JP6397333B2 - 防火区画の貫通孔に配設可能な熱膨張性長尺部材、区画貫通部の防火構造の形成方法、及び区画貫通部の防火構造 - Google Patents

Description

本発明は、防火区画の貫通孔に配設可能な熱膨張性長尺部材、区画貫通部の防火構造の形成方法、及び区画貫通部の防火構造に関する。

従来、防火区画の仕切り壁における、冷媒管等の配管を挿通する貫通孔周囲の耐火構造は、貫通孔を区画形成する仕切り壁の周面に配設された鋼製スリーブ、鋼製スリーブと配管の間の間隙を埋める粘土状の熱膨張性充填材、並びに熱膨張性充填材を受け止める貫通孔の外部の保持治具等から構成されている（特許文献１、２）。

また特許文献３には、構造物の仕切り部に設けられた区画を貫通する孔に挿通された、両端に開口部を有するスリーブと、スリーブ内部に挿通されたケーブル配線管類と、膨張開始温度１２０〜１８０℃の熱膨張性黒鉛を含む樹脂組成物を成形して得られる柱状本体の外周にエラストマー層を備えた柱状熱膨張性成形体と、を備え、柱状熱膨張性成形体がケーブル配線管類とスリーブとの隙間に設置されていることを特徴とする、防火区画貫通部構造が開示されている。

さらに、特許文献４には、構造物の仕切り部に設けられた区画の貫通孔に挿通された配管類と、貫通孔と前記配管類との隙間に沿って設置された、熱膨張性耐火シート本体と弾性突起部とを有する熱膨張性耐火シートと、を少なくとも備え、熱膨張性耐火シートの弾性突起部が、熱膨張性耐火シート本体の外周面に設置され、熱膨張性耐火シートの弾性突起部が、前記貫通孔の外側に突き出て、貫通孔の外側に掛っていることを特徴とする、防火区画貫通部構造が開示されている。また、熱膨張性耐火シート本体と弾性突起部とを有する第二の熱膨張性耐火シートが設置されることが記載されている。

特許第3935739号 特許第4060844号 特開2011-36290号 特開2013-23838号

ところが、特許文献１に記載されている粘土状の熱膨張性充填材の貫通孔への充填は、それ自体煩雑な作業であり、作業者の熟練度によって施工状態にばらつきが見られるため、その結果、区画貫通部における耐火性能にも差が見られ、コンプライアンス的に問題がある。

さらに、特許文献２に記載されているように、外部の保持治具を使用すると、保持治具自体が複雑な装置である上、保持治具が貫通孔の孔中心側に張り出して貫通孔周囲のスペースが失われるため、熱膨張性充填材の充填作業がより困難である。

また、特許文献３では、柱状本体の外周にエラストマー層を備えた柱状熱膨張性成形体が、スリーブとケーブル配線管類との隙間に並べられてはいるものの、配管と配管の間の耐火性については言及されていない。また、スリーブが金属材材料、無機材料等の火災発生時にもその形状を保つ材料からなるため、火災時に膨張せず、火災時の区画貫通部の耐火性能が十分とはいえない。

さらに、特許文献４では、熱膨張性耐火シートが弾性突起部とを有するため、貫通孔への弾性突起部の挿通に干渉し、熱膨張性耐火シート本体の施工に時間がかかる。また、配管と配管の間の耐火性についても言及されていない。

本発明の目的は、粘土状の熱膨張性充填材や外部保持治具を使用しなくても簡便かつ効果的に防火を達成する熱膨張性長尺部材、区画貫通部の防火構造の形成方法、及び区画貫通部の防火構造を提供することである。

本発明者らは、上記の目的を達成すべく、貫通孔内の配管やケーブルの間に熱膨張性長尺部材を配設することで区画貫通部が十分な耐火性を有することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下の通りである。

本発明の第一態様において、仕切り壁からなる防火区画における、複数の長尺物の配設用の貫通孔に施工可能な熱膨張性長尺部材であって、長尺部材の長手方向軸が前記貫通孔の中心軸と略平行な状態で貫通孔内に、長尺物と長尺物の間に配置されるように構成されている熱膨張性長尺部材が提供される。

一つの実施形態において、長尺部材は、不燃性材料からなる芯材を備える。

別の実施形態において、熱膨張性長尺部材は長手方向の端部に引っ掛け部を備えている。

また別の実施形態において、引っ掛け部は熱膨張性長尺部材と同一材料から一体的に形成されている。

本発明の第二態様において、区画貫通部の防火方法であって、複数の長尺物を貫通孔に挿通すること、および複数の長尺物が挿通された貫通孔内に熱膨張性長尺部材を配置することからなり、貫通孔内において、少なくとも一つの熱膨張性長尺部材は長尺物と長尺物の間に配置される区画貫通部の防火方法が提供される。

一つの実施形態において、方法は、複数の長尺物を貫通孔に挿通する前に、前記複数の長尺物を熱膨張性スリーブで一纏めに包囲することをさらに含む。

別の実施形態において、熱膨張性長尺部材は２つ以上配置され、少なくとも２つの熱膨張性長尺部材のなす角度が９０°以上である。

本発明の第三態様において、区画貫通部の防火構造であって、長尺物の配設用の貫通孔を備えた、仕切り壁からなる防火区画と、貫通孔に配設された複数の長尺物と、少なくとも一つの熱膨張性長尺部材が長尺物と長尺物の間に配置されるように前記貫通孔に施工された熱膨張性長尺部材とを備えた区画貫通部の防火構造が提供される。

一つの実施形態において、熱膨張性長尺部材の横断面がＬ字型である。

別の実施形態において、熱膨張性長尺部材は２つ以上配置され、少なくとも２つの熱膨張性長尺部材のなす角度が９０°以上である。

また別の実施形態において、貫通孔の内部に充填材が存在しない。

さらに別の実施形態において、区画貫通部の防火構造は、貫通孔を区画形成する仕切り壁の周面の形状に適合するように配置された熱膨張性スリーブをさらに備える。

本発明によれば、長尺物を配設する際に、貫通孔を区画形成する仕切り壁の周面の形状に適合するように貫通孔内に熱膨張性長尺部材を配設すれることにより、粘土状の熱膨張性充填材を充填したり外部保持治具を使用する煩雑な施工なく、簡便かつ迅速に耐火構造を構成することが可能となる。

本発明の一実施形態を示す仕切り壁と配管との関係を示す斜視図。 配管、熱膨張性スリーブ、及び熱膨張性長尺部材が貫通孔に配置された状態の貫通孔における区画貫通部の防火構造の断面図。 配管、熱膨張性スリーブ、及び熱膨張性長尺部材が貫通孔に配置された状態の区画貫通部の防火構造の縦断面図。 断面略矩形の貫通孔に複数の断面略矩形で熱膨張性スリーブが装着された状態を示す断面略図。 熱膨張性スリーブの別例を示す略図。 （ａ）（ｂ）熱膨張性スリーブの別例を示す略図。 （ａ）（ｂ）熱膨張性長尺部材の別例を示す略平面図。（ｃ）熱膨張性長尺部材の別例を示す略断面図。 熱膨張性長尺部材の別例を示す略図。 （ａ）（ｂ）熱膨張性長尺部材の引っ掛け部を示す略図。（ｃ）熱膨張性長尺部材をスリーブに引っ掛けた状態を示す略図。 床における区画貫通部の防火構造を示す斜視図。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の一実施形態を示す仕切り壁と配管との関係を示す斜視図である。図２は、貫通孔における区画貫通部の防火構造の断面図である。

図１において、防火区画Ａ，Ｂを画成する仕切り部としての仕切り壁１は、鋼製スタッド２の両側に、それぞれ２枚の石膏ボード３，４を固定したものであり、合計４枚の石膏ボード３，４の中間には空洞部５が形成されている。仕切り壁１には、隣接する防火区画Ａ，Ｂを水平方向に貫通する略円筒形の貫通孔６が形成されている。貫通孔６は隣接する防火区画を連通するものであり、貫通孔６へ、長尺物としての配管１０やケーブル１６が挿入され、隣接する区画を繋いでいる。

本実施形態では、配管１０として２本の冷媒管１２及び２本のＡＣドレイン配管１４が示され、４本のケーブル１６が示されている。冷媒管１２、ＡＣドレイン配管１４、及びケーブル１６の周囲には環状の熱膨張性スリーブ２０が設けられている。熱膨張性スリーブ２０は、冷媒管１２、ＡＣドレイン配管１４、及びケーブル１６を一纏めに包囲し、かつ貫通孔６を区画形成する仕切り壁３，４の周面３ａ，４ａの形状に適合するように構成されている。

本実施形態では、熱膨張性スリーブ２０の片側の防火区画からの施工を容易にするため、熱膨張性スリーブ２０は全体が、厚みが一様な平面状のシート部材から構成されている。

熱膨張性スリーブ２０の厚みは、熱膨張性スリーブ２０が貫通孔６内に施工でき、かつ配管を貫通孔６内で熱膨張性スリーブ２０により包囲できる寸法であれば特に限定されないが、好ましくは０．３〜６ｍｍである。短冊状のものが好ましく、厚みが０．３ｍｍ 未満になると必要な巻き付け厚を得るのに何回も巻き付ける必要があり、６ｍｍを超えると所定の厚みに巻き付けることが難しくなる。短冊状膨張体の巻き付け厚みは、短冊状膨張体の占有断面積が貫通孔の断面積の５〜９５％又は貫通する複数の長尺物の合計の断面積の１０〜９０％ に設定されることが好ましい。巻き付け厚みがかかる下限値未満になると火災時に十分な耐火断熱層が形成されにくくなり、上限値を超えると貫通孔の開口面積を大きくする必要が生じる可能性が高まる。

熱膨張性スリーブ２０の直径は、貫通孔６の直径とほぼ一致していることが好ましい。熱膨張性スリーブ２０の長手方向の大きさは、本発明の趣旨の防火構造を与える限り特に限定されないが、通常、貫通孔６の全長（つまり仕切り壁１の厚み）の約５０％以上であり、好ましくは約６０％以上、約７０％以上、約８０％以上、約９０％以上、又は約１００％（貫通孔６の全長とほぼ同じ）である。

熱膨張性スリーブ２０は、加熱によって膨張して耐火断熱層を形成できる任意の材料であってよく、５０ｋＷ／ｍ²の加熱条件下で３０分加熱したあとの体積膨張率が１．１〜１００倍であるものが好適に使用でき、このような熱膨張性材料は公知である。熱膨張性スリーブ２０の具体例としては、例えば積水化学工業社製フィブロック（登録商標。エポキシ樹脂またはブチルゴムを樹脂成分とし、リン化合物、熱膨張性黒鉛および無機充填材等を含む熱膨張性樹脂組成物のシート状成形物）、住友スリーエム社のファイアバリア（クロロプレンゴムとバーキュライトを含有する樹脂組成物からなるシート材料、膨張率：３倍、熱伝導率：０．２０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、三井金属塗料化学社のメジヒカット（ポリウレタン樹脂と熱膨張性黒鉛を含有する樹脂組成物からなるシート材料、膨張率：４倍、熱伝導率：０．２１ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）等が挙げられる。熱膨張性スリーブ２０は防火区画Ａ，Ｂのいずれの側で火災が起きても、その熱により膨張し、貫通孔６内の空隙を閉塞できるので、隣接する区画への火炎の侵入を阻止し、要求される防火及び／又は耐火性能を確保できる。

熱膨張性スリーブ２０の少なくとも一面、すなわち長尺物（例えば配管１０及びケーブル１６）を包囲する側の面は非接着性であり、熱膨張性スリーブ２０は長尺物と非接着に互いに分離した状態にある。

熱膨張性スリーブ２０自体に粘着性がある場合は、長尺物を包囲する面は離型基材を設けるが、貫通孔６を画成する周面３ａ，４ａと接触させる面はその粘着表面を利用して石膏ボード３，４における貫通孔６を画成する周面３ａ，４ａにスリーブ２０を直接接着固定できる。このとき、熱膨張性スリーブ２０の接着面に離型基材を設けておき、冷媒管１２、ＡＣドレイン配管１４、及びケーブル１６を貫通孔に挿通した状態で熱膨張性スリーブ２０を貫通孔６内へスライドさせて配設する前に離型基材を剥離すると、熱膨張性スリーブ２０の配設が容易である。

さらに、接着剤、粘着剤、アルミニウムガラスクロス（ＡＬＧＣ）テープを初めとする粘着テープなどの粘着手段を用いてスリーブ２０を石膏ボード３，４における貫通孔６を画成する周面３ａ，４ａに接着固定してもよい。熱膨張性スリーブ２０に粘着性がないか、粘着性が低い場合にも、かかる粘着手段を用いてスリーブ２０を石膏ボード３，４における貫通孔６を画成する周面３ａ，４ａに接着固定できる。粘着手段でスリーブ２０を接着させた後、粘着手段の上を針金をポリ塩化ビニルやＰＥＴ等の樹脂で被覆したビニールタイ等のひも状部材３２でさらに結束固定してもよい。

本発明の区画貫通部の防火構造においては、スリーブ２０と貫通孔６を画成する周面３ａ，４ａとの間に、耐火性能を高めるための不燃性材料からなる不燃性部材３０が配置されるが、そのような不燃性部材３０として、特に上記の粘着手段でもあるアルミガラスクロステープを熱膨張性スリーブ２０の表面に一体的に積層させると、アルミガラスクロス層の熱の反射効果によって、遮熱性及び遮炎性の効果を更に高めることができる。通常、熱膨張性スリーブ２０の外面にアルミガラスクロス層を巻きつけ、アルミガラスクロス層と石膏ボード３，４における貫通孔６を画成する周面３ａ，４ａに接着させる。

このように、熱膨張性スリーブ２０を周面３ａ，４ａの上に、不燃性部材を介して接着固定することにより、火災時に、熱膨張性スリーブ２０は周面３ａ，４ａ上に固定されたまま、貫通穴６の内方に向かって、貫通孔６内の空隙を埋めるべく膨張する。よって、優れた耐火性能が得られる。

図２において、貫通孔６内にはさらに、４本の配管１０をそれぞれ仕切るように４本の板状の熱膨張性長尺部材２４が配置されている。ここで「長尺」とは縦方向の長さが横方向の長さよりも大きいことを指す。

熱膨張性長尺部材２４の厚みは、貫通孔６内の空隙に挿入できる寸法であれば特に限定されないが、好ましくは０．３〜６ｍｍである。厚みが大きい方が、熱により膨張したときの防火及び／又は耐火性能は向上するが、貫通孔６内の空隙への挿入が困難になるため、熱膨張性長尺部材２４の厚みはこのトレードオフにより決定される。

熱膨張性長尺部材２４の幅は、貫通孔６の直径よりも小さいが、貫通孔６内の空隙に挿入できる寸法であれば特に限定されず、本実施形態では、４つの長尺部材２４の幅は貫通孔６の半径と同程度である。

熱膨張性長尺部材２４の長手方向の長さは、本発明の趣旨の防火構造を与える限り特に限定されないが、通常、貫通孔６の全長（つまり仕切り壁１の厚み）の約１０％以上２００％以下であり、好ましくは約３０％以上２００％以下、約４０％以上２００％以下、約５０％以上２００％以下、約６０％以上２００％以下、約７０％以上２００％以下、約８０％以上２００％以下、約９０％以上２００％以下、又は約１００％（貫通孔６の全長とほぼ同じ）以上２００％以下である。熱膨張性長尺部材２４の長さが大きい程、防火及び／又は耐火性能は向上するが、貫通孔６内の空隙への挿入が困難になりその分コストも上がるため、熱膨張性長尺部材２４の長さはこのトレードオフにより決定される。

本実施形態では、熱膨張性長尺部材２４は、熱膨張性長尺部材２４の長手方向軸が貫通孔６の中心軸と略平行な状態で貫通孔６内に配置されている。また、熱膨張性長尺部材２４は、２つの熱膨張性長尺部材２４の、貫通孔６の中心側の端部２４ａが結合されて、横断面がＬ字型となっており、これにより熱膨張性長尺部材２４の強度が増しており、貫通孔６内の空隙への熱膨張性長尺部材２４の挿入が促進される。

熱膨張性長尺部材２４は、加熱によって膨張して耐火断熱層を形成できる任意の材料であってよく、５０ｋＷ／ｍ²の加熱条件下で３０分加熱したあとの体積膨張率が１．１〜１００倍であるものが好適に使用でき、このような熱膨張性材料は公知である。熱膨張性長尺部材２４は熱膨張性スリーブ２０と同じ材料から形成されていてもよいし、異なる材料から形成されていてもよい。具体例としては、熱膨張性長尺部材２４は樹脂（特にはエポキシ樹脂）を樹脂成分とし、リン化合物、熱膨張性黒鉛および無機充填材等を含む熱膨張性樹脂組成物から形成されている。この場合、熱膨張性長尺部材２４は非粘着性であり、貫通孔６内の空隙への熱膨張性長尺部材２４の挿入に適している。

図１及び３に示されるように、防火区画Ａの側には、貫通孔６内の防火構造を外部から目隠し（遮蔽）するための環状保持枠２８が配管１０及びケーブル１６を貫通孔６から延出させた状態で、仕切り壁３における貫通孔６の周囲に取り付けられる。このような環状保持枠２８は公知である。

次に、区画貫通部の防火構造の形成方法について説明する。

まず、冷媒管１２、ＡＣドレイン配管１４、及びケーブル１６を、熱膨張性スリーブ２０で一纏めに包囲する。次に、防火区画Ａの側から、冷媒管１２、ＡＣドレイン配管１４、及びケーブル１６を貫通孔６に挿通する。次に、防火区画Ａの側から、貫通孔６を区画形成する仕切り壁３，４の周面３ａ，４ａの形状に適合するように、熱膨張性スリーブ２０を貫通孔６に配設する。さらに、防火区画Ａの側から、貫通孔６内において、冷媒管１２とＡＣドレイン配管１４の間に熱膨張性長尺部材２４を配置する。最後に、防火区画Ａの側から、貫通孔６内の防火構造を外部から見えなくするため、環状保持枠２８が仕切り壁３における貫通孔６の周囲に取り付けられる。

上記のように構成された区画貫通部の防火構造では、熱膨張性スリーブ２０及び熱膨張性長尺部材２４を用いて、片側の防火区画Ａのみから、迅速かつ簡便に防火構造を形成できる。そして、例えば防火区画Ｂから火災が起きても、熱膨張性スリーブ２０及び熱膨張性長尺部材２４は火災の熱により膨張し、貫通孔６内の空隙を閉塞できるため、貫通孔６の内部に、公知の粘土状又はパテ状の熱膨張性充填材が存在しなくとも、十分な防火及び／又は耐火性能が確保できる。

ここまで、本発明を第１実施形態を例にとって説明してきたが、本発明はこれに限られず、以下のような種々の変形が可能である。

・貫通孔６の形状は断面が円形のものに限らず、断面略矩形などの他の形状であってもよい。この場合でも、熱膨張性スリーブ２０は複数の長尺物を一纏めに包囲し、かつ貫通孔６を区画形成する仕切り壁３，４の周面３ａ，４ａの形状に適合するように構成可能である。また、図４に示すように、貫通孔６は断面略矩形であり、その中に複数の熱膨張性スリーブ２０が装着されてもよい。この場合、貫通孔６と熱膨張性スリーブ２０の間の空間には、熱膨張性スリーブ２０、熱膨張性長尺部材２４、パテ状の熱膨張性充填材、及びロックウール等の任意の防火材料が充填され得る。

・図５に示すように、熱膨張性スリーブ２０には貫通孔６を区画形成する壁の形状への適合を容易にするための複数の略平行なスリット３４を備えていてもよい。熱膨張性スリーブ２０が円形の貫通孔６に配置される場合、熱膨張性スリーブ２０はスリット３４の延びる方向が貫通孔６の中心軸と略平行になるよう配置される。

・図５に示すように、被覆される部材を傷付けにくくするため、熱膨 張性スリーブ２０の角を丸めてもよい。

・熱膨張性スリーブ２０の一部又は全部には、熱膨張性スリーブ２０の視認性を高めるための手段が施されていても良い。例えば図６（ａ）では、熱膨張性スリーブ２０の一端、特には防火区画Ａ（取り付け側）の端部に反射又は蛍光テープ３６が貼られている。反射又は蛍光テープ３６は赤色や黄色等の任意の色であってもよい。また、図６（ｂ）では、熱膨張性スリーブ２０の防火区画Ａ（取り付け側）の端部に色素３８が含有されている。例えば色素３８としてブラックライトで光る色素を用いれば、暗い現場でも作業者は熱膨張性スリーブ２０の位置を容易に確認することが可能となる。

・複数の長尺物は、冷媒管１２、ＡＣドレイン配管１４、及びケーブル１６に限らず、区画貫通部に挿通可能な他の任意の長尺物であってよい。

・上記の実施形態では、複数の長尺物を複数の長尺物で包囲するのみの構成となっているが、防火性及び／又は耐火性を高めるために、複数の長尺物の一部または全部の各々の周囲を別の公知の熱膨張性部材で被覆してもよく、このような態様も本発明の範囲に入るものとする。

・複数の長尺物の数は、上記実施形態のものに限定されない。配管１０やケーブル１６の種類や数は変更されてよい。

・上記実施形態において、熱膨張性長尺部材２４は、板状のものとしたが、棒状、表面に凹凸があるもの等、長手方向に延びる任意の他の部材であってもよい。

・熱膨張性長尺部材２４の数は、配管１０の総数と同じでなくてもよい。例えば、複数の長尺物がＮ本の配管を含み、前記熱膨張性長尺部材２４の数は１以上Ｎ以下であってもよい（Ｎを２以上の整数）し、熱膨張性長尺部材２４はＮ本よりも多くてもよい。熱膨張性長尺部材２４は２本を１セットとし、２本が対になって貫通孔６の直径又は断面における長さの両端を結ぶようにほぼ一直線に配置されるように１セット又は複数セットを用いてもよい。あるいは貫通孔６の直径又は断面における長さとほぼ同じ幅を有する熱膨張性長尺部材２４を用いてもよい。また、各配管１０が必ずしも両側で熱膨張性長尺部材２４に仕切られず、ある配管１０の片側のみにあってもよい。また、配管１０から離れた貫通孔６内の空隙に熱膨張性長尺部材２４が配置されてもよい。

・熱膨張性長尺部材２４は、複数の長さが短い熱膨張性長尺部材２４が、貫通孔６の中心軸と略平行に一直線上に配置されてもよい。

・上記実施形態では、前記熱膨張性長尺部材２４の横断面をＬ字型としたが、個々の熱膨張性長尺部材２４は独立してもよい。あるいは、３つ以上の熱膨張性長尺部材２４が連結されてもよい。

・少なくとも２つの熱膨張性長尺部材２４が用いられる場合に、ある２つの熱膨張性長尺部材２４のなす角度は、それらが結合されているかされていないかにかかわらず特に限定されないが、好ましい一つの例では、ある２つの熱膨張性長尺部材２４のなす角度は、９０°以上である。別の例では、ある２つ熱膨張性長尺部材２４は結合しており、それらののなす角度は、９０°以上である。

・熱膨張性長尺部材２４の一部又は全部には、熱膨張性長尺部材２４の視認性を高めるための手段が施されていても良い。例えば図７（ａ）では、熱膨張性長尺部材２４の一端、特には防火区画Ａ（取り付け側）の端部に、反射又は蛍光テープ４０が貼られている。反射又は蛍光テープ４０は赤色や黄色等の任意の色であってもよい。また、図７（ｂ）では、熱膨張性長尺部材２４の防火区画Ａ（取り付け側）の端部に色素４２が含有されている。例えば色素４２としてブラックライトで光る色素を用いれば、暗い現場でも作業者はスリーブ２０の位置を容易に確認することが可能となる。

・熱膨張性長尺部材２４は、火災時の熱により膨張しない熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマー、ゴム、ガラス、金属、又はこれらの組み合わせ等のからなる不燃性材料からなる非膨張性の芯材を備えていてもよい。例えば、図７（ｃ）では熱膨張性長尺部材２４は、基材としてのアルミニウムガラスクロスからなる芯材２４ｃを、第１の熱可塑性樹脂２４ａと第２の熱可塑性樹脂２４ｂで挟むことにより構成されている。非膨張性の芯材を熱膨張性長尺部材２４が備えることにより、燃焼時に心材が膨張残渣の骨となり、燃焼後の残渣が強固に維持される。熱膨張性長尺部材２４中の芯材２４ｃの位置は限定されないが、特に図７（ｃ）に示されるように芯材２４ｃの両側に熱可塑性樹脂２４ａ，２４ｂがある場合、熱膨張性長尺部材２４は図面における左右両方向に膨張できるため、配管と配管の間の空隙を効率よく埋めることが可能である。或いは、芯材２４ｃを熱膨張性長尺部材２４の一側面に配置し、そのような２つの熱膨張性長尺部材２４の芯材２４ｃを付き合わせて、左右両方向に膨張させてもよい。或いは、芯材２４ｃを熱膨張性長尺部材２４の一側面に配置し、熱膨張性長尺部材２４が左又は右の一方向に膨張するように調整してもよい。

・熱膨張性長尺部材２４は図８に示されるように波形状に形成してもよい。

・熱膨張性長尺部材２４の長手方向端部には熱膨張性スリーブ２０への固定を容易にするよう鍵状の引っ掛け部２４ｄを設けてもよい。引っ掛け部２４ｄは熱膨張性長尺部材２４と同一の材料から一体的に形成されている。引っ掛け部２４ｄは例えば図９（ａ）に示すようなＬ字型の端部であってもよいし、図９（ｂ）に示すようなコの字型の端部であってもよい。図９（ｃ）は熱膨張性長尺部材２４をスリーブに引っ掛けた状態を示す略図であり、説明を容易にするために熱膨張性スリーブ２０内の熱膨張性長尺部材２４以外の部材を省略している。貫通孔６内の熱膨張性長尺部材２４は引っ掛け部２４ｄにより熱膨張性スリーブ２０に対し熱膨張性長尺部材２４の一端、特には防火区画Ａ（取り付け側）の端部で係合する。これにより、熱膨張性長尺部材２４の貫通孔６内での設置が容易となる。また、引っ掛け部２４ｄに図７（ａ）に示したような反射又は蛍光テープ４０や図７（ｂ）に示したような色素４２を設ければ、引っ掛け部２４ｄの位置の確認が容易となる。

・熱膨張性長尺部材２４は、貫通孔６内の空隙への挿入を容易にするため、熱膨張性長尺部材２４よりも硬い支持体に取り付けられ、支持体と一体化した熱膨張性長尺部材２４が貫通孔６内の空隙へ挿入されてもよい。

・上記の実施形態では、貫通孔６の内部に粘土状の熱膨張性充填材が存在しない構成としたが、本発明の区画貫通部の防火構造において、粘土状の熱膨張性充填材を貫通孔６内の空隙に追加的に用いてもよく、このような態様も本発明の範囲に入るものとする。

・区画貫通部の防火構造の形成方法において、熱膨張性スリーブ２０をまず貫通孔６に配設し、その後、複数の長尺物を熱膨張性スリーブ２０内へ配設してもよい。この時、膨張性長尺部材２４は複数の長尺物よりも前、同時、後のいずれの順序で熱膨張性スリーブ２０内へ配設してもよい。複数の長尺物や膨張性長尺部材２４は、熱膨張性スリーブ２０内への配設に先立って、結束部材により一纏めにしておいてもよい。

・複数の長尺物、熱膨張性スリーブ２０、膨張性長尺部材２４は、貫通孔６へ施工する際、防火区画Ｂの側から、又は防火区画Ａ及び防火区画Ｂの両方から施工してもよい。

・熱膨張性スリーブ２０及び膨張性長尺部材２４は、上記実施形態では両方を用いたが、少なくともいずれか一方が用いられればよい。

・環状保持枠２８は両側の防火区画Ａ，Ｂに設けてもよいし、別の防火性及び／又は耐火性の遮蔽部材を用いてもよいし、省略してもよい。また、環状保持枠２８の内部に粘土状又はパテ状の熱膨張性充填材を充填してもよい。

・仕切り壁１は鋼製スタッド２及び石膏ボード３，４から構成された中空壁に限定されず、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）板又はモルタルで忠実に形成された壁などの他の任意の壁、床、又は板であってよい。図１０は本発明の防火構造を床７の貫通孔６に設けた図であるが、冷媒管１２、ＡＣドレイン配管１４、及びケーブル１６を熱膨張性スリーブ２０で一纏めに包囲し、熱膨張性長尺部材２４の端部を熱膨張性スリーブ２０の端部の位置に合わせた後、熱膨張性スリーブ２０の上を不燃性部材３０、粘着手段及びひも状部材３２で固定した後、粘着手段の上であって貫通孔６の付近の位置に、床７と接触するよう発泡ポリウレタンテープ等の化粧テープ４４を設けてもよい。このような構成にすれば、貫通孔６が隠れて外観が良くなると共に、貫通孔６を通る部材の床７からの脱落が防止される。

本明細書中に引用されているすべての特許出願および文献の開示は、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれるものとする。

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明がこれらに限定されないことは言うまでもない。

実施例I
（１）試験体条件
仕切り壁として、石膏ボード（吉野石膏製：ＧＢ−Ｒ、１２．５ｍｍ厚）を２枚張りしたものを２組用いて、鋼製スタッド（桐井製作所：ＳＱ−Ｂａｒ ４０２５、４０×２５）と鋼製ランナー（桐井製作所：ＳＱランナー ２５）を用いて枠体を作成し、鋼製スタッドの両側にビスで止め付けて、壁厚７５ｍｍの中空壁を用いた。

貫通孔の開口径は、185mm, 163mm, 138mm, 113mm, 78mm, 78mm, 78mm, 78mm（それぞれ実施例１及び比較例１、実施例２及び比較例２、実施例３及び比較例３、実施例４及び比較例４、実施例５及び比較例５、実施例６及び比較例６、比較例７、並びに比較例８で使用で使用）とした。

各開口径に対して、最大占積率を超えないように配管として保温材付きの銅管（因幡電機産業株式会社製）及びACドレインパイプ（積水化学工業株式会社製）と、ケーブル（西日本電線株式会社製）とを用いた。

（２）実施例１〜６及び比較例１〜８の構成
実施例１〜５では、熱膨張性スリーブとして、フィブロック（エポキシ系フィブロック、積水化学株式会社製）を用い、熱膨張性長尺部材（４個、寸法47.5mm×185mm、端部にフック状の切り欠きを入れた端部Ｌ字型にして配管と配管の間に各々配置）として、フィブロック（エポキシ系フィブロック、積水化学株式会社製）を用いた。実施例１〜５のエポキシ系フィブロックはアルミニウムガラスクロス基材と不織布の間に黒鉛含有エポキシ樹脂を挟んで成形シートを作製し、該成形シートを所定のサイズに切り出して作製したものである。

実施例６では、実施例５と同じ貫通孔の開口径、熱膨張性スリーブ、及び熱膨張性長尺部材を用いたが、熱膨張性長尺部材の数を２つとし、これらを貫通孔を横断するように貫通孔の直径に対応する一直線上に配列させた。実施例１〜６における熱膨張性長尺部材の個数と寸法は、実施例１では寸法92.5mm×121mmの熱膨張性長尺部材を４つ、実施例２では寸法81.5mm×121mmの熱膨張性長尺部材を４つ、実施例３では寸法69mm×121mmの熱膨張性長尺部材を４つ、実施例４では寸法56.5mm×121mmの熱膨張性長尺部材を４つ、実施例５では寸法39mm×121mmの熱膨張性長尺部材を４つ、実施例６では寸法39mm×121mmの熱膨張性長尺部材を２つ用いた。

尚、カバー材としてアルミテープを貫通部が直視できないよう配管周に巻くと共に、スリーブの周囲に貼り付けた。また発泡ポリエチレンテープ（ソフトロンテープ、積水化学株式会社製）を用い、貫通処理のための化粧テープとして貫通口周辺のスリーブに貼り付けた。

比較例１〜５では、鋼製スリーブ（鋼製スリーブＥＺＳ、因幡電機産業株式会社製）と粘土状充填材（セキスイ 耐火パテ、品番ＮＣＪＭ００１、積水化学工業株式会社製）を用いた。粘土状充填材が貫通孔全体に充填されたら完成とした。

また、比較例６では、鋼製スリーブ（鋼製スリーブＥＺＳ、因幡電機産業株式会社製）と粘土状充填材（セキスイ プロセレクトパテ、品番ＮＣＪＭ００３、積水化学工業株式会社製）を用いた。粘土状充填材が貫通孔全体に充填されたら完成とした。

比較例７では、熱膨張性スリーブとして、フィブロック（エポキシ系フィブロック、積水化学株式会社製）を用い、熱膨張性長尺部材（４個、寸法47.5mm×185mm、端部Ｌ字型にして配管と配管の間に各々配置）として、フィブロック（エポキシ系フィブロック、積水化学株式会社製）を用いたが、熱膨張性スリーブの貫通孔の延びる方向における両側に特開２０１３−２３８３８に記載のようにポリウレタンフォームの弾性突起部を設けた。

比較例８では、熱膨張性スリーブ内に特開２０１１−３６２９０のエラストマー層を有する柱状熱膨張性成形体を敷き詰めたものを用いた。

＜１．施工時間評価＞
区画貫通部の防火構造の施工時間（作業者数＝１）は表１の通りであり、貫通孔の大きさに関わらず、実施例１〜６の施工では施工時間が大幅に短縮されることが判明した。比較例１−６は充填材の充填に、比較例７はポリウレタンフォームのため貫通孔への挿入に、比較例８は隙間なく熱膨張性成形体の柱状構造を配置するのにそれぞれ時間がかかり、作業効率が悪かった。

＜２．耐火試験評価＞
ＩＳＯ８３４に基づく壁用１時間耐火試験を行った結果、比較例では合格に相当する６０分を経過する前に防火構造が溶融、焼失するものがあった（表２）。実施例１〜６は、簡便な構造ながら、比較例と同等かそれより優れた耐火性を有することが判明した。

実施例II
（１）試験体条件
実施例Iと同じとした。
（２）実施例１〜３及び比較例１〜３の構成
実施例１では、熱膨張性スリーブとして、フィブロック（エポキシ系フィブロック、積水化学株式会社製）を用い、熱膨張性長尺部材（４つ、寸法92.5mm×121mm、端部Ｌ字型にして配管と配管の間に各々配置）として、フィブロック（エポキシ系フィブロック、積水化学株式会社製）を用い、カバー材としてアルミテープを貫通部が直視できないよう配管周に巻くと共に、スリーブの周囲に貼り付けた。実施例１のエポキシ系フィブロックはアルミニウムガラスクロス基材と不織布の間に黒鉛含有エポキシ樹脂を挟んで成形シートを作製し、該成形シートを所定のサイズに切り出して作製したものである。また発泡ポリエチレンテープ（ソフトロンテープ、積水化学株式会社製）を用い、貫通処理のための化粧テープとして貫通口周辺のスリーブに貼り付けた。

実施例２では、鋼製スリーブ（鋼製スリーブＥＺＳ、因幡電機産業株式会社製）と、実施例１と同じ熱膨張性長尺部材（４つ、寸法81.5mm×121mm、端部Ｌ字型にして配管と配管の間に各々配置）を用い、実施例１と同じ化粧テープを用いた。

実施例３は、実施例１と同じ熱膨張性スリーブ及び熱膨張性長尺部材を同じ個数及び寸法で用いたが、エポキシ系フィブロックからなる熱膨張性長尺部材は、２つの熱膨張性長尺部材のアルミニウムガラスクロス基材を一組として、基材面を互いに突き合わせできるものを作製し、基材面を向き合わせて用いた。又、実施例１と同じ化粧テープを用いた。

比較例１では、鋼製スリーブ（鋼製スリーブＥＺＳ、因幡電機産業株式会社製）と耐火パテ（セキスイ 耐火パテ、品番ＮＣＪＭ００１、積水化学工業株式会社製）を用いた。化粧テープは用いなかった。耐火パテが貫通孔全体に充填されたら完成とした。

比較例２では、熱膨張性スリーブとして、両側の基材が不織布のフィブロック（エポキシ系フィブロック、積水化学株式会社製）であらかじめ端部に発泡ポリエチレンテープ（ソフトロンテープ、積水化学株式会社製）を備えたスリーブ（アルミニウムガラスクロス基材は無し）と耐火パテ（セキスイ 耐火パテ、品番ＮＣＪＭ００１、積水化学工業株式会社製）を用いた。カバー材は用いなかった。

比較例３では、熱膨張性スリーブ及び熱膨張性長尺部材（８つ、４つを一側から、４つを他側から貫通孔へ両側施工）としてアルミニウムガラスクロス基材が接着されていない比較例２のフィブロック（エポキシ系フィブロック、積水化学株式会社製）を用い、８つの熱膨張性長尺部材の外周に一つのエラストマー層を付与して断面楕円形の成形体とした。カバー材は用いなかった。

＜施工時間評価及び耐火試験評価＞
施工時間及び耐火試験を実施例Iと同じ条件で行い、作業者数を１とし、５種類の貫通孔の結果の平均を取った結果、表３の通りであった。実施例１，３では施工時間及び耐火試験とも比較例１に比べ優れており、熱膨張性スリーブを用いず熱膨張性長尺部材のみを用いた実施例２でも、施工時間こそ実施例よりも長くなったが、比較例１に比べて施工時間は大幅に短縮でき、耐火試験の結果も良好であることが判明した。比較例２はあらかじめ熱膨張性スリーブに弾性突起部が付いており、実施例１〜３と比較して施工に時間がかかった。また膨張性スリーブと貫通孔の周面との間の開口周囲に炉内貫通が起こった。比較例３はエラストマー層があるために施工に時間がかかった。またエラストマー層が、形成される膨張層の膨張速度を阻害し、それが無い場合と比較して密な膨張層ができず炉内貫通が起こった。

１・・・仕切り壁、３ａ，４ａ・・・周面、６・・・貫通孔、１０・・・長尺物としての配管、１６・・・複数の配管としてのケーブル、２０・・・熱膨張スリーブ、２４・・・熱膨張性長尺部材、３０・・・不燃性部材、Ａ，Ｂ・・・防火区画。

Claims (8)

1. 区画貫通部の防火方法であって、
   複数の長尺物を貫通孔に挿通すること、
   前記複数の長尺物を貫通孔に挿通する前または挿通した後に、貫通孔を画成する周面に熱膨張性スリーブを固定すること、および
   複数の長尺物が挿通された貫通孔内に熱膨張性長尺部材を配置することからなり、
   熱膨張性長尺部材の幅は、熱膨張性長尺部材の長手方向全長において前記熱膨張性スリーブの内径よりも小さく、熱膨張性長尺部材を配置した状態で前記貫通孔内には空隙が存在し、
   貫通孔内において、少なくとも一つの熱膨張性長尺部材は長尺物と長尺物の間に配置される区画貫通部の防火方法。
2. 前記熱膨張性長尺部材は２つ以上配置され、少なくとも２つの熱膨張性長尺部材のなす角度が９０°以上である請求項１に記載の区画貫通部の防火方法。
3. 前記熱膨張性長尺部材が、樹脂成分、リン化合物、熱膨張性黒鉛、および無機充填材を含む熱膨張性樹脂組成物からなる請求項１に記載に記載の区画貫通部の防火方法。
4. 区画貫通部の防火構造であって、
   長尺物の配設用の貫通孔を備えた、仕切り壁からなる防火区画と、
   貫通孔に配設された複数の長尺物と、
   前記貫通孔を区画形成する仕切り壁の周面の形状に適合するように配置された熱膨張性スリーブと、
   少なくとも一つの熱膨張性長尺部材が長尺物と長尺物の間に配置されるように前記貫通孔に施工された熱膨張性長尺部材であって、その幅が熱膨張性長尺部材の長手方向全長において前記熱膨張性スリーブの内径よりも小さい熱膨張性長尺部材とを備え、
   熱膨張性長尺部材を配置した状態で前記貫通孔内には空隙が存在する、区画貫通部の防火構造。
5. 前記熱膨張性長尺部材の横断面がＬ字型である請求項４に記載の区画貫通部の防火構造。
6. 前記熱膨張性長尺部材は２つ以上配置され、少なくとも２つの熱膨張性長尺部材のなす角度が９０°以上である請求項４に記載の区画貫通部の防火構造。
7. 前記貫通孔の内部に充填材が存在しない請求項４〜６のいずれか一項に記載の区画貫通部の防火構造。
8. 前記熱膨張性長尺部材が、樹脂成分、リン化合物、熱膨張性黒鉛、および無機充填材を含む熱膨張性樹脂組成物からなる請求項４に記載の区画貫通部の防火構造。

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