JP6389072B2

JP6389072B2 - 空調ダクト

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Publication number: JP6389072B2
Application number: JP2014132518A
Authority: JP
Inventors: 元宏中澤; 真幸尾形; 淳一郎久野木; 孝友村田; 究齊藤
Original assignee: Fujimori Sangyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Sangyo Co Ltd
Priority date: 2014-06-27
Filing date: 2014-06-27
Publication date: 2018-09-12
Anticipated expiration: 2034-06-27
Also published as: JP2016011764A

Description

本発明は、戸建て住宅、集合住宅、オフィスビル等の建物における空調ダクトに関する。

一般に、戸建て住宅、集合住宅、オフィスビル等の建物には冷暖房や換気等を行なう空調設備が設けられている。空調設備は、冷暖房機等の空調機から延びるダクトを備えている。

特許文献１の空調ダクトは、発泡樹脂からなる筒状の断熱層を有している。この断熱層の内周及び外周にそれぞれ被覆膜体が設けられている。空調ダクトを製造する際は、内周側の被覆膜体を芯型の外周に設置し、この芯型を外型の内部に配置する。そして、断熱層の原料樹脂を、内周側の被覆膜体ひいては芯型と外型との間に注入することによって、断熱層を発泡成型する。その後、断熱層の外周面に接着剤を介して外周側の被覆膜体を貼り付ける。

特許第５１０８４５１号公報（［００１１］〜［００１２］、図１）

前掲特許文献１の内周側の被覆膜体が初めから筒状であると芯型への設置が容易でない。一方、前記被覆膜体が、例えば長方形のシート状であり、これを芯型に巻き付ける場合、周方向の一箇所に前記被覆膜体の両縁どうしの重ね合わせ部が形成される。そのため、断熱層の原料樹脂を注入した時、前記重ね合わせ部から原料樹脂が被覆膜体と芯型との間に漏れるおそれがあった。そうすると、芯型に原料樹脂が付着して、成型後の脱型が困難になる。離型剤の塗布等の処置が必要になったりもする。また、脱型できたとしても、空調ダクトの内周面に原料樹脂が付いて見映えが悪い。

前記問題点を解決するために、本発明は、発泡樹脂からなる筒状の断熱層と、前記断熱層の内周を覆う不燃性の内側被覆膜体と、前記断熱層の外周を覆う不燃性の外側被覆膜体と、を備え、前記断熱層が、自己接着性によって前記内側被覆膜体及び前記外側被覆膜体と接合されており、前記内側被覆膜体が、前記断熱層の周方向に沿うように環状に巻かれるとともに両縁が重ね合わされたシート状であり、かつ前記重ね合わされた両縁どうしが仮止め手段にて止められていることを特徴とする。
これによって、断熱層の発泡成型の際、内側被覆膜体を芯型に容易に設置できる。また、断熱層の原料樹脂が芯型に付着するのを防止できる。したがって、成型後、容易に脱型できる。離型剤を塗布する等の処置も不要である。さらに、断熱層が自己接着性を有しているから、内側被覆膜体と断熱層との間、及び外側被覆膜体と断熱層との間に接着剤を塗布する必要がない。よって、空調ダクトの製造を容易化できる。さらに、空調ダクトの内周面に原料樹脂が付くことがなく、見映えが悪化するのを防止できる。前記仮止め手段としては、粘着テープ、接着剤、縫製、ヒートシール等が挙げられる。前記粘着テープは、前記断熱層と前記内側被覆膜体との間における前記重ね合わせ部上に埋設され、前記内側被覆膜体の両縁どうし間に跨るとともに前記内側被覆膜体の全長にわたって貼り付けられていることが好ましい。

前記外側被覆膜体が、前記断熱層の周方向に沿うように環状に巻かれたシート状であり、この外側被覆膜体の一対の縁の内面どうしが貼り合さることによって前記外側被覆膜体と一体をなす耳部が形成され、前記耳部に鳩目が設けられていることが好ましい。
これによって、建物の空調ダクト配管部に設けた吊具に前記鳩目を係止することで空調ダクトを容易に懸架して支持でき、空調ダクトの配管作業を容易化できる。

前記断熱層が、フェノールウレタン系発泡樹脂にて構成されていることが好ましい。これによって、断熱層の厚さが小さくても、所要の断熱性能を確保できる。したがって、断熱層の厚さを小さくすることで、空調ダクト内の気体流路の断面積を大きくし、圧力損失を低減できる。或いは、断熱層の厚さを、通常のグラスウール製断熱層の厚さと同程度にすることにより、断熱性能を大きく向上できる。

前記フェノールウレタン系発泡樹脂の発泡倍率は、５倍〜６０倍であることが好ましい。

本発明によれば、空調ダクトの製造を容易化できる。また、空調ダクトの美観を確保できる。

図１は、本発明の第１実施形態を示し、空調ダクトの斜視図である。図２は、図３のＩＩ−ＩＩ線に沿う、前記空調ダクトの断面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う、前記空調ダクトの断面図である。図４は、図２の円部ＩＶの拡大断面図である。図５（ａ）〜図５（ｅ）は、空調ダクトの製造工程を順追って示す正面図である。図６（ａ）〜図６（ｅ）は、本発明の第２実施形態に係る空調ダクトの製造工程を順追って示す正面図である。図７は、本発明の第３実施形態に係る空調ダクトの斜視図である。図８は、前記第３実施形態に係る空調ダクトの耳部及びその近傍部の拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１〜図５は、本発明の第１実施形態を示したものである。空調ダクト１は、例えば家屋やオフィスビル等の建物の空調設備の配管として用いられる。図示は省略するが、複数の空調ダクト１が軸方向に継ぎ足されることによって、前記空調設備の空調機や換気装置から各室内等の被空調エリアへ延びている。１本の空調ダクト１の長さは、製造装置や空調設備の規模等にもよるが、例えば５ｃｍ〜４００ｃｍ程度である。空調ダクト１の内部に気体流路１ａが形成されている。この気体流路１ａを温調（冷暖房や湿度調節）された空気や、換気対象の空気が通される。

図１に示すように、空調ダクト１は、断熱層１０と、内側被覆膜体２０と、外側被覆膜体３０とを備えている。断熱層１０は、例えば円形断面の筒状（管状）になっている。断熱層１０の軸線は、直線状になっているが、曲線状になっていてもよく、折曲されていてもよい。

断熱層１０の材質は、発泡樹脂であり、好ましくは発泡成型時に自己接着性を有する発泡樹脂である。ここで、自己接着性とは、接着剤を介さずに、自らが接着剤となって被接合体と直接に接合可能な性質を言う。好ましくは、前記発泡樹脂は独立気泡を有している。さらに好ましくは、前記発泡樹脂は保形性を有している。ここで、保形性とは、それ自体の形状保持力によって所定の断面形状を保持する性質を言う。したがって、断熱層１０は、芯材で補強したり、気体流路１ａ内に気流を形成したり、気体流路１ａの内圧を高めたりしなくても、円形断面を保っている。
なお、前記発砲樹脂の気泡は、必ずしも独立気泡である必要はなく、連続気泡であってもよく、独立気泡同士を隔てる壁が破れて独立気泡同士が連続している気泡であってもよい。

詳細には、断熱層１０は、フェノールウレタン系発泡樹脂にて構成されている。フェノールウレタン系発泡樹脂は、ウレタンフォームの主剤であるポリオールとイソシアネートにフェノール樹脂を主成分として含み、更に発泡剤、硬化剤、整泡剤等を混合して発泡させることによって得られる発泡体である。耐熱性、断熱性に優れたフェノールフォームの利点と、コスト性、施工性に優れたウレタンフォームの利点を併せ持ち、更に自己硬化性、自己接着性に優れている。フェノールウレタンの発泡倍率は、好ましくは５倍〜６０倍である。フェノールウレタンの密度は、例えば２０ｋｇ／ｍ^３〜８０ｋｇ／ｍ^３程度である。

さらに、フェノールウレタンは、グラスウールよりも熱伝導度が低く、断熱性（保温性）が高い。フェノールウレタンの熱伝導度は、例えば０．０２０Ｗ／ｍ・Ｋ〜０．０２７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。したがって、所要の断熱性能（保温性能）を確保するのに必要な断熱層１０の厚さ（内外周間の寸法）が、グラスウールよりも小さい。グラスウール製の断熱層の場合、所要の断熱性能（保温性能）を確保するには、通常２５ｍｍ程度以上の厚さが必要であるのに対し、断熱層１０の厚さは例えば１０ｍｍ〜２５ｍｍ程度である。

図１に示すように、断熱層１０の内周に内側被覆膜体２０が設けられている。図２及び図３に示すように、この内側被覆膜体２０が断熱層１０の内周面の全体を覆っている。内側被覆膜体２０によって気体流路１ａの周面が画成されている。内側被覆膜体２０の厚さは、７μｍ〜１００μｍ程度である。なお、図２〜図４において、特に図４において、内側被覆膜体２０の厚さは、断熱層１０の厚さに対して誇張されている。

図４に示すように、内側被覆膜体２０は、膜本体２１と、メッシュ材２２を含む。膜本体２１は、薄い金属製シートである。具体的には、膜本体２１は、アルミ箔にて構成されている。したがって、内側被覆膜体２０は、不燃性を有している。膜本体２１の内側面（メッシュ材２２とは反対側の面）が気体流路１ａに面している。

図４に模式的に示すように、膜本体２１の外周面（気体流路１ａとは反対側を向く面）にメッシュ材２２が一体に積層されている。メッシュ材２２は、例えばガラスクロスにて構成され、多数の網目２２ｅを有している。このメッシュ材２２が断熱層１０に面している。そして、断熱層１０の自己接着性によって、断熱層１０と内側被覆膜体２０とが直接的に接合されている。つまり、断熱層１０と内側被覆膜体２０との間には接着剤が設けられていない。断熱層１０は、メッシュ材２２と直接的に接合されるだけでなく、網目２２ｅ内に入り込むことで膜本体２１の裏側面（外側面）とも直接的に接合されている。

図２に示すように、内側被覆膜体２０の周方向の一箇所には、重ね合わせ部２４が形成されている。重ね合わせ部２４は、内側被覆膜体２０の一対の縁２０ｅ，２０ｆによって構成されている。すなわち、図５（ｂ）に示すように、内側被覆膜体２０の初期形状は、１枚の長方形のシート状である。この内側被覆膜体２０が、断熱層１０の周方向に沿うように環状に巻かれている。図２に示すように、内側被覆膜体２０の縁２０ｅ，２０ｆどうしが重ね合わされることで、重ね合わせ部２４が形成されている。図３に示すように、重ね合わせ部２４は、空調ダクト１の軸方向の全長にわたって延びている。

図１に示すように、断熱層１０と内側被覆膜体２０との間における重ね合わせ部２４と対応する箇所には、粘着テープ４０（仮止め手段）が埋設されている。粘着テープ４０によって、重ね合わせ部２４の縁２０ｅ，２０ｆどうしが止められている。図４に示すように、粘着テープ４０は、テープ基材４１と、粘着層４２とを有している。テープ基材４１の材質は、セロファン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂である。テープ基材４１の裏面（内側被覆膜体２０を向く面）の全域に粘着層４２が積層されている。

この粘着層４２が内側被覆膜体２０に接着されることによって、粘着テープ４０が内側被覆膜体２０に貼り付けられている。図２及び図３に示すように、粘着テープ４０は、内側被覆膜体２０の両縁２０ｅ，２０ｆどうし間に跨るとともに、これら縁２０ｅ，２０ｆの全長にわたって空調ダクト１の軸方向に延びている。テープ基材４１の表側面（粘着層４２側とは反対側の面）には、断熱層１０が自己接着性によって付着されている。
粘着テープ４０の厚さは、例えば５０μｍ〜１５０μｍ程度である。なお、図２〜図４において、特に図４において、粘着テープ４０の厚さは、断熱層１０の厚さに対して誇張されている。

図１に示すように、断熱層１０の外周に外側被覆膜体３０が設けられている。図２及び図３に示すように、この外側被覆膜体３０が断熱層１０の外周面の全体を覆っている。外側被覆膜体３０の厚さは、例えば７μｍ〜１００μｍ程度である。なお、図２〜図４において、特に図４において、外側被覆膜体３０の厚さは、断熱層１０の厚さに対して誇張されている。

図４に示すように、外側被覆膜体３０は、膜本体３１と、メッシュ材３２を含む。膜本体３１は、薄い金属製シートにて構成され、ここではアルミ箔にて構成されている。したがって、外側被覆膜体３０は、不燃性を有している。膜本体３１の外側面（メッシュ材３２とは反対側の面）が、空調ダクト１の外周面を構成している。

図４において模式的に示すように、膜本体３１の内周面（裏面）にメッシュ材３２が一体に積層されている。メッシュ材３２は、例えばガラスクロスにて構成され、多数の網目３２ｅを有している。このメッシュ材３２が断熱層１０に面している。そして、断熱層１０の自己接着性によって、断熱層１０と外側被覆膜体３０とが直接的に接合されている。つまり、断熱層１０と外側被覆膜体３０との間には接着剤が設けられていない。断熱層１０は、メッシュ材３２と直接的に接合されるだけでなく、網目３２ｅ内に入り込むことで膜本体３１の裏側面（内側面）とも直接的に接合されている。

図２に示すように、外側被覆膜体３０の周方向の一箇所には、耳部３４が形成されている。耳部３４は、外側被覆膜体３０の一対の縁３０ｅ，３０ｆによって構成されている。すなわち、図５（ｂ）に示すように、外側被覆膜体３０の初期形状は、１枚の長方形のシート状である。この外側被覆膜体３０が、断熱層１０の周方向に沿うように環状に巻かれ、両縁３０ｅ，３０ｆの裏側面（内側面）どうしが重ね合わされることで、耳部３４が形成されている。図３に示すように、耳部３４は、空調ダクト１の軸方向の全長にわたって延びている。図２に示すように、この耳部３４が、外側被覆膜体３０の周面に沿うように折り倒されるとともに、粘着テープ５０によって外側被覆膜体３０の周面に貼り付けられている。

図４に示すように、粘着テープ５０は、テープ基材５１と、粘着層５２とを含む。粘着層５２が外側被覆膜体３０に接着されている。テープ基材５１は、好ましくは膜本体３１と同じ材質にて構成されている。これによって、テープ基材５１の色彩や質感を膜本体３１と同質にすることができる。テープ基材５１が、透明樹脂にて構成されていてもよい。なお、図２〜図４において、特に図４において、粘着テープ５０の厚さは、断熱層１０の厚さに対して誇張されている。

空調ダクト１の製造方法の一例を説明する。
図５は、空調ダクト１の製造装置６を示したものである。同図（ａ）に示すように、製造装置６は、型枠６０を備えている。型枠６０は、下型６１と、上型６２と、芯型６３とを有している。上型６２は、一対の上型部６２ａ，６２ａを含み、両開き式になっている。これら上型部６２ａが、下型６１の上端部の左右の縁にヒンジ６５を介して回転可能に連結されている。下型６１及び上型６２の内側に円柱形状の芯型６３が配置されている。

図５（ｂ）に示すように、上型部６２ａ，６２ａをそれぞれ外側へ傾けることによって、型枠６０を開く。この開状態で、外側被覆膜体３０を下型６１及び上型６２の内面（型面）に沿うように取り付け、両縁３０ｅ，３０ｆをそれぞれ上型部６２ａ，６２ａに止める。

また、図５（ｂ）〜（ｃ）に示すように、芯型６３に内側被覆膜体２０を巻き付け、その両縁２０ｅ，２０ｆを芯型６３の上方で重ね合わせるとともに粘着テープ４０にて止める。これによって、内側被覆膜体２０を簡単に環状に成形でき、かつ内側被覆膜体２０が芯型６３から脱落するのを確実に防止できる。

続いて、図５（ｄ）に示すように、ノズル６４から断熱層１０の原料樹脂１０ｘ（フェノールウレタン）を粘度調節しながら内側被覆膜体２０と外側被覆膜体３０との空間に吐出する。その後、図５（ｅ）に示すように、一対の上型部６２ａ，６２ａをそれぞれ内側へ回転させて突き合わせることによって、型枠６０を閉じる。この型枠６０の内部温度を所定温度に管理する。これによって、型枠６０内において、原料樹脂１０ｘが発泡して内側被覆膜体２０と外側被覆膜体３０との間の空間の全域に行き渡り、断熱層１０となる。このとき、断熱層１０の自己接着性によって、断熱層１０の内周部が内側被覆膜体２０と一体接合され、かつ断熱層１０の外周部が外側被覆膜体３０と一体接合される。したがって、断熱層１０と内側被覆膜体２０及び外側被覆膜体３０とを接合するための接着剤は不要である。さらに、断熱層１０の内周部は、メッシュ材２２と直接的に接するとともに、網目２２ｅに入り込むことで膜本体２１とも直接的に接する。同じく、断熱層１０の外周部は、メッシュ材３２と直接的に接するとともに、網目３２ｅに入り込むことで膜本体３１とも直接的に接する。これによって、断熱層１０と被覆膜体２０，３０との接合強度を十分に高くできる。

断熱層１０の一部は、粘着テープ４０に被さり、粘着テープ４０と一体接合される。この粘着テープ４０が重ね合わせ部２４を覆っているため、原料樹脂１０ｘが、重ね合わせ部２４の縁２０ｅ，２０ｆどうしの間に入り込むのを防止でき、さらには内側被覆膜体２０と芯型６３との間に入り込むのを防止できる。したがって、内側被覆膜体２０と芯型６３とが原料樹脂１０ｘを介してくっ付くのを回避できる。

原料樹脂１０ｘの発泡及び硬化後（断熱層１０の成型後）、空調ダクト１を型枠６０から脱型する。前述したように、内側被覆膜体２０と芯型６３との間に原料樹脂１０ｘが入り込んでおらず、内側被覆膜体２０が芯型６３と接合されていないため、内側被覆膜体２０を芯型６３から容易に離型できる。離型剤を塗布する等の処置も不要である。また、空調ダクト１の内周面に原料樹脂１０ｘが付着するのを確実に防止でき、美観を損なうのを確実に防止できる。更に、粘着層４２は、断熱層１０と内側被覆膜体２０との間に埋め込まれるから、外部に露出することがなく、美観を損なうことがない。

その後、粘着テープ５０によって耳部３４を外側被覆膜体３０の外周面に貼り付ける。貼り付けに際し、耳部３４を適宜な幅にカットしてもよい。なお、外側被覆膜体３０を型枠６０に設置する際、両縁３０ｅ，３０ｆの上型部６２ａへの取り付け代（図５（ｂ）において両縁３０ｅ，３０ｆの上下方向の寸法）をなるべく小さくすることで、前記カット作業を省略してもよい。更に、粘着テープ（図示せず）を気体流路１ａの側から内側被覆膜体２０の両縁２０ｅ，２０ｆの間に跨るように貼り付けることで、これら両縁２０ｅ，２０ｆのうち内側の縁２０ｅが気体流路１ａ内へ折れ曲がるのを防止してもよい。このようにして、空調ダクト１を容易に作製できる。

空調ダクト１によれば、断熱層１０の材質として発泡樹脂を用いることによって断熱性を高めることができる。特に、フェノールウレタン系発泡樹脂を用いることによって、グラスウールを用いる場合よりも断熱性を高めることができる。逆に言うと、所要の断熱性を得るのに必要な断熱層１０の厚さを小さくできる。具体的には、断熱層１０によれば、厚さ１０ｍｍ程度で、厚さ２５ｍｍ程度のグラスウールと同等の断熱性能を発揮できる。

したがって、それだけ空調ダクト１の内径を大きくできる。よって、気体流路１ａの断面積を大きくでき、圧力損失を低減できる。
或いは、断熱層１０の厚さを、グラスウールの厚さと同等にすることで、空調ダクト１の断熱性を向上させることができる。たとえば、断熱層１０の厚さを２５ｍｍにすれば、５０ｍｍ厚さのグラスウールと同等の断熱性を得ることができる。要するに、空調ダクト１によれば、断熱層１０と同等の厚さのグラスウールを断熱層とする空調ダクトと比べて、約２倍の断熱性能が得られる。
また、断熱層１０の材質としてフェノールウレタン系発泡樹脂を用いることによって、空調ダクト１の保形性を確保できる。さらには、空調ダクト１の厚み精度を出しやすい。

内側被覆膜体２０及び外側被覆膜体３０として、薄いアルミ箔を使用することによって空調ダクト１を軽量化できる。かつ空調ダクト１に不燃性を持たせることができる。また、空調ダクト１をカッターなどで容易に切断できる。したがって、施工性を向上でき、熟練工でなくても空調ダクト１を設置対象の建物に容易に設置することができる。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において、既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
図６は、本発明の第２実施形態を示したものである。図６（ｅ）に示すように、第２実施形態の空調ダクト１は、一対の耳部３４，３４を有している。これら耳部３４，３４は、空調ダクト１の周方向に１８０度離れて配置されている。また、図６（ｂ）に示すように、第２実施形態では、外側被覆膜体３０が２枚の膜体３０Ａ，３０Ｂに分割されている。

図６（ａ）に示すように、第２実施形態の製造装置６は、上型６６が片開き式になっている。すなわち、上型６６の全体が一体物になっており、下型６１の一側にヒンジ６５を介して回転可能に設けられている。

図６（ｂ）に示すように、空調ダクト１の製造に際し、型枠６０を開け、１つの膜体３０Ａを上型６６の半円筒凹面状の型面に設置するとともに、その両縁３０ｅを上型６６の型面より外側の下面に固定する。また、他の膜体３０Ｂを下型６１の半円筒凹面状の型面に設置するとともに、その両縁３０ｆを下型６１の型面より外側の上面に固定する。図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、芯型６３に内側被覆膜体２０を設置し、その両縁２０ｅ，２０ｆを粘着テープ４０で止着する点は、第１実施形態と同様である。

続いて、図６（ｄ）に示すように、型枠６０を閉じる。そして、型枠６０の軸線方向の端部（同図において紙面手前又は紙面奥）から型枠６０内に断熱層１０の原料樹脂１０ｘを注入して、発泡させる。断熱層１０の硬化後、空調ダクト１を脱型する。

図示は省略するが、その後、第１実施形態と同様に、各耳部３４，３４を外側被覆膜体３０の周面に沿うように折り倒し、更に粘着テープ５０によって外側被覆膜体３０の周面に貼り付ける。

図７及び図８は、本発明の第３実施形態を示したものである。
図７に示すように、第３実施形態では、耳部３４が、それと一体をなす外側被覆膜体３０の周面から空調ダクト１の径方向に沿って上方へ突出されている。図８に示すように、耳部３４を構成する両縁３０ｅ，３０ｆの内面どうしの間に接着剤３５が塗布されている。この接着剤３５によって、両縁３０ｅ，３０ｆどうしが貼り合わされている。なお、図８において、両縁３０ｅ，３０ｆを含む外側被覆膜体３０の厚さは、耳部３４の高さないしは幅（図８において上下方向の寸法）に対して誇張されている。

図７に示すように、耳部３４には、鳩目３６が取り付けられている。鳩目３６は、空調ダクト１の長手方向に間隔を置いて複数設置されている。図８に示すように、鳩目３６は、耳部３４を貫通している。図８において、鳩目３６の軸長ないしは厚さ（図８において左右方向の寸法）は、鳩目３６の直径（同図において上下方向の寸法）に対して誇張されている。

図７に示すように、建物内に空調ダクト１を配管する際は、配管場所の天井部から吊具３を垂らす。この吊具３の下端に鳩目３６を係止する。これによって、空調ダクト１を吊具３にて吊った状態で簡単に配管することができる。

本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、断熱層１０の材質は、フェノールウレタン系発泡樹脂に限られず、ポリウレタン系発泡樹脂でもよく、ポリオレフィン系発泡樹脂であってもよい。
断熱層１０の材質を難燃性ウレタンにて構成してもよい。そうすることによって、内側被覆膜体２０及び外側被覆膜体３０を更に薄肉化できる。
内側被覆膜体２０においてメッシュ材２２を省略し、内側被覆膜体２０を膜本体２１だけで構成し、膜本体２１の外周面の全域に断熱層１０が直接的に一体接合するようにしてもよい。同様に、外側被覆膜体３０においてメッシュ材３２を省略し、外側被覆膜体３０を膜本体３１だけで構成し、膜本体３１の内周面の全域に断熱層１０が直接的に一体接合するようにしてもよい。
複数の実施形態を互いに組み合わせてもよい。例えば、第２実施形態によって作製した空調ダクト１に第３実施形態を適用してもよい。この場合、一対の耳部３４，３４のうち片側の耳部３４についてだけ空調ダクト１から径方向に延出させて鳩目３６を設ける。反対側の耳部３４については、好ましくは、第１実施形態と同様に折り倒し、粘着テープ５０によって外側被覆膜体３０の外周面に貼り付ける。

本発明は、例えば戸建住宅やオフィスビルの空調配管として利用できる。

１空調ダクト
１０断熱層
２０内側被覆膜体
２０ｅ，２０ｆ両縁
２４重ね合わせ部
３０外側被覆膜体
３０ｅ，３０ｆ一対の縁
３４耳部
３６鳩目
４０粘着テープ（仮止め手段）

Claims

発泡樹脂からなる筒状の断熱層と、前記断熱層の内周を覆う不燃性の内側被覆膜体と、前記断熱層の外周を覆う不燃性の外側被覆膜体と、を備え、前記断熱層が、自己接着性によって前記内側被覆膜体及び前記外側被覆膜体と接合されており、
前記内側被覆膜体が、前記断熱層の周方向に沿うように環状に巻かれるとともに両縁が重ね合わされたシート状であり、かつ前記重ね合わされた両縁どうしが仮止め手段にて止められており、
さらに前記内側被覆膜体が、膜本体と、前記膜本体の外周面に積層されて前記断熱層に面するメッシュ材とを含み、前記断熱層が、自己接着性によって前記メッシュ材と直接的に接合されるとともに、前記メッシュ材の網目に入り込んで前記膜本体の外周面とも直接的に接合されていることを特徴とする空調ダクト。
前記外側被覆膜体が、外側膜本体と、前記外側膜本体の内周面に積層されて前記断熱層に面する外側メッシュ材とを含み、前記断熱層が、自己接着性によって前記外側メッシュ材と直接的に接合されるとともに、前記外側メッシュ材の網目に入り込んで前記外側膜本体の内周面とも直接的に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の空調ダクト。
前記外側被覆膜体が、前記断熱層の周方向に沿うように環状に巻かれたシート状であり、この外側被覆膜体の一対の縁の内面どうしが貼り合さることによって前記外側被覆膜体と一体をなす耳部が形成され、前記耳部に鳩目が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の空調ダクト。
前記断熱層が、フェノールウレタン系発泡樹脂にて構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の空調ダクト。
前記フェノールウレタン系発泡樹脂の発泡倍率が、５倍〜６０倍であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の空調ダクト。