JP6387709B2

JP6387709B2 - 収容庫

Info

Publication number: JP6387709B2
Application number: JP2014136968A
Authority: JP
Inventors: 未来子畑間; 泰仁田中; 吉田　仁; 仁吉田; 康幹久保田
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2014-07-02
Filing date: 2014-07-02
Publication date: 2018-09-12
Anticipated expiration: 2034-07-02
Also published as: JP2016014506A

Description

本発明は、収容庫に関するものであり、より詳細には、例えば生鮮食品等の輸送等に用いられる収容庫に関するものである。

従来、例えば生鮮食品等の輸送等に用いられる収容庫は、収容庫本体と蓄冷材とを備えて構成されている。

収容庫本体は、前面に開口が形成された直方状の断熱構造を有し、下部に配設されたキャスタにより移動可能なものである。この収容庫本体には、該収容庫本体の前面開口を開閉する断熱扉が設けられている。蓄冷材は、例えば平板状を成し、内部に蓄冷剤が収納されて構成されている。この蓄冷材は、本体キャビネットの側壁部等に配設されている。

このような収容庫では、冷凍装置等により蓄冷材に冷熱を蓄え、この蓄冷材に蓄えられた冷熱により収容庫本体の内部を所望の温度に調整して、該内部に収容された商品を冷却するようにしている。

そして、収容庫本体に配設する蓄冷材の数量を適宜調整することにより、収容庫本体の内部温度を調整するようにした収容庫が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−１４３５５号公報

ところが、上述したような収容庫では、蓄冷材の数量を適宜調整するものであるので、収容庫本体の内部温度を調整する際には、その都度蓄冷材の数量を調整するために蓄冷材を出し入れする必要があり、収容庫本体の内部温度の調整作業が煩雑なものであった。

本発明は、上記実情に鑑みて、収容庫本体の内部温度の調整を容易に行うことができる収容庫を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る収容庫は、前面に開口が形成された断熱構造の直方体を成し、かつ前記開口が断熱構造の扉体により開閉される収容庫本体と、前記収容庫本体の任意の壁部に配設された蓄冷材と、それぞれ蓄冷材に熱的に接続され、かつ自身に供給された冷媒を蒸発させることにより蓄冷材の一部若しくは全部を冷却する複数の冷却器とを備え、前記蓄冷材により前記収容庫本体の内部空気を冷却する収容庫において、与えられた蓄冷指令に応じて蓄冷材を冷却する冷却器を選択して蓄冷材の凍結割合を調整する制御手段を備えたことを特徴とする。

また本発明は、上記収容庫において、前記蓄冷材は、複数設けられており、前記複数の冷却器は、それぞれ自身に対応する蓄冷材に熱的に接続されて該蓄冷材を冷却するものであることを特徴とする。

また本発明は、上記収容庫において、前記複数の冷却器に冷媒を供給する冷媒管路の各冷却器の上流側に開閉可能に配設され、かつ開成する場合には冷媒の通過を許容する一方、閉成する場合には冷媒の通過を規制するバルブを備え、前記制御手段は、冷媒の通過を許容する冷却器の上流側のバルブのみを開成させることにより、蓄冷材を冷却する冷却器を選択することを特徴とする。

また本発明は、上記収容庫において、前記複数の冷却器は直列となる態様で接続されるとともに、最も上流側に位置する冷却器の上流側には供給された冷媒を断熱膨張させて送出する膨張機構を備え、前記制御手段は、対象となる冷却器のうち最も下流側の冷却器の出口での冷媒温度と、前記膨張機構から送出された冷媒温度との差となる過熱度が一定値となるよう該膨張機構の開度を調整することで、蓄冷材を冷却する冷却器を選択することを特徴とする。

本発明によれば、制御手段が、与えられた蓄冷指令に応じて蓄冷材を冷却する冷却器を選択して蓄冷材の凍結割合を調整するので、従来のように蓄冷材を出し入れする必要がなく、収容庫本体の内部温度の調整を容易に行うことができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態１である収容庫を冷凍機ユニットとともに正面から見た場合を模式的に示す正面図である。図２は、回路構成を示す説明図である。図３は、図１に示した収容庫を示す断面側面図である。図４は、図１に示した収容庫の内部構造を正面から見た断面図である。図５は、本発明の実施の形態１である収容庫の特徴的な制御系を模式的に示す説明図である。図６は、本発明の実施の形態２である収容庫を冷凍機ユニットとともに正面から見た場合を模式的に示す正面図である。図７は、回路構成を示す説明図である。図８は、図６に示した収容庫を示す断面側面図である。図９は、図６に示した収容庫の内部構造を正面から見た断面図である。図１０は、本発明の実施の形態２である収容庫の特徴的な制御系を模式的に示す説明図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る収容庫の好適な実施の形態について詳細に説明する。

＜実施の形態１＞
図１及び図２は、それぞれ本発明の実施の形態１である収容庫を冷凍機ユニットとともに模式的に示すものであり、図１は、正面から見た場合を示す正面図であり、図２は、回路構成を示す説明図である。

ここで例示する収容庫１は、内部に収容された商品を所望の温度に冷却した状態に保持するためのもので、本体キャビネット（収容庫本体）１０と、前面扉（扉体）２０とを備えて構成されている。

図３及び図４は、それぞれ図１に示した収容庫１を示すものであり、図３は断面側面図であり、図４は内部構造を正面から見た断面図である。これら図３及び図４にも示すように、本体キャビネット１０は、前面に開口（以下、前面開口ともいう）１０ａが形成された直方体状の形態を成している。すなわち、本体キャビネット１０は、天壁部１１、背壁部１２、底壁部１３及び左右一対の側壁部（左側壁部１４及び右側壁部１５）が組み合わされて構成されている。この本体キャビネット１０の底壁部１３の下面にはキャスタ１６が配設されており、これにより本体キャビネット１０は移動可能なものである。

天壁部１１は、外部から内部に向かって外側天板１１１、断熱天板１１２、天壁冷却器１１３、天壁蓄冷材１１４及び内側天板１１５が順に重なるように配設されて構成されている。

外側天板１１１は、金属材料から構成された板状体である。断熱天板１１２は、例えば発泡ウレタンや真空断熱材等で構成された平板状部材である。

天壁冷却器１１３は、冷媒を通過させるための冷媒管路１１３ａが蛇行する態様で延在して形成されており、全体として平板状の形態を成している。

天壁蓄冷材１１４は、例えばポリエチレン等の樹脂製のケース内に、水及びゲル化剤等の公知の蓄冷剤を封入して構成されたもので、平板状に形成されている。この天壁蓄冷材１１４は、天壁冷却器１１３に熱的に接続されている。内側天板１１５は、例えばアルミニウムや銅等の熱伝導率の良好な金属に形成され、一面が天壁蓄冷材１１４に密着配置されている。

背壁部１２は、外部から内部に向かって外側背板１２１、断熱背板１２２、背壁冷却器１２３、背壁蓄冷材１２４及び内側背板１２５が順に重なるように配設されて構成されている。

外側背板１２１は、金属材料から構成された板状体である。断熱背板１２２は、例えば発泡ウレタンや真空断熱材等で構成された平板状部材である。

背壁冷却器１２３は、複数（図示の例では４つ）設けられており、それぞれが上下方向に沿って並ぶように配設されている。尚、以下においては、背壁冷却器１２３は、上方から順に第１背壁冷却器１２３１、第２背壁冷却器１２３２、第３背壁冷却器１２３３、第４背壁冷却器１２３４とも称する。このような背壁冷却器１２３は、それぞれ冷媒を通過させるための冷媒管路１２３１ａ，１２３２ａ，１２３３ａ，１２３４ａが蛇行する態様で延在して形成されており、全体として平板状の形態を成している。

背壁蓄冷材１２４は、複数（図示の冷媒では４つ）設けられており、それぞれが上下方向に沿って並ぶように配設されている。尚、以下においては、背壁蓄冷材１２４は、上方から順に第１背壁蓄冷材１２４１、第２背壁蓄冷材１２４２、第３背壁蓄冷材１２４３、第４背壁蓄冷材１２４４とも称する。このような背壁蓄冷材１２４は、それぞれ例えばポリエチレン等の樹脂製のケース内に、水及びゲル化剤等の公知の蓄冷剤を封入して構成されたもので、平板状に形成されている。

ここで、背壁冷却器１２３と背壁蓄冷材１２４との関係について説明する。第１背壁蓄冷材１２４１は、第１背壁冷却器１２３１に熱的に接続されており、第２背壁蓄冷材１２４２は、第２背壁冷却器１２３２に熱的に接続されており、第３背壁蓄冷材１２４３は、第３背壁冷却器１２３３に熱的に接続されており、第４背壁蓄冷材１２４４は、第４背壁冷却器１２３４に熱的に接続されている。

内側背板１２５は、例えばアルミニウムや銅等の熱伝導率の良好な金属に形成され、一面が背壁蓄冷材１２４に密着配置されている。

底壁部１３は、外部から内部に向かって外側底板１３１、断熱底板１３２及び内側底板１３３が順に重なるように配設されて構成されている。

外側底板１３１は、金属材料から構成された板状体である。断熱底板１３２は、例えば発泡ウレタンや真空断熱材等で構成された平板状部材である。内側底板１３３は、例えばアルミニウムや銅等の熱伝導率の良好な金属に形成され、一面が断熱底板１３２に密着配置されている。

左側壁部１４は、外部から内部に向かって外側左側板１４１、断熱左側板１４２、左側壁冷却器１４３、左側壁蓄冷材１４４及び内側左側板１４５が順に重なるように配設されて構成されている。

外側左側板１４１は、金属材料から構成された板状体である。断熱左側板１４２は、例えば発泡ウレタンや真空断熱材等で構成された平板状部材である。

左側壁冷却器１４３は、複数（図示の例では４つ）設けられており、それぞれが上下方向に沿って並ぶように配設されている。尚、以下においては、左側壁冷却器１４３は、上方から順に第１左側壁冷却器１４３１、第２左側壁冷却器１４３２、第３左側壁冷却器１４３３、第４左側壁冷却器１４３４とも称する。このような左側壁冷却器１４３は、それぞれ冷媒を通過させるための冷媒管路１４３１ａ，１４３２ａ，１４３３ａ，１４３４ａが蛇行する態様で延在して形成されており、全体として平板状の形態を成している。また、第１左側壁冷却器１４３１は、第１背壁冷却器１２３１と同一の高さレベルに位置し、第２左側壁冷却器１４３２は、第２背壁冷却器１２３２と同一の高さレベルに位置し、第３左側壁冷却器１４３３は、第３背壁冷却器１２３３と同一の高さレベルに位置し、第４左側壁冷却器１４３４は、第４背壁冷却器１２３４と同一の高さレベルに位置している。

左側壁蓄冷材１４４は、複数（図示の冷媒では４つ）設けられており、それぞれが上下方向に沿って並ぶように配設されている。尚、以下においては、左側壁蓄冷材１４４は、上方から順に第１左側壁蓄冷材１４４１、第２左側壁蓄冷材１４４２、第３左側壁蓄冷材１４４３、第４左側壁蓄冷材１４４４とも称する。このような左側壁蓄冷材１４４は、それぞれ例えばポリエチレン等の樹脂製のケース内に、水及びゲル化剤等の公知の蓄冷剤を封入して構成されたもので、平板状に形成されている。

ここで、左側壁冷却器１４３と左側壁蓄冷材１４４との関係について説明する。第１左側壁蓄冷材１４４１は、第１左側壁冷却器１４３１に熱的に接続されており、第２左側壁蓄冷材１４４２は、第２左側壁冷却器１４３２に熱的に接続されており、第３左側壁蓄冷材１４４３は、第３左側壁冷却器１４３３に熱的に接続されており、第４左側壁蓄冷材１４４４は、第４左側壁冷却器１４３４に熱的に接続されている。

内側左側板１４５は、例えばアルミニウムや銅等の熱伝導率の良好な金属に形成され、一面が左側壁蓄冷材１４４に密着配置されている。

右側壁部１５は、外部から内部に向かって外側右側板１５１、断熱右側板１５２、右側壁冷却器１５３、右側壁蓄冷材１５４及び内側右側板１５５が順に重なるように配設されて構成されている。

外側右側板１５１は、金属材料から構成された板状体である。断熱右側板１５２は、例えば発泡ウレタンや真空断熱材等で構成された平板状部材である。

右側壁冷却器１５３は、複数（図示の例では４つ）設けられており、それぞれが上下方向に沿って並ぶように配設されている。尚、以下においては、右側壁冷却器１５３は、上方から順に第１右側壁冷却器１５３１、第２右側壁冷却器１５３２、第３右側壁冷却器１５３３、第４右側壁冷却器１５３４とも称する。このような右側壁冷却器１５３は、それぞれ冷媒を通過させるための冷媒管路１５３１ａ，１５３２ａ，１５３３ａ，１５３４ａが蛇行する態様で延在して形成されており、全体として平板状の形態を成している。また、第１右側壁冷却器１５３１は、第１背壁冷却器１２３１及び第１左側壁冷却器１４３１と同一の高さレベルに位置し、第２右側壁冷却器１５３２は、第２背壁冷却器１２３２及び第２左側壁冷却器１４３２と同一の高さレベルに位置し、第３右側壁冷却器１５３３は、第３背壁冷却器１２３３及び第３左側壁冷却器１４３３と同一の高さレベルに位置し、第４右側壁冷却器１５３４は、第４背壁冷却器１２３４及び第４左側壁冷却器１４３４と同一の高さレベルに位置している。

右側壁蓄冷材１５４は、複数（図示の冷媒では４つ）設けられており、それぞれが上下方向に沿って並ぶように配設されている。尚、以下においては、右側壁蓄冷材１５４は、上方から順に第１右側壁蓄冷材１５４１、第２右側壁蓄冷材１５４２、第３右側壁蓄冷材１５４３、第４右側壁蓄冷材１５４４とも称する。このような右側壁蓄冷材１５４は、それぞれ例えばポリエチレン等の樹脂製のケース内に、水及びゲル化剤等の公知の蓄冷剤を封入して構成されたもので、平板状に形成されている。

このような本体キャビネット１０においては、天壁部１１、背壁部１２、底壁部１３及び左右一対の側壁部１４，１５により、より詳細には、内側天板１１５、内側背板１２５、内側底板１３３、内側左側板１４５及び内側右側板１５５により収容室１７が画成されている。

前面扉２０は、本体キャビネット１０の前面開口１０ａを覆うのに十分な大きさを有している。この前面扉２０は、左側縁部がヒンジ機構２１を介して本体キャビネット１０に取り付けられており、開閉移動することで前面開口１０ａを開閉させるものである。また、前面扉２０は、内部に断熱材２０ａが配設されることで断熱構造を有している。尚、図１中の符号２２はロックレバーであり、図３中の符号２３はパッキンである。また、図３及び図４中の符号２４は、収容室１７を上下に区画する可動棚である。この可動棚２４は、左右一対の側壁（内側左側板１４５及び内側右側板１５５）に取り付けられた棚取付用板２５に架設されている。尚、内側左側板１４５及び内側右側板１５５には、可動棚２４を任意の高さで取り付けられるよう、種々の高さレベルにおいて棚取付用板２５を支持するためのスリット（図示せず）が適宜形成されている。

このような構成を有する収容庫１は、上記構成の他に膨張機構３０を備え、更に図５に示すように蓄冷材温度センサＳ１及び制御手段５０を備えている。

膨張機構３０は、例えば温度膨張弁や電子膨張弁等により構成されるもので、入口側に接続された冷媒管路２ａを通じて供給された冷媒を断熱膨張させて低温低圧の冷媒とするものである。かかる冷媒管路２ａの端部には、ジョイント部材である導入カプラ３ａが接続されている。

上記膨張機構３０の出口側に接続された冷媒管路２ｂは、途中で複数（例えば１３本）に分岐され、それぞれ天壁冷却器１１３、背壁冷却器１２３（第１背壁冷却器１２３１、第２背壁冷却器１２３２、第３背壁冷却器１２３３、第４背壁冷却器１２３４）、左側壁冷却器１４３（第１左側壁冷却器１４３１、第２左側壁冷却器１４３２、第３左側壁冷却器１４３３、第４左側壁冷却器１４３４）、右側壁冷却器１５３（第１右側壁冷却器１５３１、第２右側壁冷却器１５３２、第３右側壁冷却器１５３３、第４右側壁冷却器１５３４）の入口側に接続されている。これら各冷却器の入口側に接続された冷媒管路２ｂには、バルブ３１が設けられている。バルブ３１は、それぞれ制御手段５０により与えられる指令により開閉する弁体であり、開成する場合には、自身が配設された冷媒管路２ｂを冷媒が通過することを許容する一方、閉成する場合には、該冷媒管路２ｂを冷媒が通過することを規制するものである。

各冷却器の出口側に接続された冷媒管路２ｃは、途中で１つに合流し、その端部には、ジョイント部材である導出カプラ３ｂが接続されている。

ここで、上記収容庫１と接続可能な冷凍機ユニット４０について説明する。冷凍機ユニット４０は、箱状のユニット本体４０ａを備えている。このユニット本体４０ａの下面には、キャスタ４０ｂが設けられており、これによりユニット本体４０ａは、移動可能なものである。

かかるユニット本体４０ａの内部には、圧縮機４１及び放熱器４２が配設されている。圧縮機４１は、入口側に接続された冷媒管路２ｄを通じて冷媒を吸引して圧縮することにより高温高圧の冷媒にするものである。この圧縮機４１の入口側に接続された冷媒管路２ｄの端部には、ジョイント部材である吸引カプラ３ｃが接続されている一方、その途中にアキュムレータ４３が配設されている。アキュムレータ４３は、該冷媒管路２ｄを通過する冷媒が気液混合冷媒である場合に、液相冷媒を貯留して気相冷媒を通過させる気液分離手段である。

放熱器４２は、入口側が冷媒管路２ｅを通じて圧縮機４１の出口側に接続されており、圧縮機４１で圧縮された冷媒を導入して周囲空気と熱交換させて放熱させるものである。そして、放熱器４２は、放熱させた冷媒を該放熱器４２の出口側に接続された冷媒管路２ｆを通じて送出するものである。この放熱器４２の出口側に接続された冷媒管路２ｆの端部には、ジョイント部材である供給カプラ３ｄが接続されている。

このような構成の冷凍機ユニット４０は、供給カプラ３ｄが収容庫１の導入カプラ３ａに接続され、かつ吸引カプラ３ｃが収容庫１の導出カプラ３ｂに接続されることにより、収容庫１とともに冷媒が循環する冷媒回路を形成するものである。

蓄冷材温度センサＳ１は、各蓄冷材１１４等の近傍に配設されており、対応する蓄冷材１１４等の温度を検出するものである。これら蓄冷材温度センサＳ１で検出された温度は、蓄冷材温度信号として制御手段５０に与えられる。

制御手段５０は、メモリ５１に記憶されたプログラムやデータにしたがって収容庫１を構成する各バルブ３１や冷凍機ユニット４０に搭載された圧縮機４１の駆動を統括的に制御するものである。尚、メモリ５１には、上記プログラムやデータの他、基準温度情報が予め記憶されている。基準温度情報は、各蓄冷材１１４等が凍結しているか否か、すなわちそれぞれの蓄冷材１１４等の蓄冷が完了しているか否かの閾値となる基準温度を含むものである。

以上のような構成を有する収容庫１は、導入カプラ３ａが供給カプラ３ｄに接続され、かつ導出カプラ３ｂが吸引カプラ３ｃに接続されることにより冷凍機ユニット４０に接続され、以下に説明するように、収容室１７に商品が収容される前に該収容室１７の内部空気が所望の温度となるよう各蓄冷材１１４等が蓄冷される。以下においては、制御手段５０に対して天壁蓄冷材１１４、最上位の蓄冷材（第１背壁蓄冷材１２４１、第１左側壁蓄冷材１４４１、第１右側壁蓄冷材１５４１）並びに上から３段目の蓄冷材（第３背壁蓄冷材１２４３、第３左側壁蓄冷材１４４３、第３右側壁蓄冷材１５４３）を蓄冷する旨の蓄冷指令が与えられたものとする。

このような蓄冷指令が与えられた制御手段５０は、バルブ３１ａ，３１ｂ，３１ｄ，３１ｆ，３１ｈ，３１ｊ，３１ｍに開指令を送出してこれらバルブ３１ａ等を開成させるとともに、バルブ３１ｃ，３１ｅ，３１ｇ，３１ｉ，３１ｋ，３１ｎに閉指令を送出してこれらバルブ３１ｃ等を閉成させる。このように所定のバルブ３１ａ等を開成させた制御手段５０は、所定のケーブルを通じて電気的に接続される圧縮機４１に対して駆動指令を送出して該圧縮機４１を駆動させる。

このようにして圧縮機４１が駆動すると、圧縮機４１で圧縮された冷媒（高温高圧冷媒）は、冷媒管路２ｅを通じて放熱器４２に至り、該放熱器４２で周囲空気と熱交換することにより凝縮して放熱する。放熱器４２で放熱した冷媒は、冷媒管路２ｆ，２ａを通過して膨張機構３０に至り、該膨張機構３０にて断熱膨張する。

膨張機構３０で断熱膨張した冷媒は、冷媒管路２ｂを通過した後に、開成するバルブ３１ａ，３１ｂ，３１ｄ，３１ｆ，３１ｈ，３１ｊ，３１ｍを通過して天壁冷却器１１３、最上位の冷却器（第１背壁冷却器１２３１、第１左側壁冷却器１４３１、第１右側壁冷却器１５３１）並びに上から３段目の冷却器（第３背壁冷却器１２３３、第３左側壁冷却器１４３３、第３右側壁冷却器１５３３）に至る。つまり、これら冷却器が蓄冷指令に応じて選択されたことになる。

これら冷却器に至った冷媒は、自身が通過する冷却器に熱的に接続する蓄冷材と熱交換して蒸発することにより該蓄冷材を冷却する。冷却器を通過した冷媒は、冷媒管路２ｃを通過した後に、アキュムレータ４３で気液分離されて圧縮機４１に吸引され、再び圧縮されて冷媒回路を循環する。このようにして冷媒回路を循環することにより、各蓄冷材等は冷却されていき徐々に凍結する。

そして、制御手段５０は、各蓄冷材温度センサＳ１から蓄冷材温度信号を入力し、検出温度がメモリ５１に記憶する基準温度以下となる場合には、該当する蓄冷材温度センサＳ１が配設された蓄冷材は凍結したものとしてこの蓄冷材に熱的に接続する冷却器の上流側のバルブ３１に閉指令を送出し、該バルブ３１を閉成させる。これにより、当該冷却器に冷媒が供給されることが規制され、他の冷却器に冷媒が流れることとなる。

このようにして蓄冷指令により蓄冷対象となる全ての蓄冷材が凍結して、蓄冷処理の開始時に開成させたバルブ３１を全て閉成させた制御手段５０は、その後に圧縮機４１に駆動停止指令を送出して該圧縮機４１を駆動停止にさせて、今回の蓄冷処理が終了する。

かかる蓄冷処理を行うことで蓄冷対象となる天壁蓄冷材１１４、最上位の蓄冷材（第１背壁蓄冷材１２４１、第１左側壁蓄冷材１４４１、第１右側壁蓄冷材１５４１）並びに上から３段目の蓄冷材（第３背壁蓄冷材１２４３、第３左側壁蓄冷材１４４３、第３右側壁蓄冷材１５４３）を凍結させて、収容室１７の内部に温度分布を生じさせて内部空気を所望の温度にすることができる。

ここでは、天壁蓄冷材１１４、最上位の蓄冷材（第１背壁蓄冷材１２４１、第１左側壁蓄冷材１４４１、第１右側壁蓄冷材１５４１）並びに上から３段目の蓄冷材（第３背壁蓄冷材１２４３、第３左側壁蓄冷材１４４３、第３右側壁蓄冷材１５４３）を蓄冷対象とする蓄冷処理について説明したが、これらに限定されず、外気温度や可動棚２４の高さレベル、収容される商品に応じて、バルブ３１を開閉させるだけで蓄冷対象となる蓄冷材の個数を調整でき、これにより蓄冷材の凍結割合を調整して収容室１７の内部に温度分布を生じさせて内部空気を種々の温度に制御することができる。

従って、本実施の形態１である収容庫１によれば、蓄冷指令に応じてバルブ３１を開閉させるだけで選択された冷却器に冷媒を供給することができ、従来のように蓄冷材を出し入れする必要がなく、本体キャビネット１０の内部温度の調整を容易に行うことができる。

＜実施の形態２＞
図６及び図７は、それぞれ本発明の実施の形態２である収容庫を冷凍機ユニット４０とともに模式的に示すものであり、図６は、正面から見た場合を示す正面図であり、図７は、回路構成を示す説明図である。

ここで例示する収容庫６は、内部に収容された商品を所望の温度に冷却した状態に保持するためのもので、本体キャビネット（収容庫本体）６０と、前面扉（扉体）７０とを備えて構成されている。

図８及び図９は、それぞれ図６に示した収容庫６を示すものであり、図８は断面側面図であり、図９は内部構造を正面から見た断面図である。これら図８及び図９にも示すように、本体キャビネット６０は、前面に開口（以下、前面開口６０ａともいう）が形成された直方体状の形態を成している。すなわち、本体キャビネット６０は、天壁部６１、背壁部６２、底壁部６３及び左右一対の側壁部６４，６５（左側壁部６４及び右側壁部６５）が組み合わされて構成されている。この本体キャビネット６０の底壁部６３の下面にはキャスタ６６が配設されており、これにより本体キャビネット６０は移動可能なものである。

天壁部６１は、外部から内部に向かって外側天板６１１、断熱天板６１２、天壁冷却器６１３、天壁蓄冷材６１４及び内側天板６１５が順に重なるように配設されて構成されている。

外側天板６１１は、金属材料から構成された板状体である。断熱天板６１２は、例えば発泡ウレタンや真空断熱材等で構成された平板状部材である。

天壁冷却器６１３は、冷媒を通過させるための冷媒管路６１３ａが蛇行する態様で延在して形成されており、全体として平板状の形態を成している。

天壁蓄冷材６１４は、例えばポリエチレン等の樹脂製のケース内に、水及びゲル化剤等の公知の蓄冷剤を封入して構成されたもので、平板状に形成されている。この天壁蓄冷材６１４は、天壁冷却器６１３に熱的に接続されている。内側天板６１５は、例えばアルミニウムや銅等の熱伝導率の良好な金属に形成され、一面が天壁蓄冷材６１４に密着配置されている。

背壁部６２は、外部から内部に向かって外側背板６２１、断熱背板６２２、背壁冷却器６２３、背壁蓄冷材６２４及び内側背板６２５が順に重なるように配設されて構成されている。

外側背板６２１は、金属材料から構成された板状体である。断熱背板６２２は、例えば発泡ウレタンや真空断熱材等で構成された平板状部材である。

背壁冷却器６２３は、複数（図示の例では４つ）設けられており、それぞれが上下方向に沿って並ぶように配設されている。尚、以下においては、背壁冷却器６２３は、上方から順に第１背壁冷却器６２３１、第２背壁冷却器６２３２、第３背壁冷却器６２３３、第４背壁冷却器６２３４とも称する。このような背壁冷却器６２３は、それぞれ冷媒を通過させるための冷媒管路６２３１ａ，６２３２ａ，６２３３ａ，６２３４ａが蛇行する態様で延在して形成されており、全体として平板状の形態を成している。

背壁蓄冷材６２４は、複数（図示の冷媒では４つ）設けられており、それぞれが上下方向に沿って並ぶように配設されている。尚、以下においては、背壁蓄冷材６２４は、上方から順に第１背壁蓄冷材６２４１、第２背壁蓄冷材６２４２、第３背壁蓄冷材６２４３、第４背壁蓄冷材６２４４とも称する。このような背壁蓄冷材６２４は、それぞれ例えばポリエチレン等の樹脂製のケース内に、水及びゲル化剤等の公知の蓄冷剤を封入して構成されたもので、平板状に形成されている。

ここで、背壁冷却器６２３と背壁蓄冷材６２４との関係について説明する。第１背壁蓄冷材６２４１は、第１背壁冷却器６２３１に熱的に接続されており、第２背壁蓄冷材６２４２は、第２背壁冷却器６２３２に熱的に接続されており、第３背壁蓄冷材６２４３は、第３背壁冷却器６２３３に熱的に接続されており、第４背壁蓄冷材６２４４は、第４背壁冷却器６２３４に熱的に接続されている。

内側背板６２５は、例えばアルミニウムや銅等の熱伝導率の良好な金属に形成され、一面が背壁蓄冷材６２４に密着配置されている。

底壁部６３は、外部から内部に向かって外側底板６３１、断熱底板６３２及び内側底板６３３が順に重なるように配設されて構成されている。

外側底板６３１は、金属材料から構成された板状体である。断熱底板６３２は、例えば発泡ウレタンや真空断熱材等で構成された平板状部材である。内側底板６３３は、例えばアルミニウムや銅等の熱伝導率の良好な金属に形成され、一面が断熱底板６３２に密着配置されている。

左側壁部６４は、外部から内部に向かって外側左側板６４１、断熱左側板６４２、左側壁冷却器６４３、左側壁蓄冷材６４４及び内側左側板６４５が順に重なるように配設されて構成されている。

外側左側板６４１は、金属材料から構成された板状体である。断熱左側板６４２は、例えば発泡ウレタンや真空断熱材等で構成された平板状部材である。

左側壁冷却器６４３は、複数（図示の例では４つ）設けられており、それぞれが上下方向に沿って並ぶように配設されている。尚、以下においては、左側壁冷却器６４３は、上方から順に第１左側壁冷却器６４３１、第２左側壁冷却器６４３２、第３左側壁冷却器６４３３、第４左側壁冷却器６４３４とも称する。このような左側壁冷却器６４３は、それぞれ冷媒を通過させるための冷媒管路６４３１ａ，６４３２ａ，６４３３ａ，６４３４ａが蛇行する態様で延在して形成されており、全体として平板状の形態を成している。また、第１左側壁冷却器６４３１は、第１背壁冷却器６２３１と同一の高さレベルに位置し、第２左側壁冷却器６４３２は、第２背壁冷却器６２３２と同一の高さレベルに位置し、第３左側壁冷却器６４３３は、第３背壁冷却器６２３３と同一の高さレベルに位置し、第４左側壁冷却器６４３４は、第４背壁冷却器６２３４と同一の高さレベルに位置している。

左側壁蓄冷材６４４は、複数（図示の冷媒では４つ）設けられており、それぞれが上下方向に沿って並ぶように配設されている。尚、以下においては、左側壁蓄冷材６４４は、上方から順に第１左側壁蓄冷材６４４１、第２左側壁蓄冷材６４４２、第３左側壁蓄冷材６４４３、第４左側壁蓄冷材６４４４とも称する。このような左側壁蓄冷材６４４は、それぞれ例えばポリエチレン等の樹脂製のケース内に、水及びゲル化剤等の公知の蓄冷剤を封入して構成されたもので、平板状に形成されている。

ここで、左側壁冷却器６４３と左側壁蓄冷材６４４との関係について説明する。第１左側壁蓄冷材６４４１は、第１左側壁冷却器６４３１に熱的に接続されており、第２左側壁蓄冷材６４４２は、第２左側壁冷却器６４３２に熱的に接続されており、第３左側壁蓄冷材６４４３は、第３左側壁冷却器６４３３に熱的に接続されており、第４左側壁蓄冷材６４４４は、第４左側壁冷却器６４３４に熱的に接続されている。

内側左側板６４５は、例えばアルミニウムや銅等の熱伝導率の良好な金属に形成され、一面が左側壁蓄冷材６４４に密着配置されている。

右側壁部６５は、外部から内部に向かって外側右側板６５１、断熱右側板６５２、右側壁冷却器６５３、右側壁蓄冷材６５４及び内側右側板６５５が順に重なるように配設されて構成されている。

外側右側板６５１は、金属材料から構成された板状体である。断熱右側板６５２は、例えば発泡ウレタンや真空断熱材等で構成された平板状部材である。

右側壁冷却器６５３は、複数（図示の例では４つ）設けられており、それぞれが上下方向に沿って並ぶように配設されている。尚、以下においては、右側壁冷却器６５３は、上方から順に第１右側壁冷却器６５３１、第２右側壁冷却器６５３２、第３右側壁冷却器６５３３、第４右側壁冷却器６５３４とも称する。このような右側壁冷却器６５３は、それぞれ冷媒を通過させるための冷媒管路６５３１ａ，６５３２ａ，６５３３ａ，６５３４ａが蛇行する態様で延在して形成されており、全体として平板状の形態を成している。また、第１右側壁冷却器６５３１は、第１背壁冷却器６２３１及び第１左側壁冷却器６４３１と同一の高さレベルに位置し、第２右側壁冷却器６５３２は、第２背壁冷却器６２３２及び第２左側壁冷却器６４３２と同一の高さレベルに位置し、第３右側壁冷却器６５３３は、第３背壁冷却器６２３３及び第３左側壁冷却器６４３３と同一の高さレベルに位置し、第４右側壁冷却器６５３４は、第４背壁冷却器６２３４及び第４左側壁冷却器６４３４と同一の高さレベルに位置している。

右側壁蓄冷材６５４は、複数（図示の冷媒では４つ）設けられており、それぞれが上下方向に沿って並ぶように配設されている。尚、以下においては、右側壁蓄冷材６５４は、上方から順に第１右側壁蓄冷材６５４１、第２右側壁蓄冷材６５４２、第３右側壁蓄冷材６５４３、第４右側壁蓄冷材６５４４とも称する。このような右側壁蓄冷材６５４は、それぞれ例えばポリエチレン等の樹脂製のケース内に、水及びゲル化剤等の公知の蓄冷剤を封入して構成されたもので、平板状に形成されている。

ここで、右側壁冷却器６５３と右側壁蓄冷材６５４との関係について説明する。第１右側壁蓄冷材６５４１は、第１右側壁冷却器６５３１に熱的に接続されており、第２右側壁蓄冷材６５４２は、第２右側壁冷却器６５３２に熱的に接続されており、第３右側壁蓄冷材６５４３は、第３右側壁冷却器６５３３に熱的に接続されており、第４右側壁蓄冷材６５４４は、第４右側壁冷却器６５３４に熱的に接続されている。

内側右側板６５５は、例えばアルミニウムや銅等の熱伝導率の良好な金属に形成され、一面が左側壁蓄冷材６４４に密着配置されている。

そして、各冷却器は、次のようにして直列に接続されている。すなわち、図７に示すように、第１右側壁冷却器６５３１の入口側は、天壁冷却器６１３の出口側に冷媒管路７ａを通じて接続されている。第１背壁冷却器６２３１の入口側は、第１右側壁冷却器６５３１の出口側に図示せぬ冷媒管路を通じて接続されている。第１左側壁冷却器６４３１の入口側は、第１背壁冷却器６２３１の出口側に図示せぬ冷媒管路を通じて接続されている。

第２左側壁冷却器６４３２の入口側は、第１左側壁冷却器６４３１の出口側に冷媒管路７ｂを通じて接続されている。第２背壁冷却器６２３２の入口側は、第２左側壁冷却器６４３２の出口側に図示せぬ冷媒管路を通じて接続されている。第２右側壁冷却器６５３２の入口側は、第２背壁冷却器６２３２の出口側に図示せぬ冷媒管路を通じて接続されている。

第３右側壁冷却器６５３３の入口側は、第２右側壁冷却器６５３２の出口側に冷媒管路７ｃを通じて接続されている。第３背壁冷却器６２３３の入口側は、第３右側壁冷却器６５３３の出口側に図示せぬ冷媒管路を通じて接続されている。第３左側壁冷却器６４３３の入口側は、第３背壁冷却器６２３３の出口側に図示せぬ冷媒管路を通じて接続されている。

第４左側壁冷却器６４３４の入口側は、第３左側壁冷却器６４３３の出口側に冷媒管路７ｄを通じて接続されている。第４背壁冷却器６２３４の入口側は、第４左側壁冷却器６４３４の出口側に図示せぬ冷媒管路を通じて接続されている。第４右側壁冷却器６５３４の入口側は、第４背壁冷却器６２３４の出口側に図示せぬ冷媒管路を通じて接続されている。尚、各冷却器の接続形態は、一例であり、このような接続形態に限られないことはいうまでもない。

このような本体キャビネット６０においては、天壁部６１、背壁部６２、底壁部６３及び左右一対の側壁部６４，６５により、より詳細には、内側天板６１５、内側背板６２５、内側底板６３３、内側左側板６４５及び内側右側板６５５により収容室６７が画成されている。

前面扉７０は、本体キャビネット６０の前面開口６０ａを覆うのに十分な大きさを有している。この前面扉７０は、左側縁部がヒンジ機構７１を介して本体キャビネット６０に取り付けられており、開閉移動することで前面開口６０ａを開閉させるものである。また、前面扉７０は、内部に断熱材７０ａが配設されることで断熱構造を有している。尚、図６中の符号７２はロックレバーであり、図８中の符号７３はパッキンである。また、図８及び図９中の符号７４は、収容室６７を上下に区画する可動棚である。この可動棚７４は、左右一対の側壁（内側左側板６４５及び内側右側板６５５）に取り付けられた棚取付用板７５に架設されている。尚、内側左側板６４５及び内側右側板６５５には、可動棚７４を任意の高さで取り付けられるよう、種々の高さレベルにおいて棚取付用板７５を支持するためのスリット（図示せず）が適宜形成されている。

このような構成を有する収容庫６は、上記構成の他に膨張機構８０を備え、更に図１０に示すように蓄冷材温度センサＳ２、冷媒温度センサＴ１〜Ｔ６及び制御手段１００を備えている。

膨張機構８０は、例えば電子膨張弁により構成されるもので、入口側に接続された冷媒管路７ｅを通じて供給された冷媒を断熱膨張させて低温低圧の冷媒とするものである。かかる冷媒管路７ｅの端部には、ジョイント部材である導入カプラ８ａが接続されているとともに、その途中にバルブ８１が設けられている。バルブ８１は、制御手段１００により与えられる指令により開閉する弁体であり、開成する場合には、冷媒管路７ｅを冷媒が通過することを許容する一方、閉成する場合には、該冷媒管路７ｅを冷媒が通過することを規制するものである。

上記膨張機構８０の出口側に接続された冷媒管路７ｆは、天壁冷却器６１３の入口側に接続されている。また、第４右側壁冷却器６５３４の出口側に接続された冷媒管路７ｇの端部には、ジョイント部材である導出カプラ８ｂが接続されている。

ここで、上記収容庫６と接続可能な冷凍機ユニット９０について説明する。冷凍機ユニット９０は、箱状のユニット本体９０ａを備えている。このユニット本体９０ａの下面には、キャスタ９０ｂが設けられており、これによりユニット本体９０ａは、移動可能なものである。

かかるユニット本体９０ａの内部には、圧縮機９１及び放熱器９２が配設されている。圧縮機９１は、入口側に接続された冷媒管路７ｈを通じて冷媒を吸引して圧縮することにより高温高圧の冷媒にするものである。この圧縮機９１の入口側に接続された冷媒管路７ｈの端部には、ジョイント部材である吸引カプラ８ｃが接続されている一方、その途中にアキュムレータ９３が配設されている。アキュムレータ９３は、該冷媒管路７ｈを通過する冷媒が気液混合冷媒である場合に、液相冷媒を貯留して気相冷媒を通過させる気液分離手段である。

放熱器９２は、入口側が冷媒管路７ｉを通じて圧縮機９１の出口側に接続されており、圧縮機９１で圧縮された冷媒を導入して周囲空気と熱交換させて放熱させるものである。そして、放熱器９２は、放熱させた冷媒を該放熱器９２の出口側に接続された冷媒管路７ｊを通じて送出するものである。この放熱器９２の出口側に接続された冷媒管路７ｊの端部には、ジョイント部材である供給カプラ８ｄが接続されている。

このような構成の冷凍機ユニット９０は、供給カプラ８ｄが収容庫６の導入カプラ８ａに接続され、かつ吸引カプラ８ｃが収容庫６の導出カプラ８ｂに接続されることにより、収容庫６とともに冷媒が循環する冷媒回路を形成するものである。

蓄冷材温度センサＳ２は、複数（本実施の形態では５つ）設けられており、天壁蓄冷材６１４、第１左側壁蓄冷材６４４１、第２右側壁蓄冷材６５４２、第３左側壁蓄冷材６４４３及び第４右側壁蓄冷材６５４４の近傍にそれぞれ配設されている。より詳細に説明すると、蓄冷材温度センサＳ２は、天壁蓄冷材６１４の近傍に配設されたものを除いて、各高さレベルの冷却器において最も下流側の冷却器に熱的に接続された蓄冷材の近傍に配設されている。これら蓄冷材温度センサＳ２は、対応する蓄冷材の温度を検出するものである。蓄冷材温度センサＳ２で検出された温度は、蓄冷材温度信号として制御手段１００に与えられる。

冷媒温度センサＴ１〜Ｔ６は、複数（本実施の形態では６つ）設けられており、より詳細には、膨張機構８０と天壁冷却器６１３との間の冷媒管路７ｆ、天壁冷却器６１３と第１右側壁冷却器６５３１との間の冷媒管路７ａ、第１左側壁冷却器６４３１と第２左側壁冷却器６４３２との間の冷媒管路７ｂ、第２右側壁冷却器６５３２と第３右側壁冷却器６５３３との間の冷媒管路７ｃ、第３左側壁冷却器６４３３と第４左側壁冷却器６４３４との間の冷媒管路７ｄ、第４右側壁冷却器６５３４の出口側に接続された冷媒管路７ｇに配設されている。

膨張機構８０と天壁冷却器６１３との間の冷媒管路７ｆに配設された冷媒温度センサＴ１は、当該冷媒管路７ｆを通過する冷媒の温度を検出するものである。この冷媒温度センサＴ１で検出された温度は、冷媒温度信号として制御手段１００に与えられる。

天壁冷却器６１３と第１右側壁冷却器６５３１との間の冷媒管路７ａに配設された冷媒温度センサＴ２は、当該冷媒管路７ａを通過する冷媒の温度を検出するものである。この冷媒温度センサＴ２で検出された温度は、冷媒温度信号として制御手段１００に与えられる。

第１左側壁冷却器６４３１と第２左側壁冷却器６４３２との間の冷媒管路７ｂに配設された冷媒温度センサＴ３は、当該冷媒管路７ｂを通過する冷媒の温度を検出するものである。この冷媒温度センサＴ３で検出された温度は、冷媒温度信号として制御手段１００に与えられる。

第２右側壁冷却器６５３２と第３右側壁冷却器６５３３との間の冷媒管路７ｃに配設された冷媒温度センサＴ４は、当該冷媒管路７ｃを通過する冷媒の温度を検出するものである。この冷媒温度センサＴ４で検出された温度は、冷媒温度信号として制御手段１００に与えられる。

第３左側壁冷却器６４３３と第４左側壁冷却器６４３４との間の冷媒管路７ｄに配設された冷媒温度センサＴ５は、当該冷媒管路７ｄを通過する冷媒の温度を検出するものである。この冷媒温度センサＴ５で検出された温度は、冷媒温度信号として制御手段１００に与えられる。

第４右側壁冷却器６５３４の出口側に接続された冷媒管路７ｇに配設された冷媒温度センサＴ６は、当該冷媒管路７ｇを通過する冷媒の温度を検出するものである。この冷媒温度センサＴ６で検出された温度は、冷媒温度信号として制御手段１００に与えられる。

制御手段１００は、メモリ１０１に記憶されたプログラムやデータにしたがって収容庫６を構成するバルブ８１や膨張機構８０、冷凍機ユニット９０に搭載された圧縮機９１の駆動を統括的に制御するものである。尚、メモリ１０１には、上記プログラムやデータの他、基準温度情報が予め記憶されている。基準温度情報は、各蓄冷材が凍結しているか否か、すなわちそれぞれの蓄冷材の蓄冷が完了しているか否かの閾値となる基準温度を含むものである。

以上のような構成を有する収容庫６は、導入カプラ８ａが供給カプラ８ｄに接続され、かつ導出カプラ８ｂが吸引カプラ８ｃに接続されることにより冷凍機ユニット９０に接続され、以下に説明するように、収容室６７に商品が収容される前に該収容室６７の内部空気が所望の温度となるよう各蓄冷材が蓄冷される。

以下においては、制御手段１００に対して天壁蓄冷材６１４、最上位の蓄冷材（第１背壁蓄冷材６２４１、第１左側壁蓄冷材６４４１、第１右側壁蓄冷材６５４１）並びに上から２段目の蓄冷材（第２背壁蓄冷材６２４２、第２左側壁蓄冷材６４４２、第２右側壁蓄冷材６５４２）を蓄冷する旨の蓄冷指令が与えられたものとする。

このような蓄冷指令が与えられた制御手段１００は、バルブ８１に開指令を送出して該バルブ８１を開成させる。このようにバルブ８１を開成させた制御手段１００は、所定のケーブルを通じて電気的に接続される圧縮機９１に対して駆動指令を送出して該圧縮機９１を駆動させる。

このようにして圧縮機９１が駆動すると、圧縮機９１で圧縮された冷媒（高温高圧冷媒）は、冷媒管路７ｉを通じて放熱器９２に至り、該放熱器９２で周囲空気と熱交換することにより凝縮して放熱する。放熱器９２で放熱した冷媒は、冷媒管路７ｊ，７ｅを通過して膨張機構８０に至り、該膨張機構８０にて断熱膨張する。

膨張機構８０で断熱膨張した冷媒は、冷媒管路７ｆを通過した後に、天壁冷却器６１３、最上位の冷却器（第１右側壁冷却器６５３１→第１背壁冷却器６２３１→第１左側壁冷却器６４３１）、上から２段目の冷却器（第２左側壁冷却器６４３２→第２背壁冷却器６２３２→第２右側壁冷却器６５３２）、上から３段目の冷却器（第３右側壁冷却器６５３３→第３背壁冷却器６２３３→第３左側壁冷却器６４３３）、上から４段目の冷却器（第４左側壁冷却器６４３４→第４背壁冷却器６２３４→第４右側壁冷却器６５３４）の順に流れる。上から４段目の冷却器を通過した冷媒は、冷媒管路７ｇ，７ｈを通過した後に、アキュムレータ９３で気液分離されて圧縮機９１に吸引され、再び圧縮されて冷媒回路を循環する。

この場合において、制御手段１００は、冷媒温度センサＴ１，Ｔ４のそれぞれの冷媒温度信号を入力してこれらの差分、すなわち冷媒温度センサＴ４の検出した冷媒温度と冷媒温度センサＴ１の検出した冷媒温度との差分が一定値になるように膨張機構８０の開度を調整して、冷媒温度センサＴ４が配設される冷媒管路７ｃ、すなわち第２右側壁冷却器６５３２の出口側で冷媒が過熱蒸気となるようにする。これにより、天壁冷却器６１３、最上位の冷却器及び上から２段目の冷却器を通過する冷媒は、蓄冷材と熱交換して蒸発することにより該蓄冷材を冷却する。この結果、これら蓄冷材は、徐々に凍結する。一方、上から３段目の冷却器及び上から４段目の冷却器では、既に蒸発した冷媒が通過するため、これらに熱的に接続される蓄冷材は凍結しない。

そして、制御手段１００は、蓄冷対象となる冷却器のうち最も下流側に位置する第２右側壁冷却器６５３２に熱的に接続された第２右側壁蓄冷材６５４２の近傍の蓄冷材温度センサＳ２から蓄冷材温度信号を入力し、検出温度がメモリ１０１に記憶する基準温度以下となる場合には、蓄冷対象となる全ての蓄冷材が凍結したものとして、バルブ８１を閉成させ、その後に圧縮機９１に駆動停止指令を送出して該圧縮機９１を駆動停止にさせて今回の蓄冷処理が終了する。

かかる蓄冷処理を行うことで蓄冷対象となる天壁蓄冷材６１４、最上位の蓄冷材（第１背壁蓄冷材６２４１、第１左側壁蓄冷材６４４１、第１右側壁蓄冷材６５４１）並びに上から２段目の蓄冷材（第２背壁蓄冷材６２４２、第２左側壁蓄冷材６４４２、第２右側壁蓄冷材６５４２）を凍結させて、収容室６７の内部に温度分布を生じさせて内部空気を所望の温度にすることができる。

ここでは、天壁蓄冷材６１４、最上位の蓄冷材（第１背壁蓄冷材６２４１、第１左側壁蓄冷材６４４１、第１右側壁蓄冷材６５４１）並びに上から２段目の蓄冷材（第２背壁蓄冷材６２４２、第２左側壁蓄冷材６４４２、第２右側壁蓄冷材６５４２）を蓄冷対象とする蓄冷処理について説明したが、これらに限定されず、外気温度や可動棚７４の高さレベル、収容される商品に応じて、バルブ８１を開成させ、かつ蓄冷対象となる冷却器のうち最も下流側の冷却器の出口での冷媒温度と、膨張機構８０から送出された冷媒温度との差となる過熱度が一定値となるよう該膨張機構８０の開度を調整するだけで、蓄冷対象となる蓄冷材の個数を調整でき、これにより蓄冷材の凍結割合を調整して収容室６７の内部に温度分布を生じさせて内部空気を種々の温度に制御することができる。

従って、本実施の形態２である収容庫６によれば、蓄冷指令に応じてバルブ８１を開成させ、かつ蓄冷対象となる冷却器のうち最も下流側の冷却器の出口での冷媒温度と、膨張機構８０から送出された冷媒温度との差となる過熱度が一定値となるよう該膨張機構８０の開度を調整するだけで、従来のように蓄冷材を出し入れする必要がなく、本体キャビネット６０の内部温度の調整を容易に行うことができる。

以上、本発明の好適な実施の形態１及び実施の形態２について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。

上述した実施の形態１及び実施の形態２では、各蓄冷材１１４等は、天壁部６１等の壁部を構成して内蔵されていたが、本発明においては、蓄冷材は、収容室の内壁面に取付棚を介して配設されても良い。

上述した実施の形態１及び実施の形態２では、各壁部に複数の蓄冷材が設けられていたが、本発明においては、各壁部毎に１つの蓄冷材が設けられていても良い。

本発明においては、複数の蓄冷材が配設される場合に、それぞれの蓄冷材に封入される蓄冷剤の種類を適宜変更するようにしてもよい。例えば、同一の高さレベルの蓄冷材に封入される蓄冷剤は同じ種類のものにして、高さレベルの異なる蓄冷材に封入される蓄冷剤の種類を異なるものとし、高さレベルで融点の異なる蓄冷剤を封入させるようにしても良い。

１収容庫
１０本体キャビネット（収容庫本体）
１０ａ前面開口
１１天壁部
１１１外側天板
１１２断熱天板
１１３天壁冷却器
１１４天壁蓄冷材
１１５内側天板
１２背壁部
１２１外側背板
１２２断熱背板
１２３背壁冷却器
１２４背壁蓄冷材
１２５内側背板
１３底壁部
１３１外側底板
１３２断熱底板
１３３内側底板
１４左側壁部
１４１外側左側板
１４２断熱左側板
１４３左側壁冷却器
１４４左側壁蓄冷材
１４５内側左側板
１５右側壁部
１５１外側右側板
１５２断熱右側板
１５３右側壁冷却器
１５４右側壁蓄冷材
１５５内側右側板
１７収容室
２０前面扉（扉体）
３０膨張機構
Ｓ１蓄冷材温度センサ
５０制御手段

Claims

前面に開口が形成された断熱構造の直方体を成し、かつ前記開口が断熱構造の扉体により開閉される収容庫本体と、
前記収容庫本体の任意の壁部に配設された蓄冷材と、
それぞれ蓄冷材に熱的に接続され、かつ自身に供給された冷媒を蒸発させることにより蓄冷材の一部若しくは全部を冷却する複数の冷却器と
を備え、
前記蓄冷材により前記収容庫本体の内部空気を冷却する収容庫において、
与えられた蓄冷指令に応じて蓄冷材を冷却する冷却器を選択して蓄冷材の凍結割合を調整する制御手段と、
前記複数の冷却器は直列となる態様で接続されるとともに、最も上流側に位置する冷却器の上流側には供給された冷媒を断熱膨張させて送出する膨張機構と
を備え、
前記制御手段は、対象となる冷却器のうち最も下流側の冷却器の出口での冷媒温度と、前記膨張機構から送出された冷媒温度との差となる過熱度が一定値となるよう該膨張機構の開度を調整することで、蓄冷材を冷却する冷却器を選択することを特徴とする収容庫。
前記蓄冷材は、複数設けられており、
前記複数の冷却器は、それぞれ自身に対応する蓄冷材に熱的に接続されて該蓄冷材を冷却するものであることを特徴とする請求項１に記載の収容庫。