JP6392636B2 - トナー用結着樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等に用いられるトナー用結着樹脂組成物、及び該結着樹脂組成物を含有する電子写真用トナーに関する。
電子写真の分野においては、電子写真システムの発展に伴い、高画質化及び高速化に対応した電子写真用トナーの開発が要求されている。
高画質化及び高速化に対応して、特に熱特性を改善するために、トナー用結着樹脂として、組成の調整が容易であるポリエステル樹脂が汎用されており、更に複数の樹脂成分を複合化して用いる試みがなされている。
高画質化及び高速化に対応して、特に熱特性を改善するために、トナー用結着樹脂として、組成の調整が容易であるポリエステル樹脂が汎用されており、更に複数の樹脂成分を複合化して用いる試みがなされている。
特許文献１には、耐オフセット性を改善することを目的として、数平均分子量が４００〜１，０００である１価の脂肪族化合物を含有してなる原料モノマーを重縮合させて得られるポリエステルを含有してなる電子写真用トナー用結着樹脂であって、前記１価の脂肪族化合物が１価の脂肪族カルボン酸化合物及び１価の脂肪族アルコールから選ばれた少なくとも１種である電子写真用トナー用結着樹脂が開示されている。
また、特許文献２には、低温定着性及び耐オフセット性を改善することを目的として、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、該結着樹脂が、炭素数２２〜１０２の長鎖アルキル基と、末端に水酸基或いはカルボキシル基とを有する化合物で少なくとも一部が変性されたポリエステル樹脂を含有する、静電荷像現像用トナーが開示されている。
また、特許文献２には、低温定着性及び耐オフセット性を改善することを目的として、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、該結着樹脂が、炭素数２２〜１０２の長鎖アルキル基と、末端に水酸基或いはカルボキシル基とを有する化合物で少なくとも一部が変性されたポリエステル樹脂を含有する、静電荷像現像用トナーが開示されている。
特許文献１及び２で用いられている結着樹脂は、耐ホットオフセット性を課題としているものであり、結晶性ポリエステルを用いておらず、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性において十分とは言えず、改善が望まれていた。
本発明は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れる電子写真用トナーを得ることができるトナー用結着樹脂組成物及び該結着樹脂組成物を含有する電子写真用トナーを提供することを課題とする。
本発明は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れる電子写真用トナーを得ることができるトナー用結着樹脂組成物及び該結着樹脂組成物を含有する電子写真用トナーを提供することを課題とする。
本発明者等は、電子写真用トナーの低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性を左右する要因は、トナー中の結着樹脂の組成にあると考え、検討を行った。その結果、特定の非晶質ポリエステルを含有する構成により、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性を向上させることができることを見出した。
すなわち、本発明は、下記のトナー用結着樹脂組成物、及び電子写真用トナーを提供する。
［１］非晶質ポリエステル（Ａ）と結晶性ポリエステル（Ｃ）とを含有するトナー用結着樹脂組成物であって、非晶質ポリエステル（Ａ）が、水酸基を有する炭化水素ワックスの存在下、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）とを含む原料モノマーを重縮合して得られるものであり、アルコール成分（Ａ−ａｌ）が脂肪族ジオールを含み、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）との総量１００質量部に対する水酸基を有する炭化水素ワックスの含有量が０．５質量部以上１０質量部以下である、トナー用結着樹脂組成物。
［２］上記［１］に記載のトナー用結着樹脂組成物を含有する、電子写真用トナー。
［１］非晶質ポリエステル（Ａ）と結晶性ポリエステル（Ｃ）とを含有するトナー用結着樹脂組成物であって、非晶質ポリエステル（Ａ）が、水酸基を有する炭化水素ワックスの存在下、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）とを含む原料モノマーを重縮合して得られるものであり、アルコール成分（Ａ−ａｌ）が脂肪族ジオールを含み、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）との総量１００質量部に対する水酸基を有する炭化水素ワックスの含有量が０．５質量部以上１０質量部以下である、トナー用結着樹脂組成物。
［２］上記［１］に記載のトナー用結着樹脂組成物を含有する、電子写真用トナー。
本発明によれば、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れる電子写真用トナーを得ることができるトナー用結着樹脂組成物及び該結着樹脂組成物を含有する電子写真用トナーを提供することができる。
［トナー用結着樹脂組成物］
本発明のトナー用結着樹脂組成物は、非晶質ポリエステル（Ａ）と結晶性ポリエステル（Ｃ）とを含有するトナー用結着樹脂組成物であって、非晶質ポリエステル（Ａ）が、水酸基を有する炭化水素ワックスの存在下、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）とを含む原料モノマーを重縮合して得られるものであり、アルコール成分（Ａ−ａｌ）が脂肪族ジオールを含み、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）との総量１００質量部に対する水酸基を有する炭化水素ワックスの含有量が０．５質量部以上１０質量部以下であることを特徴とする。
本発明のトナー用結着樹脂組成物は、非晶質ポリエステル（Ａ）と結晶性ポリエステル（Ｃ）とを含有するトナー用結着樹脂組成物であって、非晶質ポリエステル（Ａ）が、水酸基を有する炭化水素ワックスの存在下、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）とを含む原料モノマーを重縮合して得られるものであり、アルコール成分（Ａ−ａｌ）が脂肪族ジオールを含み、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）との総量１００質量部に対する水酸基を有する炭化水素ワックスの含有量が０．５質量部以上１０質量部以下であることを特徴とする。
本発明のトナー用結着樹脂組成物（以下、単に「結着樹脂組成物」ともいう）により、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れる電子写真用トナー（以下、単に「トナー」ともいう）を得ることができる理由は定かではないが、次のように考えられる。
本発明の結着樹脂組成物に用いられている非晶質ポリエステル（Ａ）の原料モノマーは、脂肪族ジオール、及び特定量の水酸基を有する炭化水素ワックス（以下、単に「炭化水素ワックス」ともいう）を含むことを特徴とする。
非晶質ポリエステル（Ａ）中に脂肪族ジオール由来の構成単位を含むことにより、非晶質ポリエステル（Ａ）と結晶性ポリエステル（Ｃ）との相溶性が向上すると共に、非晶質ポリエステル（Ａ）中の水酸基を有する炭化水素ワックスに由来する部位が、結晶性ポリエステル（Ｃ）の核化作用を有することで、結晶性ポリエステル（Ｃ）の結晶性を高めつつ、微細な結晶を数多く析出することができるため、低温定着性及び保存性に優れると考えられる。
また、結晶性ポリエステル（Ｃ）が微分散されることで、トナー中の顔料の分散性が向上し、印刷物の画像濃度及びドット再現性も向上すると考えられる。
本発明の結着樹脂組成物に用いられている非晶質ポリエステル（Ａ）の原料モノマーは、脂肪族ジオール、及び特定量の水酸基を有する炭化水素ワックス（以下、単に「炭化水素ワックス」ともいう）を含むことを特徴とする。
非晶質ポリエステル（Ａ）中に脂肪族ジオール由来の構成単位を含むことにより、非晶質ポリエステル（Ａ）と結晶性ポリエステル（Ｃ）との相溶性が向上すると共に、非晶質ポリエステル（Ａ）中の水酸基を有する炭化水素ワックスに由来する部位が、結晶性ポリエステル（Ｃ）の核化作用を有することで、結晶性ポリエステル（Ｃ）の結晶性を高めつつ、微細な結晶を数多く析出することができるため、低温定着性及び保存性に優れると考えられる。
また、結晶性ポリエステル（Ｃ）が微分散されることで、トナー中の顔料の分散性が向上し、印刷物の画像濃度及びドット再現性も向上すると考えられる。
＜非晶質ポリエステル（Ａ）＞
非晶質ポリエステル（Ａ）は、水酸基を有する炭化水素ワックスの存在下、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）とを含む原料モノマーを重縮合して得られるものである。
なお、本明細書において、水酸基を有する炭化水素ワックスは、アルコール成分（Ａ−ａｌ）には含めないものとする。
非晶質ポリエステル（Ａ）は、水酸基を有する炭化水素ワックスの存在下、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）とを含む原料モノマーを重縮合して得られるものである。
なお、本明細書において、水酸基を有する炭化水素ワックスは、アルコール成分（Ａ−ａｌ）には含めないものとする。
本発明において、非晶質ポリエステルとは、後述する実施例に記載の測定方法における、軟化点と吸熱の最大ピーク温度の比（軟化点（℃）／吸熱の最大ピーク温度（℃））で定義される結晶性指数が１．４を超えるか、０．６未満のものである。
非晶質ポリエステル（Ａ）の結晶性指数は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは１．５以上、より好ましくは１．６以上、更に好ましくは１．７以上であり、そして、好ましくは４．０以下、より好ましくは３．０以下、更に好ましくは２．６以下である。
結晶性指数は、原料モノマーの種類及びその比率、並びに反応温度、反応時間、冷却速度等の製造条件により適宜調整することができる。
なお、最大吸熱のピーク温度とは、観測される吸熱ピークのうち、最も吸熱面積の大きいピークの温度を指す。
非晶質ポリエステル（Ａ）の結晶性指数は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは１．５以上、より好ましくは１．６以上、更に好ましくは１．７以上であり、そして、好ましくは４．０以下、より好ましくは３．０以下、更に好ましくは２．６以下である。
結晶性指数は、原料モノマーの種類及びその比率、並びに反応温度、反応時間、冷却速度等の製造条件により適宜調整することができる。
なお、最大吸熱のピーク温度とは、観測される吸熱ピークのうち、最も吸熱面積の大きいピークの温度を指す。
（軟化点）
非晶質ポリエステル（Ａ）の軟化点は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは７０℃以上、より好ましくは８０℃以上、更に好ましくは８５℃以上であり、そして、好ましくは１７０℃以下、より好ましくは１６０℃以下、更に好ましくは１５０℃以下である。
（ガラス転移温度）
非晶質ポリエステル（Ａ）のガラス転移温度は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは４０℃以上、より好ましくは４３℃以上、更に好ましくは４５℃以上であり、そして、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７０℃以下、更に好ましくは６０℃以下である。
（酸価）
非晶質ポリエステル（Ａ）の酸価は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは５ｍｇ／ＫＯＨ以上、より好ましくは７ｍｇ／ＫＯＨ以上、更に好ましくは１０ｍｇ／ＫＯＨ以上であり、そして、好ましくは４０ｍｇ／ＫＯＨ以下、より好ましくは３５ｍｇ／ＫＯＨ以下、更に好ましくは３０ｍｇ／ＫＯＨ以下である。
非晶質ポリエステル（Ａ）の軟化点、ガラス転移温度、及び酸価は、原料モノマーの種類及びその比率、並びに反応温度、反応時間、冷却速度等の製造条件により適宜調整することができる。軟化点、ガラス転移温度、及び酸価は、実施例に記載の方法によって求められる。
上記の軟化点、ガラス転移温度、及び酸価は、非晶質ポリエステル（Ａ）として２種以上の非晶質ポリエステルを混合して用いる場合は、それらの加重平均値が上記範囲内となることが好ましい。
非晶質ポリエステル（Ａ）の軟化点は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは７０℃以上、より好ましくは８０℃以上、更に好ましくは８５℃以上であり、そして、好ましくは１７０℃以下、より好ましくは１６０℃以下、更に好ましくは１５０℃以下である。
（ガラス転移温度）
非晶質ポリエステル（Ａ）のガラス転移温度は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは４０℃以上、より好ましくは４３℃以上、更に好ましくは４５℃以上であり、そして、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７０℃以下、更に好ましくは６０℃以下である。
（酸価）
非晶質ポリエステル（Ａ）の酸価は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは５ｍｇ／ＫＯＨ以上、より好ましくは７ｍｇ／ＫＯＨ以上、更に好ましくは１０ｍｇ／ＫＯＨ以上であり、そして、好ましくは４０ｍｇ／ＫＯＨ以下、より好ましくは３５ｍｇ／ＫＯＨ以下、更に好ましくは３０ｍｇ／ＫＯＨ以下である。
非晶質ポリエステル（Ａ）の軟化点、ガラス転移温度、及び酸価は、原料モノマーの種類及びその比率、並びに反応温度、反応時間、冷却速度等の製造条件により適宜調整することができる。軟化点、ガラス転移温度、及び酸価は、実施例に記載の方法によって求められる。
上記の軟化点、ガラス転移温度、及び酸価は、非晶質ポリエステル（Ａ）として２種以上の非晶質ポリエステルを混合して用いる場合は、それらの加重平均値が上記範囲内となることが好ましい。
（水酸基を有する炭化水素ワックス）
水酸基を有する炭化水素ワックスは、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス等の炭化水素ワックスを酸化処理により変性させて得られるものである。酸化処理の方法としては、例えば、特開昭６２−７９２６７号公報、特開２０１０−１９７９７９号公報記載の方法等が挙げられる。具体的には、炭化水素ワックスを、ホウ酸の存在下で、酸素を含有するガスにより液相酸化する方法が挙げられる。これらの方法によれば、２級水酸基を有する炭化水素ワックスを合成することができ、好ましい。
水酸基を有する炭化水素ワックスは、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス等の炭化水素ワックスを酸化処理により変性させて得られるものである。酸化処理の方法としては、例えば、特開昭６２−７９２６７号公報、特開２０１０−１９７９７９号公報記載の方法等が挙げられる。具体的には、炭化水素ワックスを、ホウ酸の存在下で、酸素を含有するガスにより液相酸化する方法が挙げられる。これらの方法によれば、２級水酸基を有する炭化水素ワックスを合成することができ、好ましい。
水酸基を有する炭化水素ワックスの市販品としては、ユニリン７００、ユニリン４２５、ユニリン５５０（以上、商品名、ベーカー・ペトロライト社製）、パラコール６４２０、パラコール６４７０、パラコール６４９０（以上、商品名、日本精蝋株式会社製）等が挙げられる。
炭化水素ワックスの水酸基は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、２級水酸基であることが好ましい。２級水酸基の割合は、炭化水素ワックスの水酸基中、好ましくは７０％以上、より好ましくは９０％以上であり、そして、好ましくは１００％以下、より好ましくは１００％である。２級水酸基の割合はＮＭＲ（核磁気共鳴分光法）によって求められる。なお、２級水酸基を有する炭化水素ワックスを２級ワックス、１級水酸基を有する炭化水素ワックスを１級ワックスともいう。
水酸基を有する炭化水素ワックスのけん化価は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、好ましくは７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは６５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
ここで、けん化価とは、試料１ｇをけん化するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数を意味し、上記の範囲内では、非晶質ポリエステル（Ａ）中での前記炭化水素ワックスの分散性が高まり、微分散状態で反応させることができるために、前記の効果を奏すると考えられる。
ここで、けん化価とは、試料１ｇをけん化するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数を意味し、上記の範囲内では、非晶質ポリエステル（Ａ）中での前記炭化水素ワックスの分散性が高まり、微分散状態で反応させることができるために、前記の効果を奏すると考えられる。
水酸基を有する炭化水素ワックスの融点は、保存性の観点から、６０℃以上であり、好ましくは７０℃以上、より好ましくは７５℃以上である。また、低温定着性、及び印刷物の画像濃度に優れるトナーを得る観点から、１１０℃以下であり、好ましくは１００℃以下、より好ましくは９０℃以下である。
水酸基を有する炭化水素ワックスの数平均分子量は、結晶性ポリエステルを微分散させ、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは６００以上、より好ましくは７００以上、更に好ましくは８００以上、より更に好ましくは９００以上であり、そして、好ましくは２，０００以下、より好ましくは１，５００以下、更に好ましくは１，３００以下、より更に好ましくは１，２００以下である。
非晶質ポリエステル（Ａ）の製造に用いられる水酸基を有する炭化水素ワックスの含有量は、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）との総量１００質量部に対して、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは１質量部以上、より更に好ましくは２質量部以上であり、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下、更に好ましくは６質量部以下、より更に好ましくは５質量部以下である。
本発明の結着樹脂組成物に含まれる、各非晶質ポリエステルの原料モノマーのカルボン酸成分とアルコール成分の総量１００質量部に対する、水酸基を有する炭化水素ワックスの含有量（質量部）を、トナー用結着樹脂組成物中の各非晶質ポリエステルの含有量（質量％）で重み付けして得られる、水酸基を有する炭化水素ワックスの加重平均含有量は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、ドット再現性の観点から、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは１質量部以上、より更に好ましくは２質量部以上であり、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下、更に好ましくは６質量部以下、より更に好ましくは５質量部以下である。
加重平均値は、少なくとも非晶質ポリエステル（Ａ）を含有する、２種以上の非晶質ポリエステルを含有するトナー用結着樹脂を用いる場合に、下記のようにして求めることができる。具体的には、非晶質ポリエステル（Ａ）と、非晶質ポリエステル（Ａ）以外のポリエステルを１種以上含有するトナー用結着樹脂組成物である場合、水酸基を有する炭化水素ワックスの含有量が異なる２種以上の非晶質ポリエステル（Ａ）を含有するトナー用結着樹脂組成物である場合、水酸基を有する炭化水素ワックスの含有量が同じであるが、軟化点が異なる２種以上の非晶質ポリエステル（Ａ）を含有するトナー用結着樹脂組成物である場合等である。
水酸基を有する炭化水素ワックスの加重平均含有量は、本発明の結着樹脂組成物が、例えば、異なる２種の非晶質ポリエステル（Ａ）であるＰＥＳ１及びＰＥＳ２を含有する場合、以下の計算方法により算出することができる。尚、３種以上であっても同様に計算できる。
水酸基を有する炭化水素ワックスの加重平均含有量（質量部）＝［（Ｐ１×Ｑ１）＋（Ｐ２×Ｑ２）］／（Ｑ１＋Ｑ２）
Ｐ１：ＰＥＳ１の原料モノマーのカルボン酸成分とアルコール成分の総量１００質量部に対する、水酸基を有する炭化水素ワックスの含有量（質量部）
Ｐ２：ＰＥＳ２の原料モノマーのカルボン酸成分とアルコール成分の総量１００質量部に対する、水酸基を有する炭化水素ワックスの含有量（質量部）
Ｑ１：結着樹脂組成物中のＰＥＳ１の含有量（質量％）
Ｑ２：結着樹脂組成物中のＰＥＳ２の含有量（質量％）
加重平均値は、少なくとも非晶質ポリエステル（Ａ）を含有する、２種以上の非晶質ポリエステルを含有するトナー用結着樹脂を用いる場合に、下記のようにして求めることができる。具体的には、非晶質ポリエステル（Ａ）と、非晶質ポリエステル（Ａ）以外のポリエステルを１種以上含有するトナー用結着樹脂組成物である場合、水酸基を有する炭化水素ワックスの含有量が異なる２種以上の非晶質ポリエステル（Ａ）を含有するトナー用結着樹脂組成物である場合、水酸基を有する炭化水素ワックスの含有量が同じであるが、軟化点が異なる２種以上の非晶質ポリエステル（Ａ）を含有するトナー用結着樹脂組成物である場合等である。
水酸基を有する炭化水素ワックスの加重平均含有量は、本発明の結着樹脂組成物が、例えば、異なる２種の非晶質ポリエステル（Ａ）であるＰＥＳ１及びＰＥＳ２を含有する場合、以下の計算方法により算出することができる。尚、３種以上であっても同様に計算できる。
水酸基を有する炭化水素ワックスの加重平均含有量（質量部）＝［（Ｐ１×Ｑ１）＋（Ｐ２×Ｑ２）］／（Ｑ１＋Ｑ２）
Ｐ１：ＰＥＳ１の原料モノマーのカルボン酸成分とアルコール成分の総量１００質量部に対する、水酸基を有する炭化水素ワックスの含有量（質量部）
Ｐ２：ＰＥＳ２の原料モノマーのカルボン酸成分とアルコール成分の総量１００質量部に対する、水酸基を有する炭化水素ワックスの含有量（質量部）
Ｑ１：結着樹脂組成物中のＰＥＳ１の含有量（質量％）
Ｑ２：結着樹脂組成物中のＰＥＳ２の含有量（質量％）
水酸基を有する炭化水素ワックスの存在下、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）とを含む原料モノマーを重縮合することで、水酸基を有する炭化水素ワックスを、非晶質ポリエステル（Ａ）の構成の一部として取り込むことができる。
水酸基を有する炭化水素ワックスの重縮合の反応率は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは１０％以上、より好ましくは３０％以上、更に好ましくは５０％以上、より更に好ましくは６０％以上、より更に好ましくは８０％以上、より更に好ましくは８５％以上であり、そして、好ましくは１００％以下である。
水酸基を有する炭化水素ワックスの反応率は、後述するようにポリエステル中の未反応ワックスの発熱量から算出することができる。なお、未反応の水酸基を有する炭化水素ワックスも、離型剤として機能するため、非晶質ポリエステル（Ａ）中に残存していてもよい。
水酸基を有する炭化水素ワックスの重縮合の反応率は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは１０％以上、より好ましくは３０％以上、更に好ましくは５０％以上、より更に好ましくは６０％以上、より更に好ましくは８０％以上、より更に好ましくは８５％以上であり、そして、好ましくは１００％以下である。
水酸基を有する炭化水素ワックスの反応率は、後述するようにポリエステル中の未反応ワックスの発熱量から算出することができる。なお、未反応の水酸基を有する炭化水素ワックスも、離型剤として機能するため、非晶質ポリエステル（Ａ）中に残存していてもよい。
（アルコール成分（Ａ−ａｌ））
アルコール成分（Ａ−ａｌ）としては、芳香族ジオール、脂肪族ジオール、３価以上のアルコール等が挙げられる。
アルコール成分（Ａ−ａｌ）としては、芳香族ジオール、脂肪族ジオール、３価以上のアルコール等が挙げられる。
芳香族ジオールとしては、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物等が好ましく挙げられる。これらの中でも、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、下記式（Ｉ）で表されるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物がより好ましい。
式中、ＲＯ及びＯＲはオキシアルキレン基であり、Ｒはエチレン及び／又はプロピレン基であり、ｘ及びｙはアルキレンオキサイドの付加モル数を示し、それぞれ正の数であり、ｘとｙの和の平均値は、好ましくは１以上、より好ましくは１．５以上、更に好ましくは２以上であり、そして、好ましくは１６以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは４以下である。
アルコール成分（Ａ−ａｌ）中、芳香族ジオールの含有量、好ましくは式（Ｉ）で表されるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物の含有量は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは１０モル％以上、より好ましくは３０モル％以上、更に好ましくは５０モル％以上、より更に好ましくは５５モル％以上であり、そして、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７５モル％以下である。
脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、水素添加ビスフェノールＡ等が挙げられる。これらの中でも、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、エチレングリコール又は１，４−ブタンジオールが好ましく、エチレングリコールがより好ましく、エチレングリコールの反応性を高める観点から、ポリエチレンテレフタレート由来のエチレングリコールが更に好ましい。ポリエチレンテレフタレートは、特開２００４−１６３８０８号公報の段落００１２に記載されているように、回収ＰＥＴを用いてもよい。
脂肪族ジオールの炭素数としては、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは６以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは３以下であり、そして、好ましくは２以上、より好ましくは２である。
アルコール成分（Ａ−ａｌ）中、脂肪族ジオールの含有量、好ましくは炭素数２以上６以下の脂肪族ジオールの含有量は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは２５モル％以上であり、そして、好ましくは１００モル％以下、より好ましくは９０モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下、より更に好ましくは５０モル％以下、より更に好ましくは４５モル％以下である。
脂肪族ジオールの炭素数としては、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは６以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは３以下であり、そして、好ましくは２以上、より好ましくは２である。
アルコール成分（Ａ−ａｌ）中、脂肪族ジオールの含有量、好ましくは炭素数２以上６以下の脂肪族ジオールの含有量は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは２５モル％以上であり、そして、好ましくは１００モル％以下、より好ましくは９０モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下、より更に好ましくは５０モル％以下、より更に好ましくは４５モル％以下である。
３価以上のアルコールとしては、ソルビトール、ペンタエリスリトール、グリセリン、トリメチロールプロパン等が挙げられる。
アルコール成分（Ａ−ａｌ）中の芳香族ジオールと脂肪族ジオールとのモル比（芳香族ジオール／脂肪族ジオール）は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは０／１００以上、より好ましくは１０／９０以上、更に好ましくは３０／７０以上、より更に好ましくは５０／５０以上、より更に好ましくは５５／４５以上であり、そして、好ましくは８５／１５以下、より好ましくは８０／２０以下、更に好ましくは７５／２５以下である。
（カルボン酸成分（Ａ−ａｃ））
カルボン酸成分（Ａ−ａｃ）としては、ジカルボン酸化合物、３価以上の多価カルボン酸化合物等が挙げられる。
なお、本発明においてカルボン酸成分には、ジカルボン酸化合物及び３価以上の多価カルボン酸化合物だけでなく、それらの無水物、及びそれらの炭素数１以上３以下のアルキルエステルも含まれる。
ジカルボン酸化合物としては、脂肪族ジカルボン酸化合物、芳香族ジカルボン酸化合物、脂環式ジカルボン酸化合物が挙げられる。
カルボン酸成分（Ａ−ａｃ）としては、ジカルボン酸化合物、３価以上の多価カルボン酸化合物等が挙げられる。
なお、本発明においてカルボン酸成分には、ジカルボン酸化合物及び３価以上の多価カルボン酸化合物だけでなく、それらの無水物、及びそれらの炭素数１以上３以下のアルキルエステルも含まれる。
ジカルボン酸化合物としては、脂肪族ジカルボン酸化合物、芳香族ジカルボン酸化合物、脂環式ジカルボン酸化合物が挙げられる。
芳香族ジカルボン酸化合物としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸；それらの酸の無水物及びそれらの酸のアルキル（炭素数１以上３以下）エステル等が挙げられる。これらの中でも、テレフタル酸が好ましく、ポリエチレンテレフタレート由来のテレフタル酸がより好ましい。なお、本発明において、カルボン酸化合物には、遊離酸だけでなく、反応中に分解して酸を生成する無水物、及び炭素数１以上３以下のアルキルエステルも含まれる。
芳香族ジカルボン酸化合物の含有量は、カルボン酸成分（Ａ−ａｃ）中、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは４０モル％以上、より好ましくは５０モル％以上、更に好ましくは６０モル％以上であり、そして、好ましくは９５モル％以下、より好ましくは９２モル％以下、更に好ましくは９０モル％以下である。
芳香族ジカルボン酸化合物の含有量は、カルボン酸成分（Ａ−ａｃ）中、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは４０モル％以上、より好ましくは５０モル％以上、更に好ましくは６０モル％以上であり、そして、好ましくは９５モル％以下、より好ましくは９２モル％以下、更に好ましくは９０モル％以下である。
脂肪族ジカルボン酸化合物としては、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アジピン酸、ドデセニルコハク酸、オクチルコハク酸等の炭素数１以上２０以下のアルキル基又は炭素数２以上２０以下のアルケニル基で置換されたコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸；それらの酸の無水物及びそれらの酸のアルキル（炭素数１以上３以下）エステル等が挙げられる。
脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量は、カルボン酸成分（Ａ−ａｃ）中、好ましくは２モル％以上、より好ましくは４モル％以上、更に好ましくは５モル％以上であり、そして、好ましくは５０モル％以下、より好ましくは３０モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。
脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量は、カルボン酸成分（Ａ−ａｃ）中、好ましくは２モル％以上、より好ましくは４モル％以上、更に好ましくは５モル％以上であり、そして、好ましくは５０モル％以下、より好ましくは３０モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。
また、カルボン酸成分（Ａ−ａｃ）は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、３価以上のカルボン酸化合物を含有していることが好ましい。
３価以上のカルボン酸化合物としては、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、ピロメリット酸及びこれらの酸無水物、低級アルキル（炭素数１以上３以下）エステル等が挙げられ、これらの中でも、トリメリット酸化合物が好ましい。
３価以上のカルボン酸化合物、好ましくはトリメリット酸化合物の含有量は、カルボン酸成分（Ａ−ａｃ）中、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは２モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは８モル％以上であり、そして、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３０モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。
３価以上のカルボン酸化合物としては、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、ピロメリット酸及びこれらの酸無水物、低級アルキル（炭素数１以上３以下）エステル等が挙げられ、これらの中でも、トリメリット酸化合物が好ましい。
３価以上のカルボン酸化合物、好ましくはトリメリット酸化合物の含有量は、カルボン酸成分（Ａ−ａｃ）中、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは２モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは８モル％以上であり、そして、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３０モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。
カルボン酸成分（Ａ−ａｃ）には１価のカルボン酸化合物が、適宜含有されていてもよい。
（反応条件）
アルコール成分（Ａ−ａｌ）、カルボン酸成分（Ａ−ａｃ）及び水酸基を有する炭化水素ワックスの重縮合反応時の温度は、反応性の観点から、好ましくは２００℃以上、より好ましくは２０５℃以上、更に好ましくは２１０℃以上である。また、熱分解を抑制する観点から、好ましくは２５０℃以下、より好ましくは２４５℃以下、更に好ましくは２４０℃以下である。
アルコール成分（Ａ−ａｌ）、カルボン酸成分（Ａ−ａｃ）及び水酸基を有する炭化水素ワックスの重縮合反応時の温度は、反応性の観点から、好ましくは２００℃以上、より好ましくは２０５℃以上、更に好ましくは２１０℃以上である。また、熱分解を抑制する観点から、好ましくは２５０℃以下、より好ましくは２４５℃以下、更に好ましくは２４０℃以下である。
重縮合反応は、必要に応じて、エステル化触媒、エステル化助触媒、重合禁止剤等の存在下で行ってもよい。エステル化触媒としては、スズ触媒、チタン触媒等が挙げられる。 スズ触媒としては、酸化ジブチル錫、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）等が挙げられるが、反応性、分子量調整及び樹脂の物性調整の観点から、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）等のＳｎ−Ｃ結合を有していない錫（ＩＩ）化合物が好ましい。チタン触媒としては、チタンジイソプロピレートビストリエタノールアミネート等が挙げられる。
エステル化触媒の使用量は、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）との総量１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、更に好ましくは０．３質量部以上であり、そして、好ましくは２．０質量部以下、より好ましくは１．５質量部以下、更に好ましくは１．０質量部以下である。
エステル化触媒の使用量は、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）との総量１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、更に好ましくは０．３質量部以上であり、そして、好ましくは２．０質量部以下、より好ましくは１．５質量部以下、更に好ましくは１．０質量部以下である。
エステル化助触媒としては、没食子酸等が挙げられる。エステル化助触媒の使用量は、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）との総量１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、更に好ましくは０．０３質量部以上であり、そして、好ましくは０．５質量部以下、より好ましくは０．３質量部以下、更に好ましくは０．１質量部以下である。
重合禁止剤としては、ｔｅｒｔ−ブチルカテコール等が挙げられる。重合禁止剤の使用量は、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）との総量１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上であり、そして、好ましくは０．５質量部以下、より好ましくは０．１質量部以下である。
重合禁止剤としては、ｔｅｒｔ−ブチルカテコール等が挙げられる。重合禁止剤の使用量は、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）との総量１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上であり、そして、好ましくは０．５質量部以下、より好ましくは０．１質量部以下である。
本発明の結着樹脂組成物は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、非晶質ポリエステル（Ａ）と、該非晶質ポリエステル（Ａ）とは軟化点が異なる非晶質ポリエステルを含むことが好ましく、軟化点が異なる２種の非晶質ポリエステル（Ａ）を含むことがより好ましく、軟化点が８０℃以上１２０℃以下である非晶質ポリエステル（Ａ）と、軟化点が１２０℃超１７０℃以下である非晶質ポリエステル（Ａ）とを含有することが更に好ましい。
以下、軟化点の異なる２種の非晶質ポリエステルにおいて、軟化点が高い方の非晶質ポリエステルを「非晶質ポリエステル（Ｈ）」、軟化点が低い方の非晶質ポリエステルを「非晶質ポリエステル（Ｌ）」と称する。
また、軟化点が８０℃以上１２０℃以下である非晶質ポリエステル（Ａ）を「非晶質ポリエステル（ＡＬ）」、軟化点が１２０℃超１７０℃以下である非晶質ポリエステル（Ａ）を「非晶質ポリエステル（ＡＨ）」と称する。
以下、軟化点の異なる２種の非晶質ポリエステルにおいて、軟化点が高い方の非晶質ポリエステルを「非晶質ポリエステル（Ｈ）」、軟化点が低い方の非晶質ポリエステルを「非晶質ポリエステル（Ｌ）」と称する。
また、軟化点が８０℃以上１２０℃以下である非晶質ポリエステル（Ａ）を「非晶質ポリエステル（ＡＬ）」、軟化点が１２０℃超１７０℃以下である非晶質ポリエステル（Ａ）を「非晶質ポリエステル（ＡＨ）」と称する。
＜非晶質ポリエステル（ＡＨ）＞
（軟化点）
非晶質ポリエステル（ＡＨ）の軟化点は、保存性、印刷物の画像濃度、及びドット再現性に優れるトナーを得る観点から、１２０℃超であり、好ましくは１２５℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、そして、低温定着性に優れるトナーを得る観点から、１７０℃以下であり、好ましくは１６０℃以下、より好ましくは１５０℃以下である。
（ガラス転移温度）
非晶質ポリエステル（ＡＨ）のガラス転移温度は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは４５℃以上、より好ましくは５０℃以上、更に好ましくは５５℃以上であり、そして、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７０℃以下、更に好ましくは６０℃以下である。
（酸価）
非晶質ポリエステル（ＡＨ）の酸価の好ましい範囲は、前述の非晶質ポリエステル（Ａ）の酸価の好ましい範囲と同じである。
非晶質ポリエステル（ＡＨ）の軟化点、ガラス転移温度、及び酸価は、原料モノマーの種類及びその比率、並びに反応温度、反応時間、冷却速度等の製造条件により適宜調整することができる。軟化点、ガラス転移温度、及び酸価は、実施例に記載の方法によって求められる。
（軟化点）
非晶質ポリエステル（ＡＨ）の軟化点は、保存性、印刷物の画像濃度、及びドット再現性に優れるトナーを得る観点から、１２０℃超であり、好ましくは１２５℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、そして、低温定着性に優れるトナーを得る観点から、１７０℃以下であり、好ましくは１６０℃以下、より好ましくは１５０℃以下である。
（ガラス転移温度）
非晶質ポリエステル（ＡＨ）のガラス転移温度は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは４５℃以上、より好ましくは５０℃以上、更に好ましくは５５℃以上であり、そして、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７０℃以下、更に好ましくは６０℃以下である。
（酸価）
非晶質ポリエステル（ＡＨ）の酸価の好ましい範囲は、前述の非晶質ポリエステル（Ａ）の酸価の好ましい範囲と同じである。
非晶質ポリエステル（ＡＨ）の軟化点、ガラス転移温度、及び酸価は、原料モノマーの種類及びその比率、並びに反応温度、反応時間、冷却速度等の製造条件により適宜調整することができる。軟化点、ガラス転移温度、及び酸価は、実施例に記載の方法によって求められる。
非晶質ポリエステル（ＡＨ）は、アルコール成分（ＡＨ−ａｌ）とカルボン酸成分（ＡＨ−ａｃ）とを重縮合反応することにより製造することができる。
アルコール成分（ＡＨ−ａｌ）としては、アルコール成分（Ａ−ａｌ）と同様のものが挙げられ、好ましい態様も同様である。
カルボン酸成分（ＡＨ−ａｃ）としては、カルボン酸成分（Ａ−ａｃ）と同様のものが挙げられるが、３価以上のカルボン酸化合物、好ましくはトリメリット酸化合物を含有することが好ましい。３価以上のカルボン酸化合物、好ましくはトリメリット酸化合物の含有量としては、カルボン酸成分（ＡＨ−ａｃ）中、好ましくは５モル％以上、より好ましくは１０モル％以上、更に好ましくは１５モル％以上であり、そして、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３０モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。
また、カルボン酸成分（ＡＨ−ａｃ）中の、脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量は、好ましくは５モル％以上、より好ましくは１０モル％以上、更に好ましくは１５モル％以上であり、そして、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３０モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。
カルボン酸成分（ＡＨ−ａｃ）としては、カルボン酸成分（Ａ−ａｃ）と同様のものが挙げられるが、３価以上のカルボン酸化合物、好ましくはトリメリット酸化合物を含有することが好ましい。３価以上のカルボン酸化合物、好ましくはトリメリット酸化合物の含有量としては、カルボン酸成分（ＡＨ−ａｃ）中、好ましくは５モル％以上、より好ましくは１０モル％以上、更に好ましくは１５モル％以上であり、そして、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３０モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。
また、カルボン酸成分（ＡＨ−ａｃ）中の、脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量は、好ましくは５モル％以上、より好ましくは１０モル％以上、更に好ましくは１５モル％以上であり、そして、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３０モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。
アルコール成分（ＡＨ−ａｌ）とカルボン酸成分（ＡＨ−ａｃ）との重縮合反応の条件は、前記アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）との重縮合反応の条件と同様であり、好ましい態様も同様である。
＜非晶質ポリエステル（ＡＬ）＞
（軟化点）
非晶質ポリエステル（ＡＬ）の軟化点は、保存性、印刷物の画像濃度、及びドット再現性に優れるトナーを得る観点から、８０℃以上であり、好ましくは８５℃以上、より好ましくは８８℃以上であり、そして、低温定着性に優れるトナーを得る観点から、１２０℃以下であり、好ましくは１１０℃以下、より好ましくは１００℃以下である。
（ガラス転移温度）
非晶質ポリエステル（ＡＬ）のガラス転移温度は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは４０℃以上、より好ましくは４３℃以上、更に好ましくは４５℃以上であり、そして、好ましくは７０℃以下、より好ましくは６０℃以下、更に好ましくは５０℃以下である。
（酸価）
非晶質ポリエステル（ＡＬ）の酸価の好ましい範囲は、前述の非晶質ポリエステル（Ａ）の酸価の好ましい範囲と同じである。
非晶質ポリエステル（ＡＬ）の軟化点、ガラス転移温度、及び酸価は、原料モノマーの種類及びその比率、並びに反応温度、反応時間、冷却速度等の製造条件により適宜調整することができる。軟化点、ガラス転移温度、及び酸価は、実施例に記載の方法によって求められる。
（軟化点）
非晶質ポリエステル（ＡＬ）の軟化点は、保存性、印刷物の画像濃度、及びドット再現性に優れるトナーを得る観点から、８０℃以上であり、好ましくは８５℃以上、より好ましくは８８℃以上であり、そして、低温定着性に優れるトナーを得る観点から、１２０℃以下であり、好ましくは１１０℃以下、より好ましくは１００℃以下である。
（ガラス転移温度）
非晶質ポリエステル（ＡＬ）のガラス転移温度は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは４０℃以上、より好ましくは４３℃以上、更に好ましくは４５℃以上であり、そして、好ましくは７０℃以下、より好ましくは６０℃以下、更に好ましくは５０℃以下である。
（酸価）
非晶質ポリエステル（ＡＬ）の酸価の好ましい範囲は、前述の非晶質ポリエステル（Ａ）の酸価の好ましい範囲と同じである。
非晶質ポリエステル（ＡＬ）の軟化点、ガラス転移温度、及び酸価は、原料モノマーの種類及びその比率、並びに反応温度、反応時間、冷却速度等の製造条件により適宜調整することができる。軟化点、ガラス転移温度、及び酸価は、実施例に記載の方法によって求められる。
非晶質ポリエステル（ＡＬ）は、アルコール成分（ＡＬ−ａｌ）とカルボン酸成分（ＡＬ−ａｃ）とを重縮合反応することにより製造することができる。
アルコール成分（ＡＬ−ａｌ）としては、アルコール成分（Ａ−ａｌ）と同様のものが挙げられ、好ましい態様も同様である。
カルボン酸成分（ＡＬ−ａｃ）としては、カルボン酸成分（Ａ−ａｃ）と同様のものが挙げられるが、３価以上のカルボン酸化合物、好ましくはトリメリット酸化合物を含有することが好ましい。トリメリット酸化合物の含有量としては、カルボン酸成分（ＡＬ−ａｃ）中、好ましくは２モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは８モル％以上であり、そして、好ましくは２５モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、更に好ましくは１５モル％以下である。
また、カルボン酸成分（ＡＬ−ａｃ）中の、脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量は、好ましくは２モル％以上、より好ましくは３モル％以上、更に好ましくは４モル％以上であり、そして、好ましくは２５モル％以下、より好ましくは１５モル％以下、更に好ましくは１０モル％以下である。
カルボン酸成分（ＡＬ−ａｃ）としては、カルボン酸成分（Ａ−ａｃ）と同様のものが挙げられるが、３価以上のカルボン酸化合物、好ましくはトリメリット酸化合物を含有することが好ましい。トリメリット酸化合物の含有量としては、カルボン酸成分（ＡＬ−ａｃ）中、好ましくは２モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは８モル％以上であり、そして、好ましくは２５モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、更に好ましくは１５モル％以下である。
また、カルボン酸成分（ＡＬ−ａｃ）中の、脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量は、好ましくは２モル％以上、より好ましくは３モル％以上、更に好ましくは４モル％以上であり、そして、好ましくは２５モル％以下、より好ましくは１５モル％以下、更に好ましくは１０モル％以下である。
アルコール成分（ＡＬ−ａｌ）とカルボン酸成分（ＡＬ−ａｃ）との重縮合反応の条件は、前記アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）との重縮合反応の条件と同様であり、好ましい態様も同様である。
＜質量比（非晶質ポリエステル（ＡＨ）／非晶質ポリエステル（ＡＬ））＞
非晶質ポリエステル（ＡＨ）と非晶質ポリエステル（ＡＬ）との質量比（非晶質ポリエステル（ＡＨ）／非晶質ポリエステル（ＡＬ））は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．４以上、更に好ましくは０．６以上、より更に好ましくは１．０以上、より更に好ましくは１．５以上であり、そして、保存性及び印刷物のドット再現性の観点から、好ましくは９．０以下、より好ましくは４．０以下、更に好ましくは３．５以下、より更に好ましくは３．０以下である。
非晶質ポリエステル（ＡＨ）と非晶質ポリエステル（ＡＬ）との質量比（非晶質ポリエステル（ＡＨ）／非晶質ポリエステル（ＡＬ））は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．４以上、更に好ましくは０．６以上、より更に好ましくは１．０以上、より更に好ましくは１．５以上であり、そして、保存性及び印刷物のドット再現性の観点から、好ましくは９．０以下、より好ましくは４．０以下、更に好ましくは３．５以下、より更に好ましくは３．０以下である。
非晶質ポリエステル（Ａ）中の、非晶質ポリエステル（ＡＨ）と非晶質ポリエステル（ＡＬ）との合計含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは実質的に１００質量％、更に好ましくは１００質量％である。
＜結晶性ポリエステル（Ｃ）＞
結晶性ポリエステル（Ｃ）は、アルコール成分（Ｃ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ｃ−ａｃ）とを含む原料モノマーを重縮合して得ることができる。
本発明において、結晶性ポリエステルとは、後述する実施例に記載の測定方法における、軟化点と吸熱の最大ピーク温度の比（軟化点（℃）／吸熱の最大ピーク温度（℃））で定義される結晶性指数が０．６以上１．４以下のものである。
結晶性ポリエステル（Ｃ）の結晶性指数は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは０．７以上、より好ましくは０．８以上、更に好ましくは０．９以上であり、そして、好ましくは１．３以下、より好ましくは１．２以下である。
結晶性指数は、原料モノマーの種類及びその比率、並びに反応温度、反応時間、冷却速度等の製造条件により適宜調整することができる。
なお、最大吸熱のピーク温度とは、観測される吸熱ピークのうち、最も吸熱面積の大きいピークの温度を指す。
結晶性ポリエステル（Ｃ）は、アルコール成分（Ｃ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ｃ−ａｃ）とを含む原料モノマーを重縮合して得ることができる。
本発明において、結晶性ポリエステルとは、後述する実施例に記載の測定方法における、軟化点と吸熱の最大ピーク温度の比（軟化点（℃）／吸熱の最大ピーク温度（℃））で定義される結晶性指数が０．６以上１．４以下のものである。
結晶性ポリエステル（Ｃ）の結晶性指数は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは０．７以上、より好ましくは０．８以上、更に好ましくは０．９以上であり、そして、好ましくは１．３以下、より好ましくは１．２以下である。
結晶性指数は、原料モノマーの種類及びその比率、並びに反応温度、反応時間、冷却速度等の製造条件により適宜調整することができる。
なお、最大吸熱のピーク温度とは、観測される吸熱ピークのうち、最も吸熱面積の大きいピークの温度を指す。
（軟化点）
結晶性ポリエステル（Ｃ）の軟化点は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは６０℃以上、より好ましくは６５℃以上、更に好ましくは７０℃以上であり、そして、好ましくは１２０℃以下、より好ましくは１１０℃以下、更に好ましくは１００℃以下である。
（融点）
結晶性ポリエステル（Ｃ）の融点は、保存性の観点から、好ましくは６０℃以上、より好ましくは６５℃以上である。また、低温定着性の観点から、好ましくは１１０℃以下、より好ましくは１００℃以下である。
結晶性ポリエステル（Ｃ）の軟化点及び融点は、原料モノマーの種類及びその比率、並びに反応温度、反応時間、冷却速度等の製造条件により適宜調整することができる。軟化点及び融点は、実施例に記載の方法によって求められる。
結晶性ポリエステル（Ｃ）の軟化点は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは６０℃以上、より好ましくは６５℃以上、更に好ましくは７０℃以上であり、そして、好ましくは１２０℃以下、より好ましくは１１０℃以下、更に好ましくは１００℃以下である。
（融点）
結晶性ポリエステル（Ｃ）の融点は、保存性の観点から、好ましくは６０℃以上、より好ましくは６５℃以上である。また、低温定着性の観点から、好ましくは１１０℃以下、より好ましくは１００℃以下である。
結晶性ポリエステル（Ｃ）の軟化点及び融点は、原料モノマーの種類及びその比率、並びに反応温度、反応時間、冷却速度等の製造条件により適宜調整することができる。軟化点及び融点は、実施例に記載の方法によって求められる。
結晶性ポリエステル（Ｃ）は、アルコール成分（Ｃ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ｃ−ａｃ）とを重縮合反応することにより製造することができる。
（アルコール成分（Ｃ−ａｌ））
アルコール成分（Ｃ−ａｌ）は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、炭素数２以上１２以下の脂肪族ジオールを含有することが好ましい。
脂肪族ジオールの炭素数は、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは２以上、より好ましくは４以上、更に好ましくは５以上である。また、低温定着性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは１２以下、より好ましくは１０以下、更に好ましくは８以下、より更に好ましくは６以下である。
炭素数２以上１２以下の脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール等が挙げられる。
また、炭素数２以上１２以下の脂肪族ジオールは、トナーの低温定着性を向上させる観点から、水酸基を炭素鎖の末端に有していることが好ましく、α，ω−直鎖アルカンジオールであることがより好ましい。
アルコール成分（Ｃ−ａｌ）には、炭素数２以上１２以下の脂肪族ジオール以外のアルコールが含まれていてもよいが、炭素数２以上１２以下の脂肪族ジオールの含有量は、アルコール成分（Ｃ−ａｌ）中、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であり、そして、好ましくは１００モル％以下、より更に好ましくは実質的に１００モル％、より更に好ましくは１００モル％である。
炭素数２以上１２以下の脂肪族ジオール以外のアルコール成分としては、炭素数１３以上の脂肪族ジオール、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物等の芳香族ジオール、グリセリン等の３価以上のアルコール等が挙げられる。
アルコール成分（Ｃ−ａｌ）は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、炭素数２以上１２以下の脂肪族ジオールを含有することが好ましい。
脂肪族ジオールの炭素数は、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは２以上、より好ましくは４以上、更に好ましくは５以上である。また、低温定着性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは１２以下、より好ましくは１０以下、更に好ましくは８以下、より更に好ましくは６以下である。
炭素数２以上１２以下の脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール等が挙げられる。
また、炭素数２以上１２以下の脂肪族ジオールは、トナーの低温定着性を向上させる観点から、水酸基を炭素鎖の末端に有していることが好ましく、α，ω−直鎖アルカンジオールであることがより好ましい。
アルコール成分（Ｃ−ａｌ）には、炭素数２以上１２以下の脂肪族ジオール以外のアルコールが含まれていてもよいが、炭素数２以上１２以下の脂肪族ジオールの含有量は、アルコール成分（Ｃ−ａｌ）中、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であり、そして、好ましくは１００モル％以下、より更に好ましくは実質的に１００モル％、より更に好ましくは１００モル％である。
炭素数２以上１２以下の脂肪族ジオール以外のアルコール成分としては、炭素数１３以上の脂肪族ジオール、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物等の芳香族ジオール、グリセリン等の３価以上のアルコール等が挙げられる。
（カルボン酸成分（Ｃ−ａｃ））
カルボン酸成分（Ｃ−ａｃ）は、炭素数４以上１４以下の脂肪族ジカルボン酸化合物を含有していることが好ましい。
脂肪族ジカルボン酸化合物における鎖状炭化水素基は直鎖であっても分岐鎖であってもよく、脂肪族ジカルボン酸化合物の炭素数は、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは４以上、より好ましくは６以上、更に好ましくは１０以上、より更に好ましくは１２以上であり、そして、入手性の観点から、好ましくは１４以下、より好ましくは１３以下である。
炭素数４以上１４以下の脂肪族ジカルボン酸化合物としては、コハク酸（炭素数：４）、グルタル酸（炭素数：５）、アジピン酸（炭素数：６）、スベリン酸（炭素数：８）、アゼライン酸（炭素数：９）、セバシン酸（炭素数：１０）、ドデカン２酸（炭素数：１２）、テトラデカン２酸（炭素数：１４）、側鎖にアルキル基又はアルケニル基を有するコハク酸、これらの酸の無水物、それらの炭素数１以上３以下のアルキルエステル等が挙げられる。
なお、本発明において、カルボン酸化合物には、遊離酸だけでなく、反応中に分解して酸を生成する無水物、及び炭素数１以上３以下のアルキルエステルも含まれる。ただし、アルキルエステル部のアルキル基の炭素数は、脂肪族ジカルボン酸化合物の炭素数には含めない。
カルボン酸成分には、炭素数４以上１４以下の脂肪族ジカルボン酸化合物以外のカルボン酸化合物が含まれていてもよいが、炭素数４以上１４以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量は、カルボン酸成分（Ｃ−ａｃ）中、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは８５モル％以上であり、そして、好ましくは１００モル％以下、より好ましくは９８モル％以下、更に好ましくは９５モル％以下である。
他のカルボン酸化合物としては、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸化合物、炭素数２以上３以下の脂肪族ジカルボン酸化合物、トリメリット酸、ピロメリット酸等の３価以上のカルボン酸化合物等が挙げられる。
カルボン酸成分（Ｃ−ａｃ）は、炭素数４以上１４以下の脂肪族ジカルボン酸化合物を含有していることが好ましい。
脂肪族ジカルボン酸化合物における鎖状炭化水素基は直鎖であっても分岐鎖であってもよく、脂肪族ジカルボン酸化合物の炭素数は、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは４以上、より好ましくは６以上、更に好ましくは１０以上、より更に好ましくは１２以上であり、そして、入手性の観点から、好ましくは１４以下、より好ましくは１３以下である。
炭素数４以上１４以下の脂肪族ジカルボン酸化合物としては、コハク酸（炭素数：４）、グルタル酸（炭素数：５）、アジピン酸（炭素数：６）、スベリン酸（炭素数：８）、アゼライン酸（炭素数：９）、セバシン酸（炭素数：１０）、ドデカン２酸（炭素数：１２）、テトラデカン２酸（炭素数：１４）、側鎖にアルキル基又はアルケニル基を有するコハク酸、これらの酸の無水物、それらの炭素数１以上３以下のアルキルエステル等が挙げられる。
なお、本発明において、カルボン酸化合物には、遊離酸だけでなく、反応中に分解して酸を生成する無水物、及び炭素数１以上３以下のアルキルエステルも含まれる。ただし、アルキルエステル部のアルキル基の炭素数は、脂肪族ジカルボン酸化合物の炭素数には含めない。
カルボン酸成分には、炭素数４以上１４以下の脂肪族ジカルボン酸化合物以外のカルボン酸化合物が含まれていてもよいが、炭素数４以上１４以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量は、カルボン酸成分（Ｃ−ａｃ）中、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは８５モル％以上であり、そして、好ましくは１００モル％以下、より好ましくは９８モル％以下、更に好ましくは９５モル％以下である。
他のカルボン酸化合物としては、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸化合物、炭素数２以上３以下の脂肪族ジカルボン酸化合物、トリメリット酸、ピロメリット酸等の３価以上のカルボン酸化合物等が挙げられる。
炭素数２以上１２以下の脂肪族ジオールと、炭素数４以上１４以下の脂肪族ジカルボン酸化合物の総含有量は、原料モノマー中、好ましくは８８モル％以上、より好ましくは９２モル％以上であり、そして、好ましくは９８モル％以下、より好ましくは９７モル％以下である。
結晶性ポリエステル（Ｃ）の原料モノマーは、低温定着性及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、炭素数８以上２２以下の１価のアルコール及び炭素数８以上２２以下の１価のカルボン酸化合物から選ばれる１種以上を含有することが好ましい。
１価のアルコールと１価のカルボン酸化合物の炭素数は、低温定着性及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは８以上、より好ましくは１６以上、更に好ましくは１８以上であり、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下である。
１価のアルコール及び１価のカルボン酸化合物は、低温定着性の観点から、脂肪族が好ましい。
炭素数８以上２２以下の１価の脂肪族アルコールとしては、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等が挙げられ、これらの中でも、ステアリルアルコールが好ましい。
炭素数８以上２２以下の１価の脂肪族カルボン酸化合物としては、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等が挙げられ、これらの中でも、ステアリン酸が好ましい。
炭素数８以上２２以下の１価のアルコールと炭素数８以上２２以下の１価のカルボン酸化合物の総含有量は、結晶性ポリエステル（Ｃ）の原料モノマーである、アルコール成分（Ｃ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ｃ−ａｃ）との総量中、低温定着性及び保存性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは２モル％以上、より好ましくは３モル％以上、更に好ましくは４モル％以上であり、そして、好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１５モル％以下、更に好ましくは１０モル％以下、より更に好ましくは８モル％以下である。
１価のアルコールと１価のカルボン酸化合物の炭素数は、低温定着性及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは８以上、より好ましくは１６以上、更に好ましくは１８以上であり、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下である。
１価のアルコール及び１価のカルボン酸化合物は、低温定着性の観点から、脂肪族が好ましい。
炭素数８以上２２以下の１価の脂肪族アルコールとしては、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等が挙げられ、これらの中でも、ステアリルアルコールが好ましい。
炭素数８以上２２以下の１価の脂肪族カルボン酸化合物としては、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等が挙げられ、これらの中でも、ステアリン酸が好ましい。
炭素数８以上２２以下の１価のアルコールと炭素数８以上２２以下の１価のカルボン酸化合物の総含有量は、結晶性ポリエステル（Ｃ）の原料モノマーである、アルコール成分（Ｃ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ｃ−ａｃ）との総量中、低温定着性及び保存性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは２モル％以上、より好ましくは３モル％以上、更に好ましくは４モル％以上であり、そして、好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１５モル％以下、更に好ましくは１０モル％以下、より更に好ましくは８モル％以下である。
（反応条件）
アルコール成分（Ｃ−ａｌ）、カルボン酸成分（Ｃ−ａｃ）及び水酸基を有する炭化水素ワックスの重縮合反応時の温度は、反応性の観点から、好ましくは１７０℃以上、より好ましくは１８０℃以上、更に好ましくは１９０℃以上である。また、熱分解を抑制する観点から、好ましくは２３０℃以下、より好ましくは２２０℃以下、更に好ましくは２１０℃以下である。
アルコール成分（Ｃ−ａｌ）、カルボン酸成分（Ｃ−ａｃ）及び水酸基を有する炭化水素ワックスの重縮合反応時の温度は、反応性の観点から、好ましくは１７０℃以上、より好ましくは１８０℃以上、更に好ましくは１９０℃以上である。また、熱分解を抑制する観点から、好ましくは２３０℃以下、より好ましくは２２０℃以下、更に好ましくは２１０℃以下である。
重縮合反応は、必要に応じて、エステル化触媒、エステル化助触媒、重合禁止剤等の存在下で行ってもよい。エステル化触媒、エステル化助触媒、及び重合禁止剤としては、非晶質ポリエステル（Ａ）の重縮合反応に用いることができるエステル化触媒、エステル化助触媒、及び重合禁止剤と同様のものが挙げられ、好ましい態様も同様である。
エステル化触媒の使用量は、アルコール成分（Ｃ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ｃ−ａｃの総量１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、更に好ましくは０．３質量部以上であり、そして、好ましくは２．０質量部以下、より好ましくは１．５質量部以下、更に好ましくは１．０質量部以下である。
エステル化助触媒の使用量は、アルコール成分（Ｃ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ｃ−ａｃ）との総量１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、更に好ましくは０．０３質量部以上であり、そして、好ましくは０．５質量部以下、より好ましくは０．３質量部以下、更に好ましくは０．１質量部以下である。
エステル化触媒の使用量は、アルコール成分（Ｃ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ｃ−ａｃの総量１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、更に好ましくは０．３質量部以上であり、そして、好ましくは２．０質量部以下、より好ましくは１．５質量部以下、更に好ましくは１．０質量部以下である。
エステル化助触媒の使用量は、アルコール成分（Ｃ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ｃ−ａｃ）との総量１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、更に好ましくは０．０３質量部以上であり、そして、好ましくは０．５質量部以下、より好ましくは０．３質量部以下、更に好ましくは０．１質量部以下である。
非晶性ポリエステル（Ａ）と結晶性ポリエステル（Ｃ）との質量比（非晶性ポリエステル（Ａ）／結晶性ポリエステル（Ｃ））は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは６５／３５以上、より好ましくは７０／３０以上、更に好ましくは８０／２０以上、より更に好ましくは８５／１５以上であり、そして、好ましくは９７／３以下、より好ましくは９５／５以下、更に好ましくは９２／８以下である。
非晶質ポリエステル（Ａ）に用いられる水酸基を有する炭化水素ワックスと結晶性ポリエステル（Ｃ）との質量比（水酸基を有する炭化水素ワックス／結晶性ポリエステル（Ｃ））は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．２以上、更に好ましくは０．２５以上、より更に好ましくは０．３以上であり、そして、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、更に好ましくは２．０以下、より更に好ましくは１．０以下、より更に好ましくは０．８以下、より更に好ましくは０．５以下である。
なお、水酸基を有する炭化水素ワックスと結晶性ポリエステル（Ｃ）との質量比との質量比とは、トナー中の結晶性ポリエステル（Ｃ）の量と、トナー中の非晶質ポリエステル（Ａ）を製造するのに用いた水酸基を有する炭化水素ワックス量との質量比を意味する。
なお、水酸基を有する炭化水素ワックスと結晶性ポリエステル（Ｃ）との質量比との質量比とは、トナー中の結晶性ポリエステル（Ｃ）の量と、トナー中の非晶質ポリエステル（Ａ）を製造するのに用いた水酸基を有する炭化水素ワックス量との質量比を意味する。
＜任意成分＞
本発明の結着樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、トナーに用いられる公知の樹脂、例えば、ポリエステル、スチレン−アクリル共重合体、エポキシ、ポリカーボネート、ポリウレタン等を使用することができる。
本発明の結着樹脂組成物を構成する結着樹脂中、非晶質ポリエステル（Ａ）と結晶性ポリエステル（Ｃ）との総含有量は、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９３質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、より更に好ましくは実質的に１００質量％、より更に好ましくは１００質量％である。
本発明の結着樹脂組成物は、更に、着色剤、離型剤、荷電制御剤、磁性粉、流動性向上剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が適宜含有されていてもよい。
本発明の結着樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、トナーに用いられる公知の樹脂、例えば、ポリエステル、スチレン−アクリル共重合体、エポキシ、ポリカーボネート、ポリウレタン等を使用することができる。
本発明の結着樹脂組成物を構成する結着樹脂中、非晶質ポリエステル（Ａ）と結晶性ポリエステル（Ｃ）との総含有量は、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９３質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、より更に好ましくは実質的に１００質量％、より更に好ましくは１００質量％である。
本発明の結着樹脂組成物は、更に、着色剤、離型剤、荷電制御剤、磁性粉、流動性向上剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が適宜含有されていてもよい。
（着色剤）
着色剤としては、トナー用着色剤として用いられている染料、顔料等のすべてを使用することができ、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンＦＧ、ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントグリーンＢ、ローダミン−Ｂベース、ソルベントレッド４９、ソルベントレッド１４６、ソルベントブルー３５、キナクリドン、カーミン６Ｂ、ジスアゾエロー等を用いることができ、本発明のトナーは、黒トナー、カラートナーのいずれであってもよい。
着色剤の含有量は、トナーの画像濃度を向上させる観点、並びに低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、結着樹脂成分１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは１質量部以上であり、そして、好ましくは４０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下である。
着色剤としては、トナー用着色剤として用いられている染料、顔料等のすべてを使用することができ、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンＦＧ、ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントグリーンＢ、ローダミン−Ｂベース、ソルベントレッド４９、ソルベントレッド１４６、ソルベントブルー３５、キナクリドン、カーミン６Ｂ、ジスアゾエロー等を用いることができ、本発明のトナーは、黒トナー、カラートナーのいずれであってもよい。
着色剤の含有量は、トナーの画像濃度を向上させる観点、並びに低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、結着樹脂成分１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは１質量部以上であり、そして、好ましくは４０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下である。
（離型剤）
離型剤（前述の水酸基を有する炭化水素ワックスを除く）としては、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレンポリエチレン共重合体、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の脂肪族炭化水素系ワックス及びそれらの酸化物、カルナウバワックス、モンタンワックス、サゾールワックス及びそれらの脱酸ワックス、脂肪酸エステルワックス等のエステル系ワックス、脂肪酸アミド類、脂肪酸類、脂肪酸金属塩等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
離型剤の融点は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは５０℃以上、より好ましくは７０℃以上、更に好ましくは１００℃以上であり、そして、好ましくは１７０℃以下、より好ましくは１６０℃以下、更に好ましくは１５０℃以下である。
離型剤の含有量は、結着樹脂成分１００質量部に対して、樹脂中への分散性の観点、並びに低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、更に好ましくは１．５質量部以上であり、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは３質量部以下である。
離型剤（前述の水酸基を有する炭化水素ワックスを除く）としては、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレンポリエチレン共重合体、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の脂肪族炭化水素系ワックス及びそれらの酸化物、カルナウバワックス、モンタンワックス、サゾールワックス及びそれらの脱酸ワックス、脂肪酸エステルワックス等のエステル系ワックス、脂肪酸アミド類、脂肪酸類、脂肪酸金属塩等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
離型剤の融点は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは５０℃以上、より好ましくは７０℃以上、更に好ましくは１００℃以上であり、そして、好ましくは１７０℃以下、より好ましくは１６０℃以下、更に好ましくは１５０℃以下である。
離型剤の含有量は、結着樹脂成分１００質量部に対して、樹脂中への分散性の観点、並びに低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、更に好ましくは１．５質量部以上であり、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは３質量部以下である。
（荷電制御剤）
荷電制御剤は、特に限定されず、正帯電性荷電制御剤及び負帯電性荷電制御剤のいずれを含有していてもよい。
正帯電性荷電制御剤としては、ニグロシン染料、例えば「ニグロシンベースＥＸ」、「オイルブラックＢＳ」、「オイルブラックＳＯ」、「ボントロン（登録商標）Ｎ−０１」、「ボントロンＮ−０４」、「ボントロンＮ−０７」、「ボントロンＮ−０９」、「ボントロンＮ−１１」（以上、オリエント化学工業株式会社製）等；３級アミンを側鎖として含有するトリフェニルメタン系染料、４級アンモニウム塩化合物、例えば「ボントロンＰ−５１」（オリエント化学工業株式会社製）、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、「ＣＯＰＹ ＣＨＡＲＧＥ ＰＸ ＶＰ４３５」（クラリアント社製）等；ポリアミン樹脂、例えば「ＡＦＰ−Ｂ」（オリエント化学工業株式会社製）等；イミダゾール誘導体、例えば「ＰＬＺ−２００１」、「ＰＬＺ−８００１」（以上、四国化成株式会社製）等；スチレン−アクリル系樹脂、例えば「ＦＣＡ−７０１ＰＴ」（藤倉化成株式会社製）等が挙げられる。
また、負帯電性の荷電制御剤としては、含金属アゾ染料、例えば「バリファーストブラック３８０４」、「ボントロンＳ−３１」、「ボントロンＳ−３２」、「ボントロンＳ−３４」、「ボントロンＳ−３６」（以上、オリエント化学工業株式会社製）、「アイゼンスピロンブラックＴＲＨ」、「Ｔ−７７」（保土谷化学工業株式会社製）等；ベンジル酸化合物の金属化合物、例えば、「ＬＲ−１４７」、「ＬＲ−２９７」（以上、日本カーリット株式会社製）等；サリチル酸化合物の金属化合物、例えば、「ボントロンＥ−８１」、「ボントロンＥ−８４」、「ボントロンＥ−８８」、「Ｅ−３０４」（以上、オリエント化学工業株式会社製）、「ＴＮ−１０５」（保土谷化学工業株式会社製）等；銅フタロシアニン染料；４級アンモニウム塩、例えば「ＣＯＰＹ ＣＨＡＲＧＥ ＮＸ ＶＰ４３４」（クラリアント社製）、ニトロイミダゾール誘導体等；有機金属化合物、例えば「ＴＮ１０５」（保土谷化学工業株式会社製）等が挙げられる。
荷電制御剤の含有量は、トナーの帯電安定性の観点から、結着樹脂成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、更に好ましくは０．５質量部以上であり、そして、好ましくは３．０質量部以下、より好ましくは２．０質量部以下、更に好ましくは１．５質量部以下である。
荷電制御剤は、特に限定されず、正帯電性荷電制御剤及び負帯電性荷電制御剤のいずれを含有していてもよい。
正帯電性荷電制御剤としては、ニグロシン染料、例えば「ニグロシンベースＥＸ」、「オイルブラックＢＳ」、「オイルブラックＳＯ」、「ボントロン（登録商標）Ｎ−０１」、「ボントロンＮ−０４」、「ボントロンＮ−０７」、「ボントロンＮ−０９」、「ボントロンＮ−１１」（以上、オリエント化学工業株式会社製）等；３級アミンを側鎖として含有するトリフェニルメタン系染料、４級アンモニウム塩化合物、例えば「ボントロンＰ−５１」（オリエント化学工業株式会社製）、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、「ＣＯＰＹ ＣＨＡＲＧＥ ＰＸ ＶＰ４３５」（クラリアント社製）等；ポリアミン樹脂、例えば「ＡＦＰ−Ｂ」（オリエント化学工業株式会社製）等；イミダゾール誘導体、例えば「ＰＬＺ−２００１」、「ＰＬＺ−８００１」（以上、四国化成株式会社製）等；スチレン−アクリル系樹脂、例えば「ＦＣＡ−７０１ＰＴ」（藤倉化成株式会社製）等が挙げられる。
また、負帯電性の荷電制御剤としては、含金属アゾ染料、例えば「バリファーストブラック３８０４」、「ボントロンＳ−３１」、「ボントロンＳ−３２」、「ボントロンＳ−３４」、「ボントロンＳ−３６」（以上、オリエント化学工業株式会社製）、「アイゼンスピロンブラックＴＲＨ」、「Ｔ−７７」（保土谷化学工業株式会社製）等；ベンジル酸化合物の金属化合物、例えば、「ＬＲ−１４７」、「ＬＲ−２９７」（以上、日本カーリット株式会社製）等；サリチル酸化合物の金属化合物、例えば、「ボントロンＥ−８１」、「ボントロンＥ−８４」、「ボントロンＥ−８８」、「Ｅ−３０４」（以上、オリエント化学工業株式会社製）、「ＴＮ−１０５」（保土谷化学工業株式会社製）等；銅フタロシアニン染料；４級アンモニウム塩、例えば「ＣＯＰＹ ＣＨＡＲＧＥ ＮＸ ＶＰ４３４」（クラリアント社製）、ニトロイミダゾール誘導体等；有機金属化合物、例えば「ＴＮ１０５」（保土谷化学工業株式会社製）等が挙げられる。
荷電制御剤の含有量は、トナーの帯電安定性の観点から、結着樹脂成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、更に好ましくは０．５質量部以上であり、そして、好ましくは３．０質量部以下、より好ましくは２．０質量部以下、更に好ましくは１．５質量部以下である。
＜トナー用結着樹脂組成物の製造方法＞
本発明の結着樹脂組成物は、非晶質ポリエステル（Ａ）、及び必要に応じて前記任意成分を混合することにより製造することができる。
混合する方法としては、特に制限はないが、溶液中で混合する方法、溶融混練する方法、固形状態で混合する方法等が挙げられる。
これらの中でも、結着樹脂組成物を構成する各成分の分散性を向上させる観点から、溶融混練する方法が好ましい。溶融混練は、前記結着樹脂組成物の構成成分をヘンシェルミキサー等の混合機で均一に混合した後、得られた混合物を、密閉式ニーダー、１軸もしくは２軸の押出機、オープンロール型混練機等を用いて行うことができる。
溶融混練する温度は、結着樹脂組成物を構成する各成分の分散性を向上させる観点から、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上、更に好ましくは１１５℃以上であり、そして、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１４０℃以下、更に好ましくは１３０℃以下である。
本発明の結着樹脂組成物は、非晶質ポリエステル（Ａ）、及び必要に応じて前記任意成分を混合することにより製造することができる。
混合する方法としては、特に制限はないが、溶液中で混合する方法、溶融混練する方法、固形状態で混合する方法等が挙げられる。
これらの中でも、結着樹脂組成物を構成する各成分の分散性を向上させる観点から、溶融混練する方法が好ましい。溶融混練は、前記結着樹脂組成物の構成成分をヘンシェルミキサー等の混合機で均一に混合した後、得られた混合物を、密閉式ニーダー、１軸もしくは２軸の押出機、オープンロール型混練機等を用いて行うことができる。
溶融混練する温度は、結着樹脂組成物を構成する各成分の分散性を向上させる観点から、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上、更に好ましくは１１５℃以上であり、そして、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１４０℃以下、更に好ましくは１３０℃以下である。
［電子写真用トナー］
本発明の電子写真用トナーは、本発明の結着樹脂組成物を含有するものである。
本発明のトナーは、本発明の結着樹脂組成物の他に、更に、着色剤、離型剤、荷電制御剤、磁性粉、流動性向上剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が必要に応じて適宜含有されたものである。
着色剤、離型剤、荷電制御剤としては、本発明の結着樹脂組成物に含有させることができる着色剤、離型剤、荷電制御剤と同様のものが挙げられ、好ましい態様も同様である。
なお、本発明のトナーの製造に用いる結着樹脂組成物に着色剤、離型剤、及び荷電制御剤が含まれていない場合、後述するトナーの製造工程において、着色剤、離型剤、及び荷電制御剤を添加することが好ましい。
本発明のトナー中における本発明の結着樹脂組成物の含有量は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、本発明の結着樹脂組成物を構成する結着樹脂成分の含有量が、トナー中、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、そして、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９７質量％以下、更に好ましくは９５質量％以下となる量である。
本発明の電子写真用トナーは、本発明の結着樹脂組成物を含有するものである。
本発明のトナーは、本発明の結着樹脂組成物の他に、更に、着色剤、離型剤、荷電制御剤、磁性粉、流動性向上剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が必要に応じて適宜含有されたものである。
着色剤、離型剤、荷電制御剤としては、本発明の結着樹脂組成物に含有させることができる着色剤、離型剤、荷電制御剤と同様のものが挙げられ、好ましい態様も同様である。
なお、本発明のトナーの製造に用いる結着樹脂組成物に着色剤、離型剤、及び荷電制御剤が含まれていない場合、後述するトナーの製造工程において、着色剤、離型剤、及び荷電制御剤を添加することが好ましい。
本発明のトナー中における本発明の結着樹脂組成物の含有量は、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れるトナーを得る観点から、本発明の結着樹脂組成物を構成する結着樹脂成分の含有量が、トナー中、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、そして、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９７質量％以下、更に好ましくは９５質量％以下となる量である。
本発明のトナーの体積中位粒径（Ｄ５０）は、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは４μｍ以上、更に好ましくは５μｍ以上であり、そして、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、更に好ましくは８μｍ以下である。
なお、本明細書において、体積中位粒径（Ｄ５０）とは、体積分率で計算した累積体積頻度が粒径の小さい方から計算して５０％になる粒径を意味する。また、トナーを外添剤で処理している場合には、外添剤で処理する前のトナー粒子の体積中位粒径（Ｄ５０）をトナーの体積中位粒径（Ｄ５０）とする。
なお、本明細書において、体積中位粒径（Ｄ５０）とは、体積分率で計算した累積体積頻度が粒径の小さい方から計算して５０％になる粒径を意味する。また、トナーを外添剤で処理している場合には、外添剤で処理する前のトナー粒子の体積中位粒径（Ｄ５０）をトナーの体積中位粒径（Ｄ５０）とする。
＜外添剤＞
本発明のトナーは、前記成分を含有するトナー粒子をトナーとしてそのまま用いることもできるが、流動化剤等を外添剤としてトナー粒子表面に添加処理したものをトナーとして使用することが好ましい。
外添剤としては、疎水性シリカ、酸化チタン微粒子、アルミナ微粒子、酸化セリウム微粒子、カーボンブラック等の無機微粒子；ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、シリコーン樹脂等のポリマー微粒子等が挙げられ、これらの中でも、疎水性シリカが好ましい。外添剤は単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
外添剤を用いてトナー粒子の表面処理を行う場合、外添剤の添加量は、外添剤による処理前のトナー粒子１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１．０質量部以上、更に好ましくは１．５質量部以上であり、そして、好ましくは５．０質量部以下、より好ましくは４．０質量部以下、更に好ましくは３．０質量部以下である。
本発明のトナーは、前記成分を含有するトナー粒子をトナーとしてそのまま用いることもできるが、流動化剤等を外添剤としてトナー粒子表面に添加処理したものをトナーとして使用することが好ましい。
外添剤としては、疎水性シリカ、酸化チタン微粒子、アルミナ微粒子、酸化セリウム微粒子、カーボンブラック等の無機微粒子；ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、シリコーン樹脂等のポリマー微粒子等が挙げられ、これらの中でも、疎水性シリカが好ましい。外添剤は単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
外添剤を用いてトナー粒子の表面処理を行う場合、外添剤の添加量は、外添剤による処理前のトナー粒子１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１．０質量部以上、更に好ましくは１．５質量部以上であり、そして、好ましくは５．０質量部以下、より好ましくは４．０質量部以下、更に好ましくは３．０質量部以下である。
＜電子写真用トナーの製造方法＞
本発明のトナーは、溶融混練法、乳化転相法、重合法等の従来より公知の方法により製造することができる。これらの中でも、トナーを構成する各成分の分散性を向上させる観点から、溶融混練法が好ましい。
溶融混練法としては、本発明の結着樹脂組成物、及び必要に応じて添加される前記任意成分をヘンシェルミキサー等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー、１軸もしくは２軸の押出機、オープンロール型混練機等で溶融混練し、冷却、粉砕、及び分級する方法が好ましい。
溶融混練する温度は、トナーを構成する各成分の分散性を向上させる観点から、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上、更に好ましくは１１５℃以上であり、そして、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１４０℃以下、更に好ましくは１３０℃以下である。
なお、本発明のトナーに用いる結着樹脂組成物が既に溶融混練されたものである場合、上記トナーの製造方法における溶融混練の工程を省略して、溶融混練後の結着樹脂組成物を粉砕及び分級することにより、本発明のトナーを製造することもできる。
本発明のトナーは、溶融混練法、乳化転相法、重合法等の従来より公知の方法により製造することができる。これらの中でも、トナーを構成する各成分の分散性を向上させる観点から、溶融混練法が好ましい。
溶融混練法としては、本発明の結着樹脂組成物、及び必要に応じて添加される前記任意成分をヘンシェルミキサー等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー、１軸もしくは２軸の押出機、オープンロール型混練機等で溶融混練し、冷却、粉砕、及び分級する方法が好ましい。
溶融混練する温度は、トナーを構成する各成分の分散性を向上させる観点から、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上、更に好ましくは１１５℃以上であり、そして、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１４０℃以下、更に好ましくは１３０℃以下である。
なお、本発明のトナーに用いる結着樹脂組成物が既に溶融混練されたものである場合、上記トナーの製造方法における溶融混練の工程を省略して、溶融混練後の結着樹脂組成物を粉砕及び分級することにより、本発明のトナーを製造することもできる。
本発明のトナーは、一成分現像用トナーとして、又はキャリアと混合して二成分現像剤として用いることができる。
樹脂、トナー等の各性状等については次の方法により測定及び評価した。
［樹脂の酸価］
樹脂の酸価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０の方法に基づき測定した。ただし、測定溶媒のみＪＩＳ Ｋ ００７０の規定のエタノールとエーテルの混合溶媒から、アセトンとトルエンの混合溶媒（アセトン：トルエン＝１：１（容量比））に変更した。
樹脂の酸価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０の方法に基づき測定した。ただし、測定溶媒のみＪＩＳ Ｋ ００７０の規定のエタノールとエーテルの混合溶媒から、アセトンとトルエンの混合溶媒（アセトン：トルエン＝１：１（容量比））に変更した。
［樹脂の軟化点、吸熱の最大ピーク温度、融点、結晶性指数、及びガラス転移温度］
（１）樹脂の軟化点
フローテスター（株式会社島津製作所製、商品名：「ＣＦＴ−５００Ｄ」）を用い、１ｇの試料を昇温速度６℃／分で加熱しながら、プランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルから押し出した。温度に対し、フローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とした。
（２）樹脂の吸熱の最大ピーク温度、融点
示差走査熱量計（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、商品名：「Ｑ−１００」）を用いて、室温（２０℃）から降温速度１０℃／分で０℃まで冷却した試料をそのまま１分間静止させ、その後、昇温速度１０℃／分で１８０℃まで昇温しながら測定した。観測される吸熱ピークのうち、最も高温側にあるピークの温度を吸熱の最大ピーク温度とし、最大ピーク温度が軟化点と２０℃以内の差であれば結晶性ポリエステルの融点とした。
（３）結晶性指数
上記のようにして測定された軟化点と吸熱の最大ピーク温度との比、即ち、「軟化点（℃）／吸熱の最大ピーク温度（℃）」を算出し、結晶性指数とした。
（４）ガラス転移温度
示差走査熱量計（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、商品名：「Ｑ−１００」）を用いて、試料を０．０１〜０．０２ｇをアルミパンに計量し、２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／分で０℃まで冷却した。次に昇温速度１０℃／分で１５０℃まで昇温しながら測定した。吸熱の最大ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移温度とした。
（１）樹脂の軟化点
フローテスター（株式会社島津製作所製、商品名：「ＣＦＴ−５００Ｄ」）を用い、１ｇの試料を昇温速度６℃／分で加熱しながら、プランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルから押し出した。温度に対し、フローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とした。
（２）樹脂の吸熱の最大ピーク温度、融点
示差走査熱量計（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、商品名：「Ｑ−１００」）を用いて、室温（２０℃）から降温速度１０℃／分で０℃まで冷却した試料をそのまま１分間静止させ、その後、昇温速度１０℃／分で１８０℃まで昇温しながら測定した。観測される吸熱ピークのうち、最も高温側にあるピークの温度を吸熱の最大ピーク温度とし、最大ピーク温度が軟化点と２０℃以内の差であれば結晶性ポリエステルの融点とした。
（３）結晶性指数
上記のようにして測定された軟化点と吸熱の最大ピーク温度との比、即ち、「軟化点（℃）／吸熱の最大ピーク温度（℃）」を算出し、結晶性指数とした。
（４）ガラス転移温度
示差走査熱量計（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、商品名：「Ｑ−１００」）を用いて、試料を０．０１〜０．０２ｇをアルミパンに計量し、２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／分で０℃まで冷却した。次に昇温速度１０℃／分で１５０℃まで昇温しながら測定した。吸熱の最大ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移温度とした。
［トナー及びトナー粒子の体積中位粒径（Ｄ５０）］
トナー及びトナー粒子の体積中位粒径（Ｄ５０）は以下の方法により測定した。
・測定機：「コールターマルチサイザーＩＩＩ」（ベックマンコールター社製）
・アパチャー径：５０μｍ
・解析ソフト：「マルチサイザーＩＩＩバージョン３．５１」（ベックマンコールター社製）
・電解液：「アイソトンＩＩ」（ベックマンコールター社製）
・分散液：ポリオキシエチレンラウリルエーテル「エマルゲン（登録商標）１０９Ｐ」（花王株式会社製、ＨＬＢ：１３．６）を前記電解液に溶解させ、濃度５質量％の分散液を得た。
・分散条件：前記分散液５ｍＬに試料１０ｍｇ（固形分換算）を添加し、超音波分散機にて１分間分散させ、その後、電解液２５ｍＬを添加し、更に、超音波分散機にて１分間分散させて、試料分散液を作製した。
・測定条件：前記試料分散液を前記電解液１００ｍＬに加えることにより、３万個の粒子の粒径を２０秒で測定できる濃度に調整した後、３万個の粒子を測定し、その粒度分布から体積中位粒径（Ｄ５０）を求めた。
トナー及びトナー粒子の体積中位粒径（Ｄ５０）は以下の方法により測定した。
・測定機：「コールターマルチサイザーＩＩＩ」（ベックマンコールター社製）
・アパチャー径：５０μｍ
・解析ソフト：「マルチサイザーＩＩＩバージョン３．５１」（ベックマンコールター社製）
・電解液：「アイソトンＩＩ」（ベックマンコールター社製）
・分散液：ポリオキシエチレンラウリルエーテル「エマルゲン（登録商標）１０９Ｐ」（花王株式会社製、ＨＬＢ：１３．６）を前記電解液に溶解させ、濃度５質量％の分散液を得た。
・分散条件：前記分散液５ｍＬに試料１０ｍｇ（固形分換算）を添加し、超音波分散機にて１分間分散させ、その後、電解液２５ｍＬを添加し、更に、超音波分散機にて１分間分散させて、試料分散液を作製した。
・測定条件：前記試料分散液を前記電解液１００ｍＬに加えることにより、３万個の粒子の粒径を２０秒で測定できる濃度に調整した後、３万個の粒子を測定し、その粒度分布から体積中位粒径（Ｄ５０）を求めた。
［炭化水素ワックスの融点（Ｍｐ）］
示差走査熱量計（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、商品名：「Ｑ−１００」）を用いて２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／ｍｉｎで０℃まで冷却したサンプルを昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温し、融解熱の最大ピーク温度を融点とした。
示差走査熱量計（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、商品名：「Ｑ−１００」）を用いて２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／ｍｉｎで０℃まで冷却したサンプルを昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温し、融解熱の最大ピーク温度を融点とした。
［炭化水素ワックスが有する１級及び２級水酸基の割合］
下記の測定条件でＮＭＲ法（核磁気共鳴分光法）により測定した。
・測定機器：核磁気共鳴装置「Ｍｅｒｃｕｒｙ−４００」（ＶＡＲＩＡＮ社製）
・観測核：１Ｈ
・観測範囲：６４１０．３Ｈｚ
・データポイント数：６５５３６
・パルス幅：４５°（４．５μｓ）
・待ち時間：１０ｓ
・積算回数：８回
・測定温度：室温
・測定溶媒：重水素化クロロホルム溶液
・試料濃度：１．０質量％
下記の測定条件でＮＭＲ法（核磁気共鳴分光法）により測定した。
・測定機器：核磁気共鳴装置「Ｍｅｒｃｕｒｙ−４００」（ＶＡＲＩＡＮ社製）
・観測核：１Ｈ
・観測範囲：６４１０．３Ｈｚ
・データポイント数：６５５３６
・パルス幅：４５°（４．５μｓ）
・待ち時間：１０ｓ
・積算回数：８回
・測定温度：室温
・測定溶媒：重水素化クロロホルム溶液
・試料濃度：１．０質量％
［炭化水素ワックスの数平均分子量（Ｍｎ）］
下記の測定装置と分析カラムを用い、溶離液としてクロロホルムを、毎分１ｍｌの流速で流し、４０℃の恒温槽中でカラムを安定させた。そこに、試料溶液１００μｌを注入して測定を行った。
なお、試料の分子量は、予め作成した検量線に基づき算出した。検量線には、数種類の単分散ポリスチレン（東ソー株式会社製のＡ−５００（５．０×１０２）、Ａ−１０００（１．０１×１０３）、Ａ−２５００（２．６３×１０３）、Ａ−５０００（５．９７×１０３）、Ｆ−１（１．０２×１０４）、Ｆ−２（１．８１×１０４）、Ｆ−４（３．９７×１０４）、Ｆ−１０（９．６４×１０４）、Ｆ−２０（１．９０×１０５）、Ｆ−４０（４．２７×１０５）、Ｆ−８０（７．０６×１０５）、Ｆ−１２８（１．０９×１０６））を標準試料として作成したものを用いた。
・測定装置：ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）
・分析カラム：ＧＭＨＸＬ＋Ｇ３０００ＨＸＬ（東ソー株式会社製）
下記の測定装置と分析カラムを用い、溶離液としてクロロホルムを、毎分１ｍｌの流速で流し、４０℃の恒温槽中でカラムを安定させた。そこに、試料溶液１００μｌを注入して測定を行った。
なお、試料の分子量は、予め作成した検量線に基づき算出した。検量線には、数種類の単分散ポリスチレン（東ソー株式会社製のＡ−５００（５．０×１０２）、Ａ−１０００（１．０１×１０３）、Ａ−２５００（２．６３×１０３）、Ａ−５０００（５．９７×１０３）、Ｆ−１（１．０２×１０４）、Ｆ−２（１．８１×１０４）、Ｆ−４（３．９７×１０４）、Ｆ−１０（９．６４×１０４）、Ｆ−２０（１．９０×１０５）、Ｆ−４０（４．２７×１０５）、Ｆ−８０（７．０６×１０５）、Ｆ−１２８（１．０９×１０６））を標準試料として作成したものを用いた。
・測定装置：ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）
・分析カラム：ＧＭＨＸＬ＋Ｇ３０００ＨＸＬ（東ソー株式会社製）
［炭化水素ワックスの反応率］
ポリエステル０．０１〜０．０２ｇをアルミパンに計量し、示差走査熱量計（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、商品名：「Ｑ−１００」）により２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／ｍｉｎで０℃まで冷却する際に得られた樹脂の発熱面積と、反応前の炭化水素ワックスを２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／ｍｉｎで０℃まで冷却する際に得られた発熱面積を測定し、下記式に従って算出した未反応率（％）から、反応率（１００−未反応率（％））を算出した。ポリエステルと炭化水素ワックスは、同じ質量を用いて測定した。
未反応率（％）＝（ポリエステル樹脂の発熱面積×１００）／（反応前の炭化水素ワックスの発熱面積×Ｘ／１００）
（式中、Ｘは、ポリエステルの原料モノマー１００質量部に対して使用した炭化水素ワックスの質量部を示す。）
ポリエステル０．０１〜０．０２ｇをアルミパンに計量し、示差走査熱量計（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、商品名：「Ｑ−１００」）により２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／ｍｉｎで０℃まで冷却する際に得られた樹脂の発熱面積と、反応前の炭化水素ワックスを２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／ｍｉｎで０℃まで冷却する際に得られた発熱面積を測定し、下記式に従って算出した未反応率（％）から、反応率（１００−未反応率（％））を算出した。ポリエステルと炭化水素ワックスは、同じ質量を用いて測定した。
未反応率（％）＝（ポリエステル樹脂の発熱面積×１００）／（反応前の炭化水素ワックスの発熱面積×Ｘ／１００）
（式中、Ｘは、ポリエステルの原料モノマー１００質量部に対して使用した炭化水素ワックスの質量部を示す。）
［最低定着温度］
実施例及び比較例で得られたトナーを複写機「ＡＲ−５０５」（シャープ株式会社製）に実装し、トナー付着量が０．７ｍｇ／ｃｍ２の未定着画像（２ｃｍ×１２ｃｍ）を得た。複写機「ＡＲ−５０５」（シャープ株式会社製）の定着機をオフラインで定着可能なように改良した定着機（定着速度２００ｍｍ／ｓｅｃ）を用い、定着温度を９０℃から２４０℃へと５℃ずつ順次上昇させながら、各定着温度で定着試験を行った。定着紙には、「ＣｏｐｙＢｏｎｄ ＳＦ−７０ＮＡ」（シャープ株式会社製、７５ｇ／ｍ２）を使用した。
最低定着温度は５００ｇの荷重をかけた底面が１５ｍｍ×７．５ｍｍの砂消しゴムで、定着機を通して定着された画像を５往復擦り、擦る前後の光学反射密度を反射濃度計「ＲＤ−９１５」（グレタグマクベス社製）を用いて測定し、両者の比率（擦り後／擦り前）が最初に７０％を越える定着ローラーの温度を最低定着温度とした。最低定着温度が低いほど、低温定着性に優れる。
実施例及び比較例で得られたトナーを複写機「ＡＲ−５０５」（シャープ株式会社製）に実装し、トナー付着量が０．７ｍｇ／ｃｍ２の未定着画像（２ｃｍ×１２ｃｍ）を得た。複写機「ＡＲ−５０５」（シャープ株式会社製）の定着機をオフラインで定着可能なように改良した定着機（定着速度２００ｍｍ／ｓｅｃ）を用い、定着温度を９０℃から２４０℃へと５℃ずつ順次上昇させながら、各定着温度で定着試験を行った。定着紙には、「ＣｏｐｙＢｏｎｄ ＳＦ−７０ＮＡ」（シャープ株式会社製、７５ｇ／ｍ２）を使用した。
最低定着温度は５００ｇの荷重をかけた底面が１５ｍｍ×７．５ｍｍの砂消しゴムで、定着機を通して定着された画像を５往復擦り、擦る前後の光学反射密度を反射濃度計「ＲＤ−９１５」（グレタグマクベス社製）を用いて測定し、両者の比率（擦り後／擦り前）が最初に７０％を越える定着ローラーの温度を最低定着温度とした。最低定着温度が低いほど、低温定着性に優れる。
［保存性］
トナー１０ｇを半径１２ｍｍの円筒型容器に入れ、上から１００ｇの重りをのせ、５０℃及び相対湿度６０％の高温高湿環境下で７２時間保持した。パウダーテスター（ホソカワミクロン株式会社製）に、上から順に、篩いＡ（目開き２５０μｍ）、篩いＢ（目開き１５０μｍ）、篩いＣ（目開き７５μｍ）の３つの篩を重ね合わせて設置し、篩いＡ上にトナー１０ｇを乗せて６０秒間振動を与えた。篩いＡ上に残存したトナー質量ＷＡ（ｇ）、篩いＢ上に残存したトナー質量ＷＢ（ｇ）、及び篩いＣ上に残存したトナー質量ＷＣ（ｇ）を、それぞれ測定し、下記式に従って算出される値（α）をもとに、保存性を評価した。値（α）が１００に近いほど、耐熱保存性に優れる。
α＝１００−[（ＷＡ＋ＷＢ×０．６＋ＷＣ×０．２）／１０]×１００
トナー１０ｇを半径１２ｍｍの円筒型容器に入れ、上から１００ｇの重りをのせ、５０℃及び相対湿度６０％の高温高湿環境下で７２時間保持した。パウダーテスター（ホソカワミクロン株式会社製）に、上から順に、篩いＡ（目開き２５０μｍ）、篩いＢ（目開き１５０μｍ）、篩いＣ（目開き７５μｍ）の３つの篩を重ね合わせて設置し、篩いＡ上にトナー１０ｇを乗せて６０秒間振動を与えた。篩いＡ上に残存したトナー質量ＷＡ（ｇ）、篩いＢ上に残存したトナー質量ＷＢ（ｇ）、及び篩いＣ上に残存したトナー質量ＷＣ（ｇ）を、それぞれ測定し、下記式に従って算出される値（α）をもとに、保存性を評価した。値（α）が１００に近いほど、耐熱保存性に優れる。
α＝１００−[（ＷＡ＋ＷＢ×０．６＋ＷＣ×０．２）／１０]×１００
［印刷物の画像濃度］
複写機「ＡＲ−５０５」（シャープ株式会社製）にトナーを実装し、未定着の状態で画像を取り出した（印字面積：２ｃｍ×１２ｃｍ、付着量：０．５ｍｇ／ｃｍ２）。前記複写機の定着機をオフラインで、１６０℃で２００ｍｍ／ｓｅｃで用紙に定着させた。なお、定着紙には、「ＣｏｐｙＢｏｎｄ ＳＦ−７０ＮＡ」（シャープ株式会社製、７５ｇ／ｍ２）を使用した。
定着画像の画像濃度を、透過濃度計「ＴＲ−９２７」（グレタグマクベス社製）を用いて測定した。
なお、画像濃度の測定に透過濃度計を利用したのは、反射濃度計ではある一定以上の濃度になるとすぐに飽和してしまうのに対し、透過濃度計は着色剤の分散等を敏感に感知するためである。
複写機「ＡＲ−５０５」（シャープ株式会社製）にトナーを実装し、未定着の状態で画像を取り出した（印字面積：２ｃｍ×１２ｃｍ、付着量：０．５ｍｇ／ｃｍ２）。前記複写機の定着機をオフラインで、１６０℃で２００ｍｍ／ｓｅｃで用紙に定着させた。なお、定着紙には、「ＣｏｐｙＢｏｎｄ ＳＦ−７０ＮＡ」（シャープ株式会社製、７５ｇ／ｍ２）を使用した。
定着画像の画像濃度を、透過濃度計「ＴＲ−９２７」（グレタグマクベス社製）を用いて測定した。
なお、画像濃度の測定に透過濃度計を利用したのは、反射濃度計ではある一定以上の濃度になるとすぐに飽和してしまうのに対し、透過濃度計は着色剤の分散等を敏感に感知するためである。
［印刷物のドット再現性］
上質紙「Ｊ紙Ａ４サイズ」（富士ゼロックス株式会社製）に市販のプリンタ「Ｍｉｃｒｏｌｉｎｅ（登録商標）５４００」（株式会社沖データ製、解像度６００×６００ｄｐｉ）を用いて、２ｂｙ２（２ドット２スペース）のハーフトーン画像を未定着で出力し、光学顕微鏡「ＶＨＸ−１００」（株式会社キーエンス製）を用いて、無作為に未定着画像の５個×５個のドットを拡大観察した。
ドット中に下地の紙が露出している部分があるものをドット抜けしているとみなし、その個数によりドット抜けの度合いを評価した。印刷物のドット再現性は、ドット抜けが少ない方が良好であることを示す。
上質紙「Ｊ紙Ａ４サイズ」（富士ゼロックス株式会社製）に市販のプリンタ「Ｍｉｃｒｏｌｉｎｅ（登録商標）５４００」（株式会社沖データ製、解像度６００×６００ｄｐｉ）を用いて、２ｂｙ２（２ドット２スペース）のハーフトーン画像を未定着で出力し、光学顕微鏡「ＶＨＸ−１００」（株式会社キーエンス製）を用いて、無作為に未定着画像の５個×５個のドットを拡大観察した。
ドット中に下地の紙が露出している部分があるものをドット抜けしているとみなし、その個数によりドット抜けの度合いを評価した。印刷物のドット再現性は、ドット抜けが少ない方が良好であることを示す。
［非晶質ポリエステルの製造］
製造例１〜１１、１６、１７、１９〜２２
（非晶質ポリエステルａ１〜ａ１１、Ａ１、Ａ２、Ａ４〜Ａ７）
温度計、ステンレス製撹拌棒、流下式コンデンサー及び窒素導入管を装備した１０リットルの四つ口フラスコ中に、表１〜３に示す無水トリメリット酸及びアジピン酸以外のポリエステルの原料モノマー、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）４５ｇ及び没食子酸５ｇを入れ、マントルヒーターで加熱し、窒素雰囲気下、２３５℃で６時間重縮合させた後、２００℃まで冷却した。その後、無水トリメリット酸及びアジピン酸を添加した後、２１０℃に昇温し、重縮合反応を行い、軟化点が表１〜３に示す軟化点に達するまで反応させて、非晶質ポリエステルａ１〜ａ１１、Ａ１、Ａ２、Ａ４〜Ａ７を得た。物性を表１〜３に示す。
なお、表１〜３中、回収ＰＥＴ由来ＥＧ、及び回収ＰＥＴ由来ＴＰＡとは、回収ＰＥＴそのものを原料モノマーに混合して重縮合反応に供したことを意味し、そのモル数、質量は、仕込み回収ＰＥＴの全てが、エチレングリコールとテレフタル酸とに分解した場合における理論量を意味する。なお、回収ＰＥＴとして、日本ユニペット株式会社製「ＲＴ−５４３Ｃ」を用いた。
製造例１〜１１、１６、１７、１９〜２２
（非晶質ポリエステルａ１〜ａ１１、Ａ１、Ａ２、Ａ４〜Ａ７）
温度計、ステンレス製撹拌棒、流下式コンデンサー及び窒素導入管を装備した１０リットルの四つ口フラスコ中に、表１〜３に示す無水トリメリット酸及びアジピン酸以外のポリエステルの原料モノマー、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）４５ｇ及び没食子酸５ｇを入れ、マントルヒーターで加熱し、窒素雰囲気下、２３５℃で６時間重縮合させた後、２００℃まで冷却した。その後、無水トリメリット酸及びアジピン酸を添加した後、２１０℃に昇温し、重縮合反応を行い、軟化点が表１〜３に示す軟化点に達するまで反応させて、非晶質ポリエステルａ１〜ａ１１、Ａ１、Ａ２、Ａ４〜Ａ７を得た。物性を表１〜３に示す。
なお、表１〜３中、回収ＰＥＴ由来ＥＧ、及び回収ＰＥＴ由来ＴＰＡとは、回収ＰＥＴそのものを原料モノマーに混合して重縮合反応に供したことを意味し、そのモル数、質量は、仕込み回収ＰＥＴの全てが、エチレングリコールとテレフタル酸とに分解した場合における理論量を意味する。なお、回収ＰＥＴとして、日本ユニペット株式会社製「ＲＴ−５４３Ｃ」を用いた。
製造例１２〜１５、１８、２３
（非晶質ポリエステルａ１２〜ａ１５、Ａ３、Ａ８）
窒素導入管、１００℃の熱水を通した分留管を装備した脱水管、撹拌器及び熱電対を装備した１０リットル容の四つ口フラスコ中に、表２及び３に示す無水トリメリット酸及びアジピン酸以外の原料モノマー、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）４５ｇ及び没食子酸５ｇを入れ、窒素雰囲気下、１８０℃で１時間保温した後、１８０℃から２３０℃まで１０℃／時間で昇温し、その後２３０℃で６時間重縮合反応させた。更に２３０℃、８．０ｋＰａで１時間反応させた後、無水トリメリット酸及びアジピン酸を添加し、２１０℃、１０ｋＰａで、表２及び３に示す軟化点に達するまで反応させて、非晶質ポリエステルａ１２〜ａ１５、Ａ３、Ａ８を得た。物性を表２及び３に示す。
（非晶質ポリエステルａ１２〜ａ１５、Ａ３、Ａ８）
窒素導入管、１００℃の熱水を通した分留管を装備した脱水管、撹拌器及び熱電対を装備した１０リットル容の四つ口フラスコ中に、表２及び３に示す無水トリメリット酸及びアジピン酸以外の原料モノマー、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）４５ｇ及び没食子酸５ｇを入れ、窒素雰囲気下、１８０℃で１時間保温した後、１８０℃から２３０℃まで１０℃／時間で昇温し、その後２３０℃で６時間重縮合反応させた。更に２３０℃、８．０ｋＰａで１時間反応させた後、無水トリメリット酸及びアジピン酸を添加し、２１０℃、１０ｋＰａで、表２及び３に示す軟化点に達するまで反応させて、非晶質ポリエステルａ１２〜ａ１５、Ａ３、Ａ８を得た。物性を表２及び３に示す。
［結晶性ポリエステルの製造］
製造例２４〜２７、２９〜３２
（結晶性ポリエステルＣ１〜Ｃ４、Ｃ６〜Ｃ９）
表４に示す原料モノマーを窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した１０Ｌ容の四つ口フラスコに入れ、１４０℃で６時間保持した。次いで、２００℃まで６時間かけて昇温し、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）２０ｇ及び没食子酸２ｇを入れ、２００℃にて１時間反応後、更に８．３ｋＰａにて１時間反応させ、結晶性ポリエステルＣ１〜Ｃ４、Ｃ６〜Ｃ９を得た。物性を表４に示す。
製造例２４〜２７、２９〜３２
（結晶性ポリエステルＣ１〜Ｃ４、Ｃ６〜Ｃ９）
表４に示す原料モノマーを窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した１０Ｌ容の四つ口フラスコに入れ、１４０℃で６時間保持した。次いで、２００℃まで６時間かけて昇温し、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）２０ｇ及び没食子酸２ｇを入れ、２００℃にて１時間反応後、更に８．３ｋＰａにて１時間反応させ、結晶性ポリエステルＣ１〜Ｃ４、Ｃ６〜Ｃ９を得た。物性を表４に示す。
製造例２８
（結晶性ポリエステルＣ５）
表４に示す原料モノマー及びｔｅｒｔ−ブチルカテコール２ｇを窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した１０Ｌ容の四つ口フラスコに入れ、１４０℃で６時間保持した。次いで、２００℃まで６時間かけて昇温し、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）２０ｇ及び没食子酸２ｇを入れ、２００℃にて１時間反応後、更に８．３ｋＰａにて１時間反応させて、結晶性ポリエステルＣ５を得た。物性を表４に示す。
（結晶性ポリエステルＣ５）
表４に示す原料モノマー及びｔｅｒｔ−ブチルカテコール２ｇを窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した１０Ｌ容の四つ口フラスコに入れ、１４０℃で６時間保持した。次いで、２００℃まで６時間かけて昇温し、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）２０ｇ及び没食子酸２ｇを入れ、２００℃にて１時間反応後、更に８．３ｋＰａにて１時間反応させて、結晶性ポリエステルＣ５を得た。物性を表４に示す。
［静電荷像現像用トナーの製造］
実施例１〜３２、比較例１〜４
表５及び６に示す樹脂を混合した結着樹脂１００質量部、着色剤「ＥＣＢ−３０１」（大日精化株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）５質量部、負帯電性荷電制御剤「ＬＲ−１４７」（日本カーリット株式会社製）１質量部及び離型剤「ＮＰ−１０５」（三井化学株式会社製、ポリプロピレンワックス、融点：１４０℃）２質量部を、ヘンシェルミキサーにより、十分に撹拌した後、混練部分の全長１５６０ｍｍ、スクリュー径４２ｍｍ、バレル内径４３ｍｍの同方向回転二軸押出機を用いて溶融混練した。ロールの回転速度は２００ｒ／ｍｉｎ、ロール内の加熱温度は１２０℃であり、混合物の供給速度は１０ｋｇ／ｈｒ、平均滞留時間は約１８秒であった。得られた混練物を冷却ローラーで圧延冷却した後、ジェットミルで体積中位粒径（Ｄ５０）６．５μｍの粉体を得た。
得られた粉体１００質量部に、外添剤「アエロジル Ｒ−９７２」（疎水性シリカ、日本アエロジル株式会社製、平均粒子径：１６ｎｍ）１．０質量部及び「ＳＩ−Ｙ」（疎水性シリカ、日本アエロジル株式会社製、平均粒子径：４０ｎｍ）１．０質量部を添加し、ヘンシェルミキサーで３６００ｒ／ｍｉｎ、５分間混合することにより、外添剤処理を行い、体積中位粒径（Ｄ５０）６．５μｍのトナーを得た。得られたトナーの評価結果を表５及び６に示す。
実施例１〜３２、比較例１〜４
表５及び６に示す樹脂を混合した結着樹脂１００質量部、着色剤「ＥＣＢ−３０１」（大日精化株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）５質量部、負帯電性荷電制御剤「ＬＲ−１４７」（日本カーリット株式会社製）１質量部及び離型剤「ＮＰ−１０５」（三井化学株式会社製、ポリプロピレンワックス、融点：１４０℃）２質量部を、ヘンシェルミキサーにより、十分に撹拌した後、混練部分の全長１５６０ｍｍ、スクリュー径４２ｍｍ、バレル内径４３ｍｍの同方向回転二軸押出機を用いて溶融混練した。ロールの回転速度は２００ｒ／ｍｉｎ、ロール内の加熱温度は１２０℃であり、混合物の供給速度は１０ｋｇ／ｈｒ、平均滞留時間は約１８秒であった。得られた混練物を冷却ローラーで圧延冷却した後、ジェットミルで体積中位粒径（Ｄ５０）６．５μｍの粉体を得た。
得られた粉体１００質量部に、外添剤「アエロジル Ｒ−９７２」（疎水性シリカ、日本アエロジル株式会社製、平均粒子径：１６ｎｍ）１．０質量部及び「ＳＩ−Ｙ」（疎水性シリカ、日本アエロジル株式会社製、平均粒子径：４０ｎｍ）１．０質量部を添加し、ヘンシェルミキサーで３６００ｒ／ｍｉｎ、５分間混合することにより、外添剤処理を行い、体積中位粒径（Ｄ５０）６．５μｍのトナーを得た。得られたトナーの評価結果を表５及び６に示す。
表５及び６から明らかなように、本発明の結着樹脂組成物から得られた実施例１〜３２のトナーは、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れていた。
即ち、実施例1、１２〜１４、３２、比較例３を比較すると、非晶質ポリエステル（Ｈ）の原料モノマーであるアルコール成分中の芳香族ジオールと脂肪族ジオールとのモル比（芳香族ジオール／脂肪族ジオール）が、６０／４０の時に、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れることがわかる。
実施例1、８〜１０を比較すると、非晶質ポリエステル（Ｈ）の調製に用いる水酸基を有する炭化水素ワックスの数平均分子量が１，０００の時に、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性のバランスに優れることがわかる。
実施例１、１５、１６、１８を比較すると、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性の観点から、脂肪族ジオールはエチレングリコール又は１、４−ブタンジオールが好ましく、エチレングリコールがより好ましく、ＰＥＴ由来のエチレングリコールが更に好ましいことがわかる。
実施例1、２０、２１の比較から、非晶質ポリエステル（Ｌ）の軟化点が８０℃以上であると、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れ、非晶質ポリエステル（Ｌ）の軟化点が１２０℃以下であると、低温定着性に優れることがわかる。
実施例１、４、比較例４を比較すると、非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルとの質量比（非晶質ポリエステル／結晶性ポリエステル）が、９０／１０の時に、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性のバランスに優れることがわかる。
実施例１と比較例４との比較から、結晶性ポリエステルを用いない場合、低温定着性だけでなく、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性が低下することがわかる。
実施例１〜３の比較から、非晶質ポリエステル（Ｈ）と非晶質ポリエステル（Ｌ）との質量比（Ｈ／Ｌ）が、２．０の時に、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のバランスに優れることがわかる。
実施例１、６、１１の比較、及び実施例３、３０の比較から、非晶質ポリエステル（Ｈ）の調製に用いる水酸基を有する炭化水素ワックスの量が、原料のカルボン酸成分とアルコール成分の総量１００質量部に対して、４質量部の時に、また、水酸基を有する炭化水素ワックスの加重平均含有量が、４質量部の時に、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性のバランスに優れることがわかる。
実施例１、２２、２４〜２８を比較すると、１，６−ヘキサンジオールとドデカン２酸を用いた結晶性ポリエステルが、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性のバランスに優れることがわかる。
実施例１と実施例２９とを比較すると、結晶性ポリエステルの原料モノマーに、ステアリン酸を含有させることで、低温定着性、及び印刷物のドット再現性に優れることがわかる。
実施例１、５、６、３０、３１を比較すると、水酸基を有する炭化水素ワックスと結晶性ポリエステルとの質量比（水酸基を有する炭化水素ワックス量／結晶性ポリエステル）が、０．３６の時に、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性のバランスに優れることがわかる。
即ち、実施例1、１２〜１４、３２、比較例３を比較すると、非晶質ポリエステル（Ｈ）の原料モノマーであるアルコール成分中の芳香族ジオールと脂肪族ジオールとのモル比（芳香族ジオール／脂肪族ジオール）が、６０／４０の時に、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れることがわかる。
実施例1、８〜１０を比較すると、非晶質ポリエステル（Ｈ）の調製に用いる水酸基を有する炭化水素ワックスの数平均分子量が１，０００の時に、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性のバランスに優れることがわかる。
実施例１、１５、１６、１８を比較すると、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性の観点から、脂肪族ジオールはエチレングリコール又は１、４−ブタンジオールが好ましく、エチレングリコールがより好ましく、ＰＥＴ由来のエチレングリコールが更に好ましいことがわかる。
実施例1、２０、２１の比較から、非晶質ポリエステル（Ｌ）の軟化点が８０℃以上であると、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性に優れ、非晶質ポリエステル（Ｌ）の軟化点が１２０℃以下であると、低温定着性に優れることがわかる。
実施例１、４、比較例４を比較すると、非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルとの質量比（非晶質ポリエステル／結晶性ポリエステル）が、９０／１０の時に、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性のバランスに優れることがわかる。
実施例１と比較例４との比較から、結晶性ポリエステルを用いない場合、低温定着性だけでなく、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性が低下することがわかる。
実施例１〜３の比較から、非晶質ポリエステル（Ｈ）と非晶質ポリエステル（Ｌ）との質量比（Ｈ／Ｌ）が、２．０の時に、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のバランスに優れることがわかる。
実施例１、６、１１の比較、及び実施例３、３０の比較から、非晶質ポリエステル（Ｈ）の調製に用いる水酸基を有する炭化水素ワックスの量が、原料のカルボン酸成分とアルコール成分の総量１００質量部に対して、４質量部の時に、また、水酸基を有する炭化水素ワックスの加重平均含有量が、４質量部の時に、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性のバランスに優れることがわかる。
実施例１、２２、２４〜２８を比較すると、１，６−ヘキサンジオールとドデカン２酸を用いた結晶性ポリエステルが、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性のバランスに優れることがわかる。
実施例１と実施例２９とを比較すると、結晶性ポリエステルの原料モノマーに、ステアリン酸を含有させることで、低温定着性、及び印刷物のドット再現性に優れることがわかる。
実施例１、５、６、３０、３１を比較すると、水酸基を有する炭化水素ワックスと結晶性ポリエステルとの質量比（水酸基を有する炭化水素ワックス量／結晶性ポリエステル）が、０．３６の時に、低温定着性、保存性、印刷物の画像濃度、及び印刷物のドット再現性のバランスに優れることがわかる。
Claims (11)
- 非晶質ポリエステル（Ａ）と結晶性ポリエステル（Ｃ）とを含有するトナー用結着樹脂組成物を製造する方法であって、非晶質ポリエステル（Ａ）が、水酸基を有する炭化水素ワックスの存在下、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）とを含む原料モノマーを重縮合して得られ、アルコール成分（Ａ−ａｌ）が脂肪族ジオールを含み、アルコール成分（Ａ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ａ−ａｃ）との総量１００質量部に対する水酸基を有する炭化水素ワックスの含有量が０．５質量部以上１０質量部以下であり、該水酸基を有する炭化水素ワックスのけん化価が、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である、トナー用結着樹脂組成物の製造方法。
- アルコール成分（Ａ−ａｌ）が、更に芳香族ジオールを含み、前記原料モノマー中の該芳香族ジオールと前記脂肪族ジオールとのモル比（芳香族ジオール／脂肪族ジオール）が、１０／９０以上８５／１５以下である、請求項１に記載のトナー用結着樹脂組成物の製造方法。
- 前記脂肪族ジオールの炭素数が２以上６以下である、請求項１又は２に記載のトナー用結着樹脂組成物の製造方法。
- 非晶質ポリエステル（Ａ）に用いられる水酸基を有する炭化水素ワックスと、結晶性ポリエステル（Ｃ）との質量比（水酸基を有する炭化水素ワックス／結晶性ポリエステル（Ｃ））が、０．０５以上３．５以下である、請求項１〜３のいずれかに記載のトナー用結着樹脂組成物の製造方法。
- 非晶質ポリエステル（Ａ）が、軟化点が８０℃以上１２０℃以下である非晶質ポリエステル（ＡＬ）と、軟化点が１２０℃超１７０℃以下である非晶質ポリエステル（ＡＨ）とを含有する、請求項１〜４のいずれかに記載のトナー用結着樹脂組成物の製造方法。
- 非晶質ポリエステル（ＡＬ）と非晶質ポリエステル（ＡＨ）との質量比（非晶質ポリエステル（ＡＨ）／非晶質ポリエステル（ＡＬ））が、０．２以上９以下である、請求項５に記載のトナー用結着樹脂組成物の製造方法。
- 前記水酸基を有する炭化水素ワックスの数平均分子量が、６００以上２，０００以下である、請求項１〜６のいずれかに記載のトナー用結着樹脂組成物の製造方法。
- 非晶性ポリエステル（Ａ）と結晶性ポリエステル（Ｃ）との質量比（非晶性ポリエステル（Ａ）／結晶性ポリエステル（Ｃ））が、６５／３５以上９７／３以下である、請求項１〜７のいずれかに記載のトナー用結着樹脂組成物の製造方法。
- 結晶性ポリエステル（Ｃ）が、炭素数４以上１４以下のα、ω−脂肪族ジカルボン酸化合物と炭素数２以上１２以下のα、ω−脂肪族ジオールとの重縮合物である、請求項１〜８のいずれかに記載のトナー用結着樹脂組成物の製造方法。
- 結晶性ポリエステル（Ｃ）が、アルコール成分（Ｃ−ａｌ）とカルボン酸成分（Ｃ−ａｃ）とを含む原料モノマーを重縮合して得られるものであり、該原料モノマーが、炭素数８以上２２以下の１価の脂肪族アルコール及び炭素数８以上２２以下の１価の脂肪族カルボン酸化合物から選ばれる１種以上を含有する、請求項１〜９のいずれかに記載のトナー用結着樹脂組成物の製造方法。
- 請求項１〜１０のいずれかに記載の製造方法により得られたトナー用結着樹脂組成物を用いる、電子写真用トナーの製造方法。
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