JP6402615B2 - 希土類焼結磁石の製造方法及び成形装置 - Google Patents
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Description
請求項1:
ダイス、上パンチ及び下パンチを備え、かつ上パンチの押圧面が、少なくとも一部がアーチ形状である非平面形状の面である金型を用い、ダイス及び下パンチで形成されたキャビティに、希土類焼結磁石合金粉末を、シューター部を備えるフィーダーを用いて充填後、充填された希土類焼結磁石合金粉末を上パンチ及び下パンチで押圧して、磁場中で一軸加圧により成形し、その後、熱処理して希土類焼結磁石を製造する方法であって、
前記シューター部の希土類焼結磁石合金粉末供給口をなす下端部に、上パンチの押圧面と略同一の非平面形状の篩面を有する主篩網を設け、前記キャビティ上方近傍に、前記主篩網を、その篩面と、該篩面の形状に対応する上パンチの前記押圧時の押圧面とが対向する位置に配設し、前記シューター部に、微振動を付与しながら希土類焼結磁石合金粉末を、前記主篩網を通して前記キャビティに落下させて、希土類焼結磁石合金粉末を、ダイスいっぱいに、かつ希土類焼結磁石合金粉末の上面が前記主篩網の篩面の形状となるまで充填することを特徴とする希土類焼結磁石の製造方法。
請求項2:
前記主篩網の目開きが10〜22メッシュであり、希土類焼結磁石合金粉末の平均粒径が1〜10μmであることを特徴とする請求項1記載の希土類焼結磁石の製造方法。
請求項3:
前記上パンチの押圧面が、円弧アーチ形状の曲面であり、前記下パンチの押圧面が、平面形状であることを特徴とする請求項1又は2記載の希土類焼結磁石の製造方法。
請求項4:
前記上パンチの押圧面が、円弧アーチ形状の曲面であり、前記下パンチの押圧面が、円弧アーチ形状の曲面と、該曲面の両側縁から延設され、アーチの凸側に傾斜した2つの側面とで形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の希土類焼結磁石の製造方法。
請求項5:
前記シューター部内部の前記主篩網の上方に、更に1又は2以上の副篩網を設けることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の希土類焼結磁石の製造方法。
請求項6:
前記副篩網が、主篩網の篩面と略同一の非平面形状の篩面を有することを特徴とする請求項5記載の希土類焼結磁石の製造方法。
請求項7:
前記主篩網及び副篩網が、各々の目開きが、上方に向かって粗くなるように設けられていることを特徴とする請求項5又は6記載の希土類焼結磁石の製造方法。
請求項8:
前記主篩網の上方に、希土類焼結磁石合金粉末を主篩網の全体から落下させるための粉末分散機構を備えることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項記載の希土類焼結磁石の製造方法。
請求項9:
前記微振動を、ピストンバイブレーターにより付与することを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項記載の希土類焼結磁石の製造方法。
請求項10:
前記ピストンバイブレーターが付与する振動の振動数が30〜200Hz、起振力が30〜300Nであることを特徴とする請求項9記載の希土類焼結磁石の製造方法。
請求項11:
ダイス、上パンチ及び下パンチを備え、かつ上パンチの押圧面が、少なくとも一部がアーチ形状である非平面形状の面である金型を用い、ダイス及び下パンチで形成されたキャビティに、希土類焼結磁石合金粉末を、シューター部を備えるフィーダーを用いて充填後、充填された希土類焼結磁石合金粉末を上パンチ及び下パンチで押圧して、磁場中で一軸加圧により成形する装置であって、
前記シューター部の希土類焼結磁石合金粉末供給口をなす下端部に、上パンチの押圧面と略同一の非平面形状の篩面を有する主篩網を備え、前記キャビティ上方近傍に、前記主篩網を、その篩面と、該篩面の形状に対応する上パンチの前記押圧時の押圧面とが対向する位置に配設し、前記シューター部に、微振動機構を配設して、該機構により微振動を付与しながら希土類焼結磁石合金粉末を、前記主篩網を通して前記キャビティに落下させて、希土類焼結磁石合金粉末を、ダイスいっぱいに、かつ希土類焼結磁石合金粉末の上面が前記主篩網の篩面の形状となるまで充填するように構成してなることを特徴とする希土類焼結磁石の成形装置。
本発明の希土類焼結磁石の製造方法は、希土類焼結磁石合金粉末を金型に供給、充填し、磁場中にて成形して製造する方法であり、曲面等の非平面形状の表面を有するC型、D型等の異型磁石の製造に適した方法である。本発明において、希土類焼結磁石は、ダイス、上パンチ及び下パンチを備える金型を用いて圧縮成形により製造する。この金型の上パンチ及び下パンチのいずれか一方又は双方の押圧面は、製造するC型、D型等の異型磁石の形状に応じて、非平面形状に形成されている。具体的には、例えば、図1に示されるようなC型の焼結磁石を製造する場合、図2に示されるような金型を用いることができる。この金型では、ダイス11の内周面がC型の焼結磁石mの側面、上パンチ12の押圧面(下面)がC型の焼結磁石mの上面、下パンチの13の押圧面(上面)がC型の焼結磁石mの下面の形状に対応している。この場合、上パンチ12の押圧面は、円弧アーチ形状の曲面であり、下パンチ13の押圧面は、円弧アーチ形状の曲面と、該曲面の両側縁から延設され、アーチの凸側に傾斜した2つの平面状の側面とで形成されている。
Nd:30.0質量%、Dy:1.0質量%、Co:1.0質量%、B:1.0質量%、Al:0.2質量%、Cu:0.2質量%、Fe:残部、であるNd系磁石合金に、水素化による粗粉砕、ジェットミルによる微粉砕を行い、平均粒径4.0μmの微粉末を作製した。
篩網を篩面が平面のものとした以外は、実施例1と同様にして、微粉末を供給し、充填した。充填された微粉末の上面は、篩網の形状に対応して、平面形状となった。その後、実施例1と同様にして、焼結磁石を得た。得られた焼結磁石を実施例1と同様に評価した結果を表1に示す。
篩網のメッシュを6.5メッシュ(実施例2)、12メッシュ(実施例3)、30メッシュ(実施例4)とした以外は、実施例1と同様にして、微粉末を供給し、充填した。この充填に要した時間の平均値を表2に示す。充填された微粉末の上面は、篩網の形状に対応して、円弧アーチ形状の曲面となった。その後、実施例1と同様にして、焼結磁石を得た。得られた10個の焼結磁石各々について、図5に示される各位置で測定した寸法の平均値及びそれらの標準偏差、並びに焼結磁石のクラック及びワレの発生数を評価した。結果を表2に示す。
10 キャビティ
11 ダイス
12 上パンチ
13 下パンチ
2 フィーダー
21 シューター部
22 篩網
23 粉末分散機構
24 ピストンバイブレーター
m 焼結磁石
Claims (11)
- ダイス、上パンチ及び下パンチを備え、かつ上パンチの押圧面が、少なくとも一部がアーチ形状である非平面形状の面である金型を用い、ダイス及び下パンチで形成されたキャビティに、希土類焼結磁石合金粉末を、シューター部を備えるフィーダーを用いて充填後、充填された希土類焼結磁石合金粉末を上パンチ及び下パンチで押圧して、磁場中で一軸加圧により成形し、その後、熱処理して希土類焼結磁石を製造する方法であって、
前記シューター部の希土類焼結磁石合金粉末供給口をなす下端部に、上パンチの押圧面と略同一の非平面形状の篩面を有する主篩網を設け、前記キャビティ上方近傍に、前記主篩網を、その篩面と、該篩面の形状に対応する上パンチの前記押圧時の押圧面とが対向する位置に配設し、前記シューター部に、微振動を付与しながら希土類焼結磁石合金粉末を、前記主篩網を通して前記キャビティに落下させて、希土類焼結磁石合金粉末を、ダイスいっぱいに、かつ希土類焼結磁石合金粉末の上面が前記主篩網の篩面の形状となるまで充填することを特徴とする希土類焼結磁石の製造方法。 - 前記主篩網の目開きが10〜22メッシュであり、希土類焼結磁石合金粉末の平均粒径が1〜10μmであることを特徴とする請求項1記載の希土類焼結磁石の製造方法。
- 前記上パンチの押圧面が、円弧アーチ形状の曲面であり、前記下パンチの押圧面が、平面形状であることを特徴とする請求項1又は2記載の希土類焼結磁石の製造方法。
- 前記上パンチの押圧面が、円弧アーチ形状の曲面であり、前記下パンチの押圧面が、円弧アーチ形状の曲面と、該曲面の両側縁から延設され、アーチの凸側に傾斜した2つの側面とで形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の希土類焼結磁石の製造方法。
- 前記シューター部内部の前記主篩網の上方に、更に1又は2以上の副篩網を設けることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の希土類焼結磁石の製造方法。
- 前記副篩網が、主篩網の篩面と略同一の非平面形状の篩面を有することを特徴とする請求項5記載の希土類焼結磁石の製造方法。
- 前記主篩網及び副篩網が、各々の目開きが、上方に向かって粗くなるように設けられていることを特徴とする請求項5又は6記載の希土類焼結磁石の製造方法。
- 前記主篩網の上方に、希土類焼結磁石合金粉末を主篩網の全体から落下させるための粉末分散機構を備えることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項記載の希土類焼結磁石の製造方法。
- 前記微振動を、ピストンバイブレーターにより付与することを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項記載の希土類焼結磁石の製造方法。
- 前記ピストンバイブレーターが付与する振動の振動数が30〜200Hz、起振力が30〜300Nであることを特徴とする請求項9記載の希土類焼結磁石の製造方法。
- ダイス、上パンチ及び下パンチを備え、かつ上パンチの押圧面が、少なくとも一部がアーチ形状である非平面形状の面である金型を用い、ダイス及び下パンチで形成されたキャビティに、希土類焼結磁石合金粉末を、シューター部を備えるフィーダーを用いて充填後、充填された希土類焼結磁石合金粉末を上パンチ及び下パンチで押圧して、磁場中で一軸加圧により成形する装置であって、
前記シューター部の希土類焼結磁石合金粉末供給口をなす下端部に、上パンチの押圧面と略同一の非平面形状の篩面を有する主篩網を備え、前記キャビティ上方近傍に、前記主篩網を、その篩面と、該篩面の形状に対応する上パンチの前記押圧時の押圧面とが対向する位置に配設し、前記シューター部に、微振動機構を配設して、該機構により微振動を付与しながら希土類焼結磁石合金粉末を、前記主篩網を通して前記キャビティに落下させて、希土類焼結磁石合金粉末を、ダイスいっぱいに、かつ希土類焼結磁石合金粉末の上面が前記主篩網の篩面の形状となるまで充填するように構成してなることを特徴とする希土類焼結磁石の成形装置。
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