少なくとも一部が、支持部９と接着剤で接合されてもよい。なお、以下の説明では、接着剤層８１および空気層８４の図示を省略する。

次に、照明装置１の機能（光取り出し方法、光接続方法）について説明する。図２に示すように、ＬＥＤ光源１３は、開口部８に対向するように枠体３の内面に配置される。ＬＥＤ光源１３から照射された光の内、導光体５の入射側面５ａに直接入射する光の一部は導光体５内に透過し、残りの光は導光空間１５に反射する。導光体５の入射側面５ａに入射しない光は枠体３の内面に入射する。導光体５の入射側面５ａから反射した光と、枠体３の内面に入射する光は、枠体３の内面で反射を繰り返す。

通常、ＬＥＤ光源１３から出射された光は指向性が高いが、枠体３内で反射を繰り返すことで、出射光の照射範囲が広がり、導光空間１５内で光が均一化される。したがって、少ないＬＥＤ光源１３でも、導光体５の入射側面５ａに光を均一に入射させることができる。ここで、枠体３での反射は、枠体３内の導光空間１５での光の均一化の観点では、拡散反射であることが望ましいことから、光反射性部材には、拡散反射に優れる部材を使用する。

図３ａに示すように、導光空間１５で均一化された光の一部は、光ガイド部１１の内面で反射する。前述したように、光ガイド部１１は、開口部８（支持部９との境界部）に向かって先細り形状となる。このため、光ガイド部１１で反射した光は、中央に集められる集光効果を有する。（図中矢印Ｃ）。光ガイド部１１の先端には、光ガイド部１１の高さ方向の略中央に支持部９が形成される。前述したように、支持部９には、導光体５が固定される。このように、光ガイド部１１を設けることで、光ガイド部を設けない場合に較べて、ＬＥＤ光源側への反射を少なくすることができるので、導光空間内での光を効率的に導光体５に入射させることができ、導光体から取出す光の輝度を向上させることができる。

導光体５の入射側面５ａは、支持部９と光ガイド部１１との境界部に位置し、導光空間１５に露出する。導光体５の入射側面５ａは、導光体５への光入射部となる。導光空間１５内で均一化された光は、入射側面５ａから導光体５内へ入射する。

図３ｂに示すように、導光体５内に透過した光の内、入射角が全反射の臨界角度以上の角度で入射した光は、ほとんどロスなく全反射を繰り返して、導光体５の他の出射側面５ｂ（または図１に示すように出射側面５ｃ）から出射する（図中矢印Ｅ）。すなわち、導光空間１５内に配置された導光体５の入射側面５ａが、導光体５への光入射部となり、光入射部から所定距離離れた、光入射部を除く他の出射側面５ｂ、５ｃから光を取り出すことが可能である（図２の矢印Ｆ）。したがって、光ガイド部１１は、光ガイド部１１で反射した光が導光体５に入射する場合に導光体５の全反射条件を満足するような角度に形成することが望ましい。このような形状に形成することにより、導光体５の表面５ｄ、裏面５ｅからの漏光を防止するかあるいは少なくすることができる。

一方、導光体５に、導光体５の表面５ｄ、裏面５ｅに対して、全反射の臨界角度以下の角度で導光体５の入射側面から入射した光は、導光体５の表面５ｄ、裏面５ｅから漏光する。特に、光ガイド部１１での反射回数が多くなると、光入射部への光の入射角度が大きくなる成分が増加する傾向がある。

本実施形態では、支持部９において、導光体５の表面５ｄ、裏面５ｅが被覆される。支持部９は、拡散反射性の高い光反射性部材３ｂで構成されるため、支持部９内において導光体５から漏光した光は、支持部９によって拡散反射して、導光体５内に戻される。このため、反射時に、反射した光の一部に対して、全反射の臨界角を満足させることができる。したがって、支持部９の内面において、拡散反射を繰り返すことで、導光体５内において、臨界角度以下の光が増加し、漏光する光を少なくすることができる。

このような効果を得るためには、支持部９の長さ（図３ａのＤ）として、臨界角より小さい角度で入射した光が導光体５の表面５ｄあるいは裏面５ｅで拡散反射を５回以上繰り返すことが可能な長さであることが望ましい。少なくとも、５回拡散反射を繰り返すことで、漏光する光量がほぼ飽和するためである。

ここで、導光体５の厚さをｔとする。また、支持部９と導光体５の界面において、導光体の表面５ｄあるいは裏面５ｅに形成される材料か、存在する物質のいずれかと導光体５との屈折率比に対応する全反射の臨界角をθｃとする。この場合において、５回拡散反射を繰り返すために必要な支持部９の長さＬeは、Ｌｅ＝５・ｔ・ｔａｎ（θｃ）と記載することができる。したがって、支持部９の長さＤ≧Ｌｅとすることが望ましい。

前述したように、支持部９と対向する導光体５の表面５ｄおよび裏面５ｅの一部にだけ接着剤を用いて支持部９と導光体５を固定する場合では、支持部９と導光体５の間の広い範囲で空気層８４が存在する。具体的には、支持部９と導光体５の固定を支持部の両端面のみに接着剤を塗布して行う場合である。ここで、空気層８４の屈折率を１とする。この場合、臨界角より小さい角度で入射した光が導光体５の表面５ｄおよび裏面５ｅで拡散反射を５回以上繰り返すのに必要な支持部長さＤは、導光体５がＰＥＴ樹脂の場合には、導光体５の厚さの約４．１倍以上であればよい。

また、支持部９と対向する導光体５の対向面の全長に渡って接着剤で導光体５と支持部９を固定する場合、例えば屈折率１．４９の接着剤を用いると、支持部９の長さは、導光体の厚さの１４．５倍は必要になる。支持部９の長さを短くして漏光を防止するには、接着面全長に接着剤を塗布するのではなく、例えば支持部９に所定長さの空気層８４を残して両端部のみに接着剤を塗布することが望ましいが、支持部９で導光体5を直接保持することもできる。

したがって、導光体５の表面５ｄおよび裏面５ｅで拡散反射を５回以上繰り返すのに必要な支持部９の長さを短くするには、導光体５の表面５ｄおよび裏面５ｅに接触する材料の屈折率を、導光体５の屈折率よりできるだけ低く設定することが望ましい。また、導光体５と接触する材料と導光体５自体の屈折率差を大きくすることが望ましい。ここで、導光体の厚さを０．５ｍｍとすると、支持部９と導光体５の界面が空気層の場合は、２．０５ｍｍ，界面に屈折率１．４９の接着材を用いたとしても、約７ｍｍになる。

つまり、接着剤を導光体５の表面５ｄおよび裏面５ｅに塗布して、導光体５を固定する場合には、接着剤は導光体５より小さい屈折率ものを使用し、さらに接着剤と導光体５の屈折率差を大きくすることが望ましい。ただし、接着剤と導光体５の屈折率が同一の場合には、導光体５を通過した光はそのまま接着剤層８１を通過するので、導光体５の表面５ｄおよび裏面５ｅに接着剤層８１を設けないで、導光体５を支持部９で直接支持する場合と同様に取り扱うことができる。

なお、使用する導光体５の屈折率が高いほど、導光中の光の漏光によるロスが少なくなることから、導光体５の屈折率は大きい方が望ましい。

導光体５の入射側面５ａに入射する光の均一性を高めるには、入射側面５ａを粗化したしり、凹凸の断面形状とするなどして入射側面５ａでの反射率を高めてもよい。この場合、導光空間１５での反射回数が増えることになるが、反射率が高い光反射性部材を使用することで出射側面５ｂ、５ｃからの輝度の低下を低減することができる。

また、導光空間１５内において、確実に光を均一化するためには、開口部８と、枠体３の開口部８を含む全内表面積の割合が、１：６以上であり、１：１０以上であることが望ましい。すなわち、枠体３の開口部８を除く内表面積は、枠体３の開口部８を含む全内表面積の９０％以上であることが望ましく、さらに９５％以上であることが望ましい。

枠体３の開口部８を除く内表面積が、枠体３の開口部８を含む全内表面積の９０％未満であると、導光空間１５内で十分に光が均一にならずに、光取り出し部での輝度のムラが目立つおそれがある。なお、上記割合の上限は特に設ける必要がないが、導光体５から光を取り出す時に、光入射部の面積が小さくなりすぎて、照明装置として必要な照度を得ることができなくならないように開口部８（光入射部）の寸法、形状を適宜調整すればよい。また、照明装置の小型化・薄型化の要求に対応して適宜決めればよい。

なお、導光体５が透明でなくてもよい場合には、枠体３から露出する導光体５の表面５ｄ、裏面５ｅを、光反射性部材で覆ってもよい。このようにすることで、導光体５の表面５ｄ、裏面５ｅからの漏光を防止し、導光体５の出射側面５ｂ、５ｃのみからより効率的に光を取り出すことができる。また、出射側面でなく導光体の表面から光を取り出す場合には、表面５ｄ、裏面５ｅを覆う光反射性部材の表面に文字や模様を印刷したものを使うことで、看板や広告の用途に適用することができる。

次に、図５に示すように、ＬＥＤ光源１３の配置について詳細を説明する。図５は照明装置１の平面断面図である。図示したように、本実施形態では、ＬＥＤ光源１３は、光入射部である入射側面５ａに対向する位置に配置される。ここで、ＬＥＤ光源１３を所定の間隔で複数個配置する場合には、ＬＥＤ光源１３の配向半角をθとし、ＬＥＤ光源１３から光入射部までの距離をＬとすると、開口部８の長さ方向に沿ったＬＥＤ光源１３の配置間隔Ｐは２Ｌ×ｔａｎθと略一致することが望ましい。

なお、ＬＥＤ光源１３の正面方向に対する配向半角θは、例えば６０°±１０°の角度の範囲である。この場合には、隣接するＬＥＤ光源１３からの直接照射光を、光入射部において連続して入射するためには、ＬＥＤ光源１３同士の設置間隔Ｐが、２Ｌ×ｔａｎ（６０°±１０°）であることが望ましい。

このように、ＬＥＤ光源１３を配置することで、照明装置１の光取り出し面の輝度を均一化することができる。ここで、配向半角θ＝６０°とした場合では、隣接するＬＥＤ光源１３からの直接光は、ピーク強度の１／２以上の強度の光が重畳される。このため、入射側面５ａに入射する光の照度は、ＬＥＤ光源１３の中心の法線位置における照度とほぼ同等になる。

このように、本実施形態では、上記条件を満足するようにＬＥＤ光源１３を配置することが望ましい。なお、図５においては、ＬＥＤ光源を２つ配置したが、ＬＥＤ光源１３は３つ以上であってもよい。

以上、第１の実施の形態によれば、枠体３の導光空間１５の内部でＬＥＤ光源１３から出射された光を、拡散反射を繰り返すことで均一化することができる。すなわち、ＬＥＤ光源１３からの光を照射空間に広げることで、照射空間内の光の空間分布を均一化することができる。このため、少ないＬＥＤ光源１３によって、導光体５の入射側面５ａに入射する入射光を均一化でき、結果として導光体５の出射側面５ｂ、５ｃから照射する光を均一化できる。

また、マイクロ発泡樹脂製の光反射性部材３ｂを用いることで、軽量であり、効率良く光を拡散反射することができ、照明装置１から出射する光を増やすことができる。すなわち、同じ電力でも明るい照明にすることができる。

また、導光体５内を全反射で光が導光するため、光入射部とは異なる他の出射側面５ｂ、５ｃから均一な光を線状に取り出すことができる。

また、光ガイド部１１を設けることで、導光空間１５内の光を効率よく導光体５に入射させることができる。

また、光ガイド部１１の先端に、支持部９を形成することで、導光体５を確実に固定することができる。また、支持部９が光反射性部材３ｂで構成されることで、支持部９においても拡散反射を行うことができる。このため、導光体５の表面５ｄ、裏面５ｅから漏光する光の一部の、例えば全反射の臨界角以下の反射角で入射した光を、全反射の臨界角度以上で拡散反射させることで、導光体５からの漏光を抑制することができる。

ここで、支持部９に正反射部材を用いた場合には、全反射の臨界角以下の角度で導光体５から漏光して支持部９に入射した光は、支持部９で全反射を繰り返す。しかし、導光体５を導光する光が、支持部９を過ぎると、導光体５の表面５ｄおよび裏面５ｅから導光体５の外部に放出される。このため、支持部９に正反射部材を用いることは好ましくないが、支持部９の表面での反射に際して一部は拡散反射成分を含むことから補助的な部材として使用することができる。

また、ＬＥＤ光源１３同士の配置のピッチを適正にすることで、導光体５に入射する直接光の光量ムラを抑制することができる。

なお、本実施形態の照明装置１は、自動車内装、室内照明あるいは装飾用照明装置に特に好適である。例えば、自動車の内装や通常のディスプレイ（装飾用照明）などに用いることができる。この際、ＬＥＤ光源１３と光取り出し部とを離して配置することが可能であり、また、ＬＥＤ光源と光取り出し面のそれぞれを異なる角度に配置することが可能であることから、照明装置１の搭載時の配置スペースの自由度が高い。

（第２実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。図６は、第２の実施形態にかかる照明装置１ａの断面図である。なお、以下の説明において、照明装置１と同一の機能を奏する構成については、図１等と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。例えば、照明装置１ａを示す斜視図は図１と同様である。

照明装置１では、導光体５の端部である側面が枠体の開口部８の端部に配置されるのに対して、照明装置１ａでは、導光体５が導光空間１５の内部に配置されることが相違する。照明装置１と照明装置１ａは光ガイド部１１や支持部９、開口部８のその他の構造は全く同様である。そのため、導光体５の側面及び表面と裏面が所定長さだけ導光空間１５の内部に配置される。そのため、導光空間１５の内部で拡散反射された光を導光体５の側面及び表面と裏面から導光体５の内部に取り込むことができる。すなわち、ＬＥＤ光源１３からの光に対して、導光空間１５内に配置された導光体５の入射側面５ａ、表面５ｄ、裏面５ｅの少なくともいずれかが、導光体５への光入射部となる。

以上のように、第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、照明装置１ａでは、導光体５に取り込む光量を増加させることができるため、導光体５から取り出す光の光量を増加させ、照明装置の輝度を増加させることができる。

（第３実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。図７は、第３の実施形態にかかる照明装置１ｂの断面図である。照明装置１ｂは、照明装置１ａとほぼ同様に、導光体５が導光空間１５の内部に配置され、導光体５の入射側面５ａおよび表面５ｄが所定長さだけ導光空間１５の内部に配置される。ここで、照明装置１ｂでは、導光空間１５の内部に配置された導光体５の入射側面５ａに、鋸刃状三角溝１６ａが形成され、導光体５の表面５ｄに鋸刃状三角溝１６ｂが形成される。

第３の実施形態によれば、第１の実施形態等と同様の効果を得ることができる。また、導光体５の入射側面５ａおよび表面５ｄに、例えば、鋸刃状三角溝１６ａ、１６ｂが形成され、導光体５の光取り込み部の表面積を増加させることで、導光体５への光取り込み効率を向上させることができる。このようにすることで、導光体５から取り出す光の光量を増加させ、照明装置１ｂの輝度を増加させることができる。

尚、導光体５の入射側面５ａ、表面５ｄ、裏面５ｅに形成される形状は、鋸刃状三角溝１６ａ、１６ｂの他、線状溝、微小突起、凹凸模様、スリット、孔などのいずれでも良い。導光空間１５内に配置された導光体５の表面積を増加させることができれば、上記の形状に限らず任意の形状加工を行うことができる。上記の他、導光体５の表面にプリズムシートを貼付ける構造などとしても良い。

（第４実施形態）
次に、第４の実施形態について説明する。図８ａは、第４の実施形態にかかる照明装置１ｃを示す断面図である。

照明装置１ｃは、照明装置１とほぼ同様の構成であるが、ＬＥＤ光源１３の配置が異なる。本実施形態においては、ＬＥＤ光源１３は、ＬＥＤ光源１３の発光面が枠体３の開口部８（光入射部）に対して略直交する位置に配置される。

図８ｂは、照明装置１ｃの枠体３の拡大断面図である。照明装置１ｃでは、導光体５の光入射部が入射側面であり、光入射部の全体が、ＬＥＤ光源１３からの光の配向半角θ（配向角２θ）に含まれないように、ＬＥＤ光源１３が、光入射部から所定距離離れた位置に配置される。

なお、図示した例では、ＬＥＤ光源１３と導光体５の入射側面５ａとの距離を離す構成となっているが、相対角度を所定角度に変えてもよい。
この場合でも、輝度が高いＬＥＤ光源１３からの直接光が入射側面５ａに入らない位置関係とすることができる。つまり、ＬＥＤ光源１３と導光体５の入射側面５ａの距離とＬＥＤ光源１３の導光体５に対する配置角度の両者を適宜調整することで、間接光をのみを入射側面に取り込むことができる。照明装置１ｃの設置場所や取り付けやすさを考慮してＬＥＤ光源１３と入射側面５ａの位置関係を決めればよい。

このようにすることで、ＬＥＤ光源１３からの直接光が、導光体５に入射されずに、導光空間１５内で多重反射させて均一化した光を導光体５に入射させることができる。したがって、導光空間１５内の光の空間分布を効率的に均一化することができる。このため、導光体５の入射側面５ａに入射する光を均一化することができる。

第４の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、ＬＥＤ光源１３を、光入射部に対して略直交する向きに配置し、ＬＥＤ光源１３の配向角の照射範囲に、光入射部が含まれないようにすることで、ＬＥＤ光源１３からの直接光の影響を低減でき、導光体５の入射側面５ａに入射する光をより均一化できる。

（第５実施形態）
次に、第５の実施形態について説明する。図９は、第５の実施形態にかかる照明装置１ｄを示す斜視図である。照明装置１ｄは、照明装置１とほぼ同様の構成であるが、導光体５の少なくとも一部に曲がり部１７が形成される点で異なる。

曲がり部１７は、任意の方向に導光体５が曲げられて形成される。曲がり部１７の曲率が所定以下であれば、導光体５内を導光する光はほとんど外部に漏光せず、曲がり部１７の形状に沿って導光する。したがって、導光体５内の光を、光取り出し部である出射側面５ｂ、５ｃまで導光することができる。また、導光体５に曲がり部１７を形成することで、光取り出し部である出射側面５ｂ、５ｃを、導光体５の曲がり部１７に応じた湾曲形状であるか、導光体５を筒形状とすることができる。

第５の実施形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、導光体５に曲がり部１７を設け、導光体５を曲げて使用することで、導光体５の出射位置を変えたり、光出射面の形状を斜めにしたりして照明装置１ｄの装飾性を増すことができる。また、照明装置１ｄの設置位置に応じて、照射形状や照射方向を任意に設計することができる。そのため、光の入射方向と出射方向に角度差が存在する場合などに対しても有効である。たとえば、導光体５を入射方向から出射方向に９０°曲げて使用することも可能である。

特に図示しないが、導光体５の一部に、曲り部でなく、切欠き部１９が形成されていても良い。すなわち、枠体３から光取り出し部である出射側面５ｂまでの距離が、部位によって異なる。また、切欠き部１９の形状を変えることで、導光体５の光取り出し部が直線ではなく、任意の形状とすることができる。

（第６実施形態）
次に、第６の実施形態について説明する。図１０ａは、第６の実施形態にかかる照明装置１ｆを示す底面図であり、図１０ｂは図１０ａのＨ−Ｈ線断面図である。照明装置１ｆは、照明装置１とほぼ同様の構成を含む。ここで、照明装置１の構成を第１の照明装置とする。照明装置１ｆは、第１の照明装置と、第２の照明装置である照明装置２が一体化して構成される。照明装置２は、第１の照明装置に外装される。すなわち、照明装置１ｆは、照明装置１と照明装置２とが組み合わせられたものである。なお、照明装置１に代えて、前述した他の照明装置１ａ〜１ｃを適用してもよい。特に、照明装置１ｃを用いれば、照明装置１からは、間接光のみを取出すことができる。

照明装置２は、第２の枠体である枠体２１とＬＥＤ光源２３等からなる。枠体２１は、反射板を兼ね、一方に開口する凹形状の窪み形状を有する。窪み部２２の開口部が光取り出し部である。窪み部２２の内部には、ＬＥＤ光源２３が設けられる。

導光体５の一方の面上（例えば裏面５ｅ上）には、照明装置２の枠体２１が配置される。枠体２１（窪み部）の開口部（光取り出し部）は照明装置１の導光体５で覆われる。すなわち、シート状の導光体５の一方の面により照明装置２の枠体２１の開口部が覆われる。例えば、枠体２１の外形（開口部の形状）と導光体５の外形はほぼ一致する。なお、本実施形態では、枠体３から露出する導光体５の側面全体を出射側面５ｂとする。

枠体２１は、例えばマイクロ発泡樹脂製の光反射性部材で構成される。枠体２１で囲まれた空間（枠体２１と導光体５で囲まれた空間）は、照明装置２の導光空間２５となる。

ここで、導光体５は、透明な部材である。したがって、枠体２１内から、導光体５の裏面５ｅに入射した光は、他方の表面５ｄに透過する。したがって、導光空間２５内に配置されたＬＥＤ光源２３からの光は、枠体２１の内面で複数回拡散反射し、導光体５の裏面５ｅから表面５ｄに透過して上方に面状に照射される（図中矢印Ｇ）。

このように、照明装置１ｆのＬＥＤ光源２３からの光に対しては、導光体５は、導光機能を発揮するのではなく、光透過部材として機能する。すなわち、導光体５が、窪み部の光取り出し部を覆い、導光体５がＬＥＤ光源２３からの光の光透過部材として使用される。

また、前述したように、導光体５内には、枠体３内の光が導光し、出射側面５ｂから出射する（図中矢印Ｆ）。したがって、照明装置１ｆは、異なる２方向に向けて、それぞれ面状発光および線状発光をさせることができる。

なお、照明装置１の導光体５の表面を粗面化し、導光体５の側面を光反射性部材で覆えば、照明装置１および照明装置２からの光を導光体５の表面方向に取出すこともできる。なお、導光体５の表面を粗面化するかわりに、導光体５の表面に鋸刃状三角溝、線状溝、微小突起、凹凸模様の形成や、プリズムシートの貼付けなどを行なえば、照明装置１と照明装置２の光を、導光体５の表面に垂直な方向に取り出すことができる。

ここで、枠体２１は、凹形状の窪み部２２を有してもよい。図示は省略するが、例えば、枠体２１に窪み部２２を２個設け、それぞれの窪み部にＬＥＤ光源２３を配置してもよい。この場合、枠体２１の全開口部が導光体５の一方の面によって覆われる。このような構成とすることにより、２つの上方に向けた面状発光させる照明とこれと異なる方向への線状発光させる照明を組み合わせた照明装置を得ることが可能になる。

このように、導光体５で照明装置２の枠体２１の開口部を覆うように外装し、導光体５を別の照明装置２における光透過部材として使用する照明装置１ｆを得ることができる。この照明装置１ｆにおいては、導光体５を使用した照明装置１と、枠体２１を使用した照明装置２を光透過部材により一体化することができる。

照明装置１ｆの光透過部材として、導光体５を使用する場合は、形状が保持できる機構を設けるのが良い。好適には剛性の高い導光樹脂シートや導光ガラス板を導光体５として使用するのが良い。

また、照明装置１では、導光体５の存在する部分とＬＥＤ光源１３を収納した枠体３とを、支持部９を挟んで分離して配置できる。ここで、照明装置１と照明装置２とを一体化して使う場合、照明装置２の枠体２１内のＬＥＤ光源２３の設置する場所を照明装置１の光源部に近づけることができる。例えば、２つの照明装置の基板を共通化するなどすれば、照明装置１ｆをコンパクト化できる。更に、他の照明装置と組み合わせる場合の複合した照明装置の構成・形状の自由度を大幅に向上できるとともに、更に部品点数の削減も可能である。

なお、ＬＥＤ光源１３とＬＥＤ光源２３は異なる色の照明とすることができる。したがって、例えば、導光空間２５から導光体５を透過する光を車内や室内照明として用い、導光体５の出射側面５ｂからの光を加飾用照明として利用することができる。このような構造とすることで、面状照明と線状照明を兼ねる照明装置として、車内照明用と加飾照明の両者の機能を付与することができる。このような構造とすることで、ＬＥＤ光源１３とＬＥＤ光源２３の光を導光体５の表面方向に取り出すこともできる。

第６の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、第１の照明装置の導光体５が、第２の照明装置の光取り出し部を覆うように外装されることで、第１の照明装置の導光体５が第２の照明装置のＬＥＤ光源２３からの光を取り出す光透過部材として、光取出しを行なうことができる。このため、第１の照明装置と第２の照明装置を組合せた複合照明装置を形成することが可能な照明装置を得ることができる。このように、導光体５を透過するように、他の照明装置を組み合わせることで、実用性と装飾性と兼ね備えた照明装置を得ることができる。

（第７実施形態）
次に、第７の実施形態について説明する。図１１ａは、第７の実施形態にかかる照明装置１ｇである。照明装置１ｇは、照明装置１ｆと同様に、導光体５から光取出しを行なう第１の照明装置に、一方が開口した凹形状の窪み部を有する反射板を兼ねる第２の枠体２１の内部にＬＥＤ光源２３が配置された第２の照明装置が組合せられて用いられる。なお、照明装置１に代えて、前述した他の照明装置１ａ〜１ｃを適用してもよい。特に、照明装置１ｃを用いれば、照明装置１からは、間接光のみを取出すことができる。

照明装置１ｆは、第２の照明装置の開口部に、第１の照明装置の導光体５を光透過部材として外装したものであるが、照明装置１ｇでは、第２の照明装置の内部に、導光体５から光取出しを行なう第１の照明装置を内装した点が相違する。

照明装置１ｇの第２の照明装置は、開口部が光取り出し部である凹形状の窪み部を有する反射板を兼ねる第２の枠体２１と、枠体２１の窪み部の内部に設けられる第２のＬＥＤ光源２３と、開口部に設けられる光透過部材２６とを、具備する。第２の照明装置の開口部は光透過部材２６で覆われている。第２の照明装置の窪み部の内部に導光体５から光取出しを行なう第１の照明装置が内装されている。

たとえば、第２の照明装置の内部に内装された第１の照明装置が、第２の照明装置の枠体２１の内部に固定される。この際の固定手段は、特に図示しないが、固定用爪や接着剤、あるいはその他の公知の固定手段を用いることができる。

図１１ｂは、図１１ａのＪ部拡大図である。照明装置１ｇでは、導光体５の出射側面５ｂを斜め上方に向けて切断してもよい。すなわち、照明装置１ｇは、第１の照明装置の導光体５の表面から光取り出しを行うか、あるいは、第１の照明装置の斜め上方に向けて切断した出射側面５ｂの少なくともいずれかから光取り出しを行うことができる。したがって、第１の照明装置から取り出した光と第２のＬＥＤ装置のＬＥＤ光源から取り出した光の両者を、第２の照明装置の光取り出し部から取り出すことができる複合照明装置を形成することができる。ここで、この第７の実施形態の照明装置１ｇにおいては、第６実施形態の照明装置１ｆの複合照明のように、第２の照明装置の光取り出し部は、第１の照明装置の導光体を兼ねることはない。

第７の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、第１の照明装置の導光体５から取り出した光を、第２の照明装置の光透過部材２６から取り出すことができる。このように、照明装置１ｇによれば、第１の照明装置による光と、第２の照明装置による光をともに、第２の照明装置の光透過部材２６から取り出すことができる。この場合も、第１の照明装置と第２の照明装置の色を変えることにより、加飾照明が可能である。

（第８実施形態）
次に、第８の実施形態について説明する。図１２は、第８の実施形態にかかる照明装置１ｈを示す斜視図であり、図１３ａは、照明装置１ｈの断面図、図１３ｂは、図１３ａのＩ部拡大図である。照明装置１ｈは、照明装置１と略同様の構造を有するが、導光体５の表面５ｄの一部に光取り出し部２７が設けられる点で異なる。

光取り出し部２７は、枠体３から所定距離離れた出射側面５ｂの近傍に設けられる。すなわち、光取り出し部２７は、本実施形態における線状の光取り出し部の近傍に設けられる。光取り出し部２７は、導光体５の表面５ｄの所定の範囲に形成される。

光取り出し部２７は、導光体５の表面５ｄにプリズム加工を行って形成してもよく、プリズムシートを貼り付けてもよく、または、粗面化処理を施してもよい。また、反射機能材料を樹脂シートやガラス板などに接着する。このようにすることで、導光体５内を所定距離導光した後に、導光体５の表面５ｄの所定部位から光を取り出すことができる。

なお、光取り出し部２７は、導光体５の表面５ｄではなく、裏面５ｅに設けてもよく、両方に設けてもよい。このように、導光体５の任意の位置に光取り出し部２７を設けることで、導光体５の表面５ｄや裏面５ｅの光取り出し部２７を設けた場所から導光体５に入射した光を取り出すことができる。すなわち、導光体５に入射した光は、導光体５内で反射を繰り返すことで、光入射部から所定距離離れた位置の枠体３の外部に配置された出射側面５ｂ、５ｃ、表面５ｄまたは裏面５ｅに導光される。さらに、導光体５の枠体３の外部に配置された出射側面５ｂ、５ｃ、表面５ｄ、裏面５ｅに形成された光取り出し部２７の少なくともいずれかから光を取り出すことが可能である。

第８の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。導光体５の表面５ｄまたは裏面５ｅに光取り出し部２７が設けられ、導光体５の出射側面５ｂ、５ｃの一部または全部を光反射性部材で覆うことにより、少なくとも導光体５の表面５ｄまたは裏面５ｅの光取り出し部２７から光を取り出すことが可能である。また、導光体５の側面から線状に光を取り出すのみではなく、導光体５の表面５ｄまたは裏面５ｅから面状に光を取り出すことができる。

また、導光体の出射側面５ｂ、５ｃを光反射性部材で覆えば、導光体５の表面５ｄまたは裏面５ｅのみから面状に光を取り出すこともできる。以上のように、導光体５の側面の一部または全部を光反射性部材で覆うことにより、導光体５の表面５ｄまたは裏面５ｅおよび側面、あるいは表面５ｄまたは裏面５ｅのいずれかから光を取り出すことができる。

（第９実施形態）
次に、第９の実施形態について説明する。図１４は、第９の実施形態にかかる照明装置１ｉを示す平面図である。照明装置１ｉは、照明装置１と略同様の構造を有するが、照明装置１ｈと同様に、導光体５の表面５ｄの一部に文字、文字列、図形、記号、模様、またはロゴマークが描かれた光取り出し部２７が設けられる点で異なる。この時、枠体の外部に配置された導光体５の出射側面５ｃや出射側面５ｂは光反射性部材２９で覆われている。

上記の導光体５の表面５ｄの一部に文字、文字列、図形、記号、模様、ロゴマークが画かれた光取り出し部２７として、「ＴＯＫＹＯ」なる文字列がロゴマーク２８として描かれている。本実施例では、光取り出し部２７には、粗面化処理が施されているが、プリズム加工、プリズムシート貼付け、粗面化処理、表凹凸形成、微小突起の形成、段差を設けて光取出し部全体を低くする等の公知の光取り出しのための処理を行なうことができる。

第９の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。ここで、照明装置を点灯すると、表面５ｄに描かれたロゴマーク２８を浮かび上がらせることができる。この際、ＬＥＤ光源に青を緑などの着色光を使用することで、意匠性を高めることができる。

（第１０実施形態）
次に、第１０の実施形態について説明する。図１５は、第１０の実施形態にかかる照明装置１ｊを示す平面断面図である。照明装置１ｊは、照明装置１と略同様の構造を有するが、光反射性部材２９が用いられる点で異なる。

照明装置１ｊは、出射側面５ｂのみから光が取り出される。すなわち、出射側面５ｂのみが光取り出し部となり、出射側面５ｃからは光は取り出されない。本実施形態では、導光体５の光取り出し部以外の出射側面５ｃが光反射性部材２９で覆われる。したがって、出射側面５ｃからの漏光を防止することができ、導光体５に入射した光は、出射側面５ｂのみから出射する。このため、出射側面５ｂからの光の輝度（照度）を向上させることができる。

なお、光反射性部材２９は、枠体３の内面を構成する光反射性部材３ｂと同様の部材を用いることができる。例えば、光反射性部材２９としては、マイクロ発泡樹脂製であることが望ましい。あるいは光反射性部材の樹脂被膜を塗布しても良い。

第１０の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、光入射部と光取り出し部を除く出射側面５ｃを光反射性部材２９で覆うことで、光取り出し面以外の出射側面５ｃからの漏光を防止することができる。したがって、光取り出し面である出射側面５ｂから取出す光の輝度（照度）を向上させることができる。なお、本実施形態においても、照明装置１ｈのように、表面５ｄまたは裏面５ｅに光取り出し部２７を設けてもよい。

特に図示しないが、枠体の開口部８が一直線状ではなくても良い。例えば、開口部８を環状に形成することもできる。このようにすることで、導光体５が筒状に形成され、出射側面５ｂが環状となるため、環状に光を取り出すことができる。また、枠体の開口部８の形状は、１本の線からなる任意の形状とすることができる。上記のように、開口部８の形状は、設置される部位や光取り出し部の形状等に応じて適宜設定することができる。

（第１１の実施形態）
次に、第１１の実施形態について説明する。本実施形態においては、異なる断面形状の枠体を用いて、ＬＥＤ光源の配置との関係を示す実施形態を示す。例えば、枠体３の断面形状は、略長方形の先端に先細り形状を形成した略５角形である例には限られない。

例えば、照明装置１ｋは、図１６aに示すように全体を曲線で形成し、枠体断面の輪郭を楕円の先端に先細り形状を形成したなすのような形状としてもよい。ここで、ＬＥＤ光源は、なすのような形状の長径方向の曲率半径の大きい底面部に、導光体の光入射側面に対し略直交するように所定距離離間してＬＥＤ光源の直接照射光が導光体の入射側面としての光入射部に入射しないような距離と角度に配置されてもよい。

このように、ＬＥＤ光源を枠体内の所定位置に所定角度で配置して、導光体の光入射側面にＬＥＤ光源の光束が直接入射しないようにすることができれば、導光体に直接光が入射せずに導光体から取り出す光を均一化することができる。この時の配置ＬＥＤ光源と光入射側面に直接光が入射しないようにできれば、後述するように配置角度は必ずしも直角でなくとも所定角度傾いていれば良い。

また、照明装置１ｌは、図１６ｂに示すように、全体を略三角形として、枠体３の全体を先細り形状として、２つの等辺を底辺よりも長辺とした場合を示すが、この場合には、ＬＥＤ光源は導光板と略対向するように配置される。また、ＬＥＤ光源を出射する光束の中心部分は、導光板の入射側面に直接入射するが、ＬＥＤ光源を出射する光束の中心部分を除いた部分は、先細り形状をなす２つの等辺にて、導光空間内で光束が導光体の入射側面より、大きな断面積に拡開された後に拡散反射され、導光板に導光されるため、均一化した光を導光板の入射側面に入射させることができる。また、等辺が先細り形状をなすため、枠体自体が光ガイド部の集光効果を有するため、効率的拡散反射をさせて導光板に入射する光を均一化すると、同時に集光効率を向上させることができる。

図１６ｃに示す照明装置１nは、枠体３の形状が、図１６ｂと同一で、ＬＥＤ光源１３の発光面が導光体の光入射側面５ａに対して所定角度傾けて配置され、さらにＬＥＤ光源が導光体から所定距離離間して配置されることで、導光体に直接光が入射しない場合の例を示す。この例では、図１６ｂとは、枠体自体がマイクロ発泡樹脂で形成され、枠体３におけるＬＥＤ光源１３の配置と入射側面の配置が異なる。この例は、枠体自体がマイクロ発泡樹脂で形成されているため、構造が簡単で軽量である。

具体的には、先細り形状の２等辺三角形の形状の枠体において、ＬＥＤ光源１３が２つの等辺の一方の長辺上に、導光体５の入射側面５ａと反対方向に向いて配置されている。この例では、ＬＥＤ光源の光は、配向角を考慮した光束の広がりを考慮しても、導光体５の光入射部である光入射側面にＬＥＤ光源１３からの直接光が入ることがない。

このように、枠体３の断面形状としては、円形、楕円形、長円形、なすのような形状、多面体、長方形断面の一部が斜めに切り欠かれた形状など任意の形状を適用可能である。

また、第１１の実施形態によれば、第４の実施形態と同様に、光入射側面５ａに対して、ＬＥＤ光源を所定角度傾けることができる。第４の
実施形態においては、ＬＥＤ光源１３は、ＬＥＤ光源１３の発光面が開口部８（光入射部）に対して略直交する位置に配置されたが、この実施形態では所定角度で配置される点が異なる。また、この実施形態では、１６ｂは、枠体３または光反射部材３ｂ拡散反射された間接光の他、光入射部である導光体５の入射側面に直接光が入射するのに対して、１６ａ，１６ｃにおいては、間接光のみが入射することができるため、導光体５からより均一な光りを取出すことができる。

第１１の実施形態によれば、図１６ａ、図１６ｂに示すような形状を含む、円形、楕円形、長円形、なすのような形状、多面体、長方形断面の先端に先細り形状の略５角形（図１の形状）、長方形断面の先端の一辺を切り欠いた形状など任意の形状の枠体を用いることができる。また、ＬＥＤ光源の枠体内での配置を、光入射部に対して、所定角度傾けて、所定距離離れた状態で配置することで、導光体へ間接光のみ入射させることで、枠体内部での拡散反射が繰り返されて、導光板から均一な光を取り出すことができる。以上のように、枠体形状の種類やＬＥＤ光源の配置に関する設計の自由度を確保することができる他、軽量化も可能となる。

（第１２の実施形態）
次に、第１２の実施形態について説明する。第１２の実施形態は、本発明の照明装置の構造部材への取り付け構造である。本実施形態では、枠体３の開口部８が長手方向に略同一の断面形状を有する導光体５が用いられる。

図１７は、照明装置の取り付け構造１０を示す断面図である。照明装置の取り付け構造１０は、構造部材９０への照明装置１ｍの取り付け構造である。照明装置１ｍは、照明装置１ｊと略同様の構造を有する。導光体５からの光取り出し部は出射側面５ｂであり、照明装置１ｍの出射側面５ｂの少なくとも一部が構造部材９０の開口部９１に配置されるように、導光体５が構造部材９０に固定されている。

この時、照明装置１ｍの全体が、構造部材９０の収納空間９２に収納される。また、照明装置１ｍは、出射側面５ｂ以外の出射側面５ｃが、光反射性部材２９で覆われていて、出射側面５ｂのみから光を取り出すことができる。照明装置１ｍは、照明装置１ｊと同様の構造を有する。

ここで、導光体５の出射側面５ｂの開口部９１への固定は、導光体５の出射側面５ｂ近傍の表面と裏面を開口部９１に挟み込んで固定してもよいし、あるいは導光体５の出射側面５ｂ近傍の表面と裏面を開口部９１に接着して固定してもよい。構造部材９０は、独立した構造部材であっても、連続した構造体の一部や大型の構造体としての構造部材であってもいずれでも良い。なお、照明装置１に代えて、前述した他の照明装置１ｃを用いれば、照明装置１cからは、間接光のみを取出すことができる。

したがって、この照明装置の取り付け構造１０を用いれば、構造部材の開口部９１の形状に沿って、光取出しを行なうことが可能なライトガイド機能を有する照明装置の取り付け構造１０を得ることができる。

ここで、照明装置の取り付け構造１０に用いる導光体５を、収納する構造部材９０が作る収納空間９２は、図１７のように、箱型でなく、湾曲部を有する収納空間９２であっても良い。この場合には、導光体５を収納空間９２の内部で湾曲させれば良い。この時、光取り出し部である出射側面５ｂの形状は、図１８に記載のように、目的に応じて、導光体５の表面に垂直に形成しても良いし、Ｖ字状、半円弧状など先端方向に先細り形状に形成しても良い。

また、構造部材９０への照明装置の固定は、公知の固定方法を用いて固定することができる。図に示した例では、照明装置の枠体の上部の固定は、係止爪８５により行なう。その他の、枠体３と構造部材９０の内面の接触部は、図示を省略する接着剤により固定する。

第１２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、例えば、自動車のインパネやガーニッシュ、ドアパネルなどの樹脂製構造体を構造部材とすれば、これらの構造部材の内部に照明装置１ｍを公知の固定方法により固定することができる。これらの構造部材の開口部から光を取り出すことで、自動車装飾用のライトガイド機能を有する構造体を得られる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、各実施形態は、互いに組み合わせることができることは言うまでもなく、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、1ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｌ、１ｎ、１ｍ、２………照明装置
３………枠体
３ａ………基材
３ｂ………光反射性部材
５………導光体
５ａ………入射側面
５ｂ、５ｃ………出射側面
５ｄ………表面
５ｅ………裏面
６………漏光防止部材
７………支持部の開口部
８………開口部（枠体の開口部）
９………支持部
１０………照明装置の取り付け構造
１１………光ガイド部
１３………ＬＥＤ光源
１５………導光空間
１６ａ、１６ｂ………鋸刃状三角溝
１７………曲がり部
２１………枠体
２２………窪み部
２３………ＬＥＤ光源
２５………導光空間
２６………光透過部材
２７………光取り出し部
２８………ロゴマーク
２９………光反射性部材
８１………接着剤層
８４………空気層
８５………係止爪
９０………構造部材
９１………開口部
９２………収納空間

Claims (23)

1. 一つまたは複数のＬＥＤ光源と、
   開口部を有し、前記開口部を除く枠体の内表面あるいは枠体自体が拡散反射性に優れる光反射性部材で形成され、
   前記光反射性部材は光反射性部材が酸化アルミニウム標準板の波長４５０〜６５０ｎｍの可視光領域における光反射率を１００％とした時に拡散反射率が９０％以上、全反射率が９０％以上の光反射率を有し、
   さらに、前記開口部に固定されるシート状の導光体と、を具備し、
   前記ＬＥＤ光源が、前記枠体の内部の、前記開口部から所定距離離間した位置に配置され、
   前記枠体の内部には、前記開口部を除き外部と遮蔽された空間が形成され、
   前記空間は、前記ＬＥＤ光源から出射された光を導光する導光空間であり、
   前記導光空間の内部には、前記導光体の側面のみか、あるいは側面と表面と裏面のいずれかが光入射部として配置され、
   前記導光空間は、ＬＥＤ光源から出射され、配向角の内部に形成される光束を、ＬＥＤ光源の出射端面の法線方向を中心軸として、前記枠体の開口部断面積より大きな断面積の空間に配光角に合わせた所定角度で放射状に広げて、
   前記枠体内面の光反射性部材で拡散反射させることが可能な導光空間であり、
   前記光入射部から導光空間内部の光を前記導光体に光接続することで、
   前記導光体の枠体外部に配置された側面、表面または裏面のいずれかに形成された光取出し部から光を取り出すことが可能であることを特徴とする照明装置。
2. 前記ＬＥＤ光源と、前記導光体の側面が対向して配置され、前記光束が前記開口部における断面積の２倍以上の断面積に前記導光空間の内部で拡開されることが可能な導光空間を有すること特徴とする請求項１に記載の照明装置。
3. 前記枠体の前記開口部の面積に対する、前記枠体の前記開口部を含む全内表面積の割合が、１：６以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の照明装置。
4. 前記枠体の内表面、あるいは枠体自体を形成する光反射性部材が酸化アルミニウム標準板の波長４５０〜６５０ｎｍの可視光領域における光反射率を１００％とした時に拡散反射率が９５％以上、全反射率９５％以上の光反射率を有することを特徴とする請求項１〜請求項３に記載の照明装置。
5. 前記枠体は、金属製または樹脂製の基材の内表面に光反射性部材を塗布するか、またはフィルム状の光反射性部材を枠体に貼付けて内表面を形成するか、あるいは枠体自体がマイクロ発泡樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の照明装置。
6. 前記枠体の前記開口部の近傍に、前記導光体に向かって先細り形状をなす集光効果がある光ガイド部を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の照明装置。
7. 前記開口部または前記光ガイド部の先端に、前記導光体を支持する支持部が設けられ、
   前記支持部の内面は、光反射性部材で構成され、
   前記導光体が、前記支持部により挟みこまれて支持されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の照明装置。
8. 前記導光体の厚さをｔとし、前記支持部と前記導光体の界面において、前記支持部と前記導光体の界面を構成する物質の、前記導光体との屈折率比に対応する全反射の臨界角をθｃとすると、前記支持部の長さは、Ｌｅ＝５・ｔ・ｔａｎ（θｃ）以上であることを特徴とする請求項７に記載の照明装置。
9. 前記導光体の表面および裏面の少なくとも一部が、前記支持部と接着剤で接合されていることを特徴とする請求項７または請求項８記載の照明装置。
10. 前記支持部と前記導光体の対向面に接着剤層が設けられ、前記支持部の光取り出し部側の先端に、少なくとも前記接着剤層の端面を覆うように、光反射性部材が、漏光防止部材として設けられることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の照明装置。
11. 前記導光体は、形状保持性を有する透明または半透明な樹脂シートあるいは樹脂フィルム、または薄板ガラスのいずれかであることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載の照明装置。
12. 前記ＬＥＤ光源は、前記導光体の光入射部の全体が、前記ＬＥＤ光源の配向角の内部に形成される光束の照射範囲に含まれないように、前記ＬＥＤ光源の発光面が前記導光体の光入射部に対して所定角度傾いて、さらに前記ＬＥＤ光源が前記光入射部から所定距離離れた位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
13. 前記ＬＥＤ光源の出射光の配向角の光束の内部に、前記光入射部である導光体の側面または側面、表面、裏面が含まれずに、前記光束が前記開口部の断面積の２倍以上の断面積に前記導光空間の内部で拡開されることが可能であること特徴とする請求項１２に記載の照明装置。
14. 前記導光空間内に配置された前記ＬＥＤ光源が前記枠体の開口部の長手方向に所定の間隔で複数個配置され、
    前記ＬＥＤ光源の配向半角をθとし、前記ＬＥＤ光源から前記光入射部までの距離をＬとすると、前記開口部の長さ方向に沿った前記ＬＥＤ光源の配置間隔は２Ｌ×ｔａｎθと略一致し、前記配向半角θは、６０°±１０°の範囲であることを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれかに記載の照明装置。
15. 前記導光体が少なくとも曲がり部を有し、前記導光体の光取り出し部が前記導光体の曲がりに応じた湾曲形状であるか、あるいは前記導光体が筒状であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の照明装置。
16. 前記導光体の表面または裏面に光取り出し部が設けられ、
    前記導光体の出射側面の一部または全部を光反射性部材で覆うことにより、少なくとも前記導光体の表面または裏面の光取り出し部から光を取り出すことが可能であることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれかに記載の照明装置。
17. 前記導光体の表面または裏面の前記光取り出し部は、文字、文字列、図形、記号、模様、またはロゴマークのいずれかの形状に描かれていることを特徴とする請求項１６に記載の照明装置。
18. 前記照明装置は、第１の照明装置であり、
    第２の照明装置は、開口部が光取り出し部である凹形状の窪み部を有する反射板を兼ねる第２の枠体と、前記第２の枠体の窪み部の内部に設けられる第２のＬＥＤ光源と、を具備し、
    前記第１の照明装置の前記導光体が、前記第２の照明装置の前記光取り出し部を覆うように外装されることで、前記第１の照明装置の前記導光体が前記第２の照明装置の前記第２のＬＥＤ光源からの光を取り出す光透過部材として、光取出しを行なう複合照明装置を形成することを特徴とする請求項１または請求項１２記載の照明装置。
19. 前記照明装置は、第１の照明装置であり、
    第２の照明装置は、開口部が光取り出し部である凹形状の窪み部を有する反射板を兼ねる第２の枠体と、前記第２の枠体の窪み部の内部に設けられる第２のＬＥＤ光源と前記開口部に設けられる光透過部材とを、具備し、
    前記第２の照明装置の開口部は光透過部材で覆われていて、
    前記第２の照明装置の窪み部の内部に、前記導光体から光取出しを行なう前記第１の照明装置が内装され、
    前記第１の照明装置の前記導光体から取り出した光を、前記第２の照明装置の光透過部材から取り出す複合照明装置を形成することを特徴とする請求項１または請求項１２記載の照明装置。
20. 請求項１または請求項１２記載の照明装置と構造部材との取り付け構造であって、
    前記枠体の開口部は、長手方向に略同一の断面形状を有し、
    前記照明装置は前記構造部材の内部に内装されて固定され、前記導光体の光取り出し部は出射側面であり、さらに前記出射側面の少なくとも一部が前記構造部材の開口部に配置されるように、前記導光体が前記構造部材に固定されていて、前記構造部材の開口部から光取り出しを行うことを特徴とする照明装置の取り付け構造。
21. 前記構造部材の開口部に沿って、光り取り出しを行なうライトガイド機能を有することを特徴とする請求項２０に記載の照明装置の取り付け構造。
22. 一つまたは複数のＬＥＤ光源と、
    開口部を有し、酸化アルミニウム標準板の波長４５０〜６５０ｎｍの可視光領域における光反射率を１００％とした時に拡散反射率が９０％以上、全反射率９０以上の反射率を有するマイクロ発泡樹脂で形成された枠体と、前記開口部に固定されるシート状の導光体と、を具備する照明装置において、
    前記ＬＥＤ光源を、前記枠体の内部の、前記開口部から所定距離離間した位置に配置し、
    前記枠体の内部には、前記開口部を除き外部と遮蔽された空間を形成し、
    前記ＬＥＤ光源から出射された配向角の内部に形成される光束を、前記ＬＥＤ光源の出射端面の法線方向を中心軸として、前記枠体の開口部断面積より大きな断面積の空間に配光角に合わせた所定角度で放射状に広げることで、前記枠体の内表面で拡散反射させて均一化して、
    さらに前記ＬＥＤ光源からの光を、前記導光空間内に配置された前記導光体の側面、表面、裏面の少なくともいずれかに入射させ、前記導光体に入射した光を、前記導光体内で反射を繰り返すことで、前記光入射部から所定距離離れた位置の前記枠体の外部に配置された前記導光体の側面、表面、裏面の少なくともいずれかに形成された出射面に導光して、前記導光体の前記枠体の外部に配置された前記出射面に形成された光取り出し部の少なくともいずれかから光を取り出すことを特徴とする照明装置からの光取り出し方法。
23. 一つまたは複数のＬＥＤ光源と、
    開口部を有し、酸化アルミニウム標準板の波長４５０〜６５０ｎｍの可視光領域における光反射率を１００％とした時に拡散反射率が９０％以上、全反射率９０以上の反射率を有するマイクロ発泡樹脂で形成された枠体と、前記開口部に固定されるシート状の導光体と、を具備する照明装置において、
    前記ＬＥＤ光源を、前記枠体の内部の、前記開口部から所定距離離間した位置に配置し、
    前記枠体の内部には、前記開口部を除き外部と遮蔽された空間を形成し、
    前記ＬＥＤ光源から出射された配向角の内部に形成される光束を、前記ＬＥＤ光源の出射端面の法線方向を中心軸として、前記枠体の開口部断面積より大きな断面積の空間に配光角に合わせた所定角度で放射状に広げることで、前記枠体の内表面で拡散反射させて均一化して、
    さらに前記ＬＥＤ光源からの光を、前記導光空間内に配置された前記導光体の側面、表面、裏面の少なくともいずれかに入射させることを特徴とする照明装置の光接続方法。
    
    

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