JP2013108254A - 耐火処理具の設置方法、及び耐火処理具 - Google Patents
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- F16L5/02—Sealing
- F16L5/04—Sealing to form a firebreak device
Abstract
【解決手段】耐火処理具11は、粘性材料からなる粘着層13と、熱膨張性耐熱ゴムからなる押圧層12とを有するとともに、粘着層13には網体14が貼着されている。耐火処理具11を設置するには、まず、貫通孔Waの外で、網体14を波付管Sの外面に向き合わせて耐火処理具11を巻回し、耐火処理具11を波付管Sの軸方向に沿って移動させて貫通孔Waと波付管Sとの間に配置する。そして、耐火処理具11を波付管Sに向けて押圧して粘着層13内に網体14を没入させることで、網目を通過した粘着層13を網体14よりも前進させ、粘着層13を波付管Sに貼着させる。
【選択図】図5
Description
請求項4に記載の発明は、請求項1〜請求項3のうちいずれか一項に記載の耐火処理具の設置方法において、前記耐火処理具は、前記配線・配管材の外側で巻回させた状態で配置することを要旨とする。
請求項8に記載の発明は、請求項5に記載の耐火処理具において、前記接触防止体が、熱膨張性材料によって形成されていることを要旨とする。
請求項11に記載の発明は、請求項5〜請求項10のうちいずれか一項に記載の耐火処理具において、前記接触防止体は網体より形成されていることを要旨とする。
図2に示すように、防火区画体としてのコンクリート製の壁Wには、円孔状の貫通孔Waが壁Wを厚み方向に貫通して形成されている。この貫通孔Waには、ポリエチレンにより円筒状に形成された配管材としての波付管Sが挿通されるとともに、貫通孔Waによって貫通部が形成される。波付管Sは、軸方向に沿って突条と凹条とが交互に形成されるとともに、軸方向に沿った断面形状が凹凸状に形成されている。
まず、図2に示すように、建物の建築時に、壁Wに貫通孔Waが形成されるとともに、貫通孔Waに波付管Sが挿通される。次に、図3に示すように、貫通孔Waより外に突出した波付管Sの外周面に対し、耐火処理具11の網体14が向き合うように耐火処理具11を配置するとともに、波付管Sの周方向に沿って耐火処理具11を変形させ、耐火処理具11の網体14が波付管Sの外周面にほぼ沿うように波付管Sに巻回する。なお、耐火処理具11の内周面(網体14)と、波付管Sの外周面との間には、隙間がほとんど形成されない。そして、耐火処理具11の長さ方向の一端部11aを、他端部11bの上に被せながら、その一端部11aを他端部11bに押し付ける。
(1)耐火処理具11を、押圧層12と、その押圧層12に一面13aが貼着された粘着層13と、この粘着層13の他面13bに貼着された網体14とから形成した。そして、粘着層13の他面13bは、網体14より後退した位置にあり、耐火処理具11の網体14側では、粘着層13による粘性が発揮されないようになっている。この耐火処理具11を用いて耐火構造を壁Wに形成する場合、貫通孔Waに挿通された波付管Sに対し、貫通孔Waの外側で耐火処理具11を配置し、その後、耐火処理具11を貫通孔Waに向けてスライドさせ、貫通孔Wa内に耐火処理具11を配置する。このスライド時、網体14によって粘着層13が波付管Sに貼着されることが防止される。そして、貫通孔Wa内に耐火処理具11が配置されたら、粘着層13を、網体14を通過させて耐火処理具11を波付管Sの外周面に貼着する。
○ 実施形態では、耐火処理具11を矩形シート状に成形し、波付管Sに巻回するときに環状に成形したが、耐火処理具11は環状に予め成形されているものでもよい。
○ 耐火処理具11の長さ方向への長さ、及び幅方向への長さは、壁Wの厚み、波付管Sの長さに応じて適宜変更してもよい。
○ 実施形態の耐火構造では、貫通孔Waを貫通部としたが、貫通部は、貫通孔Waに挿通されたスリーブ内に形成されてもよく、この場合、スリーブの内周面と、スリーブ内に挿通され配線・配管材の外面との間に耐火処理具11が配置される。
Claims (12)
- 防火区画体に設けられた配線・配管材の貫通部と、該貫通部に挿通された前記配線・配管材との間に設置され、火災発生時の熱により膨張して前記貫通部を閉塞する耐火処理具の設置方法であって、
前記耐火処理具が、粘性を有するシート状の貼着体と、
該貼着体の一面に設けられ、多数の通過孔が形成された接触防止体と、を有するとともに、熱膨張性を有し、
前記貫通部の外で、前記接触防止体を前記配線・配管材の外面に向き合わせて前記耐火処理具を配置し、
前記耐火処理具を前記配線・配管材の軸方向に沿って移動させて前記貫通部と前記配線・配管材との間に配置し、
前記耐火処理具を前記貼着体側から前記配線・配管材に向けて押圧することで、前記通過孔を通過した前記貼着体を前記接触防止体よりも前進させ、前記貼着体を前記配線・配管材の外面に貼着させる耐火処理具の設置方法。 - 前記貼着体が、粘性材料からなる粘着層と、粘性を有さず、前記貼着体を前記配線・配管材に向けて押圧する際に押圧される押圧層とを備え、前記粘着層及び押圧層の少なくとも一方が熱膨張性材料よりなる請求項1に記載の耐火処理具の設置方法。
- 前記接触防止体が、熱膨張性材料によって形成されている請求項1に記載の耐火処理具の設置方法。
- 前記耐火処理具は、前記配線・配管材の外側で巻回させた状態で配置する請求項1〜請求項3のうちいずれか一項に記載の耐火処理具の設置方法。
- 防火区画体に設けられた配線・配管材の貫通部と、該貫通部に挿通された前記配線・配管材との間に設置され、火災発生時の熱により膨張して前記貫通部を閉塞する耐火処理具であって、
粘性を有するシート状の貼着体と、
該貼着体の一面に設けられ、多数の通過孔が形成された接触防止体と、
を有するとともに、熱膨張性を有し、
該接触防止体より後退した位置に前記貼着体の一面が位置するように構成されている耐火処理具。 - 前記貼着体が、粘性材料からなる粘着層と、粘性を有さず、前記貼着体を前記配線・配管材に向けて押圧する際に押圧される押圧層とを備え、前記粘着層及び押圧層の少なくとも一方が熱膨張性材料よりなる請求項5に記載の耐火処理具。
- 前記粘着層の粘性は、前記配線・配管材よりも前記押圧層に貼着しやすい請求項6に記載の耐火処理具。
- 前記接触防止体が、熱膨張性材料によって形成されている請求項5に記載の耐火処理具。
- 前記接触防止体は、火災時の熱によって消失する材料よりなる請求項5〜請求項8のうちいずれか一項に記載の耐火処理具。
- 前記配線・配管材の外側で巻回可能に変形可能である請求項5〜請求項9のうちいずれか一項に記載の耐火処理具。
- 前記接触防止体は網体より形成されている請求項5〜請求項10のうちいずれか一項に記載の耐火処理具。
- 前記熱膨張性材料は、加硫成形された熱膨張性耐熱ゴムよりなる請求項6に記載の耐火処理具。
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